JP3322901B2 - ゴム製袋体の製造方法 - Google Patents
ゴム製袋体の製造方法Info
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- JP3322901B2 JP3322901B2 JP08542192A JP8542192A JP3322901B2 JP 3322901 B2 JP3322901 B2 JP 3322901B2 JP 08542192 A JP08542192 A JP 08542192A JP 8542192 A JP8542192 A JP 8542192A JP 3322901 B2 JP3322901 B2 JP 3322901B2
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- Japan
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- reinforcing cord
- bag
- mandrel
- cylindrical body
- rubber
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
- B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING
- B63B59/00—Hull protection specially adapted for vessels; Cleaning devices specially adapted for vessels
- B63B59/02—Fenders integral with waterborne vessels or specially adapted therefor, e.g. fenders forming part of the hull or incorporated in the hull; Rubbing-strakes
- B63B2059/025—Fenders integral with waterborne vessels or specially adapted therefor, e.g. fenders forming part of the hull or incorporated in the hull; Rubbing-strakes pneumatic, e.g. inflatable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/30—Adapting or protecting infrastructure or their operation in transportation, e.g. on roads, waterways or railways
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム製の袋体の製造方
法に関し、更に詳しくは、特に空気式防舷材に代表され
るようなゴム製袋体を生産する場合、その生産性に優れ
たゴム製袋体の製造方法に関する。
法に関し、更に詳しくは、特に空気式防舷材に代表され
るようなゴム製袋体を生産する場合、その生産性に優れ
たゴム製袋体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空気式防舷材などの円筒状のゴム
製袋体を製造する方法としては、予め芯材としてほぼ所
期の袋体の外形に相当する紙型を製作し、この紙型の表
面に、ゴム層，補強コード層を積層し、その状態で加硫
することにより円筒状の袋体を成形していた。また、加
硫後、上記紙型は水蒸気を袋体の中に吹き込んで溶かし
出すようにしていた。このため、袋体の大きさや外形が
異なるごとにモールドを製作し、かつ紙型は各袋体ごと
に製作する必要があり、加えて加硫後の紙型の溶解除去
作業があるため生産性は著しく低く、コスト高になって
いた。
製袋体を製造する方法としては、予め芯材としてほぼ所
期の袋体の外形に相当する紙型を製作し、この紙型の表
面に、ゴム層，補強コード層を積層し、その状態で加硫
することにより円筒状の袋体を成形していた。また、加
硫後、上記紙型は水蒸気を袋体の中に吹き込んで溶かし
出すようにしていた。このため、袋体の大きさや外形が
異なるごとにモールドを製作し、かつ紙型は各袋体ごと
に製作する必要があり、加えて加硫後の紙型の溶解除去
作業があるため生産性は著しく低く、コスト高になって
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のような問題を解消する生産性の高いゴム製袋体の製造
方法を提供することにある。
のような問題を解消する生産性の高いゴム製袋体の製造
方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による袋体の製造方法は、マンドレル上に、補強コー
ドを軸方向に対する角度が５°〜３０°で互いにバイア
スに交差させた少なくとも２枚の補強コード層を配置し
た未加硫のゴム層からなる円筒体を形成し、次いで該円
筒体から前記マンドレルを引き抜いたのち、該円筒体の
内部に圧縮空気を充填して、前記補強コード層の補強コ
ードの軸方向に対する角度が安定した理想角度になるま
で径方向に膨張させ、その膨張状態を維持して前記ゴム
層を加硫することを要旨とするものである。
明による袋体の製造方法は、マンドレル上に、補強コー
ドを軸方向に対する角度が５°〜３０°で互いにバイア
スに交差させた少なくとも２枚の補強コード層を配置し
た未加硫のゴム層からなる円筒体を形成し、次いで該円
筒体から前記マンドレルを引き抜いたのち、該円筒体の
内部に圧縮空気を充填して、前記補強コード層の補強コ
ードの軸方向に対する角度が安定した理想角度になるま
で径方向に膨張させ、その膨張状態を維持して前記ゴム
層を加硫することを要旨とするものである。
【０００５】このように本発明では、マンドレル上に少
なくとも２層の互いにバイアスに交差する補強コード層
を利用してゴム層の円筒体を作り、この円筒体からマン
ドレルを引き抜いたのち、その円筒体に圧縮空気を充填
して加圧し、膨張状態を維持させて加硫すればよいの
で、防舷材ごとに紙型を製作したり、さらに繁雑な紙型
の溶解除去作業を行うことなく成形可能となる。
なくとも２層の互いにバイアスに交差する補強コード層
を利用してゴム層の円筒体を作り、この円筒体からマン
ドレルを引き抜いたのち、その円筒体に圧縮空気を充填
して加圧し、膨張状態を維持させて加硫すればよいの
で、防舷材ごとに紙型を製作したり、さらに繁雑な紙型
の溶解除去作業を行うことなく成形可能となる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の製造方法で得られた袋体の一
例を示す全体図であり、一部を破断して示した図であ
る。１は中空筒状に形成された袋体であり、この袋体１
の外殻は、最内側に気密性に優れたゴムからなる内層ゴ
ム２を有し、中間に２層の補強コード層３，４が、それ
らの補強コード３ａ，４ａを互いにバイアスに交差させ
て積層され、その補強層３，４の両端部は環状の補強コ
ード９を包み込むように軸方向内側に折り返されてい
る。また両端にはシール板５，６が装着されている。さ
らにその外側に耐摩耗性，耐カット性に優れた外層ゴム
７を積層している。
例を示す全体図であり、一部を破断して示した図であ
る。１は中空筒状に形成された袋体であり、この袋体１
の外殻は、最内側に気密性に優れたゴムからなる内層ゴ
ム２を有し、中間に２層の補強コード層３，４が、それ
らの補強コード３ａ，４ａを互いにバイアスに交差させ
て積層され、その補強層３，４の両端部は環状の補強コ
ード９を包み込むように軸方向内側に折り返されてい
る。また両端にはシール板５，６が装着されている。さ
らにその外側に耐摩耗性，耐カット性に優れた外層ゴム
７を積層している。
【０００７】以下、上記構成からなるゴム製袋体の本発
明による製造方法について具体的に説明する。図２に示
すように、先ず、芯材となる筒状のマンドレル８の外周
に未加硫の内層ゴム２を巻き付け、この内層ゴム２の外
側に補強コード層３，４を補強コード３ａ，４ａを互い
にバイアスに交差させるように順次積層する。このとき
図３に示すように、下側の補強コード層３の補強コード
３ａは軸方向に対する角度が５°〜３０°の範囲になる
ように配置し、これに対して上側の補強コード層４の補
強コード４ａは上記とは反対側に交差させて軸方向に−
５°〜３０°の範囲になるように配置する。補強コード
層３，４に使用されるコード材料としては、スチール等
の金属コードやナイロン，ポリエステル，アラミド等の
有機繊維コードなどが使用される。上記補強コード層
３，４は少なくとも２層を積層させればよく、その数は
特に限定するものではない。
明による製造方法について具体的に説明する。図２に示
すように、先ず、芯材となる筒状のマンドレル８の外周
に未加硫の内層ゴム２を巻き付け、この内層ゴム２の外
側に補強コード層３，４を補強コード３ａ，４ａを互い
にバイアスに交差させるように順次積層する。このとき
図３に示すように、下側の補強コード層３の補強コード
３ａは軸方向に対する角度が５°〜３０°の範囲になる
ように配置し、これに対して上側の補強コード層４の補
強コード４ａは上記とは反対側に交差させて軸方向に−
５°〜３０°の範囲になるように配置する。補強コード
層３，４に使用されるコード材料としては、スチール等
の金属コードやナイロン，ポリエステル，アラミド等の
有機繊維コードなどが使用される。上記補強コード層
３，４は少なくとも２層を積層させればよく、その数は
特に限定するものではない。
【０００８】このように積層された補強コード層３，４
の両端部にそれぞれ剛性の大きい金属コードなどの補強
コード９で周方向に環状に巻き付け、次いで補強コード
層３，４の両端部を、その補強コード９を包み込むよう
に軸方向内側に折り返す。次に、図４に示すように、上
記のように形成した筒体１’からマンドレル８を引き抜
く。マンドレル８を引き抜かれた筒体１’は、補強コー
ド層３，４とその両端部に取り付けられた補強コード９
の剛性によってその筒形状を保持している。
の両端部にそれぞれ剛性の大きい金属コードなどの補強
コード９で周方向に環状に巻き付け、次いで補強コード
層３，４の両端部を、その補強コード９を包み込むよう
に軸方向内側に折り返す。次に、図４に示すように、上
記のように形成した筒体１’からマンドレル８を引き抜
く。マンドレル８を引き抜かれた筒体１’は、補強コー
ド層３，４とその両端部に取り付けられた補強コード９
の剛性によってその筒形状を保持している。
【０００９】次いで、図５に示すように上記筒体１’の
両端部に円板状のシール板５，６を、その外周のフラン
ジ５ａ，６ａで包み込むように圧入嵌着させる。一方の
シール板５には空気充填バルブ５ｂが設けられているの
で、図６に示すように、この空気充填バルブ５ｂから圧
縮空気を充填し膨張させる。この膨張操作により補強コ
ード層３，４の補強コード３ａ，４ａはバイアスに交差
した角度を変化させながら外径を拡大するので、局部的
な膨出を発生することなく全体を均等に膨張させる。こ
の膨張操作は、補強コード３ａ，４ａの軸方向に対する
角度が約±５５°の安定した理想角度になるまで行われ
る。
両端部に円板状のシール板５，６を、その外周のフラン
ジ５ａ，６ａで包み込むように圧入嵌着させる。一方の
シール板５には空気充填バルブ５ｂが設けられているの
で、図６に示すように、この空気充填バルブ５ｂから圧
縮空気を充填し膨張させる。この膨張操作により補強コ
ード層３，４の補強コード３ａ，４ａはバイアスに交差
した角度を変化させながら外径を拡大するので、局部的
な膨出を発生することなく全体を均等に膨張させる。こ
の膨張操作は、補強コード３ａ，４ａの軸方向に対する
角度が約±５５°の安定した理想角度になるまで行われ
る。
【００１０】次いで、上述のように膨張した筒体１’の
外側に図７のように外層ゴム７を積層する。さらに、こ
の膨張状態を維持したままオーブンに挿入し、加硫する
ことにより図１に示す空気式防舷材が完成する。本発明
の袋体の製造方法は、上述のように少なくとも２層の補
強コード層を利用してマンドレル上に形成した円筒体か
らマンドレルを引き抜いたのち、その円筒体に圧縮空気
を充填して膨張させ、その状態で加硫させればよいの
で、袋体ごとに紙型を製作することなく、かつモールド
を使用することなく成形可能となる。
外側に図７のように外層ゴム７を積層する。さらに、こ
の膨張状態を維持したままオーブンに挿入し、加硫する
ことにより図１に示す空気式防舷材が完成する。本発明
の袋体の製造方法は、上述のように少なくとも２層の補
強コード層を利用してマンドレル上に形成した円筒体か
らマンドレルを引き抜いたのち、その円筒体に圧縮空気
を充填して膨張させ、その状態で加硫させればよいの
で、袋体ごとに紙型を製作することなく、かつモールド
を使用することなく成形可能となる。
【００１１】以上説明した実施例は空気式防舷材の製造
方法の場合について説明したが、本発明は同様のゴム製
袋体である船体取り付け用のフロータや空気式防舷材成
形用モールドその製造にも適用することができる。
方法の場合について説明したが、本発明は同様のゴム製
袋体である船体取り付け用のフロータや空気式防舷材成
形用モールドその製造にも適用することができる。
【００１２】
【発明の効果】上述したように、本発明の袋体の製造方
法は、マンドレル上に、補強コードを軸方向に対する角
度が５°〜３０°で互いにバイアスに交差させた少なく
とも２枚の補強コード層を配置した未加硫のゴム層から
なる円筒体を形成し、次いで該円筒体から前記マンドレ
ルを引き抜いたのち、該円筒体の内部に圧縮空気を充填
して、前記補強コード層の補強コードの軸方向に対する
角度が安定した理想角度になるまで径方向に膨張させ、
その膨張状態を維持して前記ゴム層を加硫するので、以
下のような優れた効果を奏するものであります。 (1)製造工程が単純で、作業性及び生産性を著しく向上
させることが出来る。 (2)ゴム製袋体は、局部的な膨出を発生することなく全
体を均等に、しかも所定の外径となるまで膨張させて加
硫することができる。 (3) 防舷材ごとに紙型を製作する必要がない。(4) 加硫モールドを使用する必要がない。(5) 繁雑な紙型の溶解除去作業を行うことなく成形可能
となる。
法は、マンドレル上に、補強コードを軸方向に対する角
度が５°〜３０°で互いにバイアスに交差させた少なく
とも２枚の補強コード層を配置した未加硫のゴム層から
なる円筒体を形成し、次いで該円筒体から前記マンドレ
ルを引き抜いたのち、該円筒体の内部に圧縮空気を充填
して、前記補強コード層の補強コードの軸方向に対する
角度が安定した理想角度になるまで径方向に膨張させ、
その膨張状態を維持して前記ゴム層を加硫するので、以
下のような優れた効果を奏するものであります。 (1)製造工程が単純で、作業性及び生産性を著しく向上
させることが出来る。 (2)ゴム製袋体は、局部的な膨出を発生することなく全
体を均等に、しかも所定の外径となるまで膨張させて加
硫することができる。 (3) 防舷材ごとに紙型を製作する必要がない。(4) 加硫モールドを使用する必要がない。(5) 繁雑な紙型の溶解除去作業を行うことなく成形可能
となる。
【図１】本発明の製造方法から得られたゴム製袋体を一
部破断して示す正面図である。
部破断して示す正面図である。
【図２】本発明の製造方法の第１工程を示す概略断面図
である。
である。
【図３】図２に示す筒体の表面の一部を示す平面図であ
る。
る。
【図４】図２に続く製造工程を示す概略断面図である。
【図５】図４に続く製造工程を示す概略断面図である。
【図６】図５に続く製造工程を示す概略断面図である。
【図７】図６に続く製造工程を示す概略断面図である。
１ 袋体 １’ 筒体 ２ 内層ゴム ３，４ 補強コー
ド層 ３ａ，４ａ 補強コード ５，６ シール板 ７ 外層ゴム ８ マンドレル
ド層 ３ａ，４ａ 補強コード ５，６ シール板 ７ 外層ゴム ８ マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29D 22/00 B63B 59/02 E02B 3/26
Claims (1)
- 【請求項１】 マンドレル上に、補強コードを軸方向に
対する角度が５°〜３０°で互いにバイアスに交差させ
た少なくとも２枚の補強コード層を配置した未加硫のゴ
ム層からなる円筒体を形成し、次いで該円筒体から前記
マンドレルを引き抜いたのち、該円筒体の内部に圧縮空
気を充填して、前記補強コード層の補強コードの軸方向
に対する角度が安定した理想角度になるまで径方向に膨
張させ、その膨張状態を維持して前記ゴム層を加硫する
ゴム製袋体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08542192A JP3322901B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | ゴム製袋体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08542192A JP3322901B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | ゴム製袋体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286053A JPH05286053A (ja) | 1993-11-02 |
| JP3322901B2 true JP3322901B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=13858359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08542192A Expired - Fee Related JP3322901B2 (ja) | 1992-04-07 | 1992-04-07 | ゴム製袋体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322901B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101163975B1 (ko) * | 2004-04-30 | 2012-07-09 | 요코하마 고무 가부시키가이샤 | 가요성 부표 |
| JP5565434B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2014-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | 空気式防舷材 |
-
1992
- 1992-04-07 JP JP08542192A patent/JP3322901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05286053A (ja) | 1993-11-02 |
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