JP3322037B2 - 加工孔検査装置 - Google Patents
加工孔検査装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、孔明け加工したワーク
の孔の欠落及び孔深さの不足の有無を検査する装置に関
するものである。
の孔の欠落及び孔深さの不足の有無を検査する装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】機械加工においては、同一のワークに複
数の孔又は複数のそれぞれ深さの異なる孔の加工が行わ
れ、加工後に孔検査装置によりそれらのワーク孔の検査
を行っている。個々の孔の検査には、各孔に挿入されて
加工孔の存在と深さの検出を行うプローブを複数備える
検査ヘッドを、検査ステーションに設置したワークの上
に移動し、複数のプローブをこれに対応する各孔に挿入
し、その挿入の状況により加工孔の存在並びに加工孔の
深さの判定をすることが行われており、この判定は、プ
ローブの挿入阻止又は挿入深さの異常を電気接点等を用
いて検出するようにしている。
数の孔又は複数のそれぞれ深さの異なる孔の加工が行わ
れ、加工後に孔検査装置によりそれらのワーク孔の検査
を行っている。個々の孔の検査には、各孔に挿入されて
加工孔の存在と深さの検出を行うプローブを複数備える
検査ヘッドを、検査ステーションに設置したワークの上
に移動し、複数のプローブをこれに対応する各孔に挿入
し、その挿入の状況により加工孔の存在並びに加工孔の
深さの判定をすることが行われており、この判定は、プ
ローブの挿入阻止又は挿入深さの異常を電気接点等を用
いて検出するようにしている。
【０００３】図５は、従来のガバリ方式の孔検査装置と
被検査体を示す。４０はこの方式の検査装置であって、
図では４組の孔検査用のプローブ４１をプローブホルダ
ー４２に垂下固定したものを示してある。プローブホル
ダー４２は摺動軸４３に固着され、摺動軸４３は駆動ヘ
ッド４４に摺動可能に取付けられ、スプリング４５によ
り下方に付勢されている。摺動軸４３にはスイッチ押圧
用のドッグ４６を固定し、摺動軸４３が上方へ押込まれ
るとスイッチ４７の接点を切替える。４８は加工後の被
検査孔ａ〜ｄを有するワークで、検査台５０上に設置
し、その平面図を図５（ａ）に示す。
被検査体を示す。４０はこの方式の検査装置であって、
図では４組の孔検査用のプローブ４１をプローブホルダ
ー４２に垂下固定したものを示してある。プローブホル
ダー４２は摺動軸４３に固着され、摺動軸４３は駆動ヘ
ッド４４に摺動可能に取付けられ、スプリング４５によ
り下方に付勢されている。摺動軸４３にはスイッチ押圧
用のドッグ４６を固定し、摺動軸４３が上方へ押込まれ
るとスイッチ４７の接点を切替える。４８は加工後の被
検査孔ａ〜ｄを有するワークで、検査台５０上に設置
し、その平面図を図５（ａ）に示す。
【０００４】検査動作は、駆動ヘッド４４を図示しない
ガイドウエイと動力装置で下降させ、各検査プローブを
各孔に挿入し、必要な深さまで挿入して後上昇させる。
この際、孔加工の欠落がなく、加工孔の位置と深さが正
しければ、各プローブが下降の際に抵抗を生ずることが
ない。各孔の内１個にでも不良が存在すれば、これに対
応するプローブは下降不能となりプローブホルダー４２
の下降が停止し、摺動軸４３が駆動ヘッド４４に押込ま
れてドッグ４６がスイッチ４７の接点を切替える。これ
により公知の電気回路を用いて不良加工孔の発生表示を
行う。
ガイドウエイと動力装置で下降させ、各検査プローブを
各孔に挿入し、必要な深さまで挿入して後上昇させる。
この際、孔加工の欠落がなく、加工孔の位置と深さが正
しければ、各プローブが下降の際に抵抗を生ずることが
ない。各孔の内１個にでも不良が存在すれば、これに対
応するプローブは下降不能となりプローブホルダー４２
の下降が停止し、摺動軸４３が駆動ヘッド４４に押込ま
れてドッグ４６がスイッチ４７の接点を切替える。これ
により公知の電気回路を用いて不良加工孔の発生表示を
行う。
【０００５】実際の孔加工ラインでは、検査されるワー
クは多種にわたり、ワーク４８とは別種類のワーク４９
は、図５（ｂ）に示すように、孔ａ，ｄはワーク４８の
孔ａ，ｄと同一位置に明けるが、中央の２つの孔は加工
しないものである。このワーク４９の場合は、プローブ
ホルダー４２から中央の２つのプローブを取外して検査
を行うようにしている。
クは多種にわたり、ワーク４８とは別種類のワーク４９
は、図５（ｂ）に示すように、孔ａ，ｄはワーク４８の
孔ａ，ｄと同一位置に明けるが、中央の２つの孔は加工
しないものである。このワーク４９の場合は、プローブ
ホルダー４２から中央の２つのプローブを取外して検査
を行うようにしている。
【０００６】図６は、従来の全孔スイッチ検出方式の孔
検査装置の正面図を示す。プローブ６１は、プローブホ
ルダー６２に遊嵌支持されるプローブ軸６３と一体に構
成され、スプリング６４によって下方に付勢され、ドッ
グ６５を固定してある。プローブホルダー６２には、プ
ローブ上のドッグに対向してスイッチ６６を設け、プロ
ーブの上昇時にスイッチ接点を切替えるよにし、図には
このようなプローブを４組設けたものを示してある。プ
ローブホルダー６２は、軸６７により駆動ヘッド６８に
連結固定する。ワーク６９は、図において右端側のプロ
ーブ６１に対応する孔の加工が欠落したワークで、図は
各プローブが下降した検査時の状況を示す。
検査装置の正面図を示す。プローブ６１は、プローブホ
ルダー６２に遊嵌支持されるプローブ軸６３と一体に構
成され、スプリング６４によって下方に付勢され、ドッ
グ６５を固定してある。プローブホルダー６２には、プ
ローブ上のドッグに対向してスイッチ６６を設け、プロ
ーブの上昇時にスイッチ接点を切替えるよにし、図には
このようなプローブを４組設けたものを示してある。プ
ローブホルダー６２は、軸６７により駆動ヘッド６８に
連結固定する。ワーク６９は、図において右端側のプロ
ーブ６１に対応する孔の加工が欠落したワークで、図は
各プローブが下降した検査時の状況を示す。
【０００７】右端側のプローブ６１は、対応する孔が欠
落しているため下降を途中で阻止され、プローブホルダ
ー６２に対して相対的に上昇し、ドッグ６５がスイッチ
６６を作動させる。これにより公知の電気回路を用いて
駆動ヘッド６８を後退停止させ、不良加工孔の発生表示
を行う。
落しているため下降を途中で阻止され、プローブホルダ
ー６２に対して相対的に上昇し、ドッグ６５がスイッチ
６６を作動させる。これにより公知の電気回路を用いて
駆動ヘッド６８を後退停止させ、不良加工孔の発生表示
を行う。
【０００８】この方式では、各加工孔に対応するスイッ
チを設けてあるので、適正な電気回路を用いるいること
により、不良検出の場合にどの孔が不良かの指示をする
ことも可能であり。また、スイッチを回路選択すれば、
同一孔位置で一部の孔を加工しない他種のワークでも検
査が可能となる。しかし、実際には孔の数は数十から百
を越えるものがあり、この方式は電気回路を含めて極め
て複雑、高価なものとなる。
チを設けてあるので、適正な電気回路を用いるいること
により、不良検出の場合にどの孔が不良かの指示をする
ことも可能であり。また、スイッチを回路選択すれば、
同一孔位置で一部の孔を加工しない他種のワークでも検
査が可能となる。しかし、実際には孔の数は数十から百
を越えるものがあり、この方式は電気回路を含めて極め
て複雑、高価なものとなる。
【０００９】実開昭５７−１８９１４号公報には、加工
ステーションで加工された複数の穴の深さを検測して加
工不良を個々に検出する検出手段を備えた検測装置を設
け、この検測装置の各検出手段に接続され加工不良が検
出されると、その加工穴に対応した加工軸位置を表示す
る装置を前記加工ステーションに設けた穴検査不良表示
装置が記載されている。
ステーションで加工された複数の穴の深さを検測して加
工不良を個々に検出する検出手段を備えた検測装置を設
け、この検測装置の各検出手段に接続され加工不良が検
出されると、その加工穴に対応した加工軸位置を表示す
る装置を前記加工ステーションに設けた穴検査不良表示
装置が記載されている。
【００１０】また、実開昭６１−１０２４１１号公報に
は、穴パターンが異なる複数種のワークの加工穴深さの
良否を検出する装置であって、複数枚の板部材を重ね合
せてなる支持プレートを設け、該支持プレートには、各
ワークの全部の穴パターンに対応する検出ロッドを出没
自在に支承するロッド嵌合孔を形成するとともに、該支
持プレートの板部材の合わせ面には、各ワークのそれぞ
れの穴ののパターンに対応する検出ロッドのロッド嵌合
孔に至るエアー供給溝を、同一合わせ面では溝同士が交
わらないように形成する一方、上記各検出ロッドには、
没入時に外部へ通ずるエアー抜き部を設け、上記エアー
供給溝にエアーを供給する通路には、エアー圧を検出す
るセンサーを設けた複数の加工穴の良否検出装置が記載
されている。
は、穴パターンが異なる複数種のワークの加工穴深さの
良否を検出する装置であって、複数枚の板部材を重ね合
せてなる支持プレートを設け、該支持プレートには、各
ワークの全部の穴パターンに対応する検出ロッドを出没
自在に支承するロッド嵌合孔を形成するとともに、該支
持プレートの板部材の合わせ面には、各ワークのそれぞ
れの穴ののパターンに対応する検出ロッドのロッド嵌合
孔に至るエアー供給溝を、同一合わせ面では溝同士が交
わらないように形成する一方、上記各検出ロッドには、
没入時に外部へ通ずるエアー抜き部を設け、上記エアー
供給溝にエアーを供給する通路には、エアー圧を検出す
るセンサーを設けた複数の加工穴の良否検出装置が記載
されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図５に示す従来の孔検
査装置は、同一孔位置で一部の孔を加工しない他種のワ
ークの検査が可能であるが、その段取り替えには、プロ
ーブホルダーに固定した実際には数十から百を越える数
多いプローブの選択及びその取付け替えを行う必要があ
り、段取り替えに要する工数が増大する。また、図６の
全孔スイッチ検出方式の孔検査装置では、電気回路を含
めて極めて複雑、高価なものとなる。
査装置は、同一孔位置で一部の孔を加工しない他種のワ
ークの検査が可能であるが、その段取り替えには、プロ
ーブホルダーに固定した実際には数十から百を越える数
多いプローブの選択及びその取付け替えを行う必要があ
り、段取り替えに要する工数が増大する。また、図６の
全孔スイッチ検出方式の孔検査装置では、電気回路を含
めて極めて複雑、高価なものとなる。
【００１２】前記実開昭５７−１８９１４号公報に記載
したものは、検出した不良孔の加工軸位置を示す表示装
置を加工機に設けることにより、刃具の交換の便を図る
ものであって、孔検査装置の段取り替えの便利と低コス
トを図るものではない。
したものは、検出した不良孔の加工軸位置を示す表示装
置を加工機に設けることにより、刃具の交換の便を図る
ものであって、孔検査装置の段取り替えの便利と低コス
トを図るものではない。
【００１３】また、前記実開昭６１−１０２４１１号公
報に記載されたものは、支持プレートに出没自在に設け
るエアーを導入する検出ロッドで、挿入した孔の深さに
よるエアー圧の変化により孔の深さの検出を行うもので
あり、複数のワークの各孔パターンを全てカバーする多
数の検出ロッドを設け、個々のパターンに対応してエア
ー圧検出器を選択するものであり、空気回路、電気回路
を応用する複雑高価な装置となる。
報に記載されたものは、支持プレートに出没自在に設け
るエアーを導入する検出ロッドで、挿入した孔の深さに
よるエアー圧の変化により孔の深さの検出を行うもので
あり、複数のワークの各孔パターンを全てカバーする多
数の検出ロッドを設け、個々のパターンに対応してエア
ー圧検出器を選択するものであり、空気回路、電気回路
を応用する複雑高価な装置となる。
【００１４】本発明は、ワークに孔明け加工した複数の
孔の位置と深さの不足及び欠落を検査する装置におい
て、孔の数又は深さの異なる別種のワークに対する段取
り替えに際し、段取り替えの工数を低減し、低コストの
加工孔検査装置を提供することを目的とするものであ
る。
孔の位置と深さの不足及び欠落を検査する装置におい
て、孔の数又は深さの異なる別種のワークに対する段取
り替えに際し、段取り替えの工数を低減し、低コストの
加工孔検査装置を提供することを目的とするものであ
る。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、摺動軸に取付
けられ単一の変位検出器を設置したプローブホルダーに
複数の孔を設け、該孔のそれぞれにプローブの一端が前
記プローブホルダーから所定長さ突出するように付勢し
て遊嵌し、前記プローブホルダーの複数の孔を横切る部
位に段取り替えプレートの装着溝を設け、該装着溝に複
数の段取り替えプレートから選んだ一つのプレートを交
換自在に装脱する加工孔検査装置であって、前記複数の
段取り替えプレートは、無孔プレート及びプローブ対向
箇所に少なくとも１つの貫通孔を設けたプレートとする
ことも、プローブ対向箇所にワークの加工孔の深さに対
応してそれぞれ深さの異なる盲孔を設けた複数プレート
とすることができる。
けられ単一の変位検出器を設置したプローブホルダーに
複数の孔を設け、該孔のそれぞれにプローブの一端が前
記プローブホルダーから所定長さ突出するように付勢し
て遊嵌し、前記プローブホルダーの複数の孔を横切る部
位に段取り替えプレートの装着溝を設け、該装着溝に複
数の段取り替えプレートから選んだ一つのプレートを交
換自在に装脱する加工孔検査装置であって、前記複数の
段取り替えプレートは、無孔プレート及びプローブ対向
箇所に少なくとも１つの貫通孔を設けたプレートとする
ことも、プローブ対向箇所にワークの加工孔の深さに対
応してそれぞれ深さの異なる盲孔を設けた複数プレート
とすることができる。
【００１６】
【作用】プローブホルダーに設置した複数のプローブの
うち一個のプローブでも、ワークの加工孔の欠落又は深
さの不足により規定深さの挿入が阻止されると、装着し
た段取り替えプレートにそのプローブの他端が当ってプ
ローブホルダーの移動が阻止され、変位検出器がプロー
ブホルダーを取付けた摺動軸の変位を検出する。
うち一個のプローブでも、ワークの加工孔の欠落又は深
さの不足により規定深さの挿入が阻止されると、装着し
た段取り替えプレートにそのプローブの他端が当ってプ
ローブホルダーの移動が阻止され、変位検出器がプロー
ブホルダーを取付けた摺動軸の変位を検出する。
【００１７】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示すもので、図
１Ａは孔検査の動作前、図１Ｂは孔検査の動作中を示
す。図１Ａにおいて、１は孔検査のプローブで、プロー
ブホルダー２に遊合されてスプリング３により下方に付
勢され、所定長さ垂下するもので、図には４組のプロー
ブを設置したプローブホルダーを示してある。９は段取
り替えプレートで、プローブホルダー２に形成した横溝
に差替え自由とし、ワーク孔の状況に応じて各種のプレ
ートを用意する。この実施例では無孔プレートを示す。
４はプローブホルダー２を支持する摺動軸で、駆動ヘッ
ド５に摺動自在に取付けられ、スプリング６により下方
に付勢する。ドッグ７は摺動軸４に固定され、プローブ
ホルダー２が駆動ヘッド５に対して上方に移動すると、
駆動ヘッド５に取付けたスイッチ８を作動するようにし
てある。１０は加工孔ａ〜ｄを有するワークで、検査台
１１上に載置され、駆動ヘッド５は、図示しないガイド
ウエイ、動力装置、制御装置で上下に駆動されるように
構成されている。
１Ａは孔検査の動作前、図１Ｂは孔検査の動作中を示
す。図１Ａにおいて、１は孔検査のプローブで、プロー
ブホルダー２に遊合されてスプリング３により下方に付
勢され、所定長さ垂下するもので、図には４組のプロー
ブを設置したプローブホルダーを示してある。９は段取
り替えプレートで、プローブホルダー２に形成した横溝
に差替え自由とし、ワーク孔の状況に応じて各種のプレ
ートを用意する。この実施例では無孔プレートを示す。
４はプローブホルダー２を支持する摺動軸で、駆動ヘッ
ド５に摺動自在に取付けられ、スプリング６により下方
に付勢する。ドッグ７は摺動軸４に固定され、プローブ
ホルダー２が駆動ヘッド５に対して上方に移動すると、
駆動ヘッド５に取付けたスイッチ８を作動するようにし
てある。１０は加工孔ａ〜ｄを有するワークで、検査台
１１上に載置され、駆動ヘッド５は、図示しないガイド
ウエイ、動力装置、制御装置で上下に駆動されるように
構成されている。
【００１８】図２は、図１ＡのＸ−Ｘ線の断面を示す。
プローブホルダー２に遊合するプローブ１は、その上端
のフランジ１２が孔１３の肩部により下方への脱落を防
止され、スプリング３により下方へ付勢されてプローブ
ホルダー２から所定長さ垂下し、プローブホルダー２の
横溝に装着した段取り替えプレート９により上方への移
動が制限される。
プローブホルダー２に遊合するプローブ１は、その上端
のフランジ１２が孔１３の肩部により下方への脱落を防
止され、スプリング３により下方へ付勢されてプローブ
ホルダー２から所定長さ垂下し、プローブホルダー２の
横溝に装着した段取り替えプレート９により上方への移
動が制限される。
【００１９】図１Ｂは、図１Ａのワーク１０と同種のワ
ークであるが、右端側の孔ｄの加工を欠く不良品のワー
ク１０’を検査中の状況を示す。駆動ヘッド５は下降し
た状態にあり、右端側のプローブ１の先端は、一部の孔
加工を欠落したワーク１０’の上面に当接してプローブ
ホルダー２の中に後退するが、段取り替えプレート９に
後退を阻止されるため、プローブホルダー２の下降が阻
止されて、プローブホルダー２は駆動ヘッド５に接近
し、ドッグ７がスイッチ８を作動した状態にある。
ークであるが、右端側の孔ｄの加工を欠く不良品のワー
ク１０’を検査中の状況を示す。駆動ヘッド５は下降し
た状態にあり、右端側のプローブ１の先端は、一部の孔
加工を欠落したワーク１０’の上面に当接してプローブ
ホルダー２の中に後退するが、段取り替えプレート９に
後退を阻止されるため、プローブホルダー２の下降が阻
止されて、プローブホルダー２は駆動ヘッド５に接近
し、ドッグ７がスイッチ８を作動した状態にある。
【００２０】図３は、加工孔の分布とこれに対応する段
取り替えプレートを示す。図３Ａ（ａ）は、ワーク１０
の上面の孔の分布を示し、図３Ａ（ｂ）は、このワーク
に対応する段取り替えプレート９の平面図を示すもの
で、図１のものと同様に無孔プレートである。１４は、
この段取り替えプレート９がワーク１０用であることを
示すために特有の位置に設けたタブである。図３Ｂ
（ａ）は、ワーク１０とは異種のワーク２０の上面の加
工孔の分布を示し、両側孔ａ，ｄはワーク１０の孔ａ，
ｄと同じ位置にあり、これ以外の加工孔を持たないもの
である。図３Ｂ（ｂ）は、このワーク２０用の段取り替
えプレート２１の平面図を示し、孔ｅ，ｆは、プローブ
に対向する箇所に選択的に設ける孔で、プローブ上端部
がこれらの孔の通過を可能とするものである。２２は、
この段取り替えプレート２１がワーク２０用であること
を示すタブである。
取り替えプレートを示す。図３Ａ（ａ）は、ワーク１０
の上面の孔の分布を示し、図３Ａ（ｂ）は、このワーク
に対応する段取り替えプレート９の平面図を示すもの
で、図１のものと同様に無孔プレートである。１４は、
この段取り替えプレート９がワーク１０用であることを
示すために特有の位置に設けたタブである。図３Ｂ
（ａ）は、ワーク１０とは異種のワーク２０の上面の加
工孔の分布を示し、両側孔ａ，ｄはワーク１０の孔ａ，
ｄと同じ位置にあり、これ以外の加工孔を持たないもの
である。図３Ｂ（ｂ）は、このワーク２０用の段取り替
えプレート２１の平面図を示し、孔ｅ，ｆは、プローブ
に対向する箇所に選択的に設ける孔で、プローブ上端部
がこれらの孔の通過を可能とするものである。２２は、
この段取り替えプレート２１がワーク２０用であること
を示すタブである。
【００２１】図４は、孔の深さを検出する段取り替えプ
レートを示すもので、図４Ａは平面図を示し、図４Ｂは
図４ＡのＹ−Ｙ線の断面を示す。図４に示す段取り替え
プレート３０に設ける孔は、これに対応するワークの加
工孔の深さに応じて深さの差を設けている。
レートを示すもので、図４Ａは平面図を示し、図４Ｂは
図４ＡのＹ−Ｙ線の断面を示す。図４に示す段取り替え
プレート３０に設ける孔は、これに対応するワークの加
工孔の深さに応じて深さの差を設けている。
【００２２】次に、前記加工孔検査装置の動作について
説明する。図１Ａの状態から図示しないガイドウエイ、
動力装置、制御装置により駆動ヘッド５を下降させる
と、ワーク１０に孔ａ〜ｄが所定の深さに加工されてい
る場合には、プローブホルダー２に装着した全プローブ
が挿入され、プローブホルダー２が所定距離降下したと
きに、駆動ヘッド５と摺動軸４との相対的移動がなくス
イッチ８は作動しない。これによりワーク１０を良品と
判定し、図示しない表示装置により良品であることを表
示する。
説明する。図１Ａの状態から図示しないガイドウエイ、
動力装置、制御装置により駆動ヘッド５を下降させる
と、ワーク１０に孔ａ〜ｄが所定の深さに加工されてい
る場合には、プローブホルダー２に装着した全プローブ
が挿入され、プローブホルダー２が所定距離降下したと
きに、駆動ヘッド５と摺動軸４との相対的移動がなくス
イッチ８は作動しない。これによりワーク１０を良品と
判定し、図示しない表示装置により良品であることを表
示する。
【００２３】図１Ｂに示すように、ワーク１０’が一部
の孔の加工を欠く場合には、その部位に対向するプロー
ブ１はワーク１０’の上面に突当り、そのプローブ１が
プローブホルダー２に押込まれ、その他端が段取り替え
プレート９に当接してプローブホルダー２の下降を停止
させる。駆動ヘッド５は更に下降を継続するので、摺動
軸４が移動してそのドッグ７がスイッチ８を作動させ
る。一部の孔の加工深さが不足するときも同様である。
これにより不良品と判定し、表示装置はワーク１０’が
不良品であることを表示し、制御装置により駆動ヘッド
５を上昇停止させる。
の孔の加工を欠く場合には、その部位に対向するプロー
ブ１はワーク１０’の上面に突当り、そのプローブ１が
プローブホルダー２に押込まれ、その他端が段取り替え
プレート９に当接してプローブホルダー２の下降を停止
させる。駆動ヘッド５は更に下降を継続するので、摺動
軸４が移動してそのドッグ７がスイッチ８を作動させ
る。一部の孔の加工深さが不足するときも同様である。
これにより不良品と判定し、表示装置はワーク１０’が
不良品であることを表示し、制御装置により駆動ヘッド
５を上昇停止させる。
【００２４】検査の対象をワーク１０から図３Ｂ（ａ）
に示す別種のワーク２０に変更する場合は、駆動ヘッド
５を後退停止させ、プローブホルダー２から段取り替え
プレート９を引き出し、段取り替えプレート２１に交換
して装着する。検査装置を作動すると、プローブホルダ
ー２が下降したときに、プローブ１のうちワーク２０の
加工孔ａ，ｄに対向するプローブはこれらの孔に挿入さ
れるが、他のプローブはワーク２０の上面で阻止され
る。しかし、阻止されたプローブは、段取りプレート２
１に設けた孔ｅ，ｆを通過してプローブホルダー２に対
し相対的な移動が可能であるので、プローブホルダー２
の下降は阻止されず、ドッグ７はスイッチ８を作動させ
ることがない。これによりワーク２０を良品と判定す
る。
に示す別種のワーク２０に変更する場合は、駆動ヘッド
５を後退停止させ、プローブホルダー２から段取り替え
プレート９を引き出し、段取り替えプレート２１に交換
して装着する。検査装置を作動すると、プローブホルダ
ー２が下降したときに、プローブ１のうちワーク２０の
加工孔ａ，ｄに対向するプローブはこれらの孔に挿入さ
れるが、他のプローブはワーク２０の上面で阻止され
る。しかし、阻止されたプローブは、段取りプレート２
１に設けた孔ｅ，ｆを通過してプローブホルダー２に対
し相対的な移動が可能であるので、プローブホルダー２
の下降は阻止されず、ドッグ７はスイッチ８を作動させ
ることがない。これによりワーク２０を良品と判定す
る。
【００２５】ワークの各孔の深さが異なる場合には、図
４に示す段取り替えプレート３０を用いると、ワークの
異なる加工孔深さに対応してプローブのプローブホルダ
ーとの相対的移動距離を変えることができ、異なるワー
ク孔の深さの検査が可能となる。
４に示す段取り替えプレート３０を用いると、ワークの
異なる加工孔深さに対応してプローブのプローブホルダ
ーとの相対的移動距離を変えることができ、異なるワー
ク孔の深さの検査が可能となる。
【００２６】上記の実施例では、ワークの加工孔数を２
〜４個とし、これらに対向するプローブを４組とした場
合を説明したが、例えば、エンジンのシリンダーブロッ
クの上面には数十の孔を加工するので、これらの孔に対
向する位置に孔の数だけのプローブを設置する。また、
大型トラックのように、少ロット、多品種の生産を行う
場合は、段取り替えプレートに付けたタブにより、各ワ
ークに対応する段取り替えプレートを自動的に選ぶよう
にして、作業の無人化を図ることができる。
〜４個とし、これらに対向するプローブを４組とした場
合を説明したが、例えば、エンジンのシリンダーブロッ
クの上面には数十の孔を加工するので、これらの孔に対
向する位置に孔の数だけのプローブを設置する。また、
大型トラックのように、少ロット、多品種の生産を行う
場合は、段取り替えプレートに付けたタブにより、各ワ
ークに対応する段取り替えプレートを自動的に選ぶよう
にして、作業の無人化を図ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、ワークに複数の孔を加工する
場合に、加工後のワークに孔明け加工の欠落又は加工孔
の深さの不足の有無を検査する装置において、加工孔の
数又は加工孔の深さの異なる別種のワークに対する段取
り替えを行うに際し、そのワーク用の段取り替えプレー
トに交換するだけで対応することができ、また、その段
取り替えプレートは、異種のワークに対してプローブに
対向する部位に設ける孔の数又は深さを異ならせるだけ
で済み、段取り替えの工数を低減することができるとと
もに、低コストで加工孔検査を行うことができる。
場合に、加工後のワークに孔明け加工の欠落又は加工孔
の深さの不足の有無を検査する装置において、加工孔の
数又は加工孔の深さの異なる別種のワークに対する段取
り替えを行うに際し、そのワーク用の段取り替えプレー
トに交換するだけで対応することができ、また、その段
取り替えプレートは、異種のワークに対してプローブに
対向する部位に設ける孔の数又は深さを異ならせるだけ
で済み、段取り替えの工数を低減することができるとと
もに、低コストで加工孔検査を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例の正面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の拡大断面図。
【図３】２種類の加工孔とそれぞれに対応する段取り替
えプレートを示す図。
えプレートを示す図。
【図４】加工孔深さの検査に用いる段取り替えプレート
を示す図。
を示す図。
【図５】従来のガバリ方式の検査装置を示す図。
【図６】従来の全孔スイッチ検出方式の検査装置を示す
図。
図。
１ プローブ ２ プローブホルダー ７ ドッグ
８ スイッチ ９，２１ 段取り替えプレート １０，２０ ワー
ク ３０ 孔深さ検査用段取り替えプレート
８ スイッチ ９，２１ 段取り替えプレート １０，２０ ワー
ク ３０ 孔深さ検査用段取り替えプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 17/00 - 23/00 G01B 21/00 - 21/32 H05K 3/00,3/46
Claims (3)
- 【請求項１】摺動軸に取付けられ単一の変位検出器を設
置したプローブホルダーに複数の孔を設け、該孔のそれ
ぞれにプローブの一端が前記プローブホルダーから所定
長さ突出するように付勢して遊嵌し、前記プローブホル
ダーの複数の孔を横切る部位に段取り替えプレートの装
着溝を設け、該装着溝に複数の段取り替えプレートから
選んだ一つのプレートを交換自在に装脱することを特徴
とする加工孔検査装置。 - 【請求項２】前記複数の段取り替えプレートは、無孔プ
レート及びプローブ対向箇所に少なくとも１つの貫通孔
を設けたプレートとした請求項１記載の加工孔検査装
置。 - 【請求項３】前記複数の段取り替えプレートは、プロー
ブ対向箇所にワークの加工孔の深さに対応してそれぞれ
深さの界なる盲孔を設けたプレートとした請求項１記載
の加工孔検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27722494A JP3322037B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 加工孔検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27722494A JP3322037B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 加工孔検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118207A JPH08118207A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3322037B2 true JP3322037B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=17580554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27722494A Expired - Fee Related JP3322037B2 (ja) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | 加工孔検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3322037B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108759759A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 一种机电开关接头深度快速测量夹具 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102735135A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 | 一种镜头环中孔快速检具 |
| CN102735134A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-17 | 苏州吴中经济开发区搏宇模具加工厂 | 一种铝花板精孔的快速检具 |
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| CN104457510B (zh) * | 2014-11-14 | 2017-03-15 | 深圳太辰光通信股份有限公司 | 一种微孔检测装置以及旋转检测系统 |
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-
1994
- 1994-10-18 JP JP27722494A patent/JP3322037B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108759759A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-06 | 中国电子科技集团公司第四十研究所 | 一种机电开关接头深度快速测量夹具 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08118207A (ja) | 1996-05-14 |
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