JP3311306B2 - ポリウレタンフォームの製造法 - Google Patents
ポリウレタンフォームの製造法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタンフォ
ームの製造法に関する。更に詳しくは、建材、電気冷蔵
庫、冷凍倉庫、浴槽等の断熱材、自動車用内装材等とし
て好適に使用しうるポリウレタンフォームの製造法に関
する。
ームの製造法に関する。更に詳しくは、建材、電気冷蔵
庫、冷凍倉庫、浴槽等の断熱材、自動車用内装材等とし
て好適に使用しうるポリウレタンフォームの製造法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】硬質ポリウレタンフォームは、良好な断
熱性を有することから、建材、電気冷蔵庫、冷凍倉庫、
浴槽、パイプ等の断熱材として使用されている。
熱性を有することから、建材、電気冷蔵庫、冷凍倉庫、
浴槽、パイプ等の断熱材として使用されている。
【０００３】ポリウレタンフォームを例えば家屋やビル
建材等の断熱材として使用する場合、ポリオールを主成
分とする成分とポリイソシアネートを主成分とする成分
とを混合し、スプレーマシン等により家屋やビル等の建
設現場で壁面や天井等の目的の部位にスプレーし、発
泡、硬化させる方法等により、ポリウレタンフォームが
製造されている。
建材等の断熱材として使用する場合、ポリオールを主成
分とする成分とポリイソシアネートを主成分とする成分
とを混合し、スプレーマシン等により家屋やビル等の建
設現場で壁面や天井等の目的の部位にスプレーし、発
泡、硬化させる方法等により、ポリウレタンフォームが
製造されている。
【０００４】このようにポリウレタンフォームの成形を
行った場合には、使用されている触媒が反応しないでポ
リウレタンフォーム中に残存するため、フォギング等が
問題となっていたが、近年、かかるフォギング等の問題
をほとんど生じないポリウレタン製造用触媒として、第
３アミノ基とイソシアネートと反応するヒドロキシル基
とを分子内に有する化合物が提案されている（特開昭62
−115017号公報) 。
行った場合には、使用されている触媒が反応しないでポ
リウレタンフォーム中に残存するため、フォギング等が
問題となっていたが、近年、かかるフォギング等の問題
をほとんど生じないポリウレタン製造用触媒として、第
３アミノ基とイソシアネートと反応するヒドロキシル基
とを分子内に有する化合物が提案されている（特開昭62
−115017号公報) 。
【０００５】しかしながら、ポリウレタンフォームを製
造する際に、第３アミノ基とイソシアネートと反応する
ヒドロキシル基とを分子内に有する化合物を触媒として
使用した場合、ポリウレタンフォームを製造する際に使
用されるポリオール成分とイソシアネート成分との低温
における反応性が低いため、製造に長時間を要し、特に
スプレーにより発泡、硬化させた場合には液ダレ等の問
題が発生し、また製造時のポリウレタンフォームの発熱
が外気に奪われ、反応が進行しがたくなって圧縮強度が
低下するため、低温における寸法安定性に劣るという欠
点がある。
造する際に、第３アミノ基とイソシアネートと反応する
ヒドロキシル基とを分子内に有する化合物を触媒として
使用した場合、ポリウレタンフォームを製造する際に使
用されるポリオール成分とイソシアネート成分との低温
における反応性が低いため、製造に長時間を要し、特に
スプレーにより発泡、硬化させた場合には液ダレ等の問
題が発生し、また製造時のポリウレタンフォームの発熱
が外気に奪われ、反応が進行しがたくなって圧縮強度が
低下するため、低温における寸法安定性に劣るという欠
点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、気温が低い
環境下であっても寸法安定性に優れたポリウレタンフォ
ームを迅速に製造しうる方法を提供することを目的とす
る。
環境下であっても寸法安定性に優れたポリウレタンフォ
ームを迅速に製造しうる方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨は、
式(II)： （ＣＨ 3 ) 2 Ｎ−（ＣＨ 2 ) p −ＯＨ (II) （式中、ｐは４〜８の整数を示す） で表されるジメチルアミノアルキルアルコール及び／又
は式(III) ： （ＣＨ 3 ) 2 Ｎ−（ＣＨ 2 ＣＨ 2 Ｏ ) q −Ｈ (III) （式中、ｑは２〜３の整数を示す） で表されるジメチルアミノアルコキシアルコール （以
下、ＲＣ化合物という）、及び第１アミノ基と第１ヒド
ロキシル基とを分子内に有する化合物（以下、ＡＨ化合
物という）を含有する触媒、発泡剤並びに整泡剤の存在
下で、ポリオール成分とイソシアネート成分とを反応さ
せるポリウレタンフォームの製造法に関する。
式(II)： （ＣＨ 3 ) 2 Ｎ−（ＣＨ 2 ) p −ＯＨ (II) （式中、ｐは４〜８の整数を示す） で表されるジメチルアミノアルキルアルコール及び／又
は式(III) ： （ＣＨ 3 ) 2 Ｎ−（ＣＨ 2 ＣＨ 2 Ｏ ) q −Ｈ (III) （式中、ｑは２〜３の整数を示す） で表されるジメチルアミノアルコキシアルコール （以
下、ＲＣ化合物という）、及び第１アミノ基と第１ヒド
ロキシル基とを分子内に有する化合物（以下、ＡＨ化合
物という）を含有する触媒、発泡剤並びに整泡剤の存在
下で、ポリオール成分とイソシアネート成分とを反応さ
せるポリウレタンフォームの製造法に関する。
【０００８】なお、本発明における第１ヒドロキシル基
とは、少なくとも２個の水素原子を有する炭素原子に結
合したヒドロキシル基のことを意味する。
とは、少なくとも２個の水素原子を有する炭素原子に結
合したヒドロキシル基のことを意味する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明においては、ＲＣ化合物及
びＡＨ化合物を用いる点に、１つの大きな特徴がある。
ＲＣ化合物及びＡＨ化合物を用いた場合には、冬期等の
ように気温が低い環境下であっても寸法安定性に優れた
ポリウレタンフォームを迅速に製造することができると
いう優れた効果が発現される。このように優れた効果が
発現される理由は、ＲＣ化合物とＡＨ化合物との併用に
よる相乗作用により、低温状態における反応性が向上
し、かつ架橋密度が向上することにより低温における寸
法安定性が向上することに基づくものと考えられる。
びＡＨ化合物を用いる点に、１つの大きな特徴がある。
ＲＣ化合物及びＡＨ化合物を用いた場合には、冬期等の
ように気温が低い環境下であっても寸法安定性に優れた
ポリウレタンフォームを迅速に製造することができると
いう優れた効果が発現される。このように優れた効果が
発現される理由は、ＲＣ化合物とＡＨ化合物との併用に
よる相乗作用により、低温状態における反応性が向上
し、かつ架橋密度が向上することにより低温における寸
法安定性が向上することに基づくものと考えられる。
【００１０】このように、ＲＣ化合物及びＡＨ化合物が
用いられていることにより、これらの優れた効果が発現
されることから、冬期のように気温が低い環境下であっ
ても、例えば、スプレーマシン等により、直接、家屋、
ビル等の建設現場で壁面や天井等の目的の部位にスプレ
ーし、発泡、硬化させて硬質ポリウレタンフォームを製
造し、該硬質ポリウレタンフォームを建材等の断熱材と
して好適に使用することができる。さらに、半硬質ポリ
ウレタンフォームに処方した場合には、該半硬質ポリウ
レタンフォームを例えばヘッドレスト等の自動車用内装
材等として好適に使用することができる。
用いられていることにより、これらの優れた効果が発現
されることから、冬期のように気温が低い環境下であっ
ても、例えば、スプレーマシン等により、直接、家屋、
ビル等の建設現場で壁面や天井等の目的の部位にスプレ
ーし、発泡、硬化させて硬質ポリウレタンフォームを製
造し、該硬質ポリウレタンフォームを建材等の断熱材と
して好適に使用することができる。さらに、半硬質ポリ
ウレタンフォームに処方した場合には、該半硬質ポリウ
レタンフォームを例えばヘッドレスト等の自動車用内装
材等として好適に使用することができる。
【００１１】ＲＣ化合物の代表例としては、式(II)： （ＣＨ3)2 Ｎ−（ＣＨ2)p −ＯＨ (II) （式中、ｐは４〜８の整数を示す）で表されるジメチル
アミノアルキルアルコール、式(III) ： （ＣＨ3)2 Ｎ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ )q −Ｈ (III) （式中、ｑは２〜３の整数を示す）で表されるジメチル
アミノアルコキシアルコール等が挙げられ、これらは単
独で又は２種以上を混合して用いることができる。
アミノアルキルアルコール、式(III) ： （ＣＨ3)2 Ｎ−（ＣＨ2 ＣＨ2 Ｏ )q −Ｈ (III) （式中、ｑは２〜３の整数を示す）で表されるジメチル
アミノアルコキシアルコール等が挙げられ、これらは単
独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００１２】ジメチルアミノアルキルアルコールとして
は、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール、４−ジメ
チルアミノ−１−ブタノール、８−ジメチルアミノ−１
−オクタノール等が挙げられる。ジメチルアミノアルコ
キシアルコールとしては、ジメチルアミノエトキシエタ
ノール、ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール等
が挙げられる。これらの中では、６−ジメチルアミノ−
１−ヘキサノールは、触媒活性と臭気の観点から、好適
に使用しうるものである。
は、６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノール、４−ジメ
チルアミノ−１−ブタノール、８−ジメチルアミノ−１
−オクタノール等が挙げられる。ジメチルアミノアルコ
キシアルコールとしては、ジメチルアミノエトキシエタ
ノール、ジメチルアミノエトキシエトキシエタノール等
が挙げられる。これらの中では、６−ジメチルアミノ−
１−ヘキサノールは、触媒活性と臭気の観点から、好適
に使用しうるものである。
【００１３】なお、本発明の目的が阻害されない範囲内
で、他の触媒を用いてもよい。該他のウレタン化触媒
は、ポリウレタンフォームの製造時に、その内温が１０
０〜１３０℃程度となるので、その蒸発や揮散を抑制す
る観点から、沸点が１３０℃以上のものであることが好
ましい。該他のウレタン化触媒としては、１，４−ジア
ザビシクロ（２，２，２）オクタン、２−メチル−１，
４−ジアザビシクロ（２，２，２）オクタン、Ｎ−エチ
ルモルホリン、Ｎ−（ジメチルアミノエチル）モルホリ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−トリメチルアミノエチル
ピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス
（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１，８−ジア
ザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、Ｎ，Ｎ’，
Ｎ”−トリス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒ
ドロ−ｓ−トリアジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールア
ミン等の３級アミン系触媒及びこれらの誘導体、これら
とカルボン酸や炭酸等の酸との塩；有機スズ化合物に代
表される有機金属化合物等が挙げられる。また、ポリウ
レタンフォームに難燃性を付与することを目的として、
酢酸カリウム、オクチル酸カリウム等のカリウム塩に代
表されるイソシアヌレート化触媒を併用してもよい。他
のウレタン化触媒及びイソシアヌレート化触媒の使用量
は、特に限定がなく、通常、本発明の目的が阻害されな
い範囲内で適宜調整すればよい。
で、他の触媒を用いてもよい。該他のウレタン化触媒
は、ポリウレタンフォームの製造時に、その内温が１０
０〜１３０℃程度となるので、その蒸発や揮散を抑制す
る観点から、沸点が１３０℃以上のものであることが好
ましい。該他のウレタン化触媒としては、１，４−ジア
ザビシクロ（２，２，２）オクタン、２−メチル−１，
４−ジアザビシクロ（２，２，２）オクタン、Ｎ−エチ
ルモルホリン、Ｎ−（ジメチルアミノエチル）モルホリ
ン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルプロピレンジア
ミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチルヘキサメチレ
ンジアミン、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−トリメチルアミノエチル
ピペラジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルシクロヘキシルアミン、
Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，
Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、ビス
（２−ジメチルアミノエチル）エーテル、１，８−ジア
ザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７、Ｎ，Ｎ’，
Ｎ”−トリス（３−ジメチルアミノプロピル）ヘキサヒ
ドロ−ｓ−トリアジン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールア
ミン等の３級アミン系触媒及びこれらの誘導体、これら
とカルボン酸や炭酸等の酸との塩；有機スズ化合物に代
表される有機金属化合物等が挙げられる。また、ポリウ
レタンフォームに難燃性を付与することを目的として、
酢酸カリウム、オクチル酸カリウム等のカリウム塩に代
表されるイソシアヌレート化触媒を併用してもよい。他
のウレタン化触媒及びイソシアヌレート化触媒の使用量
は、特に限定がなく、通常、本発明の目的が阻害されな
い範囲内で適宜調整すればよい。
【００１４】ＡＨ化合物の代表例としては、式（Ｉ）： Ａ−（ＣＨ2 ）n −ＮＨ2 （Ｉ） 〔式中、Ａは−ＮＲ1 Ｒ2 基（Ｒ1 は水素原子又は炭素
数１〜４のアルキル基、Ｒ2 は−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ基を
示す）又は−ＯＨ基、ｎは２〜６の整数を示す〕で表さ
れる化合物が挙げられる。
数１〜４のアルキル基、Ｒ2 は−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ基を
示す）又は−ＯＨ基、ｎは２〜６の整数を示す〕で表さ
れる化合物が挙げられる。
【００１５】式（Ｉ）で表される化合物の中では、３−
アミノプロパノール、２−ヒドロキシエチルアミノプロ
ピルアミン、２−ヒドロキシエチルアミノエチルアミン
及びＮ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−１，
３−プロパンジアミンからなる群より選ばれた１種以上
が反応性及び寸法安定性の観点から好適に使用しうるも
のである。
アミノプロパノール、２−ヒドロキシエチルアミノプロ
ピルアミン、２−ヒドロキシエチルアミノエチルアミン
及びＮ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）−１，
３−プロパンジアミンからなる群より選ばれた１種以上
が反応性及び寸法安定性の観点から好適に使用しうるも
のである。
【００１６】ＲＣ化合物／ＡＨ化合物〔重量比〕は、反
応性の観点から、１０／９０以上、好ましくは２０／８
０以上とすることが望ましく、また低温寸法安定性の観
点から、９０／１０以下、好ましくは８０／２０以下と
することが望ましい。また、望ましい前記重量比の範囲
は、１０／９０〜９０／１０、好ましくは２０／８０〜
８０／２０である。
応性の観点から、１０／９０以上、好ましくは２０／８
０以上とすることが望ましく、また低温寸法安定性の観
点から、９０／１０以下、好ましくは８０／２０以下と
することが望ましい。また、望ましい前記重量比の範囲
は、１０／９０〜９０／１０、好ましくは２０／８０〜
８０／２０である。
【００１７】ＲＣ化合物とＡＨ化合物との合計量は、ポ
リオール成分とイソシアネート成分との反応性を高める
観点及び低温における寸法安定性を向上させる観点か
ら、ポリオール成分１００重量部に対して、０．５重量
部以上、好ましくは１重量部以上とすることが望まし
く、またポリウレタンフォームの強度維持の観点から、
ポリオール成分１００重量部に対して、１５重量部以
下、好ましくは１０重量部以下とすることが望ましい。
また、望ましい前記合計量は、ポリオール成分１００重
量部に対して、０．５〜１５重量部、好ましくは１〜１
０重量部である。
リオール成分とイソシアネート成分との反応性を高める
観点及び低温における寸法安定性を向上させる観点か
ら、ポリオール成分１００重量部に対して、０．５重量
部以上、好ましくは１重量部以上とすることが望まし
く、またポリウレタンフォームの強度維持の観点から、
ポリオール成分１００重量部に対して、１５重量部以
下、好ましくは１０重量部以下とすることが望ましい。
また、望ましい前記合計量は、ポリオール成分１００重
量部に対して、０．５〜１５重量部、好ましくは１〜１
０重量部である。
【００１８】ポリオール成分は、ポリウレタンフォーム
を製造する際に従来使用されているものであればよく、
特に限定がない。該ポリオール成分としては、官能基の
数が２〜８であり、水酸基価が２５０〜７００であるポ
リオール等が挙げられる。
を製造する際に従来使用されているものであればよく、
特に限定がない。該ポリオール成分としては、官能基の
数が２〜８であり、水酸基価が２５０〜７００であるポ
リオール等が挙げられる。
【００１９】ポリオール成分としては、アジピン酸、コ
ハク酸、フタル酸、フマル酸等の二塩基酸と、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、プロピ
レングリコール等の多価アルコールとを反応させて得ら
れるポリエステルポリオール及びエチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−
ブタンジオール等の２価のアルコール；グリセリン、ジ
グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプ
ロパン、シュクローズ、ソルビトール等の３価以上の多
価アルコール；エチレンジアミン、トリレンジアミン、
１，３−プロパンジアミン、イソホロンジアミン等の多
価アミンにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の
アルキレンオキシドを付加して得られたポリエーテルポ
リオール等が挙げられ、これらのポリオールは単独で又
は２種以上を混合して用いることができる。
ハク酸、フタル酸、フマル酸等の二塩基酸と、エチレン
グリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジ
オール、グリセリン、トリメチロールプロパン、プロピ
レングリコール等の多価アルコールとを反応させて得ら
れるポリエステルポリオール及びエチレングリコール、
ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−
ブタンジオール等の２価のアルコール；グリセリン、ジ
グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプ
ロパン、シュクローズ、ソルビトール等の３価以上の多
価アルコール；エチレンジアミン、トリレンジアミン、
１，３−プロパンジアミン、イソホロンジアミン等の多
価アミンにエチレンオキシド、プロピレンオキシド等の
アルキレンオキシドを付加して得られたポリエーテルポ
リオール等が挙げられ、これらのポリオールは単独で又
は２種以上を混合して用いることができる。
【００２０】イソシアネート成分としては、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、
２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート等の芳
香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシア
ネート；水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添
トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト等の脂環族ポリイソシアネート；ウレタン結合、カル
ボジイミド結合、ウレトイミン結合、アロファネート結
合、ウレア結合、ビューレット結合、イソシアヌレート
結合等の１種以上を含有する前記ポリイソシアネート変
性物等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合
して用いることができる。
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、
２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメ
チレンポリフェニレンポリイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、ナフチレンジイソシアネート等の芳
香族ポリイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシア
ネート；水添ジフェニルメタンジイソシアネート、水添
トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト等の脂環族ポリイソシアネート；ウレタン結合、カル
ボジイミド結合、ウレトイミン結合、アロファネート結
合、ウレア結合、ビューレット結合、イソシアヌレート
結合等の１種以上を含有する前記ポリイソシアネート変
性物等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合
して用いることができる。
【００２１】ポリオール成分とイソシアネート成分との
割合は、通常、イソシアネートインデックスが９５〜３
００となるように調整することが好ましい。
割合は、通常、イソシアネートインデックスが９５〜３
００となるように調整することが好ましい。
【００２２】発泡剤としては、水、イソペンタン、ノル
マルペンタン、シクロペンタン等の低沸点炭化水素、窒
素ガス、空気、二酸化炭素等のガス、ＨＣＦＣ−１４１
ｂ、ＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−
２４５ｃａ、ＨＦＣ−２３６ｅａ、ＨＦＥ−３４７等が
挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用い
ることができる。
マルペンタン、シクロペンタン等の低沸点炭化水素、窒
素ガス、空気、二酸化炭素等のガス、ＨＣＦＣ−１４１
ｂ、ＨＦＣ−１３４ａ、ＨＦＣ−２４５ｆａ、ＨＦＣ−
２４５ｃａ、ＨＦＣ−２３６ｅａ、ＨＦＥ−３４７等が
挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用い
ることができる。
【００２３】発泡剤の使用量は、その種類や目的とする
ポリウレタンフォームの密度によって異なるので一概に
は決定することができないため、これら発泡剤の種類等
に応じて適宜調整することが望ましい。
ポリウレタンフォームの密度によって異なるので一概に
は決定することができないため、これら発泡剤の種類等
に応じて適宜調整することが望ましい。
【００２４】整泡剤は、一般にポリウレタンフォームを
製造する際に使用されているものであればよい。整泡剤
としては、ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキ
レン変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン系界面
活性剤、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、燐酸エステル塩、
スルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤等が挙げられる。
製造する際に使用されているものであればよい。整泡剤
としては、ジメチルポリシロキサン、ポリオキシアルキ
レン変性ジメチルポリシロキサン等のシリコーン系界面
活性剤、脂肪酸塩、硫酸エステル塩、燐酸エステル塩、
スルホン酸塩等の陰イオン界面活性剤等が挙げられる。
【００２５】整泡剤の使用量は、その種類や目的とする
ポリウレタンフォームの密度によって異なるので一概に
は決定することができないため、これら整泡剤の種類等
に応じて適宜調整することが望ましい。
ポリウレタンフォームの密度によって異なるので一概に
は決定することができないため、これら整泡剤の種類等
に応じて適宜調整することが望ましい。
【００２６】さらに、前記以外の任意の成分、例えば難
燃剤、充填剤等の他の助剤を本発明の目的を妨げない範
囲で使用することができる。
燃剤、充填剤等の他の助剤を本発明の目的を妨げない範
囲で使用することができる。
【００２７】ポリウレタンフォームは、例えば、ポリオ
ール成分と、発泡剤、触媒、整泡剤及び他の助剤を混合
し、得られたポリオール混合物と、イソシアネート成分
とを成形機等により、混合、攪拌し、成形型内に注入
し、発泡させることにより、成形することができる。よ
り具体的には、例えば、前記ポリオール混合物をタンク
等を用いて、２０℃程度に調温したのち、自動混合注入
型発泡機、自動混合射出型発泡機等の発泡機を用いてイ
ソシアネート成分と反応させることにより、ポリウレタ
ンフォームを製造することができる。
ール成分と、発泡剤、触媒、整泡剤及び他の助剤を混合
し、得られたポリオール混合物と、イソシアネート成分
とを成形機等により、混合、攪拌し、成形型内に注入
し、発泡させることにより、成形することができる。よ
り具体的には、例えば、前記ポリオール混合物をタンク
等を用いて、２０℃程度に調温したのち、自動混合注入
型発泡機、自動混合射出型発泡機等の発泡機を用いてイ
ソシアネート成分と反応させることにより、ポリウレタ
ンフォームを製造することができる。
【００２８】以上説明したように、ＲＣ化合物を含有す
る触媒及びＡＨ化合物が用いられているので、冬期のよ
うに気温が低い環境下であっても、低温における寸法安
定性に優れたポリウレタンフォームを迅速に製造するこ
とができる。
る触媒及びＡＨ化合物が用いられているので、冬期のよ
うに気温が低い環境下であっても、低温における寸法安
定性に優れたポリウレタンフォームを迅速に製造するこ
とができる。
【００２９】したがって、本発明の製造法は、例えば、
家屋やビル等の壁面や天井等の断熱材として直接、建設
現場でポリウレタンフォームからなる断熱材を施工する
際に好適に適用することができる。
家屋やビル等の壁面や天井等の断熱材として直接、建設
現場でポリウレタンフォームからなる断熱材を施工する
際に好適に適用することができる。
【００３０】また、製造されたポリウレタンフォーム
は、半硬質ポリウレタンフォームに処方した場合には、
例えば、ヘッドレスト等のクッション材等にも好適に使
用しうるものである。
は、半硬質ポリウレタンフォームに処方した場合には、
例えば、ヘッドレスト等のクッション材等にも好適に使
用しうるものである。
【００３１】
【実施例】実施例１〜６及び比較例１〜４ ポリオール成分〔シュクローズのプロピレンオキシド／
エチレンオキシド付加物（住友バイエルウレタン（株）
製、商品名：ポリオール０４７５）４５重量％、トリレ
ンジアミンのプロピレンオキシド／エチレンオキシド付
加物（旭硝子（株）製、商品名：エクセノール４５５Ａ
Ｒ）４５重量％及びグリセリンのプロピレンオキシド／
エチレンオキシド付加物（三井化学（株）製、商品名：
ポリオールＭＮ−７００）１０重量％〕１００重量部、
整泡剤〔日本ユニカー（株）製、商品名：Ｌ−５３４
０：シリコーン系整泡剤〕１．５重量部、発泡剤として
水０．５重量部及びＨＣＦＣ−１４１ｂ ２７．５重量
部、並びに表１に示すＲＣ化合物及びＡＨ化合物をラボ
ミキサーで混合して混合物（ポリオール混合物）を得
た。
エチレンオキシド付加物（住友バイエルウレタン（株）
製、商品名：ポリオール０４７５）４５重量％、トリレ
ンジアミンのプロピレンオキシド／エチレンオキシド付
加物（旭硝子（株）製、商品名：エクセノール４５５Ａ
Ｒ）４５重量％及びグリセリンのプロピレンオキシド／
エチレンオキシド付加物（三井化学（株）製、商品名：
ポリオールＭＮ−７００）１０重量％〕１００重量部、
整泡剤〔日本ユニカー（株）製、商品名：Ｌ−５３４
０：シリコーン系整泡剤〕１．５重量部、発泡剤として
水０．５重量部及びＨＣＦＣ−１４１ｂ ２７．５重量
部、並びに表１に示すＲＣ化合物及びＡＨ化合物をラボ
ミキサーで混合して混合物（ポリオール混合物）を得
た。
【００３２】次に、得られたポリオール混合物と、イソ
シアネート成分〔住友バイエルウレタン（株）製、商品
名：スミジュール４４Ｖ２０〕とをイソシアネートイン
デックスが１０５となるように５℃でラボミキサーで混
合、攪拌し、得られた混合物２５０ｇを成形型〔内寸：
１５０×１５０×３００（高さ）ｍｍ〕内に注入し、硬
質ポリウレタンフォームのフリーフォームを成形した。
シアネート成分〔住友バイエルウレタン（株）製、商品
名：スミジュール４４Ｖ２０〕とをイソシアネートイン
デックスが１０５となるように５℃でラボミキサーで混
合、攪拌し、得られた混合物２５０ｇを成形型〔内寸：
１５０×１５０×３００（高さ）ｍｍ〕内に注入し、硬
質ポリウレタンフォームのフリーフォームを成形した。
【００３３】なお、硬質ポリウレタンフォームを製造す
る際の反応性、得られた硬質ポリウレタンフォームのコ
ア密度及び低温における寸法安定性（低温収縮率）を以
下の方法に基づいて調べた。その結果を表１に示す。
る際の反応性、得られた硬質ポリウレタンフォームのコ
ア密度及び低温における寸法安定性（低温収縮率）を以
下の方法に基づいて調べた。その結果を表１に示す。
【００３４】Ａ．反応性 各実施例及び比較例で得られたポリオール混合物とイソ
シアネート成分との混合物４０ｇを３００ｍｌ容のポリ
カップに注入し、クリームタイム（以下、ＣＴという）
及びゲルタイム（以下、ＧＴという）に到達するまでの
時間を測定した。
シアネート成分との混合物４０ｇを３００ｍｌ容のポリ
カップに注入し、クリームタイム（以下、ＣＴという）
及びゲルタイム（以下、ＧＴという）に到達するまでの
時間を測定した。
【００３５】Ｂ．低温における寸法安定性 硬質ポリウレタンフォームのフリーフォームを１日間放
置した後、そのコアの部分から、１００×１００×１０
０ｍｍの大きさの試験片を切り出した。
置した後、そのコアの部分から、１００×１００×１０
０ｍｍの大きさの試験片を切り出した。
【００３６】次に、この試験片を−５℃の恒温室内に入
れ、２４時間放置した後、試験片の発泡方向に対して垂
直方向の寸法安定性を式： 〔寸法安定性（％）〕＝〔放置後の寸法−放置前の寸
法〕÷〔放置前の寸法〕×100 にしたがって求めた。
れ、２４時間放置した後、試験片の発泡方向に対して垂
直方向の寸法安定性を式： 〔寸法安定性（％）〕＝〔放置後の寸法−放置前の寸
法〕÷〔放置前の寸法〕×100 にしたがって求めた。
【００３７】Ｃ．コア密度 前記「Ｂ．低温における寸法安定性」を調べる際に作製
した試験片の重量を測定し、式： 〔コア密度〕＝〔試験片の重量〕÷〔試験片の体積〕 にしたがって求めた。
した試験片の重量を測定し、式： 〔コア密度〕＝〔試験片の重量〕÷〔試験片の体積〕 にしたがって求めた。
【００３８】
【表１】
【００３９】表１に示された結果から、実施例１〜６に
よれば、低温で成形しているにもかかわらず、ＣＴ及び
ＧＴが短いことからポリウレタンフォームの製造時にお
ける反応性が良好であり、また寸法変化が小さいことか
ら低温における寸法安定性に優れたポリウレタンフォー
ムが得られることがわかる。
よれば、低温で成形しているにもかかわらず、ＣＴ及び
ＧＴが短いことからポリウレタンフォームの製造時にお
ける反応性が良好であり、また寸法変化が小さいことか
ら低温における寸法安定性に優れたポリウレタンフォー
ムが得られることがわかる。
【００４０】
【発明の効果】本発明の製造法によれば、気温が低い環
境下であっても寸法安定性に優れたポリウレタンフォー
ムを迅速に製造しうるという優れた効果が奏される。
境下であっても寸法安定性に優れたポリウレタンフォー
ムを迅速に製造しうるという優れた効果が奏される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−65014（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−115017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−143213（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−158740（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−514（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−30423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−122724（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−189417（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87
Claims (4)
- 【請求項１】 式(II)： （ＣＨ 3 ) 2 Ｎ−（ＣＨ 2 ) p −ＯＨ (II) （式中、ｐは４〜８の整数を示す） で表されるジメチルアミノアルキルアルコール及び／又
は式(III) ： （ＣＨ 3 ) 2 Ｎ−（ＣＨ 2 ＣＨ 2 Ｏ ) q −Ｈ (III) （式中、ｑは２〜３の整数を示す） で表されるジメチルアミノアルコキシアルコール、 及び
第１アミノ基と第１ヒドロキシル基とを分子内に有する
化合物を含有する触媒、発泡剤並びに整泡剤の存在下
で、ポリオール成分とイソシアネート成分とを反応させ
るポリウレタンフォームの製造法。 - 【請求項２】 ジメチルアミノアルキルアルコールが、
６−ジメチルアミノ−１−ヘキサノールである請求項１
記載の製造法。 - 【請求項３】 第１アミノ基と第１ヒドロキシル基を分
子内に有する化合物が、式（Ｉ）： Ａ−（ＣＨ2 ）n −ＮＨ2 （Ｉ） 〔式中、Ａは−ＮＲ1 Ｒ2 基（Ｒ1 は水素原子又は炭素
数１〜４のアルキル基、Ｒ2 は−ＣＨ2 ＣＨ2 ＯＨ基を
示す）又は−ＯＨ基、ｎは２〜６の整数を示す〕で表さ
れるものである請求項１又は２記載の製造法。 - 【請求項４】 第１アミノ基と第１ヒドロキシル基とを
分子内に有する化合物が、３−アミノプロパノール、２
−ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、２−ヒドロ
キシエチルアミノエチルアミン及びＮ−メチル−Ｎ−
（２−ヒドロキシエチル）−１，３−プロパンジアミン
からなる群より選ばれた１種以上である請求項１〜３い
ずれか記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33988098A JP3311306B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ポリウレタンフォームの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33988098A JP3311306B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ポリウレタンフォームの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159852A JP2000159852A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3311306B2 true JP3311306B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=18331701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33988098A Expired - Fee Related JP3311306B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ポリウレタンフォームの製造法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3311306B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101743264B (zh) * | 2007-06-19 | 2013-08-21 | 亨斯迈石油化学有限责任公司 | 用于聚氨酯泡沫体的反应性胺催化剂 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33988098A patent/JP3311306B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000159852A (ja) | 2000-06-13 |
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