JP3318861B2 - 樹脂吐出装置用ノズル分配器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車部
品，電子部品等に使用するプラスチック粘稠液鋳込み装
置等に使用される樹脂吐出装置用ノズル分配器に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】硬化性プラスチック粘稠液をキャスティ
ング又はポッティングすることによって透明樹脂エンブ
レムや電子部品のブラックボックスを製造する方法及び
その装置は、例えば特公昭５７−５２２４０号公報に開
示されている。

【０００３】この公知製造方法を図１１に基づいて説明
する。硬化性プラスチックのＡ液（主剤）とＢ液（硬化
剤）を鋳込みヘッドａで混合し、粘稠液とする。この鋳
込みヘッドａの下には、基層体が置かれており、予め定
められた量の粘稠液が鋳込まれるようになっている。

【０００４】すなわち、従来の製造方法は、鋳込みヘッ
ドａの粘稠液吐出口であるノズル１本に対し、基層体１
個で粘稠液を吐出させ、透明樹脂エンブレム等を製造し
ていた。

【０００５】しかし、このような製造方法であると、製
品の需要の増大に対応して製造装置の生産性を向上させ
るには、図１１に示した製造装置を新たに増設しなけれ
ばならなかった。

【０００６】本出願人は、このような問題点に鑑み、新
たに製造ラインを増設することなく、製造装置の生産性
を格段に向上させるプラスチック粘稠液鋳込み装置用ノ
ズル分配器を開示している（特許第２５３２１７５号公
報）。

【０００７】上記ノズル分配器の構成は、図１２及び図
１３に示すように正多角柱の分配器本体ｂと、該分配器
本体ｂの上面中央に螺合されたニップルカプラｃと、各
側面に螺合されたジョイントｅと、内部に円筒中空の液
部屋ｄを有し、前記ニップルカプラｃの管路が前記液部
屋ｄを介し、各ジョイントｅと連通することを特徴とす
る。

【０００８】そして、上記ノズル分配器は、ニップルカ
プラｃ（ホ−スとの接続部）、分配器本体ｂ、ジョイン
トｅ、分配ノズルｆ（ノズルホ−ス）の構成部品を結合
させる際に、各部品の結合部分には、エア−漏れ防止や
液漏れ防止の為、シ−ルテ−プやシリコン等によるシ−
ルを実施しなければ、吐出した液の中に気泡が舞い込ん
だり吐出量のバラツキが発生しやすいという問題点があ
った。

【０００９】分配器の製作に於いても材質をＳＵＳ（ス
テンレス）等の耐腐食性の高い材質を使用しないと、樹
脂吐出加工後の洗浄剤により、液部屋内や各構成部品の
結合部分から腐食が始まり、吐出液の中に舞い込んだり
するので、分配器の製作はオ−ダ−メイドとせざるを得
ず、材料費、加工費もかなり高額になってしまうという
問題があった。

【００１０】さらに現在の洗浄剤のほとんどは、現在、
社会問題にもなっている環境汚染物質（例えばジクロロ
メタンやトリクレン等）を使用し、上記ノズル分配器や
鋳込み装置に滞留した粘稠液の洗浄等に使用している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の従来
技術の問題点に鑑み、ニップルカプラ、分配器本体、ジ
ョイント、ノズルホ−ス等の各部品の結合部分にシ−ル
テ−プを巻かなくても、エア漏れや液漏れが無く、気泡
が舞い込んだりすることがなく、しかも耐溶剤性、耐腐
食性に優れたノズル分配器を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】分配器本体と、分配器本
体の上面中央に形成された雄ねじ部を有するホ−ス接続
部と、分配器本体及びホ−ス接続部に挿着された複数の
ノズルホ−スから構成される樹脂吐出装置用ノズル分配
器であって、前記ノズルホ−スは別に成形したものを複
数本束ねて充填材によりホ−ス間を密着させたものをイ
ンサ−ト成形により分配器本体及びホ−ス接続部に挿着
したことを特徴とする。そして、好ましくは、上記分配
器本体の下端内周に内向き凸部を形成するとよい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して説明する。図１〜図３に示される実施の形態では、
分配器本体１、ホ−ス接続部２及びノズルホ−ス３が樹
脂により一体に成形されている。樹脂の材質は、加工
性、非接着性、非腐食性、耐溶剤性を考慮し、テフロン
やＰＰ(ポリプロピレン)、ナイロン等を使用するのが望
ましい。

【００１４】図１の例は、硬化性プラスチック粘稠液を
４つに分配しようとするものであり、分配器本体１の外
形は正四角柱としてあるが、円対称であればよい。一般
に粘稠液をＮ個に分配したい場合は、分配器本体の外形
を正Ｎ角柱とすればよいが、円対称であればよい。

【００１５】分配器本体１の上面中央には雄ねじ部２ａ
を有するホ−ス接続部２が形成されている。また分配器
本体１の４つの側面には、４本のノズルホ−ス３が放射
状に形成される。ノズルホ−ス３の付け根にはＲ形状又
はＣ面形状にて補強部３ａが形成される。これは、図４
に示す使用状態図のようにノズルホ−ス３を曲げた時に
付け根にかかる負担を少なくして、ノズルホ−ス３が折
れにくくするためである。

【００１６】分配器本体１の内部は円筒中空部１ａが形
成され、ホ−ス接続部２ａは、この円筒中空部１ａを介
して各ノズルホ−ス３と連通している。使用時は、ホ−
ス接続部２には鋳込みヘッドａとつながるホ−ス５がね
じ込まれ、ナット５ａ，５ｂにより連結される。また各
ノズルホ−ス３は折り曲げられてノズルホ−ス立て４に
セットされる（図４）。

【００１７】図１の例では、分配器本体１、ホ−ス接続
部２、及びノズルホ−ス３が樹脂により一体に成形され
た１ピ−スタイプのノズル分配器を説明した。図５の例
は、分配器本体２１及びホ−ス接続部２２とは別に樹脂
成形したノズルホ−ス２３を分配器本体２１の側面に螺
着させる２ピ−スタイプのノズル分配器である。２ピ−
スタイプのノズル分配器は、ノズルホ−スの長さが長い
場合、加工条件が悪くなり、また金型費用が割高になる
ので、２ピ−スにすることにより精度を要求する部品を
製造できるメリットがある。

【００１８】図５〜図７に示す例も、硬化性プラスチッ
ク粘稠液を４つに分配しようとするものであり、分配器
本体２１の外形は正四角柱としてあるが、円対称であれ
ばよい。分配器本体２１の上面中央には雄ねじ部２２ａ
を有するホ−ス接続部２２が形成されている。また分配
器本体２１の４つの側面には、雌ねじ穴２１ｂが形成さ
れている。

【００１９】他方、ノズルホ−ス２３は分配器本体２１
と別体に樹脂成形され、一端に雄ねじ部２３ａと頭部２
３ｂが形成されている。ノズルホ−ス２３は図６及び図
７に示すように頭部２３ｂを回して分配器本体２１の雌
ねじ穴２１ｂに雄ねじ部２１ａをねじ込んで螺着する。

【００２０】分配器本体２１の内部は円筒中空部２１ａ
が形成され、ホ−ス接続部２２は、この円筒中空部２１
ａ及び雌ねじ穴２１ｂを介してノズルホ−ス２３と連通
している。ノズルホ−ス２３は使用時には折り曲げられ
てノズルホ−ス立てにセットされることは図１の例と同
様である。

【００２１】図８に示される実施の形態では、ノズルホ
−ス３３を予め押し出し成形等で製造し、そのノズルホ
−ス３３をシ−ル材やホットメルト接着剤等の充填材３
４によりホ−スとホ−スの間を密着させて液漏れの防止
を図り、必要本数を束ねたものをインサ−ト成形により
分配器本体３１及びホ−ス接続部３２に挿着する。図８
の例では分配器本体３１は、充填材３４により７本のノ
ズルホ−ス３３の上方部分が充填材３４によりホ−ス間
を密着させて束ねられ、分配器本体３１とホ−ス接続部
３２が外側から覆うようにインサ−ト成形される。ホ−
ス接続部３２は雄ねじ部３２ａを有し、分配器本体３１
の上面中央に形成されている。ノズルホ−ス３３は分配
器本体３１の下面から下方に延出した部分は充填材で密
着されていない部分であり、図１０に示すように使用時
には、このノズルホ−ス３３の下方部分を折り曲げてノ
ズルホ−ス立て４にセットする。

【００２２】なお、ホ−ス接続部３２は、図１０に示す
ようにホ−ス５が接続され、ナット５ａ，５ｂにより完
全に連結され、粘稠液はホ−ス５を通って分配器により
各ノズルホ−ス３３に分配される。このとき、粘稠液の
圧力により、束ねたノズルホ−ス３３が下方向に抜ける
恐れがあるので、抜け防止とし分配器本体３１の下端内
周に内向き凸部３１ａを形成するのが好ましい。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、分配器本体、ホ−ス接続部及
びノズルホ−スを樹脂により一体に成形したので、各部
品の結合部分にシ−ルテ−プを巻く必要も無く、エア−
漏れや液漏れも無くなり、気泡が舞い込んだりすること
もなくなる。また、分配器本体等を樹脂により成形した
ので、耐腐食性、耐溶剤性に優れたノズル分配器とな
る。さらに、樹脂成形により安価にノズル分配器が製造
されるので、使い捨て可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】１ピ−スタイプのノズル分配器の平面図。

【図２】図１のノズル分配器の側面図。

【図３】図１のノズル分配器の断面図。

【図４】図１のノズル分配器の使用状態図。

【図５】(Ａ)は２ピ−スタイプのノズル分配器の分解平
面図、(Ｂ)はノズルホ−スの断面図。

【図６】図５のノズル分配器の分解側面図。

【図７】図５のノズル分配器の断面図。

【図８】(Ａ)は２ピ−スタイプのノズル分配器の他の実
施の形態を示す平面図、(Ｂ)は断面図、(Ｃ)は底面図。

【図９】内向き凸部を有するノズル分配器の断面図。

【図１０】図８または図９のノズル分配器の使用状態
図。

【図１１】公知プラスチック粘稠液鋳込み装置の概要を
示す図。

【図１２】公知ノズル分配器の平面図。

【図１３】図１２の公知ノズル分配器の断面図。

【符号の説明】

１,２１,３１ 分配器本体 1a 円筒中空部 ２,２２,３２ ホ−ス接続部 2a 雄ねじ部 ３,２３,３３ ノズルホ−ス 3a 補強部 ４ ノズルホ−ス立て ５ ホ−ス 5a，5b ナット 21a 円筒中空部 21b 雌ねじ穴 22a,23a,32a 雄ねじ部 23b 頭部 31a 内向き凸部 34 充填材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 39/22 - 39/24 B29C 31/00 - 31/10 B05B 15/00 B05D 11/10 - 11/115

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分配器本体と、分配器本体の上面中央に
   形成された雄ねじ部を有するホ−ス接続部と、分配器本
   体及びホ−ス接続部に挿着された複数のノズルホ−スか
   ら構成される樹脂吐出装置用ノズル分配器であって、前
   記ノズルホ−スは別に樹脂成形したものを複数本束ねて
   充填材によりホ−ス間を密着させたものをインサ−ト成
   形により分配器本体及びホ−ス接続部に挿着したことを
   特徴とする樹脂吐出装置用ノズル分配器。
2. 【請求項２】 上記分配器本体の下端内周に内向き凸部
   を形成したことを特徴とする請求項２記載の樹脂吐出装
   置用ノズル分配器。