JP3321214B2 - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents

排気ガス浄化用触媒

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車、ボイラーなど
の排気ガス中に含有される窒素酸化物を除去するのに有
用な排気ガス浄化用触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、排気ガス中に含まれる窒素酸化物
の除去方法としては、(1) V2O5−TiO2触媒を用いるアン
モニアによる選択的還元法、(2) Pt−Rh／Al2 O3 から
なる自動車用三元触媒法、(3) Pt／Al2 O3 、Co3 O4
、YBa2 Cu3 Oy 等の貴金属触媒又は金属酸化物触媒を
用いた直接分解法などが知られている。しかしながら、
これらの方法はそれぞれ欠点を有しており、決して満足
できるものではない。すなわち、(1) の方法はアンモニ
アを使用するため、コスト及び設備面に問題があり、
(2) 及び(3) の触媒については化学量論量より過剰の酸
素の存在下では窒素酸化物除去の反応がほとんど進行し
ないという問題がある。
【０００３】このため最近では、過剰の酸素存在下でも
比較的高活性を示す銅イオン交換ゼオライト触媒につい
て多くの研究がなされている。例えば銅と遷移金属のイ
オン交換ゼオライト触媒（特開平１−130735号）、銅と
貴金属のイオン交換ゼオライト触媒（特開平１−310742
号）及び銅と希土類のイオン交換ゼオライト触媒（特開
平３−89942 号）などが報告されている。これらの触媒
はイオン交換法により活性金属を担持させることを特徴
としており、イオン交換法以外の方法で活性金属を担持
させても活性が低下すると報告されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】排気ガス中に含有され
る窒素酸化物を除去する排気ガス浄化用触媒には、酸素
及び水蒸気の共存下において、高活性でかつ高温耐久性
を有することが要求される。しかしながら、前記した銅
イオン交換ゼオライト触媒、銅と貴金属のイオン交換ゼ
オライト触媒及び銅と希土類とのイオン交換ゼオライト
触媒は、イオン交換法によって銅等の活性金属成分を担
持させたものであるため、主活性成分の元素の担持量が
限定される上に銅が安定にゼオライトに担持されていな
いという不利がある。その結果、高温にさらされると銅
の凝集が起こり、十分な活性を持続することが困難であ
る。特に、水蒸気が存在するとさらに活性は低下し易
い。このように、銅イオン交換ゼオライト触媒は酸素及
び水蒸気存在下での高温耐久性が低いため実用化に至っ
ていない。
【０００５】そこで、本発明の課題は、酸素及び水蒸気
の共存下においても、窒素酸化物の除去に対し高い活性
を有し、また高温での耐久性に優れた排気ガス浄化用触
媒を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、かかる
課題を解決するものとして、 SiO2 /Al2 O3 モル比が２
０〜200 のゼオライト担体と、該担体に担持された銅と
ケイ素との複合酸化物とを有する排気ガス浄化用触媒が
提供される。本発明は、その好ましい一態様として、該
触媒が、Pt、Pd、Rh、Au及びIrからなる群から選ばれる
少なくとも一つの貴金属元素をさらに含有するものを提
供する。本発明は、その好ましい別の一態様として、前
記の複合酸化物がLa、Ce、Ho及びＹからなる群から選ば
れる少なくとも一つの希土類元素をさらに含有するもの
をも提供する。以下、本発明の排気ガス浄化用触媒につ
いて詳細に説明する。
【０００７】銅とケイ素の複合酸化物 本発明の触媒は、銅とケイ素との複合酸化物を含有す
る。本発明の触媒は、触媒全体に対し銅を金属銅換算で
1.0 〜15wt％含有することが好ましく、より好ましくは
２〜１０wt% 含有する。銅の含有量が少なすぎると触媒
活性は低下し、多すぎると窒素酸化物除去活性及び高温
での耐久性が低下する傾向にある。本発明の触媒は、触
媒全体に対しケイ素を金属ケイ素換算で1.0 〜15wt％含
有することが好ましく、より好ましくは2.0 〜10wt％含
有する。ケイ素の含有量が少なすぎると銅とケイ素から
なる複合酸化物が安定に高い分散度でゼオライト担体に
担持されることが困難であるため、十分な高温耐久性が
得難い。また、ケイ素の含有量が多すぎると触媒活性が
著しく低下し易い。
【０００８】本発明の触媒における銅とケイ素との複合
酸化物は、触媒全体に対し銅とケイ素の合計量として２
wt％〜30wt％の範囲が好ましく、より好ましくは４wt％
〜20wt％である。また該複合酸化物中のCu／Siの重量比
は金属換算で0.1 〜５が好ましく、より好ましくは0.2
〜３である。
【０００９】貴金属成分・希土類成分 本発明の触媒は、その一態様として、銅とケイ素との複
合酸化物に加えて、Pt、Pd、Rh、Au及びIrからなる群か
ら選ばれる少なくとも一つの貴金属元素を含有すること
ができる。また、別の一態様として、銅とケイ素との複
合酸化物に加えて、La、Ce、Ho及びＹからなる群から選
ばれる少なくとも一つの希土類元素を含有することがで
きる。これら貴金属や希土類元素の添加により、本発明
の触媒の触媒活性及び高温耐久性が一層向上する。
【００１０】貴金属成分 含有される該貴金属の形態は特に制限されず、例えば金
属状態及び酸化物状態が挙げられる。酸化物状態の場合
は銅及びケイ素とともに複合酸化物を形成してもよい
し、形成していなくてもよい。好ましい形態は、貴金属
が金属状態で銅及びケイ素の複合酸化物中に高分散した
形態である。貴金属成分の含有量は、触媒全体に対し金
属換算で0.05〜５wt% であることが好ましく、より好ま
しくは0.2 〜３wt％含有する。該貴金属元素の含有量が
少なすぎると、触媒活性及び高温耐久性をさらに向上さ
せる効果はなく、また多すぎると触媒活性が著しく低下
する傾向にある。
【００１１】希土類成分 希土類成分の含有量は、触媒
全体に対し希土類元素換算で0.05〜10wt%が好ましく、
より好ましくはO.2〜5wt%である。これら希土類元素の
含有量が少なすぎると、触媒の活性及び高温耐久性をさ
らに向上させる効果はなく、また多過ぎると触媒活性が
著しく低下する傾向にある。 貴金属元素と希土類元素
は組み合わせて触媒に含有させてもよい。 銅とケイ素
のほかに貴金属元素及び/又は希土類元素を添加するこ
とにより、貴金属及び/又は希土類元素が、銅とケイ素
の複合酸化物に含有され、該複合酸化物の細孔内に安定
に、かつ高い分散性で担持されるため、活性及び高温耐
久性が向上するものと考えられる。
【００１２】ゼオライト担体 本発明の触媒を構成する担体としては、SiO2 /Al2 O3
モル比が20〜200 のゼオライトが用いられる。SiO2 /Al
2 O3 モル比が20未満であると十分な活性及び十分な高
温耐久性が得難く、またSiO2 /Al2 O3 モル比が200 を
超えると触媒活性が低下する。上記の条件を満たす限
り、いずれのゼオライトも使用することができる。例え
ば、米国特許No.3702886に従って合成されたZSM-５、米
国特許No.3709979に従って合成されたZSM-11、モルデナ
イト（商品名・TSZ-640NAA、東ソー社製）、フェリエラ
イト（商品名・TSZ-720KOA、東ソー社製）及びＹ型ゼオ
ライト（商品名・TSZ-360HUA、東ソー社製）などを挙げ
ることができ、好ましくはZSM-５型ゼオライトである。
【００１３】製法 本発明の触媒の製造方法は特に限定されないが、好まし
い製法として次の沈着法及びゾル−ゲル法が例示され
る。これらの製造方法に使用される金属源としては次の
ものが例示される。すなわち、銅源としては、例えば塩
化銅、硫酸銅、硝酸銅及び酢酸銅など；ケイ素源として
は、シリカゾル、シリコンテトラメトキシド、シリコン
テトラエトキシド、シリコンテトライソプロポキシド及
びシリコンテトラブトキシドなど；貴金属源としては、
例えば塩化白金酸、塩化パラジウム、硝酸パラジウム、
硝酸ロジウム、塩化ロジウム、塩化金酸及び塩化イリジ
ウムなど；希土類源としては、例えば硝酸ランタン、塩
化ランタン、硝酸セリウム、塩化セリウム、硝酸ホルミ
ウム、塩化ホルミウム、硝酸イットリウム及び塩化イッ
トリウムなどである。
【００１４】沈着法によれば、例えば銅源とケイ素源を
含む水溶液にゼオライト担体を添加後、アルカリ性水溶
液を添加することにより、ゼオライト上に銅及びケイ素
の複合含水酸化物（ゲル）を沈着させる。貴金属及び／
又は希土類をも担持させるには、例えば、前記の銅源と
ケイ素源を含む水溶液に、所要の貴金属源及び／又は希
土類源を溶解させておき、銅及びケイ素とともにゼオラ
イトにゲル状の複合含水酸化物として沈着させるか、あ
るいは前述のようにしてゼオライトに銅及びケイ素の複
合含水酸化物（ゲル）を沈着させたものを、貴金属源及
び／又は希土類源を溶解させた水溶液と接触させる（具
体的には、該水溶液に浸漬してもよいし、該水溶液を複
合酸化物を沈着させたものに含浸させてもよい）。こう
して、活性成分を担持させたのち、ゼオライトを乾燥
後、焼成することにより、本発明の触媒が得られる。焼
成温度は、通常400 〜600 ℃でよい。
【００１５】ゾル−ゲル法によれば、ケイ素源としては
通常金属アルコキシドが用いられる。例えば、ゼオライ
ト担体に、銅源をアルコール類に溶解した溶液及びシリ
コンアルコキシド溶液の混合溶液を添加して、ゼオライ
トに銅及びケイ素の複合酸化物（ゲル）を付着させる。
貴金属及び／又は希土類を担持させるには、前記の銅源
をアルコール類、例えばエチレングリコール、等に溶解
した溶液に、さらに貴金属源及び／又は希土類源を溶解
させて、シリコンアルコキシド溶液と混合し、銅及びケ
イ素とともにゼオライトにゲル状の複合含水酸化物とし
て付着させるか、あるいは前述のようにしてゼオライト
に銅及びケイ素の複合含水酸化物（ゲル）を付着させた
ものを、貴金属源及び／又は希土類源を溶解させた水溶
液と接触させる。こうして、活性成分を付着させたの
ち、沈着法の場合と同様に乾燥後、焼成すればよい。
【００１６】なお、本発明の触媒の形状、形態は、特に
限定されず種々の形状、形態で使用することができる。
好ましい一例として、シリカ、アルミナなどのバインダ
ーを用いて、適当な耐火性基質、例えばコージエライト
製あるいはステンレス製などのモノリス基質に被覆して
用いる形態が挙げられる。上記の沈着法又はゾル−ゲル
法を用いて製造すると、活性成分がゼオライト担体上に
安定にかつ高分散状態で担持されるので、得られる触媒
は酸素及び水蒸気の共存下においても、窒素酸化物の除
去に対し高活性でかつ優れた高温耐久性を示す。
【００１７】
【実施例】
（触媒調製）実施例１ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライト（ZSM-5 ）50
ｇを硝酸銅（II）三水和物8.7 ｇとコロイダルシリカ
（SiO2分20％）24.0ｇを含有する水溶液２リットルに分
散し、撹拌しながら、アンモニアを2.5 重量％含む水溶
液を少量ずつ滴下し、pHを７に調整して銅成分及びシリ
カを凝集、沈澱させた。固形物をろ別、洗浄後、乾燥器
中で120 ℃で24時間乾燥した。得られた生成物を粉砕
後、電気炉中で540 ℃で４時間焼成し、目的の触媒Ａ−
１を得た。得られた触媒の担持成分は金属換算でCu 4.6
wt％、Si 4.6wt％であった。
【００１８】実施例２ 実施例１で用いたものと同種のSiO2 /Al2 O3 モル比が
約50のゼオライト（ZSM-５）50ｇを、硝酸銅（II）三水
和物8.7 ｇをエチレングリコール50ｇに溶解した溶液に
分散し、Ｎ2 中で80℃に加熱還流した。この溶液にシリ
コンテトラエトキシド16.5ｇを滴下し、80℃で２時間加
熱還流後、シリコンテトラエトキシドの10倍モル量の蒸
留水14.4ｇを滴下し、80℃で２時間加熱還流を行い生成
物を得た。冷却後、得られた生成物を真空乾燥器中、12
0 ℃で24時間乾燥した。得られた生成物を粉砕後、電気
炉中で540 ℃で４時間焼成し、目的の触媒Ａ−２を得
た。得られた触媒の担持成分はCu 4.6wt％、Si 4.6wt％
であった。
【００１９】実施例３ ゼオライトを分散させる水溶液として、硝酸銅（II）三
水和物4.4 ｇとコロイダルシリカ（SiO2 分20％）48.1
ｇを含有するものを使用した以外は、実施例１と同様に
して目的の触媒Ａ−３を得た。得られた触媒の担持成分
はCu 2.3wt％、Si 8.0wt％であった。
【００２０】実施例４ ゼオライトを分散させる水溶液として、硝酸銅（II）三
水和物13.5ｇとコロイダルシリカ（SiO2 分20％）16.0
ｇを含有するものを使用した以外は、実施例１と同様に
して目的の触媒Ａ−４を得た。得られた触媒の担持成分
はCu7.0w％、Si3.0wt％であった。
【００２１】実施例５ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライトの代わりに該
モル比が約140 のゼオライト（ZSM-５）50ｇを使用した
以外は、実施例１と同様にして目的の触媒Ａ−５を得
た。得られた触媒の担持成分はCu 4.6wt％、Si 4.6wt％
であった。
【００２２】実施例６ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライトの代わりに該
モル比が約30のゼオライト（ZSM-５）50ｇを使用した以
外は、実施例１と同様にして目的の触媒Ａ−６を得た。
得られた触媒の担持成分はCu 4.6wt％、Si 4.6wt％であ
った。
【００２３】実施例７ ゼオライトを分散させる水溶液として、硝酸銅（II）三
水和物8.7 ｇとコロイダルシリカ（SiO2 分20％）24.0
ｇの他に硝酸セリウム (III)六水和物3.1 ｇを含有する
ものを使用した以外は、実施例１と同様にして目的の触
媒Ａ−７を得た。得られた触媒の担持成分はCu 4.6wt
％、Si 4.6wt％、Ce 2.0wt％であった。
【００２４】実施例８ ゼオライトを分散させる水溶液として、塩化銅（II）二
水和物6.2 ｇとシリコンテトラメトキシド26.0ｇと塩化
金酸HAuCl4 1.0ｇを含有するものを使用した以外は、実
施例１と同様にして目的の触媒Ａ−８を得た。得られた
触媒の担持成分はCu 4.6wt％、Si 4.6wt％、Au 1.0wt％
であった。
【００２５】実施例９ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライト（ZSM-５）50
ｇを硝酸銅（II）三水和物4.4 ｇとシリコンテトラエト
キシド26.0ｇを含有する水溶液２リットルに分散した。
得られた分散液に撹拌しながら、アンモニアを2.5 重量
％含む水溶液を少量ずつ滴下し、pHを７に調整し凝集、
沈澱を起こさせた。固形物をろ別、洗浄の後、乾燥器中
で120 ℃で24時間乾燥した。得られた固形物を粉砕後、
塩化白金酸H2 PtCl5 1.5ｇを含む水溶液１リットルに浸
漬し３時間撹拌後、ろ過、洗浄を行ったのち、乾燥器中
で120 ℃で24時間乾燥した。こうして得られた生成物を
粉砕後、電気炉中で540 ℃で４時間焼成し、目的の触媒
Ａ−９を得た。得られた触媒の担持成分はCu 2.3wt％、
Si 7.0wt％、Pt 0.5wt％であった。
【００２６】実施例１０ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライト（ZSM-５）50
ｇを塩化銅（II）二水和物6.2 ｇとコロイダルシリカ
（SiO2 分20％）24.0ｇを含有する水溶液２リットルに
分散し、撹拌しながら、アンモニアを2.5 重量％含む水
溶液を少量ずつ滴下し、pHを７に調整し凝集、沈澱を起
こさせた。固形物をろ別、洗浄の後、乾燥器中で120 ℃
で24時間乾燥した。得られた固形物を粉砕後、塩化ラン
タン七水和物4.0 ｇを含む水溶液１リットルに浸漬し３
時間撹拌後、ろ過、洗浄を行ったのち、乾燥器中で120
℃で24時間乾燥した。こうして得られた生成物を粉砕
後、電気炉中で540 ℃で４時間焼成し、目的の触媒Ａ−
10を得た。得られた触媒の担持成分はCu 4.5wt％、Si
4.6wt％、La 2.5wt％であった。
【００２７】実施例１１ ゼオライトを分散させる溶液として、硝酸銅（II）三水
和物8.7 ｇと硝酸ホルミウム三水和物0.7 ｇをエチレン
グリコール50ｇに溶解してなる溶液を使用した以外は、
実施例２と同様にして目的の触媒Ａ−11を得た。得られ
た触媒の担持成分はCu 4.6wt％、Si 4.6wt％、Ho 0.5wt
％であった。
【００２８】実施例１２ ゼオライトを分散させる水溶液として、硝酸銅（II）三
水和物8.7 ｇとシリコンテトラエトキシド26.0ｇと塩化
白金酸H2 PtCl6 1.0ｇと硝酸セリウム(III) 六水和物3.
1 ｇを含有するものを使用した以外は、実施例１と同様
にして目的の触媒Ａ−12を得た。得られた触媒の担持成
分はCu 4.6wt％、Si 4.6wt％、Pt 0.5wt％、Ce2.0 wt％
であった。
【００２９】実施例１３ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライトの代わりに該
モル比が約40のモルデナイト（商品名TSZ-640NAA、東ソ
ー社製）50ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして
目的の触媒Ａ−13を得た。得られた触媒の担持成分はCu
4.6wt％、Si 4.6wt％であった。
【００３０】比較例１ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライト（ZSM-５）50
ｇを酢酸銅（II）一水和物20ｇを含有する水溶液２リッ
トルに分散し、50℃で５時間撹拌して銅でイオン交換し
た後、ろ別、洗浄を行い、次に乾燥器中で120 ℃で24時
間乾燥した。得られた生成物を粉砕後、電気炉中で540
℃で４時間焼成し、目的の触媒Ｂ−１を得た。得られた
触媒の担持成分はCu 3.5wt％であった。
【００３１】比較例２ ゼオライトを分散させる水溶液として、硝酸銅（ＩＩ）
三水和物８．７ｇのみを含有するものを使用した以外
は、実施例１と同様にして目的の触媒Ｂ−２を得た。得
られた触媒の担持成分はＣｕ４．６ｗｔ％であった。
【００３２】比較例３ ゼオライトを分散させる水溶液として、コロイダルシリ
カ（ＳｉＯ２分２０％）２４．０ｇのみを含有するもの
を使用した以外は、実施例１と同様にして目的の触媒Ｂ
−３を得た。得られた触媒の担持成分はＳｉ４．６ｗｔ
％であった。
【００３３】比較例４ 硝酸銅（II）三水和物87.0ｇとコロイダルシリカ（SiO2
分20％）240.0 ｇを含有する水溶液２リットルに撹拌
しながら、アンモニアを2.5 重量％含む水溶液を少量ず
つ滴下し、pHを７に調整し凝集、沈澱を起こさせた。固
形物をろ別、洗浄の後、乾燥器中で120 ℃で24時間乾燥
した。得られた生成物を粉砕後、電気炉中で540 ℃で４
時間焼成し、目的の触媒Ｂ−４を得た。得られた触媒は
Cu30wt％、Si30wt％であった。
【００３４】比較例５ ゼオライトを分散させる水溶液として、酢酸銅（II）一
水和物20ｇとPt(NH3 )4 Cl2 3.0 ｇを含有するものを使
用した以外は、比較例１と同様にして目的の触媒Ｂ−５
を得た。得られた触媒の担持成分はCu 4.0wt％、Pt 0.5
wt％であった。
【００３５】比較例６ ゼオライトを分散させる水溶液として、酢酸銅（II）一
水和物20ｇと硝酸セリウム(III) 六水和物8.0 ｇを含有
するものを使用した以外は、比較例１と同様にして目的
の触媒Ｂ−６を得た。得られた触媒の担持成分はCu 3.4
wt％、Ce 1.8wt％であった。
【００３６】比較例７ ゼオライトを分散させる水溶液として、酢酸銅（II）一
水和物20ｇとPt(NH3 )4 Cl2 3.0 ｇと硝酸セリウム(II
I) 六水和物8.0 ｇを含有するものを使用した以外は、
比較例１と同様にして目的の触媒Ｂ−７を得た。得られ
た触媒の担持成分はCu 3.2wt％、Ce 1.3wt％、Pt 0.7wt
％であった。
【００３７】比較例８ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライトの代わりに該
モル比が約15のゼオライト（ZSM-５）50ｇを使用した以
外は、実施例１と同様にして目的の触媒Ｂ−８を得た。
得られた触媒の担持成分はCu 4.6wt％、Si 4.6wt％であ
った。
【００３８】比較例９ SiO2 /Al2 O3 モル比が約50のゼオライトの代わりに該
モル比が約500 のゼオライト（ZSM-５）50ｇを使用した
以外は、実施例１と同様にして目的の触媒Ｂ−９を得
た。得られた触媒の担持成分はCu 4.6wt％、Si 4.6wt％
であった。
【００３９】触媒評価 前記実施例１〜13及び比較例１〜９で得られた触媒Ａ−
１〜13及びＢ−１〜９を、それぞれコロイダルシリカと
蒸留水の混合溶液とともにボールミルで湿式粉砕を行い
スラリーを得た。このスラリー中に市販のコージエライ
ト質400 メッシュのハニカム担体（直径１インチ、長さ
1.5 インチ）を浸漬し、取り出した後、エアーナイフで
余分なスラリーを取り除き、触媒量が100 ｇ／リットル
になるように調整した。次に、乾燥後焼成して、ハニカ
ム担持触媒を得た。
【００４０】(a) 触媒活性の評価 ハニカム担持触媒を下記の評価試験条件により、下記に
示す組成を有する試験ガス中の窒素酸化物の除去性能を
評価した。すなわち、触媒活性は、窒素酸化物のＮ2 へ
の転化率を測定して評価した。
【００４１】（１）ガス組成 ＮＯ １，２
００（ｐｐｍ） Ｏ2 ３．２（％） ＣＯ ３，０００（ｐｐｍ） Ｃ3 Ｈ6 １，６００（ｐｐｍ） Ｈ2 １，０００（ｐｐｍ） ＣＯ2 １０．０（％） Ｈ2 Ｏ １０．０（％） Ｎ2 残部 （２）空間速度 ＳＶ １００，０００（ｈｒ
-1） （３）反応温度 ４００℃及び５００℃
【００４２】(b) 高温耐久性の評価 ハニカム担持触媒を10％の水蒸気を含む空気中、700 ℃
で５時間エージング処理した後、上と同様にして触媒活
性を測定した。実施例の触媒についての結果を表１に、
比較例の触媒についての結果を表２に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】表１及び２の結果からわかるように、本発
明の触媒は銅などをイオン交換法によってゼオライトに
担持した従来の触媒に比べ、窒素酸化物の除去性能及び
高温での耐久性が著しく優れていることがわかる。ま
た、比較例２〜４の触媒Ｂ−２〜４、比較例８〜９の触
媒Ｂ−８〜９の結果からわかるように、沈着法によって
銅又はケイ素の一方のみをゼゼオライトに担持させたも
の、ゼオライトを担体として使用しないもの、及びゼオ
ライトのSiO2/Al2 O3 モル比が20〜200 の範囲内にな
いものは窒素酸化物除去性能及び高温耐久性のいずれに
おいても著しく本発明の触媒に劣る。さらに貴金属及び
／又は希土類をさらに担持させた触媒は、さらに高活性
であり高温での耐久性が向上している。
【００４６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の排気ガス
浄化用触媒は、従来の排気ガス浄化用触媒に比べ、酸素
及び水蒸気の共存下においても、窒素酸化物の除去に対
し高い活性を有し、かつ高温での耐久性に優れた触媒で
ある。よって、本発明の触媒は自動車、ボイラーなど
の、酸素及び水蒸気の共存する排気ガス中に含有される
窒素酸化物を除去するのに有効である。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01J 21/00 - 37/36 B01D 53/86

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 SiO2/Al2O3モル比が２０〜２００のゼオ
    ライト担体と、該担体に担持された銅とケイ素との複合
    酸化物とを有する排気ガス浄化用触媒。
  2. 【請求項２】 Pt、Pd、Rh、Au及びIrからなる群から選
    ばれる少なくとも一つの貴金属元素をさらに含有する、
    請求項１に記載の排気ガス浄化用触媒。
  3. 【請求項３】 La、Ce、Ho及びＹからなる群から選ばれ
    る少なくとも一つの希土類元素の酸化物をさらに含有す
    る、請求項１又は２に記載の排気ガス浄化用触媒。
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