JP3319322B2 - オゾン水製造装置 - Google Patents
オゾン水製造装置Info
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- JP3319322B2 JP3319322B2 JP04955497A JP4955497A JP3319322B2 JP 3319322 B2 JP3319322 B2 JP 3319322B2 JP 04955497 A JP04955497 A JP 04955497A JP 4955497 A JP4955497 A JP 4955497A JP 3319322 B2 JP3319322 B2 JP 3319322B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば食品加工工
場の壁や床、あるいは食品物流機器の殺菌消毒ないしは
悪臭除去に使用するオゾン水の製造装置に関するもので
ある。
場の壁や床、あるいは食品物流機器の殺菌消毒ないしは
悪臭除去に使用するオゾン水の製造装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来より実施されているオゾン水製造装
置としては、例えば図１０に示すようなものがある。す
なわち上記オゾン水製造装置は、オゾン水を貯留する一
方で、原水に溶解されなかった余剰オゾンを分離する気
液分離器１と、該気液分離器１の上部にエジェクタ２を
介して接続配管した原水供給管路３と、エジェクタ２に
接続したオゾン発生器４と、上記気液分離器１の下部に
給水弁５を介して接続配管したオゾン水供給管路６と、
気液分離器１の上部に接続した余剰オゾン分解器７とか
らなっている。なお、図中８は原水の給水弁である。
置としては、例えば図１０に示すようなものがある。す
なわち上記オゾン水製造装置は、オゾン水を貯留する一
方で、原水に溶解されなかった余剰オゾンを分離する気
液分離器１と、該気液分離器１の上部にエジェクタ２を
介して接続配管した原水供給管路３と、エジェクタ２に
接続したオゾン発生器４と、上記気液分離器１の下部に
給水弁５を介して接続配管したオゾン水供給管路６と、
気液分離器１の上部に接続した余剰オゾン分解器７とか
らなっている。なお、図中８は原水の給水弁である。
【０００３】上記構成のオゾン水製造装置において、原
水の給水弁８が開いた状態で、オゾン水供給管路６の給
水弁５を開くと、原水供給管路３を通じ、加圧された原
水がエジェクタ２を介して気液分離器１に流入する。こ
の際、オゾン発生器４にて生成されたオゾンがエジェク
タ２に吸引され、エジェクタ２及びその下流の原水供給
管路３内にて原水中にオゾンが溶解されてオゾン水が生
成される。生成されたオゾン水は気液分離器１内に貯留
されるとともに、オゾン水供給管路６より外部に供給さ
れる。一方、気液分離器１内において、原水に溶解され
ずオゾン水中に気泡状態で混在する未溶解オゾン９は余
剰オゾンとして分離され、余剰オゾン分解器７により酸
素に還元されて外部に排出される。
水の給水弁８が開いた状態で、オゾン水供給管路６の給
水弁５を開くと、原水供給管路３を通じ、加圧された原
水がエジェクタ２を介して気液分離器１に流入する。こ
の際、オゾン発生器４にて生成されたオゾンがエジェク
タ２に吸引され、エジェクタ２及びその下流の原水供給
管路３内にて原水中にオゾンが溶解されてオゾン水が生
成される。生成されたオゾン水は気液分離器１内に貯留
されるとともに、オゾン水供給管路６より外部に供給さ
れる。一方、気液分離器１内において、原水に溶解され
ずオゾン水中に気泡状態で混在する未溶解オゾン９は余
剰オゾンとして分離され、余剰オゾン分解器７により酸
素に還元されて外部に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記従来の
ものは、原水供給管路３から気液分離器１に勢いよく流
入するオゾン水が、流入口に対面する気液分離器１の内
壁に当たり、四方に分流する。原水供給管路３から気液
分離器１に流入するオゾン水中には、未溶解オゾン９が
気泡状態で混在している。このため、下方へ分流したオ
ゾン水中の未溶解オゾン９の一部は、気液分離されずに
気液分離器１の下部に接続したオゾン水供給管路６に引
き込まれ、オゾン水供給管路６よりオゾン水とともに外
部に排出される。すなわち、未溶解オゾン９を気液分離
器１で充分に気液分離できないという問題があった。
ものは、原水供給管路３から気液分離器１に勢いよく流
入するオゾン水が、流入口に対面する気液分離器１の内
壁に当たり、四方に分流する。原水供給管路３から気液
分離器１に流入するオゾン水中には、未溶解オゾン９が
気泡状態で混在している。このため、下方へ分流したオ
ゾン水中の未溶解オゾン９の一部は、気液分離されずに
気液分離器１の下部に接続したオゾン水供給管路６に引
き込まれ、オゾン水供給管路６よりオゾン水とともに外
部に排出される。すなわち、未溶解オゾン９を気液分離
器１で充分に気液分離できないという問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたものであり、オゾン水中に気泡状態で混在
する未溶解オゾンを確実に気液分離するとともに、オゾ
ンの溶解効率が向上し、高濃度のオゾン水が得られるオ
ゾン水製造装置を提供することを目的とする。
めになされたものであり、オゾン水中に気泡状態で混在
する未溶解オゾンを確実に気液分離するとともに、オゾ
ンの溶解効率が向上し、高濃度のオゾン水が得られるオ
ゾン水製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のオゾン水製造装置は、オゾン水を貯留する
一方で、原水に溶解されなかった余剰オゾンを分離する
気液分離器１と、該気液分離器１の上部にエジェクタ２
を介して接続配管した原水供給管路３と、エジェクタ２
に接続したオゾン発生器４と、気液分離器１の下部に接
続配管したオゾン水供給管路６とからなるオゾン水製造
装置であって、気液分離器１を断面円形に形成したオゾ
ン水貯留室１１と、該オゾン水貯留室１１の中心部上方
に連通孔１２を介して連通するフロート室１３と、フロ
ート室１３内に配設され、常時はフロート室１３を閉
じ、フロート室１３内への一定量の余剰オゾンの蓄積に
より開いて余剰オゾンを大気側へ排出するフロート弁１
４とで構成したオゾン水製造装置において、上記オゾン
水貯留室１１の上記原水供給管路３との接続口１５をオ
ゾン水貯留室１１の内壁１１ａの接線方向に配設すると
ともに、オゾン水貯留室１１の連通孔１２周縁に上記接
続口１５と略同一高さの円筒壁１６を形成し、さらに、
該円筒壁１６の外周、もしくはオゾン水貯留室１１の天
井壁１１ｂ下面、あるいは天井壁１１ｂと円筒壁１６間
に複数の攪拌板１７，１８，１９を円筒 壁１６を中心と
して放射状に設けたことを特徴とする。攪拌板１７，１
８，１９は、攪拌効果を高めるために、先端を鋸刃状に
形成したり、孔を設けてもよい。
に、本発明のオゾン水製造装置は、オゾン水を貯留する
一方で、原水に溶解されなかった余剰オゾンを分離する
気液分離器１と、該気液分離器１の上部にエジェクタ２
を介して接続配管した原水供給管路３と、エジェクタ２
に接続したオゾン発生器４と、気液分離器１の下部に接
続配管したオゾン水供給管路６とからなるオゾン水製造
装置であって、気液分離器１を断面円形に形成したオゾ
ン水貯留室１１と、該オゾン水貯留室１１の中心部上方
に連通孔１２を介して連通するフロート室１３と、フロ
ート室１３内に配設され、常時はフロート室１３を閉
じ、フロート室１３内への一定量の余剰オゾンの蓄積に
より開いて余剰オゾンを大気側へ排出するフロート弁１
４とで構成したオゾン水製造装置において、上記オゾン
水貯留室１１の上記原水供給管路３との接続口１５をオ
ゾン水貯留室１１の内壁１１ａの接線方向に配設すると
ともに、オゾン水貯留室１１の連通孔１２周縁に上記接
続口１５と略同一高さの円筒壁１６を形成し、さらに、
該円筒壁１６の外周、もしくはオゾン水貯留室１１の天
井壁１１ｂ下面、あるいは天井壁１１ｂと円筒壁１６間
に複数の攪拌板１７，１８，１９を円筒 壁１６を中心と
して放射状に設けたことを特徴とする。攪拌板１７，１
８，１９は、攪拌効果を高めるために、先端を鋸刃状に
形成したり、孔を設けてもよい。
【０００７】さらに、上記攪拌板１７，１８，１９に代
えて、円筒壁１６とオゾン水貯留室１１の内壁１１ｂ間
に複数の網体２０を放射状に設けることもできる。
えて、円筒壁１６とオゾン水貯留室１１の内壁１１ｂ間
に複数の網体２０を放射状に設けることもできる。
【０００８】上記のように構成されたオゾン水製造装置
によれば、原水供給管路３からオゾン水貯留室１１に流
入するオゾン水は、オゾン水貯留室１１の内壁１１ａに
対して接線方向に流入され、旋回流による遠心分離作用
によりオゾン水中に気泡状態で混在する未溶解オゾン９
が浮上しつつ余剰オゾンとして確実に分離される。分離
された余剰オゾンは、オゾン水貯留室１１の中心部上方
に集まり、連通孔１２からフロート室１３内に流入す
る。
によれば、原水供給管路３からオゾン水貯留室１１に流
入するオゾン水は、オゾン水貯留室１１の内壁１１ａに
対して接線方向に流入され、旋回流による遠心分離作用
によりオゾン水中に気泡状態で混在する未溶解オゾン９
が浮上しつつ余剰オゾンとして確実に分離される。分離
された余剰オゾンは、オゾン水貯留室１１の中心部上方
に集まり、連通孔１２からフロート室１３内に流入す
る。
【０００９】また、オゾン水貯留室１１の連通孔１２の
周縁に形成した円筒壁１６は、オゾン水貯留室１１の上
部に余剰オゾンを溜める。したがってここへ原水供給管
路３からオゾン水が流入すると、余剰オゾンとオゾン水
が混合されてオゾンの溶解効率が向上し、高濃度のオゾ
ン水が得られる。
周縁に形成した円筒壁１６は、オゾン水貯留室１１の上
部に余剰オゾンを溜める。したがってここへ原水供給管
路３からオゾン水が流入すると、余剰オゾンとオゾン水
が混合されてオゾンの溶解効率が向上し、高濃度のオゾ
ン水が得られる。
【００１０】円筒壁１６の外周や、オゾン水貯留室１１
の天井壁１１ｂ下面、あるいはこれら天井壁１１ｂと円
筒壁１６間に攪拌板１７，１８，１９を設けると、オゾ
ン水貯留室１１の上部に溜まる余剰オゾンと原水供給管
路３から流入するオゾン水が攪拌されて、より高濃度の
オゾン水が得られる。
の天井壁１１ｂ下面、あるいはこれら天井壁１１ｂと円
筒壁１６間に攪拌板１７，１８，１９を設けると、オゾ
ン水貯留室１１の上部に溜まる余剰オゾンと原水供給管
路３から流入するオゾン水が攪拌されて、より高濃度の
オゾン水が得られる。
【００１１】さらに、攪拌板１７，１８，１９に代え
て、オゾン水貯留室１１の内壁１１ａと円筒壁１６間に
網体２０を設けても同様の作用効果が得られる。すなわ
ち、原水供給管路３から流入するオゾン水が網体２０を
通過する際に細分化されることにより、余剰オゾンと混
合されてより高濃度のオゾン水が得られる。
て、オゾン水貯留室１１の内壁１１ａと円筒壁１６間に
網体２０を設けても同様の作用効果が得られる。すなわ
ち、原水供給管路３から流入するオゾン水が網体２０を
通過する際に細分化されることにより、余剰オゾンと混
合されてより高濃度のオゾン水が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のベースとなるオゾ
ン水製造装置の概略構成を図１ないし図３に基づいて説
明する。オゾン水を貯留する一方で、原水に溶解されな
かった余剰オゾンを分離する気液分離器１は、断面円形
に形成したオゾン水貯留室１１と、該オゾン水貯留室１
１の中心部上方に連通孔１２を介して連通するフロート
室１３と、フロート室１３内に配設され、常時はフロー
ト室１３を閉じ、フロート室１３内への一定量の余剰オ
ゾンの蓄積により開いて余剰オゾンを大気側へ排出する
フロート弁１４とで構成されている。上記オゾン水貯留
室１１には、上部にエジェクタ２を介して原水供給管路
３が、また下部にオゾン水供給管路６がそれぞれ接続配
管されている。オゾン水貯留室１１の原水供給管路３と
の接続口１５は、図２に示すようにオゾン水貯留室１１
の内壁１１ａの接線方向に配設されている。エジェクタ
２にはオゾン発生器４が接続されている。また、上記フ
ロート室１３には、フロート弁１４を介して余剰オゾン
分解器７が接続されている。
ン水製造装置の概略構成を図１ないし図３に基づいて説
明する。オゾン水を貯留する一方で、原水に溶解されな
かった余剰オゾンを分離する気液分離器１は、断面円形
に形成したオゾン水貯留室１１と、該オゾン水貯留室１
１の中心部上方に連通孔１２を介して連通するフロート
室１３と、フロート室１３内に配設され、常時はフロー
ト室１３を閉じ、フロート室１３内への一定量の余剰オ
ゾンの蓄積により開いて余剰オゾンを大気側へ排出する
フロート弁１４とで構成されている。上記オゾン水貯留
室１１には、上部にエジェクタ２を介して原水供給管路
３が、また下部にオゾン水供給管路６がそれぞれ接続配
管されている。オゾン水貯留室１１の原水供給管路３と
の接続口１５は、図２に示すようにオゾン水貯留室１１
の内壁１１ａの接線方向に配設されている。エジェクタ
２にはオゾン発生器４が接続されている。また、上記フ
ロート室１３には、フロート弁１４を介して余剰オゾン
分解器７が接続されている。
【００１３】上記構成のオゾン水製造装置は、エジェク
タ２により原水にオゾンを溶解させてオゾン水を生成す
るもので、原水供給管路３からオゾン水貯留室１１に流
入するオゾン水は、オゾン水貯留室１１の内壁１１ａに
対して接線方向に流入する。このため、旋回流による遠
心分離作用によりオゾン水中に気泡状態で混在する未溶
解オゾン９が浮上しつつ余剰オゾンとしてオゾン水貯留
室１１の中心部上方に分離集中する（図３）。オゾン水
貯留室１１の中心部上方に分離集中した余剰オゾンは、
連通孔１２からフロート室１３内へ流入する。フロート
室１３への一定量の余剰オゾンの蓄積によりフロート弁
１４が開いて、余剰オゾンがフロート室１３から排出さ
れる。排出された余剰オゾンは、余剰オゾン分解器７に
より酸素に還元されて大気中に放出される。
タ２により原水にオゾンを溶解させてオゾン水を生成す
るもので、原水供給管路３からオゾン水貯留室１１に流
入するオゾン水は、オゾン水貯留室１１の内壁１１ａに
対して接線方向に流入する。このため、旋回流による遠
心分離作用によりオゾン水中に気泡状態で混在する未溶
解オゾン９が浮上しつつ余剰オゾンとしてオゾン水貯留
室１１の中心部上方に分離集中する（図３）。オゾン水
貯留室１１の中心部上方に分離集中した余剰オゾンは、
連通孔１２からフロート室１３内へ流入する。フロート
室１３への一定量の余剰オゾンの蓄積によりフロート弁
１４が開いて、余剰オゾンがフロート室１３から排出さ
れる。排出された余剰オゾンは、余剰オゾン分解器７に
より酸素に還元されて大気中に放出される。
【００１４】図４は、図３においてオゾン水貯留室１１
の連通孔１２の周縁に円筒壁１６を形成するとともに、
原水供給管路３との接続口１５を円筒壁１６と略同一高
さに設定したものである。
の連通孔１２の周縁に円筒壁１６を形成するとともに、
原水供給管路３との接続口１５を円筒壁１６と略同一高
さに設定したものである。
【００１５】このようにすると、円筒壁１６によりオゾ
ン水貯留室１１の天井壁１１ｂから円筒壁１６の下端ま
での空間に余剰オゾンが溜まるので、ここへ原水供給管
路３からオゾン水が流入することにより、余剰オゾンが
オゾン水と混合されてオゾンの溶解効率が向上し、前述
のものよりも高濃度のオゾン水が得られる。
ン水貯留室１１の天井壁１１ｂから円筒壁１６の下端ま
での空間に余剰オゾンが溜まるので、ここへ原水供給管
路３からオゾン水が流入することにより、余剰オゾンが
オゾン水と混合されてオゾンの溶解効率が向上し、前述
のものよりも高濃度のオゾン水が得られる。
【００１６】図５ないし図９はそれぞれ本発明の実施形
態を示すもので、図５は、図４において円筒壁１６の外
周に複数の攪拌板１７を放射状に設けたもの、図６は、
同じく図４においてオゾン水貯留室１１の天井壁１１ｂ
下面に、複数の攪拌板１８を円筒壁１６を中心として放
射状に設けたもの、図７は、同じく図４においてオゾン
水貯留室１１の天井壁１１ｂと円筒壁１６間に複数の攪
拌板１９を放射状に、かつ傾斜させて設けたものであ
る。
態を示すもので、図５は、図４において円筒壁１６の外
周に複数の攪拌板１７を放射状に設けたもの、図６は、
同じく図４においてオゾン水貯留室１１の天井壁１１ｂ
下面に、複数の攪拌板１８を円筒壁１６を中心として放
射状に設けたもの、図７は、同じく図４においてオゾン
水貯留室１１の天井壁１１ｂと円筒壁１６間に複数の攪
拌板１９を放射状に、かつ傾斜させて設けたものであ
る。
【００１７】これらの実施形態では、オゾン水貯留室１
１の上部に溜まる余剰オゾンと原水供給管路３から流入
するオゾン水が攪拌されて、より高濃度のオゾン水が得
られる。上記攪拌板１７、１８、１９は攪拌効果を高め
るため、図８（Ａ）に示すように先端を鋸刃状に形成し
たり、あるいは図８（Ｂ）に示すように孔を設けたもの
であってもよい。
１の上部に溜まる余剰オゾンと原水供給管路３から流入
するオゾン水が攪拌されて、より高濃度のオゾン水が得
られる。上記攪拌板１７、１８、１９は攪拌効果を高め
るため、図８（Ａ）に示すように先端を鋸刃状に形成し
たり、あるいは図８（Ｂ）に示すように孔を設けたもの
であってもよい。
【００１８】図９は、図４においてオゾン水貯留室１１
の内壁１１ａと円筒壁１６間に複数の網体２０を放射状
に設けたものである。本実施形態では、原水供給管路３
から流入するオゾン水が網体２０を通過する際に細分化
されることにより、オゾン水貯留室１１の上部に溜まる
余剰オゾンと混合されて、より高濃度のオゾン水が得ら
れる。
の内壁１１ａと円筒壁１６間に複数の網体２０を放射状
に設けたものである。本実施形態では、原水供給管路３
から流入するオゾン水が網体２０を通過する際に細分化
されることにより、オゾン水貯留室１１の上部に溜まる
余剰オゾンと混合されて、より高濃度のオゾン水が得ら
れる。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、オゾン水中に気泡状態
で混在する未溶解オゾンを確実に気液分離できるととも
に、オゾンの溶解効率が向上し、高濃度のオゾン水を製
造できる効果がある。
で混在する未溶解オゾンを確実に気液分離できるととも
に、オゾンの溶解効率が向上し、高濃度のオゾン水を製
造できる効果がある。
【図１】本発明のベースとなるオゾン水製造装置の全体
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図４（Ａ）は、オゾン水貯留室の連通孔周縁に
円筒壁を形成した図３に対応する断面図、図４（Ｂ）
は、図４（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
円筒壁を形成した図３に対応する断面図、図４（Ｂ）
は、図４（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、本発明の実施形態の図３に対応
する断面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿
う断面図である。
する断面図、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＤ−Ｄ線に沿
う断面図である。
【図６】別の実施形態の図３に対応する断面図である。
【図７】さらに別の実施形態の図３に対応する断面図で
ある。
ある。
【図８】図８（Ａ）,（Ｂ）は、それぞれ攪拌板の変形
例を示す要部断面図である。
例を示す要部断面図である。
【図９】さらに別の実施形態の図３に対応する断面図で
ある。
ある。
【図１０】従来のオゾン水製造装置の全体図である。
１ 気液分離器 ２ エジェクタ ３ 原水供給管路 ４ オゾン発生器 ６ オゾン水供給管路 １１ オゾン水貯留室 １２ 連通孔 １３ フロート室 １４ フロート弁 １５ 接続口 １６ 円筒壁 １７・１８・１９ 攪拌板 ２０ 網体
Claims (4)
- 【請求項１】 オゾン水を貯留する一方で、原水に溶解
されなかった余剰オゾンを分離する気液分離器と、該気
液分離器の上部にエジェクタを介して接続配管した原水
供給管路と、エジェクタに接続したオゾン発生器と、気
液分離器の下部に接続配管したオゾン水供給管路とから
なるオゾン水製造装置であって、気液分離器を断面円形
に形成したオゾン水貯留室と、該オゾン水貯留室の中心
部上方に連通孔を介して連通するフロート室と、フロー
ト室内に配設され、常時はフロート室を閉じ、フロート
室内への一定量の余剰オゾンの蓄積により開いて余剰オ
ゾンを大気側へ排出するフロート弁とで構成したオゾン
水製造装置において、 上記オゾン水貯留室の上記原水供給管路との接続口をオ
ゾン水貯留室の内壁の接線方向に配設するとともに、オ
ゾン水貯留室の連通孔周縁に上記接続口と略同一高さの
円筒壁を形成し、さらに、該円筒壁の外周、もしくはオ
ゾン水貯留室の天井壁下面、あるいは天井壁と円筒壁間
に複数の攪拌板を円筒壁を中心として放射状に設けたこ
とを特徴とするオゾン水製造装置。 - 【請求項２】 攪拌板の先端を鋸刃状に形成した請求項
１記載のオゾン水製造装置。 - 【請求項３】 攪拌板に孔を設けた請求項１記載のオゾ
ン水製造装置。 - 【請求項４】 オゾン水を貯留する一方で、原水に溶解
されなかった余剰オゾンを分離する気液分離器と、該気
液分離器の上部にエジェクタを介して接続配管した原水
供給管路と、エジェクタに接続したオゾン発生器と、気
液分離器の下部に接続配管したオゾン水供給管路とから
なるオゾン水製造装置であって、気液分離器を断面円形
に形成したオゾン水貯留室と、該オゾン水貯留室の中心
部上方に連通孔を介して連通するフロート室と、フロー
ト室内に配設され、常時はフロート室を閉じ、フロート
室内への一定量の余剰オゾンの蓄積により開いて余剰オ
ゾンを大気側へ排出するフロート弁とで構成したオゾン
水製造装置において、 上記オゾン水貯留室の上記原水供給管路との接続口をオ
ゾン水貯留室の内壁の接線方向に配設するとともに、オ
ゾン水貯留室の連通孔周縁に上記接続口と略同 一高さの
円筒壁を形成し、さらに、該円筒壁とオゾン水貯留室の
内壁間に複数の網体を放射状に設けたことを特徴とする
オゾン水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04955497A JP3319322B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | オゾン水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04955497A JP3319322B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | オゾン水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202247A JPH10202247A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3319322B2 true JP3319322B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=12834428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04955497A Expired - Lifetime JP3319322B2 (ja) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | オゾン水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3319322B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102560524A (zh) * | 2012-03-06 | 2012-07-11 | 中国船舶重工集团公司第七一八研究所 | 一种无外溢气液分离器 |
| JP5424225B2 (ja) * | 2012-04-03 | 2014-02-26 | アメミヤ機器株式会社 | オゾン水生成装置 |
| JP7260429B2 (ja) | 2019-07-19 | 2023-04-18 | 株式会社荏原製作所 | ガス溶解液製造装置 |
-
1997
- 1997-01-27 JP JP04955497A patent/JP3319322B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH10202247A (ja) | 1998-08-04 |
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