JP3310822B2 - ポンプ - Google Patents
ポンプInfo
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- JP3310822B2 JP3310822B2 JP16739595A JP16739595A JP3310822B2 JP 3310822 B2 JP3310822 B2 JP 3310822B2 JP 16739595 A JP16739595 A JP 16739595A JP 16739595 A JP16739595 A JP 16739595A JP 3310822 B2 JP3310822 B2 JP 3310822B2
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- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- discharge
- pump
- flow rate
- suction
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- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複合サイクル発電
プラントに適用される給水ポンプ等の共通の吸込口から
流体を吸い込み、個別の吐出口からそれぞれ流体を吐出
する２以上の羽根車を有するポンプに関する。
プラントに適用される給水ポンプ等の共通の吸込口から
流体を吸い込み、個別の吐出口からそれぞれ流体を吐出
する２以上の羽根車を有するポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】中型及び大型の給水ポンプにおいては、
制御上の要求により流量を減少させて行くと、ポンプ効
率の減少と流量の減少の相乗効果によって内部流体の温
度が上昇し、最終的にはキャビテーション（羽根車内部
での流体の気化）現象が発生して、揚水不能、回転体の
振動増大及び焼き付き発生が生起する。このために、従
来より系統上に必要な流量が減少した際にもポンプを通
過する流れが必要最小流量を下回らぬように吐出系統に
バイパスラインが設置されている。
制御上の要求により流量を減少させて行くと、ポンプ効
率の減少と流量の減少の相乗効果によって内部流体の温
度が上昇し、最終的にはキャビテーション（羽根車内部
での流体の気化）現象が発生して、揚水不能、回転体の
振動増大及び焼き付き発生が生起する。このために、従
来より系統上に必要な流量が減少した際にもポンプを通
過する流れが必要最小流量を下回らぬように吐出系統に
バイパスラインが設置されている。
【０００３】共通の吸込口から流体を吸い込み独立した
個別の２系統以上の羽根車と吐出口を有し各吐出口から
流体を吐出するポンプの場合には、全ての吐出系統に個
々にバイパスラインを設けている。例えば、図５に示す
ように、共通の吸込口と独立した２系統の羽根車を備え
たポンプ２０に前記独立した２系統の羽根車より吐出さ
れる２個の独立した吐出口２２ａ，２２ｂを設け、同吐
出口２２ａ，２２ｂにそれぞれ接続され吐出流量制御弁
２６ａ，２６ｂを有する吐出側ライン２５ａ，２５ｂ
に、バイパス弁２４ａ，２４ｂを有するバイパスライン
２３ａ，２３ｂがそれぞれ接続されている。
個別の２系統以上の羽根車と吐出口を有し各吐出口から
流体を吐出するポンプの場合には、全ての吐出系統に個
々にバイパスラインを設けている。例えば、図５に示す
ように、共通の吸込口と独立した２系統の羽根車を備え
たポンプ２０に前記独立した２系統の羽根車より吐出さ
れる２個の独立した吐出口２２ａ，２２ｂを設け、同吐
出口２２ａ，２２ｂにそれぞれ接続され吐出流量制御弁
２６ａ，２６ｂを有する吐出側ライン２５ａ，２５ｂ
に、バイパス弁２４ａ，２４ｂを有するバイパスライン
２３ａ，２３ｂがそれぞれ接続されている。
【０００４】また、共通の吸込口から流体を吸い込み、
独立した個別の２系統以上の羽根車と吐出出口を有し、
各吐出から流体を吐出する型式のポンプの場合に、全て
の吐出系統にバイパスラインを設ける前記の技術に代え
て、１系統の吐出系統にのみバイパスラインを設け、他
の吐出系統の吐出流れの１部を吸込系統へ戻すことによ
って対応している場合もある。
独立した個別の２系統以上の羽根車と吐出出口を有し、
各吐出から流体を吐出する型式のポンプの場合に、全て
の吐出系統にバイパスラインを設ける前記の技術に代え
て、１系統の吐出系統にのみバイパスラインを設け、他
の吐出系統の吐出流れの１部を吸込系統へ戻すことによ
って対応している場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】共通の吸込口から流体
を吸い込み、２系統以上の独立した個別の羽根車と吐出
口を有し各吐出口から流体を吐出するポンプの全ての吐
出系統に個々にバイパスラインを設ける前記の従来の技
術では、全ての吐出系統にバイパス弁をもつバイパスラ
インを必要とし、構造が複雑となり製造コストが嵩むこ
とになる。
を吸い込み、２系統以上の独立した個別の羽根車と吐出
口を有し各吐出口から流体を吐出するポンプの全ての吐
出系統に個々にバイパスラインを設ける前記の従来の技
術では、全ての吐出系統にバイパス弁をもつバイパスラ
インを必要とし、構造が複雑となり製造コストが嵩むこ
とになる。
【０００６】また、共通の吸込口から流体を吸い込み、
２系統以上の独立した個別の羽根車と吐出口を有し各吐
出口から流体を吐出するポンプの１系統の吐出系統にの
みバイパスラインを設け、他の吐出系統の吐出流れの１
部を吸込系統へ戻すようにした前記の従来の技術では、
吸込系統へ戻す各流路に弁を設けて流量を制御しない限
り、個々の系統の流れの要求量にかかわらず一定量の必
要最小流量分を常時加えて流してやる必要があり、ポン
プの大型化や動力の損失を招いていた。
２系統以上の独立した個別の羽根車と吐出口を有し各吐
出口から流体を吐出するポンプの１系統の吐出系統にの
みバイパスラインを設け、他の吐出系統の吐出流れの１
部を吸込系統へ戻すようにした前記の従来の技術では、
吸込系統へ戻す各流路に弁を設けて流量を制御しない限
り、個々の系統の流れの要求量にかかわらず一定量の必
要最小流量分を常時加えて流してやる必要があり、ポン
プの大型化や動力の損失を招いていた。
【０００７】本発明は、共通の吸込口から流体を吸い込
み、個別の吐出口からそれぞれ流体を吐出する２以上の
羽根車を有するポンプにおける前記の問題点を解決しよ
うとするものである。
み、個別の吐出口からそれぞれ流体を吐出する２以上の
羽根車を有するポンプにおける前記の問題点を解決しよ
うとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】（１）本発明は、共通の
吸込口から流体を吸い込み、個別の吐出口からそれぞれ
流体を吐出する２以上の羽根車を有するポンプにおい
て、１部の羽根車の吐出側と吸込側とを連通するように
同ポンプのポンプケーシングを穴加工して形成された流
路と、前記一部の羽根車の吐出側と吸込側の流体の温度
差に応じて前記流路を流れる流体の流量を調節する手段
とを設けたことを特徴とするポンプ。
吸込口から流体を吸い込み、個別の吐出口からそれぞれ
流体を吐出する２以上の羽根車を有するポンプにおい
て、１部の羽根車の吐出側と吸込側とを連通するように
同ポンプのポンプケーシングを穴加工して形成された流
路と、前記一部の羽根車の吐出側と吸込側の流体の温度
差に応じて前記流路を流れる流体の流量を調節する手段
とを設けたことを特徴とするポンプ。
【０００９】（２）また、本発明は、前記（１）のポン
プにおいて、前記流量調節手段が表面と裏面とに接触す
る流体の温度差により変形する板材であることを特徴と
する。
プにおいて、前記流量調節手段が表面と裏面とに接触す
る流体の温度差により変形する板材であることを特徴と
する。
【００１０】本発明では、以上のように、一部の羽根車
の吐出側と吸込側とを連通するように同ポンプのポンプ
ケーシングを穴加工して形成された流路を設け、この流
路中に、表面と裏面とに接触する流体の温度差により変
形する板材等の羽根車の吐出側と吸込側の流体の温度差
に応じて前記流路を流れる流体の流量を調節する手段が
設けられているので、そのような簡単な構成の装置によ
って、流量が多く前記一部の羽根車の吸込側と吐出側の
温度差が小さい場合には、前記流量を調節する手段によ
って前記吐出側と吸込側を連通する流路を流れる流体の
流量は絞られ、吐出側から吸込側への流体の戻りを最小
（場合によっては０）とし、余分な戻り流量の排除によ
り、ポンプ動力を低く抑えることができる。
の吐出側と吸込側とを連通するように同ポンプのポンプ
ケーシングを穴加工して形成された流路を設け、この流
路中に、表面と裏面とに接触する流体の温度差により変
形する板材等の羽根車の吐出側と吸込側の流体の温度差
に応じて前記流路を流れる流体の流量を調節する手段が
設けられているので、そのような簡単な構成の装置によ
って、流量が多く前記一部の羽根車の吸込側と吐出側の
温度差が小さい場合には、前記流量を調節する手段によ
って前記吐出側と吸込側を連通する流路を流れる流体の
流量は絞られ、吐出側から吸込側への流体の戻りを最小
（場合によっては０）とし、余分な戻り流量の排除によ
り、ポンプ動力を低く抑えることができる。
【００１１】この状態において、系統への必要流量が減
ると、吐出弁の閉操作等で当該系統の吐出側への流量が
抑えられ、効率の低下と吐出流れの減少により吐出側流
体の温度が上昇し始める。吐出側の流体温度がさらに上
昇して吸込側との温度差が大きくなると、前記流量を調
節する手段によって、吐出側と吸込側とを連通する流路
を通って吐出側から吸込側への流体の流れが増大する。
従って、当該系統の羽根車を通過する流体の流量が実質
的に増大し、流体温度の上昇を防ぐことが可能になる。
また、この際吸込側へ流出した高温流体の１部は他系統
の羽根車を通り、他系統の吐出ライン（場合によっては
そのバイパスライン）へ排出され、ポンプ内部の流体の
過度の温度上昇を防ぐことができる。
ると、吐出弁の閉操作等で当該系統の吐出側への流量が
抑えられ、効率の低下と吐出流れの減少により吐出側流
体の温度が上昇し始める。吐出側の流体温度がさらに上
昇して吸込側との温度差が大きくなると、前記流量を調
節する手段によって、吐出側と吸込側とを連通する流路
を通って吐出側から吸込側への流体の流れが増大する。
従って、当該系統の羽根車を通過する流体の流量が実質
的に増大し、流体温度の上昇を防ぐことが可能になる。
また、この際吸込側へ流出した高温流体の１部は他系統
の羽根車を通り、他系統の吐出ライン（場合によっては
そのバイパスライン）へ排出され、ポンプ内部の流体の
過度の温度上昇を防ぐことができる。
【００１２】以上の通り、本発明では、簡単な装置によ
って、吐出される流体の流量が減少しても、羽根車を通
過する流体の流量を自動的に増加させてポンプ内部の流
体の温度の上昇が防止され、キャビテーションの発生を
防止することができる。
って、吐出される流体の流量が減少しても、羽根車を通
過する流体の流量を自動的に増加させてポンプ内部の流
体の温度の上昇が防止され、キャビテーションの発生を
防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を、図１な
いし図４によって説明する。ポンプケーシング１内に
は、羽根車２ａ，２ｂを取付けた主軸３が設けられ、羽
根車２ａ，２ｂの間には、流体をポンプケーシング内に
送り込む吸込ノズル４と同吸込ノズル４に連通しポンプ
ケーシング１内の主軸３のまわりに設けられて羽根車２
ａ，２ｂの流体を供給する吸込室１１が設けられてお
り、吸込ノズル４と吸込室１１によって羽根車２ａ，２
ｂに共通の吸込口が構成されている。
いし図４によって説明する。ポンプケーシング１内に
は、羽根車２ａ，２ｂを取付けた主軸３が設けられ、羽
根車２ａ，２ｂの間には、流体をポンプケーシング内に
送り込む吸込ノズル４と同吸込ノズル４に連通しポンプ
ケーシング１内の主軸３のまわりに設けられて羽根車２
ａ，２ｂの流体を供給する吸込室１１が設けられてお
り、吸込ノズル４と吸込室１１によって羽根車２ａ，２
ｂに共通の吸込口が構成されている。
【００１４】羽根車２ａ，２ｂの吐出側は、それぞれポ
ンプケーシング１の主軸３のまわりに設けられた低圧吐
出室１０ａ、高圧吐出室１０ｂに連通している。前記低
圧吐出室１０ａはポンプケーシング１から流体を吐出す
る低圧吐出ノズル５に連通し、また前記高圧吐出室１０
ｂは、ポンプケーシング１から流体を吐出する高圧吐出
ノズル６に連通しており、低圧吐出室１０ａと低圧吐出
ノズル５及び高圧吐出室と高圧吐出ノズル６は、羽根車
２ａ，２ｂによってそれぞれ流体を吐出する個別の吐出
口を形成している。
ンプケーシング１の主軸３のまわりに設けられた低圧吐
出室１０ａ、高圧吐出室１０ｂに連通している。前記低
圧吐出室１０ａはポンプケーシング１から流体を吐出す
る低圧吐出ノズル５に連通し、また前記高圧吐出室１０
ｂは、ポンプケーシング１から流体を吐出する高圧吐出
ノズル６に連通しており、低圧吐出室１０ａと低圧吐出
ノズル５及び高圧吐出室と高圧吐出ノズル６は、羽根車
２ａ，２ｂによってそれぞれ流体を吐出する個別の吐出
口を形成している。
【００１５】前記羽根車２ｂは、図１に示すように複数
段（２段）設置されており、前記高圧吐出室１０ｂは最
終段の羽根車２ｂの吐出側に連通している。
段（２段）設置されており、前記高圧吐出室１０ｂは最
終段の羽根車２ｂの吐出側に連通している。
【００１６】図３に示すように、前記低圧吐出ノズル５
は、吐出流量制御弁１６をもちバイパスラインを備えて
いない低圧の吐出ライン１２に接続され、また、前記高
圧吐出ノズル６は、吐出流量制御弁１７をもつ高圧の吐
出ライン１３に接続され、同吐出ライン１３の吐出流量
制御弁１７の上流側の部分には、バイパス弁１５をもつ
バイパスライン１４が接続されている。
は、吐出流量制御弁１６をもちバイパスラインを備えて
いない低圧の吐出ライン１２に接続され、また、前記高
圧吐出ノズル６は、吐出流量制御弁１７をもつ高圧の吐
出ライン１３に接続され、同吐出ライン１３の吐出流量
制御弁１７の上流側の部分には、バイパス弁１５をもつ
バイパスライン１４が接続されている。
【００１７】前記低圧吐出室１０ａと前記吸込室１１と
の間には、ポンプケーシング１を穴加工して形成され両
者を連通する連通流路７が設けられており、同連通流路
７の出口部の吸込室１１内の部分には、表面と裏面とに
接触する流体の温度差による熱膨張差によって変形して
連通流路７の吸込室１１への出口を開閉して連通流路７
を流れる流体の流量を調節する流量制御板８が設けら
れ、同流量制御板８の１端は押えボルト９を介して吸込
室１１の内壁に取り付けられている。この流量制御板８
は、低圧吐出室１０ａと吸込室１１との間の流体温度差
が小さい時には連通流路７の吸込室１１への出口を閉
じ、前記流体温度差が高くなると図２に矢印Ａで示すよ
うに変形して連通流路７の吸込室１１への出口の開度を
徐々に大きくするように構成されている。
の間には、ポンプケーシング１を穴加工して形成され両
者を連通する連通流路７が設けられており、同連通流路
７の出口部の吸込室１１内の部分には、表面と裏面とに
接触する流体の温度差による熱膨張差によって変形して
連通流路７の吸込室１１への出口を開閉して連通流路７
を流れる流体の流量を調節する流量制御板８が設けら
れ、同流量制御板８の１端は押えボルト９を介して吸込
室１１の内壁に取り付けられている。この流量制御板８
は、低圧吐出室１０ａと吸込室１１との間の流体温度差
が小さい時には連通流路７の吸込室１１への出口を閉
じ、前記流体温度差が高くなると図２に矢印Ａで示すよ
うに変形して連通流路７の吸込室１１への出口の開度を
徐々に大きくするように構成されている。
【００１８】なお、図１ないし図３中矢印は流体の流れ
る方向を示す。
る方向を示す。
【００１９】本実施例の形態において、低圧吐出室１０
ａ、低圧吐出ノズル５を経て吐出ライン１２へ吐出され
る流体の流量が多いときには、吸込室１１と低圧吐出室
１０ａの流体の温度差が小さく、流量制御板８は連通流
路７の吸込室１１への出口を閉じ、低圧吐出室１０ａか
ら連通流路７を通って吸込室１１へは流体が流れない。
ａ、低圧吐出ノズル５を経て吐出ライン１２へ吐出され
る流体の流量が多いときには、吸込室１１と低圧吐出室
１０ａの流体の温度差が小さく、流量制御板８は連通流
路７の吸込室１１への出口を閉じ、低圧吐出室１０ａか
ら連通流路７を通って吸込室１１へは流体が流れない。
【００２０】低圧吐出ノズル５を流れる流量が吐出流量
制御弁１６で制御されて少なくなって来ると、ポンプ効
率の減少と流量の減少の相乗効果によって低圧吐出室１
０ａ内の流体温度が上昇し始める。このようにして、昇
温した低圧吐出室１０ａの流体温度は、昇温していない
吸込室１１の流体温度に比べて高くなるために、熱膨張
差により流量制御板８が変形し、連通流路７の吸込室１
１への出口の開度が大きくなり、連通流路７を通って低
圧吐出室１０ａから吸込室１１へ流れる流体の流量が増
加する。
制御弁１６で制御されて少なくなって来ると、ポンプ効
率の減少と流量の減少の相乗効果によって低圧吐出室１
０ａ内の流体温度が上昇し始める。このようにして、昇
温した低圧吐出室１０ａの流体温度は、昇温していない
吸込室１１の流体温度に比べて高くなるために、熱膨張
差により流量制御板８が変形し、連通流路７の吸込室１
１への出口の開度が大きくなり、連通流路７を通って低
圧吐出室１０ａから吸込室１１へ流れる流体の流量が増
加する。
【００２１】これによって、羽根車２ａを通過する流量
は実質的に増大することとなり、流体温度の上昇を防
ぎ、キャビテーションの発生を防止することができる。
また、連通流路７を通って吸込室１１へ流出した低圧吐
出室１０ａからの高温の流体の１部は、他系統の羽根車
２ｂを通って他系統の吐出側ライン１３へ吐出されるこ
ととなり、ポンプ内部の流体の温度上昇を防ぐことがで
きる。
は実質的に増大することとなり、流体温度の上昇を防
ぎ、キャビテーションの発生を防止することができる。
また、連通流路７を通って吸込室１１へ流出した低圧吐
出室１０ａからの高温の流体の１部は、他系統の羽根車
２ｂを通って他系統の吐出側ライン１３へ吐出されるこ
ととなり、ポンプ内部の流体の温度上昇を防ぐことがで
きる。
【００２２】また、本実施例は、バイパス弁をもつバイ
パスラインは高圧の吐出ライン１３にのみ設けられてい
るので、構成を簡単にすることができる。
パスラインは高圧の吐出ライン１３にのみ設けられてい
るので、構成を簡単にすることができる。
【００２３】ちなみに、ポンプの内部流体温度上昇は、
ポンプ外部への放熱が全く無いとした時、下記の数１で
示される。
ポンプ外部への放熱が全く無いとした時、下記の数１で
示される。
【００２４】
【数１】
【００２５】ポンプにおいては、通常この温度（ΔＴ）
を１０〜２０℃以下にしているので、低圧吐出室１０ａ
と吸込室１１との流体の温度差が１０〜２０℃になった
時に、図４に示す最小流量ＱM が流れるように流量制御
板８の形状、熱膨張差による変形度等を設定すれば良
い。
を１０〜２０℃以下にしているので、低圧吐出室１０ａ
と吸込室１１との流体の温度差が１０〜２０℃になった
時に、図４に示す最小流量ＱM が流れるように流量制御
板８の形状、熱膨張差による変形度等を設定すれば良
い。
【００２６】
【００２７】
【発明の効果】本発明は、共通の吸込口から流体を吸い
込み、個別の吐出口からそれぞれ流体を吐出する２以上
の羽根車を有するポンプにおいて、１部の羽根車の吐出
側と吸込側とを連通するように同ポンプのポンプケーシ
ングを穴加工して形成された流路と、表面と裏面に接触
する温度差により変形する板等の前記一部の羽根車の吐
出側と吸込側の流体の温度差に応じて前記流路を流れる
流体の流量を調節する手段とを設けたので、以上に説明
したように、本発明は、簡単な構成の装置によって吐出
される流体の流量が減少しても羽根車を通過する流体の
流量を自動的に増大させて、ポンプ内部の流体の温度の
上昇を防ぎ、キャビテーションの発生を防止して揚水不
能、回転体の振動増大及び焼き付きの発生を防ぐことが
できる。
込み、個別の吐出口からそれぞれ流体を吐出する２以上
の羽根車を有するポンプにおいて、１部の羽根車の吐出
側と吸込側とを連通するように同ポンプのポンプケーシ
ングを穴加工して形成された流路と、表面と裏面に接触
する温度差により変形する板等の前記一部の羽根車の吐
出側と吸込側の流体の温度差に応じて前記流路を流れる
流体の流量を調節する手段とを設けたので、以上に説明
したように、本発明は、簡単な構成の装置によって吐出
される流体の流量が減少しても羽根車を通過する流体の
流量を自動的に増大させて、ポンプ内部の流体の温度の
上昇を防ぎ、キャビテーションの発生を防止して揚水不
能、回転体の振動増大及び焼き付きの発生を防ぐことが
できる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るポンプの全体図で
ある。
ある。
【図２】前記実施の形態の要部の拡大図である。
【図３】前記実施の形態におけるポンプまわりの系統図
である。
である。
【図４】ポンプ性能と温度上昇、最小流量の関係を示す
図である。
図である。
【図５】従来のポンプまわりの系統図である。
１ ポンプケーシング ２ａ，２ｂ 羽根車 ３ 主軸 ４ 吸込ノズル ５ 低圧吐出ノズル ６ 高圧吐出ノズル ７ 連通流路 ８ 流量制御板 ９ 押えボルト １０ａ 低圧吐出室 １０ｂ 高圧吐出室 １１ 吸込室 １２，１３ 吐出ライン １４ バイパスライン １５ バイパス弁 １６，１７ 吐出流量制御弁
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−128597（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−137701（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−32098（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−215868（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−95859（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04D 13/14 F04D 1/10 F04D 15/00 F04B 23/04 F04B 49/00
Claims (2)
- 【請求項１】 共通の吸込口から流体を吸い込み、個別
の吐出口からそれぞれ流体を吐出する２以上の羽根車を
有するポンプにおいて、１部の羽根車の吐出側と吸込側
とを連通するように同ポンプのポンプケーシングを穴加
工して形成された流路と、前記一部の羽根車の吐出側と
吸込側の流体の温度差に応じて前記流路を流れる流体の
流量を調節する手段とを設けたことを特徴とするポン
プ。 - 【請求項２】 前記流量を調節する手段が表面と裏面と
に接触する流体の温度差により変形する板材であること
を特徴とする請求項１に記載のポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16739595A JP3310822B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16739595A JP3310822B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0914171A JPH0914171A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3310822B2 true JP3310822B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=15848911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16739595A Expired - Fee Related JP3310822B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310822B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9810587D0 (en) * | 1998-05-15 | 1998-07-15 | Cryostar France Sa | Pump |
| CN109340135A (zh) * | 2018-12-15 | 2019-02-15 | 阜宁隆德机械制造有限责任公司 | 一种可调节流量的水泵 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54137701A (en) * | 1978-04-19 | 1979-10-25 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Multistage voluminous belching pump |
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1995
- 1995-07-03 JP JP16739595A patent/JP3310822B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0914171A (ja) | 1997-01-14 |
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