JP3310816B2 - 溶融燃焼装置 - Google Patents
溶融燃焼装置Info
- Publication number
- JP3310816B2 JP3310816B2 JP10852395A JP10852395A JP3310816B2 JP 3310816 B2 JP3310816 B2 JP 3310816B2 JP 10852395 A JP10852395 A JP 10852395A JP 10852395 A JP10852395 A JP 10852395A JP 3310816 B2 JP3310816 B2 JP 3310816B2
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- Japan
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- combustor
- sub
- slag
- throat
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、不燃性物質や難燃性物
質を含有する燃料の溶融燃焼装置に関するもので、石炭
焚きボイラ・スラッジ焚きボイラ・各種廃棄物燃焼設備
等に適用することができる。
質を含有する燃料の溶融燃焼装置に関するもので、石炭
焚きボイラ・スラッジ焚きボイラ・各種廃棄物燃焼設備
等に適用することができる。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の溶融燃焼装置の一例を示
す縦断面図、図４は図３のIV−IV矢視断面図である。こ
れらの図において、１は主燃焼器、２は燃料投入ノズ
ル、３は空気投入ノズル、４はスロート、５は副燃焼
器、６はスラグタップ（排出口）、７はスラグビン、８
は生成ガスダクト、９は溶融スラグである。
す縦断面図、図４は図３のIV−IV矢視断面図である。こ
れらの図において、１は主燃焼器、２は燃料投入ノズ
ル、３は空気投入ノズル、４はスロート、５は副燃焼
器、６はスラグタップ（排出口）、７はスラグビン、８
は生成ガスダクト、９は溶融スラグである。
【０００３】この溶融燃焼装置では、軸線が鉛直な円筒
状の竪型の主燃焼器１の上部に円錐状に絞られた燃料投
入ノズル２が装着されており、微粉炭が一次混合気とし
て軸方向に或る広がり角度で途中される。一方、二次空
気は主燃焼器１の上部に接線方向に取付けられた空気投
入ノズル３から、タンゼンシャルに投入される。主燃焼
器１に投入された微粉炭は、二次空気とともに激しい旋
回運動をしながら高温下でガス化燃焼し、旋回を続けな
がら円錐状に絞られた出口のスロート４へ至る。一方、
微粉炭中に含まれていた灰分は高温下で溶融し、遠心力
で主燃焼器１の壁面に到達して捕集され、壁面を流下す
る溶融スラグ９の層を形成する。
状の竪型の主燃焼器１の上部に円錐状に絞られた燃料投
入ノズル２が装着されており、微粉炭が一次混合気とし
て軸方向に或る広がり角度で途中される。一方、二次空
気は主燃焼器１の上部に接線方向に取付けられた空気投
入ノズル３から、タンゼンシャルに投入される。主燃焼
器１に投入された微粉炭は、二次空気とともに激しい旋
回運動をしながら高温下でガス化燃焼し、旋回を続けな
がら円錐状に絞られた出口のスロート４へ至る。一方、
微粉炭中に含まれていた灰分は高温下で溶融し、遠心力
で主燃焼器１の壁面に到達して捕集され、壁面を流下す
る溶融スラグ９の層を形成する。
【０００４】副燃焼器５は、軸線が水平に対し若干傾斜
した円筒状で、その高位置端（図３では左端）に前記ス
ロート４の下端が接続されている。主燃焼器１の周壁を
流下した溶融スラグは、スロート４を流下して副燃焼器
５の底部へ落下する。副燃焼器５の低位置端（図３の右
端）の出口にはスラグタップ６が設置され、溶融スラグ
９がスラグビン７へ流下して排出される構造になってい
る。溶融スラグ９が除去されたあとの燃焼ガスは、副燃
焼器５の低位置端の出口から反転上昇する形状の生成ガ
スダクト８を経て高温燃料として外部へ供給される。
した円筒状で、その高位置端（図３では左端）に前記ス
ロート４の下端が接続されている。主燃焼器１の周壁を
流下した溶融スラグは、スロート４を流下して副燃焼器
５の底部へ落下する。副燃焼器５の低位置端（図３の右
端）の出口にはスラグタップ６が設置され、溶融スラグ
９がスラグビン７へ流下して排出される構造になってい
る。溶融スラグ９が除去されたあとの燃焼ガスは、副燃
焼器５の低位置端の出口から反転上昇する形状の生成ガ
スダクト８を経て高温燃料として外部へ供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来の溶融燃焼
装置では、溶融スラグ９が除去されたあとの燃焼ガス
は、副燃焼器５の低位置端の出口から反転上昇して生成
ガスダクト８へ流れるために、燃焼ガスが反転上昇する
際の遠心流によって溶融スラグの流れが乱され、スラグ
を安定した状態で副燃焼器５から排出することができな
い。
装置では、溶融スラグ９が除去されたあとの燃焼ガス
は、副燃焼器５の低位置端の出口から反転上昇して生成
ガスダクト８へ流れるために、燃焼ガスが反転上昇する
際の遠心流によって溶融スラグの流れが乱され、スラグ
を安定した状態で副燃焼器５から排出することができな
い。
【０００６】本発明は、以上の問題点を解決することが
できる溶融燃焼装置を提供しようとするものである。
できる溶融燃焼装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、軸線が鉛直な
円筒状で、下端が円錐状に絞られてスロートを形成し、
かつ上部に軸線方向を向いた燃料投入ノズルおよび接線
方向を向いた空気投入ノズルを有する主燃焼器と、軸線
が水平に対し傾斜した円筒状で、高位置端に上記スロー
トの下端が接続され、かつ低位置端に燃焼ガスの出口お
よびスラグの排出口を有する副燃焼器とを備えた溶融燃
焼装置において、前記副燃焼器の内周の底面の長手方向
に同副燃焼器の傾斜に沿ってスラグ排出口へ通じる凹状
の溝を設けた。
円筒状で、下端が円錐状に絞られてスロートを形成し、
かつ上部に軸線方向を向いた燃料投入ノズルおよび接線
方向を向いた空気投入ノズルを有する主燃焼器と、軸線
が水平に対し傾斜した円筒状で、高位置端に上記スロー
トの下端が接続され、かつ低位置端に燃焼ガスの出口お
よびスラグの排出口を有する副燃焼器とを備えた溶融燃
焼装置において、前記副燃焼器の内周の底面の長手方向
に同副燃焼器の傾斜に沿ってスラグ排出口へ通じる凹状
の溝を設けた。
【０００８】
【作用】本発明において、主燃焼器から副燃焼器に流入
した燃焼ガスは、旋回しながら下流側へ移行する一方、
スロートを流下した溶融スラグは、その全量が水平に対
しその軸線が傾斜した円筒状の副燃焼器底面の長手方向
に設けた凹状の溝内を流れる。
した燃焼ガスは、旋回しながら下流側へ移行する一方、
スロートを流下した溶融スラグは、その全量が水平に対
しその軸線が傾斜した円筒状の副燃焼器底面の長手方向
に設けた凹状の溝内を流れる。
【０００９】凹状の溝はスラグ排出口へ通じており、旋
回ガス流、及び燃焼ガスが副燃焼器の出口から反射上昇
する際の遠心流等より乱されることがなく、安定した状
態で溶融スラグが副燃焼室から排出される。
回ガス流、及び燃焼ガスが副燃焼器の出口から反射上昇
する際の遠心流等より乱されることがなく、安定した状
態で溶融スラグが副燃焼室から排出される。
【００１０】また、副燃焼器内の燃焼ガスの旋回力は減
衰することがなく、副燃焼器における燃焼ガスの滞留時
間の短縮が避けられ、ＮＯｘの上昇及びガス化効率の低
減を防ぐことができる。
衰することがなく、副燃焼器における燃焼ガスの滞留時
間の短縮が避けられ、ＮＯｘの上昇及びガス化効率の低
減を防ぐことができる。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例を、図１及び図２によって
説明する。図１は本実施例に係る溶融燃焼装置の縦断面
図、図２は図１のII−II矢視断面図である。
説明する。図１は本実施例に係る溶融燃焼装置の縦断面
図、図２は図１のII−II矢視断面図である。
【００１２】本実施例は、図３及び図４に示す従来の溶
融燃焼装置の副燃焼器５に以下説明するように凹溝を設
けたものであり、図１及び図２において、同一の部分は
図３及び図４におけると同一の符号を付し、その説明を
省略する。
融燃焼装置の副燃焼器５に以下説明するように凹溝を設
けたものであり、図１及び図２において、同一の部分は
図３及び図４におけると同一の符号を付し、その説明を
省略する。
【００１３】本実施例では、副燃焼器５の内周の底面の
長手方向にスラグタップ６のスラグ排出口６′へ通ずる
凹状の溝１１を設けた。
長手方向にスラグタップ６のスラグ排出口６′へ通ずる
凹状の溝１１を設けた。
【００１４】本実施例において、主燃焼器１から副燃焼
器５に流入した燃焼ガスは、旋回しながら下流側へ移行
する。一方、スロート４を流下した溶融スラグ９は、そ
の全量が副燃焼器５の底面の長手方向に設けた凹状の溝
１１内へ入る。副燃焼器５はその軸線が水平に対して傾
斜しており、また凹状の溝１１はスラグタップ６のスラ
グ排出口６′に通じているために、溶融スラグ９は、凹
状の溝１１内をスラッグ排出口６′へ向かって流れ、ス
ラグビン７へ排出される。また、前記凹状の溝１１内の
溶融スラグ９は、副燃焼器５内の旋回ガス流及び副燃焼
器５の出口から反転上昇する際の燃焼ガスの遠心流等に
よって乱されることがなく、安定した溶融スラグの排出
が行われる。
器５に流入した燃焼ガスは、旋回しながら下流側へ移行
する。一方、スロート４を流下した溶融スラグ９は、そ
の全量が副燃焼器５の底面の長手方向に設けた凹状の溝
１１内へ入る。副燃焼器５はその軸線が水平に対して傾
斜しており、また凹状の溝１１はスラグタップ６のスラ
グ排出口６′に通じているために、溶融スラグ９は、凹
状の溝１１内をスラッグ排出口６′へ向かって流れ、ス
ラグビン７へ排出される。また、前記凹状の溝１１内の
溶融スラグ９は、副燃焼器５内の旋回ガス流及び副燃焼
器５の出口から反転上昇する際の燃焼ガスの遠心流等に
よって乱されることがなく、安定した溶融スラグの排出
が行われる。
【００１５】また更に、副燃焼器５内における燃焼ガス
の旋回力が減衰することがないために、副燃焼器５内に
おける燃焼ガスの滞留時間を長くすることができ、これ
によって、ＮＯｘの上昇及びガス化効率の低減を防ぐこ
とができる。
の旋回力が減衰することがないために、副燃焼器５内に
おける燃焼ガスの滞留時間を長くすることができ、これ
によって、ＮＯｘの上昇及びガス化効率の低減を防ぐこ
とができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、副燃焼器の内周底面の長手方
向にスラグ排出口へ通じる凹状の溝を設け、この溝によ
って溶融スラグを排出するようにしているために、副燃
焼器において溶融スラグを凹状の溝内を流して安定した
状態で排出し溶融スラグと燃焼ガスを効果的に分離する
ことができると共に、副燃焼器における燃焼ガスの旋回
力を維持してＮＯｘの上昇とガス化効率の低減を防ぐこ
とができる。
向にスラグ排出口へ通じる凹状の溝を設け、この溝によ
って溶融スラグを排出するようにしているために、副燃
焼器において溶融スラグを凹状の溝内を流して安定した
状態で排出し溶融スラグと燃焼ガスを効果的に分離する
ことができると共に、副燃焼器における燃焼ガスの旋回
力を維持してＮＯｘの上昇とガス化効率の低減を防ぐこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例に係る溶融燃焼装置の縦断面
図である。
図である。
【図２】図１のII−II矢視断面図である。
【図３】従来の溶融燃焼装置の縦断面図である。
【図４】図３のIV−IV矢視断面図である。
１ 主燃焼器 ２ 燃料投入ノズル ３ 空気投入ノズル ４ スロート ５ 副燃焼器 ６ スラグタップ ７ スラグビン １１ 凹状の溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−36412（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−126005（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−79005（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−36598（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−61625（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23J 1/00 F23G 5/32
Claims (1)
- 【請求項１】 軸線が鉛直な円筒状で、下端が円錐状に
絞られてスロートを形成し、かつ上部に軸線方向を向い
た燃料投入ノズルおよび接線方向を向いた空気投入ノズ
ルを有する主燃焼器と、軸線が水平に対し傾斜した円筒
状で、高位置端に上記スロートの下端が接続され、かつ
低位置端に燃焼ガスの出口およびスラグの排出口を有す
る副燃焼器とを備えた溶融燃焼装置において、前記副燃
焼器の内周の底面の長手方向に同副燃焼器の傾斜に沿っ
てスラグ排出口へ通じる凹状の溝を設けたことを特徴と
する溶融燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10852395A JP3310816B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 溶融燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10852395A JP3310816B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 溶融燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08303746A JPH08303746A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3310816B2 true JP3310816B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=14486969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10852395A Expired - Fee Related JP3310816B2 (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 溶融燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310816B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102126214B1 (ko) * | 2019-10-16 | 2020-06-24 | (주)키나바 | 불연성 폐기물 소각을 위한 복합형선회연소로 |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP10852395A patent/JP3310816B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08303746A (ja) | 1996-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020423 |
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