JP3331853B2 - 油入電気機器の採油及び油補給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油入電気機器の
異常診断などを行う際において、絶縁油の分析や試験の
ために採油を行いあるいは採油後に絶縁油を補給する採
油及び油補給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】絶縁油が封入された油入電気機器におい
て、油中の溶解ガスを分析することにより、機器内部の
過熱や放電に伴う機器の異常を早期に発見する異常診断
技術が確立されており、広く利用されている。このため
機器の顕著な異常時はもちろんであるが、正常に稼働中
の機器であっても、予防保全の観点から分析対象項目の
定期的なトレンド管理が必要となる。従って、頻繁に採
油する機会が生じ、ますます迅速に採油が行えるととも
に信頼性の高い資料用の絶縁油の採取を行うことができ
る装置が要求されている。

【０００３】また、試料油を採取した後の清浄な絶縁油
の補給作業においても迅速な対応が要求されている。さ
らに、同一プラントなどで採油を対象とする機器が多数
設置されている場合にも採油及び油補給作業の効率化が
望まれている。例えば、新幹線の車両に積載される車載
用変圧器は、そのタンクに収容された絶縁油の量は３０
０〜４００［リットル］程度の小さい容積のものである
ので、上記のような予防保全などの目的から何回（１回
３００［ｃｃ］程度）も採油する場合は、採油後、気泡
を含まない絶縁油の補給が必要である。一方、採油及び
油補給作業中において絶縁油が空気に接触すると、空気
中の水分、酸素、窒素、炭酸ガスなどが絶縁油中に溶解
したり、逆に絶縁油中の溶解ガスが空気中に拡散し、採
油した試料の分析精度が悪くなり、誤った診断をするこ
とになるので特に注意を要する。

【０００４】図９は、例えば実開平６−５８３４６号に
公報に示された従来の採油及び油補給装置（以下、単に
採給油装置という場合がある）の構成図である。図にお
いて、１は油入電気機器の本体タンク、２は油量調整装
置であり、この油量調整装置２は本体タンクの上方に設
けられ、本体タンク１に連通されている。油量調整装置
２は、例えば袋の内部が外気と連通するゴム製の袋（図
示せず）が収容されており、絶縁油の温度変化による体
積変化に追従して上記ゴム袋が呼吸し体積が変化し絶縁
油が外気に触れないようにされており、油面を監視する
油面計（図示せず）が付属されている。３は本体タンク
１及び油量調整装置２内の絶縁油で、絶縁油３は周囲の
空気と遮断された状態で満たされている。４は本体タン
ク１の下部に設けられた油栓で、常時はプラグ（図示し
ない）などで封じられている。

【０００５】５は従来の採給油装置であり、次のように
構成されている。６は吸排手段であり、シリンダ６ａの
内周に操作ロッド６ｂに装着されたピストン６ｃを摺動
自在に嵌合させ、シリンダ室６ｄを形成し、シリンダ室
６ｄの容積を増減可能としている。７は清浄な絶縁油７
ａが充満している金属製の補給容器で、袋の内部が外気
と連通するゴム袋が内部に設けられており、絶縁油の温
度変化による体積変化に追従して上記ゴム袋が呼吸して
弾性変形して絶縁油が外気に触れないようにされてい
る。８は試料を採取するための試料容器を示し、Ｖ１〜
Ｖ４はバルブであり、本体タンク１、シリンダ室６ｄ、
補給容器７等を接続する後述の接続管により形成される
絶縁油の流路を開閉するためのバルブである。また、９
〜１３は採給油装置５の流路を形成するための接続管、
１４はドレン管であり、各々の配管はそれぞれ図９のよ
うに接続されている。

【０００６】従来の採給油装置５は以上のように構成さ
れており、この装置の操作手順を説明する。 （１）採給油装置５の接続管９を電気機器の本体タンク
１の油栓４に接続する。 （２）先ず、バルブＶ２〜Ｖ４を閉じた状態でバルブＶ
１を開き、ピストン６ｃに装着された操作ロッド６ｂを
図の右方に引き、本体タンクの絶縁油３をシリンダ室６
ｄに取り入れる。 （３）バルブＶ１を閉じた後、バルブＶ３を開き、操作
ロッド６ｂを左方に押し、シリンダ室６ｄの絶縁油３を
試料容器８に移す。

【０００７】（４）バルブＶ３を閉じた後バルブＶ２を
開け、操作ロッド６ｂを引いて補給容器７の絶縁油７ａ
をシリンダ室６ｄに取り入れる。この時、操作ロッド６
ｂは上記手順（２）と同じ位置まで引いて停止する。 （５）バルブＶ２を閉じた後バルブＶ１を開け、操作ロ
ッド６ｂを左方へ押し、シリンダ室６ｄの絶縁油７ａを
本体タンクに移す。 （６）採給油装置５を本体タンク１の油栓４から取り外
す。 以上のごとき手順にて採油及び油補給の作業をすること
で、絶縁油の採油及び油補給ができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、採油の
主な目的は油中ガスを分析するためであることから、採
油に際しては、分析の精度を確保するために採取した油
が汚れないようにする必要がある。また、採油後には、
絶縁性能や冷却性能を損ねないように、採取油量とほぼ
同量の清浄な油を補給する必要がある。ところが、従来
の採給油装置は以上のように構成されているので、次の
ような問題点があった。

【０００９】（１）配管９、１０及び１１の内部に空気
が残留するおそれがある。即ち、シリンダ６ａに採油及
び油補給用のそれぞれの接続管９，１０，１１を直接接
続する構造となっている。従って、採油作業前には配管
９、１０，１１等の内部に空気が残留しており、残留す
る空気に試料油や補給油が接触し、あるいは残留する空
気が気泡として混入するおそれがある。 （２）吸排手段６はシリンダ６ａとピストン６ｃで形成
されているため、シリンダ室６ｄに油が残留しやすい。
このため、多数の本体タンク１からの採油を連続して行
なうような場合、他の本体タンクで採油した別の絶縁油
がシリンダ室６ｄに残留するので、異なる本体タンクの
絶縁油同志が混合するおそれがある。 （３）試料容器８は、配管１３を試料容器８の口に直接
差し込む方式で開放形であるので、採油された絶縁油が
空気に触れる。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、 （１）採油絶縁油への気泡の混入がなく、また他の電気
機器の本体タンクで採油した別の絶縁油との混合がな
く、採油した試料油の分析結果の信頼度を向上できる、 （２）補給する絶縁油に気泡が混入するのを防止でき
る、 （３）装置が簡便かつ取り扱いが迅速で作業性のよい、
油入電気機器の採油及び油補給装置を得ることを目的と
する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に記
載の採油及び油補給装置は、電気機器本体を収容し絶縁
油が入れられたタンクに接続されて上記タンク内の絶縁
油を導出する接続具と、ドレン受けと、採油容器とこの
採油容器を挟んで設けられた第１及び第２の開閉手段と
を有し、上記採油容器が上記第１の開閉手段を介して上
記接続具に連通されるとともに上記第２の開閉手段を介
して上記ドレン受けに連通される試料採取装置と、外気
と遮断され補給用の絶縁油を収容する容積が変化しうる
ようにされた油収容室及び第３の開閉手段を有し、上記
油収容室が上記第３の開閉手段を介して上記接続具に連
通されるととも に、シリンダと、通油孔を備えたロッド
により上記シリンダ内を上下に移動するピストンによっ
て容積を変化しうるようにされた吸排室を有する吸排装
置、この吸排室の下方に設けられ第３の開閉手段側へ連
通させる第４の開閉手段、上記吸排室の上方で上記ロッ
ドに設けられ、上記ロッド内の吸排室に通じる通油孔を
開閉する第５の開閉手段を有し、上記吸排室は第４の開
閉手段を介して油収容室に連通され、さらに第４の開閉
手段および第３の開閉手段を介して接続具に連通され、
さらに第５の開閉手段を介して上記ドレン受けに連通さ
れるよう構成された絶縁油補給装置とを備えたものであ
る。

【００１２】この発明の請求項２に記載の採油及び油補
給装置は、第１、第２、第３の接続孔の連通状態を切換
えうるようにされ第１の接続孔が接続具に連通された採
油切換手段が設けられたものであって、試料採取装置
は、採油容器が第１の開閉手段及び採油切換手段の第２
と第１の接続孔を介して接続具に連通され、絶縁油補給
装置は、油収容室が採油切換手段の第３の接続孔に連通
され上記採油切換手段が第３の開閉手段とされたもので
ある。第１及び第２の開閉手段並びに採油切換手段を開
閉してタンクの絶縁油を採油容器に収容しあるいは油収
容室の絶縁油をタンクに補給することができる。また、
採油切換手段が第３の開閉手段とされるとともに採油切
換手段により接続具と試料採取装置と絶縁油補給装置と
の連通状態を切換えることができ、操作が容易になる。

【００１３】

【００１４】

【００１５】この発明の請求項５に記載の採油及び油補
給装置は、絶縁油補給装置が、油収容室を加圧して収容
された絶縁油をタンクに補給する加圧手段を設けたもの
である。油収容室を加圧することによりタンクへ絶縁油
を補給することができるので、吸排室を要せず、構成が
簡易になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態１． 図１〜図４は、この発明の実施の一形態を示すものであ
り、図１は、油入電気機器である変圧器、具体的には例
えば車載用変圧器の絶縁油の採給油装置の構成図であ
る。図２は三方切換弁の切換状態を示す説明図である。
図３は接続具の詳細構成を示すもので、図３ａは側面断
面図、図３ｂは正面図である。図４は吸排手段の要部を
示す断面図である。これらの図において、１〜３は図９
の従来のものと同様のものであるので、相当するものに
同一符号を付して説明を省略する。なお、本体タンク１
及び油量調整装置２が、この発明に係るタンクである。
本体タンク１は、鋼板で製作されるもののほか、碍管等
で形成される場合もある。

【００１７】これらの図において、採給油装置２４は次
のように構成されている。２１は採油弁であり、本体タ
ンク１の下部に設けられ、本体タンク１の排油弁を兼ね
ている。採油弁２１には、採油時に接続具２２が装着さ
れ、迅速な接続作業を行えるようにしている。油量調整
装置２の最高油面と採給油装置２４の最も高い位置にあ
る後述の配管２３ｃの高さとの差Ｈが、Ｈ＞０となるよ
うに配置されている。

【００１８】ここで、接続具２２の詳細構成を図３によ
り説明する。図３において、２２ａはアダプタであり、
採油弁２１に挿入され、採油弁２１の採油口を塞ぐ弾性
を有するゴム製のテーパ状のものにされている。２２ｂ
は金具であり、後述の取付板２２ｅを挟むようにしてア
ダプタ２２ａの内側に挿入されて一体にされている。金
具２２ｂには接続ねじ２２ｃ及び通油孔２２ｄが設けら
れている。２２ｅは取付板であり、２個の小判穴２２ｆ
を有する。２２ｇは小判穴２２ｆに挿入されたＬ形ボル
ト、２２ｈはナットであり、ナット２２ｈはＬ形ボルト
２２ｇに螺合され、採油弁２１と取付板２２ｅとを締め
付ける。なお、２２ｓは採油弁２１のフランジ穴２２ｊ
に係合する突出部である。以上のように構成された接続
具２２を設けることにより、採油弁２１と接続具２２と
の、つまり採給油装置２４との接続作業が、迅速かつ容
易に行える。

【００１９】図１に戻って、２５ａは採油切換手段とし
ての第１の三方切換弁であり、図２に示すように第１、
第２、第３の接続孔ｕ，ｖ，ｗの連通を状態Ａ〜Ｄに示
すように切換え可能なものである。第１の三方切換弁２
５ａの第１の接続孔ｕは接続具２２に接続されている。
第１の三方切換弁２５ａの上方には、上下の接続口が垂
直になるようにして、絶縁油の採油容器２６が配置され
ている。採油容器２６は、ガスの透過を防止した透明の
プラスチックフィルム、例えばフッ化ビニルフィルム製
で封筒状に製作されており、中に空気が殆ど入っておら
ず、絶縁油を収容する前は平たい状態になっている。

【００２０】２７ａ，２７ｂは採油容器２６の上下に接
続された第１、第２の開閉手段としての第１、第２のコ
ックである。第１のコック２７ａはクイックジョイント
部２６ａ、配管２３ｂを介して第１の三方切換弁２５ａ
の第２の接続孔ｖと接続されている。第２のコック２７
ｂはクイックジョイント部２６ｂ、配管２３ｃを介して
ドレン容器２８に連通され、ドレン容器２８は大気中に
開放されている。なお、クイックジョイント部２６ａ，
２６ｂは、第１、第２のコックが一体に取り付けられた
採油容器２６を配管２３ｂ，２３ｃから容易に取り外し
できるようにするために設けたものである。この発明の
実施の形態における第１及び第２の開閉手段としての第
１及び第２のコック２７ａ，２７ｂ、採油容器２６、及
び配管２３ａ〜２３ｃが、この発明における試料採取装
置である。また、ドレン容器２８がこの発明におけるド
レン受けである。

【００２１】２５ｂは第２の三方切換弁であり、第４、
第５、第６の接続孔ｘ，ｙ，ｚの連通状態を図２に示さ
れる状態Ａ〜Ｄと同様に切換え可能なものである。その
第４の接続孔ｘは、配管２３ｄを介して第３の開閉手段
としての第１の三方切換弁２５ａの第３の接続孔ｗに接
続されている。第２の三方切換弁２５ｂの上方には、油
収容器としての補給容器２９がその接続口２９ｂを下方
にして配置されている。補給容器２９は、容積可変の透
明のプラスチックフィルム容器、例えばフッ化ビニルフ
ィルム製の内容物がないときは平たくなる容積可変の密
閉された封筒状の袋２９ａを有し、この袋２９ａ内に清
浄な絶縁油２９ｃを収容している。この発明の実施の形
態の場合は、携帯可能な約１リットル程度の絶縁油２９
ｃを収容している。２７ｃは第４の開閉手段としての第
３のコックであり、補給容器２９の下部に設けられ、配
管２３ｅを介して第２の三方切換弁２５ｂの第５の接続
孔ｙに接続されている。

【００２２】３０は吸排装置としての吸排手段であり、
補給容器２９の絶縁油２９ｃを所定量本体タンク１に補
給するためのものである。吸排手段３０の上部、下部接
続口３０ｄ，３０ｇは垂直方向に重なるように配置され
ている。配管２３ｆは、吸排手段３０の下部接続口３０
ｇと第２の三方切換弁２５ｂの第６の接続孔ｚとを接続
している。吸排手段３０のロッド３０ｃの上方に第５の
開閉手段としての第４のコック２７ｄが接続され、上部
接続孔３０ｄ及び可撓性を有する配管２３ｇを介してド
レン容器２８に連通されている。

【００２３】次に、図４により吸排装置としての吸排手
段３０の詳細構成を説明する。図４において、３０ａは
シリンダであり、内部の状態と容量を確認できるように
容積目盛を設けた透明なアクリル樹脂製のものである。
３０ｂはピストン、３０ｃはロッドであり、ピストン３
０ｂはシリンダ３０ａの内周部を摺動可能にされ、ロッ
ド３０ｃはピストン３０ｂの中心に一体に取付られてい
る。３０ｄは上部接続口であり、ロッド３０ｃに第４の
コック２７ｄを介して一体に取り付けられている。３０
ｅはハンドルであり、ロッド３０ｃに一体に取り付けら
れている。ハンドル３０ｅは、ピストン３０ｂを上下に
操作するためのものである。

【００２４】ピストン３０ｂ、ロッド３０ｃには、それ
ぞれを貫通して上部接続口３０ｄから第４のコック２７
ｄを介してシリンダ室３０ｊに通じる通油孔３０ｍが設
けられている。３０ｆは下部キャップであり、下部接続
口３０ｇを有し、シリンダ３０ａの下部に螺合されてい
る。３０ｈは上部キャップであり、ロッド３０ｃを摺動
可能に支持する軸受け３０ｓを有し、シリンダ３０ａの
上部に螺合されている。３０ｊは絶縁油が充填される吸
排室としてのシリンダ室であり、シリンダ３０ａ、ピス
トン３０ｂ、密封用Ｏリング３０ｋ，３０ｐにより油密
に形成されている。

【００２５】なお、この発明の実施の形態における配管
２３ａ、第３の開閉手段としての第１の三方切換弁２５
ａ、油収容室としての補給容器２９、吸排装置としての
吸排手段３０、吸排室としてのシリンダ室３０ｊ、第４
の開閉手段としての第３のコック２７ｃ、第５の開閉手
段としての第４のコック２７ｄ、配管２３ｄ〜２３ｇ、
通油孔３０ｍが、この発明における絶縁油補給装置を構
成している。

【００２６】次に、この採給油装置２４の操作手順を説
明する。 （１）各弁等が次の初期状態にあるのを確認する。ある
いは、各弁等をその状態に設定する。 ａ．採油弁２１は閉止されていることを確認する。 ｂ．コック２７ｃが閉止されていることを確認する。 ｃ．吸排手段３０のピストン３０ｂが下限まで下げられ
ているのを確認する。下げられていなければ、コック２
７ｄを開けてピストン３０ｂを下げる。シリンダ室３０
ｊの容積を最小にして、残留空気の排出を容易にするた
めである。 （２）接続具２２を、採油弁２１に装着する。 （３）次の操作を行い、図１における採油弁２１から第
１の三方切換弁２５ａ、採油容器２６を通過してドレン
容器２８へ連通する連通路を形成し、残留する空気や前
回の採油作業時に残留した絶縁油を排出する。 ａ．第１の三方切換弁２５ａを図２の状態Ｄに設定す
る。 ｂ．コック２７ａ，２７ｂを開ける。 ｃ．採油弁２１を徐々に開ける。 ｄ．絶縁油３は、本体タンク１からその自重（圧力水
頭）により流入し、配管２３ａ、第１の三方切換弁２５
ａ、配管２３ｂ、採油容器２６を経由してドレン容器２
８に排出される。従って、これらの中の空気は絶縁油３
により押し出され排出される。なお、採油容器２６は封
筒状のものであるので、絶縁油３の流れにより膨らむお
それがある場合は、予め板等で挟んで膨らまないように
しておく。 ｅ．ドレン容器２８に排出される絶縁油に、気泡の混入
がないことを確認したら、コック２７ａを閉じ、絶縁油
３の流出を止める。

【００２７】（４）続いて、次の操作を行い、配管２３
ｄ、第２の三方切換弁２５ｂ、配管２３ｆ、シリンダ室
３０ｊ等の内部の空気を排出する。 ａ．第１及び第２の三方切換弁２５ａ，２５ｂを、図２
の状態Ｃにする。本体タンク１内の絶縁油３は、第１の
三方切換弁２５ａ、配管２３ｄ、第２の三方切換弁２５
ｂ、配管２３ｆ、シリンダ室３０ｊ、通油孔２３ｍ、配
管２３ｇを経由してドレン容器２８に排出される。従っ
て、これらの中の空気は絶縁油３に押出され、絶縁油３
とともにドレン容器２８へ排出される。 ｃ．ドレン容器２８に排出される絶縁油に、気泡の混入
がないことを確認したら、次の操作（５）を行うため
に、第２の三方切換弁２５ｂを図２の状態Ｂに切換え、
絶縁油３の流出を止める。

【００２８】（５）配管２３ｅ内の空気を排出するため
に、次の操作を行う。 ａ．補給容器２９を手で押圧しながら、下方のコック２
７ｃを徐々に開ける。すると、清浄な絶縁油２９ｃによ
り配管２３ｅ内の空気は押し出され、第２の三方切換弁
２５ｂ、配管２３ｆ、シリンダ室３０ｊを経由してドレ
ン容器２８に排出される。 ｂ．ドレン容器２８に排出される絶縁油に、気泡の混入
がないことを確認したら、コック２７ｃを閉じる。 以上の操作（１）〜（５）により、採給油装置２４内の
置換えが必要な個所の空気が絶縁油３または絶縁油２９
ｃに置換えられることになる。なお、上記操作（４）及
び（５）は配管２３ｄ〜２３ｆ、シリンダ室３０ｊ、通
油孔３０ｍ等に空気が残留していなければ、行う必要は
ないが、長期間使用していなかった場合などは念のため
行った方がよい。

【００２９】（６）採油容器２６に試料油を入れるため
に次の操作を行う。 ａ．第１の三方切換弁２５ａを図２の状態Ｂから状態Ｄ
に切換える。このとき、採油弁２１は開かれており、第
２の三方切換弁２５ｂが図２の状態Ｂとなっている。従
って、本体タンク１内の絶縁油３は自身の圧力水頭によ
り採油容器２６を通過し、ドレン容器２８へ流出する。
採油容器２６内の絶縁油３に気泡の混入がないことを確
認し、コック２７ｂを閉じる。 ｂ．本体タンク１の絶縁油３が採油容器２６に流入し、
採油容器２６が膨らみ所定量の試料油が収容されたら、
コック２７ａを閉じる。

【００３０】（７）シリンダ室３０ｊ内へ補給容器２９
から所定量の清浄な絶縁油２９ｃを移送するために、次
の操作を行う。 ａ．コック２７ｄを閉め、コック２７ｃを開け、補給容
器２９を手動にて押圧する。このとき、第２の三方切換
弁は図２の状態Ｂとなっているので、絶縁油２９ｃは第
２の三方切換弁２５ｂからシリンダ室３０ｊへ流れ込
む。 ｂ．シリンダ室３０ｊの容積が、所定の容積となるよう
にピストン３０ｂを上げ（あるいは絶縁油２９ｃの圧力
に押されて上がる）、補給容器２９の絶縁油２９ｃを補
給すべき所定量だけシリンダ室３０ｊへ取り入れる。透
明なアクリル樹脂製のシリンダ３０ａに付けられた容積
目盛により所定量取り入れたことを確認する。同時に、
気泡の混入のないことを確認する。 ｃ．この時点で、コック２７ｃを閉じる。

【００３１】（８）続いて、次の操作を行い、シリンダ
室３０ｊ内の清浄な絶縁油を本体タンク１へ補給する。 ａ．第１及び第２の三方切換弁２５ａ，２５ｂを図２の
状態Ｃに切り換える。 ｂ．ピストン３０ｂを下降させて、シリンダ室３０ｊの
容積を減少させ、シリンダ室３０ｊ内の絶縁油２９ｃを
本体タンク１に移送し、油量調整装置２の油面計（図示
しない）と透明なアクリル樹脂製のシリンダ３０ａに付
けられた容積目盛とにより所定量補給されたことを確認
し、採油弁２１を閉じる。 ｄ．念のため、第１の三方切換弁２５ａを図２の状態Ｂ
に切り換える。（９）接続具２２を採油弁２１から取り
外し、本体タンク１から採給油装置２４を分離する。 （１０）クイックジョイント部２６ａ，２６ｂを外し、
絶縁油３を収容した採油容器２６を取り出す。

【００３２】この採給油装置２４は以上のように、採給
油装置２４の最も高い位置にある配管２３ｃが油量調整
装置２の油面よりも低くなるようにしている。採油容器
２６及び吸排手段３０のシリンダ室３０ｊはほぼ垂直に
かつ並列に配置されている。従って、採油容器２６、シ
リンダ室３０ｊ内の残留空気あるいは残留絶縁油の排出
を容易に行うことができる。

【００３３】採油容器２６は透明な封筒状のものを用い
たので中に残存する空気の量が少なく排出が容易で、排
出のための絶縁油の損失も少なく、採取する絶縁油の中
に気泡が混入していないことを容易に確認できる。ま
た、シリンダ３０ａも中が見える透明なものを用いた。
よって、補給する絶縁油の中に気泡が混入していないこ
とや補給すべき絶縁油の量を容易に知ることができる。
ピストン３０ｂ及びロッド３０ｃには、シリンダ室３０
ｊに通じる通油孔３０ｍが設けられている。三方切換え
可能な第１及び第２の三方切換弁２５ａ、２５ｂによ
り、接続具２２、採油容器２６、シリンダ室３０ｊ、補
給容器２９等の相互の連通状態が切換えられる。ゆえ
に、操作が容易で、迅速に作業ができる。また、絶縁油
が空気に接触することがなく採油及び油補給ができ、さ
らに先の採油作業において他のタンクから絶縁油を採取
した際に残留した別の絶縁油が混合することがなくな
り、採油した絶縁油の分析結果の信頼性が向上する。

【００３４】また、採給油装置２４を本体タンク１の最
高油面より低く配置したので、採給油装置２４内は正圧
となり空気が入り込むことがない。本体タンク１中の絶
縁油３の圧力水頭により配管２３ｃ内へ絶縁油が流入す
るので、動力を要しない。余分な設備や電源を必要とし
ないので、現場での作業を簡便にすることができる。

【００３５】吸排装置３０はそのシリンダ室３０ｊをシ
リンダ３０ａとピストン３０ｂにより形成するものを示
したが、吸排室を例えばフッ化ビニルフィルム製の封筒
状の袋で形成し、補給容器２９を加圧して吸排室に補給
容器中の絶縁油２９ｃを送り込むこともできる。なお、
この発明の実施の形態において、第２の三方切換弁２５
ｂは第１の三方切換弁２５ａと補給用器２９と吸排手段
３０との連通状態の切換を容易にするために設けたもの
であり、不可欠のものではない。

【００３６】発明の実施の形態２．図５は、この発明の
他の実施の形態を示す構成図である。上記図１において
は、採油容器２６を１個設けたものを示した。しかし、
図５に示すように、複数の採油容器２６をコック２７
ａ，２７ｂ、及びクイックジョイント部２６ａ及び２６
ｂと共に組み合わせて装着すれば、採油対象機器の多い
場合にさらに迅速な採油ができる。

【００３７】発明の実施の形態３．図６は、さらにこの
発明の他の実施の形態を示す採給油装置の構成図であ
る。上記のような図１あるいは図５に示したものにおい
ては、補給容器２６は容積が自在に変化しうるフッ化ビ
ニルフィルム製の封筒状のものを使用し、別に設けた吸
排手段３０にて絶縁油２９ｃを所定量シリンダ室３０ｊ
に導入し、この導入された絶縁油を本体タンク１に補給
する構成とした。しかし、図６に示すように、吸排手段
を省くこともできる。

【００３８】図６において、３１は採給油装置であり、
絶縁油補給装置の構成が図１のものと異なる。３２は油
収容器としての補給容器であり、次のように構成されて
いる。３２ａはシリンダであり、内部が見えるよう透明
なアクリル樹脂で製作され、容積目盛が設けられてい
る。３２ｂはピストンであり、シリンダ３２ａ内を油密
に摺動するようにされている。シリンダ３２ａとピスト
ン３２ｂとによりシリンダ室３２ｃが形成され、シリン
ダ室３２ｃは外気と遮断され容積が変化しうるようにさ
れ、清浄な絶縁油３４ｄが収容されている。３２ｅはロ
ッドであり、ピストン３２ｂに固着されている。

【００３９】３２ｆは加圧手段としての圧力保持手段、
この例では所定の質量の錘である。補給容器３２は内部
に収容された絶縁油３２ｄの圧力を本体タンク１内の絶
縁油３の圧力よりも高く（以下、便宜上、正圧にすると
いう）するために、錘３２ｆによりロッド３２ｅを介し
てピストン３２ｂを下方に押圧し、絶縁油３２ｄを加圧
している。錘３２ｆの質量は、本体タンク１の採油弁２
１の取付位置の絶縁油３のヘッド圧以上となるように設
定されている。３２ｇは圧力計であり、シリンダ室３２
ｃ内の圧力を知るためのものである。なお、その他の構
成については、図１〜図４に示されたものと同様のもの
であるので、相当するものに同一符号を付して説明を省
略する。この発明の実施の形態における第３の開閉手段
としての第１の三方切換弁２５ａ、油収容室としてのシ
リンダ室３２ｃ、加圧手段としてのピストン３２ｂとロ
ッド３２ｅと錘３２ｆ、配管２３ｄ，２３ｅがこの発明
における絶縁油補給装置を構成している。

【００４０】次に、この採給油装置３１の操作手順を説
明する。 （１）接続具２２を、採油弁２１に装着する。 （２）次の操作を行い、図６における採油弁２１から第
１の三方切換弁２５ａ、採油容器２６を通過してドレン
容器２８へ連通する連通路を形成し、残留する空気や前
回の採油作業時に残留した絶縁油を排出する。 ａ．第１の三方切換弁２５ａを図２の状態Ｄに設定す
る。 ｂ．コック２７ａ，２７ｂを開ける。 ｃ．採油弁２１を徐々に開ける。 ｄ．絶縁油３は、本体タンク１からその自重（圧力水
頭）により流入し、配管２３ａ、第１の三方切換弁２５
ａ、配管２３ｂ、採油容器２６、配管２３ｃを経由して
ドレン容器２８に排出される。従って、これらの中の空
気は絶縁油３により押し出され排出される。 ｅ．ドレン容器２８に排出される絶縁油に、気泡の混入
がないことを確認したら、コック２７ａを閉じ、絶縁油
３の流出を止める。

【００４１】（３）続いて、次の操作を行い、配管２３
ｄ、第２の三方切換弁２５ｂ、配管２３ｈの内部の空気
を排出する。 ａ．第１及び第２の三方切換弁２５ａ，２５ｂを、図２
の状態Ｃに切換える。本体タンク１内の絶縁油３は、第
１の三方切換弁２５ａ、配管２３ｄ、第２の三方切換弁
２５ｂ、配管２３ｈを経由してドレン容器２８に排出さ
れ、同時にこれらの中の空気が絶縁油に押出され、絶縁
油３とともに排出される。 ｂ．ドレン容器２８に排出される絶縁油に、気泡の混入
がないことを確認したら、次の操作（４）を行うため
に、第２の三方切換弁２５ｂを図２の状態Ｂに切換え、
絶縁油３の流出を止める。

【００４２】（４）配管２３ｅ内の空気を排出するため
に、次の操作を行う。 ａ．第２の三方切換弁２５ｂは、既に図２の状態Ｂに切
り換られている。 ｂ．下方のコック２７ｃを徐々に開ける。補給容器３２
内の絶縁油３２ｄはピストン３２ｂを介して錘３２ｆに
より加圧されているので、配管２３ｅ内の空気は絶縁油
３２ｄにて押出され、第２の三方切換弁２５ｂ、配管２
３ｈを経由してドレン容器２８に絶縁油とともに排出さ
れる。 ｃ．ドレン容器２８に排出される絶縁油に、気泡の混入
がないことを確認したら、コック２７ｃを閉じる。 ｄ．第２の三方切換弁２５ｂを図２の状態Ｄにする。配
管２３ｈから配管２３ｅへ空気が逆流しないように、安
全を期すためである。なお、上記（３）、（４）の操作
は配管２３ｄ，２３ｅ，第２の三方切換弁２５ｂに空気
が残留していないときは省略できる。

【００４３】（５）採油容器２６に試料油を収容するた
めに次の操作を行う。 ａ．コック２７ａを開く。採油弁２１が開かれ、第１の
三方切換弁２５ａが図２の状態Ｄとなっているので、本
体タンク１内の絶縁油３はその圧力により、採油容器２
６を通過しドレン容器２８へ流出する。採油容器２６内
の絶縁油に気泡の混入がないことを確認し、コック２７
ｂを閉じる。 ｂ．本体タンク１の絶縁油３が採油容器２６に流入し、
採油容器２６が膨らみ所定量の試料油が収容されたら、
コック２７ａを閉じる。 ｃ．次に採油弁２１を閉じる。

【００４４】（６）続いて、次の操作を行い、補給容器
３２内の清浄な絶縁油３２ｄを本体タンク１へ補給す
る。 ａ．第１の三方切換弁２５ａを図２の状態Ｃにする。既
に、第２の三方切換弁２５ｂは図２の状態Ｄにされてい
る。 ｂ．採油弁２１を開ける。 ｃ．補給容器３２内の絶縁油３２ｄは錘３２ｆにより加
圧されているので、シリンダ３２ｂが下方へ移動し、本
体タンク１へ清浄な絶縁油３２ｄが補給される。 ｄ．油量調整装置２の油面計と中が見えるシリンダ３２
ａに設けられた容積目盛とで清浄な絶縁油が所定量補給
されたことを確認し、コック２７ｃを閉じる。 ｅ．採油弁２１を閉じる ｆ．念のため、第１の三方切換弁２５ａを図２の状態Ｂ
にしておく。 （７）接続具２２を採油弁２１から取り外し、本体タン
ク１と採給油装置３１を分離する。 （８）クイックジョイント部２６ａ，２６ｂを外し、採
油容器２６を取り出す。

【００４５】採給油装置３１は、以上のように、最も高
い位置にある配管２３ｃの位置を油量調整装置２の油面
よりも低くし、補給容器３２内の絶縁油３２ｄの圧力を
常に正圧とするように錘３２ｆにより加圧するものとし
た。従って、図１における吸排手段３０が不要となり、
採給油装置３１の構成がより簡易なものとなり、構成部
品数も少なく、小形で安価なものにできる。また、補給
容器に動力を必要とせず、補給容器３２内の絶縁油３２
ｄの圧力を正圧とすることができ、余分な設備や電源を
必要としない。

【００４６】なお、図６において、シリンダ３２ａ及び
ピストン３２ｂを逆さにして、ピストン３２ｂを下方に
して固定しシリンダ３２ａを移動しうるようにして錘３
２ｆにてシリンダ３２ａを押圧するようにしてもよい。
このようにすることにより、シリンダ３２ａやロッド３
２ｅの周辺に塵埃がたまるのを防止できる。また、第２
の三方切換弁２５ｂ、配管２３ｈは不可欠なものではな
い。第１の三方切換弁２５ａを図２の状態Ｂとし、採油
容器２６、配管２３ｃを経て絶縁油３２ｄにて配管２３
ｅ，２３ｄ等の中の空気を排出することができるからで
ある。

【００４７】発明の実施の形態４．図７は、さらにこの
発明の他の実施の形態を示す吸排手段の構成を示す構成
図である。上記図６の発明の実施の形態では、補給容器
３２の内圧を常に正圧とするために、ピストン３２ｂを
錘３２ｆにて押圧する圧力保持手段の例を示した。図７
の実施の形態においては、採油容器２６の上方に逆止弁
２７ｅが設けられている。逆止弁２７ｅは、図６の実施
の形態におけるコック２７ｂに代るもので、採油容器２
６をコック２７ａ、逆止弁２７ｅとともにクイックジョ
イント部２６ａ，２６ｂから取り外したとき、採油容器
２６から試料である絶縁油が漏れないようにある程度高
いクラッキング圧を有するものを使用している。逆止弁
２７ｅのクラッキング圧により所定圧力以下では採油容
器２６から配管２３ｃ側へ絶縁油が漏れないように阻止
している。

【００４８】なお、採油弁２１を開けて絶縁油３を配管
２３ｂ、採油容器２６等を通過させて残留する空気を絶
縁油とともにドレン容器２８へ排出するとき、上記逆止
弁２７ｅのクラッキング圧相当の圧力が加わるので、こ
のときに膨れないように透明なアクリル板等の押さえ手
段で採油容器２６を押さえておく。

【００４９】また、図６における第２の三方切換弁２５
ｂ及び配管２３ｈを省き、補給容器３４を配管２３ｅ、
逆止弁２７ｆを介して採油弁２１及びコック２７ａに連
通させている。補給容器３４は図示のように材料自体は
殆ど弾性変形しない材料で平たい封筒状に形成され、こ
の例では４つに分割され所定量、例えば３００［ｃｃ］
の補給用の絶縁油２４ｈがそれぞれ収容された小室３４
ａ〜３４ｄとこれを連通する共通部３４ｅとを有する。
なお、図示しないが小室３４ａ〜３４ｄ及び共通部３４
ｅは個別に設けた板状の押圧板を押圧ボルト等で押圧し
て内部の絶縁油３４ｈを加圧できるようにされている。

【００５０】この発明の実施の形態にいては、油収容室
としての補給用器３４、第３の開閉手段としての逆止弁
２７ｆ、配管２３ａ，２３ｅ、及び補給容器３４を押圧
する図示しない押圧板がこの発明における絶縁油供給装
置である。なお、補給用器３４を複数個設けることもで
きる。

【００５１】配管２３ｅ内の空気の排出を行うには、次
のようにする。採油弁２１を閉めた状態で補給容器３４
の共通部３４ｅを押圧して共通部３４ｅの絶縁油３４ｈ
を加圧し、配管２３ｅ内の空気を逆止弁２７ｆ、コック
２７ａから採油容器２６、逆止弁２７ｅを経てドレン容
器２８へ絶縁油３４ｈと共に排出する。このとき、小室
３４ａ〜３４ｄが殆ど弾性変形しない材料で形成されて
いるので、小室３４ａ〜３４ｄは圧力を受けてもその容
積は殆ど増加しない。なお、補給容器３４の共通部３４
ｅを押圧して共通部の絶縁油３４ｈを加圧し、配管２３
ｅ内の空気を押出しながら、採油弁２１を開いて本体タ
ンク１からコック２７ａ、採油容器２６を経てドレン容
器２８に流出する絶縁油３の流れと合流させて排出する
こともできる。

【００５２】残留する空気や前回採油時の絶縁油の排出
が終わったら、コック２７ａを開ける。本体タンク１内
の絶縁油３の圧力に押されて封筒状の採油容器２６が膨
らみ所定量の絶縁油３が収容される。しかる後、コック
２７ａを閉める。なお、採油容器２６は逆止弁２７ｅの
クラッキング圧よりも低い圧力で膨らむようにされてお
り、逆止弁１７ｅを通過して絶縁油がドレン容器２８へ
流出することはない。

【００５３】本体タンク１への絶縁油３４ｈの補給は、
次のようにする。コック２７ａが閉っているのを確認す
る。続いて、所定量の絶縁油３４ｈがそれぞれ収容され
た補給容器３４の小室３４ａ〜３４ｅを押圧板により所
用室数順次個別に押圧して絶縁油３４ｈをタンク本体１
に供給するとともに油量調整装置２の液面の高さを確認
する。

【００５４】上記のように構成することにより、吸排手
段を設けなくとも補給すべき絶縁油を所定量供給するこ
とができる。また、逆止弁２７ｅ、２７ｆを図示のごと
く組合わせて配置したので、三方切換弁が不要で、コッ
クの切換操作が少なくてよく、装置の構成が簡易になり
操作も容易で、小形、軽量になる。

【００５５】発明の実施の形態５．図８は、さらにこの
発明の他の実施の形態を示す吸排手段の構成を示す断面
図である。図８において、３６は吸排手段であり、次の
ように構成されている。３６ａはシリンダであり、内部
の状態が確認できる容積目盛を設けた透明なアクリル樹
脂製のものである。３６ｂはピストンであり、図８にお
ける下方側に三角錐状の凹設部３６ｑが設けられてい
る。ピストン３６ｂはシリンダ３６ａの内周部を摺動可
能にされ、ロッド３０ｃはピストン３６ｂの中心に一体
に取り付けられている。

【００５６】ピストン３０ｂ、ロッド３０ｃには、それ
ぞれを貫通して上部接続口３０ｄから第４のコック２７
ｄを介してシリンダ室３６ｊに通じる通油孔３６ｍが設
けられている。３６ｆは下部キャップであり、三角錐状
の突出部３６ｒと下部接続口３６ｇとを有し、シリンダ
３６ａの下部に螺合されている。三角錐状の突出部３６
ｒはピストン３６ｂの三角錐状の凹設部３６ｑとほぼ間
隙が無い状態で当接する。容積可変のシリンダ室３６ｊ
は、シリンダ３６ａと下部キャップ３６ｆとピストン３
６ｂとＯリング３６ｋ，３６ｐにより油密に形成され、
絶縁油２９ｃが充填される。その他の構成については、
図１に示された発明の実施の形態におけるものと同様の
ものであるので、相当するものに同一符号を付してその
説明を省略する。

【００５７】以上のように構成された吸排手段３６を図
１の実施例における吸排手段３０の代りに用いる。下部
キャップ３６ｆの突出部３６ｒは三角錐状にされてお
り、シリンダ３６ａの凹設部３６ｑが三角錐状に凹設さ
れているので、吸排手段３６が傾いていても、絶縁油を
下部接続口３６ｇから供給すれば空気が上方へ追出さ
れ、シリンダ室３６ｊ内に空気が残ることがない。ま
た、突出部３６ｒと凹設部３６ｑとがほぼ間隙が無い状
態で当接するので、追い出すべき空気の量も少ない。従
って、作業が容易であり、清浄な絶縁油２９ｃをタンク
１に補給するに際し、計量のために吸入する絶縁油２９
ｃに気泡が混入するおそれがない。

【００５８】発明の実施の形態６．以上の各実施の形態
においては、採油切換手段として第１の三方切換弁２５
ａを示したが、これに限られるものではなく、図２に示
したような状態の切換が可能であればよく、例えば３個
の開閉弁を組み合わせても三方切換弁の機能を実現でき
る。また、第１の開閉手段としてコック２７ａ、第２の
開閉手段としてコック２７ｂあるいは逆止弁２７ｅ、第
３の開閉手段として第１の三方切換弁２５ａあるいは逆
止弁２７ｆ、第４の開閉手段としてコック２７ｃ、第５
の開閉手段としてコック２７ｄを示したが、これらは所
定の開閉機能があれば他の方式のものを用いてもよく、
例えばコック２７ａ，２７ｂに代えてピンチで採油容器
２６の両端部に設けた幅狭の部分を挟んで開閉するよう
にもできる。

【００５９】また、第１、第２の三方切換弁２５ａ，２
５ｂ、コック２７ａ，２７ｂ，２７ｃ，２７ｄ等を電磁
弁とし、補給容器２９，３２，３４、吸排手段３０等の
操作を機械化し、これらをプログラム制御することによ
り、採油及び油補給の操作を自動化することもできる。
採油容器２６は、透明のプラスチックフィルムで封筒状
に製作されたものを示したが、例えば透明なアクリル樹
脂で製作された円筒状のものであってよい。ただし、こ
の場合は、採油容器内に本体タンク１から絶縁油３を導
入して中の空気を追い出すときに、絶縁油に気泡が混入
しないように静かに行い、かつ最初に空気に触れた絶縁
油を完全に排出し、採油容器に残らないようにする。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１に記
載の採油及び油補給装置によれば、電気機器本体を収容
し絶縁油が入れられたタンクに接続されて上記タンク内
の絶縁油を導出する接続具と、ドレン受けと、採油容器
とこの採油容器を挟んで設けられた第１及び第２の開閉
手段とを有し、上記採油容器が上記第１の開閉手段を介
して上記接続具に連通されるとともに上記第２の開閉手
段を介して上記ドレン受けに連通される試料採取装置
と、外気と遮断され補給用の絶縁油を収容する容積が変
化しうるようにされた油収容室及び第３の開閉手段を有
し、上記油収容室が上記第３の開閉手段を介して上記接
続具に連通されるととも に、シリンダと、通油孔を備え
たロッドにより上記シリンダ内を上下に移動するピスト
ンによって容積を変化しうるようにされた吸排室を有す
る吸排装置、この吸排室の下方に設けられ第３の開閉手
段側へ連通させる第４の開閉手段、上記吸排室の上方で
上記ロッドに設けられ、上記ロッド内の吸排室に通じる
通油孔を開閉する第５の開閉手段を有し、上記吸排室は
第４の開閉手段を介して油収容室に連通され、さらに第
４の開閉手段および第３の開閉手段を介して接続具に連
通され、さらに第５の開閉手段を介して上記ドレン受け
に連通されるよう構成された絶縁油補給装置とを備えた
ものであるので、試料採取装置の第１及び第２の開閉手
段を開けることによりタンク内の絶縁油が試料採取装置
内に流入しこの絶縁油によって残留する空気や前の採取
作業時に残留した絶縁油をドレン受けに排出でき、第２
の開閉手段を閉じ第１の開閉手段を開けることによりタ
ンク内の絶縁油を採油容器に収容でき、採油容器に収容
する絶縁油に気泡が混入すること及び前の作業時に残留
した絶縁油が混入することを防止できる。また、絶縁油
補給装置が別に設けられ、その油収容室は外気と遮断さ
れるとともに補給する絶縁油を収容する容積が変化しう
るので、第３の開閉手段を開くことにより気泡が混入す
ることなくタンクに絶縁油を補給できる。従って、採油
容器に収容される絶縁油に気泡が混入せず、また前の採
取作業時に残留した絶縁油が混入しないので、収容され
た絶縁油の分析結果の信頼度が向上する。また、吸排装
置は第３の開閉手段及び第４の開閉手段を開閉するとと
もに吸排室の容積を増加させて油収容室から絶縁油を導
入しあるいは吸排室の容積を減少させて収容された絶縁
油を加圧してタンクに補給でき、絶縁油の補給操作が容
易になる。また、吸排室の容積変化から補給する絶縁油
の量を容易に知ることができ、油補給作業が容易にな
る。さらに、第３及び第５の開閉手段を開けてタンクか
ら絶縁油を吸排室及び第５の開閉手段を通過してドレン
受けに流出させることにより残留空気があっても絶縁油
とともに排出することができ、また第４及び第５の開閉
手段を開けて油収容室の絶縁油をドレン受けに流出させ
ることによっても残留空気を排出でき、タンクへ補給す
る絶縁油に気泡が混入するのを防止できる。また、ピス
トンの位置により補給する絶縁油の量を容易に知ること
ができ、油補給のための操作も容易である。

【００６１】この発明の請求項２に記載の採油及び油補
給装置によれば、第１、第２、第３の接続孔の連通状態
を切換えうるようにされ第１の接続孔が接続具に連通さ
れた採油切換手段が設けられたものであって、試料採取
装置は、採油容器が第１の開閉手段及び採油切換手段の
第２と第１のの接続孔を介して接続具に連通され、絶縁
油補給装置は、油収容室が採油切換手段の第３の接続孔
に連通され上記採油切換手段が第３の開閉手段とされた
ものであるので、第１及び第２の開閉手段並びに採油切
換手段を開閉してタンクの絶縁油を採油容器に収容しあ
るいは油収容室の絶縁油をタンクに補給することがで
き、採油切換手段が第３の開閉手段とされるとともに採
油切換手段により接続具と試料採取装置と絶縁油補給装
置との連通状態を切換えることが可能なので、採油及び
油補給のための操作が容易である。

【００６２】

【００６３】

【００６４】この発明の請求項５に記載の採油及び油補
給装置によれば、絶縁油補給装置が、油収容室を加圧し
て収容された絶縁油をタンクに補給する加圧手段を設け
たものであるので、油収容室を加圧することによりタン
クへ絶縁油を補給することができ、吸排室を要せず、構
成が簡易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の発明の実施の一形態を示す車載用
変圧器の絶縁油の採給油装置の構成を示す構成図であ
る。

【図２】 図１における第１あるいは第２の三方切換弁
の切換状態を示す説明図である。

【図３】 図１における接続具の詳細構成を示すもの
で、図３ａは側面断面図、図３ｂは正面図である。

【図４】 図１における吸排手段の要部を示す断面図で
ある。

【図５】 この発明の他の実施の形態を示す構成図であ
る。

【図６】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す採
給油装置の構成図である。

【図７】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す採
給油装置の構成図である。

【図８】 さらに、この発明の他の実施の形態を示す吸
排手段の断面図である。

【図９】 従来の採油及び油補給装置の構成図である。

【符号の説明】

１ ：本体タンク ２ ：油量調整装置 ３ ：絶縁油 ２１ ：採油弁 ２２ ：接続具 ２３ａ〜２３ｇ：配管 ２５ａ，２５ｂ：第１及び第２の三方切換弁 ｕ，ｖ，ｗ：第１〜第３の接続孔 ２６ ：採油容器 ２７ａ，２７ｂ：第１、第２のコック ２７ｃ，２７ｄ：第３、第４のコック ２７ｅ，２７ｆ：逆止弁 ２８ ：ドレン容器 ２９ ：補給容器 ３０ ：吸排手段 ３０ａ：シリンダ ３０ｂ：ピストン ３０ｆ：下部キャップ ３０ｊ：シリンダ室 ３０ｍ：通油穴 ３２ ：補給容器 ３２ａ：シリンダ ３２ｂ：ピストン ３２ｃ：シリンダ室 ３２ｅ：ロッド ３２ｆ：錘 ３４ ：補給容器 ３６ ：吸排手段 ３６ａ：シリンダ ３６ｂ：ピストン ３６ｆ：下部キャップ ３６ｊ：シリンダ室 ３６ｍ：通油孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−221973（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−58346（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−87510（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−84548（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01N 1/10 G01N 1/22 H01F 27/00 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電気機器本体を収容し絶縁油が入れられ
   たタンクに接続されて上記タンク内の絶縁油を導出する
   接続具と、ドレン受けと、採油容器とこの採油容器を挟
   んで設けられた第１及び第２の開閉手段とを有し、 上記採油容器が上記第１の開閉手段を介して上記接続具
   に連通されるとともに上記第２の開閉手段を介して上記
   ドレン受けに連通される試料採取装置と、 外気と遮断され補給用の絶縁油を収容する容積が変化し
   うるようにされた油収容室及び第３の開閉手段を有し、 上記油収容室が上記第３の開閉手段を介して上記接続具
   に連通されるととも に、シリンダと、通油孔を備えたロッドにより上記シリンダ
   内を上下に移動するピストンによって容積を変化しうる
   ようにされた吸排室を有する吸排装置、この吸排室の下
   方に設けられ第３の開閉手段側へ連通させる第４の開閉
   手段、上記吸排室の上方で上記ロッドに設けられ、上記
   ロッド内の吸排室に通じる通油孔を開閉する第５の開閉
   手段を有し 、上記吸排室は第４の開閉手段を介して油収容室に連通さ
   れ、さらに第４の開閉手段および第３の開閉手段を介し
   て接続具に連通され 、さらに第５の開閉手段を介して上記ドレン受けに連通さ
   れるよう構成された 絶縁油補給装置とを備えたことを特
   徴とする油入電気機器の採油及び油補給装置。
2. 【請求項２】 第１、第２、第３の接続孔を有しこの３
   個の接続孔の連通状態を切り換えうるようにされ上記第
   １の接続孔が上記接続具に連通された採油切換手段が設
   けられたものであって、 試料採取装置は、採油容器が 第１の開閉手段及び上記
   採油切換手段の第２と第１の接続孔を介して接続具に連
   通され、 絶縁油補給装置は、油収容室が上記採油切換手段の第３
   の接続孔に連通され上記採油切換手段が第３の開閉手段
   とされたものであることを特徴とする請求項１に記載の
   油入電機機器の採油及び油補給装置。
3. 【請求項３】 絶縁油補給装置は、加圧手段が設けられ
   たものであって、 油収容室を上記加圧手段によって加圧して収容された絶
   縁油をタンクに補給するものであることを特徴とする請
   求項１に記載の油入電気機器の採油及び油補給装置。