JP3301291B2 - シリコーンゴム製水泳帽の製造方法 - Google Patents
シリコーンゴム製水泳帽の製造方法Info
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- JP3301291B2 JP3301291B2 JP31957895A JP31957895A JP3301291B2 JP 3301291 B2 JP3301291 B2 JP 3301291B2 JP 31957895 A JP31957895 A JP 31957895A JP 31957895 A JP31957895 A JP 31957895A JP 3301291 B2 JP3301291 B2 JP 3301291B2
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- sio
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/32—Printing on other surfaces than ordinary paper on rubber
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- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/14—Multicolour printing
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- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水泳帽に多色の模
様、絵柄、文字等の表示部を形成したシリコーンゴム製
水泳帽の製造方法に関し、更に詳述すると、複雑なデザ
インを有する模様、絵柄、文字などの多色表示部を精度
よく簡単に形成することができるシリコーンゴム製水泳
帽の製造方法に関するものである。
様、絵柄、文字等の表示部を形成したシリコーンゴム製
水泳帽の製造方法に関し、更に詳述すると、複雑なデザ
インを有する模様、絵柄、文字などの多色表示部を精度
よく簡単に形成することができるシリコーンゴム製水泳
帽の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
水泳帽においては、プール内の衛生化などの本来の実用
上の目的だけでなく、フィット性やファッション性の嗜
好的要素を求める傾向が強くなっている。これは高伸縮
性などの材質の改善がフィット性の向上をもたらした結
果である。水泳帽の材質としては、布やラテックス、シ
リコーンゴム等の各種ゴム製のものなど様々であり、そ
れぞれの材質の特徴により市場での占有率やその成長性
が違うものとなっているが、いずれの材質の水泳帽と
も、水泳帽の色彩や光沢、柄などを工夫することにより
ファッション性を高め、またブランド名やキャラクター
マークなどの印刷を施すことにより付加価値を高める傾
向にある。
水泳帽においては、プール内の衛生化などの本来の実用
上の目的だけでなく、フィット性やファッション性の嗜
好的要素を求める傾向が強くなっている。これは高伸縮
性などの材質の改善がフィット性の向上をもたらした結
果である。水泳帽の材質としては、布やラテックス、シ
リコーンゴム等の各種ゴム製のものなど様々であり、そ
れぞれの材質の特徴により市場での占有率やその成長性
が違うものとなっているが、いずれの材質の水泳帽と
も、水泳帽の色彩や光沢、柄などを工夫することにより
ファッション性を高め、またブランド名やキャラクター
マークなどの印刷を施すことにより付加価値を高める傾
向にある。
【０００３】従来、水泳帽への印刷方法は、材質によっ
ていくつか選択できるが、例えば、シリコーンゴム系の
水泳帽には、主にスクリーン印刷によって水泳帽本体へ
直接印刷することが行われている。
ていくつか選択できるが、例えば、シリコーンゴム系の
水泳帽には、主にスクリーン印刷によって水泳帽本体へ
直接印刷することが行われている。
【０００４】しかしながら、従来のスクリーン印刷法に
よる水泳帽への直接印刷は簡単なデザインのものに限ら
れ、多色印刷も簡単なデザインに可能であるにすぎなか
った。即ち、カラー印刷のような複雑かつ精度を有する
デザインの多色印刷は、水泳帽本体の肉厚が伸縮性に富
むことや位置合わせの難しさによる色ズレが発生した
り、また一色印刷ごとにインクを硬化させる必要がある
など生産効率が悪くなる要素が多く、供給面やコスト面
で問題があるため、多色印刷された水泳帽は一般に提供
するまでに至っておらず、複雑かつ精度を有するデザイ
ンの多色印刷は、実用面からは行われていないのが現状
である。
よる水泳帽への直接印刷は簡単なデザインのものに限ら
れ、多色印刷も簡単なデザインに可能であるにすぎなか
った。即ち、カラー印刷のような複雑かつ精度を有する
デザインの多色印刷は、水泳帽本体の肉厚が伸縮性に富
むことや位置合わせの難しさによる色ズレが発生した
り、また一色印刷ごとにインクを硬化させる必要がある
など生産効率が悪くなる要素が多く、供給面やコスト面
で問題があるため、多色印刷された水泳帽は一般に提供
するまでに至っておらず、複雑かつ精度を有するデザイ
ンの多色印刷は、実用面からは行われていないのが現状
である。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、水泳帽に複雑かつ精度を有する多色の表示部を簡単
にしかも精度よく形成でき、ファッション性や商品価値
を高めたシリコーンゴム製水泳帽を生産効率よく製造す
る方法を提供することを目的とする。
で、水泳帽に複雑かつ精度を有する多色の表示部を簡単
にしかも精度よく形成でき、ファッション性や商品価値
を高めたシリコーンゴム製水泳帽を生産効率よく製造す
る方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた
結果、シリコーンゴムよりなる水泳帽に対して多色の表
示部を形成するに際し、印刷法としてパッド印刷法を採
用し、互いに異色のシリコーン系インク組成物を順次パ
ッド印刷して多色の印刷部を形成すること、この場合各
印刷部は印刷途中では硬化させず、順次未硬化状態の印
刷部を形成し、印刷が完了した後、一挙同時に各印刷部
を硬化することにより、複雑で精度を有する多色の表示
部を生産効率よく簡単に形成でき、多色の模様、図柄、
文字などを通常のカラー印刷と同等の品質で表示したシ
リコーンゴム製水泳帽が得られることを知見し、本発明
をなすに至ったものである。
発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた
結果、シリコーンゴムよりなる水泳帽に対して多色の表
示部を形成するに際し、印刷法としてパッド印刷法を採
用し、互いに異色のシリコーン系インク組成物を順次パ
ッド印刷して多色の印刷部を形成すること、この場合各
印刷部は印刷途中では硬化させず、順次未硬化状態の印
刷部を形成し、印刷が完了した後、一挙同時に各印刷部
を硬化することにより、複雑で精度を有する多色の表示
部を生産効率よく簡単に形成でき、多色の模様、図柄、
文字などを通常のカラー印刷と同等の品質で表示したシ
リコーンゴム製水泳帽が得られることを知見し、本発明
をなすに至ったものである。
【０００７】従って、本発明は、シリコーンゴムよりな
る水泳帽の表面の全面又は一部に多色の表示部を形成す
るに際し、重合度が３〜１０の無官能性環状低分子量シ
ロキサン含有量が１，０００ｐｐｍ以下のシリコーン系
インク組成物をシリコーンゴム製パッド印刷機によりパ
ッド印刷して表示部の第１色目を形成し、この第１色目
の印刷部を硬化することなく上記シリコーン系インク組
成物と異色のシリコーン系インク組成物を用いて第２色
目をパッド印刷することを繰り返して多色の未硬化印刷
部を形成し、最後に上記シリコーン系インク組成物から
なる多色の未硬化印刷部を同時に硬化して、多色の表示
部を形成することを特徴とする水泳帽の製造方法を提供
する。
る水泳帽の表面の全面又は一部に多色の表示部を形成す
るに際し、重合度が３〜１０の無官能性環状低分子量シ
ロキサン含有量が１，０００ｐｐｍ以下のシリコーン系
インク組成物をシリコーンゴム製パッド印刷機によりパ
ッド印刷して表示部の第１色目を形成し、この第１色目
の印刷部を硬化することなく上記シリコーン系インク組
成物と異色のシリコーン系インク組成物を用いて第２色
目をパッド印刷することを繰り返して多色の未硬化印刷
部を形成し、最後に上記シリコーン系インク組成物から
なる多色の未硬化印刷部を同時に硬化して、多色の表示
部を形成することを特徴とする水泳帽の製造方法を提供
する。
【０００８】以下、本発明のシリコーンゴム製水泳帽の
製造方法につき、更に詳しく説明する。本発明のシリコ
ーンゴム製水泳帽の本体は、その硬化機構にとらわれる
ことなく、過酸化物硬化タイプ、付加硬化タイプ、縮合
硬化タイプ、紫外線硬化タイプなど、シリコーンゴムな
ら特に制限されないが、感触、商品価値を含め、ＪＩＳ
−Ａ硬度が１０〜４０度のシリコーンゴムが好ましく、
特に前記硬度を有し、形成した水泳帽の表面部より打ち
抜いたダンベルの物性値が、伸び６００〜２，０００％
であり、かつ５０％モジュラスが２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2
を有するものが好ましい。なお、水泳帽本体は、上述し
た加硫形態のシリコーン材質のものを、インジェクショ
ン成形、コンプレッション成形、ブロー成形、プレス成
形等の公知の製造方法で製造すればよい。
製造方法につき、更に詳しく説明する。本発明のシリコ
ーンゴム製水泳帽の本体は、その硬化機構にとらわれる
ことなく、過酸化物硬化タイプ、付加硬化タイプ、縮合
硬化タイプ、紫外線硬化タイプなど、シリコーンゴムな
ら特に制限されないが、感触、商品価値を含め、ＪＩＳ
−Ａ硬度が１０〜４０度のシリコーンゴムが好ましく、
特に前記硬度を有し、形成した水泳帽の表面部より打ち
抜いたダンベルの物性値が、伸び６００〜２，０００％
であり、かつ５０％モジュラスが２〜６ｋｇｆ／ｃｍ2
を有するものが好ましい。なお、水泳帽本体は、上述し
た加硫形態のシリコーン材質のものを、インジェクショ
ン成形、コンプレッション成形、ブロー成形、プレス成
形等の公知の製造方法で製造すればよい。
【０００９】本発明においては、この水泳帽本体に対
し、その表面全面又はその一部に互いに異色のシリコー
ン系インク組成物を用いて順次パッド印刷を行い、それ
ぞれ未硬化の多色の印刷部を形成する。
し、その表面全面又はその一部に互いに異色のシリコー
ン系インク組成物を用いて順次パッド印刷を行い、それ
ぞれ未硬化の多色の印刷部を形成する。
【００１０】ここで、この印刷に用いるシリコーン系イ
ンク組成物としては、シリコーンゴム製水泳帽の伸びに
追随し得る硬化物を与える点から、その硬化物が２５℃
において５００％以上の伸び率を与えるものが好まし
い。また、種々の硬化タイプのものを選択使用すること
ができるが、特に作業性の点から付加硬化型のシリコー
ン系インク組成物を用いることが好ましい。特に接着
性、耐久性等の点から下記の付加硬化型シリコーン系イ
ンク組成物が好ましい。 （Ａ）下記平均組成式（１） ＲaＳｉＯ(4-a)/2 …（１） （式中、Ｒは１価炭化水素基、ａは１．９〜２．１の正
数である。）で示され、一分子中に少なくとも２個のア
ルケニル基を有し、２５℃における粘度が３００ｃＳｔ
以上であるオルガノポリシロキサン：１００重量部、 （Ｂ）ＳｉＯ2単位、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位及びＲ1 2Ｒ2Ｓ
ｉＯ1/2単位（式中、Ｒ1はアルキル基、Ｒ2はアルケニ
ル基を示す。）を含有し、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位とＲ1 2Ｒ2
ＳｉＯ1/2単位との合計量がＳｉＯ2単位１モルに対して
０．６〜１．２モルの範囲にあり、かつアルケニル基含
有量が１〜３重量％であるオルガノポリシロキサン：５
〜２０重量部、 （Ｃ）下記平均組成式（２） Ｒ3 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 …（２） （式中、Ｒ3は１価炭化水素基であり、ｂは１．０〜
２．１、ｃは０．５〜１．０で、ｂ＋ｃ＝１．５〜２．
６を満足する正数である。）で示され、一分子中に少な
くとも３個のＳｉＨ結合を含有するオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサン：上記（Ａ）及び（Ｂ）成分中のア
ルケニル基の合計量１モル当り、上記ＳｉＨ結合が３モ
ル以上となる量 （Ｄ）顔料 （Ｅ）触媒量の白金又は白金系化合物
ンク組成物としては、シリコーンゴム製水泳帽の伸びに
追随し得る硬化物を与える点から、その硬化物が２５℃
において５００％以上の伸び率を与えるものが好まし
い。また、種々の硬化タイプのものを選択使用すること
ができるが、特に作業性の点から付加硬化型のシリコー
ン系インク組成物を用いることが好ましい。特に接着
性、耐久性等の点から下記の付加硬化型シリコーン系イ
ンク組成物が好ましい。 （Ａ）下記平均組成式（１） ＲaＳｉＯ(4-a)/2 …（１） （式中、Ｒは１価炭化水素基、ａは１．９〜２．１の正
数である。）で示され、一分子中に少なくとも２個のア
ルケニル基を有し、２５℃における粘度が３００ｃＳｔ
以上であるオルガノポリシロキサン：１００重量部、 （Ｂ）ＳｉＯ2単位、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位及びＲ1 2Ｒ2Ｓ
ｉＯ1/2単位（式中、Ｒ1はアルキル基、Ｒ2はアルケニ
ル基を示す。）を含有し、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位とＲ1 2Ｒ2
ＳｉＯ1/2単位との合計量がＳｉＯ2単位１モルに対して
０．６〜１．２モルの範囲にあり、かつアルケニル基含
有量が１〜３重量％であるオルガノポリシロキサン：５
〜２０重量部、 （Ｃ）下記平均組成式（２） Ｒ3 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 …（２） （式中、Ｒ3は１価炭化水素基であり、ｂは１．０〜
２．１、ｃは０．５〜１．０で、ｂ＋ｃ＝１．５〜２．
６を満足する正数である。）で示され、一分子中に少な
くとも３個のＳｉＨ結合を含有するオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサン：上記（Ａ）及び（Ｂ）成分中のア
ルケニル基の合計量１モル当り、上記ＳｉＨ結合が３モ
ル以上となる量 （Ｄ）顔料 （Ｅ）触媒量の白金又は白金系化合物
【００１１】ここで、（Ａ）成分は、上記式（１）で示
されるオルガノポリシロキサンであるが、式（１）にお
いて、Ｒは好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは
１〜８の非置換又は置換１価炭化水素基であり、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、
フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基、アリ
ル基等のアルケニル基、シクロヘキシル基等のシクロア
ルキル基、及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原
子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換
した基、具体的には、クロロメチル基、トリフルオロプ
ロピル基、シアノエチル基等を例示することができる。
このオルガノポリシロキサンにおいては、アルケニル基
を１分子中に少なくとも２個有していることが必要であ
り、かかるアルケニル基としては、特にビニル基が好適
であるが、アルケニル基は置換基Ｒ中、０．０１〜３．
０モル％、特に０．０２〜１．０モル％含有しているこ
とが好ましい。
されるオルガノポリシロキサンであるが、式（１）にお
いて、Ｒは好ましくは炭素数１〜１０、より好ましくは
１〜８の非置換又は置換１価炭化水素基であり、例え
ば、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、
フェニル基、トリル基等のアリール基、ビニル基、アリ
ル基等のアルケニル基、シクロヘキシル基等のシクロア
ルキル基、及びこれらの基の炭素原子に結合した水素原
子の一部または全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換
した基、具体的には、クロロメチル基、トリフルオロプ
ロピル基、シアノエチル基等を例示することができる。
このオルガノポリシロキサンにおいては、アルケニル基
を１分子中に少なくとも２個有していることが必要であ
り、かかるアルケニル基としては、特にビニル基が好適
であるが、アルケニル基は置換基Ｒ中、０．０１〜３．
０モル％、特に０．０２〜１．０モル％含有しているこ
とが好ましい。
【００１２】なお、アルケニル基は分子鎖末端に存在し
ても分子鎖途中に存在してもよいが、インク組成物は、
高伸長のシリコーンゴム製水泳帽に印刷されるものであ
るため、その硬化物の伸びが小さいと、水泳帽を着脱す
る際の伸びにインク硬化物が追従できず、ひび割れが生
じてしまうことがあるので、水泳帽本体に匹敵し得る伸
びを有する硬化物を与えるインク組成物が望まれる。こ
のような点から、（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガ
ノポリシロキサンは、その官能基間の分子量が架橋密
度、即ち伸びに影響するため、両末端ビニル基で重合度
の高いオルガノポリシロキサンが望ましい。
ても分子鎖途中に存在してもよいが、インク組成物は、
高伸長のシリコーンゴム製水泳帽に印刷されるものであ
るため、その硬化物の伸びが小さいと、水泳帽を着脱す
る際の伸びにインク硬化物が追従できず、ひび割れが生
じてしまうことがあるので、水泳帽本体に匹敵し得る伸
びを有する硬化物を与えるインク組成物が望まれる。こ
のような点から、（Ａ）成分のアルケニル基含有オルガ
ノポリシロキサンは、その官能基間の分子量が架橋密
度、即ち伸びに影響するため、両末端ビニル基で重合度
の高いオルガノポリシロキサンが望ましい。
【００１３】更にこのオルガノポリシロキサンは、作業
性の見地から、２５℃における粘度が３００ｃＳｔ以
上、特に３００〜１０万ｃＳｔの範囲にあるものが好適
である。
性の見地から、２５℃における粘度が３００ｃＳｔ以
上、特に３００〜１０万ｃＳｔの範囲にあるものが好適
である。
【００１４】本発明において、このような（Ａ）成分の
オルガノポリシロキサンの具体例として下記のものを挙
げることができるが、これに限定されるものではない。
オルガノポリシロキサンの具体例として下記のものを挙
げることができるが、これに限定されるものではない。
【００１５】
【化１】 （式中、ｋ、ｍ、ｎ、ｐは正の整数であり、粘度が上記
範囲となるような数である。）
範囲となるような数である。）
【００１６】これらのオルガノポリシロキサンは、粘度
が上述した範囲内にある限りにおいて、２種以上を組み
合わせて使用することもできる。
が上述した範囲内にある限りにおいて、２種以上を組み
合わせて使用することもできる。
【００１７】次に、上記（Ｂ）成分は、シリコーン系イ
ンク組成物に接着性、流動性及び強度を向上させるため
に使用されるものである。このオルガノポリシロキサン
はＳｉＯ2単位とＲ1 3ＳｉＯ1/2単位とＲ1 2Ｒ2ＳｉＯ1/2
単位（Ｒ1はアルキル基、Ｒ2はアルケニル基を示す）と
を必須単位としてなるものであり、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位
とＲ1 2Ｒ2ＳｉＯ1/2単位（即ち、Ｍ単位）の合計量がＳ
ｉＯ2単位（Ｑ単位）１モルに対して０．６〜１．２モ
ルの範囲にあり、かつアルケニル基含有量が（Ｂ）成分
のオルガノポリシロキサン全体の１〜３重量％にあるオ
ルガノポリシロキサンである。ここで、Ｍ単位とＱ単位
のモル比及びアルケニル基量が上記範囲に入らないと、
水泳帽本体との接着性やシリコーン系インク組成物が硬
化した表示部の強度が不十分となることがある。
ンク組成物に接着性、流動性及び強度を向上させるため
に使用されるものである。このオルガノポリシロキサン
はＳｉＯ2単位とＲ1 3ＳｉＯ1/2単位とＲ1 2Ｒ2ＳｉＯ1/2
単位（Ｒ1はアルキル基、Ｒ2はアルケニル基を示す）と
を必須単位としてなるものであり、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位
とＲ1 2Ｒ2ＳｉＯ1/2単位（即ち、Ｍ単位）の合計量がＳ
ｉＯ2単位（Ｑ単位）１モルに対して０．６〜１．２モ
ルの範囲にあり、かつアルケニル基含有量が（Ｂ）成分
のオルガノポリシロキサン全体の１〜３重量％にあるオ
ルガノポリシロキサンである。ここで、Ｍ単位とＱ単位
のモル比及びアルケニル基量が上記範囲に入らないと、
水泳帽本体との接着性やシリコーン系インク組成物が硬
化した表示部の強度が不十分となることがある。
【００１８】なお、Ｒ1は好ましくは炭素数１〜１０、
特に１〜８のアルキル基であり、メチル基、エチル基、
プロピル基等を例示することができるが、好ましくはメ
チル基である。また、Ｒ2は好ましくは炭素数２〜５、
特に２〜３のアルケニル基であり、ビニル基、アリル
基、プロペニル基等を例示することができるが、好まし
くはビニル基である。
特に１〜８のアルキル基であり、メチル基、エチル基、
プロピル基等を例示することができるが、好ましくはメ
チル基である。また、Ｒ2は好ましくは炭素数２〜５、
特に２〜３のアルケニル基であり、ビニル基、アリル
基、プロペニル基等を例示することができるが、好まし
くはビニル基である。
【００１９】この（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサン
は、上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重
量部当り、５〜２０重量部、特に１０〜１５重量部の割
合で配合される。この配合量が５重量部未満では、接着
強度が低下し、２０重量部を超えるとシリコーン系イン
ク組成物の硬化皮膜の柔軟性が劣ったものとなる。
は、上記（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重
量部当り、５〜２０重量部、特に１０〜１５重量部の割
合で配合される。この配合量が５重量部未満では、接着
強度が低下し、２０重量部を超えるとシリコーン系イン
ク組成物の硬化皮膜の柔軟性が劣ったものとなる。
【００２０】本発明で用いるインク組成物の（Ｃ）成分
は、上記式（２）で示される一分子中に３個以上のＳｉ
Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンで
ある。ここで、式（２）において、Ｒ3は非置換又は置
換の炭素数１〜１０、特に１〜８の１価炭化水素基であ
ることが好ましく、Ｒ1と同様の基を例示できるが、脂
肪族不飽和結合を有さないことが好ましい。なお、式
（２）において、ｂは１．０〜２．１の正数、ｃは０．
５〜１．０の正数で、ｂ＋ｃ＝１．５〜２．６である。
は、上記式（２）で示される一分子中に３個以上のＳｉ
Ｈ基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンで
ある。ここで、式（２）において、Ｒ3は非置換又は置
換の炭素数１〜１０、特に１〜８の１価炭化水素基であ
ることが好ましく、Ｒ1と同様の基を例示できるが、脂
肪族不飽和結合を有さないことが好ましい。なお、式
（２）において、ｂは１．０〜２．１の正数、ｃは０．
５〜１．０の正数で、ｂ＋ｃ＝１．５〜２．６である。
【００２１】かかるオルガノハイドロジェンポリシロキ
サンとして具体的には、メチルハイドロジェンポリシロ
キサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンとジメチ
ルポリシロキサンとの共重合体、メチルハイドロジェン
ポリシロキサンとメチルフェニルポリシロキサンとの共
重合体、メチルハイドロジェンポリシロキサンとジメチ
ルポリシロキサンとメチルフェニルポリシロキサンとの
共重合体等が好適に使用される。
サンとして具体的には、メチルハイドロジェンポリシロ
キサン、メチルハイドロジェンポリシロキサンとジメチ
ルポリシロキサンとの共重合体、メチルハイドロジェン
ポリシロキサンとメチルフェニルポリシロキサンとの共
重合体、メチルハイドロジェンポリシロキサンとジメチ
ルポリシロキサンとメチルフェニルポリシロキサンとの
共重合体等が好適に使用される。
【００２２】上記（Ｃ）成分のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンは、上記（Ａ）、（Ｂ）成分中のアルケ
ニル基の合計量１モル当り上記ＳｉＨ結合が３モル以
上、好ましくは３〜２０モルとなる量で使用する。
ポリシロキサンは、上記（Ａ）、（Ｂ）成分中のアルケ
ニル基の合計量１モル当り上記ＳｉＨ結合が３モル以
上、好ましくは３〜２０モルとなる量で使用する。
【００２３】上記インク組成物の（Ｄ）成分は顔料で、
これはインク組成物に着色性を付与するものであり、目
的とする着色度、隠蔽度等に応じてその種類が決定され
るものである。その使用量は、（Ａ）成分１００重量部
に対し０〜１００重量部、好ましくは１〜１００重量
部、より好ましくは１０〜５０重量部の範囲であること
が物性上から好ましい。上記顔料としては、ウルトラマ
リン、ベンガラ、チタンホワイト、チタンイエロー、カ
ーボンブラック、酸化鉄、ジンクホワイト、クロムグリ
ーン等の無機顔料、アンスラキノンバイオレッド、アン
スラキノンブルー、フタロシアニンブルー、インダスレ
ンブルー、アリザニングリーン、フタロシアニングリー
ン、ペリソンレッド等の有機顔料、アルミニウム粉、ブ
ロンズ粉、銅粉、スズ粉等の金属粉顔料、酸化亜鉛系蓄
光顔料等を例示できる。更には、カラーコピーに用いる
アゼンダ、シアンイエロー、ブラックのトナー等も用い
ることができる。
これはインク組成物に着色性を付与するものであり、目
的とする着色度、隠蔽度等に応じてその種類が決定され
るものである。その使用量は、（Ａ）成分１００重量部
に対し０〜１００重量部、好ましくは１〜１００重量
部、より好ましくは１０〜５０重量部の範囲であること
が物性上から好ましい。上記顔料としては、ウルトラマ
リン、ベンガラ、チタンホワイト、チタンイエロー、カ
ーボンブラック、酸化鉄、ジンクホワイト、クロムグリ
ーン等の無機顔料、アンスラキノンバイオレッド、アン
スラキノンブルー、フタロシアニンブルー、インダスレ
ンブルー、アリザニングリーン、フタロシアニングリー
ン、ペリソンレッド等の有機顔料、アルミニウム粉、ブ
ロンズ粉、銅粉、スズ粉等の金属粉顔料、酸化亜鉛系蓄
光顔料等を例示できる。更には、カラーコピーに用いる
アゼンダ、シアンイエロー、ブラックのトナー等も用い
ることができる。
【００２４】インク組成物の（Ｅ）成分としては、触媒
量の白金若しくは白金系化合物を用いる。これは上記
（Ｃ）成分に含まれるＳｉＨ基と、上記（Ａ）成分及び
上記（Ｂ）成分に含まれるアルケニル基との付加反応を
促進させるための硬化触媒として使用される。具体的に
は、白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸とエチレ
ン、プロピレン等のオレフィンとの錯体、米国特許第
３，２２０，９７２号明細書に開示されている塩化白金
酸のアルコール変成物等が例示されている。これらは触
媒量で良く、例えば、白金換算で上記（Ａ）、（Ｂ）合
計量に対して１〜１，０００ｐｐｍ程度の量で使用され
る。
量の白金若しくは白金系化合物を用いる。これは上記
（Ｃ）成分に含まれるＳｉＨ基と、上記（Ａ）成分及び
上記（Ｂ）成分に含まれるアルケニル基との付加反応を
促進させるための硬化触媒として使用される。具体的に
は、白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸とエチレ
ン、プロピレン等のオレフィンとの錯体、米国特許第
３，２２０，９７２号明細書に開示されている塩化白金
酸のアルコール変成物等が例示されている。これらは触
媒量で良く、例えば、白金換算で上記（Ａ）、（Ｂ）合
計量に対して１〜１，０００ｐｐｍ程度の量で使用され
る。
【００２５】上記インク組成物には、このインク組成物
の硬化物の強度を高める観点から、フュームドシリカ、
湿式シリカ、またはこれらをハロゲン化シラン、シラザ
ンなどで表面処理したシリカ等のシリカ系補強性充填剤
を配合してもよい。このシリカ系充填剤としては、ＢＥ
Ｔ比表面積が少なくとも５０ｍ2／ｇ、好ましくは、１
００〜４００ｍ2／ｇである微粉末シリカが好ましい。
なお、かかるシリカ系充填剤の配合量は、（Ａ）成分１
００重量部に対し０〜５０重量部、特に５〜２０重量部
であることが好ましい。
の硬化物の強度を高める観点から、フュームドシリカ、
湿式シリカ、またはこれらをハロゲン化シラン、シラザ
ンなどで表面処理したシリカ等のシリカ系補強性充填剤
を配合してもよい。このシリカ系充填剤としては、ＢＥ
Ｔ比表面積が少なくとも５０ｍ2／ｇ、好ましくは、１
００〜４００ｍ2／ｇである微粉末シリカが好ましい。
なお、かかるシリカ系充填剤の配合量は、（Ａ）成分１
００重量部に対し０〜５０重量部、特に５〜２０重量部
であることが好ましい。
【００２６】更に、インク組成物には、必要に応じて前
記（Ａ）、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との付加反応を制御
するためにアルコール系化合物や、ビニル基含有低分子
量シロキサン、又はポリエーテル等のチクソトロピー性
付与剤を添加してもよい。
記（Ａ）、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分との付加反応を制御
するためにアルコール系化合物や、ビニル基含有低分子
量シロキサン、又はポリエーテル等のチクソトロピー性
付与剤を添加してもよい。
【００２７】本発明で用いるシリコーン系インク組成物
は、パッド印刷する場合に近年主流となっているシリコ
ーンゴム系パッドの使用を考慮すると、下記式で示され
るような重合度（シリコン原子数）が３〜１０の無官能
性環状低分子量シロキサン含有量が１，０００ｐｐｍ以
下、より好適には５００ｐｐｍ以下であることが好まし
い。
は、パッド印刷する場合に近年主流となっているシリコ
ーンゴム系パッドの使用を考慮すると、下記式で示され
るような重合度（シリコン原子数）が３〜１０の無官能
性環状低分子量シロキサン含有量が１，０００ｐｐｍ以
下、より好適には５００ｐｐｍ以下であることが好まし
い。
【００２８】
【化２】
【００２９】上記低分子量シロキサンが１，０００ｐｐ
ｍを超えて含有される場合には、シリコーンゴム系パッ
ドへシリコーン系インク組成物中の上記低分子量シロキ
サンが浸透し、シリコーンゴム系パッドが膨潤により変
形するため連続印刷が不可能となり、またはシリコーン
系インク組成物の離型性が悪いためにシリコーン系イン
ク組成物のシリコーンゴム製水泳帽表面への転写が不十
分となり、所望の色合にならないなどの不具合が起こる
ほか、１色印刷毎にパッドのクリーニングが必要となる
など、生産効率が低下する。
ｍを超えて含有される場合には、シリコーンゴム系パッ
ドへシリコーン系インク組成物中の上記低分子量シロキ
サンが浸透し、シリコーンゴム系パッドが膨潤により変
形するため連続印刷が不可能となり、またはシリコーン
系インク組成物の離型性が悪いためにシリコーン系イン
ク組成物のシリコーンゴム製水泳帽表面への転写が不十
分となり、所望の色合にならないなどの不具合が起こる
ほか、１色印刷毎にパッドのクリーニングが必要となる
など、生産効率が低下する。
【００３０】なお、このように低分子量シロキサン含有
量を少なくするためには、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
成分として低分子量シロキサンを除去してその含有量を
低減させたものを配合することにより達成されるが、か
かる無官能性環状低分子量シロキサンを除去する方法と
しては、ストリップ、分子蒸留等の公知の方法を採用す
ることができる。
量を少なくするためには、上記（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
成分として低分子量シロキサンを除去してその含有量を
低減させたものを配合することにより達成されるが、か
かる無官能性環状低分子量シロキサンを除去する方法と
しては、ストリップ、分子蒸留等の公知の方法を採用す
ることができる。
【００３１】また、本発明で用いる上記シリコーン系イ
ンク組成物の好ましい粘度範囲は２５℃において５００
〜３，０００，０００ｃＰとされ、より好ましくは、
５，０００〜１，０００，０００ｃＰとされる。５００
ｃＰ未満では、シリコーンゴム製水泳帽に印刷した場合
にインクが硬化するまでの間に流れてしまい滲みが発生
し、また、３，０００，０００ｃＰを超えると作業性が
極端に悪くなると共に印刷精度が悪くなる場合が生じ
る。
ンク組成物の好ましい粘度範囲は２５℃において５００
〜３，０００，０００ｃＰとされ、より好ましくは、
５，０００〜１，０００，０００ｃＰとされる。５００
ｃＰ未満では、シリコーンゴム製水泳帽に印刷した場合
にインクが硬化するまでの間に流れてしまい滲みが発生
し、また、３，０００，０００ｃＰを超えると作業性が
極端に悪くなると共に印刷精度が悪くなる場合が生じ
る。
【００３２】本発明においては、上記の如きインク組成
物を用いて水泳帽にパッド印刷を施す。ここで、本発明
に使用されるパッド印刷機は一般に市販されているもの
を使用することができ、パッドの材質は、ゼラチン、シ
リコーンゴム等が使用できるが、耐久性、印刷の仕上が
りの良さからシリコーン製のものが好適である。
物を用いて水泳帽にパッド印刷を施す。ここで、本発明
に使用されるパッド印刷機は一般に市販されているもの
を使用することができ、パッドの材質は、ゼラチン、シ
リコーンゴム等が使用できるが、耐久性、印刷の仕上が
りの良さからシリコーン製のものが好適である。
【００３３】更に、シリコーンゴム製のパッドは、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度が５〜４５度の範囲のものが好適であり、よ
り好ましくは１５〜３５度のものがシリコーンゴム製の
水泳帽には良好である。硬度が５度未満の場合には、転
写時にシリコーン系インクが滲んでしまい、４５度を超
えるとシリコーン系インクを判から転写する場合及び再
転写時にパッドにかかる応力が大きくなり、特にシリコ
ーンゴム製水泳帽への転写圧が大きくなって水泳帽の変
形による印刷ズレが発生し、精密な印刷ができない場合
が生じる。
Ｓ−Ａ硬度が５〜４５度の範囲のものが好適であり、よ
り好ましくは１５〜３５度のものがシリコーンゴム製の
水泳帽には良好である。硬度が５度未満の場合には、転
写時にシリコーン系インクが滲んでしまい、４５度を超
えるとシリコーン系インクを判から転写する場合及び再
転写時にパッドにかかる応力が大きくなり、特にシリコ
ーンゴム製水泳帽への転写圧が大きくなって水泳帽の変
形による印刷ズレが発生し、精密な印刷ができない場合
が生じる。
【００３４】本発明によりシリコーンゴム製水泳帽の表
面の全面又は一部に多色の表示部を形成する場合は、ま
ずシリコーン系インク組成物をパッド印刷して表示部の
第１色目を形成し、次にこの第１色印刷部を硬化せずに
第１色目と異なる色彩のシリコーン系インク組成物をパ
ッド印刷し、更に第１、２色印刷部を硬化することなく
同様に第３色目の印刷部を形成するというように、順次
未硬化状態の所望の多色の印刷部を形成した後、これら
多色の未硬化印刷部を同時に硬化させるものである。硬
化条件はインク組成物の硬化タイプ、組成等により公知
の条件を選択すればよい。なお、上述した（Ａ）〜
（Ｅ）成分を含有するインク組成物を用いた場合、その
硬化条件は８０〜２００℃で、数秒〜１時間程度であ
る。
面の全面又は一部に多色の表示部を形成する場合は、ま
ずシリコーン系インク組成物をパッド印刷して表示部の
第１色目を形成し、次にこの第１色印刷部を硬化せずに
第１色目と異なる色彩のシリコーン系インク組成物をパ
ッド印刷し、更に第１、２色印刷部を硬化することなく
同様に第３色目の印刷部を形成するというように、順次
未硬化状態の所望の多色の印刷部を形成した後、これら
多色の未硬化印刷部を同時に硬化させるものである。硬
化条件はインク組成物の硬化タイプ、組成等により公知
の条件を選択すればよい。なお、上述した（Ａ）〜
（Ｅ）成分を含有するインク組成物を用いた場合、その
硬化条件は８０〜２００℃で、数秒〜１時間程度であ
る。
【００３５】ここで、図１、２を参照して本発明の水泳
帽を得る方法を説明する。特にここではカラー印刷を例
に説明すると、カラー写真等のデザインを４色カラー分
解し、スチール版又は樹脂版を１色毎に作成し、図１に
示す４連（１色あたり１台のパッド印刷機）のパッド印
刷機１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄにより、シリコーン系イン
ク組成物を途中硬化することなく連続して印刷し、最後
に硬化することで、カラー写真のデザインの施されたシ
リコーンゴム製水泳帽を製造することができる。即ち、
ベルトコンベア２により可動できる印刷ステージ３上に
シリコーンゴム製水泳帽４をしわにならないように固定
し、パッド印刷機１Ａに搬送する。一方、シリコーン系
インク組成物を版５に刻まれた溝にスキージ６により均
一に充填する。シリコーンゴム製パッド７に版５から第
１色目のシリコーン系インク組成物を転写する（図
２）。印刷ステージ３上に固定されたシリコーンゴム製
水泳帽４表面に該シリコーンゴム製パッド２を押しつけ
ることにより第１色目のシリコーン系インク組成物を再
転写し、その後にパッド印刷機１Ｂに搬送する。また、
該シリコーンゴム製パッド７は必要に応じて粘着テープ
を配したクリーニングステージ８に移動し、押しつける
ことによりシリコーンゴム製パッド７表面に残ったシリ
コーン系インク組成物を粘着テープに移行させてシリコ
ーンゴム製パッド７の表面を次の印刷に備えて清掃す
る。次に、パッド印刷機１Ｂにより上記１Ａと同様操作
により第２色目のシリコーン系インク組成物をシリコー
ンゴム製水泳帽４表面に印刷する。順次、印刷を繰り返
し、４色シリコーン系インク組成物を印刷した後、印刷
ステージ３を硬化炉９に搬送し、インク組成物を硬化す
ることにより、シリコーンゴム製水泳帽に多色の表示部
を接着させることにより、カラー写真等のデザインの施
こされたシリコーンゴム製水泳帽を製造することができ
る。なお、図１、２中、１０は駆動シリンダーである。
帽を得る方法を説明する。特にここではカラー印刷を例
に説明すると、カラー写真等のデザインを４色カラー分
解し、スチール版又は樹脂版を１色毎に作成し、図１に
示す４連（１色あたり１台のパッド印刷機）のパッド印
刷機１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄにより、シリコーン系イン
ク組成物を途中硬化することなく連続して印刷し、最後
に硬化することで、カラー写真のデザインの施されたシ
リコーンゴム製水泳帽を製造することができる。即ち、
ベルトコンベア２により可動できる印刷ステージ３上に
シリコーンゴム製水泳帽４をしわにならないように固定
し、パッド印刷機１Ａに搬送する。一方、シリコーン系
インク組成物を版５に刻まれた溝にスキージ６により均
一に充填する。シリコーンゴム製パッド７に版５から第
１色目のシリコーン系インク組成物を転写する（図
２）。印刷ステージ３上に固定されたシリコーンゴム製
水泳帽４表面に該シリコーンゴム製パッド２を押しつけ
ることにより第１色目のシリコーン系インク組成物を再
転写し、その後にパッド印刷機１Ｂに搬送する。また、
該シリコーンゴム製パッド７は必要に応じて粘着テープ
を配したクリーニングステージ８に移動し、押しつける
ことによりシリコーンゴム製パッド７表面に残ったシリ
コーン系インク組成物を粘着テープに移行させてシリコ
ーンゴム製パッド７の表面を次の印刷に備えて清掃す
る。次に、パッド印刷機１Ｂにより上記１Ａと同様操作
により第２色目のシリコーン系インク組成物をシリコー
ンゴム製水泳帽４表面に印刷する。順次、印刷を繰り返
し、４色シリコーン系インク組成物を印刷した後、印刷
ステージ３を硬化炉９に搬送し、インク組成物を硬化す
ることにより、シリコーンゴム製水泳帽に多色の表示部
を接着させることにより、カラー写真等のデザインの施
こされたシリコーンゴム製水泳帽を製造することができ
る。なお、図１、２中、１０は駆動シリンダーである。
【００３６】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム製水泳帽の製造
方法によれば、水泳帽に複雑かつ精度を有する多色印刷
を簡単に効率よく施すことができ、ファッション性や商
品価値を高めたシリコーンゴム製水泳帽を簡単に製造す
ることができる。
方法によれば、水泳帽に複雑かつ精度を有する多色印刷
を簡単に効率よく施すことができ、ファッション性や商
品価値を高めたシリコーンゴム製水泳帽を簡単に製造す
ることができる。
【００３７】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例において、成分Ａ−１〜６、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及び制御剤は下記の通りである。Ａ−１、３、５ ：２５℃における粘度が５，０００ｃＳ
ｔで両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖されたジメ
チルポリシロキサン。但し、Ａ−１、３、５はストリッ
プ条件が異なり、従って無官能性環状低分子量シロキサ
ン含有量が異なる。Ａ−２、４、６ ：２５℃における粘度が約５０万ｃＳｔ
で両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖され、かつビ
ニル基含有量が総有機基量（Ｒ量）の０．１５モル％で
あるジメチルポリシロキサン。但し、Ａ−２、４、６は
ストリップ条件が異なり、従って無官能性環状低分子量
シロキサン含有量が異なる。Ｂ ：ＳｉＯ2単位１モルに対し、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単
位、（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2単位の合計量
が１モルで、ビニル基含有量が２重量％のポリシロキサ
ンＣ ：下記式のメチルハイドロジェンポリシロキサンＤ ：顔料Ｅ ：塩化白金酸の２重量％イソプロピルアルコール溶液制御剤 ：２−メチルシクロヘキサノールの５０重量％の
トルエン溶液
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記例において、成分Ａ−１〜６、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及び制御剤は下記の通りである。Ａ−１、３、５ ：２５℃における粘度が５，０００ｃＳ
ｔで両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖されたジメ
チルポリシロキサン。但し、Ａ−１、３、５はストリッ
プ条件が異なり、従って無官能性環状低分子量シロキサ
ン含有量が異なる。Ａ−２、４、６ ：２５℃における粘度が約５０万ｃＳｔ
で両末端がジメチルビニルシリル基で封鎖され、かつビ
ニル基含有量が総有機基量（Ｒ量）の０．１５モル％で
あるジメチルポリシロキサン。但し、Ａ−２、４、６は
ストリップ条件が異なり、従って無官能性環状低分子量
シロキサン含有量が異なる。Ｂ ：ＳｉＯ2単位１モルに対し、（ＣＨ3）3ＳｉＯ1/2単
位、（ＣＨ3）2（ＣＨ2＝ＣＨ）ＳｉＯ1/2単位の合計量
が１モルで、ビニル基含有量が２重量％のポリシロキサ
ンＣ ：下記式のメチルハイドロジェンポリシロキサンＤ ：顔料Ｅ ：塩化白金酸の２重量％イソプロピルアルコール溶液制御剤 ：２−メチルシクロヘキサノールの５０重量％の
トルエン溶液
【００３８】
【化３】
【００３９】［実施例１］シリコーンゴム材料としてＫ
Ｅ１２７Ｕ（過酸化物加硫タイプ、信越化学工業株式会
社製商品名）を使用し、熱プレス成形により平均肉厚が
０．５ｍｍの成人用水泳帽を成形し、表１に示す組成例
１〜４のシリコーン系インク組成物をそれぞれ図１、２
に示すパッド印刷機の１Ａ〜１Ｄに対応するように黄
色、赤色、青色、黒色の順でパッド印刷を行い、硬化炉
により１８０℃で３分間硬化したところ、図３に示すカ
ラー写真印刷１１の施されたシリコーンゴム製水泳帽４
が得られた。次に、連続して１，０００枚の印刷を５時
間かけて行ったが、印刷精度、色調等に変化はなく、良
好なカラー写真印刷の施されたシリコーンゴム製水泳帽
が得られた。
Ｅ１２７Ｕ（過酸化物加硫タイプ、信越化学工業株式会
社製商品名）を使用し、熱プレス成形により平均肉厚が
０．５ｍｍの成人用水泳帽を成形し、表１に示す組成例
１〜４のシリコーン系インク組成物をそれぞれ図１、２
に示すパッド印刷機の１Ａ〜１Ｄに対応するように黄
色、赤色、青色、黒色の順でパッド印刷を行い、硬化炉
により１８０℃で３分間硬化したところ、図３に示すカ
ラー写真印刷１１の施されたシリコーンゴム製水泳帽４
が得られた。次に、連続して１，０００枚の印刷を５時
間かけて行ったが、印刷精度、色調等に変化はなく、良
好なカラー写真印刷の施されたシリコーンゴム製水泳帽
が得られた。
【００４０】
【表１】
【００４１】［参考例］ シリコーンゴム材料としてＫＥ１２７Ｕ（過酸化物加硫
タイプ、信越化学工業株式会社製商品名）を使用し熱プ
レス成形により平均肉厚が０．５ｍｍの成人用水泳帽を
成形し、表２に示す組成例５〜８のシリコーン系インク
組成物をそれぞれ図１に示すパッド印刷機の１Ａ〜１Ｂ
に対応するように黄色、赤色、青色、黒色の順でパッド
印刷を行ったところ、連続成形１００枚までは印刷精
度、色調とも良好に印刷できたが、１００枚を超えると
シリコーンゴム製のパッド表面に付着したインクがクリ
ーニングできず、少し色むらが発生したほか、パッドが
膨潤によりわずかに変形してしまい少し印刷ズレが発生
した。
タイプ、信越化学工業株式会社製商品名）を使用し熱プ
レス成形により平均肉厚が０．５ｍｍの成人用水泳帽を
成形し、表２に示す組成例５〜８のシリコーン系インク
組成物をそれぞれ図１に示すパッド印刷機の１Ａ〜１Ｂ
に対応するように黄色、赤色、青色、黒色の順でパッド
印刷を行ったところ、連続成形１００枚までは印刷精
度、色調とも良好に印刷できたが、１００枚を超えると
シリコーンゴム製のパッド表面に付着したインクがクリ
ーニングできず、少し色むらが発生したほか、パッドが
膨潤によりわずかに変形してしまい少し印刷ズレが発生
した。
【００４２】
【表２】
【００４３】［比較例］シリコーンゴム材料としてＫＥ
１２７Ｕ（過酸化物加硫タイプ、信越化学工業株式会社
製商品名）を使用し熱プレス成形により平均肉厚が０．
５ｍｍの成人用水泳帽を成形し、上記表１の組成例１〜
４のシリコーン系インクをスクリーン印刷機で実施例と
同一のデザインにて黄色、赤色、青色、黒色の順で途中
硬化することなく印刷した。途中硬化していないため、
スクリーン版の裏面に前工程のインクが水泳帽から移行
付着し色むらが発生したほか、印刷圧力により水泳帽が
変形したことにより位置ズレが発生し、印刷できなかっ
た。
１２７Ｕ（過酸化物加硫タイプ、信越化学工業株式会社
製商品名）を使用し熱プレス成形により平均肉厚が０．
５ｍｍの成人用水泳帽を成形し、上記表１の組成例１〜
４のシリコーン系インクをスクリーン印刷機で実施例と
同一のデザインにて黄色、赤色、青色、黒色の順で途中
硬化することなく印刷した。途中硬化していないため、
スクリーン版の裏面に前工程のインクが水泳帽から移行
付着し色むらが発生したほか、印刷圧力により水泳帽が
変形したことにより位置ズレが発生し、印刷できなかっ
た。
【図１】本発明の製造工程の一例を示す概略図である。
【図２】同工程におけるパッド印刷機の概略図である。
【図３】同工程によりカラー写真印刷の施されたシリコ
ーンゴム製水泳帽を示す正面図である。
ーンゴム製水泳帽を示す正面図である。
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ パッド印刷機 ２ ベルトコンベア ３ 印刷ステージ ４ シリコーンゴム製水泳帽 ５ 版（インク） ６ スキージ ７ パッド ８ クリーニングステージ ９ 硬化炉 １０ 駆動シリンダー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡見 健英 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社 シリコーン電 子材料技術研究所内 (56)参考文献 特開 平６−145580（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−251424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−312110（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−9460（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 33/00 A42B 1/12 B05D 5/06 B05D 7/24
Claims (4)
- 【請求項１】 シリコーンゴムよりなる水泳帽の表面の
全面又は一部に多色の表示部を形成するに際し、重合度
が３〜１０の無官能性環状低分子量シロキサン含有量が
１，０００ｐｐｍ以下のシリコーン系インク組成物をシ
リコーンゴム製パッド印刷機によりパッド印刷して表示
部の第１色目を形成し、この第１色目の印刷部を硬化す
ることなく上記シリコーン系インク組成物と異色のシリ
コーン系インク組成物を用いて第２色目をパッド印刷す
ることを繰り返して多色の未硬化印刷部を形成し、最後
に上記シリコーン系インク組成物からなる多色の未硬化
印刷部を同時に硬化して、多色の表示部を形成すること
を特徴とする水泳帽の製造方法。 - 【請求項２】 シリコーン系インク組成物が、２５℃に
おいて５００％以上の伸び率を有する硬化物を与えるも
のである請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 シリコーン系インク組成物が （Ａ）下記平均組成式（１） ＲaＳｉＯ(4-a)/2 ・・・（１） （式中、Ｒは１価炭化水素基、ａは１．９〜２．１の正
数である。）で示され、一分子中に少なくとも２個のア
ルケニル基を有し、２５℃における粘度が３００ｃＳｔ
以上であるオルガノポリシロキサン：１００重量部、 （Ｂ）ＳｉＯ2単位、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位及びＲ1 2Ｒ2Ｓ
ｉＯ1/2単位（式中、Ｒ1はアルキル基、Ｒ2はアルケニ
ル基を示す。）を含有し、Ｒ1 3ＳｉＯ1/2単位とＲ1 2Ｒ2
ＳｉＯ1/2単位との合計量がＳｉＯ2単位１モルに対して
０．６〜１．２モルの範囲にあり、かつアルケニル基含
有量が１〜３重量％であるオルガノポリシロキサン：５
〜２０重量部、 （Ｃ）下記平均組成式（２） Ｒ3 bＨcＳｉＯ(4-b-c)/2 ・・・（２） （式中、Ｒ3は１価炭化水素基であり、ｂは１．０〜
２．１、ｃは０．５〜１．０で、ｂ＋ｃ＝１．５〜２．
６を満足する正数である。）で示され、一分子中に少な
くとも３個のＳｉＨ結合を含有するオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサン：上記（Ａ）及び（Ｂ）成分中のア
ルケニル基の合計量１モル当り、上記ＳｉＨ結合が３モ
ル以上となる量、 （Ｄ）顔料、 （Ｅ）触媒量の白金又は白金系化合物を必須成分とする
付加硬化型シリコーン系インク組成物である請求項１又
は２記載の製造方法。 - 【請求項４】シリコーンゴム製パッドのＪＩＳ−Ａ硬度
が５〜４５度である請求項１，２又は３記載の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31957895A JP3301291B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | シリコーンゴム製水泳帽の製造方法 |
| KR1019960053538A KR100420776B1 (ko) | 1995-11-14 | 1996-11-12 | 실리콘고무제수영모의제조방법 |
| KR1019960054029A KR970025999A (ko) | 1995-11-14 | 1996-11-14 | 평판인쇄판을 제조하기 위한 방사선 민감성 기록 물질 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31957895A JP3301291B2 (ja) | 1995-11-14 | 1995-11-14 | シリコーンゴム製水泳帽の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09135922A JPH09135922A (ja) | 1997-05-27 |
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