JP3307578B2 - ロール組み替え装置および方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は，ロール成形設備
におけるロール組み替え装置および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロール成形において，成形品種あるいは
サイズを変更する場合，使用するロールの変更すなわち
ロール組み替えが必要となる。このロール組み替えの作
業は煩雑で多くの工数を要するので，このロール組み替
え作業を能率的に行うことが求められている。また，ロ
ール組み替えに伴うライン休止時間を短縮するために，
次に生産する成形品種のロールをロールシャフトに予め
組み込んでおくロール予備組み替えも行われている。ロ
ール予備組み替えは，ロールシャフトに組み込まれたロ
ールをロールシャフトごと成形機から取り外してロール
予備組み替え作業場に運搬し，ロールシャフト上のこれ
まで使用していたロール（旧ロール）を次の生産（旧ロ
ールに代えて成形機にセットした予備組み替え済みロー
ルによる生産の次の生産）に用いるロール（次ロール）
と交換する。このロールの交換を行う場合，ロールが軽
量であれば，ロールシャフトを水平に保持し，対向する
位置に，旧ロールを格納する空のロール保持竿，および
次ロールを格納したロール保持竿を配置し，ロールを人
力にてロールシャフトからロール保持竿に，ないしロー
ル保持竿からロールシャフトに横移動することで，ロー
ル交換の作業を行うことができる。なお，ロール１の両
側に組み込まれるスペーサは図示を省略している。

【０００３】しかし，大形の成形機に用いる大形のロー
ルの場合は，ロール重量が大なので，上述のようにロー
ルシャフトを水平に保持し人力でロールを横移動させる
方法は採用できず，通常，図１３に示すように，ロール
１を組み込んだロールシャフト２を縦に起こし，ロール
１の側面にあけたねじ穴に吊りボルトを螺合させ，ロー
ル１をクレ−ンにて１個づつ軸端から抜き取り，次ロー
ルを挿入するというロール交換作業を行っている。

【０００４】また，水平に保持したロールシャフト上の
ロールの側面にロール抜き取り用の面板を当て，シリン
ダ装置でロールシャフト上のロール全体を一括してロー
ルシャフトから抜き取る方法もある（特願平２−１１４
０２号参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のロールシャフト
を垂直に立てた状態で，クレーンを用いてロールを１個
ずつ交換する方法は，能率的でなく，その作業に多大の
時間を要して工数が増大するという問題がある。特に，
生産ロットが小さい場合，ロール予備組み替えがライン
組み替え（成形機上でのロール交換）に間に合わず，生
産性を著しく低下させる場合もある。

【０００６】また，ロール抜き取り用の面板を用いてロ
ールを一括してロールシャフトから抜き取る方法は，ロ
ールシャフトに組み込まれたロール全部の交換を行う場
合には能率的である。しかし，類似断面の成形を行う場
合，ロールシャフトに組み込まれたロールのなかの一部
分を兼用するケースが多くなっており，このようなロー
ルの一部兼用の場合，前記ロール一括抜き取り方式で
は，ロール入れ替えの複雑さから，対応できないという
問題がある。また，例えばサイズ変更の場合等では，事
前にロール予備組み替えしておくのでなく，ラインを停
止させたまま直接ロール交換を行うこともしばしば行わ
れるが，この場合は，ロール組み替えに要する時間がす
べてライン休止時間となり稼働率を低下させるので，ロ
ール組み替え作業の能率向上が一層求められる。

【０００７】本発明は上記従来の欠点を解消するために
なされたもので，ロール組み替えを能率的に行うことが
可能であるとともに，ロールの一部兼用の場合に容易に
対応することができるロール組み替え装置および方法を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は，成形機のロールスタンドから抜き取られたシャフ
ト付のロールを当該ロール組み替え装置まで移送して、
当該ロール組み替え装置においてロール組み替えを行
い、これを成形機に移送してロールスタンドに組み込む
場合のロール粗み替え装置であって、ロールおよび両側
のチョックを装着したロールシャフトの一端側を片持ち
状態で支持してロールシャフトと直角方向に往復移動可
能な可動台車と、特定位置にある前記可動台車に対向し
て配置されて，可動台車上で一端側を片持ち支持された
前記ロールシャフトの他端側のチョックおよびロールナ
ットを着脱可能なチョック・ナット着脱装置と，前記可
動台車上のロールシャフトとほぼ同一直線上に対向可能
な位置で，台車移動方向に横並びに配置された着脱可能
な３本のロール保持竿を備えたロール台と，前記ロール
保持竿が垂直となるように前記ロール台をほぼ９０°回
転駆動するロール台駆動手段と，前記可動台車上に設け
られ，ロールシャフト上のロールを個別にロールシャフ
トから抜き取りまたは前記ロール保持竿上のロールを個
別にロールシャフトに組み込むことが可能なロール抜き
挿し装置とを備えたことを特徴とするロール組み替え装
置。

【０００９】請求項２は、請求項１記載のロール組み替
え装置を用いてロール組み替えを行うロール組み替え方
法であって，ロールおよび両側のチョックを装着したロ
ールシャフトを前記可動台車に片持ち状態にセットし，
次いで，前記チョック・ナット着脱装置で前記他端側の
チョックおよびロールナットを取り外し，次いで，前記
可動台車を第１のロール保持竿の位置までロールシャフ
トと直角方向に移動させて他端側にある兼用ロールのみ
を前記第１のロール保持竿に抜き取る工程と，可動台車
を第２のロール保持竿の位置までロールシャフトと直角
方向に移動させて取り外すべきロールを第２のロール保
持竿に抜き取る工程と，可動台車を第３のロール保持竿
の位置までロールシャフトと直角方向に移動させて，新
たに組み込むべき次ロールをロールシャフトに組み込む
工程と，先に前記第２のロール保持竿に抜き取った兼用
ロールをロールシャフトに再び組み込む工程との４種の
工程からなるロール交換作業を適宜の順序で行い，次い
で，可動台車を前記チョック・ナット着脱装置の位置に
移動させて，チョック・ナット着脱装置でロールシャフ
トに他端側のチョックおよびロールナットを取り付け，
次いで，前記の次ロールを組み込んだロールシャフトを
可動台車から取り出すことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図１
〜図１２を参照して説明する。図１は本発明の一実施例
のロール組み替え装置１０の平面図，図２は図１におけ
る要部のＡ矢視図である。このロール組み替え装置１０
は，ロール１および両側のチョック３ａ，３ｂを装着し
たロールシャフト２の一端側（図１で左側）を片持ち状
態で支持してレール１７に沿ってロールシャフト２と直
交する方向（図１でＹ方向）に往復移動可能な可動台車
１１と，レール１７の端部近傍にある可動台車１１（図
１の位置の可動台車）に対向して配置されて，可動台車
１１上で一端側を片持ち支持された前記ロールシャフト
２の他端側のチョック３ｂおよびロールナット４を着脱
可能なチョック・ナット着脱装置１２と，前記可動台車
１１上のロールシャフト２とほぼ同一直線上に対向可能
な位置で，台車移動方向（Ｙ方向）に横並びに配置され
た着脱可能な３本のロール保持竿１３を備えたロール台
１４と，前記ロール保持竿１３が垂直となるように前記
ロール台１４をほぼ９０°回転駆動するロール台駆動手
段１５と，前記可動台車１１上に設けられ，ロールシャ
フト２上のロール１をロールシャフト２から抜き取りま
たは前記ロール保持竿１３上のロール１をロールシャフ
ト２に組み込むことが可能なロール抜き挿し装置１６と
を備えている。

【００１１】図３〜図５に可動台車１１の詳細を示す。
可動台車１１の台車枠体２４は前述の通りレール１７に
沿って図１のＹ方向に移動可能であり，モータ１８によ
りスクリュ−１９を回転駆動した時，このスクリュ−１
９に螺合するナット部２４ａを介して図１のＹ方向に往
復移動する。この可動台車１１は，ロールシャフト２に
装着された駆動側のチョック３ａを受けるチョック受け
２１，ロールシャフト２の駆動側（図３で左側）の端部
近傍を上から押さえてロールシャフト２を水平に保持す
るロールシャフト水平保持手段２２，ロールシャフト２
のキー溝が上面に来るようにロールシャフト２の位置決
め（回転角の位置決め）をするロールシャフト回転角位
置決め手段２３を備えている。前記ロールシャフト水平
保持手段２２は，台車枠体２４上に回転可能に設けられ
たく字形のアーム２６の一端側をシリンダ装置２５で回
転させ，他端側のＶ形配置（図３で右方から見てＶ形の
配置）の２つのコロ２７でロールシャフト２の端部の上
面を押さえる構成である。

【００１２】前記ロール抜き挿し装置１６は，図１，図
３，図４に示すように，レール３５に沿ってロールシャ
フト２の長手方向（図１でＸ方向）に往復移動可能なベ
ース部３７を有し，このベース部３７上のロールシャフ
ト２を挾む両側にロール抜き挿しプレート３０を備えて
いる。そして，前記ベース部３７に一体に固定したナッ
ト部３１がスクリュ−３２に螺合し，このスクリュ−３
２をモータ３３で回転駆動してナット部３１を往復駆動
し，これと一体のベース部３７を往復駆動し，ロール抜
き挿しプレート３０を往復駆動する。また，左右のロー
ル抜き挿しプレート３０は，ベース部３７上でそれぞれ
に設けたシリンダ装置３６（図４）により駆動されて，
レール３４に沿ってＹ方向に移動可能であり，これによ
りロールのサイズに応じて左右の間隔を調整できる。前
記チョック受け２１は，図５に示すように，左右のガイ
ド部２１ａ，２１ｂ間にチョック３ａを嵌合させる構成
であり，一方のガイド部２１ａを移動調整して左右のガ
イド部２１ａ，２１ｂ間の間隔を調整可能である。な
お，図示例では一方のガイド部２１ａを短くして，通常
は重心が偏心しているため吊った時に図示のように傾く
チョック３ａをチョック受け２１内に誘い込み易くして
いる。

【００１３】前記チョック・ナット着脱装置１２は，図
６，図７に示すように，シリンダ装置４４により駆動さ
れて，固定ベース３８上のレール３９に沿って可動台車
１１に対向する前後方向（Ｘ方向）に移動する可動ベー
ス４０を備え，この可動ベース４０上にチョック受け４
１およびナット着脱装置４２を設けている。前記ナット
着脱装置４２は，先端にエア−工具であるレンチ部４２
ａを有し，シリンダ装置４３によりＸ方向に往復移動可
能である。前記チョック受け４１は，図７に示すよう
に，可動台車１１側のチョック受け２１とほぼ同じ構造
であり，このチョック受け４１でチョック３ｂを保持し
た状態で可動ベース４０を前後移動させることにより，
ロールシャフト２に対するチョック３ｂの着脱を行う。
また，レンチ部４２ａでロールナット４を回転してロー
ルナット４の着脱を行う。

【００１４】図８，図９は前記ロール台１４を水平に寝
かせた状態を示す。このロール台１４に着脱可能に設け
られる３本のロール保持竿１３は，四角形のベースプレ
ート１３ａに垂直に一体固定されており，このベースプ
レート１３ａを周囲の位置決め部材５２，５３，５４で
位置決め固定するが，位置決め部材５４は，シリンダ装
置５５により駆動可能であり，この位置決め部材５４で
ベースプレート１３ａを堅固に固定する。前記ロール台
１４は，図１０に示すように，前述のロール台駆動手段
１５によりほぼ９０°回転駆動して垂直に立てて，ロー
ル保持竿１３を水平にすることができる。前記ロール台
駆動手段１５は，ロール台１４と一体で回転軸５７を中
心として回転可能な筒部５８，この筒部５８と一体のア
ーム部５８ａを駆動して，筒部５８およびこれと一体の
ロール台１４を回転軸５７を中心として回転駆動するシ
リンダ装置５６とからなっている。前記ロール保持竿１
３は丸パイプであり，その先端部はロールシャフト２の
先端のねじ部に上から被せるために下面側の一部を切り
欠いた形状とし，また，上面にはキー１３ｂを設けてい
る。また，ロール台１４は固定ベース５９上のレール６
０に沿ってＸ方向に移動可能な可動ベース６１上に設け
られており，可動ベース６１はシリンダ装置６２によっ
てＸ方向に往復駆動される。これにより，ロール台１４
は，可動台車１１がレール１７に沿ってＹ方向に移動す
る時に，ロールシャフト２と干渉することを避けるため
に後退（図１，図８で右方へ移動）することができる。

【００１５】前記ロールシャフト回転角位置決め手段２
３は，図１１に示すように，ロールシャフト２の駆動側
端面にあけられている長円状穴２ａに嵌合する長円状突
起６５ａを備えたディスク６５を駆動部６６（図３）に
より前進および回転させる構成であり，前記長円状突起
６５ａをロールシャフト２の長円状穴２ａに，噛み合い
クラッチにおける噛み合い動作と同じ要領で嵌合させた
後，ディスク６５を所定の角度位置に回転させて，ロー
ルシャフト２のキー溝が上面に来るように位置決めす
る。これにより，ロールシャフト２とロール保持竿１３
との間で，ロール１のやり取りを自動的に行うことが可
能となる。

【００１６】次に上述のロール組み替え装置１０を用い
てロール予備組み替えを行う場合の作業を図１２等を参
照して説明する。なお，以下の説明では，図１２におい
て，旧ロール１がＡ，Ｂ，Ｃの３つのロールに３分割さ
れており，この旧ロール１のうちの両側のロールＡ，Ｃ
が兼用ロール（すなわち，次の生産に用いる次ロールに
も使用するロール）であり，中央のロールＢが取り外す
べきロールであるとする。また，ロールＢと交換する新
たなロールをＢ’とする。なお，図示例のロール構成は
単にロール交換の手順を説明するために簡略化したもの
であり，ロールの両側に組み込まれるスペーサも説明の
簡略のために省略している。

【００１７】図示略のロール置き場から，次の成形に用
いるロールＢ’を装着したロール保持竿１３をクレーン
でロール台１４まで運搬し，水平の状態で待機させてい
るロール台１４の所定の配置箇所（この例では図１２で
ロール保持竿１３（ハ）の位置とする）にロール保持竿
１３のベースプレート１３ａを置き，シリンダ装置５５
を作動させて，位置決め部材５２，５３，５４でベース
プレート１３ａを固定する。これによりロール保持竿１
３が垂直の状態でロール台１４に取り付けられる。他の
２箇所については空のロール保持竿１３を同様にしてロ
ール台１４に取り付ける。次いで，ロール台駆動手段１
５によりロール台１４を９０°回転させて，各ロール保
持竿１３を図１０のように水平にする。図１２はロール
保持竿１３を水平にした状態である。

【００１８】図示せぬロール保管箱には，成形機から取
り外された，ロールおよび両側のチョック３ａ，３ｂを
装着したロールシャフト２が保管されており，このロー
ル保管箱からロールシャフト２の左右のチョック３ａ，
３ｂをそれぞれ可動台車１１側のチョック受け２１およ
びチョック・ナット着脱装置１２のチョック受け４１に
嵌合させて置く。なお，この時，チョック・ナット着脱
装置１２は，チョック受け４１が図１，図２に２点鎖線
で示した位置にくるように前進している（図１，図２で
左方に移動している）。

【００１９】次いで，ロールシャフト水平保持手段２２
のシリンダ装置２５（図３）を作動させて，くの字形の
レバー２６の先端のコロ２７でロールシャフト２の駆動
側端部近傍を上から押さえて片持ち状態（すなわちチョ
ック・ナット着脱装置１２側のチョック受け４１が重量
を支えていない状態）で水平に保持し，その後クレーン
のワイヤを外す。次いで，チョック・ナット着脱装置１
２のナット着脱装置４２を前進（図６で左方に移動）さ
せ，ロールナット４（図１）を外し，次いで，可動ベー
ス４０を後退（図６で右方に移動）させて，チョック受
け４１に嵌合しているチョック３ｂをロールシャフト２
から抜き取る。

【００２０】次いで，次の〜の手順でロール交換作
業を行う。まず，可動台車１１を空である第１のロー
ル保持竿１３（イ）の位置まで移動させ，ロールシャフ
ト２の軸心とロール保持竿１３（イ）の軸心とを一致さ
せる。次いで，ロール抜き挿し装置１６のモータ３３
（図３）によりスクリュウ−３２を回転駆動してロール
抜き挿しプレート３０を前進（図３等で右方に移動）さ
せ，このロール抜き挿しプレート３０で他端側の兼用ロ
ールＡのみを移動させて，前記第１のロール保持竿１３
（イ）上に抜き取る。次いで，可動台車１１を第２の
ロール保持竿１３（ロ）の位置まで移動させて，取り外
すべきロールＢをロール抜き挿し装置１６により第２の
ロール保持竿１３（ロ）に抜き取る。次いで，可動台
車１１を新たに組み込むべきロールＢ’を保持している
第３のロール保持竿１３（ハ）の位置まで移動させて，
このロールＢ’をロール抜き挿し装置１６によりロール
シャフト２に組み込む。次いで，先に前記第１のロー
ル保持竿１３（イ）に抜き取った兼用ロールＡをロール
抜き挿し装置１６によりロールシャフト２に再び組み込
む。上記の〜の手順でロール交換が行われる。な
お，上述の説明は単純化しているが，実際にはスペー
サ，ロールの分割数，兼用ロールの数および配置態様等
に対応して適切な手順でロール交換作業を行う。

【００２１】次いで可動台車１１をチョック・ナット着
脱装置１２の位置に再び移動させ，可動ベース４０を前
進（図６で右方に移動）させて，チョック受け４１で保
持していたチョック３ｂをロールシャフト２に装着し，
続いて，ナット着脱装置４２を作動させ，レンチ部４２
ａに保持しているロールナット４をロールシャフト２に
ねじ込み，締め付け固定する。

【００２２】次いで，次ロールの組み込みを終えたロー
ルシャフト２をクレーンで可動台車１１から取り出し，
ロール保持箱に運搬して保管する。そして，ロール台１
４を再び水平にして，各ロール保持竿１３を垂直に立
て，次いで，旧ロールＢを装着したロール保持竿１３
（ハ）をクレーンで図示略のロール置き場へ運搬する。
以上の作業を各ロールシャフト毎に繰り返して，全スタ
ンドについてのロール予備組み替えを行う。

【００２３】なお，上記では一部のロールを兼用する場
合についてのロール予備組み替えについて説明したが，
ロールの兼用を行わず，ロールシャフト２上のロールの
全体を一括して交換する場合にも本発明装置を使用でき
ることは勿論である。また，上述のロール組み替え装置
１０は，ロール予備組み替え作業を行う場合に限らず，
ラインを停止させたまま直接ロール交換を行う単なるロ
ール組み替え作業にも当然適用可能である。

【００２４】また，ロール保持竿１３をロール台１４上
に固定するためのベースプレート１３ａは，ロール保持
竿１３の竿部分（丸パイプ部分）と分離可能に設けるこ
ともできる。ロール保持竿１３の竿部分を直接ロール台
１４に垂直に取り付け可能な構造とする。要するに，ロ
ール保持竿１３は垂直な状態でロールを保持可能であ
り，かつ，ロール台１４に垂直に固定できる構造であれ
ばよい。

【００２５】また，各部の駆動手段，すなわち，可動台
車１１をレール１７に沿って駆動する手段，ロール抜き
挿し装置１６のベース部３７をレール３５に沿って駆動
する手段，ロール抜き挿しプレート３０をレール３４に
沿って駆動する手段，チョック・ナット着脱装置１２の
可動ベース４０をレール３９に沿って駆動する手段，ナ
ット着脱装置４２を前後に駆動する手段，ロール台１４
を９０°回転駆動する手段その他の駆動手段は，図示例
のものに限定されない。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば，可動台車，チョック・
ナット着脱装置，ロール台，ロール抜き挿し装置等を備
えて，ロールの交換を自動的に行うので，重量大なるロ
ールに対しても，ロール組み替えの作業能率を大幅に向
上させることができる。そして，３本のロール保持竿を
備えているので，類似断面の成形等のために一部のロー
ルを兼用してロール組み替えを行う場合でも，きわめて
効率的に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のロール組み替え装置の全体
平面図である。

【図２】図１における要部のＡ矢視図である。

【図３】図２における可動台車の拡大図である。

【図４】図３における主としてロール抜き挿し装置部分
についてのＢ矢視図である。

【図５】図３におけるチョック保持部についてのＢ矢視
図である。

【図６】図２におけるチョック・ナット着脱装置の拡大
図である。

【図７】図６における要部のＣ矢視図である。

【図８】図２においてロール保持竿を垂直に立てた状態
（ロール台を水平に寝かせた状態）でのロール台の拡大
図である。

【図９】図８におけるＤ矢視図である。

【図１０】図９におけるロール保持竿を水平にした状態
の図である。

【図１１】可動台車におけるキー合わせ装置の要部の斜
視図である。

【図１２】上記のロール組み替え装置によるロール予備
組み替え作業の手順を説明する図である。

【図１３】従来のロール組み替え方法を説明するもの
で，ロールを組み込んだロールシャフトを垂直に立てた
状態の図である。

【符号の説明】

１ ロール ２ ロールシャフト ３ チョック ４ ロールナット １０ ロール組み替え装置 １１ 可動台車 １２ チョック・ナット着脱装置 １３ ロール保持竿 １３ａ ベースプレート １３ｂ キー １４ ロール台 １５ ロール台駆動手段 １６ ロール抜き挿し装置 １７，２４ｂ，３４，３５，３９，６０ レール １９，３２ スクリュ− １８，３３ モータ ２１ チョック受け ２２ ロールシャフト水平保持手段 ２３ ロールシャフト回転角位置決め手段 ２４ 台車枠体 ２４ａ，３１ ナット部 ２５，４３，４４，５５，５６，６２ シリンダ装置 ３０ ロール抜き挿しプレート ３７ ベース部 ３８，５９ 固定ベース ４０，６１ 可動ベース ４１ チョック受け ４２ ナット着脱装置 ４２ａ レンチ部 ５２，５３，５４ 位置決め部材 ５７ 回転軸 ５８ ロール台と一体の筒部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−328132（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−232622（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−9220（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238347（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21D 5/08 B21D 3/02 B21D 3/05 B21D 1/02 B21D 1/05

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形機のロールスタンドから抜き取られ
   たシャフト付のロールを当該ロール組み替え装置まで移
   送して、当該ロール組み替え装置においてロール組み替
   えを行い、これを成形機に移送してロールスタンドに組
   み込む場合のロール粗み替え装置であって、 ロールおよび両側のチョックを装着したロールシャフト
   の一端側を片持ち状態で支持してロールシャフトと直角
   方向に往復移動可能な可動台車と、特定位置にある前記
   可動台車に対向して配置されて，可動台車上で一端側を
   片持ち支持された前記ロールシャフトの他端側のチョッ
   クおよびロールナットを着脱可能なチョック・ナット着
   脱装置と，前記可動台車上のロールシャフトとほぼ同一
   直線上に対向可能な位置で，台車移動方向に横並びに配
   置された着脱可能な３本のロール保持竿を備えたロール
   台と，前記ロール保持竿が垂直となるように前記ロール
   台をほぼ９０°回転駆動するロール台駆動手段と，前記
   可動台車上に設けられ，ロールシャフト上のロールを個
   別にロールシャフトから抜き取りまたは前記ロール保持
   竿上のロールを個別にロールシャフトに組み込むことが
   可能なロール抜き挿し装置とを備えたことを特徴とする
   ロール組み替え装置。
2. 【請求項２】請求項１記載のロール組み替え装置を用い
   てロール組み替えを行うロール組み替え方法であって， ロールおよび両側のチョックを装着したロールシャフト
   を前記可動台車に片持ち状態にセットし，次いで，前記
   チョック・ナット着脱装置で前記他端側のチョックおよ
   びロールナットを取り外し，次いで，前記可動台車を第
   １のロール保持竿の位置までロールシャフトと直角方向
   に移動させて他端側にある兼用ロールのみを前記第１の
   ロール保持竿に抜き取る工程と，可動台車を第２のロー
   ル保持竿の位置までロールシャフトと直角方向に移動さ
   せて取り外すべきロールを第２のロール保持竿に抜き取
   る工程と，可動台車を第３のロール保持竿の位置までロ
   ールシャフトと直角方向に移動させて，新たに組み込む
   べき次ロールをロールシャフトに組み込む工程と，先に
   前記第２のロール保持竿に抜き取った兼用ロールをロー
   ルシャフトに再び組み込む工程との４種の工程からなる
   ロール交換作業を適宜の順序で行い，次いで，可動台車
   を前記チョック・ナット着脱装置の位置に移動させて，
   チョック・ナット着脱装置でロールシャフトに他端側の
   チョックおよびロールナットを取り付け，次いで，前記
   の次ロールを組み込んだロールシャフトを可動台車から
   取り出すことを特徴とするロール組み替え方法。