JP3329984B2 - 防食層被覆ケーブルの製造方法 - Google Patents
防食層被覆ケーブルの製造方法Info
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- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気ケーブル、斜張橋用
ケーブル等といった、ケーブル芯線上に熱可塑性樹脂か
らなる防食層を押出し被覆した防食層被覆ケーブルの製
造方法に関するものである。更に詳しくは防食被覆層の
表面に制振のための多数の円形、角形の凹型加工を施し
たり、ケーブル名等の識別マークを凹型加工する方法に
関する。
ケーブル等といった、ケーブル芯線上に熱可塑性樹脂か
らなる防食層を押出し被覆した防食層被覆ケーブルの製
造方法に関するものである。更に詳しくは防食被覆層の
表面に制振のための多数の円形、角形の凹型加工を施し
たり、ケーブル名等の識別マークを凹型加工する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ポリエチレンなどの熱可塑性樹
脂を被覆した防食層被覆ケーブルには、図４に示すよう
に、ケーブル芯線に被覆された防食層表面に文字や図形
等からなる凹状形状が施されており、この形状はケーブ
ルの種類や形式、或いは商標名や製造日等を識別するた
めに極めて重要な働きを成すものである。
脂を被覆した防食層被覆ケーブルには、図４に示すよう
に、ケーブル芯線に被覆された防食層表面に文字や図形
等からなる凹状形状が施されており、この形状はケーブ
ルの種類や形式、或いは商標名や製造日等を識別するた
めに極めて重要な働きを成すものである。
【０００３】また、平滑な円形表面のまま風雨を受けた
際、ケーブルにレインバイブレーションと呼ばれる振動
が発生し易い。この振動を抑制する手段としては、図３
に示すように、ケーブル芯線１上に被覆された防食層３
表面に円形状又は多角形の凹部１０ａ等を多数形成する
ことが有効であることが知られている（特願平５−６３
８６７号）。
際、ケーブルにレインバイブレーションと呼ばれる振動
が発生し易い。この振動を抑制する手段としては、図３
に示すように、ケーブル芯線１上に被覆された防食層３
表面に円形状又は多角形の凹部１０ａ等を多数形成する
ことが有効であることが知られている（特願平５−６３
８６７号）。
【０００４】このような制振対策の凹凸やマークを防食
層表面に付する方法としては、熱可塑性樹脂を被覆した
直後のまだ冷却されていない軟質な状態の防食層上に、
凹型形状の型が形成されたローラー等を押し当て凹型加
工を施した後、この防食層を冷却して凹型形状を固定す
る方法が一般的であるが、この防食層を形成するポリエ
チレン等の熱可塑性樹脂は熱収縮率が大きいため、冷却
前に付した凹型形状が、冷却後に大きく変形してしま
い、形状が崩れたり認識し難くなってしまうことがあ
る。そのため、このようなポリエチレン被覆を２回に分
け、２回目の被覆時に、その表面に上述したような方法
で凹型加工を施すことで、形状の型くずれや歪みを軽減
する方法が採られている。
層表面に付する方法としては、熱可塑性樹脂を被覆した
直後のまだ冷却されていない軟質な状態の防食層上に、
凹型形状の型が形成されたローラー等を押し当て凹型加
工を施した後、この防食層を冷却して凹型形状を固定す
る方法が一般的であるが、この防食層を形成するポリエ
チレン等の熱可塑性樹脂は熱収縮率が大きいため、冷却
前に付した凹型形状が、冷却後に大きく変形してしま
い、形状が崩れたり認識し難くなってしまうことがあ
る。そのため、このようなポリエチレン被覆を２回に分
け、２回目の被覆時に、その表面に上述したような方法
で凹型加工を施すことで、形状の型くずれや歪みを軽減
する方法が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような２回目のポリエチレン被覆時に凹型加工を施す
方法では、ポリエチレンの収縮による形状の変化を軽減
することができるが、依然として冷却後もポリエチレン
に歪みが残り、これが割れの原因となるため、信頼性が
不十分であった。
たような２回目のポリエチレン被覆時に凹型加工を施す
方法では、ポリエチレンの収縮による形状の変化を軽減
することができるが、依然として冷却後もポリエチレン
に歪みが残り、これが割れの原因となるため、信頼性が
不十分であった。
【０００６】一方、このような軟質な状態のポリエチレ
ン上に、凹型加工を施す方法には、冷却硬化したポリエ
チレン表面を機械的に削り取ることで凹型を形成する方
法もあるが、機械的な動作で凹型加工を施す方法では微
細な加工を施すには限界があり、しかも滑らかで美しい
形状が得られ難いといった欠点があった。
ン上に、凹型加工を施す方法には、冷却硬化したポリエ
チレン表面を機械的に削り取ることで凹型を形成する方
法もあるが、機械的な動作で凹型加工を施す方法では微
細な加工を施すには限界があり、しかも滑らかで美しい
形状が得られ難いといった欠点があった。
【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、割れ等を招く歪
みが残らず、かつ、微細で美しい凹型形状を施すことが
できる新規な防食層被覆ケーブルの製造方法を提供する
ことにある。
に案出されたものであり、その目的は、割れ等を招く歪
みが残らず、かつ、微細で美しい凹型形状を施すことが
できる新規な防食層被覆ケーブルの製造方法を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、送出しローラから連続して送り出される
ケーブル芯線上に、その上流に設けられた押出被覆手段
によって熱可塑性樹脂を押出被覆して防食層を形成した
後、冷却手段によってこの防食層を冷却固化し、引き続
き、その冷却手段の下流側であってそのケーブル芯線を
囲繞するように設けられた再加熱手段によってこの防食
層表面の任意の箇所を部分的に再加熱して軟化させ、そ
の直後その軟化部にマークローラーを押し当てて図形又
は文字或いはこれらの組合わせからなる形状を凹型加工
し、その後、再冷却手段によってこの凹型加工部を冷却
して上記形状を固定化してから巻取りローラ側へ連続し
て巻き取るようにしたものである。
に、本発明は、送出しローラから連続して送り出される
ケーブル芯線上に、その上流に設けられた押出被覆手段
によって熱可塑性樹脂を押出被覆して防食層を形成した
後、冷却手段によってこの防食層を冷却固化し、引き続
き、その冷却手段の下流側であってそのケーブル芯線を
囲繞するように設けられた再加熱手段によってこの防食
層表面の任意の箇所を部分的に再加熱して軟化させ、そ
の直後その軟化部にマークローラーを押し当てて図形又
は文字或いはこれらの組合わせからなる形状を凹型加工
し、その後、再冷却手段によってこの凹型加工部を冷却
して上記形状を固定化してから巻取りローラ側へ連続し
て巻き取るようにしたものである。
【０００９】
【作用】本発明は、上述したようにケーブル芯線上に押
出被覆された防食層を、一旦冷却して固化した後、防食
層表面の凹型加工を施す位置だけを部分的にガスバーナ
ー等の再加熱手段によって再加熱して軟化させてから凹
型加工を施すようにしたため、凹型加工後であっても形
状の変形が少なく、美しい凹型形状を施すことができ、
しかも、不必要な部分に、割れ等を招く歪みを発生する
ことがない。
出被覆された防食層を、一旦冷却して固化した後、防食
層表面の凹型加工を施す位置だけを部分的にガスバーナ
ー等の再加熱手段によって再加熱して軟化させてから凹
型加工を施すようにしたため、凹型加工後であっても形
状の変形が少なく、美しい凹型形状を施すことができ、
しかも、不必要な部分に、割れ等を招く歪みを発生する
ことがない。
【００１０】また、ケーブル芯線が通過する送出しロー
ラと巻取りローラ間に、その上流側から押出被覆手段
と、冷却手段と、再加熱手段と、マークローラーと、再
冷却手段とを順に設けたことから、これらの工程を連続
的に行うことができる。また、実験の結果、この凹型加
工の深さは１mm〜３mmの範囲であれば、防食層に割れ等
の悪影響を招くことがなく、しかもその形状を良好に認
識できることが分かった。
ラと巻取りローラ間に、その上流側から押出被覆手段
と、冷却手段と、再加熱手段と、マークローラーと、再
冷却手段とを順に設けたことから、これらの工程を連続
的に行うことができる。また、実験の結果、この凹型加
工の深さは１mm〜３mmの範囲であれば、防食層に割れ等
の悪影響を招くことがなく、しかもその形状を良好に認
識できることが分かった。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【００１２】図１は本発明方法を実施する製造装置の一
実施例を示したものであり、図中２はケーブル芯線１を
送り出す送出しローラ、４はポリエチレン等の熱可塑性
樹脂からなるパレットを加熱溶融してケーブル芯線１上
に防食層３を押出被覆する押出被覆手段、５はこの防食
層３を冷却固化する冷却手段、６はこの防食層３表面の
任意の位置を加熱して軟化させる再加熱手段、７はこの
軟化された部分に接する外周部に凸状のマークが刻印さ
れたマークローラー、８はこの軟化部を再び冷却して固
化させる再冷却手段、９は再冷却後のケーブルを巻き取
る巻取りローラである。
実施例を示したものであり、図中２はケーブル芯線１を
送り出す送出しローラ、４はポリエチレン等の熱可塑性
樹脂からなるパレットを加熱溶融してケーブル芯線１上
に防食層３を押出被覆する押出被覆手段、５はこの防食
層３を冷却固化する冷却手段、６はこの防食層３表面の
任意の位置を加熱して軟化させる再加熱手段、７はこの
軟化された部分に接する外周部に凸状のマークが刻印さ
れたマークローラー、８はこの軟化部を再び冷却して固
化させる再冷却手段、９は再冷却後のケーブルを巻き取
る巻取りローラである。
【００１３】このような装置を用い、先ず、送出しロー
ラ２によって繰り出されたケーブル芯線１は押出被覆手
段４によってその上に所定の厚さで押出被覆された後、
冷却手段５を通過することによって一旦、完全に冷却固
化される。次に、この冷却手段５を通過したケーブルは
図２（Ａ）に示すように、４つのガスバーナー等の再加
熱手段６，６，６，６によって四方から炎が当てられ、
その炎が当たる防食層表面が例えば１８０℃〜２２０℃
に加熱されて１〜３mmの深さに軟化されてそれぞれ軟化
部１０，１０，１０，１０が形成される。尚、この再加
熱温度や加熱範囲は防食層３を形成する熱可塑性樹脂の
材質や、ケーブル径の大きさ、或いは加工する形状の大
きさ等によって適宜変化することになるが、これらの調
節はガスバーナーの火力やケーブルの送り速度を変化さ
せることで容易に行うことができる。次に、この軟化部
１０，１０，１０，１０が形成されたなら、その直後
に、図２（Ｂ）に示すように、それぞれの軟化部１０，
１０，１０，１０が到達する位置に設けられた４つのマ
ークローラー７，７，７，７の当接面に刻印された凸型
形状がそれぞれの軟化部１０，１０，１０，１０に当接
することで凸型形状と同形状の凹型加工が施され、それ
ぞれの軟化部１０，１０，１０，１０に凹型加工部１０
ａ，１０ａ，１０ａ，１０ａが形成される。この時、そ
れぞれの軟化部１０，１０，１０，１０の長さは凹型加
工に応じて適宜変化することになる。例えば図３に示す
ように、ケーブルの長さ方向に渡って連続的に凹型加工
を施す場合には、常時再加熱手段６，６，６，６からの
炎を防食層３表面に当て続けて、ケーブルの長さ方向に
連続した軟化部１０，１０，１０，１０が形成され、反
対に、一定の間隔を隔てて凹型加工を施す場合には、そ
の凹型加工が施される位置のみを加熱すれば良いから、
一定の間隔を置いて再加熱手段６，６，６，６をオン、
オフさせるようにすれば無駄な再加熱が防止されること
になる。そして、このようにして防食層３に凹型加工に
よるマークが施されたケーブルは再冷却手段８側に流
れ、ここを通過する際に凹型加工部１０ａ，１０ａ，１
０ａ，１０ａが冷却されて固化することで、形状が固定
化され、その後、巻取りローラ９によって防食層の表面
に凹型加工を施されたケーブルが順次巻き取られること
になる。
ラ２によって繰り出されたケーブル芯線１は押出被覆手
段４によってその上に所定の厚さで押出被覆された後、
冷却手段５を通過することによって一旦、完全に冷却固
化される。次に、この冷却手段５を通過したケーブルは
図２（Ａ）に示すように、４つのガスバーナー等の再加
熱手段６，６，６，６によって四方から炎が当てられ、
その炎が当たる防食層表面が例えば１８０℃〜２２０℃
に加熱されて１〜３mmの深さに軟化されてそれぞれ軟化
部１０，１０，１０，１０が形成される。尚、この再加
熱温度や加熱範囲は防食層３を形成する熱可塑性樹脂の
材質や、ケーブル径の大きさ、或いは加工する形状の大
きさ等によって適宜変化することになるが、これらの調
節はガスバーナーの火力やケーブルの送り速度を変化さ
せることで容易に行うことができる。次に、この軟化部
１０，１０，１０，１０が形成されたなら、その直後
に、図２（Ｂ）に示すように、それぞれの軟化部１０，
１０，１０，１０が到達する位置に設けられた４つのマ
ークローラー７，７，７，７の当接面に刻印された凸型
形状がそれぞれの軟化部１０，１０，１０，１０に当接
することで凸型形状と同形状の凹型加工が施され、それ
ぞれの軟化部１０，１０，１０，１０に凹型加工部１０
ａ，１０ａ，１０ａ，１０ａが形成される。この時、そ
れぞれの軟化部１０，１０，１０，１０の長さは凹型加
工に応じて適宜変化することになる。例えば図３に示す
ように、ケーブルの長さ方向に渡って連続的に凹型加工
を施す場合には、常時再加熱手段６，６，６，６からの
炎を防食層３表面に当て続けて、ケーブルの長さ方向に
連続した軟化部１０，１０，１０，１０が形成され、反
対に、一定の間隔を隔てて凹型加工を施す場合には、そ
の凹型加工が施される位置のみを加熱すれば良いから、
一定の間隔を置いて再加熱手段６，６，６，６をオン、
オフさせるようにすれば無駄な再加熱が防止されること
になる。そして、このようにして防食層３に凹型加工に
よるマークが施されたケーブルは再冷却手段８側に流
れ、ここを通過する際に凹型加工部１０ａ，１０ａ，１
０ａ，１０ａが冷却されて固化することで、形状が固定
化され、その後、巻取りローラ９によって防食層の表面
に凹型加工を施されたケーブルが順次巻き取られること
になる。
【００１４】このように、本発明はケーブル芯線上に押
出被覆された防食層を、一旦完全に冷却して固化した
後、防食層表面の凹型加工を施す位置だけを部分的に再
加熱して軟化させてから凹型加工を施すようにしたた
め、凹型加工後であっても形状の変形が少なく、美しい
凹型形状を施すことができ、しかも、不必要な部分に、
割れ等を招く歪みを発生することがない。
出被覆された防食層を、一旦完全に冷却して固化した
後、防食層表面の凹型加工を施す位置だけを部分的に再
加熱して軟化させてから凹型加工を施すようにしたた
め、凹型加工後であっても形状の変形が少なく、美しい
凹型形状を施すことができ、しかも、不必要な部分に、
割れ等を招く歪みを発生することがない。
【００１５】尚、本実施例では、断面円形の防食層被覆
ケーブルを用い、その表面に、周方向に沿って等間隔に
４列に凹型加工を施す例で説明したが、勿論本発明はこ
れに限定されるものでなく、例えば断面が楕円形の防食
層被覆ケーブルであっても良く、また、凹型加工を施す
間隔や数は必要に応じて適宜増減しても良い。また、ケ
ーブルの径が小さく、ガスバーナーでの細かな再加熱が
困難である場合には、再加熱手段としてレーザー等の収
束度の高い高エネルギー照射線を用いれば、より細かな
再加熱が行え、微細な凹型加工が容易に達成できる。
ケーブルを用い、その表面に、周方向に沿って等間隔に
４列に凹型加工を施す例で説明したが、勿論本発明はこ
れに限定されるものでなく、例えば断面が楕円形の防食
層被覆ケーブルであっても良く、また、凹型加工を施す
間隔や数は必要に応じて適宜増減しても良い。また、ケ
ーブルの径が小さく、ガスバーナーでの細かな再加熱が
困難である場合には、再加熱手段としてレーザー等の収
束度の高い高エネルギー照射線を用いれば、より細かな
再加熱が行え、微細な凹型加工が容易に達成できる。
【００１６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、凹型加工
後であっても形状の変形が少なく、美しい凹型形状を施
すことができ、しかも、不必要な部分に、割れ等を招く
歪みを発生することがないため、信頼性の高い高品質の
防食層被覆ケーブルを提供することができる等といった
優れた効果を発揮する。
後であっても形状の変形が少なく、美しい凹型形状を施
すことができ、しかも、不必要な部分に、割れ等を招く
歪みを発生することがないため、信頼性の高い高品質の
防食層被覆ケーブルを提供することができる等といった
優れた効果を発揮する。
【図１】本発明方法の一実施例を示す概略図である。
【図２】（Ａ）は図１中Ａ−Ａ矢視図である。（Ｂ）は
図１中Ｂ−Ｂ矢視図である。
図１中Ｂ−Ｂ矢視図である。
【図３】防食層表面に制振のための凹型加工が施された
防食層被覆ケーブルの一例を示す部分斜視図である。
防食層被覆ケーブルの一例を示す部分斜視図である。
【図４】防食層表面に識別マークとしての凹型加工を施
した一例である。
した一例である。
１ ケーブル芯線 ３ 防食層 １０ 軟化部 １０ａ 凹型加工部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｂ 13/22 Ｈ０１Ｂ 13/22 // Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 審査官 中田 とし子 (56)参考文献 特開 平６−272180（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−106788（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−166117（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−31473（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−19022（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3003464（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D07B 1/16 D07B 5/00 D07B 7/14 B29C 47/02 B29C 59/00 - 59/18
Claims (3)
- 【請求項１】 送出しローラから連続して送り出される
ケーブル芯線上に、その上流に設けられた押出被覆手段
によって熱可塑性樹脂を押出被覆して防食層を形成した
後、冷却手段によってこの防食層を冷却固化し、引き続
き、その冷却手段の下流側であってそのケーブル芯線を
囲繞するように設けられた再加熱手段によってこの防食
層表面の任意の箇所を部分的に再加熱して軟化させ、そ
の直後その軟化部にマークローラーを押し当てて図形又
は文字或いはこれらの組合わせからなる形状を凹型加工
し、その後、再冷却手段によってこの凹型加工部を冷却
して上記形状を固定化してから巻取りローラ側へ連続し
て巻き取ることを特徴とする防食層被覆ケーブルの製造
方法。 - 【請求項２】 上記防食層を形成する熱可塑性樹脂とし
て、ポリエチレン又はフッ素樹脂を用い、かつその防食
層の再加熱範囲及びその深さを上記再加熱手段により任
意に調整するようにしたことを特徴とする請求項１に記
載の防食層被覆ケーブルの製造方法。 - 【請求項３】 上記凹型加工の深さを１ｍｍ〜３ｍｍと
することを特徴とする請求項１又は２に記載の防食層被
覆ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07800195A JP3329984B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 防食層被覆ケーブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07800195A JP3329984B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 防食層被覆ケーブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269883A JPH08269883A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3329984B2 true JP3329984B2 (ja) | 2002-09-30 |
Family
ID=13649573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07800195A Expired - Lifetime JP3329984B2 (ja) | 1995-04-03 | 1995-04-03 | 防食層被覆ケーブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3329984B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2592033A1 (en) * | 2010-07-07 | 2013-05-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Elevator rope |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4571755B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2010-10-27 | ミサワホーム株式会社 | 樹脂成形品の樹脂成分識別方法 |
| DE112014007185B4 (de) * | 2014-11-18 | 2020-03-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Aufzugseil und eine dieses verwendende Aufzugsvorrichtung |
| JP7459788B2 (ja) * | 2019-02-14 | 2024-04-02 | 住友電気工業株式会社 | 車両用多芯ケーブル及び車両用多芯ケーブルの製造方法 |
-
1995
- 1995-04-03 JP JP07800195A patent/JP3329984B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2592033A1 (en) * | 2010-07-07 | 2013-05-15 | Mitsubishi Electric Corporation | Elevator rope |
| EP2592033A4 (en) * | 2010-07-07 | 2016-04-06 | Mitsubishi Electric Corp | AUFZUGZEIL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08269883A (ja) | 1996-10-15 |
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