JP3319837B2

JP3319837B2 - 粉体定量供給装置

Info

Publication number: JP3319837B2
Application number: JP27939493A
Authority: JP
Inventors: 一彦梅谷; 正広田中; 良一森田
Original assignee: Kamacho Scale Co Ltd
Current assignee: Kamacho Scale Co Ltd
Priority date: 1993-11-09
Filing date: 1993-11-09
Publication date: 2002-09-03
Anticipated expiration: 2017-09-03
Also published as: JPH07128121A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、粉体を一定量づつ計
量装置側に供給するための粉体定量供給装置に関し、特
に付着性やブリッジ性、あるいは凝固性などの性状を有
する粉体の定量供給に適した粉体定量供給装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、染料のように色の異なる各種の
粉体を定量づつ配合する場合には、各色粉をそれぞれ正
確に一定量づつ計量装置側に供給する必要があり、従来
では、図６及び図７に示すような粉体定量供給装置を使
用して粉体の定量供給を行っていた（例えば実開平２ー
１３５８２２号参照）。即ち、図６及び図７に示す従来
の粉体定量供給装置は、底部に開口１３ａを有するタン
ク１３の下部に周方向の一部に粉体取出口１０を形成し
た収容筒１を連設し、該収容筒１内に上面外周部に粉体
を受け入れる円環状溝２３を形成した円盤２を設置し、
該円盤２を回転駆動装置３により一方向に回転せしめる
とともに、掻出し装置４の掻出し部材（大深度の大量掻
出し用と中深度の中量掻出し用と小深度の小量掻出し用
の３つの掻出し部材４２Ａ，４２Ｂ，４２Ｃを有してい
る）を円環状溝２３内に差し込むことにより、粉体取出
口１０を通過する円環状溝２３内の粉体を掻出して順次
粉体取出口１０から取出し得るように構成している。
尚、タンク１３内の粉体は収容筒１内の粉体が減少する
につれて矢印Ａで示すように収容筒１内に落下し、該収
容筒１内の粉体は撹拌羽根３６，３７によって矢印Ｂで
示すように円盤２の円環状溝２３内に充填され、該円環
状溝２３内に充填された粉体は粉体取出口１０の直前位
置において擦り切り部材１８により一定高さに均された
後、円環状溝２３内の所定深さまで差し込まれている掻
出し部材４２Ａ〜４２Ｃによって該円環状溝２３内の粉
体を矢印Ｃで示すように粉体取出口１０から取出通路５
５を通って順次計量装置９側に落下・供給し得るように
なっている。計量装置９による計量最終段階では、大量
掻出し用と中量掻出し用の各掻出し部材４２Ａ，４２Ｂ
は伸縮シリンダ４１によってそれぞれ上方に引き上げら
れており、小量掻出し用の掻出し部材４２Ｃのみで掻出
し作業を行うとともに、円盤２をゆっくり回転させて粉
体を微量づつ掻出すようにして行う。そして、該計量装
置９が所定量の粉体を計量すると、直ちに円盤２の回転
を停止させて取出通路５５側への粉体供給を停止させ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した従
来の粉体定量供給装置においては、タンク１３あるいは
収容筒１内に大量の粉体を収容しているが、１回の計量
においては粉体を小量づつしか取出さないために、タン
ク１３や収容筒１内での粉体の移動が極めて緩慢にな
り、その滞留時間が長くなるほど粉体の凝縮作用が進行
して円滑に流動しにくくなるとともに粉体が変質し易く
なるという問題があった。

【０００４】又、図６及び図７に示す従来の粉体定量供
給装置では、粉体取出口１０の直前において擦り切り部
材１８で円環状溝２３内の粉体上面が均されるようにな
っているものの、円環状溝２３上にはその全周方向から
粉体が供給されて該円環状溝２３上における粉体取出口
１０より円盤回転方向の下手側近傍位置Ｚ（図７）にも
粉体が常時堆積している。他方、掻出し部材４２Ａ〜４
２Ｃで円環状溝２３内の粉体を掻出している際には、該
掻出し部材によって削り残った粉体の上面が擦り切り部
材１８で均した円環状溝２３内の粉体上面よりも盛り上
がることがあり、その盛り上がったままの粉体が粉体取
出口１０より円盤回転方向の下手側近傍位置Ｚまで移送
されたときに、既に堆積している粉体に衝突して順次粉
体取出口１０側に迫り出してくるようになる。そして、
その迫り出し部分の粉体が大きくなると、掻出し部材で
正規に掻出している粉体量のほかにその迫り出し部分の
粉体が点線矢印Ｄで示すように粉体取出口１０から取出
通路５５側に落下することがある。特に計量最終段階に
おいて、微量掻出しを行っている際にその迫り出し部分
の粉体が取出通路５５側に供給されると、計量装置９側
に供給された粉体が重量オーバーしてしまい、定量供給
が失敗するという問題がある。

【０００５】さらに、図６及び図７に示す従来の粉体定
量供給装置では、大深度の掻出し部材４２Ａは円環状溝
２３内のかなりの深さまで差し込まれているものの、該
円環状溝２３の底部付近にある粉体までは届かず、従っ
て円環状溝２３の底部には古い粉体がいつまでも残った
ままとなり、その残った粉体が凝縮したり品質が劣化す
るという問題があった。

【０００６】本願発明は、上記した従来の問題点に鑑
み、粉体をタンク等の容器内で常にかなりの速度で流動
させ、さらに計量最終段階において微量調整が確実に行
えるとともに、円環状溝の底部に古い粉体がいつまでも
残らないようにし得る粉体定量供給装置を提供すること
を目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本願発明の粉体定量供給
装置は、上記課題を解決するための手段として、次の構
成を有している。

【０００８】本願請求項１の構成本願請求項１の発明は、粉体を収容し得る筒体であって
周方向の一部に粉体取出口を形成した収容筒と、該収容
筒内に設置されていて上面外周部に粉体を受け入れる円
環状溝を形成した円盤と、該円盤を一方向に回転せしめ
る回転駆動装置と、円環状溝内の粉体を粉体取出口側に
掻出す掻出し装置とを備え、円盤を回転させながら掻出
し装置の掻出し部材を円環状溝内に差し込むことによ
り、粉体取出口を通過する円環状溝内の粉体を順次粉体
取出口から取出し得るようにした粉体定量供給装置にお
いて、円環状溝の底部に周方向に間隔をもって複数個の
開口を形成し、円盤の下側に円環状溝の底部下面に摺接
して円環状溝の開口を閉塞する閉塞部材を設け、該閉塞
部材における粉体取出口より円盤回転方向の下手側近傍
位置に円環状溝の開口と連通する連通口を形成し、該連
通口の下部に連通口を通過した粉体を収容する容器を設
置したことを特徴としている。

【０００９】この請求項１の発明において、収容筒の上
部には、通常、粉体を収容したタンクが設置され、又該
タンク内には、粉体取出し量に応じて順次粉体が自動で
供給される。又、回転駆動装置は、計量装置側に供給さ
れた粉体量に応じて円盤の回転数を順次減少させるよう
に制御することが好ましい。掻出し装置としては、掻出
し量の異なる複数の掻出し部材を使用し、掻出し当初は
それぞれの掻出し部材で分担しながら大量掻出しする一
方、計量最終段階では小掻出し用の掻出し部材で粉体を
微量供給するようにすることが好ましいが、１つの掻出
し部材だけを使用することも可能である。円環状溝の底
部に形成した各開口と、その開口を閉塞する閉塞部材に
形成した連通口とは、該両開口が上下に連通したとき
に、その連通部分にある円環状溝内の粉体が両開口を通
過してスムーズに落下し得る程度の大きさを有してい
る。

【００１０】本願請求項２の発明本願請求項２の発明は、請求項１の粉体定量供給装置に
おいて、連通口を通過して容器内に収容された粉体を収
容筒側に還流せしめる粉体還流装置を設けたことを特徴
としている。

【００１１】この請求項２の発明において、粉体還流装
置としては、容器内を真空吸引して該容器内の粉体を空
気とともにパイプを通して収容筒側に還流させるように
したものが使用可能である。尚、原料袋内に収容してい
る粉体をタンク内に移し換える際には、従来から一般に
真空吸引による移し換え方式を採用しているが、この粉
体還流装置として粉体移し換え用の真空吸引手段を利用
すると、後はパイプの接続程度の簡単な構成で粉体還流
装置を形成できる。

【００１２】

【作用】本願請求項１の発明の粉体定量供給装置では、
収容筒内に粉体を収容した状態で、回転駆動装置により
円盤を一方向に回転させると、円盤の円環状溝内に粉体
が収容される。尚、円環状溝の底部には周方向に間隔を
もって複数個の開口が形成されているが、該各開口内に
も粉体が流入する。この円環状溝の各開口は、一部（連
通口と連通する部分）を除いてその下方から閉塞部材で
閉塞されており、該開口内に収容された粉体は閉塞部材
の上面に摺接しながら円盤とともに移動するようにな
る。そして、収容筒の粉体取出口部分においては、円環
状溝内の粉体上面が均された状態で送り出されるととも
に、該円環状溝内の粉体が掻出し装置の掻出し部材によ
って所定量づつ掻出されて、その掻出された粉体が順次
粉体取出口から計量装置側に供給される。他方、掻出し
部材で掻出されずに円環状溝内に残った粉体は、該円環
状溝の開口が粉体取出口より円盤回転方向の下手側近傍
位置において閉塞部材の連通口に連通したときに、順次
円環状溝の開口及び閉塞部材の連通口を通ってその下方
に設置している容器内に落下・収容されるようになる。
従って、円環状溝上における粉体取出口より円盤回転方
向の下手側近傍位置においては、粉体が堆積しないかあ
るいは堆積してもその粉体密度は小さいものとなる。と
ころで、掻出し部材による掻出し作用が行われていると
きには、該掻出し部材の幅の内外各端部付近に円環状溝
内の粉体上面の一部が当初の均し面より盛り上がった状
態で移送されるようになる。ところが、その盛り上がっ
た粉体部分が粉体取出口より円盤回転方向の下手側近傍
位置まで移送されても、該位置には上記のように粉体が
ないかあるいは粉体密度が小さいので、該盛り上がった
粉体部分が粉体取出口部分に堆積されることがなくな
り、しかも円環状溝の開口と閉塞部材の連通口とが連通
した時点でその連通部分にある円環状溝内の粉体が下方
に落下するようになる。従って、この粉体定量供給装置
では、掻出し部材による粉体掻出し量だけが計量装置側
に供給されるようになる。又、円環状溝内の粉体は、円
環状溝側の各開口が閉塞部材側の連通口に連通するたび
に下方の容器内に落下・収容されるようになるので、円
環状溝内の掻出されなかった粉体がそのまま残らなくな
る。即ち、円環状溝内の粉体は順次収容筒内のものと入
れ替わる。さらに、上記開口と連通口が連通するたびに
円環状溝内の粉体が該連通口を通って落下することによ
り、タンクや収容筒内に収容されている粉体の移動速度
が速くなり、一度に小量づづしか取出さない形式の粉体
定量供給装置であっても、該タンクや収容筒内での粉体
滞留時間を短くすることができる。

【００１３】本願請求項２の発明では、上記したよう
に、連通口を通ってその下方の容器内に収容された粉体
を、粉体還流装置により収容筒側に還流させるようにし
ているので、計量装置側に供給されなかった粉体を自動
で収容筒側に戻すことができ、粉体を常時循環させるこ
とができる。

【００１４】

【発明の効果】本願請求項１の発明では、上記作用の項
で説明したように、円環状溝上における粉体取出口より
円盤回転方向の下手側近傍位置において、円環状溝側の
開口と閉塞部材側の連通口とが連通したときに、円環状
溝内の粉体が該開口及び連通口を通って下方の容器内に
収容されるようになっているので、粉体取出口において
掻出し部材で掻出せなかった粉体が粉体取出口より円盤
回転方向の下手側近傍位置で堆積することがなくなり、
掻出し部材で掻出した粉体以外の粉体が不用意に粉体取
出口から計量装置側に供給されることがなくなる。従っ
て、粉体を常時安定して定量供給でき、計量装置側での
計量が失敗することがなくなるという効果がある。又、
タンクや収容筒内に収容されている粉体が常に適宜の速
度で流動するようになっているので、粉体が一箇所に長
時間滞留することがなくなって、粉体が凝縮したり変質
したりするという問題を解消できるという効果もある。

【００１５】又、本願請求項２の発明では、請求項１に
おいて容器内に収容された粉体を粉体還流装置により収
容筒側に還流させるようにしているので、計量側に取出
されなかった粉体を自動で循環させることができるとと
もに、その容器内に収容された粉体がリサイクルされる
ことにより凝縮や変質等の問題を防止できるという効果
がある。

【００１６】

【実施例】図１〜図５を参照して本願発明の実施例を説
明すると、この実施例の粉体定量供給装置は、基台５の
上部に適宜高さを有する円筒状の収容筒１を設け、該収
容筒１の内部に回転駆動装置３によって回転せしめられ
る円盤２を設け、収容筒１の上部に上下３つのタンク１
１，１２，１３を連続させている。

【００１７】図１に示すように、上部タンク１１には、
その上部にパイプ１１２を介して真空ポンプ１１１が接
続されていて、該真空ポンプ１１１によって上部タンク
１１内の空気を吸引することにより、粉体入り袋１１３
内の粉体Ｐをパイプ１１４を介して上部タンク１１内に
吸引し得るようになっている。又、上部タンク１１の底
部にはダンパー１１５が設けられている。このダンパー
１１５は、中間タンク１２内の粉体Ｐが所定量より少な
くなると開放されて上部タンク１１内の粉体を中間タン
ク１２内に落下・供給するようになっている。又、中間
タンク１２と下部タンク１３とは連続させている。尚、
図１において符号１１６はフイルター、１１７，１１８
はそれぞれバルブである。

【００１８】下部タンク１３の底部には、収容筒１が連
接されている。そして、下部タンク１３の底部に形成し
た穴１３ａから下部タンク１３内の粉体Ｐを収容筒１内
に供給し得るようになっている。

【００１９】基台５には、回転駆動装置３の回転軸３３
が上下に貫通して設置されている。この回転軸３３は、
プーリ及びベルト等の動力伝達部材３２を介してモータ
３１により一方向に回転せしめられる。尚、モータ３１
はサーボモータが使用されており、後述するように計量
装置９による計量最終段階に近づくと回転軸３３の回転
速度を遅くするように設定されている。

【００２０】又、基台５の上面における回転軸３３の外
側部分には、円環状の凹部５０が形成されている。この
凹部５０の底面５１は環状の平面となっている。この凹
部５０の底面５１は、後述するように円環状溝２３の各
開口２４，２４・・を閉塞するものであって、特許請求
の範囲中の閉塞部材に該当するものである。

【００２１】収容筒１には、その周方向の一部（例えば
図４の角度ａ＝約７０°の範囲）に粉体取出口１０が形
成されている。又、基台５における凹部５０の外側であ
って粉体取出口１０に対応する位置には、該粉体取出口
１０から取出される粉体を下方に案内する取出通路５５
が形成されている。この取出通路５５の下部には計量装
置（電子秤）９が設置される。

【００２２】円盤２は、基台凹部５０の内径とほぼ同径
かそれよりごく僅かに小さい外径に形成されている。こ
の円盤２は、回転軸３３を挿通させる中心穴２１を有
し、又該中心穴２１の外側上面には外方に向けて下り傾
斜する傾斜面２２が形成されている。円盤２の上面外周
部には、所定幅（例えば約１５mmの幅）で且つ所定深さ
（例えば約１０mmの深さ）の円環状溝２３が形成されて
いる。さらに、円環状溝２３の底部には、周方向に間隔
をもって複数個（合計１０個）の開口２４，２４・・が
形成されている。この各開口２４，２４・・はかなりの
大きさを有しており、粉体Ｐが自由に通過し得るように
なっている。

【００２３】この円盤２は、収容筒１内において円環状
溝２３の下面が基台５の凹部５０の底面５１上に摺接す
る状態で設置されている。従って、円環状溝２３の底部
に形成した各開口２４，２４・・は、凹部底面５１よっ
て下方から閉塞されており、円環状溝２３内に収容され
る粉体Ｐが後述する連通口５２部分を除いて下方に落下
することがないようになっている。又、円環状溝２３の
外周上端は粉体取出口１０に位置する基台凹部５０の外
周上端と同高さになっている。尚、この円盤２は、回転
駆動装置３のモータ３１により、図４において左回転方
向に回転せしめられる。

【００２４】回転駆動装置３の回転軸３３には、下部タ
ンク１３内で回転する撹拌羽根３４，３５と、収容筒１
内で回転する撹拌羽根３６とが取付けられている。又、
収容筒１内には、撹拌羽根３６と円盤２の傾斜面２２と
の間に撹拌用の固定羽根３７が設けられている。

【００２５】粉体取出口１０における円盤回転方向の上
手側近傍位置には、円環状溝２３に収容される粉体Ｐの
上面を均すための擦り切り部材１８が設けられている。
従って、粉体取出口１０部分においては円環状溝２３内
に収容された粉体Ｐの上面が平面状に均された状態で出
てくる。

【００２６】粉体取出口１０部分には、円環状溝２３内
の粉体Ｐを粉体取出口１０側に掻出すための掻出し装置
４が設けられている。この掻出し装置４は、伸縮シリン
ダ４１によって掻出し部材４２を円環状溝２３内に差し
込まれる掻出し位置と円環状溝２３から上方に退避する
非掻出し位置との間で上下動せしめるようにしたものが
採用されている。尚、図３においては掻出し装置４を１
つだけしか図示していないが、該掻出し装置４は図６及
び図７の従来例の場合と同様に粉体取出口１０の範囲中
において合計３個設けている（図４に示すように周方向
に合計３つの掻出し部材４２，４２，４２を有してい
る）。尚、この３個の掻出し装置４は、円盤回転方向下
手側から順に大量掻出し用（大深度）と中量掻出し用
（中深度）と小量掻出し用（小深度）となっている。

【００２７】基台５側の凹部底面（閉塞部材となる）５
１には、粉体取出口１０より円盤回転方向の下手側近傍
位置に円環状溝２３の開口２４，２４・・と連通する連
通口５２が形成されている。この連通口５２は例えば角
度３０°程度の範囲の大きさを有している。従って、円
環状溝２３内の粉体Ｐは、円環状溝の開口２４と連通口
５２とが上下に連通している状態において該両開口２
４，５２を通って下方に落下し得るようになっている。

【００２８】連通口５２の下部には、該連通口５２を通
って落下した粉体を収容するための容器（収容ボック
ス）６が設置されている。この収容ボックス６の上面に
は、連通口５２とほぼ同大きさの開口６１が形成されて
いる。そして、この収容ボックス６は、その上面を基台
５の下面にほぼ接触状態でしかも開口６１が連通口５２
に全面重合する状態で設置されている。従って、円環状
溝２３の開口２４と連通口５２が連通した状態では、該
連通部分に位置する円環状溝２３内の粉体Ｐが該両開口
２４，５２を通りさらに収容ボックス上面の開口６１を
通って該収容ボックス６内に落下・収容されるようにな
っている。

【００２９】又、収容ボックス６には、該収容ボックス
６内に収容された粉体Ｐを前記上部タンク１１内に還流
させるための粉体還流装置７が接続されている。この粉
体還流装置７は、収容ボックス６内と上部タンク１１内
とをパイプ７１で接続して構成されており、上部タンク
１１内が前記真空ポンプ１１１で吸引されていることに
より、パイプ７１を介して収容ボックス６内を吸引する
ようになっている。従って、この粉体還流装置７は、収
容ボックス６内の粉体Ｐを空気とともに上部タンク１１
内に吸引・還流せしめ得るようになっている。

【００３０】次に、図示例の粉体定量供給装置の作用を
説明する。粉体入り袋１１３内の粉体Ｐは、各バルブ１
１７，１１８を開放した状態で真空ポンプ１１１を作動
させることによって該上部タンク１１内に移し替えるこ
とができる。又、上部タンク１１内の粉体Ｐは、ダンパ
ー１１５を開放することによって中間タンク１２を経て
下部タンク１３内に収容できる。尚、ダンパー１１５を
開放するときには真空ポンプ１１１側のバルブ１１７を
閉じておき、又、上部タンク１１内に所定量の粉体Ｐが
収容されれば粉体入り袋１１３側のバルブ１１８を閉じ
ておく。

【００３１】そして、符号１１７のバルブを開き、真空
ポンプ１１１を作動させ、且つ符号１１８のバルブを閉
じた状態で回転駆動装置３を作動させる。すると、下部
タンク１３内の粉体Ｐは撹拌羽根３４，３５で撹拌され
ながら底部の穴１３ａを通って順次収容筒１内に落下
し、さらに収容筒１内に落下・収容された粉体Ｐは、撹
拌羽根３６と固定羽根３７によってほぐされながら円盤
２の傾斜面２２に沿って円環状溝２３内に収容される。
このとき円環状溝２３の底部に形成している各開口２
４，２４・・内にも粉体Ｐが流入されるが、この各開口
２４，２４・・は、一部（連通口５２と連通する部分）
を除いてその下方から基台５側の凹部底面（閉塞部材）
５１で閉塞されており、該開口２４内に流入した粉体は
凹部底面５１に摺接しながら円盤２とともに移動するよ
うになる。

【００３２】そして、円環状溝２３内に収容された粉体
Ｐは、円盤２が回転（図４において左回転）しているこ
とにより、順次擦り切り部材１８で平面状に均されなが
ら粉体取出口１０部分に移動せしめられる。粉体取出口
１０部分においては、円環状溝２３内の粉体が掻出し装
置４の掻出し部材４２によって所定量づつ掻出されて、
その掻出された粉体が図２において矢印Ｃで示すように
順次粉体取出口１０から取出通路５５を通って計量装置
９側に供給される。他方、粉体取出口１０より円盤回転
方向の下手側近傍位置において、円環状溝２３の開口２
４と凹部底面５１の連通口５２とが連通したときには、
その付近の円環状溝２３内にある粉体Ｐが開口２４及び
連通口５２をそれぞれ通ってその下方に設置している収
容ボックス６内に落下・収容されるようになる。このと
き収容ボックス６内は真空吸引されているので、開口２
４と連通口５２とが連通したときにその付近の円環状溝
２３内にある粉体Ｐを強制的に吸引するようになり、該
連通部分が粉体Ｐで目詰まりすることがない。従って、
円環状溝２３上における粉体取出口１０より円盤回転方
向の下手側近傍位置においては、粉体が堆積しないかあ
るいは堆積してもその粉体密度は小さいものとなる。

【００３３】ところで、掻出し部材４２による掻出し作
用が行われているときには、該掻出し部材４２の幅の内
外各端部付近に円環状溝２３内の粉体上面の一部が当初
の均し面より盛り上がった状態で移送されるようにな
る。ところが、その盛り上がった粉体部分が円環状溝２
３上における粉体取出口１０より円盤回転方向の下手側
近傍位置まで移送されても、該位置では粉体がほぼ連続
的に落下しているので、該位置には粉体がないかあるい
は粉体密度が小さくなっており、該盛り上がった粉体部
分が粉体取出口１０部分に堆積することがなくなる。し
かも該盛り上がった粉体部分が上記位置まで移動したと
きに、円環状溝２３の開口２４が連通口５２に連通する
ことにより、その盛り上がった粉体部分も下方に落下す
るようになる。従って、この粉体定量供給装置では、掻
出し部材４２による粉体供給量だけが計量装置９側に供
給されるようになり、計量装置９側に供給される粉体Ｐ
が重量オーバーすることがなくなる。又、円環状溝２３
内の粉体Ｐは、円環状溝２３側の各開口２４，２４・・
が連通口５２に連通するたびに下方の収容ボックス６内
に落下・収容されるようになるので、円環状溝２３内の
掻出されなかった粉体がそのまま残らなくなる。又、収
容ボックス６内に収容された粉体Ｐは、粉体還流装置７
により上部タンク１１内に還流され、続いて再度中間タ
ンク１２、下部タンク１３を経て収容筒１内に供給でき
るようになっている。従って、タンク１２，１３や収容
筒１内に収容されている粉体Ｐが常時適宜の速度で移動
するようになり、粉体を小量づづしか取出さない形式の
粉体定量供給装置であっても、該タンクや収容筒内での
粉体滞留時間を短くすることができ、それによって粉体
Ｐの凝縮や変質等の悪影響を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例にかかる粉体定量供給装置を
備えた全体概略図である。

【図２】図１の粉体定量供給装置部分の縦断面図であ
る。

【図３】図２の粉体定量供給装置の分解斜視図である。

【図４】図２のIV−IV矢視図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】従来の粉体定量供給装置の縦断面図である。

【図７】図６のVII−VII断面図である。

【符号の説明】

１は収容筒、２は円盤、３は回転駆動装置、４は掻出し
装置、５は基台、６は容器（収容ボックス）、７は粉体
還流装置、９は計量装置、１０は粉体取出口、２３は円
環状溝、２４は開口、４２は掻出し部材、５１は凹部底
面（閉塞部材）、５２は連通口、Ｐは粉体である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01G 13/00 B65G 65/48 G01G 13/04 G01G 17/06

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体（Ｐ）を収容し得る筒体であって周
方向の一部に粉体取出口（１０）を形成した収容筒
（１）と、該収容筒（１）内に設置されていて上面外周
部に粉体（Ｐ）を受け入れる円環状溝（２３）を形成し
た円盤（２）と、該円盤（２）を一方向に回転せしめる
回転駆動装置（３）と、前記円環状溝（２３）内の粉体
（Ｐ）を粉体取出口（１０）側に掻出す掻出し装置
（４）とを備え、前記円盤（２）を回転させながら前記
掻出し装置（４）の掻出し部材（４２）を円環状溝（２
３）内に差し込むことにより、粉体取出口（１０）を通
過する円環状溝（２３）内の粉体（Ｐ）を順次粉体取出
口（１０）から取出し得るようにした粉体定量供給装置
であって、前記円環状溝（２３）の底部に周方向に間隔をもって複
数個の開口（２４，２４・・）を形成し、前記円盤（２）の下側に円環状溝（２３）の底部下面に
摺接して円環状溝（２３）の開口（２４）を閉塞する閉
塞部材（５１）を設け、該閉塞部材（５１）における前記粉体取出口（１０）よ
り円盤回転方向の下手側近傍位置に円環状溝（２３）の
開口（２４）と連通する連通口（５２）を形成し、該連通口（５２）の下部に連通口（５２）を通過した粉
体（Ｐ）を収容する容器（６）を設置した、ことを特徴とする粉体定量供給装置。
【請求項２】請求項１において、連通口（５２）を通
過して容器（６）内に収容された粉体（Ｐ）を収容筒
（１）側に還流せしめる粉体還流装置（７）を設けたこ
とを特徴とする粉体定量供給装置。