JP3332484B2 - 合成樹脂製カップ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、飲料自動販売機等に
供給して充分使用することができる新規な合成樹脂製カ
ップに関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料自動販売機等に供給して使用できる
カップ容器としては、従前紙カップが主流で合成樹脂製
カップは使用されていなかった。合成樹脂製カップはガ
ラス製カップ同様に透明な製品とすることができるた
め、飲料を充たして飲用する際、ガラス製カップを使用
しているような感じがして好ましい。しかし、この合成
樹脂製カップは高価であり、使い捨て使用の飲料自動販
売機等には不向きとされてきた。

【０００３】しかし最近では、合成樹脂製カップもシー
ト成形技術が発達し、比較的材料の少ない薄い合成樹脂
シートを用いてのシート成形品もでき、使い捨て使用さ
れる飲料自動販売機にも供給できる安価な合成樹脂製カ
ップが開発されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】きわめて一般的な合成
樹脂製のカップは、図８及び図９に示すような構成とな
る。この構成は、図に示すようにカップ上縁フランジ２
１の内側に形成されるシート成形特異のコブ状部２２か
ら下向きに概略５度程度のテーパー角をもって下端まで
形成されたカップ本体２３を有し、カップ本体下端に概
略７ｍｍ以上のスタックピッチｄを構成する段部２５を
有する底２４が設けられる。本明細書中表現されたテー
パー角とはテーパーの傾斜角をいう。

【０００５】飲料自動販売機にカップを供給する場合に
は、通常５０個のカップをスタッキングした状態で供給
するが、５０個のカップをスタッキングした場合、略直
線状の撓みのない状態で供給されることが要求される。
図８及び図９に示した一般的な合成樹脂製カップの場合
には、カップを重ねた状態で、図９に示すように上縁フ
ランジ２１の内側に構成されるコブ状部２２が、上段の
カップの本体２３の外側に当接してしっかりとスタッキ
ングされるから、カップを５０個重ねたとしても、その
スタッキング状態はしっかりとして撓む虞はない。しか
し、上記コブ状部２２が上段のカップ本体２３に当接す
るから、この部分で噛み合いを生じ、ブロッキング現象
を起こしてしまうという問題点がある。

【０００６】発明者らは、上記一般的な合成樹脂製カッ
プの問題点を解決するために図６及び図７に示す改良合
成樹脂製カップを開発し、種々実験を重ねた。この改良
合成樹脂製カップは、上縁フランジ３１の内側に構成さ
れるコブ状部を含む最上域に、概略１４度程度のテーパ
ー角を持った傾斜上域部３６を有し、この傾斜上域部３
６から下向きに概略５度程度のテーパー角をもって下端
まで形成されたカップ本体３３を有し、カップ本体下端
に概略７ｍｍ以上のスタックピッチｄを構成する段部３
５を有する底３４が設けられる。そしてこの傾斜上域部
３６の幅を、カップをスタッキングするために重ねた状
態で上段のカップの傾斜上域部３６が下段のカップのコ
ブ状部３２に当接しないように、スタックピッチｄの幅
より狭く構成した。

【０００７】上記の構成とした改良合成樹脂製カップ
は、傾斜上域部３６を設けて上段のカップの本体３３と
下段のカップのコブ状部３２とが当接することのないよ
うにしたから、多くのカップをスタッキングした場合に
ブロッキングを起こす虞はなくなったが、多くのカップ
のスタッキング状態で、夫々のカップの上域部に続く本
体３３と下段のカップのコブ状部３２との間に間隙が生
じ、これが原因してスタッキング状態で撓んでしまうと
いう新しい問題点が生じてきた。このスタッキング状態
の撓みは、例えば５０個をスタッキングしたカップの自
動供給が円滑に行えないという問題点を生ずる。

【０００８】さらに、この改良合成樹脂製カップには、
ある種の自動販売機のカップ切離し機構では、円滑に作
動しないという問題点もある。即ち、図５にこのある種
の自動販売機のカップ切離し機構の概略説明図を示して
あるが、この切離し機構では、カップドロッパ４１で常
に４〜８個のカップを支持し、カップドロッパ４１が最
下端のカップを切離し供給してカップドロッパに支持さ
れるカップの残量が４個になると、これを感知してコラ
ム４２中のスタッキングされたカップから４個のカップ
を落下供給するようにしてある。

【０００９】そのために、コラム底に開閉可能としたコ
ラム底板４３を設け、このコラム底板を閉じてスタッキ
ングされた多数のカップを支持し、４個のカップを落下
供給する際には、下から５段目のカップを係止するくさ
び４４を閉じて、このくさびによりそれより上のスタッ
キングされたカップを支持し、コラム底板４３を開放し
て４個のカップを落下供給するようにしてある。そこ
で、上記改良合成樹脂製カップでは、その傾斜上域部３
６をくさび４４が押さえるため、傾斜上域部３６の傾斜
のためその傾斜角だけカップ全体が図５に示すように斜
めになり、下のカップがコラム４２の内壁に当たって落
下できなくなるという問題点が生じた。

【００１０】さらに、上記従前のカップではスタッキン
グした状態でブロッキングを防止するためには、スタッ
クピッチｄの寸法を７ｍｍ程度より小さくすることがで
きず、結果としてスタック高さを５００ｍｍ程度として
も５０個のカップしかスタッキングできないという問題
点があった。このことは、飲料自動販売機にストックす
るカップの量が少なくなり、頻繁にカップの補充をしな
ければならないという面倒があった。従って、カップの
ストック量を増やすため、スタック高さが５００ｍｍ程
度のカートン内に、より多くのカップがスタッキングで
きることが望まれる。

【００１１】本発明は、上記夫々の問題点に鑑み、多数
のカップをスタッキングした状態で撓みを生じないよう
にすると共に、ブロッキングを生ずることなく円滑な自
動供給を行うことができ、飲料自動販売機に適する新規
な合成樹脂製カップを提供することを目的とする。さら
に本発明では、概略同程度のスタック高さのカップのカ
ートン中に、より多くのカップをスタックすることがで
き、飲料自動販売機にストックできるカップの量を増大
できるようにした新規な合成樹脂製カップを提供するこ
とも目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の合成樹脂カップでは、上縁フランジの内側
に構成されるコブ状部を含む最上域に概略垂直状に近い
僅かなテーパー角をもった最上域部を有し、この最上域
部に連続して比較的大きなテーパー角を有する段差部を
有し、この段差部に連続して概略カップ上域部と下域部
にてテーパー角を僅かに変化させ、カップ上域部のテー
パー角がカップ下域部のテーパー角より僅かに大きくし
て下端まで形成されたカップ本体を有し、カップ上域部
がカップ本体の上部の略２/３を占め、カップ下域部が
カップ本体の下部の略１/３を占めるように配分してあ
り、カップ上域部とカップ下域部の肉厚を変化させ、下
域部を上域部より薄肉としてあり、カップ本体下端にス
タックピッチを構成する段部を備えた底を有し、このカ
ップ本体の底にスタックピッチを構成する高さ方向段差
及び直径方向段差を設けてあり、スタッキングするため
カップを重ねた状態で上段のカップの段差部が下段のカ
ップのコブ状部に対向近接若しくは当接するよう該段差
部を位置付けてあることを特徴とする。

【００１３】

【作用】上記のように構成された本発明合成樹脂製カッ
プでは、多数のカップをスタッキングした状態で、夫々
上段のカップの段差部が下段のカップのコブ状部に対向
近接若しくは当接するから、上段のカップと下段のカッ
プとの間に隙間が形成されない。従って多数のカップを
スタッキングした状態で撓むことが少ない。つぎに、下
段のカップのコブ状部が上段のカップの比較的大きなテ
ーパー角を有する段差部に対向近接若しくは当接するか
ら、これらが当接してもこの部分で噛み合うことがな
い。従ってスタッキング状態でブロッキングを生じる虞
はない。特にカップ上域部と下域部にてテーパー角を僅
かに変化させ、カップ上域部のテーパー角をカップ下域
部のテーパー角より僅かに大きくすることにより、カッ
プを重ねた状態で、上段のカップと下段のカップとの間
の上記カップ上域部の位置の隙間を、テーパー角に変化
をもたせないカップに比し、大きくすることができ、下
段のカップの切り離し作用が円滑，確実となる。また、
上域部及び下域部でのカップ同志の隙間は、カップの肉
厚を変化させることによっても容易に変化調整すること
ができる。例えば、もともとカップ同志の隙間の確保さ
れているカップ上域部は、カップを持った感触をよくす
るために厚くし、あまり影響のない下域部は隙間をさら
に確保するため、薄くするといった具合である。これに
よってスタックピッチの寸法を小さくすることができ、
カップのスタック量を増大することができる。

【００１４】

【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１及び図４に本発明の実施例が示してある。図中
１が合成樹脂製カップの上縁に形成された上縁フランジ
で、このカップを合成樹脂シートによってシート成形し
た場合には、該上縁フランジの内側にコブ状部２が形成
される。図中６がこのコブ状部を含むカップの最上域部
で、概略垂直状に近い僅かなテーパー角をもって構成さ
れ、実施例ではこのテーパー角を概略２度程度に構成し
てある。

【００１５】図中７が上記最上域部６に連続して形成さ
れた段差部で、比較的大きなテーパー角を有し、実施例
では２段のテーパー角を有する。この２段の段差部のテ
ーパー角度は、概略１５度程度から９０度近くのもので
あればどのような角度でもよい。また、この段差部は、
テーパー角の傾斜面の断面が必ずしも直線状でなくとも
よく、湾曲した曲面状のものであってもよい。さらにこ
の段差部は１段のものであってもよい。この段差部が後
述するようにスタッキングの撓みとブロッキングを防止
する作用をなす。図中３がカップ本体で、上記段差部７
に連続して下端まで形成されている。このカップ本体が
図中点Ａを境界として上域部８と下域部９に分けられて
いる。図示した実施例では、カップ本体３の概略下から
１／３程度の位置に点Ａが位置付けられているが、この
点Ａの位置は中間位置であればよい。そしてこの上域部
８と下域部９とでテーパー角を僅かに変化させ、上域部
８のテーパー角が下域部９のテーパー角より僅かに大き
くしてある。つまり、上域部ポイントｘと下域部ｙ点は
寸法上決められており、テーパー角に変化を持たせない
と約５度のテーパー角度になり、比較的肉厚で変形し易
いカップ上域部においては、ブロッキングし易くなるた
め、比較的薄肉で真円度のでているカップ下域部のテー
パー角を僅かに小さくすることにより、上域部のテーパ
ー角をかせいで僅かに大きくしたものである。これによ
り後で述べる実施例に示されるように、下域部でのカッ
プ同志の隙間を損なうことなしに、上域部での隙間を確
保できたのである。このカップ本体３の下端には底４を
有し、この底４には１ｍｍ程度の高さ方向段差Ｄを有
し、寸法Ｒだけの直径方向段差を有するスタックピッチ
を構成する段部５及び１０を有する。

【００１６】本発明合成樹脂製カップでは、上記段差部
の位置付けに特徴を有する。即ち、多数のカップをスタ
ッキングして重ねた場合、段差部７の位置が夫々下段の
カップのコブ状部と対向近接若しくは当接するようにし
てある。即ち、このように多数のカップを重ねてスタッ
キング状態にした場合、夫々のカップがその段差部７で
下段のカップのコブ状部と近接若しくは当接するから、
夫々のカップのこの位置で間隙が生ずることなく、従っ
てスタッキング状態で撓むことはない。しかも上記のよ
うに上段のカップの段差部７と下段のカップのコブ状部
が近接若しくは当接するから、段差部がコブ状部の上に
載った状態となり、この部分で噛み合いを生ずることは
ない。従って、ブロッキングも生ずることがない。

【００１７】さらに本発明合成樹脂製カップでは、これ
を図５に示すカップ切離し機構を備える飲料自動販売機
に供給しても、そのくさび４４に押さえられる位置が、
概略垂直状に近い僅かなテーパー角を有する最上域部６
であるから、カップが大きく傾くことなく、カップが大
きく傾斜してカップの自動落下が妨害されることもな
い。特に本発明合成樹脂製カップでは、カップ本体の上
域部８と下域部９とで、そのテーパー角を僅かに変化さ
せ、上域部のテーパー角が下域部のテーパー角より僅か
に大きくしてあるから、図３に示すようにカップを重ね
た状態で、上段のカップと下段のカップとの間で上域部
の肉厚を下域部の肉厚より大きくしても、上域部の部位
の隙間ｌを確保することができ、カップのスタック量を
増加しても下段のカップの切り離しが可能となる。

【００１８】実施例１（１２オンスカップ） カップの高さ １２５．５ｍｍ 開口部の外径 ７６．８ｍｍ 底部の外径 ５０．５ｍｍ Ａ点の位置 底から５０ｍｍの高さ位
置 上域部のテーパー角 ５．２７度 下域部のテーパー角 ４．２度 上域部の肉厚 ０．４ｍｍ 上域部のカップ間隙間 ０．２１ｍｍ 下域部の肉厚 ０．３ｍｍ 下域部のカップ間隙間 ０．１８ｍｍ スタックピッチ ６．６ｍｍ この実施例１では５１５ｍｍのスタック高さ中に６０個
のカップをスタックできた。

【００１９】実施例２（１２オンスカップ） カップの高さ １２５．５ｍｍ 開口部の外径 ７６．８ｍｍ 底部の外径 ５０．２ｍｍ Ａ点の位置 底から５５ｍｍの高さ位
置 上域部のテーパー角 ５．１５度 下域部のテーパー角 ４．５度 上域部の肉厚 ０．４ｍｍ 上域部のカップ間隙間 ０．１７ｍｍ 下域部の肉厚 ０．３ｍｍ 下域部のカップ間隙間 ０．１５ｍｍ スタックピッチ ６．０５ｍｍ この実施例２では５１３ｍｍのスタック高さ中に６５個
のカップをスタックできた。

【００２０】実施例３（９オンスカップ） カップの高さ ９２．３ｍｍ 開口部の外径 ７６．８ｍｍ 底部の外径 ５２ｍｍ Ａ点の位置 底から３５ｍｍの高さ位
置 上域部のテーパー角 ６．５度 下域部のテーパー角 ５．５度 上域部の肉厚 ０．４ｍｍ 上域部のカップ間隙間 ０．１５ｍｍ 下域部の肉厚 ０．３ｍｍ 下域部のカップ間隙間 ０．１７ｍｍ スタックピッチ ４．９０ｍｍ この実施例３では５０４ｍｍのスタック高さ中に８５個
のカップをスタックできた。

【００２１】実施例４（９オンスカップ） カップの高さ ９２．３ｍｍ 開口部の外径 ７６．８ｍｍ 底部の外径 ５２ｍｍ Ａ点の位置 底から３５ｍｍの高さ位
置 上域部のテーパー角 ６．５度 下域部のテーパー角 ５．５度 上域部の肉厚 ０．４ｍｍ 上域部のカップ間隙間 ０．１３ｍｍ 下域部の肉厚 ０．３ｍｍ 下域部のカップ間隙間 ０．１５ｍｍ スタックピッチ ４．７０ｍｍ この実施例４では５１１ｍｍのスタック高さ中に９０個
のカップをスタックできた。

【００２２】

【発明の効果】叙上の如く本発明合成樹脂製カップで
は、スタッキング状態で撓みを生ずる虞なく、また、ス
タッキング状態で夫々のカップが噛み合い状態を生ずる
こともないからブロッキングを生ずる虞もない。従って
飲料自動販売機に供給する際にも何ら支障はないし、カ
ップの自動供給においても支障なく円滑な供給を行うこ
とができる。さらに、カップ上域部の隙間が大きく確保
できる分、カップ上域部の肉厚を厚くし、カップを手で
持った時の感触に重量感を持たせることができる。しか
もカップ上域部が多少変形してもブロッキングが防止で
きると共に、下域部の隙間を少なく設定することによ
り、カップをスタックした際のタワミを少なくすること
ができる。以上のことより、カップ上域部，下域部のテ
ーパー角及び肉厚を調整させることにより、スタックピ
ッチも小さくでき、カップのスタック量を増大すること
ができる。また、本発明カップでは、底４に高さ方向段
差及び直径方向段差を有するスタックピッチ用段差５及
び１０を設けることにより、上段及び下段のカップ間に
おける底部内の空気流通をよくし、下段のカップの切り
離しが円滑となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明合成樹脂製カップを示す半断面正面図。

【図２】本発明合成樹脂製カップの要部である上部を拡
大して示す断面図。

【図３】本発明合成樹脂製カップの要部であるカップ本
体の中間部を拡大して示す断面図。

【図４】本発明合成樹脂製カップの要部である底を拡大
して示す断面図。

【図５】ある種の飲料自動販売機のカップ切離し機構の
概略説明図。

【図６】発明者らが開発した改良合成樹脂製カップの半
断面正面図。

【図７】図６の改良合成樹脂製カップの一部の拡大断面
図。

【図８】従前の合成樹脂製カップの半断面正面図。

【図９】図８の従前の合成樹脂製カップの一部の拡大断
面図。

【符号の説明】 １ 上縁フランジ ２ コブ状部 ３ カップ本体 ４ 底 ５ 段差 ６ 最上域部 ７ 段差部 ８ 上域部 ９ 下域部 １０ 段差

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−6176（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−170243（ＪＰ，Ａ) 特開 昭46−2436（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−21532（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−84825（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭38−8841（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65D 1/26 B65D 21/02 G07F 9/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上縁フランジの内側に構成されるコブ状
   部を含む最上域に概略垂直状に近い僅かなテーパー角を
   もった最上域部を有し、この最上域部に連続して比較的
   大きなテーパー角を有する段差部を有し、この段差部に
   連続して概略カップ上域部と下域部にてテーパー角を僅
   かに変化させ、カップ上域部のテーパー角がカップ下域
   部のテーパー角より僅かに大きくして下端まで形成され
   たカップ本体を有し、カップ上域部がカップ本体の上部
   の略２/３を占め、カップ下域部がカップ本体の下部の
   略１/３を占めるように配分してあり、カップ上域部と
   カップ下域部の肉厚を変化させ、下域部を上域部より薄
   肉としてあり、カップ本体下端にスタックピッチを構成
   する段部を備えた底を有し、このカップ本体の底にスタ
   ックピッチを構成する高さ方向段差及び直径方向段差を
   設けてあり、スタッキングするためカップを重ねた状態
   で上段のカップの段差部が下段のカップのコブ状部に対
   向近接若しくは当接するよう該段差部を位置付けてある
   ことを特徴とする合成樹脂製カップ。