JP3332836B2 - ギヤ用無ホウ素クリーンギヤ添加剤およびそれの製造方法 - Google Patents

ギヤ用無ホウ素クリーンギヤ添加剤およびそれの製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】本発明は無ホウ素無灰分散剤（ｂｏｒｏ
ｎ−ｆｒｅｅ ａｓｈｌｅｓｓ ｄｉｓｐｅｒｓａｎ
ｔ）と硫黄源と燐源を用いたギヤ用無ホウ素クリーンギ
ヤ添加剤に関する。より詳細には、好適な無ホウ素無灰
分散剤はヒドロカルビルスクシニミドである。
【０００２】
【発明の分野】本発明は無ホウ素無灰分散剤（ｂｏｒｏ
ｎ−ｆｒｅｅ ａｓｈｌｅｓｓ ｄｉｓｐｅｒｓａｎ
ｔ）と硫黄源と燐源を用いたギヤ用無ホウ素クリーンギ
ヤ添加剤に関する。より詳細には、好適な無ホウ素無灰
分散剤はヒドロカルビルスクシンイミドである。
【０００３】Ｓｃｈｗｉｎｄ他の米国特許第５，３５
４，４８４号には潤滑油および機能的流体組成物が開示
されていて、その組成物には、潤滑粘度を示す油が主要
量で入っておりかつ少なくとも１種の置換燐酸の可溶第
三脂肪族一級アミン塩と少なくとも１種の可溶窒素含有
組成物が少量入っており、そこでは、炭化水素置換こは
く酸産生化合物を、窒素原子に結合している水素原子を
少なくとも１つ有するアミン（上記酸産生化合物１当量
当たり少なくとも約半当量）と反応させることで、その
窒素含有組成物を生じさせている。また、米国特許第
５，３５４，４８４号には、好適には、差動装置のギヤ
アセンブリ用潤滑剤も開示されており、その潤滑剤は、
上記’４８４特許の組成物と実質的炭化水素のポリスル
フィドから成っている。しかしながら、米国特許第５，
３５４，４８４号には、その油が厳格な要求であるＭＴ
−１またはＭＩＬ−ＰＲＬ−２１０５Ｅを満足させるか
否かは全く述べられてない。
【０００４】
【発明の要約】本発明の１つの目的は、特定のＬ−６０
−１潤滑剤基準を満足させてギヤを奇麗にし得る（ｃｌ
ｅａｎ ｇｅａｒ ｃａｐａｂｌｅ）無ホウ素ギヤ添加
剤を提供することにある。
【０００５】本発明の別の目的は、ホウ素を含まないギ
ヤオイルまたは後車軸用オイル組成物を製造する方法を
提供することにある。
【０００６】本発明の別の目的は、ギヤオイルまたは後
車軸用オイル組成物のための添加剤系を提供することに
ある。
【０００７】本発明はギヤを奇麗にし得る無ホウ素ギヤ
添加剤に関する。これは、ギヤオイルまたは後車軸用オ
イル組成物のための添加剤であり、この添加剤に、ホウ
素を含まない窒素含有無灰分散剤（成分１）と硫黄源
（成分２）と燐源（成分３）を含有させ、そしてそれら
と一緒に他の任意材料を含有させてもよい。この添加剤
組成物を適切なベースオイル（ｂａｓｅ ｏｉｌ）と一
緒にブレンドすると、そのブレンド物は予想外にホウ素
を用いる必要なくＭＴ−１およびＭＩＬ−ＰＲＦ−２１
０５Ｅ要求を満足させ得る。ＭＴ−１は手動変速機用ク
リーンギヤオイルに関する要求である。ＭＩＬ−ＰＲＦ
−２１０５Ｅは後車軸用オイルに関する要求である。こ
の種類のクリーンギヤ用途で通常用いられているオイル
は、それとは対照的に、ホウ素化分散剤と一緒に配合さ
れている。この種類の分散剤は、特にＭＴ−１とＭＩＬ
−ＰＲＦ−２１０５Ｅの両方に共通のＬ−６０−１試験
に関係している。このＬ−６０−１試験の性能基準に
は、粘度上昇％、ペンタン不溶物％、トルエン不溶物
％、炭素／ワニス等級（ｃａｒｂｏｎ／ｖａｒｎｉｓｈ
ｒａｔｉｎｇ）、およびスラッジ等級（ｓｌｕｄｇｅ
ｒａｔｉｎｇ）が含まれる。Ｌ−６０−１試験及び炭素
／ワニス等級並びにスラッジ等級の概略は以下の通りで
ある。Ｌ−６０−１試験は、自動車用手動トランシミッ
ション及びファイナルドライブアクセル潤滑油が高温の
酸化条件下におかれた場合のその潤滑油に特徴的な油の
粘度の増加、不溶性物の生成、及び沈積物の生成を測定
する試験方法を規定する。 ここで、炭素とは、手動トラ
ンシミッション及びファイナルドライブアクセル中の、
布で拭くことによっては除去することはできないが、溶
媒により除去することができる、堅い、乾いた、通常黒
色又は灰色の沈積物をいう。 スラッジとは、手動トラン
シミッション及びファイナルドライブアクセル中の、布
で拭くことによって除去することができるが、部品から
流出しない潤滑油及びその酸化物からなる沈積物をい
う。 ワニスとは、手動トランシミッション及びファイナ
ルドライブアクセル中の、布で拭くことによっては除去
することはできないが、溶媒により除去することが でき
る、堅い、乾いた、通常光沢のある沈積物をいう。 試験
する潤滑油の試料を、２つのスパー・ギヤ、試験ベアリ
ング及び銅触媒の入っている加熱したギヤケース中に入
れる。潤滑油を特定の温度まで加熱し、ギヤを予め特定
した負荷及び速度条件で５０時間作動させる。空気をあ
る特定の速度で潤滑油中で気泡として通過させ、そし
て、バルクオイル温度を試験中コントロールする。潤滑
油の劣化の基準として、粘度の増加、試験したオイル中
の不溶物、ギヤの清浄度を用いる。 ギヤのスラッジ等級： 大小両方の試験ギヤのそれぞれの面のキー溝（ｋｅｙ
ｗａｙ）に沿って、ギヤの直径にわたって、約２０ｍｍ
（３／４インチ）幅の領域を拭く。それぞれのギヤの表
面のスラッジ等級を個々に測定する。スラッジの等級化
可能な全領域からは、拭いた領域、ギヤの歯、スペサー
・ブッシング接触領域を除外する。 全等級化可能な領域
を異なったスラッジの深さによりパーセントの形で細分
化し、ＣＲＣマニュアルＮｏ．１２をガイドとして使用
して等級化する。細分化された領域のそれぞれのスラッ
ジ体積ファクターを計算、記録する。ギヤ面の全スラッ
ジ体積ファクターは、ギヤ面の個々の領域の体積ファク
ターを加算することにより決定される。この個々のギヤ
面の全スラッジ体積ファクターをＣＲＣマニュアルＮ
ｏ．１２に従って等級を小数点第２位まで評価する。ス
ラッジ等級は、４つのギヤ面の平均として決定される。 ギヤの炭素／ワニス等級： ギヤの炭素／ワニス等級は、大きいギヤのみを使用して
決定される。等級化可能な領域は、ギヤの歯、スペサー
・ブッシング接触領域を除外した拭いた領域である。 Ｃ
ＲＣマニュアルＮｏ．１４をガイドとして使用して、等
級化可能な領域を、炭素の深さ及びワニス強度（ｖａｒ
ｎｉｓｈ ｉｎｔｅｎｓｉｔｉｅｓ）の違いに基いて、
パーセントの形で細分化する。ＣＲＣマニュアルＮｏ．
１４の拭いていない領域のためのＣＲＣ錆び／ワニス／
ラッカー等級スケールを使用して、ワニス沈積物を含む
それぞれの細分化された領域のワニス等級ファクターを
決定する。 拡大された等級スケールを用いて炭素を０．
００（ひどい炭素沈着（ｈｅａｖｙ ｃａｒｂｏｎ））
から０．９９（痕跡量の炭素）まで等級をつける。個々
の領域の炭素の深さ及び状態から表２を使用して炭素等
級ファクターを決定する。個々の領域のパーセンテージ
に等級ファクターをかけることにより炭素評価等級を小
数点第２位まで計算する。拭いた領域の個々の領域の評
価等級を加算するすることによりギヤ面の炭素／ワニス
等級を決定する。炭素／ワニス等級は大きいギヤの表面
及び裏面の評価等級の平均値として定義される。（より
詳しくは、ＡＳＴＭ Ｄ５７０４−９８ Ｓｔａｎｄａ
ｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｅｖａｌｕａ
ｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｔｈｅｒｍａｌ ａｎｄ Ｏ
ｘｉｄａｔｉｖｅ Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ Ｌｕｂ
ｒｉｃａｔｉｎｇ ＯｉｌｓＵｓｅｄ ｆｏｒ Ｍａｎ
ｕａｌ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎｓ ａｎｄ Ｆｉｎ
ａｌ Ｄｒｉｖｅ Ａｘｌｅｓ参照）
【０００８】ホウ素を含まない分散剤を用いることの利
点には下記が含まれる：（ｉ）ホウ素の添加量がゼロで
ありまたホウ素を分散剤に結合させる追加的工程も必要
ないことからコストがより低いことと、（ｉｉ）ホウ素
が分散剤から脱離することで起こる沈澱に由来する問題
が全く生じないこと。
【０００９】成分１：無ホウ素無灰窒素含有分散剤 本発明の組成物で用いる成分１をホウ素を含まない窒素
含有無灰分散剤で構成させる。このように、本組成物に
少なくとも１種の窒素含有無灰分散剤、例えばヒドロカ
ルビル置換スクシンイミド、ヒドロカルビル置換こはく
酸またはヒドロカルビル置換スクシンアミドなどを含め
る。
【００１０】このヒドロカルビル置換スクシンイミド
は、炭化水素置換こはく酸産生化合物（本明細書では時
として「こはく酸アシル化剤」と呼ぶ）を窒素原子に結
合している水素を少なくとも１つ有するアミン（上記酸
産生化合物１当量当たり少なくとも約半当量）と反応さ
せると生じる少なくとも１種の可溶窒素含有組成物であ
る。このようにして得た窒素含有組成物は通常複雑な混
合物であり、それの正確な組成を容易に同定するのは不
可能である。従って、上記組成物を一般的にはそれの製
造方法の意味で記述する。この窒素含有組成物を本明細
書では時として「アシル化アミン類」と呼ぶ。この窒素
含有組成物は油溶性であるか、或は本発明の油含有潤滑
流体および機能的流体に溶解し得る。
【００１１】本発明の潤滑組成物で用いるに有用な可溶
窒素含有組成物は本技術分野で公知であり、下記を含む
数多くの米国特許に記述されている：３,１７２,８９
２、３,２１５,７０７、３,２７２,７４６、３,３１６,
１７７、３,３４１,５４２、３,４４４,１７０、３,４
５４,６０７、３,５４１,０１２、３,６３０,９０４、
３,６３２,５１１、３,７８７,３７４、４,２３４,４３
５および５,３５４,４８４。
【００１２】上記米国特許は窒素含有組成物の製造の教
示に関して引用することによって本明細書に明らかに組
み入れられる。しかしながら、上記引用文献のいずれに
含まれるホウ素含有組成物も明らかに本発明から排除さ
れる。
【００１３】上記可溶窒素含有組成物の便利な製造ルー
トは、一般に、炭化水素置換こはく酸産生化合物（「カ
ルボン酸アシル化剤」）を窒素原子に結合している水素
（即ちＨ−Ｎ＝）を少なくとも１つ有するアミンと反応
させることを含む。上記炭化水素置換こはく酸産生化合
物にはこはく酸、無水物、ハロゲン化物およびエステル
が含まれる。このこはく酸産生化合物の炭化水素置換基
中の炭素原子数は、上記窒素含有組成物が本発明の潤滑
組成物に溶解し得ることを条件として、幅広い範囲に渡
って多様であり得る。従って、上記炭化水素置換基は脂
肪族炭素原子を一般に平均で少なくとも約３０個有して
いてもよく、好適には脂肪族炭素原子を平均で少なくと
も約５０個有する。この置換基中の平均炭素原子数に関
する下限は、油溶性に関する考慮に加えてまた、上記化
合物が本発明の潤滑油組成物中で示す効果も基準にな
る。上記こはく酸化合物のヒドロカルビル置換基は、こ
の置換基の炭化水素特徴を有意に変えるほど高い比率で
極性基が存在していないならば、極性基を含んでいても
よい。
【００１４】実質的に炭化水素である置換基の源には、
主に、高い分子量を有していて実質的に飽和の石油溜
分、および実質的に飽和のオレフィンポリマー類、特に
モノオレフィン当たりの炭素原子数が２から３０のモノ
オレフィンから作られたポリマー類が含まれる。特に有
用なポリマー類は、１−モノ−オレフィン類、例えばエ
チレン、プロペン、１−ブテン、イソブテン、１−ヘキ
セン、１−オクテン、２−メチル−１−ヘプテン、３−
シクロヘキシル−１−ブテンおよび２−メチル−５−プ
ロピル−１−ヘキセンなどから作られたポリマー類であ
る。中央オレフィン類、即ちオレフィン結合が末端位に
位置していないオレフィン類から作られたポリマー類も
同様に有用である。それらは２−ブテン、３−ペンテン
および４−オクテンなどで例示される。
【００１５】また、この上に例示した如きオレフィン類
と他の共重合性オレフィン系物質、例えば芳香族オレフ
ィン類、環状オレフィン類およびポリオレフィン類など
から作られたインターポリマー類も有用である。そのよ
うなインターポリマー類には、例えばイソブテンとスチ
レンを重合させることで作られるインターポリマー類、
イソブテンとブタジエンを重合させることで作られるイ
ンターポリマー類、プロペンとイソプレンを重合させる
ことで作られるインターポリマー類、エチレンとピペリ
レンを重合させることで作られるインターポリマー類、
イソブテンとクロロプレンを重合させることで作られる
インターポリマー類、イソブテンとｐ−メチルスチレン
を重合させることで作られるインターポリマー類、１−
ヘキセンと１，３−ヘキサジエンを重合させることで作
られるインターポリマー類、１−オクテンと１−ヘキセ
ンを重合させることで作られるインターポリマー類、１
−ヘプテンと１−ペンテンを重合させることで作られる
インターポリマー類、３−メチル−１−ブテンと１−オ
クテンを重合させることで作られるインターポリマー
類、３，３−ジメチル−１−ペンテンと１−ヘキセンを
重合させることで作られるインターポリマー類、イソブ
テンとスチレンとピペリレンを重合させることで作られ
るインターポリマー類などが含まれる。
【００１６】本発明の置換こはく酸アシル化剤の調製で
は、マレイン酸もしくはフマル酸反応体、例えば酸また
は無水物などから成る群から選択される１種以上の酸反
応体と１種以上の上記ポリアルキレン類を反応させる。
上記マレイン酸もしくはフマル酸反応体は通常マレイン
酸、フマル酸、無水マレイン酸またはそれらの２種以上
から成る混合物である。通常はマレイン酸反応体の方が
フマル酸反応体よりも好適である、と言うのは、前者の
方が容易に入手可能でありかつ一般的には上記ポリアル
キレン類（またはそれらの誘導体）とより容易に反応し
て本発明で用いるに有用な置換こはく酸産生化合物を生
じるからである。特に好適な反応体はマレイン酸、無水
マレイン酸およびそれらの混合物である。入手性および
反応の容易さから通常は無水マレイン酸を用いる。
【００１７】便利さおよび簡潔さの目的で、本明細書で
は以降しばしば用語「マレイン酸反応体」を用いる。こ
の用語を用いる場合、この用語はマレイン酸反応体およ
びフマル酸反応体から選択される酸反応体の総称である
と理解されるべきである。また、用語「こはく酸アシル
化剤」を本明細書で用いる場合、これは置換こはく酸産
生化合物を表す。
【００１８】本発明の置換こはく酸アシル化剤を製造す
る１つの手順が米国特許第３，２１９，６６６号（こは
く酸アシル化剤の調製に関する教示は引用することによ
って本明細書に明らかに組み入れられる）にある程度示
されている。このような手順を便利に「２段階手順」と
表示する。これは、最初、ポリアルケンの塩素化をポリ
アルケン分子量当たりのクロロ基が平均で少なくとも約
１になるまで行うことを伴う。本発明の目的で、上記ポ
リアルケンの分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）値に相当
する重量である。塩素化は、単に、上記ポリアルケンを
塩素ガスに塩素化ポリアルケンに組み込まれた塩素が所
望量になるまで接触させることを伴う。塩素化を一般的
には約７５℃から約１２５℃の温度で実施する。
【００１９】この２段階塩素化手順の第二段階は、本発
明の目的で、上記塩素化ポリアルケンと上記マレイン酸
反応体を通常は約１００℃から約２００℃の範囲内の温
度で反応させる段階である。この塩素化ポリアルケンと
マレイン酸反応体のモル比は通常約１：１である（本発
明の目的で、塩素化ポリアルケンの１モルは、未塩素化
ポリアルケンのＭｎ値に相当する塩素化ポリアルケンの
重量である）。しかしながら、マレイン酸反応体を化学
量論的過剰量で用いることも可能であり、例えば１：２
のモル比で用いることも可能である。
【００２０】その生成物にこはく酸基が所望数で存在し
ていないならば、任意に、上記の結果としてポリアルケ
ン置換されたこはく酸アシル化剤に再び塩素化を受けさ
せてもよい。
【００２１】本発明の置換こはく酸アシル化剤を製造す
る別の手順では、米国特許第３，９１２，７６４号およ
び英国特許第１，４４０，２１９号（これらは両方とも
上記方法に関する教示は引用することによって本明細書
に明らかに組み入れられる）に記述されている方法を利
用する。上記方法に従い、最初に上記ポリアルケンとマ
レイン酸反応体を一緒に加熱することによる「直接アル
キル化」手順でそれらを反応させる。
【００２２】ホウ素を含まない窒素含有組成物を生じさ
せる目的で上記こはく酸産生化合物と反応させるアミン
類は、モノアミン類およびポリアミン類であってもよ
い。このモノアミン類および／またはポリアミン類は、
それらの構造内に第一級（即ちＨ2Ｎ−）または第二級
（即ちＨ−Ｎ＝）アミノ基が少なくとも１つ存在してい
ることを特徴とすべきである。このアミン類は脂肪族、
環状脂肪族、芳香族または複素環式アミン類であっても
よい。更に、このアミン類は未置換アミン、脂肪族置換
アミン、環状脂肪族置換アミンまたは芳香族置換アミン
であってもよい。また、このアミン類は飽和もしくは不
飽和であってもよい。また、このアミン類は炭化水素で
ない置換基または基を含んでいてもよいが、但しそれら
の基がこのアミン類と本発明のアシル化剤の反応を有意
に妨害しないことを条件とする。そのような炭化水素で
ない置換基または基には、低級アルコキシ、低級アルキ
ルメルカプト、ニトロ、割り込み基（ｉｎｔｅｒｒｕｐ
ｔｉｎｇ ｇｒｏｕｐｓ）、例えば−Ｏ−および−Ｓ−
など［例えば−ＣＨ2ＣＨ2−Ｘ−ＣＨ2ＣＨ2（ここで、
Ｘは−Ｏ−または−Ｓ−である）の如き基のように］が
含まれる。
【００２３】成分１のアミンは、一般に、式：Ｒ1Ｒ2Ｎ
Ｈ［式中、Ｒ1およびＲ2は、各々独立して、水素、また
は炭化水素、アミノ置換炭化水素、ヒドロキシル置換炭
化水素、アルコキシ置換炭化水素、アミノ、カルバミ
ル、チオカルバミル、グアニルおよびアシルイミドイル
基などであるが、但し水素であってもよいのはＲ1およ
びＲ2の１つのみであることを条件とする］で表される
ことを特徴とし得る。
【００２４】このアミン類は、本明細書の以下により詳
細に記述する分枝ポリアルキレンポリアミン、ポリオキ
シアルキレンポリアミン類および高分子量のヒドロカル
ビル置換アミン類を除き、炭素原子を全体で通常は約４
０個未満の数で含み、一般的には炭素原子を全体で約２
０個以下の数で含む。
【００２５】脂肪族モノアミン類には、脂肪族で１置換
されているアミン類および脂肪族で２置換されているア
ミン類が含まれ、この脂肪族基は飽和もしくは不飽和で
あってもよくそして直鎖もしくは分枝鎖であってもよ
い。従って、これらは第一級もしくは第二級脂肪族アミ
ン類である。そのようなアミン類には、例えばアルキル
で１置換されているアミン類、アルキルで２置換されて
いるアミン類、アルケニルで１置換されているアミン
類、アルケニルで２置換されているアミン類、そしてＮ
アルケニル置換基を１つとＮ−アルキル置換基を１つ有
するアミン類などが含まれる。このような脂肪族モノア
ミン中の全炭素原子数は、この上で述べたように、通常
は約４０以下、一般的には約２０以下の炭素原子数であ
る。そのようなモノアミン類の具体例には、エチルアミ
ン、ジエチルアミン、ｎ−ブチルアミン、ジ−ｎ−ブチ
ルアミン、アリルアミン、イソブチルアミン、ココアミ
ン、ステアリルアミン、ラウリルアミン、メチルラウリ
ルアミン、オレイルアミン、Ｎ−メチル−オクチルアミ
ン、ドデシルアミン、オクタデシルアミンなどが含まれ
る。
【００２６】環状脂肪族モノアミン類は、環状環構造の
炭素原子を通してアミノ窒素に直接結合している環状脂
肪族置換基が１つ存在しているモノアミン類である。
【００２７】適切な芳香族アミン類には、芳香族環構造
の炭素原子がアミノ窒素に直接結合しているモノアミン
類が含まれる。
【００２８】上記窒素含有無灰分散剤を生じさせる基礎
となるポリアミン類には、主に、大部分が式Ｉ：
【００２９】
【化２】
【００３０】［式中、ｎは、好適には約１０以下の整数
であり、Ａは、水素基、または炭素原子数が好適には約
３０以下の実質的に炭化水素の基であり、そしてアルキ
レン基は、好適には、炭素原子数が約８以下の低級アル
キレン基である］に従うアルキレンアミン類が含まれ
る。このアルキレンアミン類には、主に、メチレンアミ
ン類、エチレンアミン類、ブチレンアミン類、プロピレ
ンアミン類、ペンチレンアミン類、ヘキシレンアミン
類、ヘプタレンアミン類、オクチレンアミン類、他のポ
リメチレンアミン類が含まれる。これらは具体的に下記
で例示される：エチレンジアミン、トリエチレンテトラ
ミン、プロピレンジアミン、デカメチレンジアミン、オ
クタメチレンジアミン、ジ（ヘプタメチレン）トリアミ
ン、トリプロピレンテトラミン、テトラエチレンペンタ
ミン、トリメチレンジアミン、ペンタエチレンヘキサミ
ン、ジ（トリメチレン）トリアミン。高級同族体、例え
ばこの上に例示したアルキレンアミン類の２種以上を縮
合させることで得られる如き同族体も同様に有用であ
る。
【００３１】上記こはく酸産生化合物とアミン類を反応
させることで得られる窒素含有組成物は、アミン塩、ア
ミド、イミド、イミダゾリンばかりでなくそれらの混合
物であり得る。上記窒素含有組成物の調製では、１種以
上の上記こはく酸産生化合物と１種以上の上記アミン類
を任意に通常は液状で実質的に不活性な有機液体溶媒／
希釈剤の存在下一般に約８０℃から上記混合物または生
成物の分解点に及ぶ範囲の高温で加熱する。通常は、約
１００℃から約３００℃の範囲の温度を用いるが、但し
３００℃が分解点を越えないことを条件とする。
【００３２】該アミンの量が上記こはく酸産生化合物１
当量当たり少なくとも約半当量になるに充分な量でこの
酸産生化合物とアミン類を反応させる。存在させるアミ
ンの最大量は、一般に、上記こはく酸産生化合物１当量
当たり約２モルのアミンである。本発明の目的で、アミ
ンの１当量は、アミンの全重量を存在する窒素原子の全
数で割った値に相当するアミンの量である。
【００３３】本発明の好適な無ホウ素無灰窒素含有分散
剤は、式ＩＩａおよび式ＩＩｂ：
【００３４】
【化３】
【００３５】［式中、Ｒは、Ｃ2からＣ30のポリアルキ
ル部分、好適にはポリエチル、ポリプロピルおよびポリ
ブチル（特にポリイソブチル）などである］の混合物で
ある。
【００３６】Ｒ1は、炭素原子数が１から１０、好適に
は炭素原子数が１から５のアルキレンであり、最も好適
にはＲ1は（ＣＨ2）n［ここで、ｎは１から５の整数で
ある］であり、Ｒ2は、炭素原子数が１から１０、好適
には炭素原子数が１から５のアルキレンであり、最も好
適にはＲ2は（ＣＨ2）m［ここで、ｍは１から５の整数
である］であり、Ｒ3は、Ｈおよび炭素原子数が１から
１０のアルキルから成る群から選択され、Ｒ4は、Ｈお
よび炭素原子数が１から１０のアルキルから成る群から
選択され、パラメーターｘは、２から８、より好適には
２から５の範囲の整数であるが、但し一つの窒素原子が
Ｈおよび二つのカルボニル基に結合しているスクシンイ
ミド化合物を含まない。
【００３７】好適な無灰分散剤は、ヒドロカルビル置換
基が水添もしくは未水添のポリオレフィン基、好適には
数平均分子量（ゲル浸透クロマトグラフィーで測定）が
７００から１０，０００、より好適には７００から５，
０００、より好適には７５０から２，５００、最も好適
には９５０から１３５０のポリイソブチレン基であるヒ
ドロカルビルスクシンイミド類である。
【００３８】好適な無ホウ素無灰分散剤の例は、式ＩＩ
ＩａおよびＩＩＩｂ：
【００３９】好適な無ホウ素無灰分散剤の例は、式ＩＩ
ＩａおよびＩＩＩｂ：
【化４】 ［式中、ＰＩＢはポリイソブチレンであり、Ｒ３はＨで
ありそしてＲ４はＨである］で表されるポリイソブチレ
ンスクシンイミド−ポリエチレンポリアミンの混合物で
ある。
【００４０】［式中、ＰＩＢはポリイソブチレンであ
り、Ｒ3はＨでありそしてＲ4はＨである］で表されるポ
リイソブチレンスクシニミド−ポリエチレンポリアミン
の混合物である。
【００４１】成分２：硫黄含有剤 本発明の実施における使用では幅広く多様な硫黄含有極
圧剤（ｅｘｔｒｅｍｅｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｇｅｎｔ
ｓ）または抗摩耗剤が利用可能である。この使用に適切
な組成物には、動物もしくは植物油脂の硫化物、動物も
しくは植物脂肪酸エステルの硫化物、三価もしくは五価
燐酸を完全または部分的にエステル化したエステル類、
硫化オレフィン類（例えば米国特許第２,９９５,５６
９、３,６７３,０９０、３,７０３,５０４、３,７０３,
５０５、３,７９６,６６１、３,８７３,５４５、４,１
１９,５４９、４,１１９,５５０、４,１４７,６４０、
４,１９１,６５９、４,２４０,９５８、４,３４４,８５
４、４,４７２,３０６および４,７１１,７３６などを参
照）、ジヒドロカルビルポリスルフィド類（例えば米国
特許第２,２３７,６２５、２,２３７,６２７、２,５２
７,９４８、２,６９５,３１６、３,０２２,３５１、３,
３０８,１６６、３,３９２,２０１、４,５６４,７０９
および英国特許第１，１６２，３３４号などを参照）、
ディールス・アルダー付加体の硫化物（例えば米国特許
第３，６３２，５６６号、３，４９８，９１５号および
Ｒｅ ２７，３３１などを参照）、硫化ジシクロペンタ
ジエン（例えば米国特許第３，８８２，０３１号および
４，１８８，２９７号などを参照）、脂肪酸エステルと
一不飽和オレフィンの混合物の硫化物または共硫化物
（例えば米国特許第４,１４９,９８２、４,１６６,７９
６、４,１６６,７９７、４,３２１,１５３、４,４８１,
１４０号などを参照）、脂肪酸と脂肪酸エステルとα−
オレフィンのブレンド物の共硫化物（例えば米国特許第
３，９５３，３４７号などを参照）、官能置換ジヒドロ
カルビルポリスルフィド類（例えば米国特許第４，２１
８，３３２号などを参照）、チア−アルデヒド類、チア
−ケトン類およびそれらの誘導体（例えば酸、エステ
ル、イミンまたはラクトンなど）（例えば米国特許第
４，８００，０３１号、およびＰＣＴ国際出願公開番号
ＷＯ ８８／０３５５２などを参照）、エピチオ化合物
（例えば米国特許第４，２１７，２３３号などを参
照）、硫黄含有アセタール誘導体（例えば米国特許第
４，２４８，７２３号などを参照）、テルペンとアクリ
ル系オレフィン類のブレンド物の共硫化物（例えば米国
特許第４，５８４，１１３号などを参照）、およびポリ
スルフィドオレフィン生成物（例えば米国特許第４，７
９５，５７６号などを参照）が含まれる。
【００４２】成分（ｉ）として用いるに好適な材料は、
硫黄含有種が炭素にか或はさらなる硫黄に直接結合して
いる硫黄含有有機化合物である。
【００４３】硫黄含有剤の１つの特に好適な種類は、オ
レフィン、例えばイソブテンなどと硫黄を反応させるこ
とで作られる種類である。その生成物、例えば硫化イソ
ブテン、好適には硫化ポリイソブチレンは、典型的に１
０から５０重量％、好適には３０から５０重量％の硫黄
含有量を有する。硫黄含有剤の生成では他の幅広く多様
なオレフィン類もしくは不飽和炭化水素、例えばイソブ
テンの二量体もしくは三量体なども使用可能である。
【００４４】硫黄含有剤のもう１つの特に好適な種類
は、式Ｒ6−Ｓx−Ｒ7［式中、Ｒ6およびＲ7は各々の炭
素原子数が好適には３から１８のヒドロカルビル基であ
り、そしてｘは、好適には２から８の範囲、より好適に
は２から５の範囲、特に３である］で表される１種以上
の化合物を含むポリスルフィドの種類である。上記ヒド
ロカルビル基は幅広く多様な種類のもの、例えばアルキ
ル、シクロアルキル、アルケニル、アリールまたはアラ
ルキルなどであってもよい。第三アルキルのポリスルフ
ィド類、例えばジ−ｔ−ブチルトリスルフィド、および
ジ−ｔ−ブチルトリスルフィド含有混合物（例えば主に
または全体がトリ−、テトラ−およびペンタスルフィド
を含む混合物）が好適である。他の有用なジヒドロカル
ビルポリスルフィドの例には、ジアミルポリスルフィド
類、ジノニルポリスルフィド類、ジドデシルポリスルフ
ィド類、およびジベンジルポリスルフィド類などが含ま
れる。
【００４５】成分３：燐含有剤 成分３を、燐の１種以上の酸の１種以上の部分エステ
ル、好適には五価の燐の１種以上の酸の１種以上の部分
エステルの、１種以上の油溶性アミン塩で構成させる。
このような化合物は、式ＩＶ、ＶおよびＶＩ
【００４６】
【化５】
【００４７】またはそれらの混合物で描写可能である。
式ＩＶ、ＶおよびＶＩにおいて、Ｒ9−Ｒ15は各々独立
してヒドロカルビル基でありそしてＸ1−Ｘ12は各々独
立して酸素原子または硫黄原子である。
【００４８】有用な塩または付加体は、五価の燐の１種
以上の酸とオクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミ
ン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルア
ミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキ
サデシルアミン、ヘプタ−デシルアミン、オクタデシル
アミン、シクロヘキシルアミン、フェニルアミン、メシ
チルアミン、オレイルアミン、ココアミン、ソイアミン
（ｓｏｙａｍｉｎｅ）、Ｃ10-12第三アルキルの第一級
アミン類、フェネチルアミンおよび上記化合物いずれか
の混合物から成る群から選択されるアミンから製造可能
である。また、第二級ヒドロカルビルアミン類および第
三級ヒドロカルビルアミン類も単独でか或は互いの組み
合わせでか或は第一級アミン類との組み合わせで使用可
能である。このように、上記塩または付加体の生成で
は、モノアミンであるか或はポリアミンであるかに拘ら
ず、第一級、第二級および／または第三級アミン類の任
意組み合わせが使用可能である。第一級アミン類を用い
るのが好適である。この上に示した五価燐酸部分エステ
ルを便利さの目的で「チオ−チオノ」命名法で呼ぶのが
恐らく価値ある記述法であろう。また、そのような化合
物を「チオ酸」命名法で呼ぶことも可能である。例えば
Ｓ，Ｓ−ジヒドロカルビルホスホロテトラチオ酸、（Ｒ
Ｓ）2Ｐ（Ｓ）（ＳＨ）。同様な様式で、Ｏ，Ｓ−ジヒ
ドロカルビルチオ燐酸はまたＯ，Ｓ−ジヒドロカルビル
−ホスホロジチオ酸、（ＲＯ）（ＲＳ）Ｐ（Ｓ）（Ｏ
Ｈ）としても知られ；Ｓ，Ｓ−ジヒドロカルビルジチオ
燐酸はまたＳ，Ｓ−ジヒドロカルビルホスホロジチオ
酸、（ＲＳ）2Ｐ（Ｏ）（ＯＨ）としても知られ、そし
てＯ，Ｏ−ジヒドロカルビルチオノ燐酸はまたＯ，Ｏ−
ジヒドロカルビルホスホロチオ酸、（ＲＯ）2Ｐ（Ｓ）
（ＯＨ）としても知られる。
【００４９】上記アミン塩の製造方法はよく知られてい
て文献に報告されている。例えば米国特許第２,０６３,
６２９、２,２２４,６９５、２,４４７,２８８、２,６
１６,９０５、３,９８４,４４８、４,４３１,５５２
号；Ｐｅｓｉｎ他、Ｚｈｕｒｎａｌ Ｏｂｓｈｃｈｅｉ
Ｋｈｉｍｉｉ、３１巻Ｎｏ．８、２５０８−２５１５
頁（１９６１）；およびＰＣＴ国際出願公開Ｎｏ．ＷＯ
８７／０７６３８などを参照のこと。
【００５０】成分３の典型は、下記の式ＶＩＩおよびＶ
ＩＩＩ
【００５１】
【化６】
【００５２】［式中、Ｒ17は炭素原子数が４−１０のヒ
ドロカルビル基でありそしてＲ18は炭素原子数が８−２
２のヒドロカルビル基である］で表される２種類の化合
物が約８０：２０から２０：８０、好適には約５０：５
０の混合物から成る。
【００５３】典型的な燐含有剤において、Ｒ17は炭素数
が約５のヒドロカルビル基（アミルアシッドホスフェー
ト）または炭素数が約８のヒドロカルビル基（２−エチ
ルヘキシルアシッドホスフェートまたはオクチルアシッ
ドホスフェート）である。
【００５４】典型的なＲ18はＣ18一不飽和ヒドロカルビ
ル基とＣ11−Ｃ14分枝ヒドロカルビル基の混合物であ
る。この混合物の典型的な比率は１０−５０％がＣ18材
料で５０−９０％がＣ11−Ｃ14材料、好適には２０−３
０％がＣ18材料で７０−８０％がＣ11−Ｃ14材料、より
好適には２５−３０％がＣ18材料で７０−７５％がＣ11
−Ｃ14材料である。上記アミン類の例にはオレイルアミ
ン（９−オクタデセン−１−アミン）およびＣ11−Ｃ14
第三アルキル第一級アミンが含まれる。別の典型的なア
ミンはｎ−オクチルアミンである。上記Ｃ11−Ｃ14アミ
ンは単独でも使用可能であるが、混合物を用いると摩耗
特性と酸化特性のより良好な均衡が達成される。
【００５５】典型的な反応には、式ＩＸ：
【００５６】
【化７】
【００５７】で表される一置換と二置換の比率が約５０
／５０のアシッドホスフェート混合物（ジアルキル燐酸
とモノアルキル燐酸の混合物）を式Ｘ： Ｒ18−ＮＨ2 Ｘ で表されるアミン類と反応させることが含まれる。
【００５８】上記を反応させると、式ＸＩ：
【００５９】
【化８】
【００６０】で表される化合物の混合物を含有する燐含
有剤が生じる。
【００６１】希釈剤 本発明の添加剤濃縮物に好適には適切な希釈剤、最も好
適には適切な粘度を有する油質希釈剤を含める。上記希
釈剤は天然もしくは合成源から誘導可能である。鉱物
（炭化水素系）油にはパラフィン系ベースオイル、ナフ
テン系ベースオイル、アスファルト系ベースオイルおよ
び混合ベースオイルがある。典型的な合成ベースオイル
にはとりわけポリオレフィン系オイル（特にα−オレフ
ィンオリゴマー水添物）、アルキル化芳香族、ポリアル
キレンオキサイド類、芳香族エーテル類、およびカルボ
ン酸エステル（特にジエステルオイル）などが含まれ
る。また、天然油と合成油のブレンド物を使用すること
も可能である。好適な希釈剤は天然もしくは合成両方の
軽質炭化水素ベースオイルである。このような希釈用オ
イルの粘度は一般に４０℃で１３から３５センチストー
クの範囲、好適には４０℃で１８．５から２１．５セン
チストークの範囲である。本使用では、４０℃における
粘度が約１９センチストークで１５．６℃（６０度Ｆ）
における比重（ＡＳＴＭ Ｄ １２９８）が０．８５５
から０．８９３（最も好適には約０．８７９）の範囲で
ＡＳＴＭ色（Ｄ １５００）が最大で２である１００中
性鉱油（ニュートラルミネラルオイル）、または４０℃
における動粘度が約４．５センチストークで比重が０．
８５から０．８８の範囲でＡＳＴＭ色が最大で２である
４５中性水素化処理鉱油が特に好適である。
【００６２】ギヤオイルベースストック（Ｇｅａｒ Ｏ
ｉｌ Ｂａｓｅ Ｓｔｏｃｋｓ） 本発明の組成物を入れるギヤオイルは、天然油もしくは
合成油またはそれらのブレンド物を基とするものであっ
てもよいが、その潤滑剤がギヤオイル用途で用いるに適
切な粘度を有することを条件とする。従って、このベー
スオイルに通常はＳＡＥ ５０からＳＡＥ ２５０の範
囲の粘度を持たせ、その粘度をより一般的にはＳＡＥ
７０ＷからＳＡＥ １４０の範囲にする。適切な自動車
用ギヤオイルには、また、７５Ｗ−１４０、８０Ｗ−９
０、８５Ｗ−１４０、８５Ｗ−９０などの如きクロスグ
レードも含まれる。そのような使用に適したベースオイ
ルは一般に鉱油ベースストック、例えば通常および溶媒
精製（ｓｏｌｖｅｎｔ−ｒｅｆｉｎｅｄ）パラフィン系
ニュートラルおよびブライト（ｂｒｉｇｈｔ）ストッ
ク、水素化処理パラフィン系ニュートラルおよびブライ
トストック、ナフテン系オイル、またはシリンダーオイ
ル（直留およびブレンドオイルを含む）などである。本
発明の実施ではまた合成ベースストック、例えばポリ−
α−オレフィンオイル（ＰＡＯ）、アルキル化芳香族、
ポリブテン類、ジエステル類、ポリオールエステル類、
ポリグリコール類もしくはポリフェニルエーテル類な
ど、そしてそれらのブレンド物も使用可能である。この
ようなオイルの典型は、重量比（ＰＡＯ：エステル）が
９５：５から５０：５０の範囲、典型的には７５：２５
のポリ−アルファ−オレフィン類と合成ジエステルのブ
レンド物である。Ｌ−６０−１基準を満足させることに
対して、ある種のベースストックの方が他のベーススト
ックよりも良好に働く。例えば、水素化処理ベーススト
ックおよび合成ベースストックなどが好適である。
【００６３】比率 本発明のギヤオイルを生じさせる時、通常、潤滑剤ベー
スストックに上述した成分１、２および３を下記の濃度
で含有させる（本発明のギヤオイルに入れる活性材料の
重量パーセント）。
【００６４】 表１ 成分 好適な範囲 より好適な範囲 最も好適な範囲 （１）無灰分散剤 ０.３−３.０ ０.６−２ ０.７−１.４ （２）硫黄含有剤 １−５.２５ １.５−４.５ ２−４ （３）燐含有剤 ０.１−３ ０.２−２ ０.３−１.２ また、以下に示す他の成分、例えば希釈剤、消泡剤など
を任意にギヤオイルに存在させることも可能である。し
かしながら、本発明の好適な組成物には本質的に金属含
有成分を含めない。
【００６５】本発明の組成物は添加剤濃縮物として使用
可能である。希釈剤、例えば油質液体などを含有させた
添加剤濃縮物の場合、油質液体に入れる上記濃縮物の全
含有量を濃縮物全重量（他の補助成分を用いる場合には
それらを含めて）を基準にして通常１から１３％、好適
には１．５から１０％、最も好適には２から９％の範囲
内にすべきである。
【００６６】本発明の添加剤濃縮物に入れる成分（１）
と（２）と（３）の重量比は、この濃縮物を適当な用量
で油質液体中で用いた時に表１の範囲に合致するような
レベルである。また、上記添加剤濃縮物に他の成分、例
えば以下に記述する如き成分を含めることも可能であ
る。
【００６７】他の成分 本発明のギヤオイルおよびギヤオイル添加剤濃縮物に他
のいろいろな通常の添加剤を含有させることでそれらが
有する付随的機能を伴わせることも可能である。それら
には例えば下記の材料が含まれる。
【００６８】消泡剤 この種類の典型的な材料には、適切な粘度を有するシリ
コンオイル、グリセロールのモノステアレート、ポリグ
リコールのパルミテート、トリアルキルモノチオホスフ
ェート、スルホン化リシノール酸エステル、ベンゾイル
アセトン、サリチル酸メチル、グリセロールのモノオレ
エート、グリセロールのジオレエートなどが含まれる。
本添加剤濃縮物では一般に消泡剤を約１％以下の濃度で
用いる。
【００６９】抗乳化剤 ギヤオイルに入れる抗乳化剤として使用可能な典型的な
添加剤には、アルキルベンゼンスルホネート類、ポリエ
チレンオキサイド類、ポリプロピレンオキサイド類、油
溶性酸エステルなどが含まれる。本添加剤濃縮物では一
般に上記添加剤を約３％以下の濃度で用いる。
【００７０】硫黄捕捉剤 この種類の添加剤には、チアジアゾール類、トリアゾー
ル類などの如き材料が含まれ、一般的には、高温条件下
で遊離硫黄と反応し得る部分を有する化合物が含まれ
る。例えば米国特許第３，６６３，５６１号および４，
０９７，３８７号などを参照のこと。本濃縮物では約３
％以下の濃度が典型的である。
【００７１】抗酸化剤 ギヤオイル配合物で使用可能な抗酸化剤には一般にフェ
ノール系化合物、アミン類、ホスファイト類などが含ま
れる。本濃縮物では一般に約５％以下の量で充分であ
る。通常用いられる他の添加剤または成分には、防錆
剤、即ち錆抑制剤、腐食抑制剤、洗浄剤、染料、金属不
活性化剤、流動点降下剤および希釈剤などが含まれる。
【００７２】従って、本発明は、成分１として記述する
種類の無ホウ素無灰分散剤と成分２として記述する硫黄
含有剤と成分３として記述する燐含有剤と一緒に他の任
意成分を含有させて添加剤にしそしてそれを適切なベー
スオイル（ギヤオイルベースストックで記述）にブレン
ドした時にＭＴ−１要求およびＭＩＬ−ＰＲＦ−２１０
５Ｅ要求を満足させ得る組成物を包含する。ＭＴ−１お
よびＭＩＬ−ＰＲＦ−２１０５Ｅは手動変速機用クリー
ンギヤオイルの要求（ＭＴ−１）および後車軸用オイル
の要求（ＭＩＬ−ＰＲＦ−２１０５Ｅ）である。この種
類のクリーンギヤ用途用添加剤は、通常、ホウ素化分散
剤と一緒に配合されていた。
【００７３】ホウ素を含まない分散剤を用いることの利
点には下記が含まれる： １． ホウ素の添加量がゼロでありまたホウ素を分散剤
に結合させる追加的工程も必要ないことからコストがよ
り低いこと、および ２． ホウ素が分散剤から脱離することで生じる沈澱が
起こらないこと。
【００７４】ＭＩＬ ＰＲＦ−２１０５Ｅ基準 ＭＩＬ−ＰＲＦ−２１０５Ｅ基準（１９９５年８月２２
日）には合格させるべき試験が数多く含まれる。このＭ
ＩＬ ＰＲＦ−２１０５Ｅ基準はＵ．Ｓ．Ａｒｍｙ Ｔ
ａｎｋ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ａｎｄ Ａｒｍａｍｅ
ｎｔｓ Ｃｏｍｍａｎｄ、Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ
ｔｈｅ Ａｒｍｙが公表した基準であり、これは引用
することによって全体が本明細書に組み入れられる。ギ
ヤ潤滑油は下記のグレードのものである：７５Ｗ、８０
Ｗ−９０および８５Ｗ−１４０。
【００７５】ＭＩＬ−ＰＲＦ−２１０５Ｅを満足させる
目的でギヤオイルに表２に明記する特性を持たせる。
【００７６】
【表１】
【００７７】1 全ての要求に関して値を報告する。
【００７８】2 使用者が設定。
【００７９】ギヤオイルはまた下記の表３に挙げる基準
を満足させる。
【００８０】
【表２】
【００８１】3 Ｄ １５５２が好適な方法である。Ｄ
４２９４が使用に適するのはベースストックに関して
のみである。
【００８２】4 Ｄ １０９１が好適な方法である。
【００８３】5 Ｄ ８０８が好適な方法であるが代替
としてＤ １３１７も使用可能である。
【００８４】6 相溶パラメーターを参照。
【００８５】7 ＡＳＴＭ ＳＴＰ ５１２Ａに従う。
【００８６】8 ギヤスコアリングパラメーターを参
照。
【００８７】9 全ＡＳＴＭ試験方法に関するコピーが
必要な時には American Society forTesting and Mater
ials, 1916 Race Street, Phiradelphia, Pennsylvania
19103,U.S.A. に申し込むことができる。
【００８８】チャンネル点 ギヤオイルに表３（方法３４５６ ＦＥＤ−ＳＴＤ−７
９１）に従う試験を受けさせた時、これは表２に示す温
度でノンチャネリング（ｎｏｎ−ｃｈａｎｎｅｌｉｎ
ｇ）である。
【００８９】発泡 オイルに表４に挙げる試験方法（ＡＳＴＭ Ｄ ８９
２）に従う試験を受けさせた時、これは下記の発泡特性
を示す。
【００９０】ａ． ２４±０．５℃における初期試験に
おいて５分間の吹き込み期間直後に残存する泡の量が２
０ｍＬ以内である。
【００９１】ｂ． ９３．５±０．５℃における中間試
験において５分間の吹き込み期間直後に残存する泡の量
が５０ｍＬ以内である。
【００９２】ｃ． ２４±０．５℃における最終試験に
おいて５分間の吹き込み期間直後に残存する泡の量が２
０ｍＬ以内である。
【００９３】貯蔵安定性 ギヤオイルに表３（方法３４４０、ＦＥＤ−ＳＴＤ−７
９１）に従う試験を受けさせた時、これは、分離した固
体状材料、液体材料またはこの２種類の材料の組み合わ
せに関して下記の特性を示すべきである。分離した材料
が固体の場合には、各遠心分離管と残渣の平均重量上昇
（奇麗な管の初期重量に比べて）がサンプルに元々入っ
ている添加剤材料の０．２５質量パーセントを越えない
こと。分離した材料が液状の場合には、サンプルに元々
入っている添加剤材料の０．５０体積パーセントを越え
ないこと。
【００９４】相溶性 ギヤオイルは、表３（方法３４４０、ＦＥＤ−ＳＴＤ−
７９１）に従うＭＩＬ−ＰＲＦ−２１０５Ｅの下で資格
を得た他のギヤ潤滑剤に相溶すべきである。典型的に
は、選択した６種類の基準オイルと上記オイルを個別に
混合することで試験を実施する。
【００９５】水分腐食 オイルは水分の存在下で起こるギヤ装置構成要素の腐食
を防止するか或は最小限にすべきである。オイルに表３
（ＡＳＴＭ ＳＴＰ ５１２Ａ、Ｌ−３３試験）に従う
試験を受けさせた時、満足される性能が示されるべき
で、テストカバープレート（ｔｅｓｔ ｃｏｖｅｒ ｐ
ｌａｔｅ）上の錆の量が１パーセント以下でありそして
歯車の歯、軸受けおよび機能的構成要素上の錆の量がゼ
ロであると言った試験結果を示すべきである。
【００９６】熱および酸化安定性 オイルは熱および化学的酸化に抵抗を示すべきである。
オイルに表３（ＡＳＴＭ Ｄ−５７０４、Ｌ−６０−１
試験）に従う試験を５０時間受けさせた時、満足される
性能が示されるべきで、表４の基準を満足させるべきで
ある。
【００９７】 表４ パラメーター 限界 動粘度上昇率％、＠１００℃、ｃＳｔ １００最大 ｎ−ペンタン不溶物、重量％ ３．０最大 トルエン不溶物、重量％ ２．０最大 炭素／ワニス等級 ７．５最小 スラッジ等級 ９．４最小 試験を２回以上実施した場合には、２つの試験結果の平
均が上記限界を満足させるべきである。許される試験回
数は３回以下である。試験を３回行った場合には、３回
の中の１回を破棄し、残り２回の試験の平均が上記限界
を満足させるべきである。オイルの典型的なｎ−ペンタ
ン不溶物は約０から約３．０重量パーセントであり、ト
ルエン不溶物は約０から約２．０重量パーセントであ
り、炭素／ワニス等級は約７．５から約１０であり、そ
してスラッジ等級は約９．４から約１０である。上記限
界は軍がＭＩＬ−ＰＲＦ−２１０５Ｅ承認に関して設定
した限界である。
【００９８】荷重担持極圧および付着特性 オイルは、高速衝撃荷重条件下そして高速低トルク運転
条件および低速高トルク運転条件下でギヤディストレス
および潤滑剤付着を防止するか或は最小限にすべきであ
る。
【００９９】ギヤスコアリング オイルに表３（ＡＳＴＭ ＳＴＰ ５１２Ａ、Ｌ−４２
試験）に従う試験を重複して受けさせた時、満足される
性能が示されるべきで、高速衝撃荷重条件下で示すスコ
アリングは、ＡＳＴＭ標準オイルＲＧＯ １１４、即ち
ＡＳＴＭが最も最近認可したブレンド物が示すスコアリ
ングに等しいか或はそれ以下でなければならない。
【０１００】グレード７５Ｗオイルの場合には、Ｌ−４
２ギヤスコアリング試験のシーケンスＩＩ（高速）部分
を７９℃の温度で開始しそしてシーケンスＩＶ（衝撃荷
重）を水の噴霧を伴って９３℃で開始して最大上昇が
５．５から８．３℃になるように上記試験を修飾すべき
である。
【０１０１】ギヤディストレスおよび付着 オイルに表３（ＡＳＴＭ ＳＴＰ ５１２Ａ、Ｌ−３７
試験）に従う試験を未処理ギヤアセンブリおよび燐酸塩
処理ギヤアセンブリを用いて受けさせた時、満足される
性能が示されるべきで、低速高トルク条件下で歯車の歯
のリッジング（ｒｉｄｇｉｎｇ）、リプリング（ｒｉｐ
ｐｌｉｎｇ）、ピッティング（ｐｉｔｔｉｎｇ）、ウェ
ルディング（ｗｅｌｄｉｎｇ）、スポーリング（ｓｐａ
ｌｌｉｎｇ）および過剰な摩耗または他の表面ディスト
レスそして好ましくない付着物の生成を防止すべきであ
り、そしてベアリングローラーの過剰な摩耗もピッティ
ングも腐食ももたらすべきでない、即ち全速力で走らせ
るべきである。
【０１０２】銅腐食 オイルは銅腐食の度合を最小限にすべきである。オイル
に表３（ＡＳＴＭ Ｄ１３０）に従う試験を１２１±１
℃で３時間受けさせた時、満足される性能が示されるべ
きで、それが示す銅片の変色は、ＡＳＴＭ銅片腐食標準
と比較した時にＡＳＴＭ Ｎｏ．２を越えるべきでな
い。
【０１０３】サイクル耐久性 オイルに表３（ＡＳＴＭ Ｄ−５５７９）に従う試験を
受けさせた時、満足される性能が示されるべきである。
この試験では、ギヤ潤滑剤に高−低範囲および高温のサ
イクル運転条件を受けさせた時にそれが示す熱安定性を
評価する。上記オイルは、同じテストスタンド（ｔｅｓ
ｔ ｓｔａｎｄ）において、合格する基準オイルを用い
て先に行った５回の結果の平均に等しいか或はそれより
少ないサイクルで２つの同期噛み合わせでない変速（ｔ
ｗｏ ｕｎｓｙｎｃｈｒｏｎｉｚｅｄ ｓｈｉｆｔｓ）
が起こらないようにすることでシンクロナイザ性能の悪
化を回避すべきである。
【０１０４】エラストマー適合性 ギヤ潤滑剤がエラストマー材料を悪化させる度合は最小
限でなければならない。オイルに表３（ＡＳＴＭ Ｄ−
５６６２）に従う試験を受けさせて等級付けした時、満
足される性能が示されるべきで、調整に応じて個々のエ
ラストマーバッチにおける若干の変化を受け入れること
で表５の公称基準を満足させる試験結果を示すべきであ
る。
【０１０５】 表５ パラメーター 最小値 最大値 ポリアクリレート＠１５０℃、２４０時間 伸び変化、％ − −６０ 硬度変化、ポイント −２５ ＋５.０ 体積変化、％ −５ ＋３０ フルオロエラストマー＠１５０℃、２４０時間 伸び変化、％ − −７５ 硬度変化、ポイント −５ ＋１０ 体積変化、％ −５ ＋１５ＭＴ−１およびＧＬ−５基準 本明細書に開示するギヤ潤滑剤はＡｍｅｒｉｃａｎ Ｐ
ｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（ＡＰＩ）Ｓｅ
ｒｖｉｃｅ ＣｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｓＭＴ−１
およびＧＬ−５を満足させ、本潤滑剤は、自動車のギヤ
装置、高荷重産業タイプ密封型のギヤ装置、ステアリン
グギヤ装置、高荷重非シンクロナイズ型７および８手動
変速機、および自動車装置の流体潤滑ユニバーサルジョ
イント（ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｊｏｉｎｔｓ）で用いる
ことを意図したものである。
【０１０６】ＭＴ−１の要求は下記の表６に挙げる如き
である。
【０１０７】
【表３】
【０１０８】10 ＡＳＴＭが設定した基準 Ｌ−６０−１炭素ワニスおよびスラッジ等級に関する試
験は、試験装置内で大型ギヤと小型ギヤを互いに噛み合
わせてそれらを潤滑油で潤滑することを伴う。炭素／ワ
ニス測定およびスラッジ測定を大型ギヤの前面、大型ギ
ヤの後面、小型ギヤの前面および小型ギヤの後面に関し
て行う。炭素ワニス等級は、大型ギヤの前面および大型
ギヤの後面の炭素ワニス測定の平均である。スラッジ等
級は上記４面全体で行ったスラッジ測定の平均である。
【０１０９】ＧＬ−５の仕様を表７に挙げる。
【０１１０】
【表４】
【０１１１】注： ＮＲ： ８０Ｗ９０が同じベースストックで合格する場
合には必要なし。
【０１１２】７５Ｗオイルの場合にはＬ−３７およびＬ
−４２試験温度を低くする必要がある。
【０１１３】以下に示す非制限実施例を用いて本発明の
さらなる説明を行う。
【０１１４】
【実施例】Ｌ−６０−１炭素／ワニス等級およびＬ−６
０−１スラッジ等級に従う試験を受けさせる組成物の製
造では下記の材料を用いた。このＬ−６０−１試験はＡ
ＳＴＭが規格化した試験である。このＬ−６０−１手順
は、ＡＳＴＭ Special Technical Publication STP 51
2A, “Laboratory Performance Tests Intended for AP
I GL-5 Service" （引用することによって本明細書に組
み入れられる）に含まれている。
【０１１５】下記の表８−１３に、試験を受けさせた添
加剤濃縮物の組成と試験結果を示す。本明細書の実施例
全部において、添加剤濃縮物に入れる材料の量を、ベー
スオイルを含有させていない状態を基準した重量パーセ
ントで表す。特に明記しない限り、ベースオイルの種類
もそれにふさわしい表に挙げておく。特に明記しない限
り、ベースオイルを存在させる場合にはそれの存在を表
に「Ｘ」で示す。
【０１１６】使用したベースオイルはミネラルオイル
Ａ、ミネラルオイルＢ、ミネラルオイルＣまたはミネラ
ルオイルＤである。ミネラルオイルＡは、２種類の溶媒
精製ベースストック（Ｐｅｎｎｚｏｉｌ １５０ブライ
トとＰｅｎｎｚｏｉｌ １４０ニュートラル）のブレン
ド物である８０Ｗ−９０ベースオイルに流動点降下剤を
少量（２重量％未満）添加しておいたオイルである。ミ
ネラルオイルＢは、２種類の溶媒精製ベースストック
（Ｐｅｎｎｚｏｉｌ １５０ブライトとＰｅｎｎｚｏｉ
ｌ １４０ニュートラル）のブレンド物である８５Ｗ−
１４０ベースオイルに流動点降下剤を少量（２重量％未
満）添加しておいたオイルである。ミネラルオイルＡお
よびＢで用いた流動点降下剤は、厳格に精製した（ｓｅ
ｖｅｒｅｌｙｒｅｆｉｎｅｄ）ミネラルオイルにアクリ
ルポリマーが入っている溶液である。ミネラルオイルＣ
は、３種類の溶媒精製ベースストック（Ｅｘｘｏｎ １
５０ブライトとＥｘｘｏｎ ６００ニュートラルとＥｘ
ｘｏｎ １５０ニュートラル）のブレンド物である８０
Ｗ−９０ベースオイルにＨｉＴＥＣ ６７２（Ｅｔｈｙ
ｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）流動点降下剤を少量（２
重量％未満）添加しておいたオイルである。ミネラルオ
イルＤは、また３種類の溶媒精製ベースストック（Ｅｘ
ｘｏｎ １５０ブライトとＥｘｘｏｎ ６００ニュート
ラルとＥｘｘｏｎ １５０ニュートラル）のブレンド物
である８５Ｗ−１４０ベースオイルにＨｉＴＥＣ ６７
２（Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）流動点降下
剤を少量（２重量％未満）添加しておいたオイルであ
る。
【０１１７】特に明記しない限り、上記濃縮物を一般に
ベースオイルと濃縮物の全重量の約７．５０％の量で存
在させる。本明細書の実施例に関する表全部において、
同様な番号の注釈は同様な材料またはパラメーターを示
す。
【０１１８】実施例１−６ 表８の実施例１−６は、分散剤の量を多くした時の効果
およびいろいろな分子量の分散剤を用いた時の効果を示
す。これらの実施例では上記濃縮物を８５Ｗ−１４０ミ
ネラルオイルＢ中の濃度が７重量パーセントになるよう
に存在させる。
【０１１９】
【表５】
【０１２０】注：１ 数平均分子量が約３１０の硫化ポリイソブチレン２ Ｃ１１−１４第三アルキルの第一級アミン混合物を
燐源（アミルアシッドホスフェート）と反応させて抗摩
耗剤を生じさせる３ アミンを燐源（アミルアシッドホスフェート）と反
応させて抗摩耗剤を生じさせる４ アミルアシッドホスフェート（ＡＡＰ）とＣ１１−
１４アミンとオレイルアミンを反応させて塩を生じさせ
る５ Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（リッチモン
ド、バージニア州）の製品であるＨｉＴＥＣ ４３１３
無灰アルキルチアジアゾールを銅腐食抑制剤として用い
る６ ポリメタアクリル酸アルキルを消泡剤として用いる７ エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドから作
られた重量平均分子量が２０００のブロックコポリマー
を抗乳化剤として用いる８ ポリイソブチレンを無水マレイン酸でアシル化して
そのアシル化した炭化水素をポリエチレンアミンと反応
させることで作られた無ホウ素１３００ＭＷポリブテニ
ルスクシンイミド ９ ポリイソブチレンを無水マレイン酸でアシル化して
そのアシル化した炭化水素をポリエチレンアミンと反応
させることで作られた無ホウ素９００ＭＷポリブテニル
スクシンイミド １０ １００中性鉱油（１００度Ｆで約１００ＳＵＳ）１１ Ｌ−６０−１炭素／ワニス等級１２ Ｌ−６０−１スラッジ等級１３ Ｌ−６０−１粘度上昇１４ Ｌ−６０−１ペンタン不溶物１５ Ｌ−６０−１トルエン不溶物１６ 全酸価１７ オイルに入れる前の銅と試験後の銅を比較するこ
とで測定した銅重量損失パーセント実施例７−８ 実施例７−８では添加剤をミネラルオイルＢ、８５Ｗ−
１４０ベースオイル中の全濃度が７．５重量パーセント
になるように用い、表９に示すように、無ホウ素スクシ
ンイミドＡおよびポリイソブチレンの量を多くした時の
効果を示す。
【０１２１】 表９ 実施例番号 ７ ８ ＳＩＢ１ ４８.０００ ４８.０００ Ｃ１１−１４アミン２ ３.７０００ ３.７００ オレイルアミン３ ２.０００ ２.０００ アミルアシッドホスフェート４ ５.９６３ ５.９６３ 抗乳化剤７ ０.１５０ ０.１５０ ＨｉＴＥＣ ４３１３５ １.０００ １.０００ 消泡剤６ ０.５００ ０.５００ 無ホウ素スクシンイミドＡ８ ２０.０００ ２４.０００ 加工油＃５１０ １８.６８７ １４.６８７ 炭素／ワニス等級１１ ８.８０ ８.７５ スラッジ等級１２ ９.４４ ９.３８ 粘度上昇％１３ １４０.６４ ７１.９１ ペンタン不溶物１４ ３.６４ ３.４３ トルエン不溶物１５ ０.４０ ０.２７ Ｃｕ重量損失％１７ １１.６３ １２.２７ 注：表８参照 これらの試験では、無ホウ素スクシンイミド−Ａのレベ
ルを高くした時のＬ−６０−１性能の結果を示す。全て
の炭素／ワニス等級が合格であった。両方の試験とも、
スラッジ等級は満足される等級であった。
【０１２２】実施例９−１４ 表１０および１１の実施例９−１４には、いろいろなベ
ースオイルを用いて全添加剤量を７．５重量パーセント
の濃度にした時の本発明の効果を示す。
【０１２３】
【表６】
【０１２４】注：表８参照１８ 水素化処理４５中性鉱油を希釈剤として使用 表１１ 実施例番号 １３ １４ ＳＩＢ１ ４７.０００ ４７.０００ Ｃ１１−１４アミン２ ４.０５０ ４.０５０ オレイルアミン３ ２.０００ ２.０００ アミルアシッドホスフェート４ ５.９３６ ５.９３６ ＨｉＴＥＣ ４３１３５ ０.６００ ０.６００ 消泡剤６ ０.５００ ０.５００ 抗乳化剤７ ０.１５０ ０.１５０ 無ホウ素スクシンイミドＡ８ １７.５００ １７.５００ 加工油１８ １９.２６４ １９.２６４ 加工油＃５１０ ３.０００ ３.０００ ８０Ｗ−９０ミネラルオイルＣ Ｘ ８５Ｗ−１４０ミネラルオイルＤ Ｘ 炭素／ワニス等級１１ ８.７５ ８.８０ スラッジ等級１２ ９.４７ ９.４４ 粘度上昇％１３ ４６.２７ ４７.５０ ペンタン不溶物１４ ０.３６ ０.１２ トルエン不溶物１５ ０.３１ ０.１３ ＴＡＮ１６ ９.６０ ６.００ Ｃｕ重量損失％１７ １２.４０ １１.２７ 表１０および１１のデータは、無ホウ素スクシンイミド
Ａを用いたクリーンギヤ添加剤を数種のベースストック
および粘度グレードにブレンドした時にそのブレンド物
がＬ−６０−１スラッジ性能および炭素／ワニス性能を
満足させることを示している（ＭＩＬ−ＰＲＦ−２１０
５ＥおよびＭＴ−１基準による）。
【０１２５】実施例１５−１６ 表１２の実施例１５−１６では添加剤を７．５重量％用
いて処理したオイルを用いる。
【０１２６】 表１２ 実施例番号 １５ １６ Ｈ−３１３２１ ４０.０００ ４０.０００ Ｃ１１−１４アミン２ ４.８５０ ４.８５０ オレイルアミン３ ２.０００ ２.０００ ＡＡＰ４ ７.０００ ７.０００ カプリル酸 ０.３００ ０.３００ ＨｉＴＥＣ ４３１３５ ０.８００ ０.８００ 消泡剤６ ０.５００ ０.５００ 無ホウ素スクシンイミドＡ８ １０.０００ ２０.０００ ホウ素含有スクシンイミド ２２ １０.０００ 加工油＃５１０ ２４.５５０ ２４.５５０ ８０Ｗ−９０ミネラルオイルＣ Ｘ Ｘ 粘度上昇１３ ４２.７７ ５７.７１ ペンタン不溶物１４ ０.１９ ０.１７ トルエン不溶物１５ ０.０９ ０.０６ ＴＡＮ１６ ４.６２ ４.８７ 炭素／ワニス１１ ８.８０ ８.７０ スラッジ等級１２ ９.５６ ９.５０ Ｃｕ重量損失％１７ ９.６０ ９.６５ オイル重量損失（ｇ）２０ １１.６０ １８.７０ 注：表１１参照。
【０１２７】20 この実施例の試験を開始する前のオイ
ル（約１２０ｍｌ）の重量と試験終了後の重量の差。
【０１２８】21 Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
（リッチモンド、バージニア州）から入手可能なＨｉＴ
ＥＣ ３１３極圧添加剤であり、これは数平均分子量が
約３１０以上のスルホン化ポリイソブチレン。
【０１２９】22 Ｅｔｈｙｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ
（リッチモンド、バージニア州）が製造しているＨｉＴ
ＥＣ ６３７ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ａｄｄｉｔｉ
ｖｅであり、これはホウ素と他の材料を含有する分散剤
である。
【０１３０】表１２のデータは、ホウ素を含有しない分
散剤を用いた場合およびホウ素を含有する分散剤とホウ
素を含有しない分散剤の組み合わせを用いた場合の両方
で良好な炭素／ワニス性能およびスラッジ性能が得られ
ることを示している。
【０１３１】実施例１７−１８ 表１３のデータは、水を追加的重量パーセントで存在さ
せた時に無ホウ素分散剤を含有させた濃縮物の方が高い
安定性を有することを示している。
【０１３２】 表１３ 実施例番号 １７ １８ ＳＩＢ１ ４０.０００ ４０.０００ Ｃ１１−１４アミン２ ４.８５０ ４.８５０ オレイルアミン３ ２.０００ ２.０００ ＡＡＰ４ ７.０００ ７.０００ 無ホウ素スクシンイミドＡ８ ２０.０００ ホウ素含有スクシンイミド ２３ ２０.００ 加工油＃５１０ ２６.１５０ ２６.１５０ 蒸留水を１重量％加えた時の 透明 曇り 濃縮物を目で見た外観 注：表１２参照。
【０１３３】２３ ポリイソブチレンを無水マレイン酸
でアシル化した後にこのアシル化した炭化水素をポリエ
チレンアミンと反応させそしてその結果として生じたス
クシンイミドをホウ酸と反応させるることでホウ素含有
スクシンイミドを生じさせることで作られたホウ素含有
１３００ＭＷポリブテニルスクシンイミド。
【０１３４】実施例１７の生成物は３６日後でもまだ透
明なままであったが、実施例１８の生成物には沈澱物が
多量に生じた。
【０１３５】上述した態様に数多くの修飾を施すことが
できそしてそのような修飾形も本発明の精神および範囲
内に入ることは明らかであろう。従って、この上に記述
した態様で本発明を制限するものでない。むしろ、添付
請求の範囲で本発明を限定する。
【０１３６】本発明の特徴および態様は以下のとおりで
ある。
【０１３７】１． ホウ素を含まないクリーンギヤ潤滑
油添加剤濃縮物であって、単一の窒素原子がＨと２つの
カルボニル基に結合しているスクシンイミド化合物を存
在させないで、ヒドロカルビル置換スクシンイミド、ヒ
ドロカルビル置換こはく酸およびヒドロカルビル置換ス
クシンアミドから成る群の少なくとも１員から選択され
る無ホウ素無灰分散剤、硫化ポリイソブチレンおよびポ
リスルフィドから成る群の少なくとも１員から選択され
る硫黄源、および式ＩＶ：
【化９】 ［式中、Ｒ６は、炭素原子数が４から１０のヒドロカル
ビル基であり、各Ｘは独立してＳまたはＯであり、Ｙは
＋ＮＨ３Ｒ７またはＨであり、ここで、Ｒ７は炭素原子
が８−２２のヒドロカルビル基であり、そしてＺは＋Ｎ
Ｈ３Ｒ８またはＨであり、ここで、Ｒ８は炭素原子が８
−２２のヒドロカルビル基である］で表される酸の油溶
性アミン塩から成る群の少なくとも１員から選択される
燐源、を含有していて、該分散剤と該硫黄源と該燐源の
割合が、ギヤオイルベースストックと該分散剤と該硫黄
源と該燐源を含有させた潤滑油が該無灰分散剤と該硫黄
源と該燐源の総量を該潤滑油の１から１０重量パーセン
トにした時に少なくとも７．５のＬ−６０−１炭素／ワ
ニス等級および少なくとも９．４のＬ−６０−１スラッ
ジ等級を示すように選択した割合である添加剤濃縮物。
【０１３８】
【化９】
【０１３９】［式中、Ｒ6は、炭素原子数が４から１０
のヒドロカルビル基であり、各Ｘは独立してＳまたはＯ
であり、Ｙは+ＮＨ3Ｒ7またはＨであり、ここで、Ｒ7は
炭素原子が８−２２のヒドロカルビル基であり、そして
Ｚは+ＮＨ3Ｒ8またはＨであり、ここで、Ｒ8は炭素原子
が８−２２のヒドロカルビル基である］で表される油溶
性アミン塩から成る群の少なくとも１員から選択される
燐源、を含有していて、該分散剤と該硫黄源と該燐源の
割合が、ギヤオイルベースストックと該分散剤と該硫黄
源と該燐源を含有させた潤滑油が該無灰分散剤と該硫黄
源と該燐源の総量を該潤滑油の約１から約１０重量パー
セントにした時に少なくとも約７．５のＬ−６０−１炭
素／ワニス等級および少なくとも約９．４のＬ−６０−
１スラッジ等級を示すように選択した割合である添加剤
濃縮物。
【０１４０】２． 該無ホウ素無灰分散剤が式ＩＩａお
よびＩＩｂ：
【０１４１】
【化１０】
【０１４２】［式中、Ｒは、ポリアルキレン部分であ
り、Ｒ1は、炭素原子数が１から４０のアルキルであ
り、Ｒ2は、炭素原子数が１から４０のアルキルであ
り、Ｒ3は、Ｈおよび炭素原子数が１から４０のアルキ
ルから成る群から選択され、Ｒ4は、Ｈおよび炭素原子
数が１から４０のアルキルから成る群から選択され、そ
してｘは、０から１２の整数である］で表される化合物
から成る群から選択される第１項の添加剤濃縮物。
【０１４３】３． 該油が約７．５から約１０のＬ−６
０−１炭素／ワニス等級を示す第１項の添加剤濃縮物。
【０１４４】４． 該油が約９．４から約１０のＬ−６
０−１スラッジ等級を示す第１項の添加剤濃縮物。
【０１４５】５． Ｒ1が、炭素原子数が１から１０の
アルキルであり、Ｒ2が、炭素原子数が１から１０のア
ルキルであり、Ｒ3が、Ｈおよび炭素原子数が１から１
０のアルキルから成る群から選択され、Ｒ4が、Ｈおよ
び炭素原子数が１から１０のアルキルから成る群から選
択され、そしてｘが、２から８の整数である、第２項の
添加剤濃縮物。
【０１４６】６． Ｒが約７５０から約２５００の数平
均分子量を有するポリイソブチレン部分である第２項の
添加剤濃縮物。
【０１４７】７． Ｒ1が（ＣＨ2）nでｎが１から５の
整数であり、Ｒ2が（ＣＨ2）mでｍが１から５の整数で
あり、ｘが２から５であり、Ｒ3が、Ｈまたは炭素原子
数が１から５のアルキルであり、そしてＲ4が、Ｈまた
は炭素原子数が１から５のアルキルである、第２項の添
加剤濃縮物。
【０１４８】８． 該硫黄源が硫化ポリイソブチレンで
ある第２項の添加剤濃縮物。
【０１４９】９． Ｒがモノオレフィン当たりの炭素原
子数が２から３０の少なくとも１種のモノオレフィンか
ら作られたポリマーである第２項の添加剤濃縮物。
【０１５０】１０． Ｒがモノオレフィン当たりの炭素
原子数が２から８の少なくとも１種のモノオレフィンか
ら作られたポリマーである第２項の添加剤濃縮物。
【０１５１】１１． 該燐源が式：
【０１５２】
【化１１】
【０１５３】［式中、Ｒ6、Ｘ、ＹおよびＺは式ＩＶで
定義した通りである］で表される第１項の添加剤濃縮
物。
【０１５４】１２． 該燐成分が下記の式ＶＩＩおよび
式ＶＩＩＩ：
【０１５５】
【化１２】
【０１５６】［式中Ｒ17は、炭素原子数が２から１２の
ヒドロカルビル基であり、そしてＲ18は、独立して、炭
素原子数が４−３０のヒドロカルビル基である］で表さ
れる両方の化合物の混合物を含む第２項の添加剤濃縮
物。
【０１５７】１３． 式ＶＩＩで表される化合物と式Ｖ
ＩＩＩで表される化合物の重量比が８０：２０から２
０：８０である第１２項の添加剤濃縮物。
【０１５８】１４． Ｒ17が炭素原子数が約４から約１
０のヒドロカルビル基である第１２項の添加剤濃縮物。
【０１５９】１５． 消泡剤、抗乳化剤、硫黄捕捉剤お
よび抗酸化剤から成る群の少なくとも１員を更に含む第
１項の添加剤濃縮物。
【０１６０】１６． ギヤを奇麗にし得る潤滑油であっ
て、ベースオイル、および第１項の添加剤濃縮物、を含
有する潤滑油。
【０１６１】１７． 該無ホウ素無灰分散剤が式ＩＩａ
およびＩＩｂ：
【０１６２】
【化１３】
【０１６３】［式中、Ｒは、ポリアルキレン部分であ
り、Ｒ1は、炭素原子数が１から４０のアルキルであ
り、Ｒ2は、炭素原子数が１から４０のアルキルであ
り、Ｒ3は、Ｈおよび炭素原子数が１から４０のアルキ
ルから成る群から選択され、Ｒ4は、Ｈおよび炭素原子
数が１から４０のアルキルから成る群から選択され、そ
してｘは、０から１２の整数である］で表される化合物
から成る群から選択される第１６項の潤滑油。
【０１６４】１８． 該無灰分散剤と該硫黄源と該燐源
の総量が該潤滑油の約１から約１０重量パーセントであ
る第１６項の潤滑油。
【０１６５】１９． Ｒ1が、炭素原子数が１から１０
のアルキルであり、Ｒ2が、炭素原子数が１から１０の
アルキルであり、Ｒ3が、Ｈおよび炭素原子数が１から
１０のアルキルから成る群から選択され、Ｒ4が、Ｈお
よび炭素原子数が１から１０のアルキルから成る群から
選択され、そしてｘが、２から８の整数である、第１７
項の潤滑油。
【０１６６】２０． Ｒが約７５０から約２５００の数
平均分子量を有するポリイソブチレン部分である第１７
項の潤滑油。
【０１６７】２１． 該潤滑油が該無灰分散剤を約０．
２６から約３．０重量パーセント、該硫黄源を約１から
約５．２５重量パーセントおよび該燐源を約０．１から
約３重量パーセント含有する第１９項の潤滑油。
【０１６８】２２． 該燐成分が下記の式ＶＩＩおよび
式ＶＩＩＩ：
【０１６９】
【化１４】
【０１７０】［式中Ｒ17は、炭素原子数が４から１０の
ヒドロカルビル基であり、そしてＲ18は、独立して、炭
素原子数が８−２２のヒドロカルビル基である］で表さ
れる両方の化合物の混合物を含む第１８項の潤滑油。
【０１７１】２３． 第１６項の潤滑油を製造する方法
であって、該ベースオイルと該添加剤濃縮物を一緒にす
ることを含む方法。
【０１７２】２４． 第１６項の潤滑油を使用する方法
であって、自動車の手動変速機を該潤滑油で潤滑するこ
とを含む方法。
【０１７３】２５． 第１６項の潤滑油を使用する方法
であって、自動車の後車軸を該潤滑油で潤滑することを
含む方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 40:04 (72)発明者 サミユエル・エイチ・ターシグニ アメリカ合衆国バージニア州23005アシ ユランド・スイートエフ・レイクリツジ スクエアコート10287 審査官 原 健司 (56)参考文献 特開 平４−227992（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−263090（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 141/10 C10M 133/16 C10M 135/02 C10M 137/10

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ホウ素を含まないクリーンギヤ潤滑油添
    加剤濃縮物であって、 ヒドロカルビル置換スクシンイミド、ヒドロカルビル置
    換琥珀酸およびヒドロカルビル置換スクシンアミドの少
    なくとも１員から成る群から選択されるホウ素を含まな
    い無灰分散剤、 ここで、ヒドロカルビル置換スクシンイミドは下記式II
    a及びIIb、 【化３】 ［式中、 Ｒは、ポリアルキル部分であり、 Ｒ1は、炭素原子数が１から１０のアルキレンであり、 Ｒ2は、炭素原子数が１から１０のアルキレンであり、 Ｒ3は、Ｈおよび炭素原子数が１から１０のアルキルか
    ら成る群から選択され、 Ｒ4は、Ｈおよび炭素原子数が１から１０のアルキルか
    ら成る群から選択され、そしてｘは、２から８の範囲の
    整数であるが、 但し、一つの窒素原子がＨおよび二つのカルボニル基と
    結合しているスクシンイミド化合物を含まない］の化合
    物からなる群の少なくとも一員から選択される； 硫化ポリイソブチレンおよびポリスルフィドから成る群
    の少なくとも１員から選択される硫黄源；並びに式Ｉ
    Ｖ： 【化１】 ［式中、 Ｒ6は、炭素原子数が４から１０のヒドロカルビル基で
    あり、 各Ｘは、独立してＳまたはＯであり、 Ｙは、 +ＮＨ3Ｒ7またはＨであり、 ここで、Ｒ7は炭素原子が８−２２のヒドロカルビル基
    であり、そしてＺは、Ｒ6、+ＮＨ3Ｒ8またはＨであり、 ここで、Ｒ8は炭素原子が８−２２のヒドロカルビル基
    であるが、 但しＹ及びＺの少なくとも１つはそれぞれ+ＮＨ3Ｒ7ま
    たは+ＮＨ3Ｒ8である］で表される酸の油溶性アミン塩
    から成る群の少なくとも１員から選択される燐源； を含有していて、 該分散剤と該硫黄源と該燐源の割合が、ギヤオイルベー
    スストックと該分散剤と該硫黄源と該燐源を含有させた
    潤滑油が、該無灰分散剤と該硫黄源と該燐源の総量を該
    潤滑油の１から１０重量パーセントにした時に、少なく
    とも７．５のＬ−６０−１炭素／ワニス等級および少な
    くとも９．４のＬ−６０−１スラッジ等級を示すように
    選択した割合である添加剤濃縮物。
  2. 【請求項２】 ギヤを奇麗にし得る潤滑油であって、 ベースオイル、および請求項１の添加剤濃縮物、 を含有する潤滑油。
  3. 【請求項３】 請求項２の潤滑油を製造する方法であっ
    て、該ベースオイルと該添加剤濃縮物を一緒にすること
    を含む方法。
  4. 【請求項４】 請求項２の潤滑油を使用する方法であっ
    て、自動車の手動変速機を該潤滑油で潤滑することを含
    む方法。
  5. 【請求項５】 請求項２の潤滑油を使用する方法であっ
    て、自動車の後車軸を該潤滑油で潤滑することを含む方
    法。
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