JP3308429B2 - 静電選別装置 - Google Patents
静電選別装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁物と導電物が混在
する粉砕ごみなどで、幾分粒子径の大きい被分別物、た
とえば粉砕ごみからリサイクル用のプラスチックあるい
は可燃物を分別するための静電分別装置に関する。
する粉砕ごみなどで、幾分粒子径の大きい被分別物、た
とえば粉砕ごみからリサイクル用のプラスチックあるい
は可燃物を分別するための静電分別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、絶縁性粒子と導電性粒子を分別す
る静電選別装置は、図６，図７に示すように、水平軸心
回りに所定方向に回転されてたとえばマイナス接地（ア
ース）された導電性ロータ１の上面に、ホッパー２から
定量振動フィーダ３を介して混合粒子が切出され、電源
４により高電圧が印加された電極５Ａまたは５Ｂとロー
タ１との間に電界Ｄが形成される。そして混合粒子が電
界Ｄに入ると電荷を受け、絶縁性粒子は接地電極からの
電荷補給がないために電子放射により与えられた電荷に
よりロータ１への吸引力が働き、分極の吸引力とともに
強く吸着される。また導電性粒子は、電界Ｄから受けた
電荷がロータ１からの反対電荷と中和され、さらにロー
タ１から常に電荷が与えられるため、ロータ１への反発
力となって分離する。
る静電選別装置は、図６，図７に示すように、水平軸心
回りに所定方向に回転されてたとえばマイナス接地（ア
ース）された導電性ロータ１の上面に、ホッパー２から
定量振動フィーダ３を介して混合粒子が切出され、電源
４により高電圧が印加された電極５Ａまたは５Ｂとロー
タ１との間に電界Ｄが形成される。そして混合粒子が電
界Ｄに入ると電荷を受け、絶縁性粒子は接地電極からの
電荷補給がないために電子放射により与えられた電荷に
よりロータ１への吸引力が働き、分極の吸引力とともに
強く吸着される。また導電性粒子は、電界Ｄから受けた
電荷がロータ１からの反対電荷と中和され、さらにロー
タ１から常に電荷が与えられるため、ロータ１への反発
力となって分離する。
【０００３】このようにしてロータ１の回転方向上流側
に配置された分別トレイ６Ａには、導電性粒子が分離さ
れて落下し、中間の分別トレイ６Ｂには半導電性粒子が
落下分離され、最後部の分別トレイ６Ｃにはスクレーパ
７によりロータ１の表面から掻き落とされた絶縁性粒子
が分離されるものである。
に配置された分別トレイ６Ａには、導電性粒子が分離さ
れて落下し、中間の分別トレイ６Ｂには半導電性粒子が
落下分離され、最後部の分別トレイ６Ｃにはスクレーパ
７によりロータ１の表面から掻き落とされた絶縁性粒子
が分離されるものである。
【０００４】ところで、上記静電選別装置には、図６に
示すように、電極５Ａに平面（ロール状）電極を使用し
てロータ１との間に静電領域Ｄを形成する静電誘導型
と、図７に示すように、電極５Ｂを針状電極を使用して
ロータ１との間にコロナ放電領域Ｄを形成するコロナ放
電型がある。
示すように、電極５Ａに平面（ロール状）電極を使用し
てロータ１との間に静電領域Ｄを形成する静電誘導型
と、図７に示すように、電極５Ｂを針状電極を使用して
ロータ１との間にコロナ放電領域Ｄを形成するコロナ放
電型がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記静電誘導
型は、混合粒子が静電領域Ｄを通過すると落下しやすく
吸着力が弱いという問題があった。またコロナ放電型
は、不平等電界により発生されるイオン風により混合粒
子が舞い上がり、分別精度が低下するという問題があっ
た。
型は、混合粒子が静電領域Ｄを通過すると落下しやすく
吸着力が弱いという問題があった。またコロナ放電型
は、不平等電界により発生されるイオン風により混合粒
子が舞い上がり、分別精度が低下するという問題があっ
た。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決して、吸着力
が強く得られかつイオン風による被選別物の飛散で分別
精度が低下することのない静電分別装置を提供すること
を目的とする。
が強く得られかつイオン風による被選別物の飛散で分別
精度が低下することのない静電分別装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、水平軸心回りに回転自在な導電性ロータ
と、この導電性ロータ上に被選別物を送り出すホッパ
と、導電性ロータ上に送り出されてきて導電性ロータ上
に乗せられて送られる被選別物に対向するように配置さ
れた電極と、この電極と導電性ロータの間に高電圧を印
加して電界を形成する電源と、導電性ロータの下方で導
電性ロータの回転方向に沿って複数個配置された分別ト
レイとを具備した静電選別装置において、前記電極は、
被選別物の導電性ロータ上の乗せられて送られる被選別
物の送り方向上流側に対向するように配置されて導電性
ロータとの間に静電領域を形成する平面電極部と、被選
別物の導電性ロータ上の乗せられて送られる被選別物の
送り方向下流側に対向するように配置されて導電性ロー
タとの間にコロナ放電領域を形成する針状電極部とを具
備し、前記平面電極部と針状電極部とが一体化されたも
のである。
めに本発明は、水平軸心回りに回転自在な導電性ロータ
と、この導電性ロータ上に被選別物を送り出すホッパ
と、導電性ロータ上に送り出されてきて導電性ロータ上
に乗せられて送られる被選別物に対向するように配置さ
れた電極と、この電極と導電性ロータの間に高電圧を印
加して電界を形成する電源と、導電性ロータの下方で導
電性ロータの回転方向に沿って複数個配置された分別ト
レイとを具備した静電選別装置において、前記電極は、
被選別物の導電性ロータ上の乗せられて送られる被選別
物の送り方向上流側に対向するように配置されて導電性
ロータとの間に静電領域を形成する平面電極部と、被選
別物の導電性ロータ上の乗せられて送られる被選別物の
送り方向下流側に対向するように配置されて導電性ロー
タとの間にコロナ放電領域を形成する針状電極部とを具
備し、前記平面電極部と針状電極部とが一体化されたも
のである。
【０００８】また上記構成の電極の平面電極部を、導電
性ロータの外周面に平行な円弧面に形成したものであ
る。さらに上記構成の導電性ロータおよび針状電極部の
少なくとも一方を絶縁材によりコーティングしたもので
ある。
性ロータの外周面に平行な円弧面に形成したものであ
る。さらに上記構成の導電性ロータおよび針状電極部の
少なくとも一方を絶縁材によりコーティングしたもので
ある。
【０００９】
【作用】上記各構成によれば、被選別物がまず静電領域
を通過した後、コロナ放電領域を通過することにより、
絶縁性被選別物は強い吸着力を得、半導電性被選別物は
それなりの吸着力を得ることができるとともに、上流側
に配置された平面電極部により針状電極からの上流側へ
のイオン風が防止されて被選別物の飛散が防止されるの
で、選別精度がより向上される。さらに針状電極からの
下流側に流れるイオン風により、吸着力の弱い絶縁体を
吹き飛ばして分離させるので、より効果的な分別を行う
ことができる。さらに平面電極部と針状電極部とを一体
化したので、電極をコンパクトに構成することができ
る。
を通過した後、コロナ放電領域を通過することにより、
絶縁性被選別物は強い吸着力を得、半導電性被選別物は
それなりの吸着力を得ることができるとともに、上流側
に配置された平面電極部により針状電極からの上流側へ
のイオン風が防止されて被選別物の飛散が防止されるの
で、選別精度がより向上される。さらに針状電極からの
下流側に流れるイオン風により、吸着力の弱い絶縁体を
吹き飛ばして分離させるので、より効果的な分別を行う
ことができる。さらに平面電極部と針状電極部とを一体
化したので、電極をコンパクトに構成することができ
る。
【００１０】また円弧面状の平面電極部とすることによ
り、より均一な電界が得られて、イオン風の発生を確実
に防止できる。さらに、絶縁材をコーティングすること
により、水分等が含まれた被選別物へのスパークを防止
することができ、スパーク後の電圧低下による帯電停止
を防止することができる。
り、より均一な電界が得られて、イオン風の発生を確実
に防止できる。さらに、絶縁材をコーティングすること
により、水分等が含まれた被選別物へのスパークを防止
することができ、スパーク後の電圧低下による帯電停止
を防止することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置
の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。
の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。
【００１２】図１に示すように、回転駆動装置（図示せ
ず）により矢印Ａ方向に水平軸心回りに回転される導電
性ロータ１１が設置されており、この導電性ロータ１１
はリード線１２を介してマイナス接地（アース）されて
いる。また導電性ロータ１１の上方には、被選別物の一
例である粉砕ごみＥを供給するホッパ１３が配置され、
定量供給用振動フィーダ１４を介して導電性ロータ１１
上に粉砕ごみＥを所定量ずつ供給するように構成されて
いる。また振動フィーダ１４の搬送板１４ａ上方には、
複数列の櫛歯を横断方向に相対往復移動させることによ
り粉砕ごみをほぐすほぐし装置１５が配設されている。
ず）により矢印Ａ方向に水平軸心回りに回転される導電
性ロータ１１が設置されており、この導電性ロータ１１
はリード線１２を介してマイナス接地（アース）されて
いる。また導電性ロータ１１の上方には、被選別物の一
例である粉砕ごみＥを供給するホッパ１３が配置され、
定量供給用振動フィーダ１４を介して導電性ロータ１１
上に粉砕ごみＥを所定量ずつ供給するように構成されて
いる。また振動フィーダ１４の搬送板１４ａ上方には、
複数列の櫛歯を横断方向に相対往復移動させることによ
り粉砕ごみをほぐすほぐし装置１５が配設されている。
【００１３】そして導電性ロータ１１の頂部から回転方
向Ａの少し下流側上方には、所定間隔をあけて電極１６
が配置され、放電界形成用電源１７の正極が電極１６に
接続されて電極１６と導電性ロータ１１との間に電界
（領域）Ｄ１，Ｄ２を形成するように構成されている。
また、導電性ロータ１１の下方で回転方向Ａの上流側か
ら下流側に、導電性ごみ受トレイ１８、半導電性ごみ受
トレイ１９、絶縁性ごみ受トレイ２０が配置され、絶縁
性ごみ受トレイ２０の上方には、導電性ロータ１１に摺
接して吸着された絶縁性ごみを強制的に分離させる掻き
落とし手段の一例である掻き落としブラシ２１が設けら
れている。
向Ａの少し下流側上方には、所定間隔をあけて電極１６
が配置され、放電界形成用電源１７の正極が電極１６に
接続されて電極１６と導電性ロータ１１との間に電界
（領域）Ｄ１，Ｄ２を形成するように構成されている。
また、導電性ロータ１１の下方で回転方向Ａの上流側か
ら下流側に、導電性ごみ受トレイ１８、半導電性ごみ受
トレイ１９、絶縁性ごみ受トレイ２０が配置され、絶縁
性ごみ受トレイ２０の上方には、導電性ロータ１１に摺
接して吸着された絶縁性ごみを強制的に分離させる掻き
落とし手段の一例である掻き落としブラシ２１が設けら
れている。
【００１４】前記電極１６は、図２に示すように、回転
方向Ａの上流側に平板電極２２ａが配置されて導電性ロ
ータ１１との間に静電領域Ｄ１を形成する平面電極部２
２Ａと、回転方向Ａの下流側に幅方向に１列に配置され
て導電性ロータ１１との間にコロナ放電領域Ｄ２を形成
する針状電極部２２Ｂとで構成されている。そして、針
状電極部２２Ｂは、平板電極２２ａの下流縁から幅方向
に一定間隔毎に突出された軸部２２ｂと、この軸部２２
ｂの先端側が導電性ロータ１１側に折り曲げられて先尖
り状に形成された針電極２２ｃとで構成され、平面電極
部２２Ａと針状電極部２２Ｂとが一体成形されて、平面
電極部２２Ａ側に電源１７から電圧を印加するリード線
２３が接続されている。
方向Ａの上流側に平板電極２２ａが配置されて導電性ロ
ータ１１との間に静電領域Ｄ１を形成する平面電極部２
２Ａと、回転方向Ａの下流側に幅方向に１列に配置され
て導電性ロータ１１との間にコロナ放電領域Ｄ２を形成
する針状電極部２２Ｂとで構成されている。そして、針
状電極部２２Ｂは、平板電極２２ａの下流縁から幅方向
に一定間隔毎に突出された軸部２２ｂと、この軸部２２
ｂの先端側が導電性ロータ１１側に折り曲げられて先尖
り状に形成された針電極２２ｃとで構成され、平面電極
部２２Ａと針状電極部２２Ｂとが一体成形されて、平面
電極部２２Ａ側に電源１７から電圧を印加するリード線
２３が接続されている。
【００１５】またこれら針電極２２ｃには、アクリル材
などの絶縁材２４がコーティングされ、粉砕ごみＥに含
まれる水分によるスパーク（火花放電）が防止されてい
る。このスパークが発生すると、その火花が粉砕ごみＥ
の可燃物に着火して火災になるおそれがあり、またスパ
ークの瞬間に電圧が低下してもとの電圧に戻るのに、数
１０〜数１００ｍ秒の時間が必要となり、その間に電界
Ｄ１，Ｄ２を通過する粉砕ごみＥは帯電されず分別精度
が低下する。
などの絶縁材２４がコーティングされ、粉砕ごみＥに含
まれる水分によるスパーク（火花放電）が防止されてい
る。このスパークが発生すると、その火花が粉砕ごみＥ
の可燃物に着火して火災になるおそれがあり、またスパ
ークの瞬間に電圧が低下してもとの電圧に戻るのに、数
１０〜数１００ｍ秒の時間が必要となり、その間に電界
Ｄ１，Ｄ２を通過する粉砕ごみＥは帯電されず分別精度
が低下する。
【００１６】またここで、針状電極部２２Ｂと導電性ロ
ータ１１との距離Ｌは、次の条件となるように電圧Ｖｐ
が設定される。 Ｌ（ｍｍ）＞Ｖｐ（ｋＶ）／０．５（ｋＶ／ｍｍ）
ータ１１との距離Ｌは、次の条件となるように電圧Ｖｐ
が設定される。 Ｌ（ｍｍ）＞Ｖｐ（ｋＶ）／０．５（ｋＶ／ｍｍ）
【００１７】上記実施例において、ホッパ１３から振動
フィーダ１４に供給された粉砕ごみＥは、振動フィーダ
１４の搬送板１４ａの傾斜に沿って送られるとともに、
ほぐし装置１５により互いに絡み合った導電性粉砕ごみ
Ｅａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶縁性粉砕ごみＥｃ
が分離されてほぐされる。そして、導電性ロータ１１上
に投入されて回転方向Ａに沿って搬送され、電極１６の
平面電極部２２Ａにより形成された静電領域Ｄ１で粉砕
ごみＥはそれぞれの粒子ごとに電荷が供給される。さら
に針状電極部２２Ｂにより形成されたコロナ放電領域Ｄ
２に入り、粉砕ごみＥはイオンシャワーまたは電子シャ
ワーをくぐり抜けて電子放射を受ける。これにより、プ
ラスチック類などの絶縁性粉砕ごみＥｃは導電性ロータ
１１からの電荷補給がないため、電子放射により与えら
れた電荷により導電性ロータ１１への吸引力が働き、さ
らに分極の吸引力が総合されて強く吸着される。また金
属類などの導電性粉砕ごみＥａは、コロナ放電による電
荷が導電性ロータ１１からの反対電荷と中和され、さら
に導電性ロータ１１から常に反対の電荷が与えられるた
め、導電性ロータ１１への反発力となって分離される。
また乾燥機により処理されても数％の水分を含む木や紙
類などの中間の半導電性粉砕ごみＥｂはそれなりの吸着
力で導電性ロータ１１に吸着される。
フィーダ１４に供給された粉砕ごみＥは、振動フィーダ
１４の搬送板１４ａの傾斜に沿って送られるとともに、
ほぐし装置１５により互いに絡み合った導電性粉砕ごみ
Ｅａ、半導電性粉砕ごみＥｂおよび絶縁性粉砕ごみＥｃ
が分離されてほぐされる。そして、導電性ロータ１１上
に投入されて回転方向Ａに沿って搬送され、電極１６の
平面電極部２２Ａにより形成された静電領域Ｄ１で粉砕
ごみＥはそれぞれの粒子ごとに電荷が供給される。さら
に針状電極部２２Ｂにより形成されたコロナ放電領域Ｄ
２に入り、粉砕ごみＥはイオンシャワーまたは電子シャ
ワーをくぐり抜けて電子放射を受ける。これにより、プ
ラスチック類などの絶縁性粉砕ごみＥｃは導電性ロータ
１１からの電荷補給がないため、電子放射により与えら
れた電荷により導電性ロータ１１への吸引力が働き、さ
らに分極の吸引力が総合されて強く吸着される。また金
属類などの導電性粉砕ごみＥａは、コロナ放電による電
荷が導電性ロータ１１からの反対電荷と中和され、さら
に導電性ロータ１１から常に反対の電荷が与えられるた
め、導電性ロータ１１への反発力となって分離される。
また乾燥機により処理されても数％の水分を含む木や紙
類などの中間の半導電性粉砕ごみＥｂはそれなりの吸着
力で導電性ロータ１１に吸着される。
【００１８】そして、導電性ロータ１１に反発される導
電性粉砕ごみＥａは最初の導電性ごみ受トレイ１８に落
下排出され、さらに半導電性粉砕ごみＥｂは導電性ロー
タ１１に幾分の吸着力を示して導電性ロータ１１の下部
で自重により次の半導電性ごみ受トレイ１９に落下排出
され、さらに導電性ロータ１１に強く吸着された絶縁性
粉砕ごみＥｃが自重および掻き落としブラシ２１により
絶縁性ごみ受トレイ２０に落下排出される。
電性粉砕ごみＥａは最初の導電性ごみ受トレイ１８に落
下排出され、さらに半導電性粉砕ごみＥｂは導電性ロー
タ１１に幾分の吸着力を示して導電性ロータ１１の下部
で自重により次の半導電性ごみ受トレイ１９に落下排出
され、さらに導電性ロータ１１に強く吸着された絶縁性
粉砕ごみＥｃが自重および掻き落としブラシ２１により
絶縁性ごみ受トレイ２０に落下排出される。
【００１９】上記実施例によれば、粉砕ごみＥがまず静
電領域Ｄ１を通過した後、コロナ放電領域Ｄ２を通過す
ることにより、絶縁性粉砕ごみＥａは強い吸着力を得、
半導電性粉砕ごみＥｂはそれなりの吸着力を得ることが
できるので、選別精度がより向上される。そして、上流
側の平面電極部２２Ａにより形成された平等電界である
静電領域Ｄ１により、不平等電界であるコロナ放電領域
Ｄ２で発生されるイオン風は回転方向Ａの下流側にのみ
発生する。したがって、イオン風により粉砕ごみＥが上
流側に舞い上がることがなく、しかも下流側ではイオン
風により吸着力の弱い導電静粉砕ごみＥａが確実に下方
に分離されるので、分別効果をより向上させることがで
きる。さらに平面電極部２２Ａと針状電極部２２Ｂとを
一体化したので、電極１６をコンパクトに構成すること
ができる。
電領域Ｄ１を通過した後、コロナ放電領域Ｄ２を通過す
ることにより、絶縁性粉砕ごみＥａは強い吸着力を得、
半導電性粉砕ごみＥｂはそれなりの吸着力を得ることが
できるので、選別精度がより向上される。そして、上流
側の平面電極部２２Ａにより形成された平等電界である
静電領域Ｄ１により、不平等電界であるコロナ放電領域
Ｄ２で発生されるイオン風は回転方向Ａの下流側にのみ
発生する。したがって、イオン風により粉砕ごみＥが上
流側に舞い上がることがなく、しかも下流側ではイオン
風により吸着力の弱い導電静粉砕ごみＥａが確実に下方
に分離されるので、分別効果をより向上させることがで
きる。さらに平面電極部２２Ａと針状電極部２２Ｂとを
一体化したので、電極１６をコンパクトに構成すること
ができる。
【００２０】また、針状電極部２２Ｂの針電極２２ｃに
絶縁材２４がコーティングされているので、粉砕ごみＥ
に金属や水分が含まれていてもスパークが防止される。
これは、図３に示すように、絶縁材２４中の針電極２２
ｃ側に、針電極２２ｃと反対の電荷が集まり、絶縁材２
４の表面側に針電極２２ｃと同一の電荷が集まって、絶
縁材２４が無いのと同じようにコロナ放電領域Ｄ２を形
成するので、電極としての機能を損なうことがなく、一
方絶縁材２４により針電極２２ｃと導電性ロータ１１と
の間に大電流が流れずスパークが発生しないためであ
る。これにより、瞬時の電圧低下による帯電の停止およ
び火災の発生を未然に防止することができる。なお、導
電性ロータ１１に絶縁材２５をコーティングしてもよ
く、両方に絶縁材２４，２５をコーティングしてもよ
い。
絶縁材２４がコーティングされているので、粉砕ごみＥ
に金属や水分が含まれていてもスパークが防止される。
これは、図３に示すように、絶縁材２４中の針電極２２
ｃ側に、針電極２２ｃと反対の電荷が集まり、絶縁材２
４の表面側に針電極２２ｃと同一の電荷が集まって、絶
縁材２４が無いのと同じようにコロナ放電領域Ｄ２を形
成するので、電極としての機能を損なうことがなく、一
方絶縁材２４により針電極２２ｃと導電性ロータ１１と
の間に大電流が流れずスパークが発生しないためであ
る。これにより、瞬時の電圧低下による帯電の停止およ
び火災の発生を未然に防止することができる。なお、導
電性ロータ１１に絶縁材２５をコーティングしてもよ
く、両方に絶縁材２４，２５をコーティングしてもよ
い。
【００２１】また上記実施例における平板電極２２ａ
を、図４に示すように、円弧面電極２２ａ′とすること
により、導電性ロータ１１の外周面との距離Ｌを全面に
わたって一定にでき、均一な静電領域Ｄ１が得られて、
イオン風の発生を確実に防止できる。
を、図４に示すように、円弧面電極２２ａ′とすること
により、導電性ロータ１１の外周面との距離Ｌを全面に
わたって一定にでき、均一な静電領域Ｄ１が得られて、
イオン風の発生を確実に防止できる。
【００２２】また静電領域Ｄ１の静電誘導の静電離力を
あまり強く必要としない場合には、図５に示すように、
給電部材３２ａから複数の軸電極部３２ｂを互いに平行
に伸ばして平面電極部３２Ａを構成するとともに、軸部
３２ｂの先端部を導電性ロータ１１側に折り曲げられて
絶縁材３３がコーティングされた針電極３２ｃにより、
針状電極部３２Ｂを構成したものでも可能である。
あまり強く必要としない場合には、図５に示すように、
給電部材３２ａから複数の軸電極部３２ｂを互いに平行
に伸ばして平面電極部３２Ａを構成するとともに、軸部
３２ｂの先端部を導電性ロータ１１側に折り曲げられて
絶縁材３３がコーティングされた針電極３２ｃにより、
針状電極部３２Ｂを構成したものでも可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、被
選別物がまず静電領域を通過した後、コロナ放電領域を
通過することにより、絶縁性被選別物は強い吸着力を
得、半導電性被選別物はそれなりの吸着力を得ることが
できるとともに、上流側に配置された平面電極部により
針状電極からの上流側へのイオン風が防止されて被選別
物の飛散が防止されるので、選別精度がより向上され
る。さらに針状電極からの下流側に流れるイオン風によ
り、吸着力の弱い絶縁体を吹き飛ばして分離させるの
で、より効果的な分別を行うことができる。さらに平面
電極部と針状電極部とを一体化したので、電極をコンパ
クトに構成することができる。
選別物がまず静電領域を通過した後、コロナ放電領域を
通過することにより、絶縁性被選別物は強い吸着力を
得、半導電性被選別物はそれなりの吸着力を得ることが
できるとともに、上流側に配置された平面電極部により
針状電極からの上流側へのイオン風が防止されて被選別
物の飛散が防止されるので、選別精度がより向上され
る。さらに針状電極からの下流側に流れるイオン風によ
り、吸着力の弱い絶縁体を吹き飛ばして分離させるの
で、より効果的な分別を行うことができる。さらに平面
電極部と針状電極部とを一体化したので、電極をコンパ
クトに構成することができる。
【００２４】また円弧面状の平面電極部とすることによ
り、より均一な電界が得られて、イオン風の発生を確実
に防止できる。さらに、絶縁材をコーティングすること
により、水分等が含まれた被選別物へのスパークを防止
することができ、スパーク後の電圧低下による帯電停止
を防止することができる。
り、より均一な電界が得られて、イオン風の発生を確実
に防止できる。さらに、絶縁材をコーティングすること
により、水分等が含まれた被選別物へのスパークを防止
することができ、スパーク後の電圧低下による帯電停止
を防止することができる。
【図１】本発明に係る粉砕ごみ用静電選別装置の一実施
例を示す概略構成図である。
例を示す概略構成図である。
【図２】同静電選別装置の電極を示す斜視図である。
【図３】同静電選別装置の電極を説明する部分拡大図で
ある。
ある。
【図４】同静電選別装置の電極の他の実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図５】同静電選別装置の電極の他の実施例を示す斜視
図である。
図である。
【図６】従来の静電誘導型静電選別装置を示す概略構成
図である。
図である。
【図７】従来のコロナ放電型静電選別装置を示す概略構
成図である。
成図である。
Ｄ１ 静電領域 Ｄ２ コロナ放電領域 Ｅ 粉砕ごみ １１ 導電性ロータ １６ 電極 １７ 電源 １８ 導電性ごみ受トレイ １９ 半導電性ごみ受トレイ ２０ 絶縁性ごみ受トレイ ２２Ａ 平面電極部 ２２Ｂ 針状電極部 ２２ａ 平板電極 ２２ａ′円弧面電極 ２２ｂ 軸部 ２２ｃ 針電極 ２４ 絶縁材 ２５ 絶縁材 ３４ ほぐし駆動装置 ４１ ほぐし装置 ４３ ふるい板 ４４ ほぐし駆動装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大工 博之 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 前畑 英彦 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 東條 千明 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−43359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−32748（ＪＰ，Ａ) 特公 昭36−18892（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B03C 7/00 - 7/12
Claims (3)
- 【請求項１】水平軸心回りに回転自在な導電性ロータ
と、 この導電性ロータ上に被選別物を送り出すホッパと、 導電性ロータ上に送り出されてきて導電性ロータ上に乗
せられて送られる被選別物に対向するように配置された
電極と、 この電極と導電性ロータの間に高電圧を印加して電界を
形成する電源と、 導電性ロータの下方で導電性ロータの回転方向に沿って
複数個配置された分別トレイとを具備した静電選別装置
において、 前記電極は、導電性ロータ上の乗せられて送られる被選
別物の送り方向上流側に対向するように配置されて導電
性ロータとの間に静電領域を形成する平面電極部と、導
電性ロータ上の乗せられて送られる被選別物の送り方向
下流側に対向するように配置されて導電性ロータとの間
にコロナ放電領域を形成する針状電極部とを具備し、前
記平面電極部と針状電極部とが一体化されたことを特徴
とする静電選別装置。 - 【請求項２】前記電極の平面電極部を、導電性ロータの
外周面に平行な円弧面に形成したことを特徴とする請求
項１記載の静電選別装置。 - 【請求項３】導電性ロータおよび針状電極部の少なくと
も一方を絶縁材によりコーティングしたことを特徴とす
る請求項１または２記載の静電選別装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP15883195A JP3308429B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 静電選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15883195A JP3308429B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 静電選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09977A JPH09977A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3308429B2 true JP3308429B2 (ja) | 2002-07-29 |
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|---|---|---|---|
| JP15883195A Expired - Fee Related JP3308429B2 (ja) | 1995-06-26 | 1995-06-26 | 静電選別装置 |
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| JP (1) | JP3308429B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100459988B1 (ko) * | 2001-08-21 | 2004-12-03 | 한국후라이애쉬시멘트공업(주) | 복합코로나-정전기장에 의한 플라이 애쉬 중의 미연탄소분 분리장치 및 분리 방법 |
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-
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