JP3333591B2 - 高温容器のシール部の冷却構造 - Google Patents
高温容器のシール部の冷却構造Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
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- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固体電解質を用いた
燃料電池式発電炉のケーシングのように、内部がシール
材を有するシール部にて密閉された高温容器に関するも
ので、特にこの高温容器のシール部の冷却構造に関する
ものである。
燃料電池式発電炉のケーシングのように、内部がシール
材を有するシール部にて密閉された高温容器に関するも
ので、特にこの高温容器のシール部の冷却構造に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は固体電解質を用いた燃料電池式発
電炉の断面を示している。図中１は例えばイットリア安
定化ジルコニア（ＹＳＺ）から構成される円筒状の固体
電解質１ａの内面側に空気電極１ｂ、外面側に燃料電極
１ｃを有する円筒状の単セルであり、この単セル１内に
は空気供給管２が上端の開口部側から下端の閉塞部近傍
まで差し込まれていて、単セル１の空気電極１ｂと空気
供給管２との間に空気流路３を形成している。この空気
供給管２が上方に突出するように差し込まれた単セル１
は上端部が閉じた円筒状のケーシング本体４内に複数本
収納されており、その下端部はケーシング本体４の下部
側を上下に区画する燃料ガス仕切板５上に支持され、そ
の上端部はケーシング本体４の中間部を上下に区画する
燃焼ガス仕切板６に案内支持されている。そして空気供
給管２はその上端部がケーシング本体４の上部側を上下
に区画する空気仕切板７に位置決め支持されている。
電炉の断面を示している。図中１は例えばイットリア安
定化ジルコニア（ＹＳＺ）から構成される円筒状の固体
電解質１ａの内面側に空気電極１ｂ、外面側に燃料電極
１ｃを有する円筒状の単セルであり、この単セル１内に
は空気供給管２が上端の開口部側から下端の閉塞部近傍
まで差し込まれていて、単セル１の空気電極１ｂと空気
供給管２との間に空気流路３を形成している。この空気
供給管２が上方に突出するように差し込まれた単セル１
は上端部が閉じた円筒状のケーシング本体４内に複数本
収納されており、その下端部はケーシング本体４の下部
側を上下に区画する燃料ガス仕切板５上に支持され、そ
の上端部はケーシング本体４の中間部を上下に区画する
燃焼ガス仕切板６に案内支持されている。そして空気供
給管２はその上端部がケーシング本体４の上部側を上下
に区画する空気仕切板７に位置決め支持されている。
【０００３】ケーシング本体４の下端は開閉可能なケー
シング底板８により閉じられており、ケーシング本体４
の下部には燃料ガス仕切板５との間に燃料室９が形成さ
れているとともに、燃料ガス仕切板５と燃焼ガス仕切板
６とで仕切られるケーシング本体４の中間部には単セル
１の長手方向に沿って燃料ガス流路が形成されている。
そして、燃焼ガス仕切板６と空気仕切板７とで仕切られ
るケーシング本体４の上部側には燃焼室１１が形成さ
れ、空気仕切板７の上方のケーシング本体４の上端部に
は空気室１２が形成されている。
シング底板８により閉じられており、ケーシング本体４
の下部には燃料ガス仕切板５との間に燃料室９が形成さ
れているとともに、燃料ガス仕切板５と燃焼ガス仕切板
６とで仕切られるケーシング本体４の中間部には単セル
１の長手方向に沿って燃料ガス流路が形成されている。
そして、燃焼ガス仕切板６と空気仕切板７とで仕切られ
るケーシング本体４の上部側には燃焼室１１が形成さ
れ、空気仕切板７の上方のケーシング本体４の上端部に
は空気室１２が形成されている。
【０００４】つぎにこの燃料電池式発電炉の動作を説明
する。空気室１２に供給された空気は空気供給管２内を
通って単セル１の空気電極１ｂ側に放出され、空気流路
３を通過しつつ、空気電極１ｂ内に拡散したその酸素が
イオンとなって固体電解質１ａを通過して、燃料電極１
ｃ側に達する。そして、酸素が消費され、酸素濃度がや
や低下した空気は空気流路３から燃焼室１１内に放出さ
れる。また燃料室９内に供給された燃料ガスである水素
は燃料ガス仕切板５に設けられた孔部５ａを通って燃料
ガス流路１０に達し、この燃料ガス流路１０中を移動し
ている間に、空気電極１ｂ側から移動してきた酸素イオ
ンと電気化学的に反応して水蒸気となり、この間に単セ
ル１の空気電極１ｂと燃料電極１ｃ間には起電力が発生
する。そして、残った水素と水蒸気とからなる燃料ガス
は燃焼ガス仕切板６に設けられた孔部６ａを通って燃焼
室１１に達し、ここで前述の空気と混合して，その水素
が燃焼された後、発電炉外に放出される。なお、複数の
単セル１はインターコネクタ（図示せず）を介して、互
いに直並列に連結されていて、この発電炉の電力取り出
し部から所定の電力が取り出される。
する。空気室１２に供給された空気は空気供給管２内を
通って単セル１の空気電極１ｂ側に放出され、空気流路
３を通過しつつ、空気電極１ｂ内に拡散したその酸素が
イオンとなって固体電解質１ａを通過して、燃料電極１
ｃ側に達する。そして、酸素が消費され、酸素濃度がや
や低下した空気は空気流路３から燃焼室１１内に放出さ
れる。また燃料室９内に供給された燃料ガスである水素
は燃料ガス仕切板５に設けられた孔部５ａを通って燃料
ガス流路１０に達し、この燃料ガス流路１０中を移動し
ている間に、空気電極１ｂ側から移動してきた酸素イオ
ンと電気化学的に反応して水蒸気となり、この間に単セ
ル１の空気電極１ｂと燃料電極１ｃ間には起電力が発生
する。そして、残った水素と水蒸気とからなる燃料ガス
は燃焼ガス仕切板６に設けられた孔部６ａを通って燃焼
室１１に達し、ここで前述の空気と混合して，その水素
が燃焼された後、発電炉外に放出される。なお、複数の
単セル１はインターコネクタ（図示せず）を介して、互
いに直並列に連結されていて、この発電炉の電力取り出
し部から所定の電力が取り出される。
【０００５】ところで、上記発電炉のケーシング本体４
の下端に取り付けられたケーシング底板８はケーシング
本体４内への単セル１等の組み込みやメンテナンスのた
めにケーシング本体４に対して開閉可能となっている
が、燃料ガスである水素が供給される燃料室９の一部を
形成するものであるため、ケーシング本体４とケーシン
グ底板８との接合部１３には充分な燃料ガスの漏れ防止
対策がとられる必要がある。このため、図４で示される
ように、ケーシング本体４の外方にこのケーシング本体
４とケーシング底板８およびその凸部８ａとでリング状
溝が形成され、有機材からなるＯリングやシリコンパッ
キン等のシール部材２２が、このリング状溝内に押圧具
２３により押し込まれてシール部が形成されている。
の下端に取り付けられたケーシング底板８はケーシング
本体４内への単セル１等の組み込みやメンテナンスのた
めにケーシング本体４に対して開閉可能となっている
が、燃料ガスである水素が供給される燃料室９の一部を
形成するものであるため、ケーシング本体４とケーシン
グ底板８との接合部１３には充分な燃料ガスの漏れ防止
対策がとられる必要がある。このため、図４で示される
ように、ケーシング本体４の外方にこのケーシング本体
４とケーシング底板８およびその凸部８ａとでリング状
溝が形成され、有機材からなるＯリングやシリコンパッ
キン等のシール部材２２が、このリング状溝内に押圧具
２３により押し込まれてシール部が形成されている。
【０００６】一方、上記発電炉の内部では、燃料ガスで
ある水素を燃焼させるなどのことを行い、単セル１が約
１０００℃の高温に保持されており、このため、燃料室
９の温度も７００〜８００℃の高温になっている。した
がって、上記シール部もシール部材２２の許容温度を超
える高温となってしまうため、ケーシング底板８の凸部
８ａには水ジャケット１４が形成されており、この水ジ
ャケット１４内に冷却水Ｗを通すことによりシール部材
２２の冷却がなされている。
ある水素を燃焼させるなどのことを行い、単セル１が約
１０００℃の高温に保持されており、このため、燃料室
９の温度も７００〜８００℃の高温になっている。した
がって、上記シール部もシール部材２２の許容温度を超
える高温となってしまうため、ケーシング底板８の凸部
８ａには水ジャケット１４が形成されており、この水ジ
ャケット１４内に冷却水Ｗを通すことによりシール部材
２２の冷却がなされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら水ジャケ
ット１４内に冷却水Ｗを通してシール部を冷却する水ジ
ャケット方式では、冷却水Ｗが止まれば、シール部材２
２が高温になって劣化し、ガス漏れを生じさせてしまう
という問題があった。また、水ジャケット１４内に冷却
水を循環させるには循環ポンプ、冷却器、水配管等が必
要となり、装置の複雑化、高コスト化を招いてしまうと
ともに、これらの機器が充分に作動するように、機器の
運転管理を充分に行う必要もあった。
ット１４内に冷却水Ｗを通してシール部を冷却する水ジ
ャケット方式では、冷却水Ｗが止まれば、シール部材２
２が高温になって劣化し、ガス漏れを生じさせてしまう
という問題があった。また、水ジャケット１４内に冷却
水を循環させるには循環ポンプ、冷却器、水配管等が必
要となり、装置の複雑化、高コスト化を招いてしまうと
ともに、これらの機器が充分に作動するように、機器の
運転管理を充分に行う必要もあった。
【０００８】この発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、高温容器のシール部の冷却を簡単な構成で、かつ、
確実に行うことができるとともに、設備も低コストな高
温容器のシール部の冷却構造を提供することを目的とす
るものである。
で、高温容器のシール部の冷却を簡単な構成で、かつ、
確実に行うことができるとともに、設備も低コストな高
温容器のシール部の冷却構造を提供することを目的とす
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、円筒形状のケーシング本体の下端に
ケーシング底板を取り付けて、高温の燃料室の一部を形
成するとともに、前記ケーシング本体と前記ケーシング
底板との間に、シール部材を有するシール部を形成し、
このシール部またはその近傍に、作動流体を封入したヒ
ートパイプの蒸発部が、３６０度のリングを形成するよ
うに配置され、この蒸発部が前記ケーシング底板に埋設
されているとともに、このヒートパイプの凝縮部を、低
温域である大気中に配置したことを特徴とするものであ
る。
を達成するために、円筒形状のケーシング本体の下端に
ケーシング底板を取り付けて、高温の燃料室の一部を形
成するとともに、前記ケーシング本体と前記ケーシング
底板との間に、シール部材を有するシール部を形成し、
このシール部またはその近傍に、作動流体を封入したヒ
ートパイプの蒸発部が、３６０度のリングを形成するよ
うに配置され、この蒸発部が前記ケーシング底板に埋設
されているとともに、このヒートパイプの凝縮部を、低
温域である大気中に配置したことを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】ヒートパイプは、高温域側に配設される蒸発部
にて、その作動流体が蒸発して高温域側から熱を吸収
し、その蒸気が低温域側に配設される凝縮部に移動して
凝縮し、低温域側に熱を放出する熱輸送手段である。し
たがって、ヒートパイプの蒸発部が高温容器のシール部
またはその近傍に配置され、凝縮部が低温域側に配置さ
れていれば、高温容器のシール部またその近傍の熱はヒ
ートパイプを介して低温域側に放出され、シール部のシ
ール材が冷却される。
にて、その作動流体が蒸発して高温域側から熱を吸収
し、その蒸気が低温域側に配設される凝縮部に移動して
凝縮し、低温域側に熱を放出する熱輸送手段である。し
たがって、ヒートパイプの蒸発部が高温容器のシール部
またはその近傍に配置され、凝縮部が低温域側に配置さ
れていれば、高温容器のシール部またその近傍の熱はヒ
ートパイプを介して低温域側に放出され、シール部のシ
ール材が冷却される。
【００１１】
【実施例】つぎにこの発明の実施例を図面を参照して説
明する。以下に述べる実施例は固体電解質を用いた燃料
電池式発電炉に関するものであり、発電炉の基本構成は
図３により説明した発電炉と同一である。したがって、
この実施例でも図３および図４で説明した発電炉の構成
部分と同一部分または相当部分には同一符号をして、そ
の説明を省略する。
明する。以下に述べる実施例は固体電解質を用いた燃料
電池式発電炉に関するものであり、発電炉の基本構成は
図３により説明した発電炉と同一である。したがって、
この実施例でも図３および図４で説明した発電炉の構成
部分と同一部分または相当部分には同一符号をして、そ
の説明を省略する。
【００１２】図１および図２はケーシング本体４とケー
シング底部間に設けられたシール部と、その冷却手段を
示している。シール部２０はケーシング底板８の外周部
のケーシング本体４側に取り付けられ、ケーシング本体
４およびケーシング底板８との間でケーシング本体４周
りにリング状溝２１を形成するリング部材２４と、リン
グ状溝２１内に詰められるシール部材２２と、シール部
材２２をリング状溝２１のケーシング底板８側に押し込
む押圧具２３とから構成されている。そして、このシー
ル部２０によりケーシング本体４の下端とケーシング底
板８間の接合部１３からケーシング本体４内の燃料ガス
が外部に漏れ出すことが防止されている。
シング底部間に設けられたシール部と、その冷却手段を
示している。シール部２０はケーシング底板８の外周部
のケーシング本体４側に取り付けられ、ケーシング本体
４およびケーシング底板８との間でケーシング本体４周
りにリング状溝２１を形成するリング部材２４と、リン
グ状溝２１内に詰められるシール部材２２と、シール部
材２２をリング状溝２１のケーシング底板８側に押し込
む押圧具２３とから構成されている。そして、このシー
ル部２０によりケーシング本体４の下端とケーシング底
板８間の接合部１３からケーシング本体４内の燃料ガス
が外部に漏れ出すことが防止されている。
【００１３】シール部２０の冷却手段は２本のヒートパ
イプ３０，３０から構成されている。すなわち、前記シ
ール部材２２の直下のケーシング底板８内には、２本の
ヒートパイプ３０，３０の蒸発部３１，３１が、それぞ
れ１８０度の半リング状態に配置され、両者で３６０度
のリングを形成するように埋設されている。そして、こ
のヒートパイプ３０の凝縮部３２はケーシング底板８の
外側面から互いに１８０度離間した状態で低温域である
大気中に突出しており、その外周部には複数の放熱用の
フィン３３が取り付けられている。
イプ３０，３０から構成されている。すなわち、前記シ
ール部材２２の直下のケーシング底板８内には、２本の
ヒートパイプ３０，３０の蒸発部３１，３１が、それぞ
れ１８０度の半リング状態に配置され、両者で３６０度
のリングを形成するように埋設されている。そして、こ
のヒートパイプ３０の凝縮部３２はケーシング底板８の
外側面から互いに１８０度離間した状態で低温域である
大気中に突出しており、その外周部には複数の放熱用の
フィン３３が取り付けられている。
【００１４】ここで、ヒートパイプ３０は真空脱気した
密閉管の内部に水銀やナトリウムなどの目的温度範囲で
蒸発・凝縮する流体を作動流体として封入したものであ
り、蒸発部３１においてシール部２０側から熱を吸収し
て作動流体を蒸発させ、この蒸気を凝縮部３２に移動さ
せて、この凝縮部３２で低温域となる大気中にフィン３
３を介して熱を放出し、作動流体を凝縮液化させるもの
である。また、凝縮部３２から蒸発部３１への液環流
は、重力の作用またはヒートパイプ３０内に設けられた
ウィック（毛細管構造）によってなされる。なお、ヒー
トパイプ３０の蒸発部３１と凝縮部３２の長さの比等
は、このヒートパイプ３０がシール部２０の冷却効果を
最大にあげるように定められている。
密閉管の内部に水銀やナトリウムなどの目的温度範囲で
蒸発・凝縮する流体を作動流体として封入したものであ
り、蒸発部３１においてシール部２０側から熱を吸収し
て作動流体を蒸発させ、この蒸気を凝縮部３２に移動さ
せて、この凝縮部３２で低温域となる大気中にフィン３
３を介して熱を放出し、作動流体を凝縮液化させるもの
である。また、凝縮部３２から蒸発部３１への液環流
は、重力の作用またはヒートパイプ３０内に設けられた
ウィック（毛細管構造）によってなされる。なお、ヒー
トパイプ３０の蒸発部３１と凝縮部３２の長さの比等
は、このヒートパイプ３０がシール部２０の冷却効果を
最大にあげるように定められている。
【００１５】つぎに上記の冷却構造の作用を説明する。
発電炉に燃料ガスと空気とが供給されると、単セル１に
起電力が生じ、この発電炉から所定の電力が取り出され
る。またこのような発電時には、発電炉の単セル１の周
りの温度は約１０００℃に維持され、燃料室９の温度も
７００〜８００℃まで上昇する。したがって、ケーシン
グ本体４とケーシング底板８間のシール部２０およびそ
の近傍の温度も熱伝導や対流により高温となり、シール
部材２２の温度が上昇する。
発電炉に燃料ガスと空気とが供給されると、単セル１に
起電力が生じ、この発電炉から所定の電力が取り出され
る。またこのような発電時には、発電炉の単セル１の周
りの温度は約１０００℃に維持され、燃料室９の温度も
７００〜８００℃まで上昇する。したがって、ケーシン
グ本体４とケーシング底板８間のシール部２０およびそ
の近傍の温度も熱伝導や対流により高温となり、シール
部材２２の温度が上昇する。
【００１６】この場合、シール部材２２近傍のケーシン
グ底板８内に配設されているヒートパイプ３０の蒸発部
３１内の作動流体は蒸発して、シール部２０から熱を奪
い、このシール部材２２の温度を許容温度以下に下げ
る。そして、蒸発した作動流体は凝縮部３２の方へ移動
し、その熱を大気中に放出して液化し、再び蒸発部３１
の方へ移動される。そして、このヒートパイプ３０内に
おける作動流体の蒸発と凝縮との繰り返しにより、シー
ル部２０は常時冷却され、シール部材２２が劣化してガ
ス漏れが生じるのが防止される。
グ底板８内に配設されているヒートパイプ３０の蒸発部
３１内の作動流体は蒸発して、シール部２０から熱を奪
い、このシール部材２２の温度を許容温度以下に下げ
る。そして、蒸発した作動流体は凝縮部３２の方へ移動
し、その熱を大気中に放出して液化し、再び蒸発部３１
の方へ移動される。そして、このヒートパイプ３０内に
おける作動流体の蒸発と凝縮との繰り返しにより、シー
ル部２０は常時冷却され、シール部材２２が劣化してガ
ス漏れが生じるのが防止される。
【００１７】以上のように高温の発電炉のケーシング本
体４とケーシング底板８とのシール部２０の冷却にヒー
トパイプ３０を使用したため、水ジャケット１４中に冷
却水を循環させる従来の水ジャケット方式のものに比
べ、循環ポンプや冷却器および水配管が不要となり、装
置が簡単となるとともに、装置の低コスト化を図ること
ができる。また、ヒートパイプ３０は一旦取り付ければ
その後の運転管理は不要であり、水ジャケット方式のも
ののように循環ポンプの運転管理が充分でないため循環
ポンプが停止して、シール部の温度が上昇したり、冷却
器の運転管理が不充分なために冷却水の温度が上昇し
て、シール部の温度を上昇させてしまうことはない。す
なわち、ヒートパイプ３０を使用することによりシール
部２０の冷却を確実に行うことができ、シール部材２２
を劣化させることはない。さらに、ヒートパイプ３０は
作動流体の潜熱を利用して熱輸送を行うものであるため
に、冷却水を使用する場合に比べ、シール部２０を均一
な温度に冷却することができる。
体４とケーシング底板８とのシール部２０の冷却にヒー
トパイプ３０を使用したため、水ジャケット１４中に冷
却水を循環させる従来の水ジャケット方式のものに比
べ、循環ポンプや冷却器および水配管が不要となり、装
置が簡単となるとともに、装置の低コスト化を図ること
ができる。また、ヒートパイプ３０は一旦取り付ければ
その後の運転管理は不要であり、水ジャケット方式のも
ののように循環ポンプの運転管理が充分でないため循環
ポンプが停止して、シール部の温度が上昇したり、冷却
器の運転管理が不充分なために冷却水の温度が上昇し
て、シール部の温度を上昇させてしまうことはない。す
なわち、ヒートパイプ３０を使用することによりシール
部２０の冷却を確実に行うことができ、シール部材２２
を劣化させることはない。さらに、ヒートパイプ３０は
作動流体の潜熱を利用して熱輸送を行うものであるため
に、冷却水を使用する場合に比べ、シール部２０を均一
な温度に冷却することができる。
【００１８】なお、上記実施例ではケーシング底部８に
２本のヒートパイプ３０，３０の蒸発部３１，３１を埋
設したが、１本または３本以上のヒートパイプ３０を埋
設してもよく、埋設方法も２本または３本のヒートパイ
プ３０の蒸発部３１を互いに沿わせるように埋設しても
よい。また、ヒートパイプ３０の蒸発部３１の埋設場所
もケーシング底板８に限らず、リング部材２４中や押圧
具２３中などシール部材２２を充分に冷却できる場所で
あればどこに埋設してもよい。
２本のヒートパイプ３０，３０の蒸発部３１，３１を埋
設したが、１本または３本以上のヒートパイプ３０を埋
設してもよく、埋設方法も２本または３本のヒートパイ
プ３０の蒸発部３１を互いに沿わせるように埋設しても
よい。また、ヒートパイプ３０の蒸発部３１の埋設場所
もケーシング底板８に限らず、リング部材２４中や押圧
具２３中などシール部材２２を充分に冷却できる場所で
あればどこに埋設してもよい。
【００１９】さらに、この発明を原子炉に用いられる高
温容器におけるシール部や、エンジンの高温部における
シール部に適用しても同様の効果を得ることができる。
温容器におけるシール部や、エンジンの高温部における
シール部に適用しても同様の効果を得ることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなようにこの発明
によれば、高温容器のシール部またはその近傍をヒート
パイプにより冷却しているため、シール部のシール材は
そのシール効果を充分に維持することができる。この場
合、ヒートパイプ３０は単純な構造の熱輸送手段であ
り、水ジャケット式の冷却手段に比べポンプや冷却器お
よび水配管等が不要であるため、冷却部の構造が簡単と
なり、かつ、コストも下げることができる。また、ヒー
トパイプ３０は故障がなく、メンテナンスも不要である
ため、シール部の冷却を確実に行うことができ、かつ、
運転管理も容易である。
によれば、高温容器のシール部またはその近傍をヒート
パイプにより冷却しているため、シール部のシール材は
そのシール効果を充分に維持することができる。この場
合、ヒートパイプ３０は単純な構造の熱輸送手段であ
り、水ジャケット式の冷却手段に比べポンプや冷却器お
よび水配管等が不要であるため、冷却部の構造が簡単と
なり、かつ、コストも下げることができる。また、ヒー
トパイプ３０は故障がなく、メンテナンスも不要である
ため、シール部の冷却を確実に行うことができ、かつ、
運転管理も容易である。
【図１】発電炉のシール部周りの部分断面斜視図であ
る。
る。
【図２】発電炉のシール部周りの部分断面図である。
【図３】発電炉の断面図である。
【図４】従来のシール部の冷却構造を示す図である。
４ ケーシング本体 ８ ケーシング底板 ２０ シール部 ２２ シール部材 ３０ ヒートパイプ ３１ 蒸発部 ３２ 凝縮部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭64−15822（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F28D 15/02
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒形状のケーシング本体の下端にケー
シング底板を取り付けて、高温の燃料室の一部を形成す
るとともに、前記ケーシング本体と前記ケーシング底板
との間に、シール部材を有するシール部を形成し、この
シール部またはその近傍に、作動流体を封入したヒート
パイプの蒸発部が、３６０度のリングを形成するように
配置され、この蒸発部が前記ケーシング底板に埋設され
ているとともに、このヒートパイプの凝縮部を、低温域
である大気中に配置したことを特徴とする高温容器のシ
ール部の冷却構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17996693A JP3333591B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 高温容器のシール部の冷却構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17996693A JP3333591B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 高温容器のシール部の冷却構造 |
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