JP3318640B2 - 捩じれネマティック型液晶表示装置及び配向膜の分割配向処理方法 - Google Patents
捩じれネマティック型液晶表示装置及び配向膜の分割配向処理方法Info
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- JP3318640B2 JP3318640B2 JP10273895A JP10273895A JP3318640B2 JP 3318640 B2 JP3318640 B2 JP 3318640B2 JP 10273895 A JP10273895 A JP 10273895A JP 10273895 A JP10273895 A JP 10273895A JP 3318640 B2 JP3318640 B2 JP 3318640B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は捩じれネマティック（Ｔ
Ｎ）型液晶表示装置に関する。
Ｎ）型液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】捩じれネマティック型液晶表示装置で
は、配向膜の分割配向を利用して視野角を改善すること
が行われているが、その従来のやり方としては、以下に
示す２つの方法があった。
は、配向膜の分割配向を利用して視野角を改善すること
が行われているが、その従来のやり方としては、以下に
示す２つの方法があった。
【０００３】液晶表示装置の上下の基板の一方に１種
類の配向膜を被着形成し、その配向膜を境界線で２分
し、その一方の部分上にフォトリソグラフィ技術を用い
てレジストマスクを被着形成し、その他方の部分をその
配向方向が境界線に対し平行するように配向処理を行
い、次に、その他方の部分上に同様にレジストマスクを
被着形成し、その一方の部分のレジストマスクを除去し
た後、その一方の部分をその配向方向が境界線に直交す
るように配向処理を行い、その他方の部分上のレシスト
マスクを除去する。
類の配向膜を被着形成し、その配向膜を境界線で２分
し、その一方の部分上にフォトリソグラフィ技術を用い
てレジストマスクを被着形成し、その他方の部分をその
配向方向が境界線に対し平行するように配向処理を行
い、次に、その他方の部分上に同様にレジストマスクを
被着形成し、その一方の部分のレジストマスクを除去し
た後、その一方の部分をその配向方向が境界線に直交す
るように配向処理を行い、その他方の部分上のレシスト
マスクを除去する。
【０００４】液晶表示装置の上下の基板の両方に、フ
ォトリソグラフィ技術をを用いてその各一部にレジスト
マスクを被着形成し、その各他部に一の種類の配向膜を
被着形成し、その各他部に同様にレジストマスクを被着
形成し、その各一部上のレジストマスクを除去して、そ
の各一部に他の種類の配向膜を被着形成し、その各他部
のレシストマスクを除去して、上下の基板の両方に２種
類の配向膜を高精度に塗り分ける。
ォトリソグラフィ技術をを用いてその各一部にレジスト
マスクを被着形成し、その各他部に一の種類の配向膜を
被着形成し、その各他部に同様にレジストマスクを被着
形成し、その各一部上のレジストマスクを除去して、そ
の各一部に他の種類の配向膜を被着形成し、その各他部
のレシストマスクを除去して、上下の基板の両方に２種
類の配向膜を高精度に塗り分ける。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】及びの配向膜の分
割配向処理方法は、いずれもフォトリソグラフィに用い
るレジストマスクの残滓が基板上又は配向膜上に残存す
るおそれがあり、それが極く僅かであっても、液晶表示
装置の特性劣化に繋がり、しかも、フォトリソグラフィ
の工程を必要とするので、液晶表示装置の製造が煩雑に
なり、液晶表示装置の価格上昇に繋がる。
割配向処理方法は、いずれもフォトリソグラフィに用い
るレジストマスクの残滓が基板上又は配向膜上に残存す
るおそれがあり、それが極く僅かであっても、液晶表示
装置の特性劣化に繋がり、しかも、フォトリソグラフィ
の工程を必要とするので、液晶表示装置の製造が煩雑に
なり、液晶表示装置の価格上昇に繋がる。
【０００６】かかる点に鑑み、本発明は、構成が簡単、
製造が容易、特性が劣化せずして、視野角を改善するこ
とのできる捩じれネマティック型液晶表示装置を提案し
ようとするものである。
製造が容易、特性が劣化せずして、視野角を改善するこ
とのできる捩じれネマティック型液晶表示装置を提案し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、互いに対
向する第１及び第２の基板と、その第１及び第２の基板
の画素部の互いに対向する面上に、各直線状の段差部が
対応し、互いに対向する面の間の間隔が一定になるよう
に被着形成されたそれぞれ段差を有する第１及び第２の
配向膜と、その第１及び第２の配向膜間に配された液晶
とを有し、第１及び第２の配向膜は、それぞれ段差部の
両側の配向膜の配向方向がそれぞれその段差部に対し平
行及び直交すると共に、第１及び第２の配向膜の互いに
対向する配向膜の配向方向が互いに直交するように配向
処理されてなり、第１及び第２の配向膜は、１種類の配
向膜から構成されることを特徴とする捩じれネマティッ
ク型液晶表示装置である。
向する第１及び第２の基板と、その第１及び第２の基板
の画素部の互いに対向する面上に、各直線状の段差部が
対応し、互いに対向する面の間の間隔が一定になるよう
に被着形成されたそれぞれ段差を有する第１及び第２の
配向膜と、その第１及び第２の配向膜間に配された液晶
とを有し、第１及び第２の配向膜は、それぞれ段差部の
両側の配向膜の配向方向がそれぞれその段差部に対し平
行及び直交すると共に、第１及び第２の配向膜の互いに
対向する配向膜の配向方向が互いに直交するように配向
処理されてなり、第１及び第２の配向膜は、１種類の配
向膜から構成されることを特徴とする捩じれネマティッ
ク型液晶表示装置である。
【０００８】
【作用】かかる第１の発明によれば、１種類の配向膜か
ら構成される第１及び第２の配向膜は、それぞれ段差部
の両側の配向膜の配向方向がそれぞれその段差部に対し
平行及び直交すると共に、第１及び第２の配向膜の互い
に対向する配向膜の配向方向が互いに直交するように配
向処理される。
ら構成される第１及び第２の配向膜は、それぞれ段差部
の両側の配向膜の配向方向がそれぞれその段差部に対し
平行及び直交すると共に、第１及び第２の配向膜の互い
に対向する配向膜の配向方向が互いに直交するように配
向処理される。
【０００９】
【実施例】以下に、図面を参照して、本発明の実施例を
詳細に説明する。図１はこの実施例の液晶表示装置（液
晶表示パネル）の画素部分（液晶パネル全体も可）を示
し、以下これについて説明する。１、３はそれぞれ透明
な基板（ガラス基板）で、その各平面が互いに対向する
ように配されている。ここでは、基板１が下側、基板３
が上側である。基板１、３の画素部分を、紙面に垂直
で、基板１、２の厚み方向に延在する平面で２分する。
基板１の画面の左半分の上面に、透明ポリマーの塗布に
よって、厚みτ１が数μｍ程度の段部１ａを形成する。
基板３の右半分の下面に、透明ポリマーの塗布によっ
て、厚みτ２が数μｍ程度の段部３ａを形成する。これ
ら厚みτ１、τ２は互いに等しく設定される。
詳細に説明する。図１はこの実施例の液晶表示装置（液
晶表示パネル）の画素部分（液晶パネル全体も可）を示
し、以下これについて説明する。１、３はそれぞれ透明
な基板（ガラス基板）で、その各平面が互いに対向する
ように配されている。ここでは、基板１が下側、基板３
が上側である。基板１、３の画素部分を、紙面に垂直
で、基板１、２の厚み方向に延在する平面で２分する。
基板１の画面の左半分の上面に、透明ポリマーの塗布に
よって、厚みτ１が数μｍ程度の段部１ａを形成する。
基板３の右半分の下面に、透明ポリマーの塗布によっ
て、厚みτ２が数μｍ程度の段部３ａを形成する。これ
ら厚みτ１、τ２は互いに等しく設定される。
【００１０】２、４は、１種類の配向膜から構成される
配向膜で、それぞれ基板１の上面及び基板３の下面に被
着形成（塗布）された透明な配向膜であり、それぞれポ
リイミド、ポリビニールアルコール等の高分子材料から
なる。配向膜２は左右の配向膜２ａ、２ｂから構成さ
れ、配向膜４は左右の配向膜４ａ、４ｂから構成され
る。配向膜２ａ、２ｂはそれぞれ基板１の段部１ａ、非
段部１ｂ上に被着形成されている。又、配向膜４ａ、４
ｂはそれぞれ基板３の非段部３ｂ、段部３ａ上に被着形
成されている。
配向膜で、それぞれ基板１の上面及び基板３の下面に被
着形成（塗布）された透明な配向膜であり、それぞれポ
リイミド、ポリビニールアルコール等の高分子材料から
なる。配向膜２は左右の配向膜２ａ、２ｂから構成さ
れ、配向膜４は左右の配向膜４ａ、４ｂから構成され
る。配向膜２ａ、２ｂはそれぞれ基板１の段部１ａ、非
段部１ｂ上に被着形成されている。又、配向膜４ａ、４
ｂはそれぞれ基板３の非段部３ｂ、段部３ａ上に被着形
成されている。
【００１１】そして、図２に示す如く、ナイロンや綿布
等からなるローラ等によって、配向膜２全体の上を直線
状の段差部５に平行な方向に沿ってラビングを行って、
配向膜２全体を配向方向ＤＲ１１に配向する。しかる
後、配向膜２全体の上を直線状の段差部５に対し直交す
る方向ＤＲ１２に沿ってラビングを行って、段部１ａ上
の配向膜２ａの配向方向を段差部５に対し直交する方向
ＤＲ１２にし、非段部１ｂ上の配向膜２ｂの配向方向は
ＤＲ１１のままとする。この場合、２回目の配向処理
は、基板１の非段部１ｂの配向方向ＤＲ１１が変化しな
いように、１回目の配向処理より弱く、即ち、ローラの
押し込み量を少なくしたり、回転数を少なくしたりす
る。
等からなるローラ等によって、配向膜２全体の上を直線
状の段差部５に平行な方向に沿ってラビングを行って、
配向膜２全体を配向方向ＤＲ１１に配向する。しかる
後、配向膜２全体の上を直線状の段差部５に対し直交す
る方向ＤＲ１２に沿ってラビングを行って、段部１ａ上
の配向膜２ａの配向方向を段差部５に対し直交する方向
ＤＲ１２にし、非段部１ｂ上の配向膜２ｂの配向方向は
ＤＲ１１のままとする。この場合、２回目の配向処理
は、基板１の非段部１ｂの配向方向ＤＲ１１が変化しな
いように、１回目の配向処理より弱く、即ち、ローラの
押し込み量を少なくしたり、回転数を少なくしたりす
る。
【００１２】尚、ラビングによる配向の場合は、図２に
おいて、配向膜２全体の上を直線状の段差部５と直交す
る方向に沿ってラビングを行って、配向膜２全体を配向
方向ＤＲ１２に配向し、しかる後、配向膜２全体の上を
直線状の段差部５に対し平行する方向にラビングを行う
場合は、配向膜２全体の配向方向がＤＲ１１になってし
まう。但し、ラビング以外の配向方法の場合は、配向膜
２ａの配向方向をＤＲ１１に、配向膜２ｂの配向方向を
ＤＲ１２にすることも可能である。
おいて、配向膜２全体の上を直線状の段差部５と直交す
る方向に沿ってラビングを行って、配向膜２全体を配向
方向ＤＲ１２に配向し、しかる後、配向膜２全体の上を
直線状の段差部５に対し平行する方向にラビングを行う
場合は、配向膜２全体の配向方向がＤＲ１１になってし
まう。但し、ラビング以外の配向方法の場合は、配向膜
２ａの配向方向をＤＲ１１に、配向膜２ｂの配向方向を
ＤＲ１２にすることも可能である。
【００１３】又、基板３の下面の配向膜４に対する配向
処理の詳細説明を省略するが、基板３の非段部３ｂ上の
配向膜４ａは段差部６と平行な方向に配向され、段部３
ａ上の配合膜４ｂは、段差部６と直交する方向に配向さ
れる。即ち、基板３の下面の配向膜４は、その左側の配
向膜４ａが対向する配向膜２ａと直交する方向に配向さ
れ、右側の配向膜４ｂは対向する配向膜２ｂの配向方向
と直交する方向に配向される。
処理の詳細説明を省略するが、基板３の非段部３ｂ上の
配向膜４ａは段差部６と平行な方向に配向され、段部３
ａ上の配合膜４ｂは、段差部６と直交する方向に配向さ
れる。即ち、基板３の下面の配向膜４は、その左側の配
向膜４ａが対向する配向膜２ａと直交する方向に配向さ
れ、右側の配向膜４ｂは対向する配向膜２ｂの配向方向
と直交する方向に配向される。
【００１４】基板１、３上の配向膜２、４に対する上述
の配向処理は液晶表示パネルの全画素に対して行われ
る。
の配向処理は液晶表示パネルの全画素に対して行われ
る。
【００１５】尚、全画素における基板１、３の段部１
ａ、３ａ上の配向膜２ａ、４ｂ及び非段部１ｂ、３ｂ上
の配向膜２ｂ、４ａを各別にラビングする場合は、基板
１、３の段部１ａ、３ａ上の配向膜２ａ、４ｂの配向方
向を段差部５、６と平行にし、基板１、３の非段部１
ｂ、３ｂ上の配向膜２ｂ、４ａの配向方向を段差部５、
６と直交させるようにすることもできる。
ａ、３ａ上の配向膜２ａ、４ｂ及び非段部１ｂ、３ｂ上
の配向膜２ｂ、４ａを各別にラビングする場合は、基板
１、３の段部１ａ、３ａ上の配向膜２ａ、４ｂの配向方
向を段差部５、６と平行にし、基板１、３の非段部１
ｂ、３ｂ上の配向膜２ｂ、４ａの配向方向を段差部５、
６と直交させるようにすることもできる。
【００１６】図３は、ツイスト方向が左回りの場合の全
画素の配向方向を示している。この液晶表示装置は横長
で、横方向をＸ、縦方向をＹとす直交座標を考えると、
全画素の段差部の方向は、Ｙ軸方向と平行になる。この
場合、各画素の基板１上の配向膜は図２に示した通りで
あって、配向膜２ｂの配向方向ＤＲ１１はＹ軸と平行
で、＋Ｙ軸と同じ向きである。配向膜２ａの配向方向は
ＤＲ１２はＸ軸と平行で、＋Ｘ軸と同じ向きである。
又、基板３の下面の配向膜４において、配向膜４ａの配
向方向ＤＲ２１はＹ軸と平行で、＋Ｙ軸と逆向きであ
る。配向膜４ｂの配向方向ＤＲ２２はＸ軸と平行で、＋
Ｘ軸と同じ向きである。
画素の配向方向を示している。この液晶表示装置は横長
で、横方向をＸ、縦方向をＹとす直交座標を考えると、
全画素の段差部の方向は、Ｙ軸方向と平行になる。この
場合、各画素の基板１上の配向膜は図２に示した通りで
あって、配向膜２ｂの配向方向ＤＲ１１はＹ軸と平行
で、＋Ｙ軸と同じ向きである。配向膜２ａの配向方向は
ＤＲ１２はＸ軸と平行で、＋Ｘ軸と同じ向きである。
又、基板３の下面の配向膜４において、配向膜４ａの配
向方向ＤＲ２１はＹ軸と平行で、＋Ｙ軸と逆向きであ
る。配向膜４ｂの配向方向ＤＲ２２はＸ軸と平行で、＋
Ｘ軸と同じ向きである。
【００１７】尚、ツイスト方向が右回りの場合は、図３
において、配向方向ＤＲ１１、ＤＲ１２はそのままで、
配向方向ＤＲ２１、ＤＲ２２の向きを共に図示と逆にな
るようにすれば良い。
において、配向方向ＤＲ１１、ＤＲ１２はそのままで、
配向方向ＤＲ２１、ＤＲ２２の向きを共に図示と逆にな
るようにすれば良い。
【００１８】図１において、段差部５、６の左側におい
て、基板３に対し右斜め及び左斜めに入射する光Ｌ１、
Ｌ２の内、光Ｌ１は、基板３、配向膜４ａ、液晶ＬＣ、
配向膜２ａ及び基板１を通過して明るくなるが、光Ｌ２
は通過しないので暗くなる。又、段差部５、６の右側に
おいて、基板３に対し右斜め及び左斜めに入射する光Ｌ
３、Ｌ４の内、光Ｌ４は、基板３、配向膜４ｂ、液晶Ｌ
Ｃ、配向膜２ｂ及び基板１を通過するので明るくなる
が、光Ｌ３は通過しないので暗くなる。この場合、光Ｌ
１〜Ｌ４を基板１側に入射するように逆行させても基板
３側から出射する光の明暗は、上述と略同じになる。
て、基板３に対し右斜め及び左斜めに入射する光Ｌ１、
Ｌ２の内、光Ｌ１は、基板３、配向膜４ａ、液晶ＬＣ、
配向膜２ａ及び基板１を通過して明るくなるが、光Ｌ２
は通過しないので暗くなる。又、段差部５、６の右側に
おいて、基板３に対し右斜め及び左斜めに入射する光Ｌ
３、Ｌ４の内、光Ｌ４は、基板３、配向膜４ｂ、液晶Ｌ
Ｃ、配向膜２ｂ及び基板１を通過するので明るくなる
が、光Ｌ３は通過しないので暗くなる。この場合、光Ｌ
１〜Ｌ４を基板１側に入射するように逆行させても基板
３側から出射する光の明暗は、上述と略同じになる。
【００１９】これを図６を参照して説明する。図６
（Ａ）、（Ｂ）は、図１における基板１、３上の平面の
断面を直線０°−１８０°とし、これと直交する直線を
直線９０°−２７０°としたときの、等コントラスト曲
線の分布を示している。図６（Ａ）の実線の曲線は、図
１の段差部５、６の左側の部分における断面上の等コン
トラスト曲線の分布を示し、矢印αはその優先視角を示
す。又、破線の曲線は段差部５、６の右側の部分におけ
る断面上の等コントラスト曲線の分布を示し、矢印βは
その優先視角を示す。従って、図１の段差部５、６の両
側の等コントラスト曲線分布は、図６（Ａ）の実線及び
破線の等コントラスト曲線を合成した、図６（Ｂ）に示
す曲線となり、２つの優先視角α、βを有する。尚、等
コントラスト曲線は外側の曲線程コントラストが強く、
中心に行くに従って弱くなる。
（Ａ）、（Ｂ）は、図１における基板１、３上の平面の
断面を直線０°−１８０°とし、これと直交する直線を
直線９０°−２７０°としたときの、等コントラスト曲
線の分布を示している。図６（Ａ）の実線の曲線は、図
１の段差部５、６の左側の部分における断面上の等コン
トラスト曲線の分布を示し、矢印αはその優先視角を示
す。又、破線の曲線は段差部５、６の右側の部分におけ
る断面上の等コントラスト曲線の分布を示し、矢印βは
その優先視角を示す。従って、図１の段差部５、６の両
側の等コントラスト曲線分布は、図６（Ａ）の実線及び
破線の等コントラスト曲線を合成した、図６（Ｂ）に示
す曲線となり、２つの優先視角α、βを有する。尚、等
コントラスト曲線は外側の曲線程コントラストが強く、
中心に行くに従って弱くなる。
【００２０】かくして、配向膜２、４間の液晶ＬＣの分
子のチルト方向は、上下の基板１、３上の配向膜２、４
の配向方向（ラビング方向）に依存して配向する。そし
て、１つの液晶表示パネル全体、又は、画素内に液晶Ｌ
Ｃの分子のチルトが２方向存在することになるので、液
晶ＬＣの分子のチルト方向で決定される優先視角（主視
角方向）も２方向になり、捩じれネマティック型液晶表
示装置の視野角依存性を少なくすることができる。そし
て、視野角は段差部５、６と直交する方向に改善され、
図１〜図３の場合は、Ｘ軸方向に拡大されるが、図３に
おいて、各画素の段差部５、６の方向をＸ方向にすれ
ば、視野角はＹ軸方向に拡大される。
子のチルト方向は、上下の基板１、３上の配向膜２、４
の配向方向（ラビング方向）に依存して配向する。そし
て、１つの液晶表示パネル全体、又は、画素内に液晶Ｌ
Ｃの分子のチルトが２方向存在することになるので、液
晶ＬＣの分子のチルト方向で決定される優先視角（主視
角方向）も２方向になり、捩じれネマティック型液晶表
示装置の視野角依存性を少なくすることができる。そし
て、視野角は段差部５、６と直交する方向に改善され、
図１〜図３の場合は、Ｘ軸方向に拡大されるが、図３に
おいて、各画素の段差部５、６の方向をＸ方向にすれ
ば、視野角はＹ軸方向に拡大される。
【００２１】次に、図４を参照して、透明基板上に段部
を形成の仕方について説明する。尚、この図４では、理
解を容易にするために、基板の厚みに比し、透明ポリマ
ーの厚みを拡大して図示している。図４（Ａ）におい
て、１０は透明基板で、図１の透明基板１、３に対応す
る。１１は画素開口部である。１２は、基板１０上の画
素開口部１１の外側に形成された信号線又はトランジス
タである。１３は、基板１０及び信号線又はトランジス
タ１２上に亘って被着形成された透明層間絶縁膜であ
る。そして、この層間絶縁膜１３上の全面に透明ポリマ
ー１３を被着形成（塗布）する。
を形成の仕方について説明する。尚、この図４では、理
解を容易にするために、基板の厚みに比し、透明ポリマ
ーの厚みを拡大して図示している。図４（Ａ）におい
て、１０は透明基板で、図１の透明基板１、３に対応す
る。１１は画素開口部である。１２は、基板１０上の画
素開口部１１の外側に形成された信号線又はトランジス
タである。１３は、基板１０及び信号線又はトランジス
タ１２上に亘って被着形成された透明層間絶縁膜であ
る。そして、この層間絶縁膜１３上の全面に透明ポリマ
ー１３を被着形成（塗布）する。
【００２２】次に、図４（Ｂ）に示す如く、信号線又は
トランジスタ１２に対応する部分の透明ポリマー１３に
コンタクトホール１５を穿設すると共に、透明ポリマー
１３の画素開口部１１に対応する一部を剥離して、透明
ポリマー１３の残存している部分を段部１６（図１の段
部１ａ、１ｂに対応する）とし、基板１０の透明ポリマ
ー１４の剥離された部分を非段部１７（図１の非段部３
ａ、３ｂに対応する）とする。尚、１８は、段部１６及
び非段部１７間の段差部（図１の段差部５、６に対応す
る）である。
トランジスタ１２に対応する部分の透明ポリマー１３に
コンタクトホール１５を穿設すると共に、透明ポリマー
１３の画素開口部１１に対応する一部を剥離して、透明
ポリマー１３の残存している部分を段部１６（図１の段
部１ａ、１ｂに対応する）とし、基板１０の透明ポリマ
ー１４の剥離された部分を非段部１７（図１の非段部３
ａ、３ｂに対応する）とする。尚、１８は、段部１６及
び非段部１７間の段差部（図１の段差部５、６に対応す
る）である。
【００２３】次に、図４（Ｃ）に示す如く、コンタクト
ホール１５内を透明電極１９で埋めると共に、コンタク
トホール１５内の透明電極１９が延長された所定パター
ンの透明電極１９を、透明ポリマー１４上、透明ポリマ
ー１４の剥離された部分の側面及び層間絶縁層１３上に
被着形成する。
ホール１５内を透明電極１９で埋めると共に、コンタク
トホール１５内の透明電極１９が延長された所定パター
ンの透明電極１９を、透明ポリマー１４上、透明ポリマ
ー１４の剥離された部分の側面及び層間絶縁層１３上に
被着形成する。
【００２４】次に、図５のプロセスフローチャートを参
照して、液晶表示装置全体の製造方法の概要を説明す
る。図１における透明基板１、３を洗浄し（ステップＳ
Ｔ−１ａ、１ｂ）、次に、基板１、３上に配向膜２、４
を塗布し、次に、最初のラビング（ラビング１）（配向
処理）を行って、配向膜２、４をそれぞれ配向方向ＤＲ
１１、ＤＲ２１に配向させ（ステップＳＴ−３ａ、３
ｂ）、次に、配向膜２、４に対し２回目のラビング（配
向処理）を行って、配向膜２の配向膜２ａ及び配向膜２
ｂを配向方向ＤＲ１２、ＤＲ２２に配向させる。この場
合、配向膜２の配向膜２ｂ及び配向膜４の配向膜４ａの
配向方向はＤＲ１１、ＤＲ２１のままである。
照して、液晶表示装置全体の製造方法の概要を説明す
る。図１における透明基板１、３を洗浄し（ステップＳ
Ｔ−１ａ、１ｂ）、次に、基板１、３上に配向膜２、４
を塗布し、次に、最初のラビング（ラビング１）（配向
処理）を行って、配向膜２、４をそれぞれ配向方向ＤＲ
１１、ＤＲ２１に配向させ（ステップＳＴ−３ａ、３
ｂ）、次に、配向膜２、４に対し２回目のラビング（配
向処理）を行って、配向膜２の配向膜２ａ及び配向膜２
ｂを配向方向ＤＲ１２、ＤＲ２２に配向させる。この場
合、配向膜２の配向膜２ｂ及び配向膜４の配向膜４ａの
配向方向はＤＲ１１、ＤＲ２１のままである。
【００２５】そして、それぞれ配向膜２、４の被着形成
された基板１、３を、その基板１、３上の配向膜２、４
が互いに対向するように、スペーサ（図示せず）を介し
て重ね合わせ（ステップＳＴ−５）、次に、基板１、３
間、即ち、配向膜２、４間に液晶ＬＣを注入し、基板
１、３を含むパネル内に封入し、その後、得られた液晶
パネルを熱処理する。
された基板１、３を、その基板１、３上の配向膜２、４
が互いに対向するように、スペーサ（図示せず）を介し
て重ね合わせ（ステップＳＴ−５）、次に、基板１、３
間、即ち、配向膜２、４間に液晶ＬＣを注入し、基板
１、３を含むパネル内に封入し、その後、得られた液晶
パネルを熱処理する。
【００２６】
【発明の効果】第１の本発明の捩じれネマティック型液
晶表示装置によれば、互いに対向する第１及び第２の基
板と、その第１及び第２の基板の画素部の互いに対向す
る面上に、各直線状の段差部が対応し、互いに対向する
面の間の間隔が一定になるように被着形成されたそれぞ
れ段差を有する第１及び第２の配向膜と、その第１及び
第２の配向膜間に配された液晶とを有し、第１及び第２
の配向膜は、それぞれ段差部の両側の配向膜の配向方向
がそれぞれその段差部に対し平行及び直交すると共に、
第１及び第２の配向膜の互いに対向する配向膜の配向方
向が互いに直交するように配向処理されてなり、第１及
び第２の配向膜は、１種類の配向膜から構成されている
ので、構成が簡単、製造が容易、特性が劣化せずして、
視野角を改善することのできる液晶表示装置を得ること
ができる。即ち、互いに対向する基板上の配向膜の形成
時に、フォトリソグラフィによるレジスト層の被着形成
を行わないので、レジスト材料の残滓による特性低下は
生じない。互いに対向する基板上に形成する配向膜は１
種類で済むので、製造が容易となり液晶表示装置の価格
上昇を招来することはない。又、視野角の拡大方向は液
晶表示装置の水平方向及び垂直方向のいずれも可能で、
しかも、その拡大は垂直又は水平方向に対称となる。
晶表示装置によれば、互いに対向する第１及び第２の基
板と、その第１及び第２の基板の画素部の互いに対向す
る面上に、各直線状の段差部が対応し、互いに対向する
面の間の間隔が一定になるように被着形成されたそれぞ
れ段差を有する第１及び第２の配向膜と、その第１及び
第２の配向膜間に配された液晶とを有し、第１及び第２
の配向膜は、それぞれ段差部の両側の配向膜の配向方向
がそれぞれその段差部に対し平行及び直交すると共に、
第１及び第２の配向膜の互いに対向する配向膜の配向方
向が互いに直交するように配向処理されてなり、第１及
び第２の配向膜は、１種類の配向膜から構成されている
ので、構成が簡単、製造が容易、特性が劣化せずして、
視野角を改善することのできる液晶表示装置を得ること
ができる。即ち、互いに対向する基板上の配向膜の形成
時に、フォトリソグラフィによるレジスト層の被着形成
を行わないので、レジスト材料の残滓による特性低下は
生じない。互いに対向する基板上に形成する配向膜は１
種類で済むので、製造が容易となり液晶表示装置の価格
上昇を招来することはない。又、視野角の拡大方向は液
晶表示装置の水平方向及び垂直方向のいずれも可能で、
しかも、その拡大は垂直又は水平方向に対称となる。
【００２７】第２の本発明の配向膜の分割配向処理方法
によれば、段部を有する基板上のその段部及び非段部上
に亘って配向膜を被着形成し、配向膜全体に対し段差部
と平行する方向に配向処理を行い、段部上の配向膜の配
向方向は変化するも、非段部上の配向膜の配向方向は変
化させないように、配向処理された配向膜の全体に対し
段差部と直交する方向に配向処理を行うので、配向膜の
分割配向処理を容易に行うことができる。
によれば、段部を有する基板上のその段部及び非段部上
に亘って配向膜を被着形成し、配向膜全体に対し段差部
と平行する方向に配向処理を行い、段部上の配向膜の配
向方向は変化するも、非段部上の配向膜の配向方向は変
化させないように、配向処理された配向膜の全体に対し
段差部と直交する方向に配向処理を行うので、配向膜の
分割配向処理を容易に行うことができる。
【図１】本発明の液晶表示装置の実施例の画素部分の断
面図である。
面図である。
【図２】その実施例の画素部分の一部を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】実施例の液晶表示装置の配向方向を示す平面図
である。
である。
【図４】実施例の製造方法の一部の工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】実施例のプロセスを示すフローチャートであ
る。
る。
【図６】等コントラスト曲線分布を示す特性曲線図であ
る。
る。
１ 基板 １ａ 段部 １ｂ 非段部 ２ 配向膜 ２ａ 配向膜 ２ｂ 配向膜 ３ 基板 ３ａ 段部 ３ｂ 非段部 ４ 配向膜 ４ａ 配向膜 ４ｂ 配向膜 ５ 段差部 ６ 段差部 ＬＣ 液晶
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 久雄 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソ ニー株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−5467（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−245223（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−122788（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−110058（ＪＰ，Ａ) 実開 昭54−74547（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1337
Claims (2)
- 【請求項１】 互いに対向する第１及び第２の基板と、 該第１及び第２の基板の画素部の互いに対向する面上
に、各直線状の段差部が対応し、互いに対向する面の間
の間隔が一定になるように被着形成されたそれぞれ段差
を有する第１及び第２の配向膜と、 該第１及び第２の配向膜間に配された液晶とを有し、 上記第１及び第２の配向膜は、それぞれ上記段差部の両
側の配向膜の配向方向がそれぞれ該段差部に対し平行及
び直交すると共に、上記第１及び第２の配向膜の互いに
対向する配向膜の配向方向が互いに直交するように配向
処理されてなり、 上記第１及び第２の配向膜は、１種類の配向膜から構成
されることを特徴とする捩じれネマティック型液晶表示
装置。 - 【請求項２】 段部を有する基板上の該段部及び非段部
上に亘って配向膜を被着形成し、 上記配向膜全体に対し段差部と平行する方向に配向処理
を行い、 上記段部上の上記配向膜の配向方向は変化するも、上記
非段部上の上記配向膜の配向方向は変化させないよう
に、上記配向処理された配向膜の全体に対し上記段差部
と直交する方向に配向処理を行うことを特徴とする配向
膜の分割配向処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273895A JP3318640B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 捩じれネマティック型液晶表示装置及び配向膜の分割配向処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10273895A JP3318640B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 捩じれネマティック型液晶表示装置及び配向膜の分割配向処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08297285A JPH08297285A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3318640B2 true JP3318640B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=14335590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10273895A Expired - Fee Related JP3318640B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 捩じれネマティック型液晶表示装置及び配向膜の分割配向処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3318640B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3347678B2 (ja) * | 1998-06-18 | 2002-11-20 | キヤノン株式会社 | 液晶素子とその駆動方法 |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP10273895A patent/JP3318640B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08297285A (ja) | 1996-11-12 |
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