JP3303794B2 - セラミック製放電ランプおよびその製造方法 - Google Patents
セラミック製放電ランプおよびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高圧放電ランプや
メタルハライドランプなどのセラミック製放電ランプお
よびその製造方法に関する。
メタルハライドランプなどのセラミック製放電ランプお
よびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミック製放電ランプにおいては、封
止管部に気密封止構造を形成する工程において、当該封
止管部を溶融変形加工することができないため、封止管
部とこれに挿通された電極棒との間の間隙に封止用フリ
ットガラスを充填することにより、気密封止構造が形成
される。
止管部に気密封止構造を形成する工程において、当該封
止管部を溶融変形加工することができないため、封止管
部とこれに挿通された電極棒との間の間隙に封止用フリ
ットガラスを充填することにより、気密封止構造が形成
される。
【０００３】しかしながら、フリットガラスはその耐熱
温度が約８４０℃と十分に高いものではないため、当該
放電ランプの点灯時に過熱状態となることを避けなけれ
ばならない。このため、図５に示されているように、セ
ラミック製放電ランプの封止管部１２においては、点灯
時にきわめて高い温度となる発光管部１１の中央部と、
フリット封着体１７が封止管部１２の外端側部分内に注
入されて形成されている気密封止領域Ａとの間を離隔さ
せるために、発光管部１１に続いて適宜の長さの温度緩
衝領域Ｒを設ける構成とされているが、このような温度
緩衝領域Ｒにおいては、封止管部１２と、放電電極１３
を先端に有する電極棒１４との間に発光管部内空間Ｓと
連通する間隙（以下、「デッドスペース」という。）Ｇ
が不可避的に形成されてしまう。なお、１６は電極棒１
４に接続された外部リード棒である。然るに、このデッ
ドスペースが存在すると、封入された水銀がこれに進入
して凝縮することにより、当該放電ランプの動作特性が
変動するようになる。これを防止するため、このデッド
スペース内に位置するようセラミック製のスリーブ１５
を、電極棒が挿通された状態で配置することが提案され
ている。
温度が約８４０℃と十分に高いものではないため、当該
放電ランプの点灯時に過熱状態となることを避けなけれ
ばならない。このため、図５に示されているように、セ
ラミック製放電ランプの封止管部１２においては、点灯
時にきわめて高い温度となる発光管部１１の中央部と、
フリット封着体１７が封止管部１２の外端側部分内に注
入されて形成されている気密封止領域Ａとの間を離隔さ
せるために、発光管部１１に続いて適宜の長さの温度緩
衝領域Ｒを設ける構成とされているが、このような温度
緩衝領域Ｒにおいては、封止管部１２と、放電電極１３
を先端に有する電極棒１４との間に発光管部内空間Ｓと
連通する間隙（以下、「デッドスペース」という。）Ｇ
が不可避的に形成されてしまう。なお、１６は電極棒１
４に接続された外部リード棒である。然るに、このデッ
ドスペースが存在すると、封入された水銀がこれに進入
して凝縮することにより、当該放電ランプの動作特性が
変動するようになる。これを防止するため、このデッド
スペース内に位置するようセラミック製のスリーブ１５
を、電極棒が挿通された状態で配置することが提案され
ている。
【０００４】図６は、このようなスリーブが封止管部内
に設けられ固定されたセラミック製放電ランプの一例に
おける封止管部の拡大図である。この例においては、先
端部に放電電極２２を有する小径電極棒部分２３Ａと一
体に接合された大径電極棒部分２３Ｂが挿通された状態
となるよう、スリーブ２６が封止管部２１内に配置さ
れ、このスリーブ２６の内端面側に近接した位置にスリ
ーブ止めコイル２４が大径電極棒部分２３Ｂに巻かれて
固定され、これによりスリーブ２６の移動が防止されて
いる。そして、サーメットよりなる封止部材２５が封止
管部２１の外端面にフリット封着体２７により封着され
て気密封止構造が形成されている。また、封止部材２５
の外端側部分には外方に伸びる外部リード棒２８の端部
が埋設されている。
に設けられ固定されたセラミック製放電ランプの一例に
おける封止管部の拡大図である。この例においては、先
端部に放電電極２２を有する小径電極棒部分２３Ａと一
体に接合された大径電極棒部分２３Ｂが挿通された状態
となるよう、スリーブ２６が封止管部２１内に配置さ
れ、このスリーブ２６の内端面側に近接した位置にスリ
ーブ止めコイル２４が大径電極棒部分２３Ｂに巻かれて
固定され、これによりスリーブ２６の移動が防止されて
いる。そして、サーメットよりなる封止部材２５が封止
管部２１の外端面にフリット封着体２７により封着され
て気密封止構造が形成されている。また、封止部材２５
の外端側部分には外方に伸びる外部リード棒２８の端部
が埋設されている。
【０００５】しかしながら、上記のように、電極棒に巻
かれたスリーブ止めコイル２４によってスリーブ２６を
保持する構成では、製造作業が煩雑になるのみでなく、
動作時にスリーブ止めコイル２４から放電が生じる現象
（バックアーク現象）が起り、その結果、スリーブ止め
コイル２４の近傍に至る発光管部または封止管部２１が
局所的に加熱されるために破損してしまうという問題が
ある。
かれたスリーブ止めコイル２４によってスリーブ２６を
保持する構成では、製造作業が煩雑になるのみでなく、
動作時にスリーブ止めコイル２４から放電が生じる現象
（バックアーク現象）が起り、その結果、スリーブ止め
コイル２４の近傍に至る発光管部または封止管部２１が
局所的に加熱されるために破損してしまうという問題が
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
事情に基づいてなされたものであって、その目的は、封
止管部内にスリーブを有しながらしかも製造が容易であ
り、安定した動作特性を有するセラミック製放電ランプ
を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上
記のセラミック製放電ランプを製造する方法を提供する
ことにある。
事情に基づいてなされたものであって、その目的は、封
止管部内にスリーブを有しながらしかも製造が容易であ
り、安定した動作特性を有するセラミック製放電ランプ
を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上
記のセラミック製放電ランプを製造する方法を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミック製放
電ランプは、透光性セラミックスよりなる発光管部と当
該発光管部に連設された封止管部とを有する放電容器を
具え、前記発光管部内に一対の放電電極が対向配置され
ると共に、前記封止管部内に、当該放電電極を先端部に
有する電極棒が位置され、当該電極棒の基端部が固定さ
れたシリカ成分を含有するサーメットよりなる封止部材
が、封止管部にフリット封着体により封止されてなるセ
ラミック製放電ランプであって、前記封止管部内におい
て、電極棒が挿通された状態でセラミック製スリーブが
配置され、当該スリーブの外端部が前記封止部材に焼結
により固着されていることを特徴とする。
電ランプは、透光性セラミックスよりなる発光管部と当
該発光管部に連設された封止管部とを有する放電容器を
具え、前記発光管部内に一対の放電電極が対向配置され
ると共に、前記封止管部内に、当該放電電極を先端部に
有する電極棒が位置され、当該電極棒の基端部が固定さ
れたシリカ成分を含有するサーメットよりなる封止部材
が、封止管部にフリット封着体により封止されてなるセ
ラミック製放電ランプであって、前記封止管部内におい
て、電極棒が挿通された状態でセラミック製スリーブが
配置され、当該スリーブの外端部が前記封止部材に焼結
により固着されていることを特徴とする。
【０００８】また、上記のセラミック製放電ランプにお
いて、スリーブの外端部が、前記封止部材の端面に形成
された凹部内に挿入された状態で当該封止部材に固着さ
れていることを特徴とする。
いて、スリーブの外端部が、前記封止部材の端面に形成
された凹部内に挿入された状態で当該封止部材に固着さ
れていることを特徴とする。
【０００９】本発明のセラミック製放電ランプの製造方
法は、先端部に放電電極を有する電極棒が固定されたシ
リカ成分を含有するサーメットよりなる封止部材に、当
該電極棒が挿通された状態で配置されたセラミック製ス
リーブの外端部が焼結により固着されてなる電極構造体
を、透光性セラミックスよりなる発光管部と当該発光管
部に連設された封止管部とを有する放電容器材料に対
し、前記放電電極が発光管部内に位置し、かつスリーブ
が封止管部内に位置するよう配置した状態において、放
電容器の封止管部と封止部材とをフリット封着体により
封止する工程を有することを特徴とする。
法は、先端部に放電電極を有する電極棒が固定されたシ
リカ成分を含有するサーメットよりなる封止部材に、当
該電極棒が挿通された状態で配置されたセラミック製ス
リーブの外端部が焼結により固着されてなる電極構造体
を、透光性セラミックスよりなる発光管部と当該発光管
部に連設された封止管部とを有する放電容器材料に対
し、前記放電電極が発光管部内に位置し、かつスリーブ
が封止管部内に位置するよう配置した状態において、放
電容器の封止管部と封止部材とをフリット封着体により
封止する工程を有することを特徴とする。
【００１０】
【作用】以上の構成によれば、封止管部内のデッドスペ
ースに配置されるスリーブが封止部材に一体的に固着さ
れているため、製造が容易であり、安定した動作特性を
有し、バックアーク現象が生ずることがなくて、使用寿
命が長いセラミック製放電ランプが得られる。また、同
じ理由により、極めて簡単な作業により、封止管部内
に、電極棒が挿通された状態でスリーブを有するセラミ
ック製放電ランプを製造することができる。
ースに配置されるスリーブが封止部材に一体的に固着さ
れているため、製造が容易であり、安定した動作特性を
有し、バックアーク現象が生ずることがなくて、使用寿
命が長いセラミック製放電ランプが得られる。また、同
じ理由により、極めて簡単な作業により、封止管部内
に、電極棒が挿通された状態でスリーブを有するセラミ
ック製放電ランプを製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明に
ついて詳細に説明する。図１は、本発明のセラミック製
放電ランプの一例を示す説明用断面図である。この例の
セラミック製放電ランプを構成する放電容器３０は、楕
円球形の発光管部３１と、この発光管部３１の両端から
外方に伸びるよう連設された筒状の封止管部３２とを有
してなり、透光性セラミックスにより形成されている。
ここに、放電容器３０を構成するセラミックスとして
は、透光性アルミナ多結晶体、透光性イットリウム−ア
ルミニウム−ガーネット多結晶体、透光性イットリア多
結晶体を用いることができるが、これらのうち、アルミ
ナ多結晶体が特に好ましい。発光管部３１の最大外径は
８．７〜１１．０ｍｍ、内容積は０．４〜０．７５ｃｍ
3 とされる。また、封止管部３２の外径は２．０〜２．
６ｍｍ、内径は０．６〜１．０ｍｍ、長さは３４〜４０
ｍｍとされる。
ついて詳細に説明する。図１は、本発明のセラミック製
放電ランプの一例を示す説明用断面図である。この例の
セラミック製放電ランプを構成する放電容器３０は、楕
円球形の発光管部３１と、この発光管部３１の両端から
外方に伸びるよう連設された筒状の封止管部３２とを有
してなり、透光性セラミックスにより形成されている。
ここに、放電容器３０を構成するセラミックスとして
は、透光性アルミナ多結晶体、透光性イットリウム−ア
ルミニウム−ガーネット多結晶体、透光性イットリア多
結晶体を用いることができるが、これらのうち、アルミ
ナ多結晶体が特に好ましい。発光管部３１の最大外径は
８．７〜１１．０ｍｍ、内容積は０．４〜０．７５ｃｍ
3 とされる。また、封止管部３２の外径は２．０〜２．
６ｍｍ、内径は０．６〜１．０ｍｍ、長さは３４〜４０
ｍｍとされる。
【００１２】放電容器３０の発光管部３１内には、一対
の放電電極３３が対向配置されており、この放電電極３
３は、封止管部３２内から発光管部３１にまで管軸に沿
って伸びるよう配置された、例えばタングステンからな
る電極棒３４の先端部に、例えばモリブデンからなる金
属コイルが巻き付けられて形成されている。電極棒３４
の基端部は、封止管部３２内に位置された円柱状の導電
性の封止部材３７の内端側部分に固定されており、この
封止部材３７の外端側部分には外方に伸びる外部リード
棒３６の端部が固定されている。
の放電電極３３が対向配置されており、この放電電極３
３は、封止管部３２内から発光管部３１にまで管軸に沿
って伸びるよう配置された、例えばタングステンからな
る電極棒３４の先端部に、例えばモリブデンからなる金
属コイルが巻き付けられて形成されている。電極棒３４
の基端部は、封止管部３２内に位置された円柱状の導電
性の封止部材３７の内端側部分に固定されており、この
封止部材３７の外端側部分には外方に伸びる外部リード
棒３６の端部が固定されている。
【００１３】封止部材３７の材料としては、例えばアル
ミナ成分と、シリカ成分と、アルミナおよびシリカ以外
の金属酸化物である線膨張率調整成分と、アルミナより
線膨張率が小さい金属成分とからなり、放電容器３０の
材質として好適に用いられる透光性セラミックスと線膨
張率が同等または近似したサーメットが用いられる。そ
の具体例としては、例えばアルミナ−酸化マグネシウム
−モリブデン−シリカ系、アルミナ−酸化ジスプロシウ
ム−モリブデン−シリカ系サーメットなどを挙げること
ができる。各成分の含有割合は、例えばアルミナ成分が
１５〜６０容量％、シリカ成分が５〜３０容量％、アル
ミナおよびシリカ以外の金属酸化物である線膨張率調整
成分が５〜４０容量％、アルミナより線膨張率が小さい
金属成分が３０〜６０容量％とされる。サーメットは、
シリカ成分が含有されていることが好ましく、シリカ成
分が含有されていることにより、後述するスリーブと固
着し易いものとなる。
ミナ成分と、シリカ成分と、アルミナおよびシリカ以外
の金属酸化物である線膨張率調整成分と、アルミナより
線膨張率が小さい金属成分とからなり、放電容器３０の
材質として好適に用いられる透光性セラミックスと線膨
張率が同等または近似したサーメットが用いられる。そ
の具体例としては、例えばアルミナ−酸化マグネシウム
−モリブデン−シリカ系、アルミナ−酸化ジスプロシウ
ム−モリブデン−シリカ系サーメットなどを挙げること
ができる。各成分の含有割合は、例えばアルミナ成分が
１５〜６０容量％、シリカ成分が５〜３０容量％、アル
ミナおよびシリカ以外の金属酸化物である線膨張率調整
成分が５〜４０容量％、アルミナより線膨張率が小さい
金属成分が３０〜６０容量％とされる。サーメットは、
シリカ成分が含有されていることが好ましく、シリカ成
分が含有されていることにより、後述するスリーブと固
着し易いものとなる。
【００１４】この例のセラミック製放電ランプにおいて
は、封止部材３７の全体が封止管部３２の外端側部分内
に挿入されると共に、この封止管部３２の外端部におい
てフリット封着体３８が設けられることにより気密封止
構造が形成されている。ここに、フリット封着体３８の
材料としては、希土類酸化物−アルミナ−シリカ系の材
料などを使用することができる。
は、封止部材３７の全体が封止管部３２の外端側部分内
に挿入されると共に、この封止管部３２の外端部におい
てフリット封着体３８が設けられることにより気密封止
構造が形成されている。ここに、フリット封着体３８の
材料としては、希土類酸化物−アルミナ−シリカ系の材
料などを使用することができる。
【００１５】放電容器３０の封止管部３２内において
は、セラミックスよりなるスリーブ３５が、電極棒３４
が挿通された状態で配置されており、スリーブ３５の外
端面が封止部材３７の内端面に一体的に固着されてい
る。スリーブ３５の材質としては、放電容器３０を形成
する透光性セラミックスと同等または近似した線膨張率
を有するセラミックス、例えば透光性アルミナ結晶体、
透光性イットリウム−アルミニウム−ガーネット多結晶
体、透光性イットリア多結晶体などを使用することがで
きる。また、スリーブ３５の長さは、封止管部３２の長
さにもよるが、例えば４〜６ｍｍである。スリーブ３５
は、その外径が封止管部３２の内径と適合すると共にそ
の内径が電極棒３４の外径と適合する形状を有すること
が望ましい。特にスリーブ３５の外径と封止管部３２の
内径との差は小さいことが好ましく、具体的には０．１
２ｍｍ以下であることが望ましい。これにより、両者間
の間隙が十分に狭隘となってこれに進入して凝縮する封
入物の量を少なく抑えることが可能となる。
は、セラミックスよりなるスリーブ３５が、電極棒３４
が挿通された状態で配置されており、スリーブ３５の外
端面が封止部材３７の内端面に一体的に固着されてい
る。スリーブ３５の材質としては、放電容器３０を形成
する透光性セラミックスと同等または近似した線膨張率
を有するセラミックス、例えば透光性アルミナ結晶体、
透光性イットリウム−アルミニウム−ガーネット多結晶
体、透光性イットリア多結晶体などを使用することがで
きる。また、スリーブ３５の長さは、封止管部３２の長
さにもよるが、例えば４〜６ｍｍである。スリーブ３５
は、その外径が封止管部３２の内径と適合すると共にそ
の内径が電極棒３４の外径と適合する形状を有すること
が望ましい。特にスリーブ３５の外径と封止管部３２の
内径との差は小さいことが好ましく、具体的には０．１
２ｍｍ以下であることが望ましい。これにより、両者間
の間隙が十分に狭隘となってこれに進入して凝縮する封
入物の量を少なく抑えることが可能となる。
【００１６】スリーブ３５と封止部材３７との接合は焼
結により行われる。そして、スリーブ３５を構成する材
料として、放電容器３０および封止部材３７の材質と同
一または近似する線膨張率を有する材料を用いることに
より、接合体において線膨張率の差に起因する割れの発
生を防止することができ、十分な強度が得られる。
結により行われる。そして、スリーブ３５を構成する材
料として、放電容器３０および封止部材３７の材質と同
一または近似する線膨張率を有する材料を用いることに
より、接合体において線膨張率の差に起因する割れの発
生を防止することができ、十分な強度が得られる。
【００１７】以上のような構成のセラミック製放電ラン
プによれば、放電容器３０と事実上一体的に保持された
スリーブ３５によってデッドスペースを極めて小さいも
のとすることができると共に、バックアーク現象が発生
することがなく、従って、十分に良好な動作特性が安定
して得られる。
プによれば、放電容器３０と事実上一体的に保持された
スリーブ３５によってデッドスペースを極めて小さいも
のとすることができると共に、バックアーク現象が発生
することがなく、従って、十分に良好な動作特性が安定
して得られる。
【００１８】本発明のセラミック製放電ランプの他の例
を図２に示す。この放電ランプにおいては、電極棒は小
径電極棒部分４１と大径電極棒部分４２とにより構成さ
れ、小径電極棒部分４１の先端部に金属コイルが巻かれ
ることにより、放電電極３３が形成されている。大径電
極棒部分４２の基端部は、封止管部３２の外方に位置さ
れた封止部材３７の内端側部分に固定されている。大径
電極棒部分４２が挿通された状態で配置されているスリ
ーブ３５は、その外端面が封止部材３７の内端面に一体
的に固着されており、封止管部３２の外端面と封止部材
３７の内端面との間に充填されたフリット封着体３８に
より、封止部材３７が封止管部３２の外端面にフリット
溶着され、これにより、気密封止構造が形成されてい
る。
を図２に示す。この放電ランプにおいては、電極棒は小
径電極棒部分４１と大径電極棒部分４２とにより構成さ
れ、小径電極棒部分４１の先端部に金属コイルが巻かれ
ることにより、放電電極３３が形成されている。大径電
極棒部分４２の基端部は、封止管部３２の外方に位置さ
れた封止部材３７の内端側部分に固定されている。大径
電極棒部分４２が挿通された状態で配置されているスリ
ーブ３５は、その外端面が封止部材３７の内端面に一体
的に固着されており、封止管部３２の外端面と封止部材
３７の内端面との間に充填されたフリット封着体３８に
より、封止部材３７が封止管部３２の外端面にフリット
溶着され、これにより、気密封止構造が形成されてい
る。
【００１９】本発明のセラミック製放電ランプの更に他
の例を図３に示す。この放電ランプの構成においては、
封止管部３２の外方に位置された封止部材３７の内端面
部分に凹部が形成されており、この凹部内に、大径電極
棒部分４２が挿通された状態で配置されているスリーブ
３５の外端部が受容され、この状態で封止部材３７に固
着されている。大径電極棒部分４２の基端部は、スリー
ブ３５より外方に突出して封止部材３７内に埋没した状
態で固定されている。そして、放電容器の封止構造は、
図２と同様の構成とされている。これらの構成の放電ラ
ンプにおいても、図１の例と同様の作用効果が得られ
る。
の例を図３に示す。この放電ランプの構成においては、
封止管部３２の外方に位置された封止部材３７の内端面
部分に凹部が形成されており、この凹部内に、大径電極
棒部分４２が挿通された状態で配置されているスリーブ
３５の外端部が受容され、この状態で封止部材３７に固
着されている。大径電極棒部分４２の基端部は、スリー
ブ３５より外方に突出して封止部材３７内に埋没した状
態で固定されている。そして、放電容器の封止構造は、
図２と同様の構成とされている。これらの構成の放電ラ
ンプにおいても、図１の例と同様の作用効果が得られ
る。
【００２０】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記の例に限定されるものではなく、各
部の具体的構成については種々の変更を加えることが可
能である。例えば、電極棒を構成する小径電極棒部分４
１と大径電極棒部分４２とは、互いに材質が異なるもの
であってもよく、例えば突き合わせ溶接などの方法によ
って接合されたものを用いることができる。実際上、小
径電極棒部分４１の材質としては例えばタングステンを
用い、大径電極棒部分４２の材質として例えばモリブデ
ンを用いることが好ましく、これによって小径電極棒部
分４１に大きな耐熱性が得られると共に、大径電極棒部
分４２には封止部材３７に対する良好な接合性を得るこ
とができる。また、電極棒は封止部材を貫通する構成で
あってもよく、その場合には、電極棒の外端部がそのま
ま外部リード部として機能するものとされ、封止部材は
絶縁性のものであってもよい。
たが、本発明は上記の例に限定されるものではなく、各
部の具体的構成については種々の変更を加えることが可
能である。例えば、電極棒を構成する小径電極棒部分４
１と大径電極棒部分４２とは、互いに材質が異なるもの
であってもよく、例えば突き合わせ溶接などの方法によ
って接合されたものを用いることができる。実際上、小
径電極棒部分４１の材質としては例えばタングステンを
用い、大径電極棒部分４２の材質として例えばモリブデ
ンを用いることが好ましく、これによって小径電極棒部
分４１に大きな耐熱性が得られると共に、大径電極棒部
分４２には封止部材３７に対する良好な接合性を得るこ
とができる。また、電極棒は封止部材を貫通する構成で
あってもよく、その場合には、電極棒の外端部がそのま
ま外部リード部として機能するものとされ、封止部材は
絶縁性のものであってもよい。
【００２１】図１に示した構造の本発明のセラミック製
放電ランプは、次のようにして製造される。すなわち、
先ず、図４に示すように、金属コイルが巻かれた放電電
極３３を先端部に有する電極棒３４と、スリーブ３５
と、封止部材３７および外部リード棒３６とにより構成
される電極構造体５０を作製する。電極棒３４の基端部
は円筒状の封止部材３７の一端部に固定されており、封
止部材３７の他端部には外部リード棒３６の一端が固定
されている。また、封止部材３７の電極棒３４が固定さ
れている一端部の端面には、電極棒３４が挿通された状
態に配置されたスリーブ３５の一端面が一体的に固着さ
れている。
放電ランプは、次のようにして製造される。すなわち、
先ず、図４に示すように、金属コイルが巻かれた放電電
極３３を先端部に有する電極棒３４と、スリーブ３５
と、封止部材３７および外部リード棒３６とにより構成
される電極構造体５０を作製する。電極棒３４の基端部
は円筒状の封止部材３７の一端部に固定されており、封
止部材３７の他端部には外部リード棒３６の一端が固定
されている。また、封止部材３７の電極棒３４が固定さ
れている一端部の端面には、電極棒３４が挿通された状
態に配置されたスリーブ３５の一端面が一体的に固着さ
れている。
【００２２】スリーブ３５と封止部材３７との接合は焼
結により行われる。封止部材３７として用いられるサー
メットの仮焼結体を形成し、これに電極棒３４および外
部リード棒３６を挿入配置すると共に、スリーブ３５を
仮焼結体の端面に当接させ、あるいは凹所内に挿入し、
この状態で本焼結処理することにより、仮焼結体の本焼
結を達成すると共に、この本焼結体に電極棒３４，外部
リード棒３６およびスリーブ３５を一体的に固着させる
方法を好ましく利用することができる。焼結条件として
は、サーメットの仮焼結処理においては、例えば１２０
０℃で、３０分間加熱される。また、スリーブ３５と仮
焼結により得られた封止部材との本焼結処理において
は、例えば１７００℃で、１５分間加熱される。
結により行われる。封止部材３７として用いられるサー
メットの仮焼結体を形成し、これに電極棒３４および外
部リード棒３６を挿入配置すると共に、スリーブ３５を
仮焼結体の端面に当接させ、あるいは凹所内に挿入し、
この状態で本焼結処理することにより、仮焼結体の本焼
結を達成すると共に、この本焼結体に電極棒３４，外部
リード棒３６およびスリーブ３５を一体的に固着させる
方法を好ましく利用することができる。焼結条件として
は、サーメットの仮焼結処理においては、例えば１２０
０℃で、３０分間加熱される。また、スリーブ３５と仮
焼結により得られた封止部材との本焼結処理において
は、例えば１７００℃で、１５分間加熱される。
【００２３】このようにして得られる電極構造体５０
を、透光性セラミックスよりなる発光管部と当該発光管
部に連設された封止管部とを有する放電容器材料に対
し、放電電極３３が発光管部３１内に位置し、かつスリ
ーブ３５が封止管部３２内に位置するよう配置した後、
外部リード棒３６が突出する封止管部３２の外端側部分
に溶融されたフリットガラスを充填することにより、図
１に示した構成を有する、フリット封着体３８により封
止管部３２に電極構造体５０が気密に固着された、気密
封止構造が形成される。
を、透光性セラミックスよりなる発光管部と当該発光管
部に連設された封止管部とを有する放電容器材料に対
し、放電電極３３が発光管部３１内に位置し、かつスリ
ーブ３５が封止管部３２内に位置するよう配置した後、
外部リード棒３６が突出する封止管部３２の外端側部分
に溶融されたフリットガラスを充填することにより、図
１に示した構成を有する、フリット封着体３８により封
止管部３２に電極構造体５０が気密に固着された、気密
封止構造が形成される。
【００２４】以上のようなセラミック製放電ランプの製
造方法によれば、スリーブ３５が、放電電極３３、電極
棒３４、封止部材３７および外部リード棒３６と一体と
なった電極構造体５０を作製し、これを所定の放電容器
材料の封止管部内に配置し、封止管部と封止部材とを封
止すればよいため、スリーブ３５の取り扱いに特別な配
慮が不要であり、従って、極めて簡単な作業により所期
のセラミック製放電ランプを製造することができる。
造方法によれば、スリーブ３５が、放電電極３３、電極
棒３４、封止部材３７および外部リード棒３６と一体と
なった電極構造体５０を作製し、これを所定の放電容器
材料の封止管部内に配置し、封止管部と封止部材とを封
止すればよいため、スリーブ３５の取り扱いに特別な配
慮が不要であり、従って、極めて簡単な作業により所期
のセラミック製放電ランプを製造することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明のセラミック製放
電ランプによれば、封止管部内のデッドスペースに配置
されるスリーブが封止部材に一体的に固着されているた
め、製造が容易であり、安定した動作特性を有し、バッ
クアーク現象が生ずることがなくて、使用寿命が長いセ
ラミック製放電ランプが得られる。また、同じ理由によ
り、極めて簡単な作業により、封止管部内に、電極棒が
挿通された状態でスリーブを有するセラミック製放電ラ
ンプを製造することができる。
電ランプによれば、封止管部内のデッドスペースに配置
されるスリーブが封止部材に一体的に固着されているた
め、製造が容易であり、安定した動作特性を有し、バッ
クアーク現象が生ずることがなくて、使用寿命が長いセ
ラミック製放電ランプが得られる。また、同じ理由によ
り、極めて簡単な作業により、封止管部内に、電極棒が
挿通された状態でスリーブを有するセラミック製放電ラ
ンプを製造することができる。
【図１】本発明のセラミック製放電ランプの一例を示す
説明用断面図である。
説明用断面図である。
【図２】本発明のセラミック製放電ランプの他の例を示
す説明用断面図である。
す説明用断面図である。
【図３】本発明のセラミック製放電ランプの更に他の例
を示す説明用断面図である。
を示す説明用断面図である。
【図４】図１のセラミック製放電ランプにおける電極構
造体の説明用断面図である。
造体の説明用断面図である。
【図５】セラミック製放電ランプの封止管部における温
度緩衝領域の説明用断面図である。
度緩衝領域の説明用断面図である。
【図６】セラミック製放電ランプの一例における封止管
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
１１ 発光管部 １２ 封止管部 １３ 放電電極 １４ 電極棒 １５ スリーブ １６ 外部リード線 １７ フリット封着体 Ａ 気密封止領域 Ｒ 温度緩衝領域 Ｓ 発光管部内空間 Ｇ デッドスペース ２１ 封止管部 ２２ 電極 ２３Ａ 小径電極棒部分 ２３Ｂ 大径電極棒部分 ２４ スリーブ止めコイル ２５ 封止部材 ２６ スリーブ ２７ フリット封着体 ２８ 外部リード棒 ３０ 放電容器 ３１ 発光管部 ３２ 封止管部 ３３ 放電電極 ３４ 電極棒 ３５ スリーブ ３６ 外部リード棒 ３７ 封止部材 ３８ フリット封着体 ４１ 小径電極棒部分 ４２ 大径電極棒部分 ５０ 電極構造体
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−21881（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−134768（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−307046（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−144263（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 61/36 H01J 9/32
Claims (3)
- 【請求項１】 透光性セラミックスよりなる発光管部と
当該発光管部に連設された封止管部とを有する放電容器
を具え、前記発光管部内に一対の放電電極が対向配置さ
れると共に、前記封止管部内に、当該放電電極を先端部
に有する電極棒が位置され、当該電極棒の基端部が固定
されたシリカ成分を含有するサーメットよりなる封止部
材が、封止管部にフリット封着体により封止されてなる
セラミック製放電ランプであって、 前記封止管部内において、電極棒が挿通された状態でセ
ラミック製スリーブが配置され、当該スリーブの外端部
が前記封止部材に焼結により固着されていることを特徴
とするセラミック製放電ランプ。 - 【請求項２】 前記スリーブの外端部が、封止部材の端
面に形成された凹部内に挿入された状態で当該封止部材
に固着されていることを特徴とする請求項１に記載のセ
ラミック製放電ランプ。 - 【請求項３】 先端部に放電電極を有する電極棒が固定
されたシリカ成分を含有するサーメットよりなる封止部
材に、当該電極棒が挿通された状態で配置されたセラミ
ック製スリーブの外端部が焼結により固着されてなる電
極構造体を、透光性セラミックスよりなる発光管部と当
該発光管部に連設された封止管部とを有する放電容器材
料に対し、前記放電電極が発光管部内に位置し、かつス
リーブが封止管部内に位置するよう配置した状態におい
て、放電容器の封止管部と封止部材とをフリット封着体
により封止する工程を有することを特徴とするセラミッ
ク製放電ランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26805498A JP3303794B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | セラミック製放電ランプおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26805498A JP3303794B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | セラミック製放電ランプおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000100388A JP2000100388A (ja) | 2000-04-07 |
| JP3303794B2 true JP3303794B2 (ja) | 2002-07-22 |
Family
ID=17453252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26805498A Expired - Fee Related JP3303794B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | セラミック製放電ランプおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3303794B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001082331A1 (en) * | 2000-04-19 | 2001-11-01 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | High-pressure discharge lamp |
-
1998
- 1998-09-22 JP JP26805498A patent/JP3303794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000100388A (ja) | 2000-04-07 |
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