JP3328362B2 - 多色プラスチック成形品とその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、AV機器のフロントパ
ネルやスイッチボタン、パソコンのキーキャップ、自動
車の計器パネルなどの多色プラスチック成形品とその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】これら、AV機器のフロントパネルやボタ
ン、パソコンのキーキャップ、自動車の計器パネルなど
の多色プラスチック成形品は、裏側からの照明により表
側の文字や記号などのパターンそのものが有色光を発
し、その他の部分は遮光するように構成されている。従
来のこの種多色プラスチック成形品は、つぎのようにし
て製造されている。 （１）透光性プラスチック成形品の表面に、着色顔料を
含む透光性インキによってアンダーコート層を形成し、
その上に金属層を形成し、さらに遮光性塗料を塗布し、
その後、抜き文字パターンを形成するため、レーザーエ
ッチングによって遮光性塗料と金属層とを除去し、抜き
文字の部分だけアンダーコート層を露出させて製造す
る。

【０００３】（２）文字や記号などのパターンの部分だ
けが突出した透光性プラスチック成形部を射出成形し、
つぎに、透光性プラスチック成形部の突出した部分以外
の全てを覆うように遮光性プラスチック成形部を射出成
形し、透光性プラスチック成形部と遮光性プラスチック
成形部とを重ね合わせて製造する。

【０００４】（３）透光性プラスチック成形品の表面
に、まず熱移行性染料と防染樹脂とを混合した防染兼染
色インキ層を印刷によって形成し、加熱し、透光染色部
を形成し、つぎに、透光性プラスチック成形品表面に熱
移行性染料を含む遮光染色インキ層を印刷によって形成
して、加熱し、遮光染色部を形成し、つぎに、透光性プ
ラスチック成形品の表面上の防染兼染色インキを除去し
て製造する。透光性プラスチック成形品表面の防染兼染
色インキに覆われた部分は、防染兼染色インキの防染機
能が働き、遮光染色部が形成されない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）は、ア
ンダーコート層や金属層など余分な層を形成したり、レ
ーザーエッチングしたりするので、手間と時間がかかり
すぎて生産性が悪い製造方法であった。また、遮光性塗
料の色とアンダーコート層の色との２つの異なる色（色
調や色彩）のプラスチック成形品しか得られず、意匠性
が乏しい製品しか得られない製造方法であった。また、
アンダーコート層や金属層など余分な層を形成したり、
レーザーエッチングするので、生産コストがかかりすぎ
て生産性が悪い製造方法であった。

【０００６】（２）は、透光性プラスチック成形部の色
と遮光性プラスチック成形部の色との２つの異なる色の
プラスチック成形品しか得られず、また、２色成形装置
では細線部分が表現しにくく意匠性が乏しい製品しか得
られない製造方法であった。また、透光性プラスチック
成形部を射出成形するための金型および射出装置と、遮
光性プラスチック成形部を射出成形するための金型およ
び射出装置との２種類を用意しなければならないので、
３色４色と必要とする色か数が増えるごとに設備代など
のコストがかかる製造方法であった。

【０００７】（３）は、防染兼染色インキという一つの
インキ中に熱移行性染料と防染樹脂とを混合させること
によって、透光性プラスチック成形品表面に透光染色部
を形成する染色機能と遮光染色部が形成されるのを防ぐ
防染機能とを合わせ持たせている。このため、熱移行性
染料と防染樹脂とのインキ中の含有比率が反比例し、防
染樹脂の含有比率が高くて防染機能が良好なときは、熱
移行性染料の含有比率が低くなり染色機能が低下して透
光染色部の色が薄くなって形成されてしまう。あるい
は、熱移行性染料の含有比率が高くて染色機能が良好な
ときは、防染樹脂の含有比率が低くなり防染機能が低下
し、遮光性染料が透光染色部にまで透過してゆきやすく
なり、透光染色部の色が濁って形成されてしまう。した
がって、目的とする色の製品が得られない製造方法であ
った。

【０００８】また、薄い含有比率でもそれぞれの機能を
十分に発揮するように強い染色力のある染料や強い防染
力のある樹脂などの特殊な材料を用意しなければならな
い。また、防染兼染色インキ層の除去方法として、水や
溶剤などによる洗浄があるが、防染兼染色インキ層が水
性であるときは水による除去方法しか使えないし、防染
兼染色インキ層が油性であるときは溶剤による除去方法
しか使えない。したがって、防染兼染色インキ層の除去
方法の種類に応じた防染兼染色インキの材料選択をしな
ければならず、使える防染兼染色インキの種類が限られ
てしまう。したがって、製造工程に制約を受けるため生
産コストのかかる製造方法であった。

【０００９】また、３以上の異なる色のプラスチック成
形品を得る場合、色が異なるごとに版をかえて一色づつ
印刷を行なうので、異なる色のパターンどうしの印刷の
見当合わせが困難であり、そのため異なる色のパターン
間の見当精度の悪い不良品の多色プラスチック成形品が
得られ易い製造方法であった。したがって、この発明
は、耐摩耗性と意匠性に富んだパターンを有するととも
に、異なる色のパターン間の見当精度の優れた多色プラ
スチック成形品を生産性よく得ることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の多色プラスチ
ック成形品は、透光性プラスチック成形品の表層に、熱
移行性染料によって染色された透光染色部と、この透光
性染色部の外周に位置する熱移行性染料によって染色さ
れた遮光染色部とを有する多色プラスチック成形品にお
いて、透光染色部の端部が遮光染色部で覆われており、
遮光染色部の抜き文字パターンに透光染色部が現われる
ように構成した。

【００１１】また、この発明の多色プラスチック成形品
の製造方法は、透光性プラスチック成形品の表面に熱移
行性染料を含む透光染色インキ層を形成し、加熱により
透光染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラスチッ
ク成形品の表層に移行させて透光染色部を形成して透光
染色インキ層を除去し、つぎに、透光染色部上に透光染
色部より小面積のマスキング層を形成し、つぎに、透光
性プラスチック成形品の表面に熱移行性染料を含む遮光
染色インキ層を形成し、加熱により遮光染色インキ層中
の熱移行性染料を透光性プラスチック成形品の遮光を必
要とする部分の表層に移行させた後、遮光性インキ層お
よびマスキング層を除去して抜き文字パターンの遮光染
色部を形成することにより、遮光染色部の抜き文字パタ
ーンに透光染色部が現われている多色プラスチック成形
品を得るように構成した。

【００１２】また、この発明の多色プラスチック成形品
の製造方法は、透光性プラスチック成形品の表面に熱移
行性染料を含む透光染色インキ層を形成し、加熱により
透光染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラスチッ
ク成形品の表層に移行させて透光染色部を形成し、つぎ
に、透光染色部上に透光染色部より小面積のマスキング
層を形成し、つぎに、透光性プラスチック成形品の表面
に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層を形成し、加熱
により遮光染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラ
スチック成形品の遮光を必要とする部分の表層に移行さ
せた後、透光性インキ層および遮光性インキ層およびマ
スキング層を除去して抜き文字パターンの遮光染色部を
形成することにより、遮光染色部の抜き文字パターンに
透光染色部が現われている多色プラスチック成形品を得
るように構成した。

【００１３】また、この発明の多色プラスチック成形品
の製造方法は、透光性プラスチック成形品の表面に熱移
行性染料を含む透光染色インキ層を形成し、つぎに、透
光染色インキ層上に透光染色インキ層より小面積のマス
キング層を形成し、つぎに、遮光性プラスチック成形品
の遮光を必要とする部分の表面に熱移行性染料を含む遮
光染色インキ層を形成し、加熱により透光染色インキ層
中の熱移行性染料および遮光染色インキ層中の熱移行性
染料を透光性プラスチック成形品の表層に移行させた
後、透光染色インキ層、遮光染色インキ層およびマスキ
ング層を除去して抜き文字パターンの遮光染色部を形成
することにより、遮光染色部の抜き文字パターンに透光
染色部が現われている多色プラスチック成形品を得るよ
うに構成した。

【００１４】また、この発明の多色プラスチック成形品
は、透光性プラスチック成形品の表層に、異なる色の熱
移行性染料によって染色された第１透光染色部および第
２透光染色部と、第１透光染色部および第２透光染色部
の外周に位置する抜き文字パターンを有するように熱移
行性染料によって染色された遮光染色部とを有する多色
プラスチック成形品において、第１透光染色部および第
２透光染色部の端部が遮光染色部によって覆われ、遮光
染色部の抜き文字パターンとして第１透光染色部および
第２透光染色部が現われるように構成した。

【００１５】この発明の多色プラスチック成形品は、第
１透光染色部および第２透光染色部の他に、第１透光染
色部および第２透光染色部とは異なる色の熱移行性染料
によって染色された透光染色部を有するように構成して
もよい。

【００１６】この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法は、透光性プラスチック成形品の表面に熱移行性染
料を含む第１透光染色インキ層を形成し、つぎに、第１
透光染色部とは異なる色の熱移行性染料を含む第２透光
染色インキ層を形成し、加熱により第１透光染色インキ
層および第２透光染色インキ層中の熱移行性染料を透光
性プラスチック成形品の表層に移行させて第１透光染色
部および第２透光染色部を形成し、つぎに、第１透光染
色部および第２透光染色部上に、各々の透光染色部より
小面積のマスキング層を各々の透光染色部上に形成し、
つぎに、透光性プラスチック成形品の遮光を必要とする
部分の表面に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層を形
成し、加熱により遮光染色インキ層中の熱移行性染料を
透光性プラスチック成形品の表層に移行させた後、透光
染色インキ層および遮光染色インキ層およびマスキング
層を除去して、抜き文字パターンの遮光染色部を形成す
ることにより、遮光染色部の抜き文字パターンに透光染
色部が現われている多色プラスチック成形品を得るよう
に構成した。

【００１７】この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法は、第１透光染色部と第２透光染色部とが接してお
り、これらの上に、第１透光染色部および第２透光染色
部を合わせた面積より小面積のマスキング層を形成する
ように構成してもよい。

【００１８】この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法は、第１透光染色インキ層および第２透光染色イン
キ層の他に、第１透光染色インキ層および第２透光染色
インキ層とは異なる色の熱移行性染料を含む透光染色イ
ンキ層によって、透光染色部を形成し、その透光染色部
上にもマスキング層を形成するように構成してもよい。

【００１９】

【作用】この発明の請求項１に係る多色プラスチック成
形品、および請求項２〜請求項４に係る多色プラスチッ
ク成形品の製造方法では、熱移行性染料と防染樹脂とを
一つのインキ層中に混合させない。つまり、この発明で
は、透光染色インキ層とマスキング層との二つのインキ
層に分けて用いるようにした（図１、図５〜図８参
照）。

【００２０】したがって、透光染色インキ層中の熱移行
性染料の含有比率は十分であるので、透光染色部の色は
所望の濃度となる。また、マスキング層中の防染樹脂の
含有比率は十分であるので、遮光染料インキ層の染料の
透過を完璧に遮断する。このため、染料や防染樹脂とし
て特殊な材料を用いる必要もない。

【００２１】また、マスキング層が水性であろうが油性
であろうが、透光染料インキ層が除去されれば、必然的
にマスキング層も除去されるので、マスキング層に用い
る防染樹脂の材料選択の幅が広くなる。

【００２２】また、この発明の請求項５および請求項６
に係る多色プラスチック成形品は、第１透光染色部およ
び第２透光染色部の端部が遮光染色部によって覆われ、
遮光染色部の抜き文字パターンに第１透光染色部および
第２透光染色部が現われるようにしている（図２、図４
参照）。

【００２３】したがって、この発明の多色プラスチック
成形品は、遮光染色部の色と抜き文字パターンに現われ
た透光染色部の２色との３つの異なる色で覆われたもの
である。また、異なる色の透光染色部の数をさらに増や
すことによって、４以上の異なる色が遮光染色部の抜き
文字パターンに現われたものである（図３参照）。

【００２４】また、この発明の請求項７〜請求項９に係
る多色プラスチック成形品の製造方法は、第１透光染色
部および第２透光染色部上に、透光染色部より小面積の
マスキング層を透光染色部上に形成し、つぎに、熱移行
性染料を含む遮光染色インキ層を形成し、加熱によって
遮光染色部を形成するようにしている（図５〜図８参
照）。

【００２５】したがって、第１透光染色部が現われた抜
き文字パターンと第２透光染色部が現われた抜き文字パ
ターンとの見当合わせは、マスキング層のパターンで正
確に行なわれるので、第１透光染色インキ層と第２透光
染色インキ層とを形成する際の見当合わせ精度とは無関
係に、第１透光染色部によって色付けされた抜き文字パ
ターンと第２透光染色部によって色付けされた抜き文字
パターンとを正確に見当あわせすることができる。異な
る色の透光染色部の数をさらに増やした場合でも同様で
ある。

【００２６】

【実施例】以下、図面を参照しながら説明する。この発
明の多色プラスチック成形品を説明する（図１〜図４、
図９参照）。透光性プラスチック成形品１は、透光性を
有するとともに熱移行性染料によって加熱染色されるプ
ラスチック材料からなる。たとえばポリエチレンテレフ
タレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ナイロン樹脂、トリアセテート樹
脂、ジアセテート樹脂などによって成形された成形品で
ある。これらのプラスチック材料は、透明あるいは半透
明、あるいは光が透過する不透明であってもよいし、着
色あるいは染色されたものでもよい。

【００２７】透光染色部２は、分散染料などの透光性を
有する熱移行性染料によって、透光性プラスチック成形
品１の表層が染色された部分である。透光染色部２は、
異なる色の熱移行性染料によって染色された第１透光染
色部２１および第２透光染色部２２あるいは、第３以上
の透光染色部２を有していてもよい。透光染色部２の染
色の深さは、透光性プラスチック成形品１の表面から5
μｍ以上の深さが好ましい。

【００２８】遮光染色部３は、分散染料などの遮光性を
有する熱移行性染料によって、透光性プラスチック成形
品１の表層に抜き文字パターンとなるように染色された
部分であって、透光染色部２の端部２４を覆うように染
色されている。また、遮光染色部３の抜き文字パターン
には透光染色部２が現われている。遮光染色部３の染色
の深さは、透光性プラスチック成形品１の表面から10μ
ｍ以上の深さが好ましい。

【００２９】透光染色部２が異なる色の熱移行性染料に
よって染色された第１透光染色部２１および第１透光染
色部２２（図２、図９参照）あるいは、第３透光染色部
２３など３以上の透光染色部２を有している場合（図３
参照）は、それぞれの透光染色部２の端部２４を覆うよ
うに染色される。各透光染色部２が隣接して形成されて
いる場合（図４参照）は、遮光染色部３の一つの抜き文
字パターンに、異なる色の複数の透光染色部２が現われ
るように、遮光染色部３が形成される。

【００３０】この発明の多色プラスチック成形品の製造
方法を説明する（図５〜図８参照）。まず、透光性プラ
スチック成形品１の表面に熱移行性染料を含む透光染色
インキ層４を形成する（図５参照）。

【００３１】透光性プラスチック成形品１は、透光性を
有するとともに、熱移行性染料によって加熱染色される
プラスチック材料、たとえばポリブチレンテレフタレー
ト樹脂などによって成形された成形品である。

【００３２】透光染色インキ層４は、光を透過させて、
なおかつ着色された熱移行性染料を含有するものならば
なんでもよい。たとえば、赤色の分散染料、水溶性アク
リル樹脂、炭酸カルシウムなどの体質顔料、ナフタリン
スルホン酸などの分散剤、水、n-ブチルアルコールなど
を混合したインキを用いて、スクリーン印刷法などによ
って、形成するとよい。

【００３３】透光染色インキ層４のパターンは、得よう
とする抜き文字の大きさより大きめのパターンならばど
んなものでもよい。たとえば、透光性プラスチック成形
品１の表面全面に形成することもできる。

【００３４】透光染色インキ層４は、異なる色の熱移行
性染料を有する第１透光染色インキ層４１および第２透
光染色インキ層４２を形成するようにしてもよい（図５
参照）。３色以上の異なる熱移行性染料を用いて、３以
上の透光染色インキ層４を形成してもよい。

【００３５】つぎに、加熱により透光染色インキ層４中
の熱移行性染料を透光性プラスチック成形品１の表層に
移行させて透光染色部２を形成する（図５参照）。加熱
は、透光染色インキ層４中の熱移行性染料が、透光性プ
ラスチック成形品１の表層に染色できるだけの温度をか
ける。熱移行性染料の材質と透光性プラスチック成形品
１の材料との組合せによって、温度、加熱時間を調節す
るとよい。たとえば、透光性プラスチック成形品１とし
てポリブチレンテレフタレート樹脂、透光染色インキ層
４として前記赤色の分散染料を用いた場合は、約150℃
で2分間加熱を行なうとよい。異なる色の熱移行性染料
を有する第１透光染色インキ層４１および第２透光染色
インキ層４２を形成した場合は、第１透光染色インキ層
４１および第２透光染色インキ層４２をそれぞれ形成す
るごとに加熱してもよいし、第１透光染色インキ層４１
および第２透光染色インキ層４２が形成された後に加熱
を行なってもよい。

【００３６】透光染色部２のパターンは、得ようとする
抜き文字の大きさより大きめのパターンならばどんなも
のでもよい。たとえば、透光性プラスチック成形品１の
表面全面に形成することもできる。透光染色部２の染色
の深さは、透光性プラスチック成形品１の表面から5μ
ｍ以上になるのが好ましい。

【００３７】熱移行性染料が熱移行してしまった後の透
光染色インキ層４の除去は、加熱後、すぐに行なっても
よい。または、透光性プラスチック成形品１表層に遮光
染色部３が形成された後に、水や溶剤などを用いた洗浄
により、遮光染色インキ層やマスキング層５とともに除
去してもよい。

【００３８】つぎに、この透光染色部２上に透光染色部
２より小面積のマスキング層５を形成する（図６参
照）。マスキング層５は、遮光染色インキ層６中の遮光
性の染料が、透光染色部２を染色しないように防染する
層である。マスキング層５は、たとえば、セルロース系
樹脂、炭酸カルシウムなどの体質顔料などを混合したイ
ンキを用いて、スクリーン印刷法などによって、形成
し、100℃で20分間加熱を行ない、マスキング層５を硬
化させて形成するとよい。マスキング層５の大きさは、
透光染色部２より小さい面積であればよい。マスキング
層５のパターンは、文字や記号などのパターンで形成す
る。マスキング層５のパターンが、遮光染色部３の抜き
文字パターンに相当することになる。

【００３９】マスキング層５は、３以上の透光染色部２
を形成した場合、各々の透光染色部２上に、各々の透光
染色部２の大きさより小さい面積で形成してもよいし、
各々の透光染色部２上にまたがるように形成してもよ
い。

【００４０】つぎに、透光性プラスチック成形品１の表
面に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層６を形成する
（図７参照）。遮光染色インキ層６は、光を遮ることが
できるような色の熱移行性染料を含有するものならば、
どのような色を呈するものでもよい。たとえば、黒色の
分散染料、水溶性アクリル樹脂、水、イソプロピルアル
コールなどを混合したインキを用いて、スクリーン印刷
法やスプレー噴霧による塗布法やディッピング法、印刷
法などによって形成するとよい。

【００４１】遮光染色インキ層６の大きさは、マスキン
グ層５を覆って透光性プラスチック成形品１の表面全面
に形成してもよいし、透光性プラスチック成形品１の表
面の一部を残して、遮光を必要とする部分にだけ形成す
るようにしてもよい。

【００４２】つぎに、加熱により遮光染色インキ層６中
の熱移行性染料を、透光性プラスチック成形品１の遮光
を必要とする部分の表層に移行させ、遮光染色部３を形
成する。

【００４３】加熱は、遮光染色インキ層６中の熱移行性
染料が、透光性プラスチック成形品１の表層に熱移行す
る温度をかける。熱移行性染料の材質と透光性プラスチ
ック成形品１の材料との組合せによって、温度、加熱時
間を調節するとよい。たとえば、透光性プラスチック成
形品１としてポリブチレンテレフタレート樹脂、遮光染
色インキ層６として前記黒色の分散染料を用いた場合
は、約150℃で5分間加熱を行なうとよい。

【００４４】遮光染色インキ層６中の熱移行性染料は、
マスキング層５のパターンが透光染色部２のパターンよ
り小面積で形成されているので、透光性プラスチック成
形品１の透光染色部２の端部２４および透光染色部２が
形成されていない表層に、熱移行し遮光染色部３となる
（図７、図８参照）。遮光染色部３の染色の深さは、透
光性プラスチック成形品１の表面から10μｍ以上である
のが好ましい。

【００４５】透光染色部２の端部２４の部分では透光染
色部２と遮光染色部３とが重なるが、透光染色部２の色
より、遮光染色部３の色の方が濃いので、遮光染色部３
の色となる（図７、図８参照）。

【００４６】以上では、透光染色インキ層４の加熱と遮
光染色インキ層６の加熱とを、別々に行なった。この方
法の他に、透光染色インキ層４を形成し、加熱を行なわ
ずにマスキング層５を形成し、遮光染色インキ層６を形
成した後、透光染色インキ層４と遮光染色インキ層６と
を一度にまとめて加熱し、遮光染色インキ層６中の熱移
行性染料と透光染色インキ層４中の熱移行性染料とを一
度に、透光性プラスチック成形品１の表層に熱移行させ
るようにしてもよい。

【００４７】つぎに、熱移行性染料が熱移行してしまっ
た遮光染色インキ層６およびマスキング層５を除去して
抜き文字パターンの遮光染色部３を形成することによ
り、遮光染色部３の抜き文字パターンに透光染色部２が
現われている多色プラスチック成形品を得る（図８、図
９参照）。図９の多色プラスチック成形品は、ONおよび
OFFの文字が抜き文字で、その他の表面が遮光染色部３
で覆われており、ONの文字に第１透光染色部２１の色
が、OFFの文字に第２透光染色部２２の色が現われてい
る。この多色プラスチック成形品は、裏側からの照明に
よりONおよびOFFの文字そのものが有色光を発し、その
他の部分は遮光されるものである。

【００４８】熱移行性染料が熱移行してしまった透光染
色インキ層４を、マスキング層５を形成する前に、除去
しなかったときは、この際に、透光染色インキ層４も除
去するとよい。熱移行性染料が熱移行してしまった透光
染色インキ層４や遮光染色インキ層６、あるいはマスキ
ング層５の除去は、水や溶剤などを用いた洗浄により行
なうとよい。

【００４９】

【発明の効果】以上のような構成および作用なので、こ
の発明の請求項１に係る多色プラスチック成形品は、透
光染色部が所望の色濃度でしかも濁らないので、意匠性
に優れたものである。

【００５０】また、この発明の請求項請求項２〜請求項
４に係る多色プラスチック成形品の製造方法では、特殊
な材料を用意する必要もなく、材料選択の余地が豊富
で、生産コストもかからず、生産性が向上する。

【００５１】また、この発明の請求項５〜請求項６に係
る多色プラスチック成形品は、３以上の異なる色の多色
プラスチック成形品となり意匠性に富んでいる。

【００５２】また、この発明の請求項７〜請求項９に係
る多色プラスチック成形品の製造方法は、異なる色のパ
ターン間の正確な見当合わせが容易であり、そのため異
なる色のパターン間の見当精度の良い多色プラスチック
成形品が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の多色プラスチック成形品の一実施例
を示す断面図である。

【図２】この発明の多色プラスチック成形品の一実施例
を示す断面図である。

【図３】この発明の多色プラスチック成形品の一実施例
を示す断面図である。

【図４】この発明の多色プラスチック成形品の一実施例
を示す断面図である。

【図５】この発明の多色プラスチック成形品の製造方法
において、透光染色インキ層を透光性プラッスチック成
形品に形成し、染色しているところの説明断面図であ
る。

【図６】この発明の多色プラスチック成形品の製造方法
において、マスキング層を形成したところの説明断面図
である。

【図７】この発明の多色プラスチック成形品の製造方法
において、遮光染色インキ層を形成したところの説明断
面図である。

【図８】この発明の多色プラスチック成形品の製造方法
において、遮光染色部を形成し、マスキング層を除去し
たところの説明断面図である。

【図９】この発明の多色プラスチック成形品の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 透光性プラスチック成形品 ２ 透光染色部 ３ 遮光染色部 ４ 透光染色インキ層 ５ マスキング層 ６ 遮光染色インキ層 ２１ 第１透光染色部 ２２ 第２透光染色部 ２３ 第３透光染色部 ２４ 端部 ４１ 第１透光染色インキ層 ４２ 第２透光染色インキ層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 1/30 B41M 5/035

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透光性プラスチック成形品の表層に、熱
   移行性染料によって染色された透光染色部と、この透光
   性染色部の外周に位置する熱移行性染料によって染色さ
   れた遮光染色部とを有する多色プラスチック成形品にお
   いて、透光染色部の端部が遮光染色部で覆われており、
   遮光染色部の抜き文字パターンに透光染色部が現われて
   いることを特徴とする多色プラスチック成形品。
2. 【請求項２】 透光性プラスチック成形品の表面に熱移
   行性染料を含む透光染色インキ層を形成し、加熱により
   透光染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラスチッ
   ク成形品の表層に移行させて透光染色部を形成して透光
   染色インキ層を除去し、つぎに、透光染色部上に透光染
   色部より小面積のマスキング層を形成し、つぎに、透光
   性プラスチック成形品の表面に熱移行性染料を含む遮光
   染色インキ層を形成し、加熱により遮光染色インキ層中
   の熱移行性染料を透光性プラスチック成形品の遮光を必
   要とする部分の表層に移行させた後、遮光性インキ層お
   よびマスキング層を除去して抜き文字パターンの遮光染
   色部を形成することにより、遮光染色部の抜き文字パタ
   ーンに透光染色部が現われている多色プラスチック成形
   品を得ることを特徴とする多色プラスチック成形品の製
   造方法。
3. 【請求項３】 透光性プラスチック成形品の表面に熱移
   行性染料を含む透光染色インキ層を形成し、加熱により
   透光染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラスチッ
   ク成形品の表層に移行させて透光染色部を形成し、つぎ
   に、透光染色部上に透光染色部より小面積のマスキング
   層を形成し、つぎに、透光性プラスチック成形品の表面
   に熱移行性染料を含む遮光染色インキ層を形成し、加熱
   により遮光染色インキ層中の熱移行性染料を透光性プラ
   スチック成形品の遮光を必要とする部分の表層に移行さ
   せた後、透光性インキ層および遮光性インキ層およびマ
   スキング層を除去して抜き文字パターンの遮光染色部を
   形成することにより、遮光染色部の抜き文字パターンに
   透光染色部が現われている多色プラスチック成形品を得
   ることを特徴とする多色プラスチック成形品の製造方
   法。
4. 【請求項４】 透光性プラスチック成形品の表面に熱移
   行性染料を含む透光染色インキ層を形成し、つぎに、透
   光染色インキ層上に透光染色インキ層より小面積のマス
   キング層を形成し、つぎに、遮光性プラスチック成形品
   の遮光を必要とする部分の表面に熱移行性染料を含む遮
   光染色インキ層を形成し、加熱により透光染色インキ層
   中の熱移行性染料および遮光染色インキ層中の熱移行性
   染料を透光性プラスチック成形品の表層に移行させた
   後、透光染色インキ層、遮光染色インキ層およびマスキ
   ング層を除去して抜き文字パターンの遮光染色部を形成
   することにより、遮光染色部の抜き文字パターンに透光
   染色部が現われている多色プラスチック成形品を得るこ
   とを特徴とする多色プラスチック成形品の製造方法。
5. 【請求項５】 透光性プラスチック成形品の表層に、異
   なる色の熱移行性染料によって染色された第１透光染色
   部および第２透光染色部と、第１透光染色部および第２
   透光染色部の外周に位置する抜き文字パターンを有する
   ように熱移行性染料によって染色された遮光染色部とを
   有する多色プラスチック成形品において、第１透光染色
   部および第２透光染色部の端部が遮光染色部によって覆
   われ、遮光染色部の抜き文字パターンとして第１透光染
   色部および第２透光染色部が現われるように形成されて
   いることを特徴とする多色プラスチック成形品。
6. 【請求項６】 第１透光染色部および第２透光染色部の
   他に、第１透光染色部および第２透光染色部とは異なる
   色の熱移行性染料によって染色された透光染色部を有す
   る請求項５記載の多色プラスチック成形品。
7. 【請求項７】 透光性プラスチック成形品の表面に熱移
   行性染料を含む第１透光染色インキ層を形成し、つぎ
   に、第１透光染色部とは異なる色の熱移行性染料を含む
   第２透光染色インキ層を形成し、加熱により第１透光染
   色インキ層および第２透光染色インキ層中の熱移行性染
   料を透光性プラスチック成形品の表層に移行させて第１
   透光染色部および第２透光染色部を形成し、つぎに、第
   １透光染色部および第２透光染色部上に、各々の透光染
   色部より小面積のマスキング層を各々の透光染色部上に
   形成し、つぎに、透光性プラスチック成形品の遮光を必
   要とする部分の表面に熱移行性染料を含む遮光染色イン
   キ層を形成し、加熱により遮光染色インキ層中の熱移行
   性染料を透光性プラスチック成形品の表層に移行させた
   後、透光染色インキ層および遮光染色インキ層およびマ
   スキング層を除去して、抜き文字パターンの遮光染色部
   を形成することにより、遮光染色部の抜き文字パターン
   に透光染色部が現われている多色プラスチック成形品を
   得ることを特徴とする多色プラスチック成形品の製造方
   法。
8. 【請求項８】 第１透光染色部と第２透光染色部とが接
   しており、これらの上に、第１透光染色部および第２透
   光染色部を合わせた面積より小面積のマスキング層を形
   成する請求項７記載の多色プラスチック成形品の製造方
   法。
9. 【請求項９】 第１透光染色インキ層および第２透光染
   色インキ層の他に、第１透光染色インキ層および第２透
   光染色インキ層とは異なる色の熱移行性染料を含む透光
   染色インキ層によって、透光染色部を形成し、その透光
   染色部上にもマスキング層を形成する請求項７記載の多
   色プラスチック成形品の製造方法。