CN206717421U - 一种微波炉门体网片的专用加工机床 - Google Patents

Abstract

微波炉门体网片的专用加工钻床就是利用几台钻床分别钻设定的孔位，从而利用几台钻床完成网片的加工过程，它是针对现在的冲床法加工存在有机油或切削液、冲针易折断，加工废品率高而且加工出现问题也无法返工从而提出的网片加工工艺的改进型方案，特别适合后续门体加工采用自动化加工工艺，能够提供无油污、网孔整齐、网片平整的产品，并且提供了检测仪，出现问题能够早发现并且能够返工。

Description

一种微波炉门体网片的专用加工机床

技术领域

本发明属于机床产品，尤其是涉及一种微波炉门体的加工设备。

背景技术

在微波炉门体的加工工艺中，现有的微波炉门体的网片都是采用冲压完成，微波炉门体有A17、C17、A21、B21、B25、B17、C21型号，无论是哪种型号的网片，其冲针规格都是相同的，不同的仅仅是网孔的数量和排数，在冲压过程中，冲针分两排分布，冲针只能上下移动，而网片移位装置在设定的移动距离上依次移动，带动网片经过多次冲压完成网片的冲制，为了防止冲针折断，网片冲歪，冲床都有上冲模和下冲模，在上冲模和下冲模都有对应的冲针孔，冲针只能在冲针孔中上下移动，冲针的上方有冲头，冲头的四角有4个定位柱，冲头和上冲模之间有弹簧，冲压时，冲头下压，冲头克服弹簧的阻力，冲针冲压网片，并将冲出的网片部分抵进下冲模，完成后，冲头上抬，网片移位装置移动一个冲位，开始下一轮的冲压工作，上述过程重复进行，一直到网片冲压完成，但是，上述冲压过程的网片废品率非常高，而且产品质量有限，尤其是美的等下游厂商布设的微波炉门体的后期加工工艺的自动生产线，由于其机械手抓取网片时是四角抓取法，也就是利用电磁引力吸引网片的四角，这一生产工艺相对人工加工而言，对网片的加工质量大幅度提高，并且不允许网片有机油或者是切削液，因为机油或者是切削液会将两块网片粘连在一起，机械手抓取时难以分离，同时抓取两块或更多网片会造成生产线模具的损坏，同时，对网片的平整度也要求很高，由于网片加工是多次冲压完成的，其冲压冲击力会造成网片成瓦片状，特别是在冲针钝化后，瓦片状现象更加明显，为了防止上述过程的发生，只有模具工加大冲针的磨制次数，由于磨制时需要将整个模具卸下来磨制，再次装上后需要校正，耗时耗力，人工完成后续的门体加工时，瓦片状现象不是特别严重时，是可以接受的，并且，冲针冲制时，其路径并不是特别直，看起来网片孔不是成长方形，这种情况造成美感缺失，严重时也是废品，此外，尽管有种种限制措施，但是，冲针折断依旧难以避免，如果是折断靠边的冲针，数量比较大的情况下，后续加工经过调整模具参数，还是可以用的，但是折断的是中间的冲针，就报废了，网片移位装置多走、少走、红外探头感应器移位，多几步或者少几步，冲床的滑块间隙过大，性能不佳都可能造成废品，在加工过程中，为了冲孔顺利，都会使用切削液或者机油，但是，擦拭机油或切削液是一个效率低下的工作，同时需要很多碎布。

实用新型内容

需要解决的技术问题：现在的网片冲压时，冲针钝化后出现了瓦片状，瓦片导致机械手难以顺利抓取，网片冲压需要机油或者切削液，这会造成机械手同时抓取两块或更多块网片，冲针断裂后需要将整个模具卸下维修，耗时耗力，红外线探头移位、失灵会导致网片移位不准，从而出现废品。

技术方案：微波炉门体网片的专用加工机床，主要由基座、钻床组、工作台、电气控制系统和网片检测仪组成，其特征是：其中钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，工作台有和钻床数对应的工件固定位，工作台带动工件依次经过钻床组的每台钻床；

所述的基座是安装钻床组、工作台和电气控制系统的部件，钻床组的钻床成圆周阵列的样式安装在基座上，所述的圆周阵列是指相同的零部件沿某个圆周等距离或者等角度分布，这里是指等角度分布；

所述的钻床组是指两台或更多台钻床组合，钻床组的钻床同步作业，所述的同步作业是指所有的钻床钻孔、后退动作是同时进行的或者至少在同一阶段进行；

所述的电气控制系统是指控制钻床的气压、液压和电气线路以及PLC或者是单片机相关组件和支持组件的统称；

所述的网片检测仪是指对网片是否漏钻孔进行检测的设备，网片检测仪检测到漏钻孔后发出报警信号，并使钻床停止运转，停转通过停转装置完成，网片检测仪能够单独采用，也可以和微波炉门体网片的专用加工钻床一起应用；

所述的报警信号是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，通过语音、灯光、警报声、蜂鸣声提醒操作者检查的信号，停转装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，控制系统使机床停止钻孔的装置和控制元件。

所述的钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，网片上孔位由不同的钻床加工，由同一台钻床两个相邻的孔加工工艺允许出现的最少值之间的孔位数确定合理的钻床组的钻床数；

所述的基座上成圆周阵列分布着钻床安装位、与工作台对应的感应孔、感应孔、气管接头、红外线感应器以及操作按钮、电箱，所述的气管接头圆周阵列分布，没有操作人员站立的这一方，气管接头用来接气管，吹走加工过程中产生的铁屑，所述的与工作台对应的定位孔是锥孔，锥孔锥度与对应的定位杆锥度相同，所述的红外线感应器是通过感应基座和工作台的感应孔，当基座上的感应孔和工作台的感应孔重合后，工作台停止运转；

所述的钻床组其钻床主要由床身、上模和下模组成，上模和下模通过螺杆锁紧在一起，上模和下模与床身通过定位杆和定位杆套限制上模和下模只能上下运动，而床身通过液压缸控制上模和下模的运动，下模有钻头部件的安装位，钻床钻孔的位置是预设的，各台钻床协同作业，完成网片的孔位加工，这些钻床成圆周阵列安装在基座上，就是钻床组；

所述的工作台是将网片锁紧后完成加工的部件，工作台主要由感应孔、锥套、定位架，限位组成；

所述的感应孔与基座对应感应孔重合后，接收基座的感应装置位的感应信号；

所述的锥套是用来和定位杆配合，定位杆前端是椎体形，锥套是锥孔，二者的锥角相同；

所述的定位架上安装网片定位电动机；

所述的限位是用来放置网片，限位防止网片移动；

所述的网片检测仪一由检测台组成、检测台有限位和探针，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，手工检测仪适用于冲床加工的网片；

所述的网片检测仪二主要由检测仪基座、下压板、检测板、滑动板、弹簧、测量头、电磁铁、报警装置和停转装置组成，下压板下方是滑动柱，滑动柱插入弹簧内，弹簧安装在检测仪基座内，弹簧将下压板弹起，下压板的正面高出检测探针1到3mm，检测时，检测仪基座背面的电磁铁启动，下压板被吸引，搁在下压板上的网片随之下落，检测探针插入网孔，此时，滑动板最下端的半圆体距离网片有0.1到0.2mm之间的距离，液压装置启动，在液压柱的作用下，检测板沿着检测仪基座的滑槽前进，检测板的上压板滑上下压板，上压板有倒角，方便滑过下压板，检测板将所有的网孔检测完毕，开始下一张网片的检测，假如有网孔异常，该网孔所在的探针将网片顶起，由于滑动板距离网片只有0.1到0.2mm，而网片有0.4到0.5mm，那么，滑动板就会沿滑槽上升，顶柱穿过顶柱孔，将测量头顶起，测量头接触触点与报警装置和停转装置连接，停转装置和报警装置接到触点传送的信号，开始报警，并且机器停止运转，而在平时，测量头在弹簧的弹力作用下，与触点分离，触点无法工作，下限位的作用是限制弹簧的行程，即顶柱只有达到下限位的行程范围，才能顶起弹簧，以免报假警，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，探针的长度为0.4mm到0.5mm，触点的弹性为1mm到1.2mm，也就是滑动板顶住触点之后，触点回缩1mm到1.2mm；

所述的网孔检测仪三主要由检测仪基座、下压板、检测板、弹簧、电磁铁、报警装置和停转装置组成，检测板使用电动机，电动机主轴上安装齿轮，下压板上安装齿条，电动机转动，则带动检测板移动从而检测，通过限制电动机的功率，从而限制移动时的前进力，如果网片没问题，则电动机能够顺利前进，如果网片有问题，则探针阻碍电动机通过，电动机的前进力不足以通过，电动机的主轴被迫停止运转，电流升高，检测部件获得电流值超高，即切断电动机的电源，开始报警，并且机器停止运转；

所述的网片检测仪四与微波炉门体网片的专用加工机床设计的钻床组中的钻床结构相同，主要由机身、上模、下模、弹簧、报警装置和停转装置组成，与钻床不同的是网片的每一个网孔，下模的探针与网孔一一对应，探针的直径是网孔孔径的1/2到4/5，探针长0.2mm到0.3mm，探针后部利用弹簧顶住，检测时，正常情况下，探针无法探测，当网片有孔未钻时，探针被顶起，和探针对应的触点获得电信号，电信号传送到控制系统，引发报警装置和停转装置工作，将钻床组的最后一台钻床设计成检测仪，网片检测仪可以单独设置，独立工作；

所述的网片检测仪五主要由机身、上模、下模、检测灯、吹风装置、玻璃板、光导纤维、硒板、硒板控制电路、报警装置和停转装置组成，工作台钻有检测用的通孔，孔位与网片孔位对应，网片检测仪设置在网片网孔全部成形的加工钻床的下方的基座上，钻床上安装检测灯，吹风装置吹走停留在玻璃板上的切屑，以免影响检测效果，每一个检测通孔对应一根光导纤维，光导纤维与检测通孔对应分布在玻璃板上，光导纤维的另一头分布在硒板上，

所述的检测通孔是用来通过检测灯的光线；

所述的光线通过光导纤维传送到硒板上；

所述的硒板控制电路连接报警装置和停转装置，

有益效果：网片加工的专用机床采用钻孔工艺，防止网片成瓦片状，钻孔工艺不采用机油或者切削液加工，减少了网片加工后需要清除油污或者切削液的工作，采用的钻头维修时是换钻头，其维修效率高过拆下模具换冲针，采用锥孔定位，解决了移位不准引起的废品多的现象。

附图说明

为了方便归类，附图中A类表示基座和基座上的零部件，B类表示工作台和工作台上的零部件，C类表示钻床组上的零部件，

图1是微波炉门体网片的专用加工钻床原理示意图：A是基座，A1是定位架，A2是电动机， A3是按钮，A4是指示灯，A5是齿轮，A6是气管接头，B是工作台，B1是感应孔，B2是锥套，B3是手指位，B4是定位架，B5是限位，B6是指示灯，C是钻床，C1是下模，C2是上模，C3是床身，C4是端盖，C5是液压缸，C6是液压管接头，C7是拉杆，C8是齿轮；

图2是微波炉门体网片的专用加工钻床原理示意图：A是基座，A1是定位架，A2是电动机， A3是按钮，A4是指示灯，A7是定位杆，B是工作台，B1是感应孔，B2是锥套，B3是手指位，B4是定位架，B5是限位，B6是指示灯，C是钻床，C1是下模，C2是上模，C3是床身，C4是端盖，C5是液压缸，C6是液压管接头，C7是拉杆，C8是齿轮，C9是定位杆；

图3是微波炉门体网片的专用加工机床钻孔原理示意图，示意图的孔位只是网片孔位的一部分，圆圈都是表示孔位，圆圈中的数字表示该孔位由哪一台钻床加工；

图4是冲床冲孔原理示意图，示意图的孔位只是网片孔位的一部分，圆圈中的数字数字表示该数字所在的竖排的孔位是哪一次加工；

图5是钻头钻孔原理示意图， C8是齿轮，C11是钻头切削刃部分，C12是轴承，C13是轴，C14是转子，C15是冷却风扇固定孔，C16是伞状齿，C17是伞状齿，C18是传动轴；

图6是C8所在的部分放大图，C8是齿轮，C10是中间齿轮；

图7是电动机A2的转子示意图，A9是主轴的螺纹部分，A10是轴承，A11是转子，A12是主轴，A13是风扇固定孔，A14是主轴风扇位；

图8是电动机A2安装位A8的结构详图，A15是六角孔，A16是电动机定位圈，A17是螺杆孔；

图9基座A的结构图，A8是电动机A2的安装位；

图10是定位杆结构详图，A7是定位杆， A18是触点，A19是螺纹孔，A20是六角柱，A21是锥体；

图11是下模示意图，C9是定位杆，C19是传动轴安装位，C20是钻头安装位；

图12是钻床床身示意图，C6是油压管接头，C7是拉杆，C21是定位杆套安装孔，C22是螺纹孔，C23是紧固螺杆孔，C24是定位销子孔；

图13是上模示意图，C25是液压柱，C26是紧固螺纹孔，C27是定位杆套安装孔；

图14是是下模示意图，C20是钻头安装位，C28是沉头孔；

图15是定位杆套示意图，C29是定位杆套；

图16是工作台正面结构示意图，B2是锥套，B7是工作台内齿；

图17是锥套安装位示意图，B8是安装孔位，B13是沉头孔；

图18是B7的结构详图，B7是工作台内齿；

图19是锥套的结构详图，B2是锥套，B9是锥套的锥孔大头的直径，B10是锥套外圆；

图20是锥套B2的安装结构详图，B8是安装孔位，B9是锥套的锥孔大头的直径；

图21工作台正面结构示意图，B是工作台，B11是转动定位外圈，B12是转动定位内圈；

图22是网片检测仪总体结构示意图，E是下压板，F是检测板，G是滑动板，D是检测仪基座，1是液压件，2是液压管接头，3是液压柱，4是检测探针；

图23是下压板E结构示意图，E是下压板，6是滑动柱；

图24是滑动板G结构示意图，7是滑槽，8是顶柱，9是半圆体；

图25是检测板F结构示意图，F是检测板，5是上压板，10是顶柱孔，11是滑槽销子，12是触点，13是弹簧孔位，14是下限位；

图26是网片定位杆示意图，B14是网片定位杆，B15是六角柱，B16是螺纹孔，B17是平头；

图27基座反面示意图，A是基座，A1是定位架，A3是按钮，A4是指示灯，A22是锥孔，A28是红外线感应器；

图28是基座正面示意图，A是基座，A1是定位架，A6是气管接头，A22是锥孔，A23是转动定位圈，A24是感应孔， A25工作台转动齿轮安装位A26钻床床身安装孔，A27是定位孔。

具体实施方式

通过背景技术的了解，现有的冲床法网片加工方法存在硬伤，例如，冲压过程中不采用切削液或者是机油是不可能的，而加机油或切削液会给后续处理带来极大的麻烦，再如，网片移位装置和冲针，网片移位装置的行走机构采用的一个控制部件是齿条，这个齿条采用工具钢制造，对精度要求极高，高精度意味着高价格，即便如此，其寿命依旧非常有限，而且走偏、多走、少走也很难避免，而冲针材料太硬，易于折断，材料太软，易于磨损，所以冲针也不便宜，微波炉门体网片的专用加工机床的原理很简单，就是利用多头钻床的原理，钻孔改善了冲孔易于生毛刺的缺陷，不再采用复杂的对精度要求极高的工件移位装置，而是采用锥孔定位，锥孔定位具有很强的校准作用，钻孔也不再采用切削液或机油，采用钻孔的方法从原理上是没有问题的，但密集度如此高的孔，现有的技术和产品能不能够提供支持是问题的关键所在，网片是网状结构，孔的密集度高，一次性钻孔也是不可能的，通过查阅资料，国外的微型轴承外径最小为1/10英寸，也就是直径2.54mm，安装轴承时，轴承位与轴承位之间还需要有间隙，但是，通过多次钻孔，从而加大同一台钻床钻孔时孔与孔之间的间隙，在间隙设计方面现有的相关产品和加工机床是可以满足要求的。

申请人结合附图来说明微波炉专用加工机床的工作原理，附图1和附图2显示的是一个六角转位钻床，在实际设计中需要依据产品的加工次数确定合理的钻床数，不一定是6台钻床，由于网片只有0.4mm和0.5mm两种规格，所以，液压的工作行程高度只需要1mm到10mm，液压工作高度低，不容易发生偏摆，能够保证机床工作时的加工精度，钻头也不容易折断，毕竟，网孔比较小，钻头很细，很容易折断，由于钻头采用HSS材料，比工具钢硬度高，不容易磨损，加之钻孔方法比冲压方法省力，钻床几乎没有震动，机床的使用寿命长，钻床的上模C1和下模C2通过螺杆锁紧在一起，在液压缸C5的作用下，完成钻孔和后退的动作，工作台B有限位B5，防止网片移位，每台钻床加工的是预设的孔位，所有的钻床同步工作，即完成工件全部孔位的加工，操作人员只需要在第一步加工过程中放置工件，最后一步取出工件，由于机床是圆台形的，类似是流水线，为了保证产品质量，钻床实现双感应，B1是感应孔，由于在基座的相应位置有与感应孔B1对应的感应孔，红外线感应器在基座的下方，将感应孔B1和基座对应的感应孔位A24其孔径设置小一点，例如1mm，并且设置两个或以上红外线感应器，通过两个或多个红外线感应，这样可以大幅度降低机器的故障率，在电动机的带动下，工作台传动齿轮A5与工作台的内齿B7啮合，带动工作台转动，当感应孔B1转动到基座的感应装置位，一般是红外线感应器，此时，传送感应信号，感应信号控制工作台传动齿轮A5的电动机，电动机停止运转，此时，在正常情况下，电动机A2的电机正向转动，电机主轴前段的螺纹部分A9与定位杆的螺纹孔A19是配合的，电机主轴转动，定位杆伸出到锥套B2，注意，定位杆前端是锥形部分A21，方便定位，此时，开始加工作业，加工完成后，电动机A2反向转动，定位杆退出锥套B2之后，工作台传动齿轮A5又开始工作，直到下一个感应孔重新定位，这样就可以进行连续作业，这里需要注意的是，附图7中的A9不会完全离开A19所在的螺纹孔。

假如感应孔B1对应的红外线感应器出现感应偏差，在一定的范围内，定位杆的锥形部分具备校准作用，可以将工作台校准，不会影响作业，如果红外线感应器偏差过大，定位杆无法进入锥套B2，定位杆所在的触点A18无法和电动机A2分离，此时，电动机A2的主轴运转受阻，电流升高，电路控制主板接收到上述两个信号，报警灯亮，并切断后续的操作过程，等待维修。

在附图1中显示的有气管接头，气管的作用是将钻孔过程中产生的切屑吹走，以免切屑划伤网片，因为网片划伤后，后续的喷涂工艺存在问题，工人操作的放置网片的这一台没有气管，以免气流将细小的切屑吹入操作者的眼中。

钻孔原理示意图，网片上孔位由不同的钻床加工，由同一台钻床两个相邻的孔加工工艺允许出现的最少值之间的孔位数确定合理的钻床组的钻床数，所述的同一台钻床两个相邻的孔加工工艺允许出现的最少值需要参考现有的产品和加工设备以及加工参数综合考虑，，例如，采用直径5mm的主轴，其轴承外径在10mm左右，如果轴承安装位预留4mm的间隙，孔加工工艺允许出现的最少值就是14mm，假如在这14mm之间有三个孔，最少需要4台钻床才能完成加工任务，其他产品孔位密集度高，一台多头钻床难以一次性完成所有的孔位加工时，适用该原理，附图3就是微波炉门体网片的专用加工机床钻孔原理示意图，假如现在孔径是2mm，间距是1mm，那么，冲床的网片移位装置一次移动的距离是6mm，而微波炉门体网片的专用加工机床在同样的条件下，相邻钻头的距离是18mm，现在的小型轴承或者是微型电动机可以做到这种尺寸，技术要求是可以做到的，从微波炉门体网片的专用加工机床的原理看，微波炉门体网片的专用加工机床只能适用于大批量生产工艺，如果产品规格不停的变换，还不如使用数控钻床。

附图5和附图6显示的钻头排列原理示意图，附图5表示的是两种工作原理，1：利用电动机主轴带动钻头或者电动机主轴的前端就是钻头，2：利用伞状齿传动带动钻头或钻头所在的主轴，在第1种方案中，不需要C8、C16、C17、C18，在第2种方案中，不需要转子和与转子配套的定子，附图5中，主轴的前端就是钻头，实际应用时，钻头还有另外两种方案能够采用，1：利用钻夹头夹持钻头，钻夹头需要合乎技术标准，2：主轴前端采用锥孔，钻头采用锥柄钻头，锥柄和锥孔的模式锥度相同，注意，钻头所在的电动机或者是轴承安装在C20所在的孔位置，如果是采用电动机方案，则电动机外径在10mm到16mm之间，这样的电动机是很小的，事实上，05mm的厚度、1.8mm左右的孔径的钻孔微型电动机是可以胜任的，还要注意一点，就是钻头是中心钻不是麻花钻，中心钻的优点是定位准确，加工出来的产品质量高，而麻花钻由于有较宽的横刃的存在，容易出现偏孔，附图中C8没有出现电动机，但是C8是利用电动机带动的。

锥套A7的加工，由于和锥套A7配套的定位杆前端是锥体，锥套A7相应的也是锥孔，定位杆的椎体和锥套A7的锥孔二者的锥角相同，但是，在工作台上面加工锥套有难度，普通机床很难加工，因此，在工作台上面钻好工作台定位锥套的安装孔位，安装孔位是沉头孔，利用车床加工工作台定位锥套的外圆和锥孔，安装孔位的直径比工作台定位锥套的外圆直径小0.02mm到0.04mm，压进去即可。

钻床结构图介绍，附图11、附图12、附图13、附图14、附图15就是钻床结构示意图，设计了定位杆套的作用是方便维修，定位杆套和定位杆间隙过大时，只需要将定位杆套拆下来，重新装一个新的或者重新加工一个即可，而沉头孔的作用是安装内六角螺杆，液压柱C25安装在的液压缸C5中，C26和C28是配套使用的，即将4个内六角螺杆穿过C28，利用C26所在的螺纹孔锁紧上模和下模C21和C27则和C29配套使用，将C29穿进C21或者C27，然后再安装C9，这样，上下模利用C9和钻床床身连接，上下模只能上下移动，不能偏摆，而上下移动的行程利用行程开关控制，即利用行程开关控制液压电动机的开关即可。

网片定位：现有的冲床加工中，利用靠模法，工件移位装置提供了靠模位，仅仅利用一个螺杆压紧定位，这固然提高了工人加工的速度，但是弊端也是很明显的，冲床本身震动就很大，这也是冲床法冲出的网片很难成长方形的原因之一，微波炉门体网片的专用加工机床则是网片限位的四角利用电动机进行定位，定位的原理和电动机A2定位原理大致相同，不同的在于定位杆B14前端，定位杆前端B17是平头的，将网片放入网片限位之后，四个定位电动机启动定位，当定位杆压紧之后，电动机主轴停止运转，此时电动机电流加大，工作台设置一个芯片，当电动机电流值到达一定的数值，芯片的控制系统将电动机电源断开，此时指示灯亮，表示可以工作了，钻孔完成之后，按下打开按钮或者利用控制系统控制，电动机反转，就可以取出网片了，需要注意的是，工作台是连续旋转的，所以工作台利用电池为电动机能源，冲床停止运转后，充电装置开始工作。

网片检测仪是用来检测网孔是否存在的仪器，对于网孔直径、网片的厚度不在检测范围，网片检测仪的检测目的是检测所有需要钻的网孔是否存在，并对加工过程的控制提供检测参数或者是物理信号，网片检测仪有两种检测方案，所述的两种检测方案是：1：逐排检测，探针或检测信号逐排检测网孔，2：全部检测，探针或检测信号一次性对所有的网孔进行检测，在第2种方案中，有5种网片检测仪，应用时依据需要选择其中的一种；

手工检测仪，手工检测仪由检测台组成、检测台有限位和探针，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，将网片放置在检测台上，靠限位放置好，探针伸进网孔，凭眼睛观察网孔状况，手工检测仪也适用于冲床加工的网片。

网片检测仪第2种方案，网片检测仪结构示意图见附图22、附图23、附图24、附图25，，网片检测仪主要由检测仪基座D、下压板E、检测板F、滑动板G、弹簧、测量头、电磁铁、报警装置和停转装置组成，其原理是，下压板E下方有滑动柱6，滑动柱6插入弹簧内，弹簧安装在检测仪基座D内，弹簧将下压板弹起，下压板的正面高出检测探针1到3mm，网片顺利进入到检测仪限定的位置，检测时，检测仪基座背面的电磁铁启动，下压板被吸引，搁在下压板上的网片随之下落，检测探针插入网孔，此时，滑动板G最下端的半圆体距离网片有0.1到0.2mm之间的距离，液压装置启动，在液压柱3的作用下，检测板F沿着检测仪基座的滑槽前进，检测板F的上压板滑上下压板，上压板有倒角，方便滑过下压板，检测板F将所有的网孔检测完毕，开始下一张网片的检测，假如有网孔异常，该网孔所在的探针将网片顶起，由于滑动板G距离网片只有0.1到0.2mm，而网片有0.4到0.5mm，那么，滑动板G就会沿滑槽7上升，顶柱8穿过顶柱孔10，将测量头顶起，测量头接触触点12，触点12与报警装置和停转装置连接，停转装置和报警装置接到触点12传送的信号，开始报警，并且机器停止运转，而在平时，测量头在弹簧的弹力作用下，与触点12分离，触点12无法工作，下限位14的作用是限制弹簧的行程，即顶柱只有达到下限位14的行程范围，才能顶起弹簧，以免报假警，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，探针的长度基本与网片厚度相同或相近，为0.4mm到0.5mm，触点12具备一定的弹性，触点12的弹性为1mm到1.2mm，也就是滑动板G顶住触点12之后，触点12可以回缩1mm到1.2mm，以免卡死，而液压杆还在前进，损坏探针。

网片检测仪第3种方案，网孔检测仪主要由检测仪基座D、下压板E、检测板F、弹簧、电磁铁、报警装置和停转装置组成，与第2种网片检测仪不同的是：检测板F不使用液压移动，而是使用电动机，电动机主轴上安装齿轮，下压板上安装齿条，电动机转动，则带动检测板F移动从而检测，通过限制电动机的功率，从而限制移动时的前进力，如果网片没问题，则电动机能够顺利前进，如果网片有问题，则探针阻碍电动机通过，电动机的前进力不足以通过，电动机的主轴被迫停止运转，电流升高，检测部件获得电流值超高，即切断电动机的电源，开始报警，并且机器停止运转。

网片检测仪第4种方案，第4种方案的网片检测仪与微波炉门体网片的专用加工机床设计的钻床组中的钻床结构大致相似，主要由机身、上模、下模、弹簧、报警装置和停转装置组成，与钻床不同的是网片的每一个网孔，下模都有一个探针对应，探针的直径是网孔孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，探针的探测部分比网片厚度少0.1mm到0.2mm，也就是探针长0.2mm到0.3mm，探针后部利用弹簧顶住，检测时，正常情况下，探针无法探测，当网片有孔未钻时，探针被顶起，和探针对应的触点获得电信号，电信号传送到控制系统，引发报警装置和停转装置工作，将钻床组的最后一台钻床设计成检测仪，也就是钻孔工艺加工完毕后，利用一台钻床进行检测，不需要额外的设备，网片检测仪也可以单独设置，独立工作。

网片检测仪第5种方案，网片检测仪主要由机身、上模、下模、检测灯、吹风装置、玻璃板、光导纤维、硒板、硒板控制电路、报警装置和停转装置组成，第5种方案是网孔加工完成后开始检测，将工作台钻检测用的通孔，孔位与网片孔位对应，网片检测仪设置在网片网孔全部成形的加工钻床的下方的基座上，钻床上安装检测灯，吹风装置吹走停留在玻璃板上的切屑，以免影响检测效果，每一个检测通孔对应一根光导纤维，光导纤维与检测通孔对应分布在玻璃板上，光导纤维的另一头分布在硒板上，检测时，检测灯的光线通过检测通孔、光导纤维传送到硒板上，电荷消失，如果有孔没有钻，则检测灯的灯光无法传送到硒板上，该检测区域存在电荷，将电荷信号传送到硒板控制电路，硒板控制电路引发报警装置和停转装置工作。

网片检测仪所述的报警装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，通过语音、灯光、警报声、蜂鸣声提醒操作者检查的装置，停转装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，控制系统使机床停止钻孔的装置和控制元件。

自动化加工的原理说明，微波炉门体网片的专用加工机床为网片的自动化加工提供了一种参照方案，即在切片之后，网片自动送入工作台，加工完毕后，经过质检合格的产品通过堆码，就是成品了，由于切片和堆码都有现成的机械，不在微波炉门体网片的专用加工机床的讨论范围，只要利用单片机或者PLC控制，形成完整的从切片到加工到质检、堆码的加工流程是完全可能的。

Claims (10)

1.一种微波炉门体网片的专用加工机床，主要由基座（A）、钻床组、工作台（B）、电气控制系统和网片检测仪组成，其特征是：其中钻床组的各台钻床（C）分别完成设定的孔位的钻孔，工作台(B)有和钻床数对应的工件固定位，工作台(B)带动工件依次经过钻床组的每台钻床(C)；

所述的基座（A）是安装钻床组、工作台(B)和电气控制系统的部件，钻床组的钻床(C)成圆周阵列的样式安装在基座(A)上，所述的圆周阵列是指相同的零部件沿某个圆周等距离或者等角度分布，这里是指等角度分布；

所述的钻床组是指两台或更多台钻床(C)组合，钻床组的钻床(C)同步作业，所述的同步作业是指所有的钻床(C)钻孔、后退动作是同时进行的或者至少在同一阶段进行；

所述的电气控制系统是指控制钻床(C)的气压、液压和电气线路以及PLC或者是单片机相关组件和支持组件的统称；

所述的网片检测仪是指对网片是否漏钻孔进行检测的设备，网片检测仪检测到漏钻孔后发出报警信号，并使钻床(C)停止运转，停转通过停转装置完成，网片检测仪能够单独采用，也可以和微波炉门体网片的专用加工钻床一起应用；

所述的报警信号是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，通过语音、灯光、警报声、蜂鸣声提醒操作者检查的信号，停转装置是指网片检测仪检测到网片质量异常之后，控制系统使机床停止钻孔的装置和控制元件。

2.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的钻床组的各台钻床分别完成设定的孔位的钻孔，网片上孔位由不同的钻床(C)加工，由同一台钻床(C)两个相邻的孔加工工艺允许出现的最少值之间的孔位数确定合理的钻床组的钻床数。

3.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的基座(A)上成圆周阵列分布着钻床安装位、与工作台(B)对应的感应孔、感应孔、气管接头、红外线感应器以及操作按钮、电箱，所述的气管接头圆周阵列分布，没有操作人员站立的这一方，气管接头用来接气管，吹走加工过程中产生的铁屑，所述的与工作台(B)对应的定位孔是锥孔，锥孔锥度与对应的定位杆锥度相同，所述的红外线感应器是通过感应基座(A)和工作台（B）的感应孔，当基座(A)上的感应孔和工作台(B)的感应孔重合后，工作台(B)停止运转。

4.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的钻床组其钻床(C)主要由床身（C3）、上模(C1)和下模(C2)组成，上模(C1)和下模(C2)通过螺杆锁紧在一起，上模(C1)和下模(C2)与床身(C3)通过定位杆（C9）和定位杆套（C29）限制上模(C1)和下模(C2)只能上下运动，而床身(C3)通过液压缸（C5）控制上模(C1)和下模(C2)的运动，下模(C2)有钻头部件的安装位（C20），钻床钻孔的位置是预设的，各台钻床协同作业，完成网片的孔位加工，这些钻床成圆周阵列安装在基座上，就是钻床组。

5.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的工作台是将网片锁紧后完成加工的部件，工作台主要由感应孔（B1）、锥套（B2）、定位架（B4），限位（B5）组成；

所述的感应孔（B1）与基座对应感应孔(A24)重合后，接收基座的感应装置位的感应信号；

所述的锥套（B2）是用来和定位杆(A7)配合，定位杆(A7)前端是椎体形，锥套(B2)是锥孔，二者的锥角相同；

所述的定位架（B4）上安装网片定位电动机；

所述的限位（B5）是用来放置网片，限位防止网片移动。

6.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：所述的网片检测仪由检测台组成、检测台有限位和探针，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，网片检测仪适用于冲床加工的网片。

7.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：网片检测仪主要由检测仪基座（D）、下压板（E）、检测板（F）、滑动板（G）、弹簧、测量头、电磁铁、报警装置和停转装置组成，下压板（E）下方是滑动柱（6），滑动柱（6)插入弹簧内，弹簧安装在检测仪基座(D)内，弹簧将下压板弹起，下压板的正面高出检测探针1到3mm，检测时，检测仪基座背面的电磁铁启动，下压板被吸引，搁在下压板上的网片随之下落，检测探针插入网孔，此时，滑动板(G)最下端的半圆体距离网片有0.1到0.2mm之间的距离，液压装置启动，在液压柱(3)的作用下，检测板(F)沿着检测仪基座(D)的滑槽前进，检测板(F)的上压板滑上下压板，上压板有倒角，方便滑过下压板，检测板（F）将所有的网孔检测完毕，开始下一张网片的检测，假如有网孔异常，该网孔所在的探针将网片顶起，由于滑动板（G）距离网片只有0.1到0.2mm，而网片有0.4到0.5mm，那么，滑动板（G）就会沿滑槽（7）上升，顶柱（8）穿过顶柱孔（10），将测量头顶起，测量头接触触点（12）与报警装置和停转装置连接，停转装置和报警装置接到触点（12）传送的信号，开始报警，并且机器停止运转，而在平时，测量头在弹簧的弹力作用下，与触点（12）分离，触点（12）无法工作，下限位（14）的作用是限制弹簧的行程，即顶柱只有达到下限位（14）的行程范围，才能顶起弹簧，以免报假警，探针的直径只有孔径的1/2到4/5，方便顺利的进入网孔，探针的长度为0.4mm到0.5mm，触点(12)的弹性为1mm到1.2mm，也就是滑动板(G)顶住触点(12)之后，触点(12)回缩1mm到1.2mm。

8.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：网孔检测仪主要由检测仪基座（D）、下压板（E）、检测板（F）、弹簧、电磁铁、报警装置和停转装置组成，检测板（F）使用电动机，电动机主轴上安装齿轮，下压板上安装齿条，电动机转动，则带动检测板（F）移动从而检测，通过限制电动机的功率，从而限制移动时的前进力，如果网片没问题，则电动机能够顺利前进，如果网片有问题，则探针阻碍电动机通过，电动机的前进力不足以通过，电动机的主轴被迫停止运转，电流升高，检测部件获得电流值超高，即切断电动机的电源，开始报警，并且机器停止运转。

9.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：网片检测仪与微波炉门体网片的专用加工机床设计的钻床组中的钻床结构相同，主要由机身、上模、下模、弹簧、报警装置和停转装置组成，与钻床不同的是网片的每一个网孔，下模的探针与网孔一一对应，探针的直径是网孔孔径的1/2到4/5，探针长0.2mm到0.3mm，探针后部利用弹簧顶住，检测时，正常情况下，探针无法探测，当网片有孔未钻时，探针被顶起，和探针对应的触点获得电信号，电信号传送到控制系统，引发报警装置和停转装置工作，将钻床组的最后一台钻床设计成检测仪，网片检测仪可以单独设置，独立工作。

10.依据权利要求1所述的微波炉门体网片的专用加工机床，其特征是：网片检测仪主要由机身、上模、下模、检测灯、吹风装置、玻璃板、光导纤维、硒板、硒板控制电路、报警装置和停转装置组成，工作台钻有检测用的通孔，孔位与网片孔位对应，网片检测仪设置在网片网孔全部成形的加工钻床的下方的基座上，钻床上安装检测灯，吹风装置吹走停留在玻璃板上的切屑，以免影响检测效果，每一个检测通孔对应一根光导纤维，光导纤维与检测通孔对应分布在玻璃板上，光导纤维的另一头分布在硒板上，

所述的检测通孔是用来通过检测灯的光线；

所述的光线通过光导纤维传送到硒板上；

所述的硒板控制电路连接报警装置和停转装置。