JP3321752B2 - 楽器用ケースの製造方法 - Google Patents
楽器用ケースの製造方法Info
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- JP3321752B2 JP3321752B2 JP15236899A JP15236899A JP3321752B2 JP 3321752 B2 JP3321752 B2 JP 3321752B2 JP 15236899 A JP15236899 A JP 15236899A JP 15236899 A JP15236899 A JP 15236899A JP 3321752 B2 JP3321752 B2 JP 3321752B2
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- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10G—REPRESENTATION OF MUSIC; RECORDING MUSIC IN NOTATION FORM; ACCESSORIES FOR MUSIC OR MUSICAL INSTRUMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. SUPPORTS
- G10G7/00—Other auxiliary devices or accessories, e.g. conductors' batons or separate holders for resin or strings
- G10G7/005—Carrying cases for musical instruments
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Stringed Musical Instruments (AREA)
- Auxiliary Devices For Music (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばギタ−ケ−ス
に好適で、小形軽量で断熱効果や防湿効果に優れ、楽器
の劣化や音質の低下を防止するとともに、堅牢で安全に
楽器を保護し、また化粧カバ−やケ−ス芯材を修理交換
可能にして、それらの破損や汚損に対処でき、その経済
的かつ合理的な使用を図るとともに、化粧カバ−の取り
付けの体裁を向上し、その合理的かつ正確な製作を実現
し、しかも安価で種々の楽器やサイズに対応できるよう
にした楽器用ケ−スの製造方法に関する。
に好適で、小形軽量で断熱効果や防湿効果に優れ、楽器
の劣化や音質の低下を防止するとともに、堅牢で安全に
楽器を保護し、また化粧カバ−やケ−ス芯材を修理交換
可能にして、それらの破損や汚損に対処でき、その経済
的かつ合理的な使用を図るとともに、化粧カバ−の取り
付けの体裁を向上し、その合理的かつ正確な製作を実現
し、しかも安価で種々の楽器やサイズに対応できるよう
にした楽器用ケ−スの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のギターケースは、例えば実開昭５
６−１４５０９０号公報のように、ケース本体と蓋とを
蝶番を介して回動可能に連結し、これらは収納するギタ
ーと略同形の底板または天井板を備え、それらの周縁に
板状の周壁を突設して構成していた。
６−１４５０９０号公報のように、ケース本体と蓋とを
蝶番を介して回動可能に連結し、これらは収納するギタ
ーと略同形の底板または天井板を備え、それらの周縁に
板状の周壁を突設して構成していた。
【０００３】しかし、この従来のギターケースは、ケー
ス本体と蓋の芯材をベニヤ板または合成樹脂板で構成し
ているため、概して重く携行に不便であるとともに強度
が低く、そのうえ断熱作用が乏しく吸湿性を有するた
め、楽器の劣化を助長し音質が早期に低下してしまう等
の問題があった。
ス本体と蓋の芯材をベニヤ板または合成樹脂板で構成し
ているため、概して重く携行に不便であるとともに強度
が低く、そのうえ断熱作用が乏しく吸湿性を有するた
め、楽器の劣化を助長し音質が早期に低下してしまう等
の問題があった。
【０００４】このような問題の解決手段として、ケース
本体と蓋の芯材を発泡樹脂で一体成形する方法が考えら
れるが、その場合は所定の強度を得るために厚肉構造に
なって大形重量化し、また種々の金型を要して製作費が
高価になるとともに、任意サイズのケースや種々の楽器
製作に応じられない等の不具合がある。
本体と蓋の芯材を発泡樹脂で一体成形する方法が考えら
れるが、その場合は所定の強度を得るために厚肉構造に
なって大形重量化し、また種々の金型を要して製作費が
高価になるとともに、任意サイズのケースや種々の楽器
製作に応じられない等の不具合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は例えばギタ−
ケ−スに好適で、小形軽量で断熱効果や防湿効果に優
れ、楽器の劣化や音質の低下を防止するとともに、堅牢
で安全に楽器を保護し、また化粧カバ−やケ−ス芯材を
修理交換可能にして、それらの破損や汚損に対処でき、
その経済的かつ合理的な使用を図るとともに、化粧カバ
−の取り付けの体裁を向上し、その合理的かつ正確な製
作を実現し、しかも安価で種々の楽器やサイズに対応で
きるようにした楽器用ケ−スの製造方法を提供すること
を目的とする
ケ−スに好適で、小形軽量で断熱効果や防湿効果に優
れ、楽器の劣化や音質の低下を防止するとともに、堅牢
で安全に楽器を保護し、また化粧カバ−やケ−ス芯材を
修理交換可能にして、それらの破損や汚損に対処でき、
その経済的かつ合理的な使用を図るとともに、化粧カバ
−の取り付けの体裁を向上し、その合理的かつ正確な製
作を実現し、しかも安価で種々の楽器やサイズに対応で
きるようにした楽器用ケ−スの製造方法を提供すること
を目的とする
【０００６】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１の発
明は、楽器を収納可能なケース本体と、ケースカバー
と、本体コアと、カバーコアとからなり、前記ケースカ
バーはケース本体に開閉可能に連結され、前記ケース本
体およびケースカバーの内部に前記本体コアとカバーコ
アとが収納され、前記本体コアは平面状の下板と該下板
の周囲に取り付ける複数の側板とで構成され、前記カバ
ーコアは平面状の上板と該上板の周囲に取り付ける複数
の側板とで構成され、前記ケース本体とケースカバーと
の平面形状および前記上板と下板とは内部に収納する楽
器と略同形に形成され、前記本体コアとカバーコアは発
泡合成樹脂で構成される楽器用ケースの製造方法におい
て、所定の長さに裁断した複数の側面板を前記下板の周
縁形状に加熱成形し、前記側面板の上下端部を前記上板
と下板とに接着後、前記側面板を前記上板ないし下板に
平行に切断するようにして、金型を要することなく、本
体コアとカバ−コアを容易かつ安価に製作でき、種々の
楽器やサイズの製作に応じられるとともに、本体コアと
カバーコアを個々に製作する場合に比べ、製作の手間を
軽減し、かつそれらの接合部の形状寸法の正確性を向上
して、合理的かつ正確な製作を実現するようにしてい
る。
明は、楽器を収納可能なケース本体と、ケースカバー
と、本体コアと、カバーコアとからなり、前記ケースカ
バーはケース本体に開閉可能に連結され、前記ケース本
体およびケースカバーの内部に前記本体コアとカバーコ
アとが収納され、前記本体コアは平面状の下板と該下板
の周囲に取り付ける複数の側板とで構成され、前記カバ
ーコアは平面状の上板と該上板の周囲に取り付ける複数
の側板とで構成され、前記ケース本体とケースカバーと
の平面形状および前記上板と下板とは内部に収納する楽
器と略同形に形成され、前記本体コアとカバーコアは発
泡合成樹脂で構成される楽器用ケースの製造方法におい
て、所定の長さに裁断した複数の側面板を前記下板の周
縁形状に加熱成形し、前記側面板の上下端部を前記上板
と下板とに接着後、前記側面板を前記上板ないし下板に
平行に切断するようにして、金型を要することなく、本
体コアとカバ−コアを容易かつ安価に製作でき、種々の
楽器やサイズの製作に応じられるとともに、本体コアと
カバーコアを個々に製作する場合に比べ、製作の手間を
軽減し、かつそれらの接合部の形状寸法の正確性を向上
して、合理的かつ正確な製作を実現するようにしてい
る。
【０００７】請求項２の発明は、前記側面板を９０〜１
００℃で加熱成形し、成形後、前記側面板を常温で冷却
するようにして、簡単な設備によって側面板の成形を実
現するとともに、加熱温度の低温化によって熱応力の発
生を抑制し、また冷却速度を緩やかにして、成形後の熱
応力による変形を防止するようにしている。請求項３の
発明は、前記側面板を加熱水に浸漬して成形し、簡単な
設備によって側面板の成形を実現している。
００℃で加熱成形し、成形後、前記側面板を常温で冷却
するようにして、簡単な設備によって側面板の成形を実
現するとともに、加熱温度の低温化によって熱応力の発
生を抑制し、また冷却速度を緩やかにして、成形後の熱
応力による変形を防止するようにしている。請求項３の
発明は、前記側面板を加熱水に浸漬して成形し、簡単な
設備によって側面板の成形を実現している。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明をギターケースに適
用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図
８において１は楽器用ケースであるギターケースで、こ
れらは略箱形のケース本体２とケースカバー３とで構成
され、それらの片側端縁を蝶番（図示略）を介して開閉
可能に連結している。
用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図
８において１は楽器用ケースであるギターケースで、こ
れらは略箱形のケース本体２とケースカバー３とで構成
され、それらの片側端縁を蝶番（図示略）を介して開閉
可能に連結している。
【００１１】前記ケース本体２とケースカバー３の平面
形状は、内部に収納するギター（図示略）と略同形に形
成され、それらの周囲を高さを異にする側壁４，５で区
画している。前記ケース本体２とケースカバー３の外周
面に、合成樹脂製の化粧カバー６，７が後述のピンで着
脱可能に取り付けられ、それら周端縁にスライドファス
ナー８が縫着されている。図中、９，１０は前記ケース
本体２とケースカバー３の内面に接着した柔軟なクッシ
ョン布である。
形状は、内部に収納するギター（図示略）と略同形に形
成され、それらの周囲を高さを異にする側壁４，５で区
画している。前記ケース本体２とケースカバー３の外周
面に、合成樹脂製の化粧カバー６，７が後述のピンで着
脱可能に取り付けられ、それら周端縁にスライドファス
ナー８が縫着されている。図中、９，１０は前記ケース
本体２とケースカバー３の内面に接着した柔軟なクッシ
ョン布である。
【００１２】前記ケース本体２とケースカバー３の内部
に、それらの芯材である本体コア１１とカバーコア１２
が収納され、これらのコア１１，１２は軽量で断熱性と
反吸湿性に優れ、かつ一定の強度を備えた発泡ポリスチ
レン等の合成樹脂で構成されている。
に、それらの芯材である本体コア１１とカバーコア１２
が収納され、これらのコア１１，１２は軽量で断熱性と
反吸湿性に優れ、かつ一定の強度を備えた発泡ポリスチ
レン等の合成樹脂で構成されている。
【００１３】前記本体コア１１とカバーコア１２は、前
記ケース本体２およびケースカバー３と略同形に形成さ
れ、このうち本体コア１１は平板状の下板１３と、該板
１３の周囲に取り付ける複数の側板１４ａ〜１４ｄとで
構成されている。
記ケース本体２およびケースカバー３と略同形に形成さ
れ、このうち本体コア１１は平板状の下板１３と、該板
１３の周囲に取り付ける複数の側板１４ａ〜１４ｄとで
構成されている。
【００１４】前記下板１３は所定厚の発泡ポリスチレン
樹脂板を裁断して、ケース本体２の底板と略同形に形成
され、側板１４ａ〜１４ｄは前記側壁４を複数に区画し
て構成され、これらは下板１３と同厚の発泡ポリスチレ
ン板を所定の矩形形状に裁断し、これを加熱成形して所
定の形状に成形している。
樹脂板を裁断して、ケース本体２の底板と略同形に形成
され、側板１４ａ〜１４ｄは前記側壁４を複数に区画し
て構成され、これらは下板１３と同厚の発泡ポリスチレ
ン板を所定の矩形形状に裁断し、これを加熱成形して所
定の形状に成形している。
【００１５】このうち、側板１４ａ，１４ｄは略Ｕ字形
状に折り曲げられ、側板１４ｂ，１４ｃは略ＳまたはＺ
字形状に折り曲げられ、これらを下板１３の周囲に沿っ
て配置し、かつそれらの両端部を突き合わせ接着してい
る。その際、各側板１４ａ〜１４ｄを若干長尺に形成
し、前記組み付け時に適宜裁断して、各部形状寸法の誤
差を許容可能にしている。
状に折り曲げられ、側板１４ｂ，１４ｃは略ＳまたはＺ
字形状に折り曲げられ、これらを下板１３の周囲に沿っ
て配置し、かつそれらの両端部を突き合わせ接着してい
る。その際、各側板１４ａ〜１４ｄを若干長尺に形成
し、前記組み付け時に適宜裁断して、各部形状寸法の誤
差を許容可能にしている。
【００１６】なお、側板１４ａ〜１４ｄの成形は、加熱
した水に側板１４ａ〜１４ｄの折り曲げ部を浸漬し、そ
の折り曲げ力を加減することで曲率を調整している。
した水に側板１４ａ〜１４ｄの折り曲げ部を浸漬し、そ
の折り曲げ力を加減することで曲率を調整している。
【００１７】前記カバーコア１２は、平板状の上板１５
と、該板１５の周囲に取り付ける複数の側板１６ａ〜１
６ｄとで構成されている。前記上板１５は前記下板１３
と同様に、所定厚の発泡ポリスチレン板を裁断して前記
下板１３と同形に形成され、また側板１６ａ〜１６ｄは
前記側壁５を複数に分割して構成されていて、これらは
上板１５と同厚の発泡ポリスチレン板を前記側板１４ａ
〜１４ｄの場合よりも若干細長に裁断し、これを加熱成
形して、前記側板１４ａ〜１４ｄと同形に成形してい
る。
と、該板１５の周囲に取り付ける複数の側板１６ａ〜１
６ｄとで構成されている。前記上板１５は前記下板１３
と同様に、所定厚の発泡ポリスチレン板を裁断して前記
下板１３と同形に形成され、また側板１６ａ〜１６ｄは
前記側壁５を複数に分割して構成されていて、これらは
上板１５と同厚の発泡ポリスチレン板を前記側板１４ａ
〜１４ｄの場合よりも若干細長に裁断し、これを加熱成
形して、前記側板１４ａ〜１４ｄと同形に成形してい
る。
【００１８】このうち、側板１６ａ，１６ｄは前記側板
１４ａ，１４ｄと同形の略Ｕ字形状に折り曲げられ、側
板１６ｂ，１６ｃは前記側板１４ｂ，１４ｃと同形の略
ＳまたはＺ字形状に折り曲げられ、これらを上板１５の
周囲に沿って配置し、かつそれらの両端部を突き合わせ
て接着している。その際、各側板１６ａ〜１６ｄを若干
長尺に形成し、前記組み付け時に適宜裁断して、各部形
状寸法の誤差を許容可能にしている。
１４ａ，１４ｄと同形の略Ｕ字形状に折り曲げられ、側
板１６ｂ，１６ｃは前記側板１４ｂ，１４ｃと同形の略
ＳまたはＺ字形状に折り曲げられ、これらを上板１５の
周囲に沿って配置し、かつそれらの両端部を突き合わせ
て接着している。その際、各側板１６ａ〜１６ｄを若干
長尺に形成し、前記組み付け時に適宜裁断して、各部形
状寸法の誤差を許容可能にしている。
【００１９】実施形態では、前記側板１４ａと側版１６
ａ、側板１４ｂと側板１６ｂ、側板１４ｃと側板１６
ｃ、側板１４ｄと側板１６ｄをそれぞれ合成した側面板
Ｓａ〜Ｓｄを前述ように加熱成形し、これらを上下板１
５，１３に組み付け後、定位置で裁断して、前記側板１
４ａ〜１４ｄ、前記側板１６ａ〜１６ｄを作製している
ａ、側板１４ｂと側板１６ｂ、側板１４ｃと側板１６
ｃ、側板１４ｄと側板１６ｄをそれぞれ合成した側面板
Ｓａ〜Ｓｄを前述ように加熱成形し、これらを上下板１
５，１３に組み付け後、定位置で裁断して、前記側板１
４ａ〜１４ｄ、前記側板１６ａ〜１６ｄを作製している
【００２０】図中、１７は前記上板１５の片側半部、つ
まりギターの響鳴胴の響鳴板に接着した不織布等の補強
板、１８〜２１はケント紙等の帯状の補強シートで、下
板１３と側板１４ａ〜１４ｄとの接合部および上板１５
と側板１６ａ〜１６ｄとの接合部周面に接着している。
この場合、補強板１７を下板１３の対応位置に接着して
もよく、そのようにすることでギタ−ケースの強度が一
層強化される。
まりギターの響鳴胴の響鳴板に接着した不織布等の補強
板、１８〜２１はケント紙等の帯状の補強シートで、下
板１３と側板１４ａ〜１４ｄとの接合部および上板１５
と側板１６ａ〜１６ｄとの接合部周面に接着している。
この場合、補強板１７を下板１３の対応位置に接着して
もよく、そのようにすることでギタ−ケースの強度が一
層強化される。
【００２１】２２はケース本体２のネック部２３に取り
付けた小物入れで開閉可能にされ、２４は着脱可能に取
り付けられた仕切板、２５はケース本体２の周面に取り
付けた手掛け、Ｋは側面板Ｓａ〜Ｓｄを上下に裁断する
際のけびき溝ないし裁断線である。
付けた小物入れで開閉可能にされ、２４は着脱可能に取
り付けられた仕切板、２５はケース本体２の周面に取り
付けた手掛け、Ｋは側面板Ｓａ〜Ｓｄを上下に裁断する
際のけびき溝ないし裁断線である。
【００２２】図中、２６は本体コア１１とカバーコア１
２の外周面に化粧カバー６，７を取り付ける割りピン等
の止め具で、その一対の脚２７を前記コア１１，１２に
突き刺し、その先端部を屈曲して前記コア１１，１２内
面に配置したワッシャ２８に掛け止め、これらワッシャ
２８と脚２７の屈曲部をクッション布９で隠蔽してい
る。２９．３０は下板１３および上板１６上に接着した
薄厚のポリウレタンからなる緩衝板で、下板１３および
上板１６と略同形に形成されている。
２の外周面に化粧カバー６，７を取り付ける割りピン等
の止め具で、その一対の脚２７を前記コア１１，１２に
突き刺し、その先端部を屈曲して前記コア１１，１２内
面に配置したワッシャ２８に掛け止め、これらワッシャ
２８と脚２７の屈曲部をクッション布９で隠蔽してい
る。２９．３０は下板１３および上板１６上に接着した
薄厚のポリウレタンからなる緩衝板で、下板１３および
上板１６と略同形に形成されている。
【００２３】このように構成した楽器用ケースは、ケー
ス本体２とケースカバー３の芯材である本体コア１１
と、カバーコア１２とを発泡ポリスチレン等の合成樹脂
で構成しているから、これらをベニヤ板や合成樹脂板で
構成した従来のものに比べて、軽量で断熱性と反吸湿性
に優れ、持ち運び等に至便な上に楽器の劣化や音質の低
下を防止し、楽器の寿命を向上する。
ス本体２とケースカバー３の芯材である本体コア１１
と、カバーコア１２とを発泡ポリスチレン等の合成樹脂
で構成しているから、これらをベニヤ板や合成樹脂板で
構成した従来のものに比べて、軽量で断熱性と反吸湿性
に優れ、持ち運び等に至便な上に楽器の劣化や音質の低
下を防止し、楽器の寿命を向上する。
【００２４】次に前記楽器用ケースを製作する場合は、
所定厚の発泡ポリスチレン板を用意し、該板に予め作成
した下板１３と同形の型をクリップ等で固定し、該型に
沿って発泡ポリスチレン板をカッターで裁断し、一組の
下板１３と上板１５を作成する。この場合、下板１３と
上板１５は同形であるから、前記裁断を合理的かつ容易
に行なえる。
所定厚の発泡ポリスチレン板を用意し、該板に予め作成
した下板１３と同形の型をクリップ等で固定し、該型に
沿って発泡ポリスチレン板をカッターで裁断し、一組の
下板１３と上板１５を作成する。この場合、下板１３と
上板１５は同形であるから、前記裁断を合理的かつ容易
に行なえる。
【００２５】また、下板１３と同厚の発泡ポリスチレン
板に定規を当て、側板１４ａ，１６ａ、側板１４ｂ，１
６ｂ、側板１４ｃ，１６ｃ、側板１４ｄ，１６ｄを合成
した形状の側面板Ｓａ〜Ｓｄをカッターで裁断する。こ
の場合、各側面板Ｓａ〜Ｓｄの形状は高さが同一の横長
矩形形状であるから、前記裁断を合理的かつ容易に行な
える。
板に定規を当て、側板１４ａ，１６ａ、側板１４ｂ，１
６ｂ、側板１４ｃ，１６ｃ、側板１４ｄ，１６ｄを合成
した形状の側面板Ｓａ〜Ｓｄをカッターで裁断する。こ
の場合、各側面板Ｓａ〜Ｓｄの形状は高さが同一の横長
矩形形状であるから、前記裁断を合理的かつ容易に行な
える。
【００２６】次に前記裁断した側面板Ｓａ〜Ｓｄの折曲
部を熱湯に入れ、該折曲部の両側を内側に折り曲げ、そ
の折り曲げ力を加減することで、折曲部の曲率や角度を
調整し、これらを下板１３の周縁形状に成形する。この
ように側面板Ｓａ〜Ｓｄを熱湯に入れると、側面板Ｓａ
〜Ｓｄが軟化して折り曲げ易くなり、その破断を防止す
る一方、成形後に側面板Ｓａ〜Ｓｄを熱湯から引き上げ
ると、折曲部が常温に冷却されて硬化し、成形状態を維
持する。
部を熱湯に入れ、該折曲部の両側を内側に折り曲げ、そ
の折り曲げ力を加減することで、折曲部の曲率や角度を
調整し、これらを下板１３の周縁形状に成形する。この
ように側面板Ｓａ〜Ｓｄを熱湯に入れると、側面板Ｓａ
〜Ｓｄが軟化して折り曲げ易くなり、その破断を防止す
る一方、成形後に側面板Ｓａ〜Ｓｄを熱湯から引き上げ
ると、折曲部が常温に冷却されて硬化し、成形状態を維
持する。
【００２７】この場合、側面板Ｓａ〜Ｓｄは発泡材で密
度が小さく、しかもこれを熱湯（９０℃〜１００℃）で
低温に加熱しているから、前記成形による熱応力の発生
が抑制され、成形後は常温で冷却しているから、前記熱
応力を円滑に開放して成形後の変形を防止し、成形状態
を正確に維持する。
度が小さく、しかもこれを熱湯（９０℃〜１００℃）で
低温に加熱しているから、前記成形による熱応力の発生
が抑制され、成形後は常温で冷却しているから、前記熱
応力を円滑に開放して成形後の変形を防止し、成形状態
を正確に維持する。
【００２８】この後、成形後の側面板Ｓａ〜Ｓｄを下板
１３上の周縁に沿って配置し、これらを接着剤で接着す
る。その際、各側面板Ｓａ〜Ｓｄは所定寸法よりも若干
長尺に形成されているから、当該端部を適宜裁断して隣
接の側面板Ｓａ〜Ｓｄの端部と突き合わせ調整し、その
対向端部を接着剤で固定する。したがって、各部の寸法
誤差を許容し、製作の合理化を図れるとともに、種々の
ケースの製作に応じられる。
１３上の周縁に沿って配置し、これらを接着剤で接着す
る。その際、各側面板Ｓａ〜Ｓｄは所定寸法よりも若干
長尺に形成されているから、当該端部を適宜裁断して隣
接の側面板Ｓａ〜Ｓｄの端部と突き合わせ調整し、その
対向端部を接着剤で固定する。したがって、各部の寸法
誤差を許容し、製作の合理化を図れるとともに、種々の
ケースの製作に応じられる。
【００２９】次に前記接着した側面板Ｓａ〜Ｓｄの端面
に接着剤を塗布し、この上に上板１５を積み重ねて接着
し、これらを一体的に組み付ける。この状況は図４のよ
うである。この後、予め裁断して置いた補強シート１８
〜２１を用意し、補強シート１８〜２１を上下板１５，
１３と側面板Ｓａ〜Ｓｄの各接合部に接着する。この状
況は図４のようである。
に接着剤を塗布し、この上に上板１５を積み重ねて接着
し、これらを一体的に組み付ける。この状況は図４のよ
うである。この後、予め裁断して置いた補強シート１８
〜２１を用意し、補強シート１８〜２１を上下板１５，
１３と側面板Ｓａ〜Ｓｄの各接合部に接着する。この状
況は図４のようである。
【００３０】各接着部の硬化後、尖端部を有する適宜工
具を用いて、側面板Ｓａ〜Ｓｄの所定位置にけびき溝Ｋ
を上板１５ないし下板１３と平行に形成し、該けびき溝
Ｋに沿ってカッターで切断して、本体コア１１とカバー
コア１２とを二つ割りする。この状況は図４のようであ
る。
具を用いて、側面板Ｓａ〜Ｓｄの所定位置にけびき溝Ｋ
を上板１５ないし下板１３と平行に形成し、該けびき溝
Ｋに沿ってカッターで切断して、本体コア１１とカバー
コア１２とを二つ割りする。この状況は図４のようであ
る。
【００３１】このように本発明は側面板Ｓａ〜Ｓｄを二
つ割りして、側板１４ａ〜１４ｄと側板１６ａ〜１６ｄ
を製作しているから、それらを個々に製作する作業の煩
雑を解消し、これを合理的に行なえるとともに、各接合
部の形状寸法の正確性とシールの気密性、並びに体裁を
改善し得る。
つ割りして、側板１４ａ〜１４ｄと側板１６ａ〜１６ｄ
を製作しているから、それらを個々に製作する作業の煩
雑を解消し、これを合理的に行なえるとともに、各接合
部の形状寸法の正確性とシールの気密性、並びに体裁を
改善し得る。
【００３２】この後、予め裁断して置いた補強板１７と
緩衝板２９，３０とを用意し、補強板１７を上板１５の
響鳴胴側に接着し、下板１３および前記補強板１７上に
緩衝板２９，３０を接着する。この状況は図３のようで
ある。
緩衝板２９，３０とを用意し、補強板１７を上板１５の
響鳴胴側に接着し、下板１３および前記補強板１７上に
緩衝板２９，３０を接着する。この状況は図３のようで
ある。
【００３３】そして、本体コア１１とカバーコア１２の
外周面に化粧カバー６，７を取り付け、また前記コア１
１，１２の内面にクッション布９，１０を接着し、ケー
ス本体２の外周面に手掛け２５を取り付け、ケース本体
２とケースカバー３を蝶番（図示略）で連結すれば、一
連の製作が完了する。この場合、上下板２９，３０上に
緩衝板２９，３０を取り付けているから、これらに化粧
カバー６，７が密着して、該カバー６，７取り付け後の
体裁が良好になる。
外周面に化粧カバー６，７を取り付け、また前記コア１
１，１２の内面にクッション布９，１０を接着し、ケー
ス本体２の外周面に手掛け２５を取り付け、ケース本体
２とケースカバー３を蝶番（図示略）で連結すれば、一
連の製作が完了する。この場合、上下板２９，３０上に
緩衝板２９，３０を取り付けているから、これらに化粧
カバー６，７が密着して、該カバー６，７取り付け後の
体裁が良好になる。
【００３４】また、前記化粧カバー６，７取り付けの
際、前記カバー６，７の外側から割りピン２６の脚２７
を本体コア１１またはカバーコア１２に突き刺し、その
脚２７を外側へ屈曲して、該屈曲部をワッシャー２８に
掛け止め、前記脚２７の屈曲部とワッシャー２８上をク
ッション布９で被覆し、これらを隠蔽する。
際、前記カバー６，７の外側から割りピン２６の脚２７
を本体コア１１またはカバーコア１２に突き刺し、その
脚２７を外側へ屈曲して、該屈曲部をワッシャー２８に
掛け止め、前記脚２７の屈曲部とワッシャー２８上をク
ッション布９で被覆し、これらを隠蔽する。
【００３５】このように前記ギターケースの製作は、い
わば手作りであるから、種々の楽器やサイズに対応で
き、しかも樹脂成形のような金型を要しないから、これ
を安価に製作できる。また、前記ギターケースは、ケー
ス本体２とケースカバー３の芯材である本体コア１１
と、カバーコア１２とを発泡ポリスチレン等の合成樹脂
で構成しているから、これらをベニヤ板や合成樹脂板若
しくは樹脂成形した従来のものに比べて、小形軽量で断
熱性と反吸湿性に優れ、持ち運び等に至便な上に楽器の
劣化や音質の低下を防止し、楽器の寿命を向上する。
わば手作りであるから、種々の楽器やサイズに対応で
き、しかも樹脂成形のような金型を要しないから、これ
を安価に製作できる。また、前記ギターケースは、ケー
ス本体２とケースカバー３の芯材である本体コア１１
と、カバーコア１２とを発泡ポリスチレン等の合成樹脂
で構成しているから、これらをベニヤ板や合成樹脂板若
しくは樹脂成形した従来のものに比べて、小形軽量で断
熱性と反吸湿性に優れ、持ち運び等に至便な上に楽器の
劣化や音質の低下を防止し、楽器の寿命を向上する。
【００３６】しかも、本体コア１１とカバーコア１２の
一方または両方の響鳴胴側に補強板１７を接着し、更に
下板１３と補強板１７上に緩衝板２９，３０を接着した
から、楽器の要部を強力に防御することができる。因み
に、出願人が強度実験したところ、前記ギターケースは
５０ｋｇの荷重負荷に耐えられることを確認した。
一方または両方の響鳴胴側に補強板１７を接着し、更に
下板１３と補強板１７上に緩衝板２９，３０を接着した
から、楽器の要部を強力に防御することができる。因み
に、出願人が強度実験したところ、前記ギターケースは
５０ｋｇの荷重負荷に耐えられることを確認した。
【００３７】こうして製作したギターケースは、スライ
ドファスナー８を操作し、ケース本体２とケースカバー
３とを開閉することで、ギターを出し入れできる。ま
た、経年的な使用によって、本体コア１１若しくはカバ
ーコア１２が破損し、または化粧カバー６，７が破損し
たり汚損した場合は、これらを修理交換することができ
る。
ドファスナー８を操作し、ケース本体２とケースカバー
３とを開閉することで、ギターを出し入れできる。ま
た、経年的な使用によって、本体コア１１若しくはカバ
ーコア１２が破損し、または化粧カバー６，７が破損し
たり汚損した場合は、これらを修理交換することができ
る。
【００３８】その場合は、止め具８に位置するクッショ
ン布９，１０を剥がし、前記止め具８、実施形態では割
りピンの屈曲部を表出し、その脚２７を曲げ返して、該
ピンをワッシャー２８および各コア１１，１２から引き
抜けばよい。そのようにすることで、化粧カバー６，７
を本体コア１１またはカバーコア１２から取り外せ、こ
の後破損若しくは汚損した本体コア１１、カバーコア１
２または化粧カバー６若しくは７を適宜取り換え、再度
これらを組み付ければよい。しかも、前記修理交換に特
殊な工具や技術を要さず、これを容易かつ速やかに行な
える。
ン布９，１０を剥がし、前記止め具８、実施形態では割
りピンの屈曲部を表出し、その脚２７を曲げ返して、該
ピンをワッシャー２８および各コア１１，１２から引き
抜けばよい。そのようにすることで、化粧カバー６，７
を本体コア１１またはカバーコア１２から取り外せ、こ
の後破損若しくは汚損した本体コア１１、カバーコア１
２または化粧カバー６若しくは７を適宜取り換え、再度
これらを組み付ければよい。しかも、前記修理交換に特
殊な工具や技術を要さず、これを容易かつ速やかに行な
える。
【００３９】なお、本発明の他の実施形態として、前記
補強板１７を省略し、代わりに本体コア１１とカバーコ
ア１２の外周面にガラス繊維または炭素繊維等の高強度
繊維シートを接着し、若しくは繊維強化プラスティック
（Ｆ．Ｒ．Ｐ）等の補強層を被覆すれば、ギターケース
の強度を一層強化することができる。
補強板１７を省略し、代わりに本体コア１１とカバーコ
ア１２の外周面にガラス繊維または炭素繊維等の高強度
繊維シートを接着し、若しくは繊維強化プラスティック
（Ｆ．Ｒ．Ｐ）等の補強層を被覆すれば、ギターケース
の強度を一層強化することができる。
【００４０】
【発明の効果】請求項１の発明は、所定の長さに裁断し
た複数の側面板を前記下板の周縁形状に加熱成形し、前
記側面板の上下端部を前記上板と下板とに接着後、前記
側面板を前記上板ないし下板に平行に切断するようにし
たから、金型を要することなく、本体コアとカバ−コア
を容易かつ安価に製作でき、種々の楽器やサイズの製作
に応じられるとともに、本体コアとカバーコアを個々に
製作する場合に比べ、製作の手間を軽減し、かつそれら
の接合部の形状寸法の正確性を向上して、合理的かつ正
確な製作を実現することができる。
た複数の側面板を前記下板の周縁形状に加熱成形し、前
記側面板の上下端部を前記上板と下板とに接着後、前記
側面板を前記上板ないし下板に平行に切断するようにし
たから、金型を要することなく、本体コアとカバ−コア
を容易かつ安価に製作でき、種々の楽器やサイズの製作
に応じられるとともに、本体コアとカバーコアを個々に
製作する場合に比べ、製作の手間を軽減し、かつそれら
の接合部の形状寸法の正確性を向上して、合理的かつ正
確な製作を実現することができる。
【００４１】請求項２の発明は、前記側面板を９０〜１
００℃で加熱成形し、成形後、前記側面板を常温で冷却
するようにしたから、簡単な設備によって側面板の成形
を実現するとともに、加熱温度の低温化によって熱応力
の発生を抑制し、また冷却速度を緩やかにして、成形後
の熱応力による変形を防止することができる。請求項３
の発明は、前記側面板を加熱水に浸漬して成形したか
ら、簡単な設備によって側面板の成形を実現することが
できる。
００℃で加熱成形し、成形後、前記側面板を常温で冷却
するようにしたから、簡単な設備によって側面板の成形
を実現するとともに、加熱温度の低温化によって熱応力
の発生を抑制し、また冷却速度を緩やかにして、成形後
の熱応力による変形を防止することができる。請求項３
の発明は、前記側面板を加熱水に浸漬して成形したか
ら、簡単な設備によって側面板の成形を実現することが
できる。
【００４２】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態を示す斜視図で、ケース本
体とケースカバーの閉鎖状況を示している。
体とケースカバーの閉鎖状況を示している。
【図２】本発明の実施の形態を示す斜視図で、ケース本
体とケースカバーの開放状況を示している。
体とケースカバーの開放状況を示している。
【図３】本発明に適用した本体コアとカバーコアとの閉
鎖状況を示す斜視図である。
鎖状況を示す斜視図である。
【図４】本発明に適用した本体コアとカバーコアの分割
前の状況を示す斜視図である。
前の状況を示す斜視図である。
【図５】本発明に適用した本体コアとカバーコアの要部
を分解して示す斜視図である。
を分解して示す斜視図である。
【図６】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図で、若干拡大して
示している。
示している。
【図７】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図で、若干拡大して
示している。
示している。
【図８】本発明に適用した化粧カバーの取り付け状況を
拡大して示す断面図である。
拡大して示す断面図である。
１ 楽器用ケース ２ 本体ケース ３ ケースカバー ６，７ 化粧カバー １１ 本体コア １２ カバーコア １３ 下板 １５ 上板 １４ａ〜１４ｄ 側板 １６ａ〜１６ｄ 側板 １７ 補強板 １８〜２１ 補強シート ２６ 止め具 ２９，３０ 緩衝板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G10G 7/00 G10D 1/00 - 17/00
Claims (3)
- 【請求項１】 楽器を収納可能なケース本体と、ケース
カバーと、本体コアと、カバーコアとからなり、前記ケ
ースカバーはケース本体に開閉可能に連結され、前記ケ
ース本体およびケースカバーの内部に前記本体コアとカ
バーコアとが収納され、前記本体コアは平面状の下板と
該下板の周囲に取り付ける複数の側板とで構成され、前
記カバーコアは平面状の上板と該上板の周囲に取り付け
る複数の側板とで構成され、前記ケース本体とケースカ
バーとの平面形状および前記上板と下板とは内部に収納
する楽器と略同形に形成され、前記本体コアとカバーコ
アは発泡合成樹脂で構成される楽器用ケースの製造方法
において、所定の長さに裁断した複数の側面板を前記下
板の周縁形状に加熱成形し、前記側面板の上下端部を前
記上板と下板とに接着後、前記側面板を前記上板ないし
下板に平行に切断することを特徴とする楽器用ケースの
製造方法。 - 【請求項２】 前記側面板を９０〜１００℃で加熱成形
し、成形後、前記側面板を常温で冷却する請求項１記載
の楽器用ケースの製造方法。 - 【請求項３】 前記側面板を加熱水に浸漬して成形する
請求項１記載の楽器用ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15236899A JP3321752B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 楽器用ケースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15236899A JP3321752B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 楽器用ケースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000338967A JP2000338967A (ja) | 2000-12-08 |
| JP3321752B2 true JP3321752B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=15539010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15236899A Expired - Fee Related JP3321752B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | 楽器用ケースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321752B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010271698A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-12-02 | Sakai Composite Kk | 楽器収容ケース |
| JP2011191527A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Sakai Composite Kk | 楽器収容ケース |
| CN111716778A (zh) * | 2020-06-10 | 2020-09-29 | 赖国强 | 一种吉他箱包的制造方法 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15236899A patent/JP3321752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000338967A (ja) | 2000-12-08 |
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