JP3302258B2 - 電子放出素子、電子源、表示素子および画像形成装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面伝導型電子放
出素子、該電子放出素子を用いた電子源、該電子源を用
いた表示素子および画像形成装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子放出素子としては大別し
て熱電子放出素子と冷陰極電子放出素子を用いた２種類
のものが知られている。冷陰極電子放出素子には電界放
出型（以下、「ＦＥ型」という）、金属／絶縁層／金属
型（以下、「ＭＩＭ型」という）や表面伝導型電子放出
素子等がある。ＦＥ型の例としてはW. P. Dyke ＆ W.
W. Dolan 、"Field emission"、 Advance in Electron P
hysics 、8 、89（1956）あるいはC. A. Spindt、 "PHYS
ICAL Properties of thin-film field emissioncathode
s with molybdenium cones " J. Appl. Phys., 、47,52
48（1976）等に開示されたものが知られている。ＭＩＭ
型の例としてはC. A. Mead、" Operationof Tunnel-Emis
sion Devices"、J. Appl. Phys.、32 、646 （1961）等
に開示されたものが知られている。

【０００３】表面伝導型電子放出素子型の例としては、
M. I. Elinson、 Radio Eng.Electron Phys.、 10、 1290、
(1965) 等に開示されたものがある。

【０００４】表面伝導型電子放出素子は、基板上に形成
された小面積の薄膜に、膜面に平行に電流を流すことに
より、電子放出が生ずる現象を利用するものである。こ
の表面伝導型電子放出素子としては、前記エリンソン
等によるＳｎＯ₂ 薄膜を用いたもの、Ａｕ薄膜によるも
の［G. Dittmer : "Thin Solid Films"、 9 、 317(1972)
］、 Ｉｎ₂ ０₃ ／ＳｎＯ₂ 薄膜によるもの［M. Hartwe
ll and C. G. Fonstad:"IEEE Trans. ED Conf. ”、 519
（1975）］、カーボン薄膜によるもの［荒木久他，真
空、第２６巻、第１号、２２頁（１９８３）］等が報告
されている。

【０００５】これらの表面伝導型電子放出素子の典型的
な例として前述のM.ハートウェルの素子構成を図１７に
模式的に示す。同図において１は基板である。４は導電
性薄膜で、Ｈ型形状のパターンに、スパッタで形成され
た金属酸化物薄膜等からなり、後述の通電フォーミング
と呼ばれる通電処理により電子放出部５が形成される。
なお、図中の素子電極間隔Ｌは、０．５〜１ｍｍ、Ｗ’
は、０．１ｍｍで設定されている。

【０００６】従来、これらの表面伝導型電子放出素子に
おいては、電子放出を行う前に導電性薄膜４を予め通電
フォーミングと呼ばれる通電処理することによって電子
放出部５を形成するのが一般的であった。通電フォーミ
ングとは前記導電性薄膜４両端に直流電圧あるいは非常
にゆっくりとした昇電圧、例えば１Ｖ／分程度を印加通
電し、導電性薄膜を局所的に破壊、変形もしくは変質せ
しめ、電気的に高抵抗な状態にした電子放出部５を形成
することである。なお、電子放出部５は導電性薄膜４の
一部に亀裂が発生しその亀裂付近から電子放出を行う。
前記通電フォーミング処理をした表面伝導型電子放出素
子は、上述の導電性薄膜４に電圧を印加し、素子に電流
を流すことにより、上述の電子放出部５より電子を放出
せしめるものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
例による表面伝導型電子放出素子は、主に半導体プロセ
スに準じたホトリソグラフィー技術を用いて製造される
ため、大面積基板に電子放出素子を形成することが困難
であるとともに大型製造装置を必要とするなど製造コス
トが高いといった問題があった。

【０００８】本発明の目的は、このような従来技術にお
ける欠点を改善するものであり、電子放出部形成用導電
性薄膜の製造工程を簡略化し、大面積に低コストかつ容
易に電子放出素子を形成し、それに有する表示素子、画
像形成装置を提供することにある。さらに本発明は、素
子間の電子放出特性のばらつきを抑制した良好な表示素
子、画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために成されたものであり、以下に示す特徴
を有するものである。

【００１０】すなわち本発明は、電子放出材料を含む金
属化合物を加熱焼成する過程を経て電子放出部を形成す
る表面伝導型電子放出素子の製造方法において、電子放
出部形成用導電性薄膜を形成するに際して、例えば主材
料である金属化合物を含む２種類の水溶液の液滴をイン
クジェット方式により基板に部分的に付与する工程と、
前記基板の加熱焼成および水洗浄工程を経ることによ
り、電極の対向する方向に一部膜密度の異なる領域を有
する導電性薄膜を形成することを特徴とするものであ
る。

【００１１】以下、本発明をさらに詳細に説明する。導
電性薄膜に一部膜密度の異なる部分を形成するために、
本発明では薄膜を形成するための出発材料として２種類
の水溶液を用いる。２種類の水溶液のうち一方は少なく
とも金属化合物を含み、他方には少なくとも金属化合物
および水溶性の無機化合物を含むことを特徴とする。上
記無機化合物は水溶性であることの他に、加熱焼成温度
下で安定であること、主材料である金属化合物との間に
反応を起こさない物質であることが必要とされる。使用
される無機化合物の種類としては、焼成温度や金属化合
物の種類にもよるが例えばＢ₂ Ｏ₃ 、ＢａＯ、ＣｒＯ
₃ 、Ｖ₂ Ｏ₅ 等の酸化物、ＣｏＣｌ₂ 、ＣｒＢｒ₂ 、Ｎ
ｉＣｌ₂ 、ＺｎＢｒ₂ 等のハロゲン化物、Ｂａ（ＮＯ
₃ ）₂ 、Ｐｂ（ＮＯ₃ ）₂ 等の硝酸塩、Ａｌ₂ （ＳＯ
₄ ）₃ 、ＭｇＳＯ₄ 、Ｉｎ（ＳＯ₄）₃ 等の硫酸塩、Ｋ₂
ＣＯ₃ 等の炭酸塩などが挙げられる。また水溶液中の
無機化合物の濃度範囲は、用いる金属化合物の種類によ
って最適な範囲が多少異なるが、一般には重量で０．１
％以上５％以下の範囲が適当である。

【００１２】導電性薄膜を構成する材料の原料となる金
属化合物の中心金属としては電圧印加により電子を放出
し易いもの、すなわち仕事関数の比較的低いものでかつ
安定なもの、例えばＰｄ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｔ
ｉ、Ｉｎ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ等
が挙げられる。

【００１３】上記２種類の水溶液に含まれる金属化合物
は同一物質であることが望ましい。水溶液中の金属濃度
範囲は、用いる金属元素の種類や金属塩の種類によって
最適な範囲が多少異なるが、一般には重量で０．０１％
以上５％以下の範囲が適当である。

【００１４】上記の金属化合物を基板にインクジェット
方式により付与する手段は、液滴を形成し付与すること
が可能であり、微小な液滴を効率良く適度な精度で発生
付与でき、制御性も良好で便利である。インクジェット
方式にはピエゾ素子等のメカニカルな衝撃により液滴を
発生付与するものや、微小ヒータ等で液を加熱し突沸に
より液滴を発生付与するバブルジェット方式があるが、
いずれの方法でも十ナノグラム程度から数十ナノグラム
程度までの微小液滴を再現性良く発生し基板に付与する
ことができる。

【００１５】上記手段で基板に付与された金属化合物を
含む水溶液は乾燥、焼成工程、水洗浄工程を経て導電性
微粒子膜とすることにより、基板上に電子放出のための
微粒子膜を形成する。乾燥工程は通常用いられる自然乾
燥、送風乾燥、熱乾燥等を用いればよい。焼成工程は通
常用いられる加熱手段を用いればよい。

【００１６】水溶性無機化合物を含む溶液から作製した
微粒子膜は、焼成後無機化合物を含んだ微粒子膜として
形成されるが、水洗浄により水溶性の無機化合物のみが
溶出し、最終的に金属化合物から形成された導電性微粒
子膜が基板上に形成されることになる。この微粒子膜は
無機化合物を含まない水溶液から形成された薄膜に比べ
膜密度の小さな微粒子膜となる。

【００１７】本発明の電子放出素子の製造方法において
は、２種類の水溶液を付与することにより一部膜密度の
異なる領域を有する電子放出部形成用導電性薄膜を形成
することを特徴とするものであるが、その目的および効
果について以下に説明する。

【００１８】先述したように、電子放出部の形成は導電
性薄膜に通電フォーミングと呼ばれる処理を行うことに
よって亀裂を形成する工程を経て行われるが、亀裂の位
置および形状は、薄膜の作製条件やフォーミングの微妙
な条件などによって素子毎にばらつきが生じ、正確に制
御することは困難である。その結果素子毎の電子放出特
性にばらつきが生じ、画像形成装置においては輝度にば
らつきが生じることがあった。

【００１９】本発明の導電性薄膜はこれらの点を改善す
ることを目的として作製されるものであり、導電膜の所
望の位置に精度良く電子放出部を形成し、素子間のばら
つきを抑制することが可能となる。すなわち、他の薄膜
部に比べて膜密度の小さな部分を形成すれば、その部分
は導電率が低くなるためフォーミングによる亀裂ができ
易い部分となる。基板に２種類の水溶液を付与する際、
各々の液滴を適当な位置に付与することによって電極間
の任意の位置に膜密度の異なる部分を形成することが可
能である。さらにこの膜密度が小さな部分のフォーミン
グは、導電率が低いことから要する電圧（フォーミング
電圧）が少なくて済むという利点もある。

【００２０】上記のような方法に従い導電性薄膜を形成
して電子放出素子を作製するならば、従来のホトリソグ
ラフィー技術を用いることなく簡略で低コストな工程
で、大面積に電子放出素子を作製することができる。さ
らに電子放出部の位置を制御することができるため、素
子毎の電子放出特性のばらつきを抑制し、良好な表示素
子および画像形成装置を提供することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の表面伝導型電子放出素子
の製造方法は、特に表面伝導型である電子放出素子に好
ましく用いられる。次に本発明を適用可能な平面型表面
伝導型電子放出素子の基本的な構成について図面を用い
て説明する。

【００２２】図１は、本発明を適用可能な平面型表面伝
導型電子放出素子の構成を示す模式図であり、図１
（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。図１にお
いて１は基板、２と３は素子電極、４は導電性薄膜、５
は電子放出部である。

【００２３】基板１としては、石英ガラス、Ｎａ等の不
純物含有量を減少したガラス、青板ガラス、青板ガラス
にスパッタ法等により形成したＳｉＯ₂ を積層したガラ
ス基板、アルミナ等のセラミックスおよびＳｉ基板等を
用いることができる。対向する素子電極２，３の材料と
しては、一般的な導電材料を用いることができる。これ
は例えばＮｉ、Ｃｒ、Ａｕ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ａ
ｌ、Ｃｕ、Ｐｄ等の金属あるいは合金およびＰｄ、Ａ
ｇ、Ａｕ、ＲｕＯ₂ 、Ｐｄ−Ａｇ等の金属あるいは金属
酸化物とガラス等から構成される印刷導体、Ｉｎ₂ Ｏ₃
−ＳｎＯ₂ 等の透明導電体およびポリシリコン等の半導
体導体材料等から適宜選択することができる。

【００２４】素子電極間隔Ｌ１、素子電極長さＷ１、導
電性薄膜４の形状等は、応用される形態等を考慮して、
設計される。素子電極間隔Ｌ１は、好ましくは、数千オ
ングストロームから数百マイクロメートルの範囲とする
ことができ、より好ましくは、素子電極間に印加する電
圧等を考慮して数マイクロメートルから数百マイクロメ
ートルの範囲とすることができる。素子電極２，３の膜
厚ｄは、数百オングストロームから数マイクロメートル
の範囲とすることができる。なお、図１に示した構成だ
けでなく、基板１上に、導電性薄膜４、対向する素子電
極２，３の順に積層した構成とすることもできる。

【００２５】導電性薄膜４には、良好な電子放出特性を
得るために、微粒子で構成された微粒子膜を用いるのが
好ましい。その膜厚は、素子電極２，３へのステップカ
バレージ、素子電極２，３間の抵抗値および後述するフ
ォーミング条件等を考慮して適宜設定されるが、通常
は、数オングストロームから数千オングストロームの範
囲とするのが好ましく、より好ましくは１０オングスト
ロームから５００オングストロームの範囲とするのが良
い。その抵抗値は、Ｒｓが１０² から１０⁷ Ω／□の値
である。なおＲｓは、厚さがｔ、幅がｗで長さがｌの薄
膜の抵抗Ｒを、Ｒ＝Ｒｓ（ｌ／ｗ）とおいたときに現れ
る。ここで、フォーミング処理については、通電処理を
例に挙げて説明するが、フォーミング処理はこれに限ら
れるものではなく、膜に亀裂を生じさせて高抵抗状態を
形成する処理を包含するものである。

【００２６】ここで述べる微粒子膜とは、複数の微粒子
が集合した膜であり、その微細構造は、微粒子が個々に
分散配置した状態あるいは微粒子が互いに隣接、あるい
は重なり合った状態（いくつかの微粒子が集合し、全体
として島状構造を形成している場合も含む）をとってい
る。微粒子の粒径は、数オングストロームから数千オン
グストロームの範囲、好ましくは、１０オングストロー
ムから２００オングストロームの範囲である。なお、本
明細書では頻繁に「微粒子」という言葉を用いるので、
その意味について説明する。

【００２７】小さな粒子を「微粒子」と呼び、これより
も小さなものを「超微粒子」と呼ぶ。「超微粒子」より
もさらに小さく原子の数が数百個程度以下のものを「ク
ラスター」と呼ぶことは広く行われている。しかしなが
ら、それぞれの境は厳密なものではなく、どの様な性質
に注目して分類するかにより変化する。また、「微粒
子」と「超微粒子」を一括して「微粒子」と呼ぶ場合も
あり、本明細書中での記述はこれに沿ったものである。
「実験物理学講座１４ 表面・微粒子」（木下是雄編、
共立出版１９８６年９月１日発行）では次のように記述
されている。「本稿で微粒子と言うときにはその直径が
だいたい２〜３μｍ程度から１０ｎｍ程度までとし、特
に超微粒子というときは粒径１０ｎｍ程度から２〜３ｎ
ｍ程度までを意味することにする。両者を一括して単に
微粒子と書くこともあってけっして厳密なものではな
く、だいたいの目安である。粒子を構成する原子の数が
２個から数十〜数百個程度の場合はクラスターと呼
ぶ。」（１９５ページ２２〜２６行目）。

【００２８】付言すると、新技術開発事業団の「林・超
微粒子プロジェクト」での「超微粒子」の定義は、粒径
の下限はさらに小さく、次のようなものであった。「創
造科学技術推進制度の“超微粒子プロジェクト”（１９
８１〜１９８６）では、粒子の大きさ（径）がおよそ１
〜１００ｎｍの範囲のものを“超微粒子”（ultra fine
particle ）と呼ぶことにした。すると１個の超微粒子
はおよそ１００〜１０⁸個くらいの原子の集合体という
ことになる。原子の尺度でみれば超微粒子は大〜巨大粒
子である。」（「超微粒子−創造科学技術−」林主税、
上田良二、田崎明編；三田出版１９８８年２ページ１〜
４行目）、「超微粒子よりさらに小さいもの、すなわち
原子が数個〜数百個で構成される１個の粒子は、ふつう
クラスターと呼ばれる」（同書２ページ１２〜１３行
目）。

【００２９】上記のような一般的な呼び方をふまえて、
本明細書において「微粒子」とは多数の原子・分子の集
合体で、粒径の下限は数オングストローム〜１０オング
ストローム程度、上限は数μｍ程度のものを指すことと
する。

【００３０】電子放出部５は、導電性薄膜４の一部に形
成された高抵抗の亀裂により構成され、導電性薄膜４の
膜厚、膜質、材料および後述する通電フォーミング等の
手法等に依存したものとなる。電子放出部５の内部に
は、数オングストロームから数百オングストロームの範
囲の粒径の導電性微粒子が存在する場合もある。この導
電性微粒子は、導電性薄膜４を構成する材料の元素の一
部、あるいは全ての元素を含有するものとなる。電子放
出部５およびその近傍の導電性薄膜４には、炭素および
炭素化合物を有することもできる。

【００３１】上述の表面伝導型電子放出素子の製造方法
としては様々な方法があるが、その一例を図１、２、３
に基づいて説明する。図１、２は本発明を適用可能な平
面型表面伝導型電子放出素子の構成を示す模式図であ
り、図３は本発明の製造方法を示す模式図である。図
２、３においても、図１に示した部位と同じ部位には図
１に付した符号と同一の符号を付している。また図３に
おいて６は液滴付与手段、７は液滴、８は液滴を基板に
付与した後に形成されるドット（溶媒揮発前あるいは揮
発後の膜）を示す。電子放出素子は次のようにして製造
される。

【００３２】（１）基板１を洗剤、純水および有機溶剤
等を用いて十分に洗浄し、真空蒸着法、スパッタ法等に
より素子電極材料を堆積後、例えばホトリソグラフィー
技術を用いて基板１上に素子電極２，３を形成する（図
３（ａ））。

【００３３】（２）素子電極２，３を設けた基板１に、
ＢＪ方式など液滴付与手段６により、金属化合物を含む
水溶液（以下水溶液とする）の液滴および金属化合物
と水溶性無機化合物を含む水溶液（以下水溶液とす
る）の液滴を基板上に付与する。付与する位置は例えば
図１、２に示したような位置である。図１、２では斜線
の円を水溶液、白ヌキの円を水溶液から形成したド
ットとして図示した。およびから形成した液滴が基
板上で混合しないようにするため、、の一方を付与
後溶媒を蒸発させ充分乾燥してからもう一方の液滴を付
与する。あるいは一方の液滴を付与し、乾燥さらには焼
成まで行った後もう一方の液滴を付与することも可能で
ある。

【００３４】このようにして形成した薄膜を加熱焼成す
る。その後水洗浄することにより水溶液から形成され
た膜中に含まれる水溶性無機化合物が溶出し、この部分
の薄膜は水溶液から形成された部分に比べ、密度の小
さい膜となる。このようにして一部密度の異なる部分を
有する金属もしくは金属化合物からなる電子放出部形成
用導電膜４が形成される。

【００３５】（３）つづいて、フォーミング工程を施
す。このフォーミング工程の方法の一例として通電処理
による方法を説明する。素子電極２，３間に、不図示の
電源を用いて、通電を行うと、導電性薄膜４における導
電率の小さい部位すなわち密度の小さい部位に、構造の
変化した電子放出部５が形成される（図３（ｄ））。通
電フォーミングによれば導電性薄膜４に局所的に破壊、
変形もしくは変質等の構造の変化した部位が形成され
る。該部位が電子放出部５を構成する。通電フォーミン
グの電圧波形の例を図４に示す。

【００３６】電圧波形は、パルス波形が好ましい。これ
にはパルス波高値を定電圧としたパルスを連続的に印加
する図４（ａ）に示した手法と、パルス波高値を増加さ
せながら電圧パルスを印加する図４（ｂ）に示した手法
がある。

【００３７】図４（ａ）におけるＴ１およびＴ２は電圧
波形のパルス幅とパルス間隔である。通常Ｔ１は１マイ
クロ秒〜１０ミリ秒、Ｔ２は、１０マイクロ秒〜１００
ミリ秒の範囲で設定される。三角波の波高値（通電フォ
ーミング時のピーク電圧）は、表面伝導型電子放出素子
形態に応じて適宜選択される。このような条件のもと、
例えば、数秒から数十分間電圧を印加する。パルス波形
は三角波に限定されるものではなく、矩形波など所望の
波形を採用することができる。

【００３８】図４（ｂ）におけるＴ１およびＴ２は、図
４（ａ）に示したのと同様とすることができる。三角波
の波高値（通電フォーミング時のピーク電圧）は、例え
ば０．１Ｖステップ程度づつ、増加させることができ
る。

【００３９】通電フォーミング処理の終了は、パルス間
隔Ｔ２中に、導電性薄膜４を局所的に破壊、変形しない
程度の電圧を印加し、電流を測定して検知することがで
きる。例えば０．１Ｖ程度の電圧印加により流れる素子
電流を測定し、抵抗値を求めて、１ＭΩ以上の抵抗を示
した時、通電フォーミングを終了させる。

【００４０】（４）フォーミングを終えた素子には活性
化工程と呼ばれる処理を施すのが好ましい。活性化工程
とは、この工程により、素子電流Ｉｆ、放出電流Ｉｅ
が、著しく変化する工程である。

【００４１】活性化工程は、例えば、有機物質のガスを
含有する雰囲気下で、通電フォーミングと同様に、パル
スの印加を繰り返すことで行うことができる。この雰囲
気は、例えば油拡散ポンプやロータリーポンプなどを用
いて真空容器内を排気した場合に雰囲気内に残留する有
機ガスを利用して形成することができる他、イオンポン
プなどにより一旦十分に排気した真空中に適当な有機物
質のガスを導入することによっても得られる。このとき
の好ましい有機物質のガス圧は、前述の応用の形態、真
空容器の形状や、有機物質の種類などにより異なるため
場合に応じ適宜設定される。適当な有機物質としては、
アルカン、アルケン、アルキンの脂肪族炭化水素類、芳
香族炭化水素類、アルコール類、アルデヒド類、ケトン
類、アミン類、フェノール、カルボン、スルホン酸等の
有機酸類等を挙げることができ、具体的には、メタン、
エタン、プロパンなどＣ_n Ｈ_2n+2で表される飽和炭化水
素、エチレン、プロピレンなどＣ_n Ｈ_2n等の組成式で表
される不飽和炭化水素、ベンゼン、トルエン、メタノー
ル、エタノール、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒ
ド、アセトン、メチルエチルケトン、メチルアミン、エ
チルアミン、フェノール、蟻酸、酢酸、プロピオン酸等
が使用できる。この処理により、雰囲気中に存在する有
機物質から、炭素あるいは炭素化合物が素子上に堆積
し、素子電流Ｉｆ、放出電流Ｉｅが、著しく変化するよ
うになる。

【００４２】活性化工程の終了判定は、素子電流Ｉｆと
放出電流Ｉｅを測定しながら、適宜行う。なおパルス
幅、パルス間隔、パルス波高値などは適宜設定される。

【００４３】炭素および炭素化合物とは、例えばグラフ
ァイト（いわゆるＨＯＰＧ、ＰＧ、ＧＣを包含する。Ｈ
ＯＰＧはほぼ完全なグラファイトの結晶構造、ＰＧは結
晶粒が２００オングストローム程度で結晶構造がやや乱
れたもの、ＧＣは結晶粒が２０オングストローム程度に
なり結晶構造の乱れがさらに大きくなったものを指
す。）や非晶質カーボン（アモルファスカーボンおよ
び、アモルファスカーボンと前記グラファイトの微結晶
の混合物を指す）であり、その膜厚は、５００オングス
トローム以下の範囲とするのが好ましく、３００オング
ストローム以下の範囲とすることがより好ましい。

【００４４】（５）このような工程を経て得られた電子
放出素子は、安定化工程を行うことが好ましい。この工
程は、真空容器内の有機物質を排気する工程である。真
空容器を排気する真空排気装置は、装置から発生するオ
イルが素子の特性に影響を与えないように、オイルを使
用しないものを用いるのが好ましい。具体的には、ソー
プションポンプ、イオンポンプ等の真空排気装置を挙げ
ることができる。

【００４５】前記活性化の工程で、排気装置として油拡
散ポンプやロータリーポンプを用い、これから発生する
オイル成分に由来する有機ガスを用いた場合は、この成
分の分圧を極力低く抑える必要がある。真空容器内の有
機成分の分圧は、上記の炭素および炭素化合物がほぼ新
たに堆積しない分圧で１×１０^-8Ｔｏｒｒ以下が好まし
く、さらには１×１０^-10 Ｔｏｒｒ以下が特に好まし
い。さらに真空容器内を排気するときには、真空容器全
体を加熱して、真空容器内壁や、電子放出素子に吸着し
た有機物質分子を排気しやすくするのが好ましい。この
ときの加熱条件は、８０〜２００℃で５時間以上が望ま
しいが、特にこの条件に限るものではなく、真空容器の
大きさや形状、電子放出素子の構成などの諸条件により
適宜選ばれる条件により行う。真空容器内の圧力は極力
低くすることが必要で、１〜３×１０^-7Ｔｏｒｒ以下が
好ましく、さらに１×１０^-8Ｔｏｒｒ以下が特に好まし
い。

【００４６】安定化工程を行った後の、駆動時の雰囲気
は、上記安定化処理終了時の雰囲気を維持するのが好ま
しいが、これに限るものではなく、有機物質が十分除去
されていれば、真空度自体は多少低下しても十分安定な
特性を維持することができる。

【００４７】このような真空雰囲気を採用することによ
り、新たな炭素あるいは炭素化合物の堆積を抑制でき、
結果として素子電流Ｉｆ、放出電流Ｉｅが、安定する。

【００４８】上述した工程を経て得られた本発明を適用
可能な電子放出素子の基本特性について図５、図６を参
照しながら説明する。図５は、真空処理装置の一例を示
す模式図であり、この真空処理装置は測定評価装置とし
ての機能をも兼ね備えている。図５においても、図１に
示した部位と同じ部位には図１に付した符号と同一の符
号を付している。図５において、５５は真空容器であ
り、５６は排気ポンプである。真空容器５５内には電子
放出素子が配されている。即ち、１は電子放出素子を構
成する基体であり、２および３は素子電極、４は導電性
薄膜、５は電子放出部である。５１は電子放出素子に素
子電圧Ｖｆを印加するための電源、５０は素子電極２，
３間の導電性薄膜４を流れる素子電流Ｉｆを測定するた
めの電流計、５４は素子の電子放出部より放出される放
出電流Ｉｅを捕捉するためのアノード電極である。５３
はアノード電極５４に電圧を印加するための高圧電源、
５２は素子の電子放出部５より放出される放出電流Ｉｅ
を測定するための電流計である。一例として、アノード
電極の電圧を１ｋＶ〜１０ｋＶの範囲とし、アノード電
極と電子放出素子との距離Ｈを２ｍｍ〜８ｍｍの範囲と
して測定を行うことができる。

【００４９】真空容器５５内には、不図示の真空計等の
真空雰囲気下での測定に必要な機器が設けられていて、
所望の真空雰囲気下での測定評価を行えるようになって
いる。排気ポンプ５６は、ターボポンプ、ロータリーポ
ンプからなる通常の高真空装置系と更に、イオンポンプ
等からなる超高真空装置系とにより構成されている。こ
こに示した電子源基板を配した真空処理装置の全体は、
不図示のヒーターにより２００℃まで加熱できる。従っ
て、この真空処理装置を用いると、前述の通電フォーミ
ング以降の工程も行うことができる。

【００５０】図６は、図５に示した真空処理装置を用い
て測定された放出電流Ｉｅ、素子電流Ｉｆと素子電圧Ｖ
ｆの関係を模式的に示した図である。図６においては、
放出電流Ｉｅが素子電流Ｉｆに比べて著しく小さいの
で、任意単位で示している。なお、縦・横軸ともリニア
スケールである。図６からも明らかなように、本発明を
適用可能な表面伝導型電子放出素子は、放出電流Ｉｅに
関して対する３つの特徴的性質を有する。

【００５１】即ち、（ｉ）本素子はある電圧（閾値電圧
と呼ぶ、図６中のＶｔｈ）以上の素子電圧を印加すると
急激に放出電流Ｉｅが増加し、一方閾値電圧Ｖｔｈ以下
では放出電流Ｉｅがほとんど検出されない。つまり、放
出電流Ｉｅに対する明確な閾値電圧Ｖｔｈを持った非線
形素子である。

【００５２】（ｉｉ）放出電流Ｉｅが素子電圧Ｖｆに単
調増加依存するため、放出電流Ｉｅは素子電圧Ｖｆで制
御できる。

【００５３】（ｉｉｉ）アノード電極５４に捕捉される
放出電荷は、素子電圧Ｖｆを印加する時間に依存する。
つまり、アノード電極５４に捕捉される電荷量は、素子
電圧Ｖｆを印加する時間により制御できる。

【００５４】以上の説明より理解されるように、本発明
を適用可能な表面伝導型電子放出素子は、入力信号に応
じて、電子放出特性を容易に制御できることになる。こ
の性質を利用すると複数の電子放出素子を配して構成し
た電子源、画像形成装置等、多方面への応用が可能とな
る。

【００５５】図６においては、素子電流Ｉｆが素子電圧
Ｖｆに対して単調増加する（以下、「ＭＩ特性」とい
う。）例を実線に示した。素子電流Ｉｆが素子電圧Ｖｆ
に対して電圧制御型負性抵抗特性（以下、「ＶＣＮＲ特
性」という。）を示す場合もある（不図示）。これらの
特性は、前述の工程を制御することで制御できる。

【００５６】本発明を適用可能な電子放出素子の応用例
について以下に述べる。本発明を適用可能な表面伝導型
電子放出素子の複数個を基板上に配列し、例えば電子源
あるいは、画像形成装置が構成できる。

【００５７】電子放出素子の配列については、種々のも
のが採用できる。一例として、並列に配置した多数の電
子放出素子の個々を両端で接続し、電子放出素子の行を
多数個配し（行方向と呼ぶ）、この配線と直交する方向
（列方向と呼ぶ）で、該電子放出素子の上方に配した制
御電極（グリッドとも呼ぶ）により、電子放出素子から
の電子を制御駆動するはしご状配置のものがある。これ
とは別に、電子放出素子をＸ方向およびＹ方向に行列状
に複数個配し、同じ行に配された複数の電子放出素子の
電極の一方を、Ｘ方向の配線に共通に接続し、同じ列に
配された複数の電子放出素子の電極の他方を、Ｙ方向の
配線に共通に接続するものが挙げられる。このようなも
のは所謂単純マトリクス配置である。まず単純マトリク
ス配置について以下に詳述する。

【００５８】本発明を適用可能な表面伝導型電子放出素
子については、前述したとおり（ｉ）ないし（ｉｉｉ）
の特性がある。即ち、表面伝導型電子放出素子からの放
出電子は、閾値電圧以上では、対向する素子電極間に印
加するパルス状電圧の波高値と巾で制御できる。一方、
しきい値電圧以下では、殆ど放出されない。この特性に
よれば、多数の電子放出素子を配置した場合において
も、個々の素子に、パルス状電圧を適宜印加すれば、入
力信号に応じて、表面伝導型電子放出素子を選択して電
子放出量を制御できる。

【００５９】以下この原理に基づき、本発明を適用可能
な電子放出素子を複数配して得られる電子源基板につい
て、図７を用いて説明する。図７において、７１は電子
源基板、７２はＸ方向配線、７３はＹ方向配線である。
７４は表面伝導型電子放出素子、７５は結線である。表
面伝導型電子放出素子７４は、前述した平面型が好まし
い。

【００６０】ｍ本のＸ方向配線７２は、Ｄｘ１，Ｄｘ
２，・・・ ，Ｄｘｍからなり、真空蒸着法、印刷法、スパ
ッタ法等を用いて形成された導電性金属等で構成するこ
とができる。配線の材料、膜厚、巾は、適宜設計され
る。Ｙ方向配線７３は、Ｄｙ１，Ｄｙ２，・・・ ，Ｄｙｎ
のｎ本の配線よりなり、Ｘ方向配線７２と同様に形成さ
れる。これらｍ本のＸ方向配線７２とｎ本のＹ方向配線
７３との間には、不図示の層間絶縁層が設けられてお
り、両者を電気的に分離している（ｍ、ｎは、共に正の
整数）。

【００６１】不図示の層間絶縁層は、真空蒸着法、印刷
法、スパッタ法等を用いて形成されたＳｉＯ₂ 等で構成
される。例えば、Ｘ方向配線７２を形成した基板７１の
全面あるいは一部に所望の形状で形成され、特に、Ｘ方
向配線７２とＹ方向配線７３の交差部の電位差に耐え得
るように、膜厚、材料、製法が、適宜設定される。Ｘ方
向配線７２とＹ方向配線７３は、それぞれ外部端子とし
て引き出されている。表面伝導型放出素子７４を構成す
る一対の電極（不図示）は、ｍ本のＸ方向配線７２とｎ
本のＹ方向配線７３と導電性金属等からなる結線７５に
よって電気的に接続されている。

【００６２】配線７２と配線７３を構成する材料、結線
７５を構成する材料および一対の素子電極を構成する材
料は、その構成元素の一部あるいは全部が同一であって
も、またそれぞれ異なってもよい。これら材料は、例え
ば前述の素子電極の材料より適宜選択される。素子電極
を構成する材料と配線材料が同一である場合には、素子
電極に接続した配線は素子電極ということもできる。

【００６３】Ｘ方向配線７２には、Ｘ方向に配列した表
面伝導型放出素子７４の行を選択するための走査信号を
印加する不図示の走査信号印加手段が接続される。一
方、Ｙ方向配線７３には、Ｙ方向に配列した表面伝導型
放出素子７４の各列を入力信号に応じて、変調するため
の不図示の変調信号発生手段が接続される。各電子放出
素子に印加される駆動電圧は、当該素子に印加される走
査信号と変調信号の差電圧として供給される。

【００６４】上記構成においては、単純なマトリクス配
線を用いて、個別の素子を選択し、独立に駆動可能とす
ることができる。

【００６５】このような単純マトリクス配置の電子源を
用いて構成した画像形成装置について、図８と図９およ
び図１０を用いて説明する。図８は、画像形成装置の表
示パネルの一例を示す模式図であり、図９は、図８の画
像形成装置に使用される蛍光膜の模式図である。図１０
は、ＮＴＳＣ方式のテレビ信号に応じて表示を行なうた
めの駆動回路の一例を示すブロック図である。

【００６６】図８において、８１は電子放出素子を複数
配した電子源基板、９１は電子源基板８１を固定したリ
アプレート、９６はガラス基板９３の内面に蛍光膜９４
とメタルバック９５等が形成されたフェースプレートで
ある。９２は支持枠であり該支持枠９２には、リアプレ
ート９１、フェースプレート９６がフリットガラス等を
用いて接続されている。９８は外囲器であり、例えば大
気中あるいは、窒素中で、４００〜５００℃の温度範囲
で１０分以上焼成することで、封着して構成される。

【００６７】８４は、図１における電子放出部に相当す
る。７２、７３は、表面伝導型電子放出素子の一対の素
子電極と接続されたＸ方向配線およびＹ方向配線であ
る。

【００６８】外囲器９８は、上述の如く、フェースプレ
ート９６、支持枠９２、リアプレート９１で構成され
る。リアプレート９１は主に基板８１の強度を補強する
目的で設けられるため、基板８１自体で十分な強度を持
つ場合は別体のリアプレート９１は不要とすることがで
きる。即ち、基板８１に直接支持枠９２を封着し、フェ
ースプレート９６、支持枠９２および基板８１で外囲器
９８を構成しても良い。一方、フェースプレート９６、
リアプレート９１間に、スペーサーとよばれる不図示の
支持体を設置することにより、大気圧に対して十分な強
度をもつ外囲器９８を構成することもできる。

【００６９】図９は、蛍光膜を示す模式図である。蛍光
膜９４は、モノクロームの場合は蛍光体のみから構成す
ることができる。カラーの蛍光膜の場合は、蛍光体の配
列によりブラックストライプあるいはブラックマトリク
スなどと呼ばれる黒色導電材６１と蛍光体６２とから構
成することができる。ブラックストライプ、ブラックマ
トリクスを設ける目的は、カラー表示の場合、必要とな
る三原色蛍光体の各蛍光体６２間の塗り分け部を黒くす
ることで混色等を目立たなくすることと、蛍光膜９４に
おける外光反射によるコントラストの低下を抑制するこ
とにある。ブラックストライプの材料としては、通常用
いられている黒鉛を主成分とする材料の他、導電性があ
り、光の透過および反射が少ない材料を用いることがで
きる。

【００７０】ガラス基板９３に蛍光体を塗布する方法
は、モノクローム、カラーによらず、沈澱法、印刷法等
が採用できる。蛍光膜９４の内面側には、通常メタルバ
ック９５が設けられる。メタルバックを設ける目的は、
蛍光体の発光のうち内面側への光をフェースプレート９
６側へ鏡面反射させることにより輝度を向上させるこ
と、電子ビーム加速電圧を印加するための電極として作
用させること、外囲器内で発生した負イオンの衝突によ
るダメージから蛍光体を保護すること等である。メタル
バックは、蛍光膜作製後、蛍光膜の内面側表面の平滑化
処理（通常、「フィルミング」と呼ばれる。）を行い、
その後Ａｌを真空蒸着等を用いて堆積させることで作製
できる。

【００７１】フェースプレート９６には、更に蛍光膜９
４の導電性を高めるため、蛍光膜９４の外面側に透明電
極（不図示）を設けてもよい。前述の封着を行う際に
は、カラーの場合は各色蛍光体と電子放出素子とを対応
させる必要があり、十分な位置合わせが不可欠となる。

【００７２】図８に示した画像形成装置は、例えば以下
のようにして製造される。外囲器９８は、前述の安定化
工程と同様に、適宜加熱しながら、イオンポンプ、ソー
プションポンプなどのオイルを使用しない排気装置によ
り不図示の排気管を通じて排気し、１０^-7Ｔｏｒｒ程度
の真空度の有機物質の十分少ない雰囲気にした後、封止
が成される。外囲器９８の封止後の真空度を維持するた
めに、ゲッター処理を行うこともできる。これは、外囲
器９８の封止を行う直前あるいは封止後に、抵抗加熱あ
るいは高周波加熱等を用いた加熱により、外囲器９８内
の所定の位置（不図示）に配置されたゲッターを加熱
し、蒸着膜を形成する処理である。ゲッターは通常Ｂａ
等が主成分であり、該蒸着膜の吸着作用により、例えば
１×１０^-5ないしは１×１０^-7Ｔｏｒｒの真空度を維持
するものである。ここで、表面伝導型電子放出素子のフ
ォーミング処理以降の工程は、適宜設定できる。

【００７３】次に、単純マトリクス配置の電子源を用い
て構成した表示パネルに、ＮＴＳＣ方式のテレビ信号に
基づいたテレビジョン表示を行うための駆動回路の構成
例について、図１０を用いて説明する。図１０におい
て、１０１は画像表示パネル、１０２は走査回路、１０
３は制御回路、１０４はシフトレジスタである。１０５
はラインメモリ、１０６は同期信号分離回路、１０７は
変調信号発生器、ＶｘおよびＶａは直流電圧源である。

【００７４】表示パネル１０１は、端子Ｄｏｘ１ないし
Ｄｏｘｍ、端子Ｄｏｙ１ないしＤｏｙｎ、および高圧端
子Ｈｖを介して外部の電気回路と接続している。端子Ｄ
ｏｘ１ないしＤｏｘｍには、表示パネル内に設けられて
いる電子源、即ち、Ｍ行Ｎ列の行列状にマトリクス配線
された表面伝導型電子放出素子群を一行（Ｎ素子）ずつ
順次駆動するための走査信号が印加される。

【００７５】端子Ｄｏｙ１ないしＤｏｙｎには、前記走
査信号により選択された一行の表面伝導型電子放出素子
の各素子の出力電子ビームを制御するための変調信号が
印加される。高圧端子Ｈｖには、直流電圧源Ｖａより、
例えば１０ｋ［Ｖ］の直流電圧が供給されるが、これは
表面伝導型電子放出素子から放出される電子ビームに蛍
光体を励起するのに十分なエネルギーを付与するための
加速電圧である。

【００７６】走査回路１０２について説明する。同回路
は、内部にＭ個のスイッチング素子を備えたもので（図
中、Ｓ１ないしＳｍで模式的に示している）ある。各ス
イッチング素子は、直流電圧源Ｖｘの出力電圧もしくは
０［Ｖ］（グランドレベル）のいずれか一方を選択し、
表示パネル１０１の端子Ｄｏｘ１ないしＤｏｘｍと電気
的に接続される。Ｓ１ないしＳｍの各スイッチング素子
は、制御回路１０３が出力する制御信号Ｔｓｃａｎに基
づいて動作するものであり、例えばＦＥＴのようなスイ
ッチング素子を組み合わせることにより構成することが
できる。

【００７７】直流電圧源Ｖｘは、本例の場合には表面伝
導型電子放出素子の特性（電子放出しきい値電圧）に基
づき走査されていない素子に印加される駆動電圧が電子
放出しきい値電圧以下となるような一定電圧を出力する
よう設定されている。

【００７８】制御回路１０３は、外部より入力する画像
信号に基づいて適切な表示が行われるように各部の動作
を整合させる機能を有する。制御回路１０３は、同期信
号分離回路１０６より送られる同期信号Ｔｓｙｎｃに基
づいて、各部に対してＴｓｃａｎおよびＴｓｆｔおよび
Ｔｍｒｙの各制御信号を発生する。

【００７９】同期信号分離回路１０６は、外部から入力
されるＮＴＳＣ方式のテレビ信号から同期信号成分と輝
度信号成分とを分離するための回路で、一般的な周波数
分離（フィルター）回路等を用いて構成できる。同期信
号分離回路１０６により分離された同期信号は、垂直同
期信号と水平同期信号よりなるが、ここでは説明の便宜
上Ｔｓｙｎｃ信号として図示した。前記テレビ信号から
分離された画像の輝度信号成分は便宜上ＤＡＴＡ信号と
表した。該ＤＡＴＡ信号はシフトレジスタ１０４に入力
される。

【００８０】シフトレジスタ１０４は、時系列的にシリ
アルに入力される前記ＤＡＴＡ信号を、画像の１ライン
毎にシリアル／パラレル変換するためのもので、前記制
御回路１０３より送られる制御信号Ｔｓｆｔに基づいて
動作する（即ち、制御信号Ｔｓｆｔは、シフトレジスタ
１０４のシフトクロックであるということもできる）。
シリアル／パラレル変換された画像１ライン分（電子放
出素子Ｎ素子分の駆動データに相当）のデータは、Ｉｄ
１ないしＩｄｎのＮ個の並列信号として前記シフトレジ
スタ１０４より出力される。

【００８１】ラインメモリ１０５は、画像１ライン分の
データを必要時間の間だけ記憶するための記憶装置であ
り、制御回路１０３より送られる制御信号Ｔｍｒｙに従
って適宜Ｉｄ１ないしＩｄｎの内容を記憶する。記憶さ
れた内容は、Ｉ’ｄ１ないしＩ’ｄｎとして出力され、
変調信号発生器１０７に入力される。

【００８２】変調信号発生器１０７は、画像データＩ’
ｄ１ないしＩ’ｄｎの各々に応じて表面伝導型電子放出
素子の各々を適切に駆動変調するための信号源であり、
その出力信号は、端子Ｄｏｙ１ないしＤｏｙｎを通じて
表示パネル１０１内の表面伝導型電子放出素子に印加さ
れる。前述したように、本発明を適用可能な電子放出素
子は放出電流Ｉｅに対して以下の基本特性を有してい
る。即ち、電子放出には明確なしきい値電圧Ｖｔｈがあ
り、Ｖｔｈ以上の電圧を印加された時のみ電子放出が生
じる。電子放出しきい値以上の電圧に対しては、素子へ
の印加電圧の変化に応じて放出電流も変化する。このこ
とから、本素子にパルス状の電圧を印加する場合、例え
ば電子放出しきい値以下の電圧を印加しても電子放出は
生じないが、電子放出しきい値以上の電圧を印加する場
合には電子ビームが出力される。その際、パルスの波高
値Ｖｍを変化させることにより出力電子ビームの強度を
制御することが可能である。また、パルスの幅Ｐｗを変
化させることにより出力される電子ビームの電荷の総量
を制御することが可能である。従って、入力信号に応じ
て、電子放出素子を変調する方式としては、電圧変調方
式、パルス幅変調方式等が採用できる。電圧変調方式を
実施するに際しては、変調信号発生器１０７として、一
定長さの電圧パルスを発生し、入力されるデータに応じ
て適宜パルスの波高値を変調するような電圧変調方式の
回路を用いることができる。

【００８３】パルス幅変調方式を実施するに際しては、
変調信号発生器１０７として、一定の波高値の電圧パル
スを発生し、入力されるデータに応じて適宜電圧パルス
の幅を変調するようなパルス幅変調方式の回路を用いる
ことができる。

【００８４】シフトレジスタ１０４やラインメモリ１０
５は、デジタル信号式のものをもアナログ信号式のもの
をも採用できる。画像信号のシリアル／パラレル変換や
記憶が所定の速度で行なわれれば良いからである。

【００８５】デジタル信号式を用いる場合には、同期信
号分離回路１０６の出力信号ＤＡＴＡをデジタル信号化
する必要があるが、これには１０６の出力部にＡ／Ｄ変
換器を設ければ良い。これに関連してラインメモリ１０
５の出力信号がデジタル信号かアナログ信号かにより、
変調信号発生器１０７に用いられる回路が若干異なった
ものとなる。即ち、デジタル信号を用いた電圧変調方式
の場合、変調信号発生器１０７には、例えばＤ／Ａ変換
回路を用い、必要に応じて増幅回路などを付加する。パ
ルス幅変調方式の場合、変調信号発生器１０７には、例
えば高速の発振器および発振器の出力する波数を計数す
る計数器（カウンタ）および計数器の出力値と前記メモ
リの出力値を比較する比較器（コンパレータ）を組み合
せた回路を用いる。必要に応じて、比較器の出力するパ
ルス幅変調された変調信号を表面伝導型電子放出素子の
駆動電圧にまで電圧増幅するための増幅器を付加するこ
ともできる。

【００８６】アナログ信号を用いた電圧変調方式の場
合、変調信号発生器１０７には、例えばオペアンプなど
を用いた増幅回路を採用でき、必要に応じてレベルシフ
ト回路などを付加することもできる。パルス幅変調方式
の場合には、例えば、電圧制御型発振回路（ＶＣＯ）を
採用でき、必要に応じて表面伝導型電子放出素子の駆動
電圧まで電圧増幅するための増幅器を付加することもで
きる。

【００８７】このような構成をとり得る本発明を適用可
能な画像表示装置においては、各電子放出素子に、容器
外端子Ｄｏｘ１ないしＤｏｘｍ、Ｄｏｙ１ないしＤｏｙ
ｎを介して電圧を印加することにより、電子放出が生ず
る。高圧端子Ｈｖを介してメタルバック９５、あるいは
透明電極（不図示）に高圧を印加し、電子ビームを加速
する。加速された電子は、蛍光膜９４に衝突し、発光が
生じて画像が形成される。

【００８８】ここで述べた画像形成装置の構成は、本発
明を適用可能な画像形成装置の一例であり、本発明の技
術思想に基づいて種々の変形が可能である。入力信号に
ついては、ＮＴＳＣ方式を挙げたが入力信号はこれに限
られるものではなく、ＰＡＬ、ＳＥＣＡＭ方式など他、
これよりも、多数の走査線からなるＴＶ信号（例えば、
ＭＵＳＥ方式をはじめとする高品位ＴＶ）方式をも採用
できる。

【００８９】次に、はしご型配置の電子源および画像形
成装置について図１１および図１２を用いて説明する。
図１１は、はしご型配置の電子源の一例を示す模式図で
ある。図１１において、１１０は電子源基板、１１１は
電子放出素子である。１１２（Ｄｘ１ないしＤｘ１０）
は、電子放出素子１１１を接続するための共通配線であ
る。電子放出素子１１１は、基板１１０上に、Ｘ方向に
並列に複数個配されている（これを素子行と呼ぶ）。こ
の素子行が複数個配されて、電子源を構成している。各
素子行の共通配線間に駆動電圧を印加することで、各素
子行を独立に駆動させることができる。即ち、電子ビー
ムを放出させたい素子行には、電子放出しきい値以上の
電圧を、電子ビームを放出しない素子行には、電子放出
しきい値以下の電圧を印加する。各素子行間の共通配線
Ｄｘ２ないしＤｘ９は、例えばＤｘ２、Ｄｘ３を同一配
線とすることもできる。

【００９０】図１２は、はしご型配置の電子源を備えた
画像形成装置におけるパネル構造の一例を示す模式図で
ある。１２０はグリッド電極、１２１は電子が通過する
ための空孔、１２２はＤｏｘ１，Ｄｏｘ２，・・・ ，Ｄｏ
ｘｍよりなる容器外端子である。１２３は、グリッド電
極１２０と接続されたＧ１，Ｇ２，・・・ ，Ｇｎからなる
容器外端子、１２４は各素子行間の共通配線を同一配線
とした電子源基板である。図１２においては、図８、図
１１に示した部位と同じ部位には、これらの図に付した
のと同一の符号を付している。ここに示した画像形成装
置と、図８に示した単純マトリクス配置の画像形成装置
との大きな違いは、電子源基板１１０とフェースプレー
ト９６の間にグリッド電極１２０を備えているか否かで
ある。

【００９１】図１２においては、基板１１０とフェース
プレート９６の間には、グリッド電極１２０が設けられ
ている。グリッド電極１２０は、表面伝導型放出素子か
ら放出された電子ビームを変調するためのものであり、
はしご型配置の素子行と直交して設けられたストライプ
状の電極に電子ビームを通過させるため、各素子に対応
して１個ずつ円形の開口１２１が設けられている。グリ
ッドの形状や設置位置は図１２に示したものに限定され
るものではない。例えば、開口としてメッシュ状に多数
の通過口を設けることもでき、グリッドを表面伝導型放
出素子の周囲や近傍に設けることもできる。容器外端子
１２２およびグリッド容器外端子１２３は、不図示の制
御回路と電気的に接続されている。

【００９２】本例の画像形成装置では、素子行を１列ず
つ順次駆動（走査）していくのと同期してグリッド電極
列に画像１ライン分の変調信号を同時に印加する。これ
により、各電子ビームの蛍光体への照射を制御し、画像
を１ラインずつ表示することができる。

【００９３】本発明の画像形成装置は、テレビジョン放
送の表示装置、テレビ会議システムやコンピューター等
の表示装置の他、感光性ドラム等を用いて構成された光
プリンターとしての画像形成装置等としても用いること
ができる。

【００９４】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明するが、
本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

【００９５】［実施例１］本実施例では図１（ａ）、
（ｂ）に示すタイプの電子放出素子を作製した。図１
（ａ）は本素子の平面図を、（ｂ）は断面図を示してい
る。また同図（ａ）、（ｂ）中の１は絶縁性基板、２，
３は素子に電圧を印加するための素子電極、４は電子放
出部を含む薄膜、５は電子放出部を示す。なお図１
（ａ）中のＬ１は素子電極２と素子電極３の素子電極間
隔、Ｗ１は素子電極の幅、ｄは素子電極の厚さ、Ｗ２は
素子の幅を表している。図１、３を用いて本実施例の電
子放出素子の作製方法を述べる。

【００９６】絶縁性基板１として石英基板を用い、これ
を有機溶剤、純水により充分に洗浄し、更に１００℃の
熱風で乾燥した。該基板１面上に、Ａｕからなる素子電
極２，３を形成した（図１（ａ））。この時、素子電極
間隔Ｌ１は２０μｍとし、素子電極の幅Ｗ１を５００μ
ｍ、その厚さｄを１０００オングストロームとした。

【００９７】本実施例では電子放出膜材料である金属化
合物として酢酸パラジウムモノエタノールアミン（以
下、ＰＡ−ＭＥという）を用いた。また水溶性無機化合
物として酸化ホウ素Ｂ₂０₃を用いた。そして、まず、
０．８４ｇのＰＡ−ＭＥを１２ｇの水に溶解したものを
水溶液とした（金属濃度２．０ｗｔ％）。また水溶液
に酸化ホウ素Ｂ₂０₃を０．１２ｇ（１ｗｔ％）加えた
ものを水溶液とした。

【００９８】液滴の付与手段としてＢＪ方式のインクジ
ェット装置（Ｃａｎｏｎ製ＢＪ−１０Ｖ）を用い、まず
溶液の液滴を素子電極２，３間に一方の電極３だけに
かかるように付与し、これを充分乾燥した。付与した液
滴の模式図を図１（ａ）において斜線の円で示した。次
に溶液の液滴を電極２にかかるように付与した（図１
（ａ）白ヌキの円として図示）。

【００９９】これに対し、３５０℃で１０分間の加熱焼
成処理をした後、水洗浄を行い、溶液から形成された
膜中に含まれている酸化ホウ素を溶出し、酸化パラジウ
ム（ＰｄＯ）微粒子からなる導電性薄膜４を形成した。
電子顕微鏡で観察したところ、溶液のみから形成され
た膜の部分はから形成された部分および、が重な
った部分に比べ、膜密度が１／２以下の膜となってい
た。またこの膜密度が小さな領域は、電極エッジにほぼ
平行に、電極エッジから約５μｍの幅で形成されてい
た。

【０１００】次に、素子電極２，３間に電圧を印加し電
子放出部形成用薄膜４を通電処理（フォーミング処理）
することにより電子放出部５を形成した。フォーミング
処理の電圧波形を図４に示す。図４中、Ｔ１およびＴ２
は電圧波形のパルス幅とパルス間隔であり、本実施例で
はＴ１を１ｍ秒、Ｔ２を１０ｍ秒とし、三角波の波高値
（フォーミング時のピーク電圧）は４Ｖ、フォーミング
処理は約１×１０^-6Ｔｏｒｒの真空雰囲気下で６０秒間
行った。

【０１０１】このようにして作製された電子放出部５
は、パラジウム元素を主成分とする微粒子が分散配置さ
れた状態となり、その微粒子の平均粒径は２８オングス
トロームであった。また電子放出部５は溶液から形成
された膜密度の小さな部分に形成されていた。

【０１０２】以上のようにして作製された素子につい
て、その電子放出特性の測定を行った。図５に測定評価
装置の概略構成図を示す。

【０１０３】図５において、１は絶縁性基板、２および
３は素子電極、４は電子放出部を含む薄膜、５は電子放
出部、５１は素子に電圧を印加するための電源、５０は
素子電流Ｉｆを測定するための電流計、５４は素子より
発生する放出電流Ｉｅを測定するためのアノード電極、
５３はアノード電極５４に電圧を印加するための高圧電
源、５２は放出電流を測定するための電流計である。電
子放出素子の上記素子電流Ｉｆ、放出電流Ｉｅの測定に
あたっては、素子電極２，３間に電源５１および電流計
５０を接続し、該電子放出素子の上方に電源５３および
電流計５２を接続したアノード電極５４を配置してい
る。また、本電子放出素子およびアノード電極５４は真
空装置内に設置されており、その真空装置には不図示の
排気ポンプおよび真空計等の真空装置に必要な機器が具
備されており、所望の真空下で本素子の測定評価を行え
るようになっている。なお本実施例では、アノード電極
と電子放出素子間の距離を４ｍｍ、アノード電極の電位
を１ｋＶ、電子放出特性測定時の真空装置内の真空度を
１×１０^-6Ｔｏｒｒとした。

【０１０４】以上のような測定評価装置を用いて、本電
子放出素子の電極２、３間に素子電圧を印加し、その時
に流れる素子電流Ｉｆおよび放出電流Ｉｅを測定したと
ころ、図６に示したような電流−電圧特性が得られた。
本素子では、素子電圧８Ｖ程度から急激に放出電流Ｉｅ
が増加し、素子電圧１６Ｖでは素子電流Ｉｆが２．３ｍ
Ａ、放出電流Ｉｅが１．２μＡとなり、電子放出効率η
＝Ｉｅ／Ｉｆ（％）は０．０５％であった。なお同様の
方法で複数の素子を作製し、ＩｆおよびＩｅの測定を行
ったところ、素子間でのばらつきはいずれも６〜７％で
あり、安定な電子放出が得られることがわかった。

【０１０５】以上説明した実施例中、電子放出部を形成
する際に、素子の電極間に三角波パルスを印加してフォ
ーミング処理を行っているが、素子の電極間に印加する
波形は三角波に限定することはなく、矩形波など所望の
波形を用いても良く、その波高値およびパルス幅、パル
ス間隔等についても上述の値に限ることなく、電子放出
部が良好に形成されれば所望の値を選択することができ
る。

【０１０６】［実施例２］本実施例の電子放出素子とし
て図２（ａ）、（ｂ）に示すタイプの電子放出素子を作
製した。図２（ａ）は本素子の平面図を、（ｂ）は断面
図を示している。また同図（ａ）、（ｂ）中の１は絶縁
性基板、２、３は素子に電圧を印加するための素子電
極、４は電子放出部を含む薄膜、５は電子放出部を示
す。なお図２（ａ）中のＬ１は素子電極２と素子電極３
の素子電極間隔、Ｗ１は素子電極の幅、ｄは素子電極の
厚さ、Ｗ２は素子の幅を表している。図２、３を用いて
本実施例の電子放出素子の作製方法を述べる。

【０１０７】実施例１と同様の方法で石英基板１上にＡ
ｕ素子電極２，３を形成した。次に、電子放出膜材料で
ある金属化合物として酢酸パラジウムモノエタノールア
ミン（以下、ＰＡ−ＭＥとする）を用意した。また水溶
性無機化合物として酸化バリウムＢａＯを用意した。そ
してまず０．８４ｇのＰＡ−ＭＥを１２ｇの水に溶解し
たものを水溶液とした（金属濃度２．０ｗｔ％）。ま
た水溶液に酸化バリウムＢａＯを０．０６ｇ（０．５
ｗｔ％）加えたものを水溶液とした。

【０１０８】液滴の付与手段としてＢＪ方式のインクジ
ェット装置（Ｃａｎｏｎ製ＢＪ−１０Ｖ）を用い、まず
溶液の液滴を素子電極２，３間に図２（ａ）の斜線で
示すように、電極間で重ならないように付与し、これを
充分乾燥した。

【０１０９】次に溶液の液滴を電極間の中央部に付与
した（図２（ｂ）において白ヌキの円として図示）。こ
れに対し、３５０℃で１０分間の加熱焼成処理をした後
水洗浄を行い、溶液から形成された膜中に含まれてい
る酸化バリウムを溶出し、酸化パラジウム（ＰｄＯ）微
粒子からなる導電性薄膜４を形成した。電子顕微鏡で観
察したところ、溶液のみから形成された膜の部分は
から形成された部分および、が重なった部分に比
べ、膜密度が１／２以下の膜となっていた。またこの膜
密度が小さな領域は、電極エッジにほぼ平行に、電極間
の中央部に約５μｍに幅で形成されていた。

【０１１０】次に実施例１と同様の方法でフォーミング
処理を行った結果、電子放出部５は電極間中央部の膜密
度が小さい部分に形成されていた。

【０１１１】［実施例３］本実施例は、多数の表面伝導
型電子放出素子を単純マトリクス配置した画像形成装置
の例である。その電子源の一部の平面図を図１３に、図
１３中のＡ−Ａ’断面図を図１４に、さらに電子源の作
製方法を図１５および図１６に示す。ただし、図１３、
図１４、図１５および図１６において同じ記号を示した
ものは同じものを表す。ここで１は絶縁性基板、７２は
図８のＤｘｍに対応するＸ方向配線（下配線とも呼
ぶ）、７３は図８のＤｙｎに対応するＹ方向配線（上配
線とも呼ぶ）、４は電子放出部を含む薄膜、２、３は素
子電極、１３１は層間絶縁層、１３２は素子電極２と下
配線７２との電気的接続のためのコンタクトホールであ
る。まず、次の各工程に従って電子源を作製した。

【０１１２】（工程−ａ） 清浄化した青板ガラス上に
厚さ０．５μｍのシリコン酸化膜をスパッタ法で形成し
た基板１上に、真空蒸着により厚さ５０オングストロー
ムのＣｒ、厚さ６０００オングストロームのＡｕを順次
積層した後、ホトレジスト（ＡＺ１３７０ヘキスト社
製）をスピンナーにより回転塗布、ベークした後、ホト
マスク像を露光、現像して、下配線７２のレジストパタ
ーンを形成し、Ａｕ／Ｃｒ堆積膜をウェットエッチング
して所望の形状の下配線７２を形成した（図１５
（ａ））。

【０１１３】（工程−ｂ） 次に厚さ１．０μｍのシリ
コン酸化膜からなる層間絶縁層１３１をＲＦスパッタ法
により堆積した（図１５（ｂ））。

【０１１４】（工程−ｃ） 工程ｂで堆積したシリコン
酸化膜にコンタクトホール１３２を形成するためのホト
レジストパターンを作り、これをマスクとして層間絶縁
層１３１をエッチングしてコンタクトホール１３２を形
成した（図１５（ｃ））。エッチングはＣＦ₄ とＨ₂ ガ
スを用いたＲＩＥ（Reactive Ion Etching）法によっ
た。

【０１１５】（工程−ｄ） その後、素子電極２と素子
電極間ギャップＧとなるべきパターンをホトレジスト
（ＲＤ−２０００Ｎ−４１日立化成社製）で形成し、真
空蒸着法により、厚さ５０オングストロームのＴｉ、厚
さ１０００オングストロームのＮｉを順次堆積した。ホ
トレジストパターンを有機溶剤で溶解し、Ｎｉ／Ｔｉ堆
積膜をリフトオフし、素子電極間隔Ｌ１は１０μｍと
し、素子電極の幅Ｗ１を３００μｍを有する素子電極
２，３を形成した（図１５（ｄ））。

【０１１６】（工程−ｅ） 素子電極２，３の上に上配
線７３のホトレジストパターンを形成した後、厚さ５０
オングストロームのＴｉ、厚さ５０００オングストロー
ムのＡｕを順次真空蒸着により堆積し、リフトオフによ
り不要の部分を除去して、所望の形状の上配線７３を形
成した（図１６（ｅ））。

【０１１７】（工程−ｆ） 実施例１で用いた水溶液
、をＢＪ方式のインクジェット装置（Ｃａｎｏｎ製
ＢＪ−１０Ｖ）を用いて素子電極２，３間に実施例１と
同様の位置に付与し、３５０℃で１０分間の加熱焼成処
理をした後水洗浄を行った（図１６（ｆ））。また、こ
うして形成された主元素としてＰｄよりなる微粒子から
なる電子放出部形成用薄膜４の膜厚は１００オングスト
ローム、シート抵抗値は５×１０の４乗Ω／□であっ
た。なおここで述べる微粒子膜とは、上述したように、
複数の微粒子が集合した膜であり、その微細構造とし
て、微粒子が個々に分散配置した状態のみならず、微粒
子が互いに隣接、あるいは、重なり合った状態（島状も
含む）の膜を指し、その粒径とは、前記状態で粒子形状
が認識可能な微粒子についての径をいう。

【０１１８】（工程−ｇ） コンタクトホール１３２部
分以外にレジストを塗布するようなパターンを形成し、
真空蒸着により厚さ５０オングストロームのＴｉ、厚さ
５０００オングストロームのＡｕを順次堆積した。リフ
トオフにより不要の部分を除去することにより、コンタ
クトホール１３２を埋め込んだ（図１６（ｇ））。以上
の工程により絶縁性基板１上に下配線７２、層間絶縁層
１３１、上配線７３、素子電極２，３、電子放出部形成
用薄膜４等を形成した。

【０１１９】次に、以上のようにして作製した電子源を
用いて表示装置を構成した例を、図８と図９を用いて説
明する。

【０１２０】上述のようにして多数の平面型表面伝導電
子放出素子を作製した基板１（８１）をリアプレート９
１上に固定した後、基板１の５ｍｍ上方に、フェースプ
レート９６（ガラス基板９３の内面に蛍光膜９４とメタ
ルバック９５が形成されて構成される）を支持枠９２を
介して配置し、フェースプレート９６、支持枠９２、リ
アプレート９１の接合部にフリットガラスを塗布し、大
気中あるいは窒素雰囲気中で４００℃〜５００℃で１０
分以上焼成することで封着した（図８）。またリアプレ
ート９１への基板１の固定もフリットガラスで行った。

【０１２１】図８において、８４は電子放出素子、８
２、８３はそれぞれＸ方向およびＹ方向の配線である。
蛍光膜９４は、モノクロームの場合は蛍光体のみから成
るが、本実施例では蛍光体はストライプ形状のものを採
用し、先にブラックストライプを形成し、その間隙部に
各色蛍光体を塗布し、蛍光膜９４を作製した。ブラック
ストライプの材料として通常良く用いられている黒鉛を
主成分とする材料を用いたガラス基板９３に蛍光体を塗
布する方法はスラリー法を用いた。

【０１２２】また、蛍光膜９４の内面側には通常メタル
バック９５が設けられる。メタルバックは、蛍光膜作製
後、蛍光膜９４の内面側表面の平滑化処理（通常フィル
ミングと呼ばれる）を行い、その後、Ａｌを真空蒸着す
ることで作製した。フェースプレート９６には、更に蛍
光膜９４の導伝性を高めるため、蛍光膜９４の外面側に
透明電極（不図示）が設けられる場合もあるが、本実施
例では、メタルバックのみで十分な導伝性が得られたの
で省略した。前述の封着を行う際、カラーの場合は各色
蛍光体と電子放出素子とを対応させなくてはいけないた
め、十分な位置合わせを行った。

【０１２３】以上のようにして完成したガラス容器内の
雰囲気を排気管（不図示）を通じ真空ポンプ５６にて排
気し、十分な真空度に達した後、容器外端子Ｄｏｘ１〜
ＤｏｘｍとＤｏｙ１〜Ｄｏｙｎを通じ電子放出素子７４
の電極２、３間に電圧を印加し、電子放出部５を、電子
放出部形成用薄膜４を通電処理（フォーミング処理）す
ることにより作成した。フォーミング処理の電圧波形を
図４に示す。図４中、Ｔ１およびＴ２は電圧波形のパル
ス幅とパルス間隔であり、本実施例ではＴ１を１ｍ秒、
Ｔ２を１０ｍ秒とし、三角波の波高値（フォーミング時
のピーク電圧）は４Ｖであり、フォーミング処理は約１
×１０^-6Ｔｏｒｒの真空雰囲気下で６０秒間行った。こ
のように作製された電子放出部５は、パラジウム元素を
主成分とする微粒子が分散配置された状態となり、その
微粒子の平均粒径は３０オングストロームであった。

【０１２４】次に１０^-6Ｔｏｒｒ程度の真空度で、不図
示の排気管をガスバーナーで熱することで溶着し外囲器
の封止を行った。

【０１２５】最後に封止後の真空度を維持するために、
ゲッター処理を行った。すなわち、封止を行う直前に、
高周波加熱等の加熱法により、画像形成装置内の所定の
位置（不図示）に配置されたゲッターを加熱し、蒸着膜
を形成処理した。ゲッターはＢａ等を主成分とした。

【０１２６】以上のようにして完成した画像表示装置に
おいて、各電子放出素子には、容器外端子Ｄｏｘ１〜Ｄ
ｏｘｍ、Ｄｏｙ１〜Ｄｏｙｎを通じ、走査信号および変
調信号を不図示の信号発生手段よりそれぞれ、印加する
ことにより、電子放出させ、高圧端子Ｈｖを通じ、メタ
ルバック９５に数ｋＶ以上の高圧を印加し、電子ビーム
を加速し、蛍光膜９４に衝突させ、励起・発光させるこ
とで画像を表示した。

【０１２７】また、上述の工程で作製した平面型表面伝
導電子放出素子の特性を把握するために、同時に、図１
に示した平面型表面伝導電子放出素子のＬ１、Ｗ１およ
びＷ２等を同様にした標準的な比較サンプルを作製し、
その電子放出特性の測定を上述の図５の測定評価装置を
用いて行った。なお比較サンプルの測定条件は、アノー
ド電極と電子放出素子間の距離を４ｍｍ、アノード電極
の電位を１ｋＶ、電子放出特性測定時の真空装置内の真
空度を１×１０^-6Ｔｏｒｒとした。電極２、３間に素子
電圧を印加し、その時に流れる素子電流Ｉｆおよび放出
電流Ｉｅを測定したところ、図６に示したような電流−
電圧特性が得られた。本素子では、素子電圧８Ｖ程度か
ら急激に放出電流Ｉｅが増加し、素子電圧１６Ｖでは素
子電流Ｉｆが２．２ｍＡ、放出電流Ｉｅが１．１μＡと
なり、電子放出効率η＝Ｉｅ／Ｉｆ（％）は０．０５％
であった。

【０１２８】なお同様の方法で複数の素子を作製し、Ｉ
ｆおよびＩｅの測定を行ったところ、素子間でのばらつ
きはいずれも６〜７％であり、安定な電子放出が得られ
ることがわかった。

【０１２９】

【比較例】実施例１の同様の方法で絶縁基板上に素子電
極を作製した。次に電子放出膜材料である金属化合物と
して酢酸パラジウムモノエタノールアミン（以下、ＰＡ
−ＭＥという）を用い、０．８４ｇのＰＡ−ＭＥを１２
ｇの水に溶解したものを付与液とした。液滴の付与手段
としてＢＪ方式のインクジェット装置（Ｃａｎｏｎ製Ｂ
Ｊ−１０Ｖ）を用い、素子電極２，３間に液滴を付与し
た。これを３５０℃で１０分間の加熱焼成処理し、酸化
パラジウム（ＰｄＯ）微粒子からなる導電性薄膜４を形
成した。続いて上記と同様の方法でフォーミングを行っ
たところ、フォーミング電圧は５Ｖであった。複数の素
子を作製して調べた結果、フォーミングによって形成さ
れた電子放出部５の位置は素子毎にばらついていた。さ
らに各素子について電子放出特性ＩｆおよびＩｅの測定
を行ったところ、素子間でのばらつきはいずれも８〜９
％であった。

【０１３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コスト、製造工程の簡略化および大面積化の面で改善が
なされる。また本発明の製造方法を用いることにより電
子放出部が形成される位置の制御、フォーミング電圧の
低下、および電子放出特性の素子間でのばらつきを低減
させることが可能となる。さらには本発明の方法を用い
て表示素子、画像形成装置を製造することにより、輝度
むらや電子放出部の欠陥による不良品を少なくすること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の適用可能な表面伝導型電子放出素子
の一例を示す模式的平面図および断面図である。

【図２】 本発明の適用可能な表面伝導型電子放出素子
の別の一例を示す模式的平面図および断面図である。

【図３】 本発明の適用可能な表面伝導型電子放出素子
の製造方法の一例を示す模式的図である。

【図４】 本発明の適用可能な表面伝導型電子放出素子
の製造に際して採用できる通電フォーミング処理におけ
る電圧波形の一例を示す模式図である。

【図５】 測定評価機能を備えた真空処理装置の一例を
示す模式図である。

【図６】 本発明の適用可能な表面伝導型電子放出素子
についての放出電流Ｉｅ、素子電流Ｉｆと素子電圧Ｖｆ
の関係の一例を示すグラフである。

【図７】 本発明の適用可能な単純マトリクス配置した
電子源の一例を示す模式図である。

【図８】 本発明の適用可能な画像形成装置の表示パネ
ルの一例を示す模式図である。

【図９】 図８のパネルに使用できる蛍光膜の一例を示
す模式図である。

【図１０】 本発明の画像形成装置に適用できるＮＴＳ
Ｃ方式のテレビ信号に応じて表示を行うための駆動回路
の一例を示すブロック図である。

【図１１】 本発明の適用可能な梯子配置の電子源の一
例を示す模式図である。

【図１２】 本発明の適用可能な画像形成装置の表示パ
ネルの他の例を示す模式図である。

【図１３】 本発明の適用可能な画像形成装置の電子源
部の一例を示す模式図である。

【図１４】 図１３中のＡ−Ａ’断面図を表す模式図で
ある。

【図１５】 本発明の適用可能な画像形成装置の電子源
部の製造方法を示す模式図である。

【図１６】 本発明の適用可能な画像形成装置の電子源
部の製造方法を示す模式図である。

【図１７】 従来の表面伝導型電子放出素子の一例を示
す模式図である。

【符号の説明】

１：基板、２，３：素子電極、４：導電性薄膜、５：電
子放出部、６：液滴付与手段、７：液滴、８：液滴を基
板に付与した後に形成されるドット、５０：素子電極
２，３間の導電性薄膜４を流れる素子電流Ｉｆを測定す
るための電流計、５１：電子放出素子に素子電圧を印加
するための電源、５２：素子の電子放出部より放出され
る放出電流Ｉｅを測定するための電流計、５３：アノー
ド電極に電圧を印加するための高圧電源、５４：素子の
電子放出部より放出される放出電流Ｉｅを捕捉するため
のアノード電極、５５：真空容器、５６：排気ポンプ、
６１：黒色導電材、６２：蛍光体、７１：電子源基板、
７２：Ｘ方向配線、７３：Ｙ方向配線、７４：表面伝導
型電子放出素子、７５：結線、８１：電子源基板、８
２：Ｘ方向配線、８３：Ｙ方向配線、８４：電子放出
部、９１：リアプレート、９２：支持枠、９３：ガラス
基板、９４：蛍光膜、９５：メタルバック、９６：フェ
ースプレート、９８：外囲器、１０１：表示パネル、１
０２：走査回路、１０３：制御回路、１０４：シフトレ
ジスタ、１０５：ラインメモリ、１０６：同期信号分離
回路、１０７：変調信号発生器、ＶｘおよびＶａ：直流
電圧源、１１０：電子源基板、１１１：電子放出素子、
１１２（Ｄｘ１〜Ｄｘ１０）：前記電子放出素子を配線
するための共通配線、１２０：グリッド電極、１２１：
電子が通過するための空孔、１２２：Ｄｏｘ１，Ｄｏｘ
２，・・・，Ｄｏｘｍよりなる容器外端子、１２３（Ｇ
１〜Ｇｎ）：グリッド電極１２０と接続された容器外端
子、１３１：層間絶縁層、１３２：コンタクトホール。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−65702（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−112633（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−60025（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−296532（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−55560（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−69850（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−69334（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−5095（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−121702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−181490（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−200041（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−64290（ＪＰ，Ａ) 特許2923841（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許3611077（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01J 9/02 H01J 1/316 H05K 3/10 - 3/12 H01B 13/00

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板上の対向する電極間に金属化合物を
   含む水溶液の液滴をインクジェット方式により付与し、
   加熱焼成して電子放出部形成用の導電性薄膜を形成する
   電子放出素子の製造方法において、前記電極の対向する
   方向に一部膜密度の異なる領域を有する前記導電性薄膜
   を形成することを特徴とする電子放出素子の製造方法。
2. 【請求項２】 前記膜密度の異なる領域を形成するため
   に、前記水溶液として２種類の水溶液を用い、その一方
   には少なくとも金属化合物を含み、他方には少なくとも
   金属化合物および水溶性の無機化合物を含むことを特徴
   とする請求項１に記載の電子放出素子の製造方法。
3. 【請求項３】 前記水溶性無機化合物は、前記加熱焼成
   の温度において安定に存在することを特徴とする請求項
   ２に記載の電子放出素子の製造方法。
4. 【請求項４】 前記液滴の付与は、バブルジェット方式
   によって行うことを特徴とする請求項１〜３に記載の電
   子放出素子の製造方法。
5. 【請求項５】 前記液滴を連続的に付与し、前記電子放
   出部形成用薄膜を形成する部分を面状に形成することを
   特徴とする請求項１〜４に記載の電子放出素子の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記電子放出素子が表面伝導型であるこ
   とを特徴とする請求項１〜５に記載の電子放出素子の製
   造方法。
7. 【請求項７】 電子放出素子と該素子への電圧印加手段
   を具備する電子源の製造方法であって、該電子放出素子
   を請求項１〜６のいずれかに記載の方法で製造すること
   を特徴とする電子源の製造方法。
8. 【請求項８】 電子放出素子と該素子への電圧印加手段
   を具備する電子源と、該素子から放出される電子を受け
   て発光する発光体とを具備する表示素子の製造方法であ
   って、該電子放出素子を請求項１〜６のいずれかに記載
   の方法で製造することを特徴とする表示素子の製造方
   法。
9. 【請求項９】 電子放出素子と該素子への電圧印加手段
   を具備する電子源と、該素子から放出される電子を受け
   て発光する発光体と、外部信号に基づいて該素子へ印加
   する電圧を制御する駆動回路とを具備する画像形成装置
   の製造方法であって、該電子放出素子を請求項１〜６の
   いずれかに記載の方法で製造することを特徴とする画像
   形成装置の製造方法。