JP3326506B2

JP3326506B2 - 凹凸成形シートの製造方法

Info

Publication number: JP3326506B2
Application number: JP6284393A
Authority: JP
Inventors: 明高山; 幹育中西
Original assignee: 鈴木総業株式会社
Priority date: 1993-02-26
Filing date: 1993-02-26
Publication date: 2002-09-24
Anticipated expiration: 2017-09-24
Also published as: JPH06246758A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】

【産業上の利用分野】本発明は運動靴の靴底のように防
滑性を目的として設けられる凹凸パターンを具えたシー
ト状部材の製造方法に関するものであって、特に凹凸パ
ターン天面の接地面の質感の向上を図った凹凸成形シー
トの製造方法に係るものである。

【０００２】

【発明の背景】従来からジョギング、バスケット、テニ
ス等の各種スポーツの用に供される運動靴には軽量化と
衝撃吸収力の向上を図るため、直接地面と接する靴底最
下層であるアウターソールを充実ゴムや高密度スポンジ
で形成し、その上層をＥＶＡ（エチレンビニルアセテー
ト）のような軽量で緩衝性に優れるスポンジを一枚ある
いは複数枚重ね合わせて構成し、靴底を多層構造とする
試みがなされている。

【０００３】しかしこれらの充実ゴムや高密度スポンジ
は比較的硬質で地面把持力や耐磨耗性の点では優れた効
果を発揮するものの、その一方において重量が嵩み、軽
量化を図る上では難点があった。

【０００４】そこで近時は靴底の素材の改良に加え、種
々の靴底の成形手法が案出されてきている。例えば不織
布シート上のポリウレタン樹脂皮膜と、滑り止め突起化
前の液状ポリウレタン配合物とを金型に入れ、これを熱
硬化させて一体的に結合する方法（特開平１−３１０６
０１号公報）がその一例として挙げられる。また本出願
人にあっても不織布上に孔版を密着状態で置き、孔版に
は増粘剤を含むポリウレタンエラストマーを流し込み、
スキージ処理をした後、加熱硬化してエンボスシートを
成形する方法「エンボスシートの製造方法」（特願平４
−１８５９２２号）をはじめとして数多くの出願に及ん
でいる。

【０００５】しかしながら前者のように凹版である金型
を用いる場合にあっては靴底の滑り止め突起の原料とな
る液状ポリウレタン配合物を金型に注入するに際し、エ
アが混入する場合があり、このような場合には形成され
た滑り止め突起の一部に光沢を帯びた欠損不良が生じ、
商品価値を失わせていた。

【０００６】また後者のように孔版を用いてエンボスを
成形する場合には孔版に注入されるポリウレタンエラス
トマーの上面が靴底の接地面となるため、前述したよう
なエア混入による欠損不良は生じない。しかし注入され
るポリウレタンエラストマーの上面は空気に触れた状態
にあるため硬化後、光沢が生じてしまい、質感としてこ
のような光沢を嫌う運動靴にあっては必ずしも好ましい
ものではなく、この点において更なる改良の余地が残さ
れていた。

【０００７】

【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、成形型に液体原料を注入す
る際、混入するエアの排出系路を確保することで前記欠
損不良や光沢の発生を廃するとともに、衝撃吸収性の向
上並びに軽量化という本来の要求にも応える新規な凹凸
成形シートの製造方法の開発を試みたものである。

【０００８】

【発明の構成】

【目的達成の手段】すなわち本出願に係る第一の発明た
る凹凸成形シートの製造方法は、あらかじめ所定形状の
凹陥部がパターン状に形成された成形型に対し、ポリウ
レタンエラストマーもしくはこれを主成分とする熱硬化
性樹脂または紫外線硬化樹脂から成る液体原料を注入
し、更にスキージ処理した後これに素地シートを被せて
押圧、加熱することで凹凸パターンを素地シートに密着
させ、これにより凹凸成形シートを製造する方法におい
て、前記液体原料を成形型に注入するに際しては、これ
ら液体原料に混入するエアを前記成形型における凹陥部
の側周面または底面からも外部に排出させながら行うよ
うにしたことを特徴として成るものである。

【０００９】また本出願に係る第二の発明たる凹凸成形
シートの製造方法は前記請求項１記載の要件に加え、前
記凹陥部の少なくとも底部は成形品の表面をツヤ消し状
にできる表面粗度を有する素材で形成されていることを
特徴として成るものである。

【００１０】更にまた本出願に係る第三の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は前記請求項１または２記載の要
件に加え、前記成形型はあらかじめ所定形状の孔部がパ
ターン状に形成された孔版に対し、その下面に通気性シ
ートをあてがうことで凹陥部を形成し、更にこれをベー
スに支持させることで構成されており、この成形型に前
記液体原料を注入するに際しては、これらに混入するエ
アを孔版に形成されている孔部下面から通気性シートに
至らせることで凹陥部外部に排出させるようにしたこと
を特徴として成るものである。

【００１１】更にまた本出願に係る第四の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は前記請求項１または２記載の要
件に加え、前記成形型は平面的な通気性シートを凹凸形
状に加工し、立体的な形状とすることで、この通気性シ
ートに直接凹陥部を形成し、これをベースに支持させる
ことで構成されており、この成形型に前記液体原料を注
入するに際しては、これらに混入するエアを凹陥部の側
周面及び底面から凹陥部外部に排出させるようにしたこ
とを特徴として成るものである。

【００１２】更にまた本出願に係る第五の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は前記請求項１または２記載の要
件に加え、前記成形型は通気性を有する凹版自体によ
り、またはこの凹版をベースに支持させることで構成さ
れており、この成形型に前記液体原料を注入するに際し
ては、これらに混入するエアを凹陥部の側周面及び底面
から凹陥部外部に排出させるようにしたことを特徴とし
て成るものである。

【００１３】更にまた本出願に係る第六の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、前記請求項１及び５、または
請求項１、２及び５記載の要件に加え、前記凹版は通気
性セラミックスの焼結体を素材として形成されているこ
とを特徴として成るものである。

【００１４】更にまた本出願に係る第七の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、前記請求項１及び３、４、ま
たは請求項１、２及び３、４記載の要件に加え、前記通
気性シートは不織布を素材として形成されていることを
特徴として成るものである。

【００１５】更にまた本出願に係る第八の発明たる凹凸
成形シートの製造方法は、前記各要件に加え、前記凹陥
部には前記液体原料を注入するに先立ち、あらかじめ離
型剤を塗布し、または凹陥部自体を離型性材料で形成し
ておくようにしたことを特徴として成るものである。そ
してこれら発明の構成を手段として、前記目的を達成し
ようとするものである。

【００１６】

【発明の作用】本発明にあっては、成形型における凹陥
部にポリウレタンエラストマーもしくはこれを主成分と
する熱硬化性樹脂または紫外線硬化樹脂から成る液体原
料を注入するに際して、これに混入するエアは少なくと
も凹陥部から外部に排出される。すなわち凹陥部から排
出されたエアは、そのまま成形型外部に排出される場合
のほか、成形型の一部（例えば表面の凹部や組織中の空
洞部）に一時的に残留する場合も含まれる。

【００１７】また凹陥部の少なくとも底部を成形品の表
面をツヤ消し状にできる表面粗度に形成した場合には成
形品たる凹凸パターンの接地面はこれに対応した表面粗
度となって光沢のない質感が得られる。更に凹陥部にあ
らかじめ離型剤を塗布し、または凹陥部自体を離型性材
料で形成した場合には凹凸パターンを成形後、これを成
形型から取り出す作業が容易となり、次工程である素地
シート密着工程が円滑に行われる。

【００１８】

【実施例】以下本発明の凹凸成形シートの製造方法につ
いて運動靴１の靴底２の製造過程を例にとり、図示の概
念図に従って具体的に説明する。なお説明にあたって
は、本発明の凹凸成形シートの製造方法をまず凹凸パタ
ーン成形工程と、これに素地シートを密着させ、最終製
品である凹凸成形シートを作成する素地シート密着工程
とに大別し、このうち凹凸パターン成形工程については
更に成形型の構成の違いにより孔版を使用する場合と、
凹版を使用する場合とに分けて説明する。

【００１９】〔Ｉ〕凹凸パターン成形工程ｉ）孔版を使用する場合凹凸パターン成形工程は、運動靴１における靴底２に形
成される凹凸パターン３を成形する工程である。ここで
はまず成形型４の構成部材として孔版５を使用する場合
について説明する。すなわち本工程では図２（ａ）に示
すように成形型４を上方から孔版５、通気性シート６そ
してベース７の三層により構成し、この成形型４を用い
て凹凸パターン３の成形加工を行う。

【００２０】本工程で用いる孔版５は成形される凹凸パ
ターン３に対応して、あらかじめ所定形状の孔部５ａが
多数穿設されているものであって、一例として以下述べ
る製造方法に従って製造される。

【００２１】(1) 孔版の作成サンドブラストによる方法まず所望の凹凸パターンのデザインを作成し、この凹凸
パターンのデザインを被転写体Ａとして、図３に示すよ
うに写真撮影手法でポジフィルムであるリスフィルム１
０を作成する。なおこの手法ではカメラを用いるので、
エンボスデザインの縮小、拡大は自由である。因みにこ
のようなポジフィルムは、勿論、他のものを適用するこ
とも可能であるが、後の露光の際に感光部と非感光部と
の境界を明確にするため、本実施例では硬調なコントラ
ストが得られるリスフィルムを採用している。

【００２２】次にこのリスフィルム１０を図４（ａ）に
示すように光硬化性樹脂フィルム１２に密着させ、リス
フィルム１０側から露光して、リスフィルム１０のエン
ボスデザイン以外の部分に対応した光硬化性樹脂フィル
ム１２の部分を硬化させる。

【００２３】なお光硬化性樹脂フィルム１２は、サンド
ブラスト保護マスクとなるものであり、例えば光硬化性
樹脂層を透明フィルムで両面から剥離可能にサンドイッ
チし、使用時にリスフィルムとの密着面側の透明フィル
ムあるいは後述の硬質板との密着面側の透明フィルムを
剥離して用いる形態のものが便利である。また光硬化性
樹脂フィルム１２は、後述するようにサンドブラストに
対する耐久性を要求される。この観点から選択できる光
硬化性樹脂フィルム１２の一例として、ウレタン系感光
フィルムがあり、このものは１００μｍの薄さでもサン
ドブラストに耐えることができる。なお勿論、種々の樹
脂であっても、精度の点を問題としなければ、厚さを厚
くしてサンドブラストへの耐久性を増すことができるか
ら、作業性やコスト面等を考慮して適宜の樹脂を選択す
ることもできる。

【００２４】ここで光硬化性樹脂は、例えばスチリルピ
リジニウム基を感光基としてポリ酢酸ビニル・ポリビニ
ルアルコールエマルジョンに導入した感光性樹脂や、こ
のほかカラギナン、ゼラチン等の天然水溶性ポリマー、
カルボキシメチルセルロース、アルギン酸アンモン、で
んぷん、メチルアミノプロピルエーテル等の半合成水溶
性ポリマー及びベンゾフェノン、チオキサントン、ベン
ゾインエーテル等の光重合開始剤、そしてモノマーとか
ら成る光重合型のものや、重クロム酸塩、ジアゾ樹脂、
ビスアジド化合物等の光架橋剤とから成る混合型のもの
がある。

【００２５】なお光硬化性樹脂の「光硬化」とは、可視
光、紫外線、Ｘ線、電子線などのエネルギーの高い電磁
波の照射を受けると、エネルギーを吸収して架橋、硬
化、不溶化を起こして固化する物質全般を指すものであ
り、同様に「光」とはこれらエネルギーの高い電磁波を
総称するものである。

【００２６】次に光硬化性樹脂フィルム１２のうち、リ
スフィルム１０のエンボスデザインに対応した非感光部
分を図４（ｂ）に示すように炭酸水中でブラシＢ等を用
いて洗い流し、これを乾燥した後、感光部分の硬度を上
げる目的で再度露光してマスク１３を作成する。そして
図４（ｃ）に示すように、このマスク１３を版の原板で
ある硬質板１４の表面に密着させ、この状態でマスク１
３側の面にサンドブラスト加工を施す。なおマスク１３
を硬質板１４に密着させるため、あらかじめ硬質板１４
側に接着剤を塗布しておくとよい。

【００２７】ここで硬質板１４とは、硬質の素材から成
り、サンドブラスト加工に適する素材をいい、例えばガ
ラス、セラミックス、石材、人工大理石等脆弱性を有す
る素材の他、加工に多少の困難性を伴うものの金属等も
含むものである。なお硬質板１４の中でもガラス板は割
れることさえ気をつければ、安価で入手しやすい上にサ
ンドブラスト加工がおこないやすく、また靴底２の凹凸
パターン３の長さ程度であれば数十分という短時間で加
工できるので作業性が良い。

【００２８】またブラスト用の研磨材は、通常墓石や表
札などの蝕刻に用いるものでよく、例えば天然硅素、ガ
ーネット、炭化硅素カーボン、ランダム、人造コランダ
ム等が適用できる。勿論これら研磨材の選定は、硬質板
１４の材質や作業性等を加味して適宜選択することにな
る。

【００２９】次にサンドブラストによる蝕刻加工につい
て説明する。予定する凹凸パターン３の高さと同じ厚さ
の硬質板１４を用いて、図４（ｃ）に示すように研磨材
を当てて蝕刻により孔部５ａを形成して孔版５を作成す
る。この場合、通常のサンドブラストでは孔部５ａにテ
ーパが付きやすいため、これを利用してテーパ付きの凹
凸パターン３を成形することもできるし、またこのテー
パを抜き勾配として利用することもできる。更に発展し
て例えば靴底２の爪先部分のように、なだらかに傾斜し
ながらせり上がるような、いわばなだらかなテーパ面を
有する凹凸パターン３の成形にも利用できる。サンドブ
ラストの距離をおき、時間をかけてブラストすれば、テ
ーパのない垂直面を有する孔部５ａも形成できる。なお
蝕刻面は梨地状になっているから、脱版性向上のため、
版使用前に離型剤を塗布しておくことが好ましい。

【００３０】マスター型を利用する方法図５（ａ）に示すように靴底のエンボス模様と同様な模
様のマスター型１５を用意し、これに鉄、ニッケル等の
磁性体金属１６を溶射する。そしてこのマスター型１５
の各凸部１７間に型用樹脂１８を流し込んで熱硬化さ
せ、図５（ｂ）のように表面を削ってマスター型１５の
凸部１７天面に付着している磁性体金属１６を取り去
る。最後にマスター型１５を外すことにより、図５
（ｃ）に示すような孔部５ａを有する孔版５が得られ
る。なおこのような孔版５は、孔部５ａ以外の下面に磁
性体金属１６が設けられることになるが、これは後述す
るように磁力によって通気性シート６と孔版５との密着
を図る場合にその密着性を向上させるためのものであっ
て、他の方法で両者の密着性の向上が図れる場合には、
磁性体金属１６の存在は必ずしも必要とされない。

【００３１】またこのような方法において孔版５に磁性
を帯びさせるための類似技術として、孔版５に磁性粉を
担持させる手法をとることもできる。その具体的手法と
して、型用樹脂１８が液状の段階で、これに磁性粉を混
入し、これをマスター型１５に流し込んで孔版５を製作
する方法や、磁性を有しない孔版に後から磁性粉を付着
させる方法がとり得る。因みに磁性粉を付着させるに
は、ガス炎、アーク炎、プラズマ等により磁性体を細か
い溶滴状にして孔版５に溶射する方法で容易に行える。
なおこの方法では、磁性粉が孔版５の孔部５ａにも付着
して脱版が行いにくくなるおそれがあるから、マスク等
をして孔部５ａに磁性体が付着しないようにする手立て
が必要となる。

【００３２】光硬化性樹脂フィルムを利用する方法まず図６（ａ）に示すように光硬化性樹脂を２ｍｍ厚の
フィルム状に乾燥成形して、光硬化性樹脂フィルム２０
を作成する。なおこの光硬化性樹脂フィルム２０は上記
サンドブラスト法の中で説明したものと同じであるが、
成形する凹凸パターン３の高さに応じて厚めのものを適
用する。この露光前の光硬化性樹脂フィルム２０を、図
６（ａ）に示すように下面を水で濡らした後、ガラス、
アルミ板等の基板２１に接着し、７０℃前後で５〜１０
分間乾燥し、両者を一体化する。その後図６（ｂ）
（ｃ）に示すように、露光前の光硬化性樹脂フィルム２
０の上に靴底２の凹凸パターン３のデザインを形成した
マスク２２を密着し、例えば超高圧水銀灯ブロードハン
ド（３６５ｎｍ、５．７ｍＷ／ｃｍ² ）で１０〜１５分
露光後、マスク２２を外して、ブラシ等を用いて温水シ
ャワー中で未露光部２３を取り除く。

【００３３】次に未露光部２３が取り除かれた光硬化性
樹脂フィルム２０を７０℃前後で約３０分程乾燥し、フ
ィルムを基板２１から剥がした後、磁性体金属１６を溶
射して図６（ｃ）に示すように未露光部２３に孔部５ａ
を形成した孔版５を作成する。なお孔版５に磁性を帯び
させる場合には、前記同様磁性粉を適用してもよく、ま
た光硬化性樹脂はこのようにフィルム状とするほか、液
体状のものを塗布乾燥して用いてもよい。なお光硬化性
樹脂の光硬化特性は、その透明度に大きく依存するた
め、透明度の許す範囲内で磁力吸引力との兼ね合いをみ
て磁性粉の添加量を調整するほか、よりエネルギーレベ
ルの高い電子線を用いて硬化させる必要がある。

【００３４】また水現像が可能な光硬化性樹脂は、硬化
前水溶性であり硬化後も親水性に富むため、油性系の原
料が用いられがちな靴底２の凹凸パターン３（具体的に
はウレタンエラストマー）に対する離型性、すなわち数
ｍｍ厚もある孔版５の孔部５ａからの脱版性を考慮した
場合には、好適なタイプであるといえる。また水現像に
おける水とは、中性は勿論のことアルカリ性、酸性でも
かまわない。

【００３５】その他の方法以上の方法のほか、金属板、樹脂板などにエッチング、
ワイヤカット、レーザー、パンチング、プレス等による
方法で孔部５ａを形成して孔版５を作成してもよい。今
日ではエッチング手法によれば、金属板に段差を付けた
孔部５ａを形成することも比較的低コストで行うことが
できる。

【００３６】(2) 成形型の組み立てそしてこのようにして成形された孔版５に対して、その
下面側に通気性シート６をあてがう。なおこのように通
気性シート６をあてがうことにより孔部５ａの底面が閉
塞され、これにより成形型４の凹陥部４ａが実質的に形
成されるのである。そして更にこれらを下方に位置する
ベース７により支持させることで成形型４は構成される
のである。なおこのように組立式の構成とすることによ
り凹凸パターン３の成形のその都度、組み立てて使用す
ることもできるが、繰り返し反復して使用される状況下
では、これらを一体とした固定式の成形型４とすること
もできる。

【００３７】また通気性シート６は本発明の特徴的構成
を成す部分であって、凹陥部４ａに浸入したエアを凹陥
部４ａの外部に排出できるような通気性素材であれば種
々の材料を使用できる。例えば不織布、スポンジ等の連
続通気素材のほか、凹凸パターン３の接地面３ａの表面
粗度を粗くし、光沢を排除できるよう表面に凹凸を有す
るツヤ消しフィルムや手術用手袋の素材である簡易手袋
フィルム等が採用できる。因みに不織布、スポンジ等の
連続通気素材を使用した場合には凹陥部４ａに浸入した
エアは、この通気性シート６を経て外部に排出されるほ
か、通気性シート６の組織中の空洞部に入り込むように
なり、またツヤ消しフィルムや手術用手袋の素材である
簡易手袋フィルムを使用した場合には通気性シート６の
表面に形成される凹陥部にエアが浸入することで凹陥部
４ａからのエアの排出が図られるのである。またこのよ
うな通気性シート６を孔版５に密着させるにあたって
は、後述する液体原料と成形型４との剥離を容易にする
ために離型剤が塗布される。勿論、通気性シート６の素
材を離型性を有する素材とすることで対処することも可
能である。

【００３８】またベース７としては金属製プレートや更
に肉厚のブロック状のものが一例として採用できるが、
前記マスター型１５を利用して磁性体金属１６を下面に
溶射した孔版５を使用する場合にはベース７を強力な永
久磁石板により作成することで図７（ａ）に示すように
孔版５に溶射された磁性体金属１６とベース７との間に
磁力吸引作用を生じさせ、その間に挟まれる通気性シー
ト６と孔版５との密着が図られる。

【００３９】この場合、永久磁石板の代わりに電磁石を
適用してもよく、また孔版５に永久磁石あるいは他の磁
性体を埋め込むなどの構成をとることもできる。また磁
石板は、例えば平面研削盤の工作物保持装置として広く
利用されている電磁チャック、永磁チェックのような形
態をとれば便利であり、このようなものを永久磁石板の
代わりにセットすれば通気性シート６の脱着が更に容易
となる。更にこのベース７あるいはその近傍に凹陥部４
ａ内に混入したエアを強制吸引するサクション機構を設
けておき、これにより混入したエアを瞬時に排出するよ
うにすることもできる。

【００４０】(3) 液体原料の流し込み孔版５を通気性シート６と密着状態でセットしたら、図
８（ａ）に示すように孔版５における孔部５ａに凹凸パ
ターン３を形成する液体原料の一例としてポリウレタン
エラストマーＰを流し込む。なおポリウレタンエラスト
マーＰの流し込み方法は、図８（ａ）のように容器内で
原料の二液を混合し脱泡して注ぐ方法のほか、図示しな
いがノズル内で二液が混合される方法や、図８（ａ′）
のようにノズル先端で原料の二液を混合しながら吹き付
けるようにしてもよい。

【００４１】このポリウレタンエラストマーＰは、プレ
ポリマーとポリイソシアネートとの混合液から成り、こ
れを加熱することによって硬化するものであり、本実施
例ではプレポリマーである日本ポリウレタン工業株式会
社のニッポラン（登録商標）に、ポリイソシアネートで
ある大日本インキ株式会社のパンデックス（登録商標）
を混合して用いた。なおプレポリマーとポリイソシアネ
ートとの混合液は真空脱泡したものを孔部５ａに流し込
む。またノズルから吹き付けて供給するポリウレタンエ
ラストマーとして好適なものに、日本合成化学工業株式
会社の無溶剤即硬ウレタン樹脂などがある。

【００４２】上記ニッポラン、パンデックスのような硬
化までに比較的時間を要する二液注型熱硬化性のポリウ
レタンは、加熱硬化させるときに図１１に示すように一
旦粘度が減少した後に粘度が上昇するので、粘度減少点
（図中Ｐ点）において、孔版５からの流出を防止する必
要がある。そこでこれら原料には、増粘剤を混入するこ
とが好ましい。

【００４３】なお増粘剤の具体例として、日本アエロジ
ル株式会社製造販売のＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）があ
る。このものは工業的に得られる最高純度のシリカ（Ｓ
ｉＯ₂ ９９．８％）であり、７ｍμ〜５０ｍμの超微粒
子から成り、高表面積、高分散性を有する無害の物質で
ある。このＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）は、表面に有す
るシラノール基の水素架橋結合の働きにより、少量の添
加でポリエステルやエポキシ樹脂等の液状物質の加工に
必要なレオロジー特性を与えることができるため増粘剤
としての機能を有する。

【００４４】また他の液体原料として光硬化性樹脂を適
用することもできる。ここで用いる光硬化性樹脂も上記
と同意義のものである、ここでは光硬化性樹脂のうち、
紫外線の照射により短時間で硬化する紫外線硬化樹脂を
例にとって以下説明する。尚このものは、光重合性プレ
ポリマーと光重合性モノマーと光開始剤とを主成分とす
る。

【００４５】紫外線硬化樹脂の選択にあたっては、紫外
線が孔部５ａの深くまで届くように、あるいは後述する
素地シートに印刷されたパターンの色が透けて見えるよ
うに、硬化前および硬化後において透明ないし半透明の
ものを適用する。しかも本発明では凹凸パターン３は靴
底２として用いられるから、硬化したものが適度な弾力
を有し、引張強度、引き裂き強度、耐磨耗性、その他の
要求されるべき物性面で靴底２の凹凸パターン３として
耐えられるような紫外線硬化樹脂を適用する。この場
合、引き裂き強度を向上させるため、硬化を阻害しない
程度に短繊維等のフィラーを紫外線硬化樹脂に混入して
おいてもよい。

【００４６】なおこのような孔版５を使用した成形型４
に上記液体原料を注入するに際して混入するエアは、図
７（ａ）中、矢印で示すように孔部５ａの底面より通気
性シート６内に至り、更に外部へと排気される。またエ
アの排出手段としてはこのほか、後述する図７（ｂ）に
示すようにサクションポンプ３１を用いて強制吸引する
手法も勿論採用できる。

【００４７】(4) スキージ処理ポリウレタンエラストマーＰあるいはこれに増粘剤等を
加えた熱硬化性樹脂または紫外線硬化樹脂を孔版５の孔
部５ａに流し込んだら、図８（ｂ）に示すようにスキー
ジ具２７を用いて、孔部５ａの上面からはみ出て存在す
る上記液体原料を除去する。このとき各孔部５ａ中の液
体原料のうち、孔部上面直下付近に存在するものの一部
を、これら液体原料と孔版５の孔部５ａ並びにスキージ
具２７の先端との表面張力、接触角、濡れなどの関係か
ら、スキージ具２７先端で引きずるようにして一緒に取
り去るようにする。

【００４８】ii）凹版を使用する場合すなわち本工程では成形型４を図２（ｂ）（ｃ）に示す
ように凹版３０とベース７との二層構造とし、この成形
型４を用いて凹凸パターン３の成形加工を行う。そして
本工程で使用する凹版３０としては成形される凹凸パタ
ーン３に対応して、あらかじめ所定形状に凹部３０ａが
形成されていることは勿論のこと、更に通気性を有する
ことが条件とされる。

【００４９】具体的には図２（ｃ）に示すように通気性
セラミックスの焼結体により凹版３０を形成し、このも
のに離型剤処理をして使用する。また前記孔版５を利用
する実施例において使用した通気性シート６を用いてこ
れを図２（ｂ）に示すように凹凸形状に加工することで
立体的な形状とし、これを凹版３０として用いることも
できる。なお前者の場合には一例として金属加工法によ
り凹版３０は形成され、他方、後者の場合には一例とし
てヒートプレスにより凹版３０を形成する。更にこのよ
うに凹版３０を使用する場合にも凹部３０ａの底部の表
面粗度を粗くし、これにより成形される凹凸パターン３
の接地面３ａに光沢が生じないようにすることも可能で
ある。

【００５０】なおベース７の構成並びに液体原料の流し
込みからスキージ処理に至る作業手順については図９に
示すとおりであって、前記孔版５を使用した実施例と大
体において共通するので、その詳細は割愛するが、図２
（ｃ）に示す成形型４の場合には凹版３０自体でも充分
剛性があるから、図７（ｂ）に示すようにベース７を特
に設けず凹版３０自体により成形型４を構成するように
することもできるし、ベース７の形状も図２に示すよう
なフラットな形状に限らず凹凸形状とし、これを成形型
４やベース７を支持する支持架台に対し嵌込自在の構成
とすることもできる。また勿論、成形型４の底面を凹凸
成形することでベース７を省略した形で同様の作用を行
わせるようにすることも可能である。更に図７（ｂ）で
は、液体原料を注入するに際して混入するエアの排出手
段としてサクションポンプ３１を設けている。従ってこ
の場合のエアの排出系路は図７（ｂ）中、矢印で示すよ
うに凹部３０ａから凹版３０内に流入したエアはサクシ
ョンポンプ３１による強制吸引を受けて凹版３０の側面
及び底面から排出系路３２に排出され、更にこの排出系
路３２を通って外部に排出されるのである。なおこのほ
か前記図７（ａ）に示すように自然排出による手法をと
ることも勿論可能である。

【００５１】〔II〕素地シート密着工程本工程は前記凹凸パターン成形工程において成形型４内
に形成される凹凸パターン３をその支持部材である素地
シート４０に密着接合する工程である。素地シート４０
としては、例えば合成樹脂、ゴム、不織布など従来から
運動靴１のアウターソールのベース生地として使用され
ている種々の素材が適用できる。素地シート４０として
不織布を適用する場合には、熱可塑性繊維、熱硬化性繊
維のいずれによるものでもよく、その一例としてバック
スキン状人工皮革である東レ株式会社製のエクセーヌ
（登録商標）などを適用することができる。因みにこの
エクセーヌ（登録商標）には、黄色、オレンジ色など種
々の色があるので、凹凸パターン３を黒色系とすること
で色彩的なコントラストによる意匠を靴底２に施すこと
ができる。

【００５２】このほか、引裂強度、引張強度、耐磨耗性
のある通常の不織布シートをはじめ、厚手のフィルムシ
ート等も適用できるし、接着性を具えるものや樹脂皮膜
コートを具えるものでもよい。通常の不織布シートとし
ては、ウレタン等の弾性長繊維を自己接着させたものが
好適である。この場合、例えば厚さ一ｃｍ程度の厚手の
不織布シートを適用すれば、緩衝性に優れた靴底を提供
することができる。なおフィルムシートを素地シート４
０として用いるときは、人工皮革や不織布に比較すると
素材の対比を意匠的に表現し難いが、色彩的なコントラ
ストにより意匠性を高めることができる。

【００５３】また凹凸パターン３を形成する液体原料と
して紫外線硬化樹脂を使用する場合には上述したような
素地シート４０に対し、更に凹凸パターン３に対応する
パターンデザインを印刷しておくことも可能である。因
みにこのようにすれば凹凸パターン３を透明または半透
明とすることにより、素地シート４０に印刷した前記パ
ターンデザインの色彩が認識できるようになり、前記実
施例とは趣を変えた意匠的効果を得ることができる。

【００５４】また素地シート４０の色彩と、この素地シ
ート４０に印刷されるパターンデザイン部分のインクの
色彩との間でも種々の色彩的コントラストが選択でき
る。例えば素地シート４０を黒色とし、これに印刷され
るインクを黄色、オレンジ色などの鮮やかな色とした
り、また素地シート４０を赤色とし、インクを青色とす
るなど、素地シート４０の色とインクの色とが、彩度、
明度、色相のいずれか、またはこれらの組み合わせを異
ならせることにより、インクの色が相対的に目立つよう
な対比色の関係にすることも可能である。

【００５５】そしてこのような素地シート４０に凹凸パ
ターン３を密着させるにあたっては、まず液体原料がポ
リウレタンエラストマーＰあるいはこれに増粘剤を加え
たものである場合には、図１０（ａ）に示すように成形
型４に対して上方から素地シート４０を被せ、更に上方
より押圧し、素地シート４０を成形型４に密着させた状
態でオーブン４１に入れる。そして１２０℃で４５分間
加熱してポリウレタンエラストマーＰを硬化させ、更に
ポリウレタンエラストマーＰを安定させる目的で９０℃
で６００分間オーブン加熱し、これを冷却し、図１０
（ｂ）に示すように成形型４から離型し、図１０（ｃ）
に示すように凹凸成形シート５０が完成する。なおポリ
ウレタンエラストマーとして無溶剤即硬ウレタン樹脂を
使用した場合には、上述した予備硬化及び完全硬化を図
るのに必要な所要時間は大幅に短縮される。

【００５６】これに対し液体原料として紫外線硬化樹脂
を適用した場合には、図示は省略するが紫外線照射器に
より紫外線を凹陥部４ａ内の液体原料に向けて照射し、
比較的短時間のうちに前記液体原料を硬化させ、凹凸パ
ターン３を成形する。そしてこのものに対し適宜接着剤
等を塗布して上方から素地シート４０を被せヒートプレ
スすることにより素地シート４０に凹凸パターン３を密
着させる。そしてこのものを冷却し成形型４から取り出
せば同じく凹凸成形シート５０が完成する。

【００５７】

【発明の効果】本発明は以上述べたような構成を有する
ものであり、このような構成を有することにより以下の
ような効果を発揮する。まず本発明では液体原料である
ポリウレタンエラストマーＰまたは紫外線硬化樹脂を成
形型４に注入するに際して混入するエアを凹陥部４ａか
ら外部に排出させている。従って凹陥部４ａ内にはエア
は残留せず、これによってもたらされる欠損不良等は全
く起こらない。

【００５８】また成形された凹凸パターン３の接地面３
ａは、凹陥部４ａ底部の表面粗度を粗くすることで接地
面３ａの表面に小さな凹凸を形成し、これにより接地面
３ａが梨地面となるほか、高級感を損なわせる不用の光
沢も全く生じない。このほか凹陥部４ａにあらかじめ離
型剤を塗布し、または凹陥部４ａ自体を離型性材料で形
成した場合には凹凸パターン３を成形後、これを成形型
４から取り出す作業が容易となり、次工程である素地シ
ート４０との密着、離型が円滑に行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法により製造した凹凸成形シートを
運動靴の靴底に適用した実施例を示す分解斜視図であ
る。

【図２】本発明の製造方法に使用する成形型の種々の実
施例を示す骨格的縦断面図である。

【図３】サンドブラストによる孔版作成の過程を段階的
に示す説明図であって、このうち被転写体からリスフィ
ルムが作成されるまでの過程を示す斜視図である。

【図４】同上このリスフィルムを用いてマスクを作成
し、更にこのマスクを用いてサンドブラスト加工により
孔版が作成されるまでの過程を示す骨格的縦断面図であ
る。

【図５】マスター型を利用しての孔版作成の過程を段階
的に示す説明図である。

【図６】光硬化性樹脂フィルムを利用した場合の孔版作
成の過程を段階的に示す説明図である。

【図７】孔版並びに凹版を使用した成形型に液体原料を
注入する際に凹陥部内に混入したエアが外部に排出され
る状態をそれぞれ示す縦断面図である。

【図８】孔版を使用した場合の凹凸パターン成形工程を
段階的に示す斜視図である。

【図９】凹版を使用した場合の凹凸パターン成形工程を
段階的に示す斜視図である。

【図１０】孔版を使用した場合の素地シート密着工程を
段階的に示す斜視図である。

【図１１】二液注型熱硬化性のポリウレタンを加熱硬化
した場合の粘度と時間の関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１運動靴２靴底３凹凸パターン３ａ接地面４成形型４ａ凹陥部５孔版５ａ孔部６通気性シート７ベース１０リスフィルム１２光硬化性樹脂フィルム１３マスク１４硬質板１５マスター型１６磁性体金属１７凸部１８型用樹脂２０光硬化性樹脂フィルム２１基板２２マスク２３未露光部２７スキージ具３０凹版３０ａ凹部３１サクションポンプ３２排出系路４０素地シート４１オーブン５０凹凸成形シートＡ被転写体ＢブラシＰポリウレタンエラストマー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２９Ｃ 39/22 Ｂ２９Ｃ 39/22 // Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｋ 75:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/26 A43B 13/22 A43B 13/26 A43B 13/40 B29C 39/10 B29C 39/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】あらかじめ所定形状の凹陥部がパターン
状に形成された成形型に対し、ポリウレタンエラストマ
ーもしくはこれを主成分とする熱硬化性樹脂または紫外
線硬化樹脂から成る液体原料を注入し、更にスキージ処
理した後これに素地シートを被せて押圧、加熱すること
で凹凸パターンを素地シートに密着させ、これにより凹
凸成形シートを製造する方法において、前記液体原料を
成形型に注入するに際しては、これら液体原料に混入す
るエアを前記成形型における凹陥部の側周面または底面
からも外部に排出させながら行うようにしたことを特徴
とする凹凸成形シートの製造方法。
【請求項２】前記凹陥部の少なくとも底部は成形品の
表面をツヤ消し状にできる表面粗度を有する素材で形成
されていることを特徴とする請求項１記載の凹凸成形シ
ートの製造方法。
【請求項３】前記成形型はあらかじめ所定形状の孔部
がパターン状に形成された孔版に対し、その下面に通気
性シートをあてがうことで凹陥部を形成し、更にこれを
ベースに支持させることで構成されており、この成形型
に前記液体原料を注入するに際しては、これらに混入す
るエアを孔版に形成されている孔部下面から通気性シー
トに至らせることで凹陥部外部に排出させるようにした
ことを特徴とする請求項１または２記載の凹凸成形シー
トの製造方法。
【請求項４】前記成形型は平面的な通気性シートを凹
凸形状に加工し、立体的な形状とすることで、この通気
性シートに直接凹陥部を形成し、これをベースに支持さ
せることで構成されており、この成形型に前記液体原料
を注入するに際しては、これらに混入するエアを凹陥部
の側周面及び底面から凹陥部外部に排出させるようにし
たことを特徴とする請求項１または２記載の凹凸成形シ
ートの製造方法。
【請求項５】前記成形型は通気性を有する凹版自体に
より、またはこの凹版をベースに支持させることで構成
されており、この成形型に前記液体原料を注入するに際
しては、これらに混入するエアを凹陥部の側周面及び底
面から凹陥部外部に排出させるようにしたことを特徴と
する請求項１または２記載の凹凸成形シートの製造方
法。
【請求項６】前記凹版は通気性セラミックスの焼結体
を素材として形成されていることを特徴とする請求項５
記載の凹凸成形シートの製造方法。
【請求項７】前記通気性シートは不織布を素材として
形成されていることを特徴とする請求項３または４記載
の凹凸成形シートの製造方法。
【請求項８】前記凹陥部には前記液体原料を注入する
に先立ち、あらかじめ離型剤を塗布し、または凹陥部自
体を離型性材料で形成しておくようにしたことを特徴と
する請求項１、２、３、４、５、６または７記載の凹凸
成形シートの製造方法。