JP3305380B2 - 焼却可能な活性炭フィルタ - Google Patents
焼却可能な活性炭フィルタInfo
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- JP3305380B2 JP3305380B2 JP31084592A JP31084592A JP3305380B2 JP 3305380 B2 JP3305380 B2 JP 3305380B2 JP 31084592 A JP31084592 A JP 31084592A JP 31084592 A JP31084592 A JP 31084592A JP 3305380 B2 JP3305380 B2 JP 3305380B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、放射性同位元素、また
は放射線発生装置を使用している事業所、例えば医療機
関のＲＩ使用室等の排気系に使用される焼却可能な活性
炭フィルタに関する。
は放射線発生装置を使用している事業所、例えば医療機
関のＲＩ使用室等の排気系に使用される焼却可能な活性
炭フィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の活性炭フィルタとしては、
例えば図５に示すとおり、鋼板またはＳＵＳ板から成る
箱形フレームａ内にガスケットｂを介してＷ型に折り曲
げられた２枚の平行なパンチング板ｃ，ｃを設け、その
パンチング板ｃ，ｃ間に活性炭ｄを充填したものが知ら
れている。このような活性炭フィルタは、使用後におい
ては集荷した後、次の要領で解体し、焼却処理が成され
ている。即ち、活性炭フィルタのフレームａの上蓋ｅの
ビスｆを外して上蓋ｅを取り外し、活性炭フィルタを専
用の装置で傾けながら内の活性炭ｄを回収容器内に移
し、活性炭ｄは焼却炉へ定量投入して炉内で旋回しなが
ら焼却すると共に、フレームａ等は圧縮処理装置で圧縮
してドラム缶に封入している。
例えば図５に示すとおり、鋼板またはＳＵＳ板から成る
箱形フレームａ内にガスケットｂを介してＷ型に折り曲
げられた２枚の平行なパンチング板ｃ，ｃを設け、その
パンチング板ｃ，ｃ間に活性炭ｄを充填したものが知ら
れている。このような活性炭フィルタは、使用後におい
ては集荷した後、次の要領で解体し、焼却処理が成され
ている。即ち、活性炭フィルタのフレームａの上蓋ｅの
ビスｆを外して上蓋ｅを取り外し、活性炭フィルタを専
用の装置で傾けながら内の活性炭ｄを回収容器内に移
し、活性炭ｄは焼却炉へ定量投入して炉内で旋回しなが
ら焼却すると共に、フレームａ等は圧縮処理装置で圧縮
してドラム缶に封入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の活性炭フィルタは、重くて取り扱いにくく、また活
性炭ｄを回収容器内に移し変える際に粉塵が発生して作
業環境が悪くなり、更にはフレームａが鋼板またはＳＵ
Ｓ板から成るために焼却出来ず、解体作業が面倒である
ばかりでなく、解体後に圧縮しても減容率が小さく、貯
蔵するドラム缶の数量が多くなり廃棄物貯蔵施設が手狭
になるという不都合を有していた。そこで本発明は軽量
で取り扱い性に優れ、作業環境を悪くすることなくフィ
ルタ全体を焼却でき、従来より大幅に減容できる活性炭
フィルタを提供することを目的とする。
来の活性炭フィルタは、重くて取り扱いにくく、また活
性炭ｄを回収容器内に移し変える際に粉塵が発生して作
業環境が悪くなり、更にはフレームａが鋼板またはＳＵ
Ｓ板から成るために焼却出来ず、解体作業が面倒である
ばかりでなく、解体後に圧縮しても減容率が小さく、貯
蔵するドラム缶の数量が多くなり廃棄物貯蔵施設が手狭
になるという不都合を有していた。そこで本発明は軽量
で取り扱い性に優れ、作業環境を悪くすることなくフィ
ルタ全体を焼却でき、従来より大幅に減容できる活性炭
フィルタを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の焼却可能な活性炭フィルタは、合成樹脂で
形成され内部に活性炭を充填した複数個の通気性カセッ
トを可燃性箱形フレーム内にシール材を介して漏洩率を
１．０％以下となるように気密にジグザグ状に配置した
ことを特徴とする。
に、本発明の焼却可能な活性炭フィルタは、合成樹脂で
形成され内部に活性炭を充填した複数個の通気性カセッ
トを可燃性箱形フレーム内にシール材を介して漏洩率を
１．０％以下となるように気密にジグザグ状に配置した
ことを特徴とする。
【０００５】前記活性炭フィルタは、現行の前記Ｗ型フ
ィルタと同一形状、同一寸法（６１０ｍｍ×６１０ｍｍ
×２９２ｍｍ）として、現行のフィルタと互換性を持た
せ得、しかも現行のフィルタ性能である定格風量２８．
３ｍ3 ／分、圧力損失２５．４ｍｍＡｑ以下を満足させ
得、更には輸送等を含む通常の取扱操作及び使用状態に
おいて変形、破損等を生じさせないこと等を考慮して、
現行フィルタと同量の活性炭２４ｋｇを前記各カセット
に２ｋｇ宛充填し、そのカセット１２個をジグザク状に
６山となるよう前記ケーシング内に設ける構成とするの
が好ましい。
ィルタと同一形状、同一寸法（６１０ｍｍ×６１０ｍｍ
×２９２ｍｍ）として、現行のフィルタと互換性を持た
せ得、しかも現行のフィルタ性能である定格風量２８．
３ｍ3 ／分、圧力損失２５．４ｍｍＡｑ以下を満足させ
得、更には輸送等を含む通常の取扱操作及び使用状態に
おいて変形、破損等を生じさせないこと等を考慮して、
現行フィルタと同量の活性炭２４ｋｇを前記各カセット
に２ｋｇ宛充填し、そのカセット１２個をジグザク状に
６山となるよう前記ケーシング内に設ける構成とするの
が好ましい。
【０００６】また、前記各通気性カセットは焼却可能で
かつ焼却時において有害ガスの発生を少なくすることを
考慮してＡＢＳ樹脂を射出成形した合成樹脂製枠体に４
０メッシュ程度のポリエチレン製メッシュを張設した構
成とするのが好ましい。
かつ焼却時において有害ガスの発生を少なくすることを
考慮してＡＢＳ樹脂を射出成形した合成樹脂製枠体に４
０メッシュ程度のポリエチレン製メッシュを張設した構
成とするのが好ましい。
【０００７】また、本発明活性炭フィルタは、フィルタ
性能の内、漏洩率１．０％以下を満足させるため、従来
一般空調では考慮されていないフレームとカセットとの
間をシール材でシールするようにした。このようなシー
ル材としては可燃性のポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂等が使用でき、特に、焼却の容易さ
および燃焼時における有害ガスの発生を少なくするとい
う観点からポリウレタン樹脂の使用が好ましい。
性能の内、漏洩率１．０％以下を満足させるため、従来
一般空調では考慮されていないフレームとカセットとの
間をシール材でシールするようにした。このようなシー
ル材としては可燃性のポリウレタン樹脂、エポキシ樹
脂、ポリアミド樹脂等が使用でき、特に、焼却の容易さ
および燃焼時における有害ガスの発生を少なくするとい
う観点からポリウレタン樹脂の使用が好ましい。
【０００８】また、フレームは、焼却可能な木製の合板
やパーティクルボード、或いはＡＢＳ樹脂等の可燃性樹
脂で構成できるが、燃焼時における有害ガスの発生を少
なくするという観点からベニア合板で構成するのが好ま
しい。
やパーティクルボード、或いはＡＢＳ樹脂等の可燃性樹
脂で構成できるが、燃焼時における有害ガスの発生を少
なくするという観点からベニア合板で構成するのが好ま
しい。
【０００９】
【作用】本発明活性炭フィルタによれば、従来のよう
に、鋼板やＳＵＳ板から成るフレームやパンチング板を
用いないので、活性炭フィルタの重量が大幅に軽減で
き、取り扱い性が容易となる。また、同時に解体作業も
容易で、しかも殆どの構成部材が焼却可能な材料で構成
されているためフィルタ全体を焼却でき、従来のように
作業環境を悪くすることなく大きな減容が可能となる。
に、鋼板やＳＵＳ板から成るフレームやパンチング板を
用いないので、活性炭フィルタの重量が大幅に軽減で
き、取り扱い性が容易となる。また、同時に解体作業も
容易で、しかも殆どの構成部材が焼却可能な材料で構成
されているためフィルタ全体を焼却でき、従来のように
作業環境を悪くすることなく大きな減容が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１は本発明活性炭フィルタの斜視図を示し、ベニ
ア合板で構成された可燃性箱形フレーム１０内に、合成
樹脂で形成され内部に活性炭２０を充填した複数個の通
気性カセット３０がシール材４０を介して気密にジグザ
グ状に配置されている。
る。図１は本発明活性炭フィルタの斜視図を示し、ベニ
ア合板で構成された可燃性箱形フレーム１０内に、合成
樹脂で形成され内部に活性炭２０を充填した複数個の通
気性カセット３０がシール材４０を介して気密にジグザ
グ状に配置されている。
【００１１】図示のものでは、現行フィルタと同量の活
性炭２４ｋｇを前記各カセット３０内に２ｋｇ宛充填
し、そのカセット３０を１２個ジグザク状に６山となる
ように前記箱形フレーム内に設けてある。
性炭２４ｋｇを前記各カセット３０内に２ｋｇ宛充填
し、そのカセット３０を１２個ジグザク状に６山となる
ように前記箱形フレーム内に設けてある。
【００１２】また、各カセット３０とフレーム１０間並
びに各隣接カセット３０間はポリウレタン樹脂からなる
シール材４０でシールするようにした。
びに各隣接カセット３０間はポリウレタン樹脂からなる
シール材４０でシールするようにした。
【００１３】前記各通気性カセット３０は、図３及び図
４に示すように、上枠体３０ａと下枠体３０ｂとで構成
され、各枠体３０ａ、３０ｂにはそれぞれポリエチレン
製の４０メッシュ程度の合成樹脂メッシュ３１が張設さ
れ、活性炭２０がこぼれることなくカセット３０に通気
性を持たせ、被処理気流が通過できるようにしてある。
図中３２は活性炭２０の充填口であり、充填後はカバー
部材３３で封口できるようになっている。
４に示すように、上枠体３０ａと下枠体３０ｂとで構成
され、各枠体３０ａ、３０ｂにはそれぞれポリエチレン
製の４０メッシュ程度の合成樹脂メッシュ３１が張設さ
れ、活性炭２０がこぼれることなくカセット３０に通気
性を持たせ、被処理気流が通過できるようにしてある。
図中３２は活性炭２０の充填口であり、充填後はカバー
部材３３で封口できるようになっている。
【００１４】前記活性炭フィルタを組み立てるには、ま
ず活性炭２０を充填したカセット３０を用意する。即
ち、合成樹脂メッシュ３１を接着剤を用いて張設した枠
体３０ａと３０ｂとをホットメルト等の接着剤にて張り
合わせてカセット３０を組み立て、充填口３２から活性
炭２０を充填後、カバー部材３３で充填口３２を封口す
る。このようにして、１２個のカセット３０を用意し、
次に片側の側板１１を外した状態のフレーム１０にカセ
ット支持体１２によって位置決めしつつ、前記１２個の
カセット３０をジグザク状に６山となるように前記箱形
フレーム１０内に配置する。その後、前記側板１１を閉
じ、活性炭フィルタの前後面各中央部に支持体１２を取
付けスクリュウ釘１３を用いて固定する。そして、最後
に、各カセット３０とフレーム１０間並びに各隣接カセ
ット３０間をポリウレタン樹脂からなるシール材４０で
シールする。尚、特に図示しないが、活性炭フィルタの
箱形フレーム１０の処理装置設置側には、クロロプレン
スポンジ等のガスケットを貼着する。
ず活性炭２０を充填したカセット３０を用意する。即
ち、合成樹脂メッシュ３１を接着剤を用いて張設した枠
体３０ａと３０ｂとをホットメルト等の接着剤にて張り
合わせてカセット３０を組み立て、充填口３２から活性
炭２０を充填後、カバー部材３３で充填口３２を封口す
る。このようにして、１２個のカセット３０を用意し、
次に片側の側板１１を外した状態のフレーム１０にカセ
ット支持体１２によって位置決めしつつ、前記１２個の
カセット３０をジグザク状に６山となるように前記箱形
フレーム１０内に配置する。その後、前記側板１１を閉
じ、活性炭フィルタの前後面各中央部に支持体１２を取
付けスクリュウ釘１３を用いて固定する。そして、最後
に、各カセット３０とフレーム１０間並びに各隣接カセ
ット３０間をポリウレタン樹脂からなるシール材４０で
シールする。尚、特に図示しないが、活性炭フィルタの
箱形フレーム１０の処理装置設置側には、クロロプレン
スポンジ等のガスケットを貼着する。
【００１５】このようにして得られた活性炭フィルタ
は、形状並びに寸法は現行の活性炭フィルタと同様であ
るが、重量は４０ｋｇと従来の活性炭フィルタが６５ｋ
ｇ程度であったのに対し大幅に軽量化された。またフィ
ルタの特性試験を行ったところ、定格風量２８．３ｍ3
／分、圧力損失２５．４ｍｍＡｑ以下、漏洩率１．０％
以下であり、また通常の取り扱い操作及び使用状態では
変形や破損等がなかった。
は、形状並びに寸法は現行の活性炭フィルタと同様であ
るが、重量は４０ｋｇと従来の活性炭フィルタが６５ｋ
ｇ程度であったのに対し大幅に軽量化された。またフィ
ルタの特性試験を行ったところ、定格風量２８．３ｍ3
／分、圧力損失２５．４ｍｍＡｑ以下、漏洩率１．０％
以下であり、また通常の取り扱い操作及び使用状態では
変形や破損等がなかった。
【００１６】次に、前記活性炭フィルタを解体せずにそ
のままロータリープレス型破砕機にて破砕したところ１
台当たり５分程度で破砕でき、大部分の構成部材が５０
ｍｍ角程度の破砕体となり、一方フィルタ内部の活性炭
は箱形フレームの破砕初期に大部分が排出された。この
結果、活性炭フィルタは破砕処理することで箱形フレー
ムと活性炭とに容易に分離することができた。次に活性
炭フィルタの箱形フレーム等と活性炭との混合焼却を２
時間程度行った。箱形フレーム等は破砕処理後２０リッ
トルポリエチレン袋に４ｋｇ程度宛４３袋に袋詰めを行
い、通常の廃棄物と同一条件で焼却を行った。活性炭は
焼却炉上部に設置されている活性炭専用投入口より８ｋ
ｇ／ｈｒの投入量で焼却炉内に供給した。この結果、通
常の廃棄物と同一条件で焼却処理設備に悪影響を与える
ことなく良好に焼却処理ができ、活性炭フィルタは１／
１００程度に減容できた。
のままロータリープレス型破砕機にて破砕したところ１
台当たり５分程度で破砕でき、大部分の構成部材が５０
ｍｍ角程度の破砕体となり、一方フィルタ内部の活性炭
は箱形フレームの破砕初期に大部分が排出された。この
結果、活性炭フィルタは破砕処理することで箱形フレー
ムと活性炭とに容易に分離することができた。次に活性
炭フィルタの箱形フレーム等と活性炭との混合焼却を２
時間程度行った。箱形フレーム等は破砕処理後２０リッ
トルポリエチレン袋に４ｋｇ程度宛４３袋に袋詰めを行
い、通常の廃棄物と同一条件で焼却を行った。活性炭は
焼却炉上部に設置されている活性炭専用投入口より８ｋ
ｇ／ｈｒの投入量で焼却炉内に供給した。この結果、通
常の廃棄物と同一条件で焼却処理設備に悪影響を与える
ことなく良好に焼却処理ができ、活性炭フィルタは１／
１００程度に減容できた。
【００１７】
【発明の効果】このように、本発明の活性炭フィルタに
よれば、活性炭フィルタをそのまま破砕機で破砕でき、
解体作業が容易でしかも解体時の作業環境も良好であ
り、しかも焼却減容率が大であるためドラム缶貯蔵にお
いて従来よりも廃棄物貯蔵スペースを小さくすることが
できる。また、従来のＷ型構造の活性炭フィルタと互換
性を持たせるために、同一形状、同一寸法に構成して
も、従来のＷ型構造の活性炭フィルタと同等の定格風
量、圧力損失、漏洩率を満足し得、しかも取り扱い操作
や使用状態で変形や破損が生じない。
よれば、活性炭フィルタをそのまま破砕機で破砕でき、
解体作業が容易でしかも解体時の作業環境も良好であ
り、しかも焼却減容率が大であるためドラム缶貯蔵にお
いて従来よりも廃棄物貯蔵スペースを小さくすることが
できる。また、従来のＷ型構造の活性炭フィルタと互換
性を持たせるために、同一形状、同一寸法に構成して
も、従来のＷ型構造の活性炭フィルタと同等の定格風
量、圧力損失、漏洩率を満足し得、しかも取り扱い操作
や使用状態で変形や破損が生じない。
【図１】本発明活性炭フィルタの一実施例の斜視図
【図２】前記活性炭フィルタのII−II線断面図
【図３】前記活性炭フィルタに組み込む通気性カセット
の斜視図
の斜視図
【図４】前記通気性カセットを分解した状態を示す斜視
図
図
【図５】従来の活性炭フィルタの斜視図
１０ 箱形フレーム １１ 側板 １２ 支持体 １３ スクリュウ釘 ２０ 活性炭 ３０ 通気性カセット ３０ａ 上枠体 ３０ｂ 下枠体 ３１ 合成樹脂メッシュ ３２ 充填口 ３３ カバー部材 ４０ シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000232760 日本無機株式会社 東京都中央区日本橋本町二丁目６番３号 (72)発明者 北田 哲夫 東京都文京区本駒込二丁目28番45号 社 団法人日本アイソトープ協会内 (72)発明者 古川 修 岩手県岩手郡滝沢村滝沢字留が森348− １ 社団法人日本アイソトープ協会 滝 沢研究所内 (72)発明者 市川 貞一 東京都港区六本木六丁目３番18号 近藤 工業株式会社内 (72)発明者 武田 隼人 東京都千代田区九段南四丁目８番21号 進和テック株式会社内 (72)発明者 東野 伸幸 奈良県大和郡山市池沢町172 ニッタ株 式会社 奈良工場内 (72)発明者 高橋 和宏 茨城県結城市作の谷415 日本無機株式 会社 結城工場内 (56)参考文献 特開 昭60−220119（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−161417（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 39/00 - 39/20
Claims (2)
- 【請求項１】 合成樹脂で形成され内部に活性炭を充填
した複数個の通気性カセットを可燃性箱形フレームにシ
ール材を介して漏洩率を１．０％以下となるように気密
にジグザグ状に配置したことを特徴とする焼却可能な活
性炭フィルタ。 - 【請求項２】 前記各通気性カセットは合成樹脂製枠体
に合成樹脂製メッシュを張設したものから成り、前記可
燃性箱形フレームはベニア合板から成り、前記シール材
はポリウレタン樹脂から成る請求項１記載の焼却可能な
活性炭フィルタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31084592A JP3305380B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 焼却可能な活性炭フィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31084592A JP3305380B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 焼却可能な活性炭フィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134226A JPH06134226A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3305380B2 true JP3305380B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=18010086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31084592A Expired - Lifetime JP3305380B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 焼却可能な活性炭フィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305380B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL9300096A (nl) | 1993-01-19 | 1994-08-16 | Carbon Healthfilter V O F | Filterinrichting. |
| DE19647768B4 (de) * | 1996-11-19 | 2013-07-11 | BLüCHER GMBH | Verfahren zur Herstellung eines Faltenfilters |
| JP6634258B2 (ja) * | 2015-10-02 | 2020-01-22 | 日本無機株式会社 | 活性炭フィルタ |
| CN116920568B (zh) * | 2023-08-23 | 2024-05-17 | 连云港鼎昌塑料包装有限公司 | 一种塑料编织袋生产用废气处理设备 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP31084592A patent/JP3305380B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134226A (ja) | 1994-05-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
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