JP3314268B2 - 柔軟性のあるケーブル用線状導体の製造方法 - Google Patents
柔軟性のあるケーブル用線状導体の製造方法Info
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- JP3314268B2 JP3314268B2 JP27013098A JP27013098A JP3314268B2 JP 3314268 B2 JP3314268 B2 JP 3314268B2 JP 27013098 A JP27013098 A JP 27013098A JP 27013098 A JP27013098 A JP 27013098A JP 3314268 B2 JP3314268 B2 JP 3314268B2
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- linear conductor
- annealing
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、主に通信、コン
ピュータ用のケーブルにおける柔軟性のある線状導体の
製造方法に関する。
ピュータ用のケーブルにおける柔軟性のある線状導体の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ケーブルの線状導体を製造するに際して
は、例えば銅又は銅合金（リン青銅）の線状素材を伸線
処理した後に、焼鈍処理を行い、更に溶融状態にあるス
ズ（Ｓｎ）をメッキ浴として用いる溶融金属メッキ処理
を施すのが普通である。
は、例えば銅又は銅合金（リン青銅）の線状素材を伸線
処理した後に、焼鈍処理を行い、更に溶融状態にあるス
ズ（Ｓｎ）をメッキ浴として用いる溶融金属メッキ処理
を施すのが普通である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の例では、約７０
０°Ｃの温度の炉の内部にリン青銅（ＣｕＳｎＰ）の線
状導体をほぼ１分ぐらい通して焼鈍し、その後にスズメ
ッキを施しているが、スズ（Ｓｎ）の溶融温度は２４０
°Ｃであるため、スズのメッキを先に行うことは不可能
であった。
０°Ｃの温度の炉の内部にリン青銅（ＣｕＳｎＰ）の線
状導体をほぼ１分ぐらい通して焼鈍し、その後にスズメ
ッキを施しているが、スズ（Ｓｎ）の溶融温度は２４０
°Ｃであるため、スズのメッキを先に行うことは不可能
であった。
【０００４】スズメッキに限らず、金属メッキを先に行
うことができれば、焼鈍処理に於ける工程にあって、金
属のメッキ処理を外注加工ができるようになり、加工工
程が簡易となるものである。そこで、焼鈍処理は、ほぼ
７００°Ｃの温度では行われるので、これより高い溶融
温度を持つ金属でなければならない。しかも、接触抵抗
や濡れ性が良くなければならない。
うことができれば、焼鈍処理に於ける工程にあって、金
属のメッキ処理を外注加工ができるようになり、加工工
程が簡易となるものである。そこで、焼鈍処理は、ほぼ
７００°Ｃの温度では行われるので、これより高い溶融
温度を持つ金属でなければならない。しかも、接触抵抗
や濡れ性が良くなければならない。
【０００５】そこで、この発明は、焼鈍処理の前にメッ
キ処理が可能とするケーブル用線状導体の製造方法を提
供するものである。
キ処理が可能とするケーブル用線状導体の製造方法を提
供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る柔軟性の
あるケーブル用線状導体の製造方法は、所望の線状に加
工したリン青銅に銀メッキを施し、その後に７００℃か
ら８００℃の高温にて焼鈍処理を施したものである（請
求項１）。
あるケーブル用線状導体の製造方法は、所望の線状に加
工したリン青銅に銀メッキを施し、その後に７００℃か
ら８００℃の高温にて焼鈍処理を施したものである（請
求項１）。
【０００７】このため、銀メッキの溶点が９６１°Ｃで
あるため、この溶点温度以下で充分に焼鈍処理ができる
ようになる。しかも、スズメッキ時の焼鈍処理より高く
保つことができることから焼鈍時間も短縮できるもので
あると共に、スズメッキよりも接触抵抗値の減少、はん
だ濡れ性の向上、低摩擦性を保つようになる。
あるため、この溶点温度以下で充分に焼鈍処理ができる
ようになる。しかも、スズメッキ時の焼鈍処理より高く
保つことができることから焼鈍時間も短縮できるもので
あると共に、スズメッキよりも接触抵抗値の減少、はん
だ濡れ性の向上、低摩擦性を保つようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１において、この発明の工程が
示され、リン青銅（Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ）が伸線工程１にて
所望の線状に加工が施される。例えば、リン青銅として
は、スズ（Ｓｎ）が３〜９％、リン（Ｐ）が０．０３〜
０．３５％、銅（Ｃｕ）９１〜９７％の合金で、厚さが
０．１００ｍｍ、幅０．５００ｍｍに加工される。
示され、リン青銅（Ｃｕ−Ｓｎ−Ｐ）が伸線工程１にて
所望の線状に加工が施される。例えば、リン青銅として
は、スズ（Ｓｎ）が３〜９％、リン（Ｐ）が０．０３〜
０．３５％、銅（Ｃｕ）９１〜９７％の合金で、厚さが
０．１００ｍｍ、幅０．５００ｍｍに加工される。
【０００９】銀メッキ工程２は、電気メッキにより行わ
れ、素材であるリン青銅の線状を一側に帯電させて行わ
れる。銀メッキの厚みは約３ミクロンである。この銀メ
ッキ処理した後に焼鈍が行われる。
れ、素材であるリン青銅の線状を一側に帯電させて行わ
れる。銀メッキの厚みは約３ミクロンである。この銀メ
ッキ処理した後に焼鈍が行われる。
【００１０】焼鈍工程３は、加熱炉を通すことで行わ
れ、７００℃〜８００℃の温度中を１分ぐらい通すこと
にて行われる。焼鈍後は巻き取られ、所望のケーブル加
工工場へ送られる。
れ、７００℃〜８００℃の温度中を１分ぐらい通すこと
にて行われる。焼鈍後は巻き取られ、所望のケーブル加
工工場へ送られる。
【００１１】銀メッキ処理が行われることで、従来のス
ズメッキ処理のものに比べて、接触抵抗が１／２程度減
少した。また、はんだ濡れ性は従来のスズメッキ処理の
ものに比べて２０％ほど向上した。更に、銀がスズに比
べて低摩擦特性を有するようになった。
ズメッキ処理のものに比べて、接触抵抗が１／２程度減
少した。また、はんだ濡れ性は従来のスズメッキ処理の
ものに比べて２０％ほど向上した。更に、銀がスズに比
べて低摩擦特性を有するようになった。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、焼鈍
前に銀メッキ処理が行われ、銀メッキの溶点が９６１℃
であるので、この溶点以下で充分に焼鈍が行われ、しか
も焼鈍温度も従来のスズメッキ処理に比べて７００℃〜
８００℃で行うことができる。銀メッキ時に生地部（リ
ン青銅）と銀メッキ層との境界部に水素が発生するが、
焼鈍時の加熱により排出させることができ、水素の存在
にて銀メッキ層が剥離することが防止できる。また、ス
ズメッキよりも銀メッキの方が接触抵抗の減少（略１／
２）となると共に、はんだの濡れ性が向上するし、更に
低摩擦特性をも備えることとなる。
前に銀メッキ処理が行われ、銀メッキの溶点が９６１℃
であるので、この溶点以下で充分に焼鈍が行われ、しか
も焼鈍温度も従来のスズメッキ処理に比べて７００℃〜
８００℃で行うことができる。銀メッキ時に生地部（リ
ン青銅）と銀メッキ層との境界部に水素が発生するが、
焼鈍時の加熱により排出させることができ、水素の存在
にて銀メッキ層が剥離することが防止できる。また、ス
ズメッキよりも銀メッキの方が接触抵抗の減少（略１／
２）となると共に、はんだの濡れ性が向上するし、更に
低摩擦特性をも備えることとなる。
【図１】柔軟性のあるケーブル用線状導体の製造工程図
である。
である。
１ 伸線工程 ２ 銀メッキ工程 ３ 焼鈍工程
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−283963（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−66695（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−197595（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−128845（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−4436（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−17895（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−223771（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−3686（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−190592（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−190591（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−190589（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−140891（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−159190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−159189（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−159191（ＪＰ，Ａ) 特公 昭55−21415（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−18701（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−30854（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 7/06 C25D 5/50
Claims (1)
- 【請求項１】 所望の線状に加工したリン青銅に銀メッ
キを施し、その後に７００℃から８００℃の高温にて焼
鈍処理を施したことを特徴とする柔軟性のあるケーブル
用線状導体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27013098A JP3314268B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 柔軟性のあるケーブル用線状導体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27013098A JP3314268B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 柔軟性のあるケーブル用線状導体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000096291A JP2000096291A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3314268B2 true JP3314268B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=17481980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27013098A Expired - Fee Related JP3314268B2 (ja) | 1998-09-24 | 1998-09-24 | 柔軟性のあるケーブル用線状導体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314268B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109609735B (zh) * | 2019-02-22 | 2023-12-22 | 西安泰力松新材料股份有限公司 | 一种焊带退火装置及退火方法 |
-
1998
- 1998-09-24 JP JP27013098A patent/JP3314268B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000096291A (ja) | 2000-04-04 |
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