JP3304024B2 - 複数の加熱炉を有する熱間圧延工程における圧延方法 - Google Patents
複数の加熱炉を有する熱間圧延工程における圧延方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数の加熱炉を有する
熱間圧延工程における圧延方法、及びその圧延方法に好
適な焼きだめ圧延量の決定方法に関する。
熱間圧延工程における圧延方法、及びその圧延方法に好
適な焼きだめ圧延量の決定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、複数の加熱炉を有する熱間圧延
工程における圧延方法は、例えば、特開平４−１３６１
２１に開示されているように、ある条件における各加熱
炉の処理量比に応じて圧延順を決定し、交互に複数加熱
炉から抽出して圧延する方法が行われている。
工程における圧延方法は、例えば、特開平４−１３６１
２１に開示されているように、ある条件における各加熱
炉の処理量比に応じて圧延順を決定し、交互に複数加熱
炉から抽出して圧延する方法が行われている。
【０００３】この方法の前提として、段取りするロール
セット数を少なくするために、各炉の材料を同一の粗ロ
ール、仕上ロールで圧延するという条件がある。この圧
延方法においては、同一ロールで圧延するためにロール
が満足すべき圧延の規制条件として、例えば以下のよう
なものがある。即ち、 （１）ロールの面が荒れ易い硬質材とロールの面荒れが
製品へ転写され易い軟質材は同一ロールで圧延できな
い。 （２）製品を作る上でロール径、ロール形状を変える必
要があるものは同一ロールで圧延できない。
セット数を少なくするために、各炉の材料を同一の粗ロ
ール、仕上ロールで圧延するという条件がある。この圧
延方法においては、同一ロールで圧延するためにロール
が満足すべき圧延の規制条件として、例えば以下のよう
なものがある。即ち、 （１）ロールの面が荒れ易い硬質材とロールの面荒れが
製品へ転写され易い軟質材は同一ロールで圧延できな
い。 （２）製品を作る上でロール径、ロール形状を変える必
要があるものは同一ロールで圧延できない。
【０００４】従って、これらの条件を遵守する目的で材
料のスケジュール調整が必要となる。
料のスケジュール調整が必要となる。
【０００５】又、一方で鋳込み工程と圧延工程との関連
を見ると、鋳込み工程での鋳込み速度が圧延工程での圧
延加工速度に比べ格段に低いことから一般的には、複数
の鋳込み工程で製造された材料を１圧延工程で圧延して
いる。
を見ると、鋳込み工程での鋳込み速度が圧延工程での圧
延加工速度に比べ格段に低いことから一般的には、複数
の鋳込み工程で製造された材料を１圧延工程で圧延して
いる。
【０００６】一般に、省エネルギ、高生産性を目的に連
続鋳造で製造された高温の材料をできるだけ速く加熱炉
に装入し、高加熱能力を確保しながら加熱して圧延する
ＤＨＣＲ（direct hot charge rolling ）法が恒常的に
行われている。この方法においては、できるだけ速やか
に加熱炉に装入するため１鋳込み工程の鋳込みスケジュ
ールが、ＤＨＣＲ法を実施する加熱炉の圧延スケジュー
ルになる性格をもっている。
続鋳造で製造された高温の材料をできるだけ速く加熱炉
に装入し、高加熱能力を確保しながら加熱して圧延する
ＤＨＣＲ（direct hot charge rolling ）法が恒常的に
行われている。この方法においては、できるだけ速やか
に加熱炉に装入するため１鋳込み工程の鋳込みスケジュ
ールが、ＤＨＣＲ法を実施する加熱炉の圧延スケジュー
ルになる性格をもっている。
【０００７】一方、専用加熱炉でＤＨＣＲ法を実施して
いるために、他の加熱炉は、ロールが満足すべき圧延の
規制条件を遵守して同一ロールで圧延するために一旦ス
ラブヤードに材料を仮置きし、ＤＨＣＲ材に合う材料を
集め同一タイミングに圧延できるように装入する方法を
とることでスケジュール調整を行っている。
いるために、他の加熱炉は、ロールが満足すべき圧延の
規制条件を遵守して同一ロールで圧延するために一旦ス
ラブヤードに材料を仮置きし、ＤＨＣＲ材に合う材料を
集め同一タイミングに圧延できるように装入する方法を
とることでスケジュール調整を行っている。
【０００８】例えば、図１に示すように、第１鋳込み工
程はＤＨＣＲで、第２鋳込み工程は冷片とし、４１、４
２、４３、５１、５２、５３は、それぞれ各加熱炉で加
熱される圧延材とすると、第２鋳込み工程で鋳込まれた
圧延材は一旦スラブヤードにおかれＤＨＣＲ材のスケジ
ュールに合わせて、スラブヤードから搬送されて冷片材
圧延が行われる。即ち、圧延材４１と５１、圧延材４２
と５３、圧延材４３と５２が同一ロールで圧延されると
すると、まず、圧延材４１と５１の圧延においては、圧
延材４１の圧延の隙間をぬって圧延材５１が同時に圧延
される。
程はＤＨＣＲで、第２鋳込み工程は冷片とし、４１、４
２、４３、５１、５２、５３は、それぞれ各加熱炉で加
熱される圧延材とすると、第２鋳込み工程で鋳込まれた
圧延材は一旦スラブヤードにおかれＤＨＣＲ材のスケジ
ュールに合わせて、スラブヤードから搬送されて冷片材
圧延が行われる。即ち、圧延材４１と５１、圧延材４２
と５３、圧延材４３と５２が同一ロールで圧延されると
すると、まず、圧延材４１と５１の圧延においては、圧
延材４１の圧延の隙間をぬって圧延材５１が同時に圧延
される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロール
の満足すべき圧延の規制条件の関係で、ＤＨＣＲ材とど
うしても同一ロールで圧延できない材料がある場合に
は、その材料を圧延する間はＤＨＣＲ法を一旦中止する
必要があり、このために、鋳込まれた材料を、ＤＨＣＲ
材を含めてスラブヤードに滞留することになり、放熱損
失の増大、加熱能力低下に伴う圧延能力低下を余儀無く
されるという問題がある。
の満足すべき圧延の規制条件の関係で、ＤＨＣＲ材とど
うしても同一ロールで圧延できない材料がある場合に
は、その材料を圧延する間はＤＨＣＲ法を一旦中止する
必要があり、このために、鋳込まれた材料を、ＤＨＣＲ
材を含めてスラブヤードに滞留することになり、放熱損
失の増大、加熱能力低下に伴う圧延能力低下を余儀無く
されるという問題がある。
【００１０】例えば、図１に示した従来例ではＤＨＣＲ
が優先されるために、次にロール替えを行い圧延材４２
と５３が同様に同時に圧延され、圧延材５２は、同一ロ
ールで圧延されるＤＨＣＲロット４３の番になるまでス
ラブヤードで待たされることになる。
が優先されるために、次にロール替えを行い圧延材４２
と５３が同様に同時に圧延され、圧延材５２は、同一ロ
ールで圧延されるＤＨＣＲロット４３の番になるまでス
ラブヤードで待たされることになる。
【００１１】又、ＤＨＣＲ材がない場合には、各加熱炉
には、ＨＣＲ（温片）材・冷片材が装入されることにな
るが、同一ロールでロールの損傷の限界まで圧延したい
という規制条件で材料をスラブヤードに揃える必要性が
あり、その結果、ＨＣＲ材・冷片材のスラブヤードでの
滞留時間が長くなり、高在庫、放熱損失の増大、加熱能
力低下に伴う圧延能率低下につながるという問題もあ
る。
には、ＨＣＲ（温片）材・冷片材が装入されることにな
るが、同一ロールでロールの損傷の限界まで圧延したい
という規制条件で材料をスラブヤードに揃える必要性が
あり、その結果、ＨＣＲ材・冷片材のスラブヤードでの
滞留時間が長くなり、高在庫、放熱損失の増大、加熱能
力低下に伴う圧延能率低下につながるという問題もあ
る。
【００１２】又、上記のスケジュール調整を行う必要が
あるため、ＨＣＲ材・冷片材の在庫量、ＤＨＣＲ可能な
候補材のスケジュール、ＤＨＣＲ材とＨＣＲ材・冷片材
のマッチング等を見て圧延計画を立てる必要がある。
あるため、ＨＣＲ材・冷片材の在庫量、ＤＨＣＲ可能な
候補材のスケジュール、ＤＨＣＲ材とＨＣＲ材・冷片材
のマッチング等を見て圧延計画を立てる必要がある。
【００１３】又、在庫量を減らすために、ＤＨＣＲ材と
ＨＣＲ材・冷片材のマッチングを行うべく、ＤＨＣＲ材
以外のＨＣＲ材・冷片材等の他の鋳込み工程の計画を修
正する必要がある。
ＨＣＲ材・冷片材のマッチングを行うべく、ＤＨＣＲ材
以外のＨＣＲ材・冷片材等の他の鋳込み工程の計画を修
正する必要がある。
【００１４】従って、圧延計画の立案が簡単には作成で
きないという問題がある。
きないという問題がある。
【００１５】本発明は、前記従来の問題を解決するべく
なされたもので、ＤＨＣＲ候補材のうち、実際にＤＨＣ
Ｒを実施するものの割合を示すＤＨＣＲ率の低下を防止
し、放熱損失、再加熱損失を防止すると共に、スラブヤ
ード在庫削減を図り、簡単に圧延計画を実現することの
できる複数の加熱炉を有する熱間圧延工程における圧延
方法を提供することを目的とする。
なされたもので、ＤＨＣＲ候補材のうち、実際にＤＨＣ
Ｒを実施するものの割合を示すＤＨＣＲ率の低下を防止
し、放熱損失、再加熱損失を防止すると共に、スラブヤ
ード在庫削減を図り、簡単に圧延計画を実現することの
できる複数の加熱炉を有する熱間圧延工程における圧延
方法を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数の加熱炉
を有する熱間圧延工程における圧延方法において、加熱
材料をロール適用品毎に、各加熱炉に対応させ少なくと
も２グループ以上に分け、各加熱炉に対応した加熱炉グ
ループ毎にロールを段取りし、各加熱炉グループ毎に、
該グループの所定量をまとめて焼きだめした後圧延し、
各加熱炉グループの前記所定量の切れ目でロール交換を
行い、前に圧延した加熱炉グループと同じ材料のグルー
プについては、前と同じロールを使用して圧延すること
により、グループ単位に焼きだめ圧延とロール交換を行
うことにより、前記目的を達成したものである。
を有する熱間圧延工程における圧延方法において、加熱
材料をロール適用品毎に、各加熱炉に対応させ少なくと
も２グループ以上に分け、各加熱炉に対応した加熱炉グ
ループ毎にロールを段取りし、各加熱炉グループ毎に、
該グループの所定量をまとめて焼きだめした後圧延し、
各加熱炉グループの前記所定量の切れ目でロール交換を
行い、前に圧延した加熱炉グループと同じ材料のグルー
プについては、前と同じロールを使用して圧延すること
により、グループ単位に焼きだめ圧延とロール交換を行
うことにより、前記目的を達成したものである。
【００１７】本発明は又、前記まとめて圧延する各加熱
炉グループの所定量を、各加熱炉グループ単位の仕上ミ
ル能力、加熱能力、加熱工程の焼きだめ制御能力及びＤ
ＨＣＲの鋳込みタイミングを考慮して設定することによ
り、同様に前記目的を達成したものである。
炉グループの所定量を、各加熱炉グループ単位の仕上ミ
ル能力、加熱能力、加熱工程の焼きだめ制御能力及びＤ
ＨＣＲの鋳込みタイミングを考慮して設定することによ
り、同様に前記目的を達成したものである。
【００１８】
【作用】本発明によれば、複数の加熱炉を同一ロールで
圧延すべきグループ単位に分けて、各グループ毎にロー
ルを段取りし、ある１加熱炉グループの中で、ある一定
時間の間に加熱炉で焼きだめしたものをまとめて圧延
し、２番目以降の加熱炉グループでは他の加熱炉グルー
プが圧延している間は焼きだめを行い、平行して圧延予
定の１加熱炉グループが圧延を、次の加熱炉グループ用
のロールをセットした後、焼きだめした分をまとめて圧
延する。これにより、ロールを変える必要がある材料を
同一の期間に圧延できることになり、ＤＨＣＲ率の低下
を防止することができ、ＨＣＲ材・冷片材をＤＨＣＲ材
の圧延スケジュールに合せてスラブヤードに滞留させる
必要がなくなり、スラブヤード在庫削減を図ることがで
きる。
圧延すべきグループ単位に分けて、各グループ毎にロー
ルを段取りし、ある１加熱炉グループの中で、ある一定
時間の間に加熱炉で焼きだめしたものをまとめて圧延
し、２番目以降の加熱炉グループでは他の加熱炉グルー
プが圧延している間は焼きだめを行い、平行して圧延予
定の１加熱炉グループが圧延を、次の加熱炉グループ用
のロールをセットした後、焼きだめした分をまとめて圧
延する。これにより、ロールを変える必要がある材料を
同一の期間に圧延できることになり、ＤＨＣＲ率の低下
を防止することができ、ＨＣＲ材・冷片材をＤＨＣＲ材
の圧延スケジュールに合せてスラブヤードに滞留させる
必要がなくなり、スラブヤード在庫削減を図ることがで
きる。
【００１９】又、ＤＨＣＲ材の圧延スケジュールに合せ
た他の鋳込み工程のスケジュール調整が不要となり、
又、ＤＨＣＲ材とＨＣＲ材・冷片材のマッチングを見て
圧延計画を立てる必要がなくなり、簡単に圧延計画を立
案することが可能となる。
た他の鋳込み工程のスケジュール調整が不要となり、
又、ＤＨＣＲ材とＨＣＲ材・冷片材のマッチングを見て
圧延計画を立てる必要がなくなり、簡単に圧延計画を立
案することが可能となる。
【００２０】又、本発明による圧延方法では、焼きだめ
制御を行うため、各焼きだめ圧延するタイミングとの時
間配分とＤＨＣＲとの同期をしておく必要があるため、
ＤＨＣＲ鋳込み能力、仕上ミル能力、加熱能力、加熱炉
の焼きだめ制御能力を考慮して、各加熱炉グループの焼
きだめ圧延量を設定するようにしている。
制御を行うため、各焼きだめ圧延するタイミングとの時
間配分とＤＨＣＲとの同期をしておく必要があるため、
ＤＨＣＲ鋳込み能力、仕上ミル能力、加熱能力、加熱炉
の焼きだめ制御能力を考慮して、各加熱炉グループの焼
きだめ圧延量を設定するようにしている。
【００２１】従って、加熱炉において焼きだめ制御を行
いつつＤＨＣＲとの同期、仕上ミル能力、加熱能力との
同期性をとることができ、時刻のズレによるＤＨＣＲ率
低下防止による放熱損失、再加熱損失の防止を図り、時
刻同期に関して簡単に圧延計画を立案することができ
る。
いつつＤＨＣＲとの同期、仕上ミル能力、加熱能力との
同期性をとることができ、時刻のズレによるＤＨＣＲ率
低下防止による放熱損失、再加熱損失の防止を図り、時
刻同期に関して簡単に圧延計画を立案することができ
る。
【００２２】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２３】図２は、本実施例の圧延法の概略を示す概
念図である。図２において、左側は加熱炉グループ単位
装入順を表わしており、破線で囲まれた１、２、３がそ
れぞれ同一ロールで圧延される加熱炉グループを形成
し、その中の１１、１２、１３等はそれぞれ１つの焼き
だめ圧延ロット７を表わしている。各焼きだめ圧延ロッ
ト７の１１〜３３は、各加熱炉グループ毎に番号の小さ
い順番に焼きだめ圧延ロット７単位に圧延される。
念図である。図２において、左側は加熱炉グループ単位
装入順を表わしており、破線で囲まれた１、２、３がそ
れぞれ同一ロールで圧延される加熱炉グループを形成
し、その中の１１、１２、１３等はそれぞれ１つの焼き
だめ圧延ロット７を表わしている。各焼きだめ圧延ロッ
ト７の１１〜３３は、各加熱炉グループ毎に番号の小さ
い順番に焼きだめ圧延ロット７単位に圧延される。
【００２４】一方、各加熱炉グループ１、２、３毎にそ
れぞれロールセット４、５、６が用意され、加熱炉グル
ープ１のロット１１、１２、１３はロールセット４で圧
延され、加熱炉グループ２のロット２１、２２、２３は
ロールセット５で圧延され、加熱炉グループ３のロット
３１、３２、３３はロールセット６で圧延される。
れぞれロールセット４、５、６が用意され、加熱炉グル
ープ１のロット１１、１２、１３はロールセット４で圧
延され、加熱炉グループ２のロット２１、２２、２３は
ロールセット５で圧延され、加熱炉グループ３のロット
３１、３２、３３はロールセット６で圧延される。
【００２５】又、図２の右側は圧延順を表わしており、
焼きだめ圧延ロット１１が圧延される前に、加熱炉グル
ープ１に対するロールセット４が段取りされ、又、焼き
だめ圧延ロット２１が圧延される前に、加熱炉グループ
２に対応するロールセット５が段取りされ、焼きだめ圧
延ロット３１が圧延される前に、加熱炉グループ３に対
するロールセット６が段取りされて、圧延される。
焼きだめ圧延ロット１１が圧延される前に、加熱炉グル
ープ１に対するロールセット４が段取りされ、又、焼き
だめ圧延ロット２１が圧延される前に、加熱炉グループ
２に対応するロールセット５が段取りされ、焼きだめ圧
延ロット３１が圧延される前に、加熱炉グループ３に対
するロールセット６が段取りされて、圧延される。
【００２６】次に、加熱炉グループ１の焼きだめ圧延ロ
ット１２が圧延される際には、再び、ロールセット４が
用意される。
ット１２が圧延される際には、再び、ロールセット４が
用意される。
【００２７】次に、鋳込み工程と圧延工程の関係を説明
する。
する。
【００２８】図３は本実施例の方法における鋳込み工程
と圧延工程の関係を表わしており、従来法を表す図１に
対応するものである。ここで第１鋳込み工程はＤＨＣＲ
で、第２鋳込み工程はＤＨＣＲ以外、ここでは冷片であ
る。４１、４２、４３、５１、５２、５３はそれぞれ各
加熱炉で焼きだめされる圧延材であり、第２鋳込み工程
で鋳込まれた圧延材は一旦スラブヤードにおかれ、そこ
から搬送されて冷片材圧延が行われる。
と圧延工程の関係を表わしており、従来法を表す図１に
対応するものである。ここで第１鋳込み工程はＤＨＣＲ
で、第２鋳込み工程はＤＨＣＲ以外、ここでは冷片であ
る。４１、４２、４３、５１、５２、５３はそれぞれ各
加熱炉で焼きだめされる圧延材であり、第２鋳込み工程
で鋳込まれた圧延材は一旦スラブヤードにおかれ、そこ
から搬送されて冷片材圧延が行われる。
【００２９】圧延材４１と５１は同一ロールで圧延さ
れ、あとは全て異なるロールで圧延されるとすると、ま
ず圧延材４１と５１の圧延は図１に示す従来と同じであ
るが、圧延材４２、５２はそれぞれ１つのロールで圧延
できるのであるが、鋳込み工程等のスケジュールの都合
で４２は４２ａ、４２ｂと、５２は５２ａ、５２ｂと２
つの塊に分かれているとすると、次にロール替えを行い
圧延材４２ａの圧延を行う。次にロール替えをして、圧
延材５２の一部５２ａの圧延を行い、再び４２ａの圧延
を行ったロールにロール替えを行い４２ｂの圧延を行
う。次に、再度５２ａの圧延を行ったロールに替えて５
２ｂの圧延を行う。圧延材４３と５３についても同様の
方法で圧延される。
れ、あとは全て異なるロールで圧延されるとすると、ま
ず圧延材４１と５１の圧延は図１に示す従来と同じであ
るが、圧延材４２、５２はそれぞれ１つのロールで圧延
できるのであるが、鋳込み工程等のスケジュールの都合
で４２は４２ａ、４２ｂと、５２は５２ａ、５２ｂと２
つの塊に分かれているとすると、次にロール替えを行い
圧延材４２ａの圧延を行う。次にロール替えをして、圧
延材５２の一部５２ａの圧延を行い、再び４２ａの圧延
を行ったロールにロール替えを行い４２ｂの圧延を行
う。次に、再度５２ａの圧延を行ったロールに替えて５
２ｂの圧延を行う。圧延材４３と５３についても同様の
方法で圧延される。
【００３０】従って、本実施例の方法によれば、圧延材
５２がスラブヤードに滞留することがなく、前に使用し
たロールを再び利用するため、ロール本数が増加するこ
ともなく、ＤＨＣＲスケジュールに合せた他の鋳込み工
程のスケジュール調整が不要で、圧延計画の立案が容易
となる。
５２がスラブヤードに滞留することがなく、前に使用し
たロールを再び利用するため、ロール本数が増加するこ
ともなく、ＤＨＣＲスケジュールに合せた他の鋳込み工
程のスケジュール調整が不要で、圧延計画の立案が容易
となる。
【００３１】又、図４は、本実施例における焼きだめ圧
延量決定方法の設定計算装置と、各部における処理手順
を示すブロック線図である。
延量決定方法の設定計算装置と、各部における処理手順
を示すブロック線図である。
【００３２】図４において、６０は、ある一定期間にお
ける各加熱炉の材料の使用と能力算出用元データ（仕上
圧延所要時間、加熱所要時間、ＤＨＣＲ抽出可能時間
等）を記憶するスラブデータ記憶部、７０は、仕上ミル
能力・各加熱炉能力をスラブデータ記憶部６０のデータ
を基にして計算し、その期間における処理能力を越えな
い範囲で同一圧延期間に圧延する材料を選択するスラブ
選択部、８０は、各加熱炉グループの圧延パターン（加
熱炉グループと加熱炉の関係等）を記憶する圧延パター
ン記憶部であり、又、９０は各加熱炉の材料構成・能力
算出用元データ等スラブデータ記憶部６０のデータを基
にして各加熱炉の加熱能力を計算し、その加熱能力の比
に応じて各加熱炉グループ単位の圧延順を決定する加熱
炉グループ内圧延順計算部である。
ける各加熱炉の材料の使用と能力算出用元データ（仕上
圧延所要時間、加熱所要時間、ＤＨＣＲ抽出可能時間
等）を記憶するスラブデータ記憶部、７０は、仕上ミル
能力・各加熱炉能力をスラブデータ記憶部６０のデータ
を基にして計算し、その期間における処理能力を越えな
い範囲で同一圧延期間に圧延する材料を選択するスラブ
選択部、８０は、各加熱炉グループの圧延パターン（加
熱炉グループと加熱炉の関係等）を記憶する圧延パター
ン記憶部であり、又、９０は各加熱炉の材料構成・能力
算出用元データ等スラブデータ記憶部６０のデータを基
にして各加熱炉の加熱能力を計算し、その加熱能力の比
に応じて各加熱炉グループ単位の圧延順を決定する加熱
炉グループ内圧延順計算部である。
【００３３】又１００は、各加熱炉の焼きだめ制御能力
を記憶する焼きだめ能力記憶部であり、１１０は、各炉
の焼きだめ制御能力と能力算出用元データと各加熱炉グ
ループの圧延パターンにより各加熱炉グループの焼きだ
め圧延量を設定し、その圧延ピッチを計算する焼きだめ
圧延量計算部である。
を記憶する焼きだめ能力記憶部であり、１１０は、各炉
の焼きだめ制御能力と能力算出用元データと各加熱炉グ
ループの圧延パターンにより各加熱炉グループの焼きだ
め圧延量を設定し、その圧延ピッチを計算する焼きだめ
圧延量計算部である。
【００３４】以下図４を用いて本実施例の処理手順を詳
しく説明する。
しく説明する。
【００３５】まず、スラブデータ記憶部６０において、
ステップ６１で同一圧延時間に圧延する候補材料のオー
ダー情報、成分等を入力し、ステップ６２でスラブデー
タ計算処理を行い、仕上ミル速度パターンで求められる
圧延時間と必要圧延時間間隔６３の和で求められる仕上
圧延必要時間、最短加熱必要時間６４を取り出す。な
お、最短加熱必要時間は、例えば次の（１）及び（２）
式で表わされる解析解で求められる。
ステップ６１で同一圧延時間に圧延する候補材料のオー
ダー情報、成分等を入力し、ステップ６２でスラブデー
タ計算処理を行い、仕上ミル速度パターンで求められる
圧延時間と必要圧延時間間隔６３の和で求められる仕上
圧延必要時間、最短加熱必要時間６４を取り出す。な
お、最短加熱必要時間は、例えば次の（１）及び（２）
式で表わされる解析解で求められる。
【００３６】
【数１】
【００３７】（１）式より帯毎の在炉時間を算出して次
の（２）式のようにその和を求めることにより最短加熱
必要時間を算出する。
の（２）式のようにその和を求めることにより最短加熱
必要時間を算出する。
【００３８】なお、（１）、（２）式に用いられる記号
の意味は以下のとおりである。
の意味は以下のとおりである。
【００３９】（i ）Ｔｉ ｉ帯在炉時間（ｈｒ） （ii） Ｃ 比熱（ｋｃａｌ／ｋｇ・°Ｋ） （iii ）φＣＧｉ ｉ帯総括熱伝達係数 （iv） ε ステファン−ボルツマン係数（ｋｃａｌ／
ｍ2 ・ｈｒ・°Ｋ4 ） （v ） ρ 比重（ｋｇ／ｍ3 ） （vi） Ｄ 材料厚（ｍ） （vii ）θ1i ｉ帯の出側温度（°Ｋ）＝目標抽出
温度−（目標抽出温度−各帯入側温度）×｛（炉長−装
入端から当該帯出側距離）／炉長｝ＮＮは、材料厚によ
る関数 （viii）θ0i ｉ帯の装入温度（°Ｋ） θ0i＝θ1i-1、θ01は以下の式で求められる。 θ01＝θa −（θa −θs ）× EXP（−２×α×τ／ｃ
／ρ／Ｗ） θa ；３０（Ｋ）（＝気温） θs ；切断時予定温度（Ｋ） α ；熱伝導率（＝２０ｋｃａｌ／ｍ3 ・ｈｒ・Ｋ） τ ；トラックタイム（ｈｒ） ｃ ；比熱（＝０．１６ｋｃａｌ／ｋｇ・Ｋ） ρ ；密度（＝７８５０ｋｇ／ｍ3 ） Ｗ ；材料幅（ｍ） （ix）θai ｉ帯の炉温（°Ｋ） （x ）Ａi ｉ帯補正係数Ａ
ｍ2 ・ｈｒ・°Ｋ4 ） （v ） ρ 比重（ｋｇ／ｍ3 ） （vi） Ｄ 材料厚（ｍ） （vii ）θ1i ｉ帯の出側温度（°Ｋ）＝目標抽出
温度−（目標抽出温度−各帯入側温度）×｛（炉長−装
入端から当該帯出側距離）／炉長｝ＮＮは、材料厚によ
る関数 （viii）θ0i ｉ帯の装入温度（°Ｋ） θ0i＝θ1i-1、θ01は以下の式で求められる。 θ01＝θa −（θa −θs ）× EXP（−２×α×τ／ｃ
／ρ／Ｗ） θa ；３０（Ｋ）（＝気温） θs ；切断時予定温度（Ｋ） α ；熱伝導率（＝２０ｋｃａｌ／ｍ3 ・ｈｒ・Ｋ） τ ；トラックタイム（ｈｒ） ｃ ；比熱（＝０．１６ｋｃａｌ／ｋｇ・Ｋ） ρ ；密度（＝７８５０ｋｇ／ｍ3 ） Ｗ ；材料幅（ｍ） （ix）θai ｉ帯の炉温（°Ｋ） （x ）Ａi ｉ帯補正係数Ａ
【００４０】次に、スラブ選択部７０において、ステッ
プ７１で圧延する候補材料の仕上圧延必要時間の総和を
計算し、又ステップ７２で各加熱炉毎の（最短加熱必要
時間×鋼片幅／長さ）を計算し、ステップ７３で、圧延
ミルから見た圧延時間と、加熱炉から見た各炉の加熱時
間のうち、大きい法の値を圧延期間ＭＡＸ値として、ス
テップ７４で圧延条件時間枠（ロール替え周期）と比較
を行い、圧延期間ＭＡＸ値の方が小さい場合には、次の
ステップ７５で、ステップ７６におけるロールに関する
規制条件（サイズ等の点で同一ロールで圧延可能か）を
考慮して圧延候補材の加熱炉グループ分けを行う。
プ７１で圧延する候補材料の仕上圧延必要時間の総和を
計算し、又ステップ７２で各加熱炉毎の（最短加熱必要
時間×鋼片幅／長さ）を計算し、ステップ７３で、圧延
ミルから見た圧延時間と、加熱炉から見た各炉の加熱時
間のうち、大きい法の値を圧延期間ＭＡＸ値として、ス
テップ７４で圧延条件時間枠（ロール替え周期）と比較
を行い、圧延期間ＭＡＸ値の方が小さい場合には、次の
ステップ７５で、ステップ７６におけるロールに関する
規制条件（サイズ等の点で同一ロールで圧延可能か）を
考慮して圧延候補材の加熱炉グループ分けを行う。
【００４１】又、圧延期間ＭＡＸ値の法が大きい場合に
は、ステップ７７で、ステップ７８より加熱条件や同一
ロール条件等を加味した圧延可能スラブ群を入力し、各
炉毎に圧延候補材を選択しステップ７１以下の処理を繰
り返し、圧延期間の長さを越えない範囲で圧延する材料
を選択する。
は、ステップ７７で、ステップ７８より加熱条件や同一
ロール条件等を加味した圧延可能スラブ群を入力し、各
炉毎に圧延候補材を選択しステップ７１以下の処理を繰
り返し、圧延期間の長さを越えない範囲で圧延する材料
を選択する。
【００４２】次に、圧延パターン記憶部８０において、
ロールに関する規制条件より、各加熱炉を複数の加熱炉
グループ単位に分類して記憶する。
ロールに関する規制条件より、各加熱炉を複数の加熱炉
グループ単位に分類して記憶する。
【００４３】次に、加熱炉グループ内圧延順計算部９０
で各加熱炉グループ内の圧延順を加熱炉単位の処理量比
に応じて設定する。
で各加熱炉グループ内の圧延順を加熱炉単位の処理量比
に応じて設定する。
【００４４】次に焼きだめ制御能力記憶部１００におい
て、各加熱炉グループ毎に焼きだめ制御可能な焼きだめ
圧延可能量を各炉毎の焼きだめ制御能力範囲（スラブ幅
の和が所定値以下）とスラブデータ記憶部６０より計算
し、仮に記憶しておく。
て、各加熱炉グループ毎に焼きだめ制御可能な焼きだめ
圧延可能量を各炉毎の焼きだめ制御能力範囲（スラブ幅
の和が所定値以下）とスラブデータ記憶部６０より計算
し、仮に記憶しておく。
【００４５】次に焼きだめ圧延量計算部１１０におい
て、以下の処理を行う。
て、以下の処理を行う。
【００４６】まずステップ１１１において、加熱炉グル
ープ量と焼きだめ圧延可能量から焼きだめ圧延するロッ
ト数を各加熱炉グループ毎にまとめる。このとき、ロッ
ト数が１番大きい加熱炉グループが加熱にあたりネック
となることから、そのロット数が１番大きい加熱炉グル
ープにロット数を合せて、他の加熱炉グループの焼きだ
め圧延ロットを決定する。
ープ量と焼きだめ圧延可能量から焼きだめ圧延するロッ
ト数を各加熱炉グループ毎にまとめる。このとき、ロッ
ト数が１番大きい加熱炉グループが加熱にあたりネック
となることから、そのロット数が１番大きい加熱炉グル
ープにロット数を合せて、他の加熱炉グループの焼きだ
め圧延ロットを決定する。
【００４７】次にステップ１１２において、各焼きだめ
圧延ロット毎の圧延ピッチを以下のように設定する。即
ち、各加熱炉グループの焼きだめ圧延ロット単位の圧延
順を記憶しておき、各焼きだめ圧延ロットの中で最終圧
延材の焼き上げ可能時刻（装入予定時刻＋最短加熱必要
時間）から焼きだめ圧延ロットの中の仕上圧延必要時間
を引いて求められる先行材の圧延開始可能時刻と、焼き
だめ圧延ロットの中の先行材の焼き上げ可能時刻（装入
予定時刻＋最短加熱必要時間）と先行の焼きだめ圧延ロ
ットの圧延終了予定時刻のうち、遅い方を先頭圧延材の
抽出予定時刻とする。後続の焼きだめ圧延ロットの先頭
圧延材の抽出予定時刻の間の時間を先行する焼きだめ圧
延ロットの圧延時間として、先行する焼きだめ圧延ロッ
ト中の材料本数分で圧延期間の時間を割ることにより、
先行する焼きだめ圧延ロットの圧延ピッチを決定する。
圧延ロット毎の圧延ピッチを以下のように設定する。即
ち、各加熱炉グループの焼きだめ圧延ロット単位の圧延
順を記憶しておき、各焼きだめ圧延ロットの中で最終圧
延材の焼き上げ可能時刻（装入予定時刻＋最短加熱必要
時間）から焼きだめ圧延ロットの中の仕上圧延必要時間
を引いて求められる先行材の圧延開始可能時刻と、焼き
だめ圧延ロットの中の先行材の焼き上げ可能時刻（装入
予定時刻＋最短加熱必要時間）と先行の焼きだめ圧延ロ
ットの圧延終了予定時刻のうち、遅い方を先頭圧延材の
抽出予定時刻とする。後続の焼きだめ圧延ロットの先頭
圧延材の抽出予定時刻の間の時間を先行する焼きだめ圧
延ロットの圧延時間として、先行する焼きだめ圧延ロッ
ト中の材料本数分で圧延期間の時間を割ることにより、
先行する焼きだめ圧延ロットの圧延ピッチを決定する。
【００４８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
複数の加熱炉を少なくとも２グループ以上に分けて、各
グループ毎にロールを段取りし、加熱炉グループ毎に焼
きだめしてまとめて圧延することによって、ロールを替
える必要がある材料を同一の期間に圧延できることにな
り、ＤＨＣＲ率の低下を防止することができ、ＨＣＲ材
・冷片材をＤＨＣＲスケジュールに合せてスラブヤード
に滞留させる必要がなく、スラブヤード在庫削減ができ
る。ＤＨＣＲスケジュールに合せた他の鋳込み工程のス
ケジュール調整が不要、もしくはＤＨＣＲ材とＨＣＲ材
・冷片材のマッチングを見て圧延計画を立てる必要がな
くなり、簡単に圧延計画を立案することができるという
優れた効果を有する。
複数の加熱炉を少なくとも２グループ以上に分けて、各
グループ毎にロールを段取りし、加熱炉グループ毎に焼
きだめしてまとめて圧延することによって、ロールを替
える必要がある材料を同一の期間に圧延できることにな
り、ＤＨＣＲ率の低下を防止することができ、ＨＣＲ材
・冷片材をＤＨＣＲスケジュールに合せてスラブヤード
に滞留させる必要がなく、スラブヤード在庫削減ができ
る。ＤＨＣＲスケジュールに合せた他の鋳込み工程のス
ケジュール調整が不要、もしくはＤＨＣＲ材とＨＣＲ材
・冷片材のマッチングを見て圧延計画を立てる必要がな
くなり、簡単に圧延計画を立案することができるという
優れた効果を有する。
【００４９】又、各加熱炉グループの焼きだめ圧延量を
各グループ単位の仕上ミル能力、加熱能力、加熱炉の焼
きだめ制御能力とＤＨＣＲの鋳込みタイミングを考慮し
て設定することにより、ＤＨＣＲ同期をとりながら、し
かも予定外の加熱待ちや、計画したスケジュールが乱れ
ることなく焼きだめ圧延をすることが可能となる。
各グループ単位の仕上ミル能力、加熱能力、加熱炉の焼
きだめ制御能力とＤＨＣＲの鋳込みタイミングを考慮し
て設定することにより、ＤＨＣＲ同期をとりながら、し
かも予定外の加熱待ちや、計画したスケジュールが乱れ
ることなく焼きだめ圧延をすることが可能となる。
【図１】従来法の鋳込み工程と圧延工程の関係を示す説
明図
明図
【図２】本実施例における圧延方法の概略を示す概念図
【図３】本実施例の鋳込み工程と圧延工程の関係を示す
説明図
説明図
【図４】本実施例の焼きだめ圧延量決定方法の設定計算
装置と各部における処理手順を示すブロック線図
装置と各部における処理手順を示すブロック線図
１、２、３…加熱炉グループ ４、５、６…ロールセット ７…ロット ６０…スラブデータ記憶部 ７０…スラブ選択部 ８０…圧延パターン記憶部 ９０…加熱炉グループ内圧延順計算部 １００…焼きだめ制御能力記憶部 １１０…焼きだめ圧延量計算部
フロントページの続き (72)発明者 野村 信彰 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社 千葉製鉄所内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 37/00 - 37/78 C21D 1/00 C21D 9/00
Claims (2)
- 【請求項１】複数の加熱炉を有する熱間圧延工程におけ
る圧延方法において、 加熱材料をロール適用品毎に、各加熱炉に対応させ少な
くとも２グループ以上に分け、各加熱炉に対応した加熱
炉グループ毎にロールを段取りし、 各加熱炉グループ毎に、該グループの所定量をまとめて
焼きだめした後圧延し、 各加熱炉グループの前記所定量の切れ目でロール交換を
行い、 前に圧延した加熱炉グループと同じ材料のグループにつ
いては、前と同じロールを使用して圧延することによ
り、 グループ単位に焼きだめ圧延とロール交換を行うことを
特徴とする複数の加熱炉を有する熱間圧延工程における
圧延方法。 - 【請求項２】請求項１において、前記まとめて圧延する
各加熱炉グループの所定量を、各加熱炉グループ単位の
仕上ミル能力、加熱能力、加熱工程の焼きだめ制御能力
及びＤＨＣＲの鋳込みタイミングを考慮して設定するこ
とを特徴とする複数の加熱炉を有する熱間圧延工程にお
ける圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32112594A JP3304024B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 複数の加熱炉を有する熱間圧延工程における圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32112594A JP3304024B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 複数の加熱炉を有する熱間圧延工程における圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174021A JPH08174021A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3304024B2 true JP3304024B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=18129094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32112594A Expired - Fee Related JP3304024B2 (ja) | 1994-12-26 | 1994-12-26 | 複数の加熱炉を有する熱間圧延工程における圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3304024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101500219B1 (ko) * | 2013-12-12 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 열간 압연공정에서의 스트립 폭방향 두께 프로파일 제어방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100609876B1 (ko) | 2005-03-08 | 2006-08-08 | 삼성전자주식회사 | 디스플레이 장치용 월 마운트 |
-
1994
- 1994-12-26 JP JP32112594A patent/JP3304024B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101500219B1 (ko) * | 2013-12-12 | 2015-03-06 | 주식회사 포스코 | 열간 압연공정에서의 스트립 폭방향 두께 프로파일 제어방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174021A (ja) | 1996-07-09 |
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