JP3325832B2 - A diamond dresser having dimples scattered on a surface and a method of manufacturing the same. - Google Patents
A diamond dresser having dimples scattered on a surface and a method of manufacturing the same.Info
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Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、研削砥石、あるい
はCBN(立方晶窒化ホウ素)などの超砥粒砥石のドレ
ッシングに用いられるダイヤモンドロータリードレッサ
等のダイヤモンドドレッサ及びその製造方法に関する。
さらに詳しくは、本発明は、ダイヤモンド砥粒の集中度
を調整し、研削抵抗が低く切れ味が良好で、精度良くド
レッシングを行うことができ、しかも安価、容易に製造
することが可能なダイヤモンドドレッサ及びその製造方
法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a diamond dresser such as a diamond rotary dresser used for dressing of a grinding wheel or a superabrasive wheel such as CBN (cubic boron nitride) and a method of manufacturing the same.
More specifically, the present invention provides a diamond dresser which adjusts the degree of concentration of diamond abrasive grains, has low grinding resistance, has good sharpness, can perform dressing with high accuracy, and can be manufactured at low cost and easily. It relates to the manufacturing method.
【0002】[0002]
【従来の技術】ダイヤモンドドレッサとして最も一般的
に使用されているダイヤモンドロータリードレッサは、
ロール外周面にダイヤモンド砥粒を埋め込み固定した回
転式のドレッサで、ドレッサを回転させながら研削砥石
に押し当てることにより研削砥石にドレッサの形状を転
写するものである。ダイヤモンドロータリードレッサ
は、ドレッシング時間を大幅に短縮することができ、ド
レッシング精度の再現性が高く、高度な自動化が容易で
あり、研削コストを低減することができるので、広く使
用されるようになっている。2. Description of the Related Art The most commonly used diamond rotary dresser is a diamond rotary dresser.
A rotary dresser in which diamond abrasive grains are embedded and fixed on the outer peripheral surface of the roll, and the shape of the dresser is transferred to the grinding wheel by pressing the grinding wheel while rotating the dresser. Diamond rotary dressers have been widely used because they can significantly reduce dressing time, have high reproducibility of dressing accuracy, are easy to perform high-level automation, and can reduce grinding costs. I have.
【0003】ダイヤモンドロータリードレッサは、その
製法から焼結ダイヤモンドロータリードレッサと電鋳ダ
イヤモンドロータリードレッサに分けられる。焼結ダイ
ヤモンドロータリードレッサは、ドレッサの外周面にダ
イヤモンド砥粒を緻密に手植により配置したのち焼結金
属で固着したもので、耐久性にすぐれているが、精細な
形状のものは製作しがたい。電鋳ダイヤモンドロータリ
ードレッサは、ダイヤモンド砥粒を電気メッキ法により
金属で固着したものであり、製造工程での温度が焼結に
比べ低いため、精密に仕上げた母型の形状をそのまま表
面に反転することができるので、精細な形状のものを高
精度に製作することができる。[0003] Diamond rotary dressers are classified into sintered diamond rotary dressers and electroformed diamond rotary dressers according to their manufacturing methods. Sintered diamond rotary dresser is made by placing diamond abrasive grains on the outer peripheral surface of the dresser densely by hand and then fixing it with sintered metal.It has excellent durability, but it is difficult to manufacture finely shaped ones. . The electroformed diamond rotary dresser is made by fixing diamond abrasive grains with metal by electroplating, and the temperature in the manufacturing process is lower than that of sintering. Therefore, a product having a fine shape can be manufactured with high precision.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】電鋳ダイヤモンドロー
タリードレッサは、通常、ダイヤモンド砥粒を導電性の
母型内周面に充填し、電気メッキによりダイヤモンド砥
粒を母型内周面に仮固定したのち余剰のダイヤモンド砥
粒を除去し、さらに電気メッキにより電鋳してダイヤモ
ンド砥粒を固着する。そのため、ダイヤモンド砥粒は密
に固着され、集中度が非常に高くなり、このように砥粒
間隔が小さいと、研削砥石への切り込みがかかりにく
く、砥石表面の砥粒が切れ刃の少ない平らな状態とな
り、結果として研削抵抗が高くなるという問題があっ
た。In an electroformed diamond rotary dresser, usually, diamond abrasive grains are filled in the inner peripheral surface of a conductive master mold, and the diamond abrasive grains are temporarily fixed to the inner peripheral surface of the master mold by electroplating. After that, excess diamond abrasive grains are removed, and the diamond abrasive grains are fixed by electroforming by electroplating. Therefore, the diamond abrasive grains are tightly fixed and the degree of concentration becomes extremely high.When the spacing between the abrasive grains is small, it is difficult to cut into the grinding wheel, and the abrasive grains on the surface of the grinding stone are flat with few cutting edges. As a result, there is a problem that the grinding resistance is increased.
【0005】ダイヤモンドドレッサのダイヤモンド砥粒
の集中度を調整し、性能を向上するために、特公昭62
−47669号公報では、型壁に予めガラス玉、金属ボ
ールなどを手で植えつけておき、充填法によるダイヤモ
ンド砥粒がガラス玉等の占める面積分だけ少なくセット
されることにより集中度を調整する方法が提案されてい
る。この方法では、ガラス玉、金属ボール等の植えつけ
は接着剤を使用して手作業で行うため、非常に手間がか
かる上に、ガラス玉、金属ボール等の大きさは調節が難
しく、またある程度以上の大きさが要求されるので、粒
度の細かいダイヤモンド砥粒は、ガラス球や、金属ボー
ル等の隙間に入り込み、依然としてダイヤモンドが密集
する部分が残ることや、ガラス球や金属ボールがダイヤ
モンド砥粒とともに電鋳固着されてしまうことなどの問
題がある。In order to adjust the degree of concentration of the diamond abrasive grains of the diamond dresser and improve the performance, Japanese Patent Publication No. Sho 62
In JP-A-47669, a glass ball, a metal ball, or the like is planted in advance on a mold wall by hand, and the degree of concentration is adjusted by setting the diamond abrasive grains by the filling method to be smaller by an area occupied by the glass ball or the like. A method has been proposed. In this method, planting glass balls, metal balls, and the like is performed manually by using an adhesive, so it takes a lot of time, and the size of the glass balls, metal balls, and the like is difficult to adjust. Since the above size is required, fine diamond abrasive grains enter gaps between glass spheres and metal balls, leaving areas where diamonds are still densely packed, In addition, there is a problem that it is fixed by electroforming.
【0006】さらに、ドレッシングの際のドレッシング
抵抗を減少させるためにダイヤモンドツールの表面に複
数の螺旋状凹溝を、ロールベースのあらゆる円周上位置
において、少なくとも1つ存在するように刻設したもの
が特公昭53−11112号公報に提案されている。し
かし、この方法ではロール軸線と角度を持った凹溝であ
るためドレッシング時にロータリドレッサの軸方向にド
レッシング力が発生し、複数本の凹溝が通過する度にド
レッシング力の変動が生じ、振動が発生しやすく、時に
は研削面にビビリが生じるという問題がある。Further, in order to reduce dressing resistance during dressing, a plurality of spiral grooves are formed on the surface of the diamond tool so as to be present at least one at every circumferential position on the roll base. Has been proposed in Japanese Patent Publication No. 53-11112. However, in this method, since the groove has an angle with the roll axis, a dressing force is generated in the axial direction of the rotary dresser at the time of dressing, and the dressing force fluctuates each time a plurality of grooves pass, resulting in vibration. There is a problem that it is easy to occur and sometimes chatter occurs on the ground surface.
【0007】そこで本発明の目的は、メッキ層によりダ
イヤモンド砥粒を固定する方法により製造されるダイヤ
モンドドレッサにおいて、ダイヤモンドの集中度を調整
し、表面にディンプルを有し、研削砥石への切り込みが
かかり易く、高精度を長期間維持できるダイヤモンドド
レッサ及びその製造方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a diamond dresser manufactured by a method of fixing diamond abrasive grains by a plating layer, in which the degree of concentration of diamond is adjusted, dimples are formed on the surface, and cuts are formed in the grinding wheel. An object of the present invention is to provide a diamond dresser which can be easily maintained with high accuracy for a long period of time and a method of manufacturing the same.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は、導電性の母型周壁にジェル状接着剤を点
着して突起を形成し、前記母型周壁にダイヤモンド砥粒
を電気メッキにより仮固着し、さらにメッキ層によりダ
イヤモンド砥粒を固着し、母型を取り除くことにより形
成される、表面にディンプルが点在されたダイヤモンド
ドレッサを構成する。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a method in which a gel-like adhesive is spotted on a conductive matrix peripheral wall to form a projection, and diamond abrasive grains are formed on the matrix peripheral wall. Is temporarily fixed by electroplating, and further, diamond abrasive grains are fixed by a plating layer, and the diamond mold is formed by removing the mother die. The diamond dresser has dimples scattered on the surface.
【0009】[0009]
【0010】本発明は、導電性の母型周壁にジェル状接
着剤を点着して突起を形成する工程と、その母型周壁に
充填法によりダイヤモンド砥粒を配置する工程と、電気
メッキにより母型周壁にダイヤモンド砥粒を仮固着する
工程と、仮固着されていない余剰ダイヤモンド砥粒を除
去する工程と、メッキによりダイやモンド砥粒が全て覆
われるまでメッキ層で覆いダイヤモンド砥粒を固着する
工程と、母型の中心に挿入した芯金との間に溶融合金を
注入する工程と、母型を取り除く工程とよりなるダイヤ
モンドドレッサの製造方法を構成する。The present invention comprises a step of forming a projection by spotting a gel-like adhesive on a peripheral wall of a conductive matrix, a step of arranging diamond abrasive grains on the peripheral wall of the matrix by a filling method, and an electroplating process. A step of temporarily fixing diamond abrasive grains to the surrounding wall of the matrix, a step of removing excess diamond abrasive grains that are not temporarily fixed, and a step of removing diamond abrasive grains by plating until the dies and mond abrasive grains are completely covered. And a step of injecting a molten alloy between the core metal inserted into the center of the matrix and a step of removing the matrix.
【0011】また、本発明は、前記母型はリング状であ
り、その周壁は内周壁であることにより得られるダイヤ
モンドレッサがダイヤモンドロータリードレッサである
ことを特徴とするダイヤモンドドレッサの製造方法を構
成する。さらに、前記ジェル状接着剤を非導電性ジェル
状接着剤とすることができ、ジェル状接着剤の粘度は5
00,000cp(センチポアーズ)以下であることが
好ましい。The present invention also provides a method of manufacturing a diamond dresser, wherein the matrix is a ring shape, and the peripheral wall is an inner peripheral wall, and the diamond dresser obtained is a diamond rotary dresser. . Further, the gel adhesive may be a non-conductive gel adhesive, and the viscosity of the gel adhesive may be 5 or less.
It is preferably not more than 00,000 cp (centipoise).
【0012】[0012]
【発明の実施の形態】本発明のダイヤモンドドレッサ
は、導電性の母型周壁にジェル状接着剤を点着して突起
を形成し、前記母型周壁にダイヤモンド砥粒を電気メッ
キにより仮固着し、さらにメッキ層によりダイヤモンド
砥粒を固着し、母型を取り除くことにより形成される、
表面にディンプルが点在されたダイヤモンドドレッサで
あり、研削砥石のドレッシングの際、ドレッシングに役
立つダイヤモンド砥粒の集中度を容易に調整でき、ダイ
ヤモンド砥粒の食い付きが良く、研削屑がディンプルに
収容され、ディンプルにクーラントが供給されるので切
れ味を長期間維持でき、高精度にドレッシングを行うこ
とができるものである。また、前記表面に形成されてい
るディンプル部にはダイヤモンド砥粒が存在していない
ダイヤモンドドレッサを構成することにより、その部分
のダイヤモンド砥粒を節約することができる。本発明の
ダイヤモンドドレッサは平面ブロック状のものでも良い
が、最も一般的に使用されているリング状のロータリド
レッサとして構成されることが多い。ディンプルの大き
さ、密度、配置は容易に、任意に調節が可能である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION In a diamond dresser of the present invention, a projection is formed by spotting a gel-like adhesive on a peripheral wall of a conductive matrix, and diamond abrasive grains are temporarily fixed to the peripheral wall of the matrix by electroplating. , Further formed by fixing diamond abrasive grains by a plating layer and removing the matrix.
Diamond dresser with dimples scattered on the surface.Easy adjustment of the concentration of diamond abrasive grains useful for dressing when dressing the grinding wheel. In addition, since coolant is supplied to the dimples, sharpness can be maintained for a long time, and dressing can be performed with high precision. Further, by forming a diamond dresser having no diamond abrasive grains in the dimple portion formed on the surface, the diamond abrasive grains in that part can be saved. Although the diamond dresser of the present invention may be of a flat block shape, it is often configured as a most commonly used ring-shaped rotary dresser. The size, density and arrangement of the dimples can be easily and arbitrarily adjusted.
【0013】また、本発明のダイヤモンドドレッサの製
造方法は、導電性の母型周壁にジェル状接着剤を点着し
て突起を形成する工程と、その母型周壁に充填法により
ダイヤモンド砥粒を配置する工程と、電気メッキにより
母型周壁にダイヤモンド砥粒を仮固着する工程と、仮固
着されていない余剰ダイヤモンド砥粒を除去する工程
と、メッキによりダイやモンド砥粒が全て覆われるまで
メッキ層で覆いダイヤモンド砥粒を固着する工程と、母
型の中心に挿入した芯金との間に溶融合金を注入する工
程と、母型を取り除く工程とよりなることを特徴とする
ものであり、前記表面にディンプルが点在されたダイヤ
モンドドレッサを容易、安価に製造することができるも
のである。[0013] The method for producing a diamond dresser of the present invention comprises a step of forming a projection by spotting a gel-like adhesive on the conductive master mold peripheral wall, and filling the master mold peripheral wall with diamond abrasive grains by a filling method. Placing diamond abrasive grains on the peripheral wall of the matrix by electroplating, removing excess diamond abrasive grains that have not been temporarily fixed, and plating until all dies and diamond grains are covered by plating. A step of fixing the diamond abrasive grains covered with a layer, a step of injecting a molten alloy between the core metal inserted into the center of the matrix, and a step of removing the matrix, It is possible to easily and inexpensively manufacture a diamond dresser having dimples scattered on the surface.
【0014】さらに、前記ジェル状接着剤を非導電性ジ
ェル状接着剤とすることにより、その部分にダイヤモン
ド砥粒が電気メッキにより仮固着されず、表面にダイヤ
モンド砥粒が存在する部分とダイヤモンド砥粒の存在し
ないディンプル部とが形成されたダイヤモンドドレッサ
を容易、安価に製造することができるものである。Further, by making the gel-like adhesive non-conductive gel-like adhesive, diamond abrasive grains are not temporarily fixed by electroplating on the non-conductive gel-like adhesive, and the part where the diamond abrasive grains exist on the surface is It is possible to easily and inexpensively manufacture a diamond dresser on which a dimple portion having no grains is formed.
【0015】前記母型をリング状とし、その周壁を内周
壁とすることにより最も一般的に用いられているダイヤ
モンドロータリードレッサを製造することができる。そ
して、前記ジェル状接着剤の粘度は500,000cp
以下であることが良い形状(例えば半球状)を形成する
上において、またその作業の容易性にとって好ましい。The most commonly used diamond rotary dresser can be manufactured by making the matrix into a ring shape and making the peripheral wall an inner peripheral wall. The viscosity of the gel adhesive is 500,000 cp.
The following is preferable for forming a good shape (for example, a hemispherical shape) and for the easiness of the operation.
【0016】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に沿って説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0017】まず、図1乃至図6は、本発明のダイヤモ
ンドドレッサの製造工程を説明する図面であり、最も一
般的なダイヤモンドロータリードレッサの1部のみを表
示しているものであり、全体の断面形状は砥石の外形に
応じた適宜の曲線をなす周知の総型の円筒状のものであ
る。First, FIGS. 1 to 6 are drawings for explaining the manufacturing process of the diamond dresser of the present invention, in which only a part of the most common diamond rotary dresser is shown, and the entire cross section is shown. The shape is a well-known cylindrical shape having an appropriate curve according to the outer shape of the grindstone.
【0018】本実施例においては、ジェル状接着剤とし
て非導電性ジェル状接着剤を使用し、表面にダイヤモン
ド砥粒が存在する部分とダイヤモンド砥粒の存在しない
ディンプル部とが形成されるダイヤモンドドレッサを製
造する場合について説明する。まず、図1においては、
グラファイト等の導電性の母型(1)の内周壁表面に非
導電性ジェル状の接着剤(例えば、シアノアクリレート
瞬間接着剤ジェルタイプ)(2)を定量吐出装置(5)
の円形のノズル(4)により一定量を点着する。点着さ
れた接着剤はジェル状であるので図1に示すように略半
球状となり瞬間的に固形化し突起(3)となる。その形
状は出来上がりのダイヤモンドドレッサ表面のディンプ
ルの形状となる。その大きさは点着する接着剤の量によ
り、密度は点着の数によることになるが、ノズル(4)
の大きさ、定量吐出装置(5)の吐出量を選択すること
により簡単に調整することができる。本実施例において
は非導電性ジェル状接着剤としてスリーボンド社製の
「スリーボンド1739瞬間強力接着剤・ジェルタイプ
(粘度 23,000cp)」を使用した。非導電性ジ
ェル状接着剤は、本件発明の趣旨にそうものであれば他
のものでも良いことは当然であるが、良い形状(例えば
半球状)を形成する上において、またその作業を容易に
するために、その粘度は500,000cp(センチポ
アズ)以下であることが好ましい。In this embodiment, a non-conductive gel adhesive is used as the gel adhesive, and a diamond dresser in which a portion having diamond abrasive grains on its surface and a dimple portion having no diamond abrasive grains is formed. Will be described. First, in FIG.
A non-conductive gel-like adhesive (for example, cyanoacrylate instant adhesive gel type) (2) is metered onto the inner peripheral wall surface of a conductive matrix (1) such as graphite (5).
A certain amount is spotted by the circular nozzle (4). Since the spotted adhesive is in a gel form, it becomes substantially hemispherical as shown in FIG. 1 and solidifies instantaneously to form a projection (3). The shape becomes the shape of the dimple on the surface of the finished diamond dresser. The size depends on the amount of the adhesive to be spotted, and the density depends on the number of spots.
The size can be easily adjusted by selecting the discharge amount of the fixed-rate discharge device (5). In the present embodiment, "ThreeBond 1739 Instant Strong Adhesive Gel Type (Viscosity: 23,000 cp)" manufactured by ThreeBond Co., Ltd. was used as the non-conductive gel adhesive. The non-conductive gel adhesive may be of any other type as long as the purpose of the present invention is so, but it is easy to form a good shape (for example, a hemispherical shape) and to easily perform the work. Therefore, it is preferable that the viscosity is 500,000 cp (centipoise) or less.
【0019】さらに、ディンプルの形状は半球状に限ら
れず、その形状は図9に示されるように、三角形、四角
形、菱形等を任意に選択することができる。この場合に
も、接着剤がジェル状であるため、その形状は先端が細
くなる三角錐(図9b)、四角錐(図9c)等の形状の
突起となり、その跡形がディンプルの形状となる。ま
た、それらの断面形状のノズルを用いることもできる。Furthermore, the shape of the dimple is not limited to a hemisphere, and the shape can be arbitrarily selected from a triangle, a square, a rhombus and the like as shown in FIG. Also in this case, since the adhesive is in the form of a gel, the shape of the adhesive becomes a triangular pyramid (FIG. 9b) or a quadrangular pyramid (FIG. 9c) or the like having a thin tip, and the trace becomes a dimple. Further, nozzles having those cross-sectional shapes can also be used.
【0020】ジェル状の接着剤(2)をノズル(4)に
より点着するための定量突出装置(5)は、一般に市販
されているもの(通称ディスペンサと呼ばれている)を
使用することができ、一般的には手作業により点着する
が、ノズル部分を数値制御装置を利用して予め決められ
た位置に自動的に点着することもできる。点着された非
導電性のジェル状接着剤は瞬間的に固形化し、母型の壁
面に略半球状の突起(3)が多数形成される。その状態
で、母型(1)の周壁面にダイヤモンド砥粒(6)を充
填すると、ダイヤモンド砥粒(6)は、点着突起(3)
のないところはダイヤモンド砥粒(6)が直接母型壁面
に接するように、また略半球状の点着突起(3)部分に
もその表面にダイヤモンド砥粒(6´)が接することに
なる(図2)。As the metering device (5) for spotting the gel-like adhesive (2) with the nozzle (4), a commercially available product (commonly called a dispenser) can be used. Although it is possible to perform spotting by hand manually in general, the nozzle portion can be automatically spotted at a predetermined position by using a numerical controller. The spotted non-conductive gel adhesive is instantaneously solidified, and a large number of substantially hemispherical projections (3) are formed on the wall surface of the matrix. In this state, when the peripheral wall surface of the matrix (1) is filled with diamond abrasive grains (6), the diamond abrasive grains (6) become spotted projections (3).
Where there is no diamond abrasive grain (6 '), the diamond abrasive grain (6') comes into contact with the surface of the substantially hemispherical spotting projection (3) so that the diamond abrasive grain (6) is in direct contact with the wall surface of the matrix (6). (Fig. 2).
【0021】図2の状態で、それを電気メッキ槽に入れ
電気メッキ(ニッケルメッキ)することによりダイヤモ
ンド砥粒(6)と母型壁面(1)の間にメッキ層(7)
が形成され、ダイヤモンド砥粒(6)の母型壁面(1)
への仮固着を行う(図3)。ダイヤモンド砥粒(6)の
仮固着が終わった状態で、余剰のダイヤモンド砥粒(6
´)を取り除くが、この場合点着された突起(3)は非
導電性の接着剤で形成されているため、その部分にのみ
接していたダイヤモンド砥粒(6´)は固着されていな
いので容易に取り除かれ、ダイヤモンドドレッサのディ
ンプル部分に相当する部分にはダイヤモンド砥粒がほと
んど存在しないことになる(図4)。In the state shown in FIG. 2, it is placed in an electroplating bath and electroplated (nickel-plated) to form a plating layer (7) between the diamond abrasive grains (6) and the mold wall (1).
Is formed, and the matrix wall (1) of diamond abrasive grains (6)
(Fig. 3). After the temporary fixation of the diamond abrasive grains (6) is completed, excess diamond abrasive grains (6)
′) Is removed. In this case, since the spotted projections (3) are formed of a non-conductive adhesive, the diamond abrasive grains (6 ′) in contact with only those portions are not fixed. It is easily removed, and almost no diamond abrasive grains are present in a portion corresponding to the dimple portion of the diamond dresser (FIG. 4).
【0022】再びメッキ槽にいれて本格的にダイヤモン
ド砥粒(6)を固着するためにニッケル電気メッキによ
り電鋳層(8)を形成する。これは、ダイヤモンド砥粒
(6)の直径を越え、また点着突起(3)を越えて、十
分な厚さの電鋳層(8)を形成することによりダイヤモ
ンド砥粒(6)を確実に固着するものである(図5)。An electroformed layer (8) is formed by nickel electroplating in order to fix the diamond abrasive grains (6) in the plating bath again. This is because the electroformed layer (8) having a sufficient thickness is formed beyond the diameter of the diamond abrasive grains (6) and beyond the spotting projections (3), thereby ensuring the diamond abrasive grains (6). It is fixed (FIG. 5).
【0023】この場合、電気メッキによる電鋳の代わり
に、無電解メッキ法(化学メッキ)によりダイヤモンド
砥粒を固着するメッキ層を形成することができる。すな
わち、図4の状態のものを、無電解ニッケル・リンメッ
キ槽に約180時間浸漬することにより約3mmのニッ
ケルメッキ層を形成することができ、その厚さはダイヤ
モンド砥粒を固着するのに十分な厚さである。In this case, a plating layer for fixing diamond abrasive grains can be formed by electroless plating (chemical plating) instead of electroforming by electroplating. That is, the state shown in FIG. 4 can be immersed in an electroless nickel-phosphorous plating bath for about 180 hours to form a nickel plating layer of about 3 mm, the thickness of which is sufficient to fix diamond abrasive grains. Thickness.
【0024】次に、母型(1)の中心にダイヤモンドド
レッサの本体をなす芯金(9)を挿入し、芯金(9)と
前記電鋳層(8)との間にすず合金等の溶融合金(1
0)を流し入れて、芯金(9)と一体のダイヤモンドド
レッサを形成する。最後にグラファイトの母型(1)を
切削、研削により除去し、ダイヤモンドロータリードレ
ッサ(A)は完成する。母型(1)を取り除くことによ
り、母型壁面に接着固定された点着突起(3)も同時に
取り除かれるので、その跡が、ドレッサ表面のディンプ
ル(12)として自動的に形成されることになる(図
6)。ディンプルの幅W、ピッチP、深さHは点着突起
の形成を調整することにより容易に調整することができ
る。Next, a metal core (9) forming the body of the diamond dresser is inserted into the center of the matrix (1), and a tin alloy or the like is inserted between the metal core (9) and the electroformed layer (8). Molten alloy (1
Pour 0) to form a diamond dresser integral with the metal core (9). Finally, the graphite matrix (1) is removed by cutting and grinding to complete the diamond rotary dresser (A). By removing the matrix (1), the spotting projection (3) adhered and fixed to the wall of the matrix is also removed at the same time, so that the trace is automatically formed as a dimple (12) on the surface of the dresser. (FIG. 6). The width W, pitch P, and depth H of the dimple can be easily adjusted by adjusting the formation of the spotting projection.
【0025】この様にして製作されたダイヤモンドロー
タリードレッサの表面は図7のようになっており、ダイ
ヤモンド砥粒(6)が配列固着された面と、ディンプル
(12)が適宜に配列されている。図8は、図7におけ
るI−I断面図であり、ディンプル(12)の部分には
ダイヤモンド砥粒がほとんど固着されていないことが分
かる。ダイヤモンド砥粒が固着されていないディンプル
(12)が形成されているので、ダイヤモンド砥粒の節
約ができる。The surface of the diamond rotary dresser thus manufactured is as shown in FIG. 7. The surface on which the diamond abrasive grains (6) are arranged and fixed and the dimples (12) are appropriately arranged. . FIG. 8 is a sectional view taken along the line II in FIG. 7, and it can be seen that diamond abrasive grains are hardly fixed to the dimple (12). Since the dimple (12) to which the diamond abrasive grains are not fixed is formed, the diamond abrasive grains can be saved.
【0026】ディンプルの大きさ(W)はダイヤモンド
砥粒平均径の3〜20倍、深さ(H)は0.1〜5倍程
度が採用され、砥石のドレッシングの際の屑の収容、排
出を容易にし、切れ味が向上し、また、クーラントがデ
ィンプル中に収容されてドレッシング中のダイヤモンド
砥粒の摩擦熱の冷却に資するので、ダイヤモンドの磨耗
の主要因とされる摩擦熱による熱損傷劣化磨耗が防止さ
れ、ダイヤモンドドレッサの長寿命化に役立つ。The size (W) of the dimple is 3 to 20 times the average diameter of the diamond abrasive grains, and the depth (H) is about 0.1 to 5 times the diameter of the dimple. Thermal damage and wear due to frictional heat, which is a major cause of diamond wear, because coolant is contained in dimples and contributes to cooling of frictional heat of diamond abrasive grains during dressing. Is prevented and the life of the diamond dresser is extended.
【0027】ダイヤモンドドレッサの表面のディンプル
の占有面積率によりその効果は左右されるものと思われ
るので、それらのことを確認するために次の実験を試み
た。先ず本発明の第1実施例にしたがってダイヤモンド
ロータリードレッサ(外径φ80mm×幅15mm)
を、そのディンプルの占有面積率ηを変えて製作した。Since the effect seems to be influenced by the area occupied by the dimples on the surface of the diamond dresser, the following experiment was conducted to confirm those effects. First, according to the first embodiment of the present invention, a diamond rotary dresser (outer diameter φ80 mm × width 15 mm)
Was manufactured by changing the occupied area ratio η of the dimple.
【0028】すなわち、導電性のグラファイト母型の内
周面に非導電性瞬間接着剤「スリーボンド1739(粘
度23000cp)」をオートマチック・プレシジョン
・ディスペンサ(定量吐出装置)に先端内径0.42m
mの円形ノズルを装着して、硬化後の接着剤の半球状ス
ポット径が1.5mmとなるようにディスペンサの圧力
と吐出時間をセットし、点着密度を変えて点着した。室
温内で接着剤完全硬化後、母型をダイヤモンド砥粒充填
用の治具にセットし、接着剤突起の点在する母型内周壁
面に粒度25〜30メッシュのダイヤモンド砥粒を充填
し、仮電着メッキ槽にセットし0.1〜0.15A/d
m2 の電流密度でダイヤモンド砥粒の仮固着を行った。That is, a non-conductive instant adhesive "ThreeBond 1739 (viscosity: 23,000 cp)" was applied to the inner peripheral surface of the conductive graphite matrix by an automatic precision dispenser (quantitative discharge device) with a tip inner diameter of 0.42 m.
Then, the pressure and the discharge time of the dispenser were set such that the hemispherical spot diameter of the cured adhesive was 1.5 mm, and the spotting density was changed. After the adhesive is completely cured at room temperature, the matrix is set on a jig for filling diamond abrasive grains, and the inner peripheral wall surface of the matrix where the adhesive projections are scattered is filled with 25 to 30 mesh diamond abrasive grains. 0.1 ~ 0.15A / d set in temporary electrodeposition plating tank
The diamond abrasive grains were temporarily fixed at a current density of m 2 .
【0029】仮固着後、余分なダイヤモンド砥粒を除去
し、本電着メッキ槽にセットし、2A/dm2 で90時
間ニッケル電気メッキにより電着層を形成しダイヤモン
ド砥粒を固着した。その後母型の中心に鉄(S45C)
の芯金をセットし、前記ニッケルメッキ層と鉄芯金との
間隙にすずを含む低溶融合金を流し込み固定した。その
後、母型全体を旋盤にセットし母型を回転させながら母
型部分が約1mm残るまで切削し、その後、回転する母
型表面に砥石(WAスティック)を押し当てて、母型部
分がなくなるまで研削した。その際、接着剤の突起も共
にきれいに除去された。上記の作業を、前記ディンプル
形成用の突起を、その点着密度を、4、16、26、3
6、46個/cm2 として、5種類のダイヤモンドロー
タリードレッサ(I〜V)を製作した。比較例1とし
て、ディンプルのない同様のダイヤモンドロータリード
レッサを、前記の接着剤の点着工程のみなしに同様に製
作した。それらの仕様は表1に示される通りである。After the temporary fixation, excess diamond abrasive grains were removed, set in this electrodeposition plating tank, and an electrodeposition layer was formed by nickel electroplating at 2 A / dm 2 for 90 hours to fix the diamond abrasive grains. Then iron (S45C) in the center of the matrix
And a low-melting alloy containing tin was poured into the gap between the nickel plating layer and the iron core and fixed. Thereafter, the entire master block is set on a lathe, and the master block is rotated while the master block is being cut until about 1 mm remains. Then, a grindstone (WA stick) is pressed against the surface of the rotating master block to eliminate the master block portion. Ground. At that time, the protrusions of the adhesive were also completely removed. The above operation is performed by setting the spotting density of the dimple-forming projection to 4, 16, 26, 3
Five kinds of diamond rotary dressers (I to V) were manufactured at 6, 46 pieces / cm 2 . As Comparative Example 1, a similar diamond rotary dresser without dimples was produced in the same manner without only the above-mentioned adhesive spotting step. Their specifications are as shown in Table 1.
【0030】そして、それらのダイヤモンドロータリー
ドレッサを用いて研削テスト、磨耗テストを行った。す
なわち、研削テストは、前記ダイヤモンドロータリード
レッサを用いてセラミック砥石のドレッシングを行い、
その研削砥石で所定の研削条件の下で研削を行い、その
際の法線研削抵抗を測定した。そのドレッシング条件及
び研削条件は、下記の通りである。 研削盤 ;円筒研削盤 砥石 ;MPD120L8V(φ405mm×10mm幅) クーラント ;水溶性ソリューブル70倍希釈液 砥石周速 ;50m/s ドレッサ周速 ;14.7m/s(ダウンドレス) ドレッサ切込速度;φ2.4mm/min(ドレスアウト2sec) ドレス量 ;φ40μm 工作物 ;SUJ(HE)(φ60mm×15mm幅) 工作物周速 ;50m/min(アップカット) 砥石切込速度 ;φ3.6mm/min 取り代 ;φ0.2mm その結果は、表1及び図11に示す通りである。Then, a grinding test and an abrasion test were performed using these diamond rotary dressers. That is, in the grinding test, dressing of the ceramic grindstone using the diamond rotary dresser,
Grinding was performed with the grinding wheel under predetermined grinding conditions, and the normal grinding resistance at that time was measured. The dressing conditions and grinding conditions are as follows. Grinding machine: Cylindrical grinding machine Grinding wheel: MPD120L8V (φ405 mm × 10 mm width) Coolant: Water-soluble Soluble 70 times diluent Grinding wheel peripheral speed: 50 m / s Dresser peripheral speed: 14.7 m / s (down dress) Dresser cutting speed: φ2 .4 mm / min (dress-out 2 sec) Dress amount: φ40 μm Workpiece: SUJ (HE) (φ60 mm × 15 mm width) Workpiece peripheral speed: 50 m / min (up cut) Grinding wheel cutting speed: φ3.6 mm / min Φ0.2 mm The results are as shown in Table 1 and FIG.
【0031】次に、それらのダイヤモンドロータリード
レッサの磨耗テストは、次のドレッシング条件でドレッ
シングを行った後に、ダイヤモンドロータリードレッサ
の外径を測定してその磨耗量を計測した。その結果は表
1及び図12に示す通りである。 研削盤 ;円筒研削盤 砥石 ;A54M7V(φ405mm×30mm幅) 砥石周速 ;30m/s ドレッサ周速 ;4.2m/s(ダウンドレス) ドレッサ切込速度 ;φ0.4mm/min 砥石ドレッシング除去量;5000cm3/cm クーラント ;水溶性クーラントNext, in the wear test of these diamond rotary dressers, after dressing was performed under the following dressing conditions, the outer diameter of the diamond rotary dresser was measured to measure the amount of wear. The results are as shown in Table 1 and FIG. Grinding machine: Cylindrical grinder Grinding wheel: A54M7V (φ405 mm × 30 mm width) Grinding wheel peripheral speed: 30 m / s Dresser peripheral speed: 4.2 m / s (down dress) Dresser cutting speed: φ0.4 mm / min Grinding wheel dressing removal amount; 5000 cm 3 / cm coolant; water-soluble coolant
【0032】表1において、ディンプル面積率ηは、接
着剤突起の密度から計算したものであり、比較例1はデ
ィンプル面積率η0%として表示されている。In Table 1, the dimple area ratio η is calculated from the density of the adhesive projections, and Comparative Example 1 is indicated as the dimple area ratio η 0%.
【表1】 [Table 1]
【0033】図11、図12は表1を基に作成したもの
であり、図11及び図12より明らかなように、研削抵
抗の減少においてはディンプル面積率η7%ですでに効
果が明らかであり、面積率が増加するほど研削抵抗は減
少するが、一方、ダイヤモンド砥粒の磨耗量はディンプ
ル面積率ηが70%を越えた辺りから急激に増加してい
ることが解る。これは、ダイヤモンドドレッサの表面の
ディンプルの占有面積率ηが高くなると有効に働くダイ
ヤモンド砥粒の数が減少し、ドレッシング時の切れ味及
びドレッシングされた砥石の切れ味は良くなり、ダイヤ
モンド砥粒の冷却効果は高くなるが、ダイヤモンド砥粒
の数が減少するため、ダイヤモンド砥粒1個当りのドレ
ッシング負荷が増加し、摩擦による磨耗が増加するため
と思われる。したがって、それらを考えれば、効果的に
は、ダイヤモンドドレッサの表面のディンプル面積率η
は7〜70%程度が良いということになる。FIGS. 11 and 12 are prepared based on Table 1. As is clear from FIGS. 11 and 12, the effect of reducing the grinding resistance is already apparent at the dimple area ratio η of 7%. It can be seen that, as the area ratio increases, the grinding resistance decreases, but on the other hand, the amount of abrasion of the diamond abrasive grains sharply increases around the point where the dimple area ratio η exceeds 70%. This is because, when the area ratio η of dimples on the surface of the diamond dresser increases, the number of effective diamond abrasive grains decreases, the sharpness during dressing and the sharpness of the dressed grindstone improve, and the cooling effect of the diamond abrasive grains increases. Is higher, but the number of diamond abrasive grains is decreased, so that the dressing load per diamond abrasive grain increases, and wear due to friction increases. Therefore, considering them, effectively, the dimple area ratio η on the surface of the diamond dresser
Means that about 7 to 70% is good.
【0034】ディンプル(12)の形状、配置は、略半
球状(図9a)のほか、図9bに示されるような三角錐
形、図9cに示される四角錐形、図9dの菱形等を任意
に選択することができ、その大きさ、配置も任意に選択
することができる。The shape and arrangement of the dimple (12) may be any shape such as a triangular pyramid as shown in FIG. 9b, a quadrangular pyramid as shown in FIG. 9c, and a rhombus as shown in FIG. 9d, in addition to a substantially hemispherical shape (FIG. 9a). And its size and arrangement can be arbitrarily selected.
【0035】図9aは接着剤点着を複数個集中させるこ
とにより、ディンプル部面積率を大きくとることがで
き、ドレッシング破砕屑とクーラントの収容、排出能力
と冷却効果を大きくできる例である。図9b、図9c
は、ディンプル形状を三角錐形、四角錐形とし、ダイヤ
モンド砥粒の分布している各領域の形状も三角形、四角
形とするとともに、ダイヤモンドロータリードレッサの
回転方向にその角部先端方向を合わせることによりドレ
ッシングの際の砥石へのダイヤモンドロータリードレッ
サの食い込みが容易となり、さらにダイヤモンド砥粒領
域の下流側には確実にディンプル部が配置されるためド
レッシング破砕屑の排出が適格に行われる。このためド
レッシング抵抗とそのダイヤモンドドレッサによりドレ
ッシングされた砥石による研削作業における研削抵抗の
低減が達成される。図9dは、ダイヤモンド砥粒の分布
領域が網目状にダイヤモンドロータリドレッサの表面を
覆うため、ディンプル部面積率が比較的高い場合でも、
図9b、図9cに比較して砥石表面を平滑にドレッシン
グすることができ、その砥石を用いた研削加工において
工作物の面あらさの向上が期待できるものである。FIG. 9A shows an example in which the area ratio of the dimples can be increased by concentrating a plurality of adhesive spots, and the capacity for accommodating, discharging and cooling the dressing crushed debris and the coolant can be increased. 9b and 9c
By making the dimple shape triangular pyramid and quadrangular pyramid, the shape of each area where diamond abrasive grains are distributed is also triangular and square, and by aligning the corner tip direction with the rotation direction of the diamond rotary dresser The dressing of the diamond rotary dresser into the grindstone at the time of dressing is facilitated, and furthermore, the dimple portion is securely arranged downstream of the diamond abrasive grain region, so that the dressing crushed debris can be discharged appropriately. Therefore, a reduction in the grinding resistance in the grinding operation by the dressing resistance and the grinding wheel dressed by the diamond dresser is achieved. FIG. 9D shows that the distribution area of the diamond abrasive grains covers the surface of the diamond rotary dresser in a mesh pattern, so that even if the dimple area ratio is relatively high,
9B and 9C, the surface of the grindstone can be dressed more smoothly, and the surface roughness of the workpiece can be expected to be improved in the grinding using the grindstone.
【0036】第2実施例として、非導電性ジェル状接着
剤に代えて導電性ジェル状接着剤、例えば、スリーボン
ド社製の「スリーボンド3300シリーズ導電性樹脂材
料接着剤」、或いは前記非導電性接着剤に銀粉等を混入
したものを用いた場合、前記図3においてダイヤモンド
砥粒を仮固着した場合、導電性ジェル状接着剤により形
成された突起(3)の部分にもダイヤモンド砥粒(6
´)が仮固着されることになり、結果的に製造されるダ
イヤモンドドレッサの表面は図10に示されているよう
にディンプル(12)部分をも含めて1列のダイヤモン
ド砥粒(6、6´)が配置された構造となる。これらの
製造方法によれば、ダイヤモンドドレッサの表面に容易
にディンプルを形成することができ、表面にディンプル
を点在させたダイヤモンドドレッサを用いることによ
り、砥石のドレッシングの際の屑の収容、排出を容易に
し、クーラントによる冷却効果が増し、切れ味が向上す
るものである。また、ディンプル表面にもダイヤモンド
砥粒が存在するため、ディンプル形状が長期間変化せ
ず、ダイヤモンドドレッサの性能を長期間維持できるも
のである。As a second embodiment, instead of the non-conductive gel adhesive, a conductive gel adhesive, for example, “ThreeBond 3300 series conductive resin material adhesive” manufactured by ThreeBond, or the non-conductive adhesive In the case where silver powder or the like is mixed in the agent, when diamond abrasive grains are temporarily fixed in FIG. 3, the diamond abrasive grains (6) are also formed on the projections (3) formed by the conductive gel adhesive.
′) Are temporarily fixed, and the surface of the resulting diamond dresser has a single row of diamond abrasive grains (6, 6) including dimples (12) as shown in FIG. ') Are arranged. According to these manufacturing methods, dimples can be easily formed on the surface of the diamond dresser, and by using a diamond dresser with dimples scattered on the surface, storage and discharge of debris during dressing of the grindstone can be achieved. This facilitates the cooling effect of the coolant and improves the sharpness. Further, since diamond abrasive grains are also present on the surface of the dimple, the shape of the dimple does not change for a long time, and the performance of the diamond dresser can be maintained for a long time.
【0037】第3実施例として、平面上にダイヤモンド
砥粒を固着したダイヤモンドブロックドレッサを作成し
た。ダイヤモンド砥粒が固着された面が平面であること
以外は第1実施例と同様である。すなわち母型は、導電
性を有するグラファイトの平坦面を有するブロック状母
型を使用し第1実施例と同じ工程で製作した。なお、デ
ィンプル部面積率ηは28%、ディンプル部の大きさは
約φ1.5mm、ダイヤモンド砥粒平均密度は120〜
140個/cm2 とした。それと比較するため、比較例
2として第3実施例におけるディンプルのないダイヤモ
ンドブロックドレッサを作成した。すなわち、ディンプ
ルが存在しない以外は第3実施例と同じであり、ディン
プルが存在しないので、ダイヤモンド砥粒平均密度は1
80〜200個/cm2 である。As a third embodiment, a diamond block dresser having diamond abrasive grains fixed on a flat surface was prepared. It is the same as the first embodiment except that the surface to which the diamond abrasive grains are fixed is flat. That is, the matrix was manufactured in the same process as in the first embodiment using a block-shaped matrix having a flat surface of graphite having conductivity. The dimple portion area ratio η is 28%, the size of the dimple portion is about φ1.5 mm, and the average diamond abrasive grain density is 120 to
The number was 140 / cm 2 . For comparison, a diamond block dresser without dimples in the third example was prepared as Comparative Example 2. That is, the same as the third embodiment except that no dimple is present. Since no dimple is present, the average density of diamond abrasive grains is 1
It is 80 to 200 pieces / cm 2 .
【0038】これらを用いて、第1実施例と同様に研削
テストを行った。そのドレッシング条件及び研削条件
は、下記の通りである。 研削盤 ;平面研削盤 砥石 ;CBN120L150VBA(φ175mm×5mm幅) クーラント ;水溶性ソリューブル70倍希釈液 砥石周速 ;33m/s ドレッサ送り速度;750mm/min ドレッサ切込量 ;0.0025mm/pass×6回(ダウンドレス) 工作物 ;SUJ(HE)(50mm長×3mm幅) 工作物送り速度 ;90mm/min(アップカット) 砥石切込量 ;0.5mm/pass×4回 取り代 ;2mm 研削加工中の法線研削抵抗を計測したところ、第3実施
例のダイヤモンドブロックドレッサでドレッシングされ
た砥石の法線研削抵抗は0.33kgf/mmであり、
比較例2のダイヤモンドブロックドレッサのそれは0.
45kgf/mmであった。したがって、本発明のディ
ンプルを有するダイヤモンドブロックドレッサは、従来
品の約75%の法線研削抵抗であり、第1実施例と同等
の効果を確認することができた。Using these, a grinding test was performed in the same manner as in the first embodiment. The dressing conditions and grinding conditions are as follows. Grinding machine; Surface grinder Grinding wheel; CBN120L150VBA (φ175 mm × 5 mm width) Coolant: Water-soluble Soluble 70 times diluent Grinding wheel peripheral speed: 33 m / s Dresser feed speed; 750 mm / min Dresser cutting depth: 0.0025 mm / pass × 6 Time (down dress) Workpiece; SUJ (HE) (50 mm length x 3 mm width) Workpiece feed speed: 90 mm / min (up cut) Grinding wheel cutting amount: 0.5 mm / pass x 4 times Removal allowance: 2 mm grinding When the normal grinding resistance was measured, the normal grinding resistance of the grindstone dressed with the diamond block dresser of the third embodiment was 0.33 kgf / mm,
That of the diamond block dresser of Comparative Example 2 was 0.1%.
It was 45 kgf / mm. Therefore, the diamond block dresser having the dimple of the present invention has a normal grinding resistance of about 75% of the conventional product, and the same effect as that of the first example could be confirmed.
【0039】[0039]
【発明の効果】本発明のダイヤモンドドレッサは、その
表面にディンプルを点在さた構成としているので、ドレ
ッシングに役立つダイヤモンド砥粒の集中度を容易に調
整でき、研削砥石のドレッシングの際、研削屑がディン
プルに収容され排出されるのでダイヤモンド砥粒の食い
付きが良く、またクーラントがディンプルに収容されて
ダイヤモンド砥粒を冷却するのでダイヤモンド砥粒の磨
耗を抑えて切れ味を長期間維持でき、さらに、ディンプ
ルが点在していることによりドレッシング作業の最中に
振動が生じず、高精度のドレッシング作業が長期間維持
できるものである。導電性の母型周壁にジェル状接着剤
を点着して突起を形成し、前記母型周壁にダイヤモンド
砥粒を電気メッキにより仮固着し、さらにメッキにより
ダイヤモンド砥粒を固着し、母型を取り除いて形成され
る、表面にディンプルが形成されたものであり、ディン
プルの面積率、形状、大きさ等を任意に形成することが
できる。ダイヤモンドドレッサをリング状としてダイヤ
モンドロータリードレッサとした場合には、より効果的
である。さらに前記ジェル状接着剤を非導電材料とした
場合には、結果的に、ダイヤモンドドレッサの表面には
必要な箇所のみにダイヤモンド砥粒が存在し、ディンプ
ルの部分には砥粒が存在しないのでダイヤモンド砥粒の
節約になり、ニッケル製のディンプルが形成されている
ので、砥石のドレッシングの際の屑の収容、排出を容易
にし、切れ味が向上するものである。The diamond dresser of the present invention has a structure in which dimples are scattered on its surface, so that it is possible to easily adjust the concentration of diamond abrasive grains useful for dressing, and to remove grinding dust when dressing a grinding wheel. Is contained in the dimples and is discharged, so that the bite of the diamond abrasive grains is good, and since the coolant is contained in the dimples and cools the diamond abrasive grains, the wear of the diamond abrasive grains can be suppressed and the sharpness can be maintained for a long time. Since the dimples are scattered, no vibration occurs during the dressing operation, and the high-precision dressing operation can be maintained for a long time. A gel adhesive is spotted on the peripheral wall of the conductive matrix to form projections, diamond abrasive grains are temporarily fixed to the peripheral wall of the mold by electroplating, and diamond abrasive grains are further fixed by plating to form the matrix. Dimples are formed on the surface by removing the dimples, and the area ratio, shape, size, and the like of the dimples can be arbitrarily formed. It is more effective if the diamond dresser is a ring-shaped diamond rotary dresser. Further, when the gel adhesive is made of a non-conductive material, as a result, diamond abrasive grains are present only in necessary portions on the surface of the diamond dresser, and there are no abrasive grains in the dimple portions. Since the abrasive grains are saved and the nickel-made dimples are formed, accommodating and discharging of debris during dressing of the grindstone is facilitated, and the sharpness is improved.
【0040】本発明のダイヤモンドドレッサの製造方法
によれば、導電性の母型周壁にジェル状接着剤を点着し
て突起を形成しているので、作業が容易であり、母型を
取り除くことにより自動的に表面にディンプルが形成さ
れたダイヤモンドドレッサを容易、安価に製造すること
ができるものである。また、母型周壁にジェル状接着剤
を点着する際、ノズルの大きさ、吐出量、箇所、形状等
を適宜選択することによりダイヤモンドドレッサのディ
ンプルの形状、大きさ、密度等を簡単に調整することが
でき、併せてダイヤモンド砥粒の集中度を容易に調整す
ることができるものである。さらに、前記母型をリング
状とし、その周壁を内周壁とすることにより最も一般的
に用いられているダイヤモンドロータリードレッサを容
易に製造することができる。According to the method for manufacturing a diamond dresser of the present invention, since the gel-like adhesive is spotted on the peripheral wall of the conductive matrix to form the projection, the operation is easy and the matrix can be removed. Thus, a diamond dresser having dimples automatically formed on the surface can be easily and inexpensively manufactured. Also, when the gel adhesive is spotted on the peripheral wall of the matrix, the shape, size, density, etc. of the dimples of the diamond dresser can be easily adjusted by appropriately selecting the size, discharge amount, location, shape, etc. of the nozzle. In addition, the degree of concentration of diamond abrasive grains can be easily adjusted. Furthermore, the most commonly used diamond rotary dresser can be easily manufactured by making the matrix into a ring shape and making the peripheral wall an inner peripheral wall.
【0041】母型周壁に点着するジェル状接着剤を非導
電性ジェル状接着剤とすることにより、電気メッキによ
り母型周壁にダイヤモンド砥粒を仮固着する場合に前記
突起の部分にはダイヤモンド砥粒が固着されず、不必要
な部分へのダイヤモンド砥粒の固着がないので、ダイヤ
モンド砥粒の節約になり、最後に母型を取り除く際、前
記突起は母型と一緒に取り除かれるので、ダイヤモンド
ドレッサの表面には、ダイヤモンドが存在しないディン
プルが自動的に形成される。By using a non-conductive gel adhesive as the gel adhesive to be spotted on the peripheral wall of the matrix, when the diamond abrasive grains are temporarily fixed to the peripheral wall of the matrix by electroplating, the diamond is added to the projections. Since the abrasive grains are not fixed and there is no sticking of the diamond abrasive grains to unnecessary parts, the diamond abrasive grains are saved, and when the master mold is finally removed, the projections are removed together with the master mold, Dimples without diamond are automatically formed on the surface of the diamond dresser.
【図1】本発明のダイヤモンドドレッサの製作過程の1
工程を示す断面図である。FIG. 1 shows a process of manufacturing a diamond dresser of the present invention.
It is sectional drawing which shows a process.
【図2】本発明のダイヤモンドドレッサの製作過程の1
工程を示す断面図である。FIG. 2 shows a process of manufacturing a diamond dresser of the present invention.
It is sectional drawing which shows a process.
【図3】本発明のダイヤモンドドレッサの製作過程の1
工程を示す断面図である。FIG. 3 shows a process of manufacturing a diamond dresser of the present invention.
It is sectional drawing which shows a process.
【図4】本発明のダイヤモンドドレッサの製作過程の1
工程を示す断面図である。FIG. 4 shows a process of manufacturing a diamond dresser of the present invention.
It is sectional drawing which shows a process.
【図5】本発明のダイヤモンドドレッサの製作過程の1
工程を示す断面図である。FIG. 5 shows a process of manufacturing a diamond dresser of the present invention.
It is sectional drawing which shows a process.
【図6】本発明のダイヤモンドドレッサの製作過程の1
工程を示す断面図である。FIG. 6 shows a process of manufacturing a diamond dresser of the present invention.
It is sectional drawing which shows a process.
【図7】本発明のダイヤモンドドレッサの表面を示す平
面図である。FIG. 7 is a plan view showing the surface of the diamond dresser of the present invention.
【図8】本発明のダイヤモンドドレッサの表面を示す図
7のI−I断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line II of FIG. 7 showing the surface of the diamond dresser of the present invention.
【図9】本発明のダイヤモンドドレッサの種々の表面を
示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing various surfaces of the diamond dresser of the present invention.
【図10】本発明の他の実施例のダイヤモンドドレッサ
の表面の断面図である。FIG. 10 is a sectional view of a surface of a diamond dresser according to another embodiment of the present invention.
【図11】本発明の実施例のダイヤモンドドレッサの研
削抵抗への影響を表す関係図である。FIG. 11 is a relationship diagram showing the influence of the diamond dresser of the embodiment of the present invention on the grinding resistance.
【図12】本発明の実施例のダイヤモンドドレッサの磨
耗量を表す関係図である。FIG. 12 is a relationship diagram showing a wear amount of the diamond dresser of the example of the present invention.
1.母型 2.ジェル状接着剤 3.突起 4.ノズル 5.定量吐出装置 6.ダイヤモンド砥粒 7.電気メッキ 8.電鋳層 9.芯金 10.溶融合金層 12.ディンプル 1. Matrix 2. 2. Gel-like adhesive Protrusions 4. Nozzle 5. 5. Dispensing device 6 Diamond abrasive grains 7. Electroplating 8. Electroformed layer 9. Core 10. Molten alloy layer 12. dimple
フロントページの続き (72)発明者 北島正人 愛知県岡崎市舞木町字城山1−54 豊田 バンモップス株式会社内 (72)発明者 柳沢真司 愛知県岡崎市舞木町字城山1−54 豊田 バンモップス株式会社内 (72)発明者 今井智康 愛知県刈谷市朝日町1丁目1番地 豊田 工機株式会社内 (56)参考文献 実開 昭62−7361(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B24B 53/00 B24B 53/047 B24D 5/00 Continued on the front page (72) Inventor Masato Kitajima 1-54, Shiroyama, Maiki-cho, Okazaki City, Aichi Prefecture Inside Toyota Banmops Co., Ltd. (72) Inventor Tomoyasu Imai 1-1-1 Asahi-cho, Kariya-shi, Aichi Pref. Inside Toyota Koki Co., Ltd. (56) References Japanese Utility Model 1987-67361 (JP, U) (58) Fields investigated 7 , DB name) B24B 53/00 B24B 53/047 B24D 5/00
Claims (5)
して突起を形成し、前記母型周壁にダイヤモンド砥粒を
電気メッキにより仮固着し、さらにメッキ層によりダイ
ヤモンド砥粒を固着し、母型を取り除くことにより形成
された、表面にディンプルを点在させたことを特徴とす
るダイヤモンドドレッサ。1. A gel-like adhesive is spotted on the peripheral wall of a conductive matrix to form a projection, diamond abrasive grains are temporarily fixed to the peripheral wall of the matrix by electroplating, and the diamond abrasive grains are further applied by a plating layer. A diamond dresser characterized by having dimples scattered on a surface formed by fixing and removing a matrix.
して突起を形成する工程と、その母型周壁に充填法によ
りダイヤモンド砥粒を配置する工程と、電気メッキによ
り母型周壁にダイヤモンド砥粒を仮固着する工程と、仮
固着されていない余剰ダイヤモンド砥粒を除去する工程
と、メッキによりダイヤモンド砥粒が全て覆われるまで
メッキ層で覆いダイヤモンド砥粒を固着する工程と、母
型の中心に挿入した芯金との間に溶融合金を注入する工
程と、母型を取り除く工程とよりなることを特徴とする
表面にディンプルを点在させたダイヤモンドドレッサの
製造方法。2. A step of forming a projection by applying a gel-like adhesive to a peripheral wall of a conductive matrix, forming a diamond abrasive grain on the peripheral wall of the matrix by a filling method, and forming a matrix by electroplating. A step of temporarily fixing diamond abrasive grains to the peripheral wall, a step of removing excess diamond abrasive grains that are not temporarily fixed, and a step of fixing diamond abrasive grains by covering with a plating layer until all diamond abrasive grains are covered by plating, A method of manufacturing a diamond dresser having dimples scattered on a surface, comprising: a step of injecting a molten alloy between a core metal inserted into a center of a matrix and a step of removing the matrix.
周壁であることにより、得られるダイヤモンドレッサが
ダイヤモンドロータリードレッサであることを特徴とす
る請求項2記載のダイヤモンドドレッサの製造方法。3. The method of manufacturing a diamond dresser according to claim 2, wherein the matrix has a ring shape, and the peripheral wall is an inner peripheral wall, so that the obtained diamond dresser is a diamond rotary dresser.
着剤であることを特徴とする請求項2又は請求項3記載
のダイヤモンドドレッサの製造方法。4. The method according to claim 2, wherein the gel adhesive is a non-conductive gel adhesive.
0,000cp以下であることを特徴とする請求項2な
いし請求項4のいずれか1項記載のダイヤモンドドレッ
サの製造方法。5. The gel adhesive has a viscosity of 50.
The method for producing a diamond dresser according to any one of claims 2 to 4, wherein the method is not more than 000 cp.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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