JP3300825B2 - 振動及び音測定器 - Google Patents
振動及び音測定器Info
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- JP3300825B2 JP3300825B2 JP04182194A JP4182194A JP3300825B2 JP 3300825 B2 JP3300825 B2 JP 3300825B2 JP 04182194 A JP04182194 A JP 04182194A JP 4182194 A JP4182194 A JP 4182194A JP 3300825 B2 JP3300825 B2 JP 3300825B2
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- Japan
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- transducer
- vibration
- measuring
- casing
- processing circuit
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転機械や弁等の測定対
象に直接押し当てて作動に伴う機械振動を測定すること
により作動の良否を確認したり、流体配管や流体使用機
器や弁等の内部を流体が通過する測定対象から離間させ
た状態で測定対象の内部から外部に漏出する流体の音を
測定することにより漏出位置を探知したりするときに用
いる振動及び音測定器に関する。
象に直接押し当てて作動に伴う機械振動を測定すること
により作動の良否を確認したり、流体配管や流体使用機
器や弁等の内部を流体が通過する測定対象から離間させ
た状態で測定対象の内部から外部に漏出する流体の音を
測定することにより漏出位置を探知したりするときに用
いる振動及び音測定器に関する。
【０００２】工場やプラントにおける生産現場において
は各種の回転機械や弁が数多く取り付けられており、こ
れらの機器や弁は、最少の消費エネルギ―で最大の生産
量を得ると共に最高の生産品質を維持するために、絶え
ず又は定期的に振動を測定することによって作動状況が
チェックされている。
は各種の回転機械や弁が数多く取り付けられており、こ
れらの機器や弁は、最少の消費エネルギ―で最大の生産
量を得ると共に最高の生産品質を維持するために、絶え
ず又は定期的に振動を測定することによって作動状況が
チェックされている。
【０００３】
【従来の技術】回転機械等の測定対象の機械振動を測定
するものとして、例えば、実公平５−２６５０３号公報
に示されたものがある。これは、一端を測定対象に押し
当てる検振子と、検振子を取り付けたケ―シングと、受
信面を検振子の他端に対面してケ―シング内に配したマ
イクロフォンと、マイクロフォンからの電気信号を処理
する信号処理回路と、信号処理回路からの出力を表示す
る表示部と、からなるものである。
するものとして、例えば、実公平５−２６５０３号公報
に示されたものがある。これは、一端を測定対象に押し
当てる検振子と、検振子を取り付けたケ―シングと、受
信面を検振子の他端に対面してケ―シング内に配したマ
イクロフォンと、マイクロフォンからの電気信号を処理
する信号処理回路と、信号処理回路からの出力を表示す
る表示部と、からなるものである。
【０００４】検振子の一端を測定対象に押し当て、検振
子を伝わってくる機械振動を検振子の他端に対面して配
したマイクロフォンで電気信号に変換し、電気信号を増
幅等処理し、表示部に表示することにより、測定対象の
作動の良否を確認することができるものである。
子を伝わってくる機械振動を検振子の他端に対面して配
したマイクロフォンで電気信号に変換し、電気信号を増
幅等処理し、表示部に表示することにより、測定対象の
作動の良否を確認することができるものである。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、
測定器を直接測定対象に接触させるものであり、測定器
を測定対象から離間させた状態では測定することができ
ない。従って、内部を流体が通過する流体配管等の測定
対象の内部から外部へ流体が漏出する場合に、漏出位置
を探知することができない問題があった。
測定器を直接測定対象に接触させるものであり、測定器
を測定対象から離間させた状態では測定することができ
ない。従って、内部を流体が通過する流体配管等の測定
対象の内部から外部へ流体が漏出する場合に、漏出位置
を探知することができない問題があった。
【０００６】従って本発明の技術的課題は、測定器を測
定対象に接触させて機械振動を測定することにより作動
の良否を確認できると共に、測定器を測定対象から離間
させた非接触状態で音を測定することにより漏出位置を
探知できるようにすることである。
定対象に接触させて機械振動を測定することにより作動
の良否を確認できると共に、測定器を測定対象から離間
させた非接触状態で音を測定することにより漏出位置を
探知できるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】上記の技術的過大を解決す
るために講じた本発明の技術的手段は、一端を測定対象
に押し当てる検振子と、検振子を取り付けたケーシング
と、受信面が検振子の他端に対面し検振子の他端との間
に空間を設けてケーシング内に配した第１マイクロフォ
ンと、ケーシングに開けた開口と、受信面がケーシング
の開口に対面してケーシング内に配した第２マイクロフ
ォンと、第１及び第２マイクロフォンからの電気信号を
処理する信号処理回路と、信号処理回路からの出力を表
示する表示部と、を具備する測定器であって、検振子の
一端を測定対象に押し当てて振動を測定し、測定器を測
定対象から離間させた状態で音を測定することを特徴と
する振動及び音測定器にある。
るために講じた本発明の技術的手段は、一端を測定対象
に押し当てる検振子と、検振子を取り付けたケーシング
と、受信面が検振子の他端に対面し検振子の他端との間
に空間を設けてケーシング内に配した第１マイクロフォ
ンと、ケーシングに開けた開口と、受信面がケーシング
の開口に対面してケーシング内に配した第２マイクロフ
ォンと、第１及び第２マイクロフォンからの電気信号を
処理する信号処理回路と、信号処理回路からの出力を表
示する表示部と、を具備する測定器であって、検振子の
一端を測定対象に押し当てて振動を測定し、測定器を測
定対象から離間させた状態で音を測定することを特徴と
する振動及び音測定器にある。
【０００８】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
回転機械等の測定対象の機械振動測定に際して、検振子
の一端を測定対象に押し当てると、測定対象の機械振動
が検振子を伝わる。検振子の振動は検振子の他端と第１
マイクロフォンの受信面との間の空間を伝播し第１マイ
クロフォンの受信面に伝わる。第１マイクロフォンで機
械振動を電気信号に変換し、信号処理回路で増幅等処理
し、表示部に表示することにより、測定対象の作動の良
否を確認することができる。
回転機械等の測定対象の機械振動測定に際して、検振子
の一端を測定対象に押し当てると、測定対象の機械振動
が検振子を伝わる。検振子の振動は検振子の他端と第１
マイクロフォンの受信面との間の空間を伝播し第１マイ
クロフォンの受信面に伝わる。第１マイクロフォンで機
械振動を電気信号に変換し、信号処理回路で増幅等処理
し、表示部に表示することにより、測定対象の作動の良
否を確認することができる。
【０００９】また、流体配管等の測定対象から外部へ漏
出する流体の漏出位置探知に際しては、測定器を測定対
象から離間させた状態で、ケ―シングに開けた開口を測
定対象の方向に向けて徐々に向きを変化させる。流体が
漏出している場合には、ケ―シングの開口が漏出位置の
方向を向いたときに、漏出位置から放射される音が開口
を通して第２マイクロフォンの受信面に伝わる。第２マ
イクロフォンで音を電気信号に変換し、信号処理回路で
増幅等処理し、表示部に表示することにより、測定対象
の漏出位置を探知することができる。
出する流体の漏出位置探知に際しては、測定器を測定対
象から離間させた状態で、ケ―シングに開けた開口を測
定対象の方向に向けて徐々に向きを変化させる。流体が
漏出している場合には、ケ―シングの開口が漏出位置の
方向を向いたときに、漏出位置から放射される音が開口
を通して第２マイクロフォンの受信面に伝わる。第２マ
イクロフォンで音を電気信号に変換し、信号処理回路で
増幅等処理し、表示部に表示することにより、測定対象
の漏出位置を探知することができる。
【００１０】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
説明する。図１に本発明の第１実施例の振動及び音測定
器の断面を示す。ケ―シングは筒１の先端に先端部材２
を堅く嵌め合わせて形成する。先端部材２の中央に孔４
を開け、また筒１の横断壁５の中央に孔６を開け、孔４
及び孔６を貫通して検振子７を軸方向に摺動自在に取り
付ける。検振子７にはフランジ部８を設けて、横断壁５
との間にばね９を配置する。ばね９の付勢力によって検
振子７の一端が先端部材２の上面から突出する。検振子
７の一端は測定対象に押し当てられることにより先端部
材２の上面まで押し込まれる。先端部材２にマイクロス
イッチ１０を取り付ける。マイクロスイッチ１０は検振
子７のフランジ部８との距離が一定以上になればＯＮ状
態となり一定以下になればＯＦＦ状態となる。検振子７
の他端に振動伝達板１１をナット１２で固定する。検振
子７の他端との間に空間１３を設け、受信面１４を検振
子７の他端に対面させた第１超音波マイクロフォン１５
を筒１内に配置する。第１超音波マイクロフォン１５か
らの導線１６を信号処理回路１７へ結線する。またマイ
クロスイッチ１０からの導線（図示せず）を信号処理回
路１７へ結線する。筒１の後端に開口１８を形成し、受
信面１９を開口１８に対面させた第２超音波マイクロフ
ォン２０を筒１内に配置する。第２超音波マイクロフォ
ン２０からの導線２１を信号処理回路１７へ結線する。
図示していないが、筒１に電源スイッチと表示部とイヤ
ホンを設ける。
説明する。図１に本発明の第１実施例の振動及び音測定
器の断面を示す。ケ―シングは筒１の先端に先端部材２
を堅く嵌め合わせて形成する。先端部材２の中央に孔４
を開け、また筒１の横断壁５の中央に孔６を開け、孔４
及び孔６を貫通して検振子７を軸方向に摺動自在に取り
付ける。検振子７にはフランジ部８を設けて、横断壁５
との間にばね９を配置する。ばね９の付勢力によって検
振子７の一端が先端部材２の上面から突出する。検振子
７の一端は測定対象に押し当てられることにより先端部
材２の上面まで押し込まれる。先端部材２にマイクロス
イッチ１０を取り付ける。マイクロスイッチ１０は検振
子７のフランジ部８との距離が一定以上になればＯＮ状
態となり一定以下になればＯＦＦ状態となる。検振子７
の他端に振動伝達板１１をナット１２で固定する。検振
子７の他端との間に空間１３を設け、受信面１４を検振
子７の他端に対面させた第１超音波マイクロフォン１５
を筒１内に配置する。第１超音波マイクロフォン１５か
らの導線１６を信号処理回路１７へ結線する。またマイ
クロスイッチ１０からの導線（図示せず）を信号処理回
路１７へ結線する。筒１の後端に開口１８を形成し、受
信面１９を開口１８に対面させた第２超音波マイクロフ
ォン２０を筒１内に配置する。第２超音波マイクロフォ
ン２０からの導線２１を信号処理回路１７へ結線する。
図示していないが、筒１に電源スイッチと表示部とイヤ
ホンを設ける。
【００１１】図２のブロック図に上記第１実施例の電気
的回路を示す。図１に示した信号処理回路１７はアナロ
グスイッチ回路２２と増幅回路２３と検波回路２４と整
流回路２５とアナログ／デジタル変換回路２６と中央演
算処理回路２７及び増幅回路２８とからなる。図１に示
した第１及び第２超音波マイクロフォン１５，２０はア
ナログスイッチ回路２２を介して増幅回路２３に連結
し、検波回路２４、整流回路２５、アナログ／デジタル
変換回路２５を通して中央演算処理回路２７に連結し、
更に増幅回路２８を通してイヤホン２９（図１では図示
せず）、並びに表示部３０（図１では図示せず）に連結
する。また図１に示したマイクロスイッチ１０は中央演
算回路２７に連結し、アナログスイッチ回路２２に連結
する。
的回路を示す。図１に示した信号処理回路１７はアナロ
グスイッチ回路２２と増幅回路２３と検波回路２４と整
流回路２５とアナログ／デジタル変換回路２６と中央演
算処理回路２７及び増幅回路２８とからなる。図１に示
した第１及び第２超音波マイクロフォン１５，２０はア
ナログスイッチ回路２２を介して増幅回路２３に連結
し、検波回路２４、整流回路２５、アナログ／デジタル
変換回路２５を通して中央演算処理回路２７に連結し、
更に増幅回路２８を通してイヤホン２９（図１では図示
せず）、並びに表示部３０（図１では図示せず）に連結
する。また図１に示したマイクロスイッチ１０は中央演
算回路２７に連結し、アナログスイッチ回路２２に連結
する。
【００１２】上記第１実施例の振動及び音測定器の作動
は以下の通りである。測定対象の作動状態を測定する場
合、筒１の部分を手で握って、電源スイッチをＯＮ状態
とし、検振子７の一端を測定対象に押し当て、ばね９の
付勢力に抗して検振子７の一端を先端部材２の上面まで
押し込む。検振子７の一端が先端部材２の上面まで押し
込まれるとマイクロスイッチ１０がＯＮ状態となる。マ
イクロスイッチ１０がＯＮ状態となると、アナログスイ
ッチ回路２２は第１超音波マイクロフォン１５からの電
気信号を受信する状態に切替わる。またマイクロスイッ
チ１０がＯＮ状態となると、表示部２８に例えばランプ
が点灯して、検振子７が一定の押し当て力で測定対象に
押し当てられたことを確認できる。測定対象の機械振動
が検振子７を通して振動伝達板１１に伝わり、振動伝達
板１１を振動させる。振動伝達板１１の振動が空間１３
を伝播して第１超音波マイクロフォン１５の受信面１４
に伝わり、電気信号に変換される。この電気信号が導線
１６を介して信号処理回路１７に送られ、増幅回路で２
３で増幅され、検波回路２４で検波され、整流回路２５
で整流され、アナログ／デジタル変換回路２６でデジタ
ル変換され、中央演算処理回路２７に送られる。中央演
算処理回路２７に送られた電気信号は増幅回路２８で増
幅され、イヤホン２９から振動音として発せられる。ま
た中央演算処理回路２７に送られた電気信号は平均値や
ピ―ク値等として表示部３０にデジタルあるいはバ―グ
ラフ表示される。
は以下の通りである。測定対象の作動状態を測定する場
合、筒１の部分を手で握って、電源スイッチをＯＮ状態
とし、検振子７の一端を測定対象に押し当て、ばね９の
付勢力に抗して検振子７の一端を先端部材２の上面まで
押し込む。検振子７の一端が先端部材２の上面まで押し
込まれるとマイクロスイッチ１０がＯＮ状態となる。マ
イクロスイッチ１０がＯＮ状態となると、アナログスイ
ッチ回路２２は第１超音波マイクロフォン１５からの電
気信号を受信する状態に切替わる。またマイクロスイッ
チ１０がＯＮ状態となると、表示部２８に例えばランプ
が点灯して、検振子７が一定の押し当て力で測定対象に
押し当てられたことを確認できる。測定対象の機械振動
が検振子７を通して振動伝達板１１に伝わり、振動伝達
板１１を振動させる。振動伝達板１１の振動が空間１３
を伝播して第１超音波マイクロフォン１５の受信面１４
に伝わり、電気信号に変換される。この電気信号が導線
１６を介して信号処理回路１７に送られ、増幅回路で２
３で増幅され、検波回路２４で検波され、整流回路２５
で整流され、アナログ／デジタル変換回路２６でデジタ
ル変換され、中央演算処理回路２７に送られる。中央演
算処理回路２７に送られた電気信号は増幅回路２８で増
幅され、イヤホン２９から振動音として発せられる。ま
た中央演算処理回路２７に送られた電気信号は平均値や
ピ―ク値等として表示部３０にデジタルあるいはバ―グ
ラフ表示される。
【００１３】また、測定対象の漏出位置を探知する場合
は、筒１の部分を手で握って、電源スイッチをＯＮ状態
とし、測定器を測定対象から離間させた状態で、筒１の
開口１８を測定対象の方向に向けて徐々に向きを変化さ
せる。このとき検振子７は押し込まれていないのでマイ
クロスイッチ１０はＯＦＦ状態であり、アナログスイッ
チ回路２２は第２超音波マイクロフォン２０からの電気
信号を受信する状態に切替わる。流体が外部に漏出して
いる場合には、開口１８が漏出位置の方向を向いたとき
に、漏出位置から放射される音が開口１８を通して第２
超音波マイクロフォン２０の受信面１９に伝わり、電気
信号に変換される。この電気信号が導線２１を介して信
号処理回路１７に送られ、増幅回路で２３で増幅され、
検波回路２４で検波され、整流回路２５で整流され、ア
ナログ／デジタル変換回路２６でデジタル変換され、中
央演算処理回路２７に送られる。中央演算処理回路２７
に送られた電気信号は増幅回路２８で増幅され、イヤホ
ン２９から音として発せられる。また中央演算処理回路
２７に送られた電気信号は瞬時値やピ―ク値等として表
示部３０にデジタルあるいはバ―グラフ表示される。
は、筒１の部分を手で握って、電源スイッチをＯＮ状態
とし、測定器を測定対象から離間させた状態で、筒１の
開口１８を測定対象の方向に向けて徐々に向きを変化さ
せる。このとき検振子７は押し込まれていないのでマイ
クロスイッチ１０はＯＦＦ状態であり、アナログスイッ
チ回路２２は第２超音波マイクロフォン２０からの電気
信号を受信する状態に切替わる。流体が外部に漏出して
いる場合には、開口１８が漏出位置の方向を向いたとき
に、漏出位置から放射される音が開口１８を通して第２
超音波マイクロフォン２０の受信面１９に伝わり、電気
信号に変換される。この電気信号が導線２１を介して信
号処理回路１７に送られ、増幅回路で２３で増幅され、
検波回路２４で検波され、整流回路２５で整流され、ア
ナログ／デジタル変換回路２６でデジタル変換され、中
央演算処理回路２７に送られる。中央演算処理回路２７
に送られた電気信号は増幅回路２８で増幅され、イヤホ
ン２９から音として発せられる。また中央演算処理回路
２７に送られた電気信号は瞬時値やピ―ク値等として表
示部３０にデジタルあるいはバ―グラフ表示される。
【００１４】図３に本発明の第２実施例の振動及び音測
定器の断面を示す。本実施例が先の第１実施例と異なる
点は、筒の後端は後端部材で塞いで開口を形成せず、筒
から分岐した分岐筒に開口を形成した点にある。即ち、
筒３１の中ほどから分岐した分岐筒３２を形成し、分岐
筒３２の先端に開口３３を形成する。開口３３に受信面
３４を対面させた第２超音波マイクロフォン３５を分岐
筒３２内に配置する。第２超音波マイクロフォン３５か
らの導線３６は信号処理回路１７へ結線する。筒３１の
後端は後端部材３７で塞ぐ。尚、他の構成要素は先の第
１実施例と同一であり、同一符号を付して説明を省略す
る。また、本第２実施例の電気的回路も先の第１実施例
と同様であり、説明を省略する。
定器の断面を示す。本実施例が先の第１実施例と異なる
点は、筒の後端は後端部材で塞いで開口を形成せず、筒
から分岐した分岐筒に開口を形成した点にある。即ち、
筒３１の中ほどから分岐した分岐筒３２を形成し、分岐
筒３２の先端に開口３３を形成する。開口３３に受信面
３４を対面させた第２超音波マイクロフォン３５を分岐
筒３２内に配置する。第２超音波マイクロフォン３５か
らの導線３６は信号処理回路１７へ結線する。筒３１の
後端は後端部材３７で塞ぐ。尚、他の構成要素は先の第
１実施例と同一であり、同一符号を付して説明を省略す
る。また、本第２実施例の電気的回路も先の第１実施例
と同様であり、説明を省略する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、測定対象に接触させて機械
振動を測定することにより作動の良否を確認できると共
に、測定対象から離間させた非接触状態で音を測定する
ことにより漏出位置を探知できる振動及び音測定器を提
供することができる。
記のように本発明によれば、測定対象に接触させて機械
振動を測定することにより作動の良否を確認できると共
に、測定対象から離間させた非接触状態で音を測定する
ことにより漏出位置を探知できる振動及び音測定器を提
供することができる。
【図１】本発明の振動及び音測定器の第１実施例を示す
断面図。
断面図。
【図２】本発明の振動及び音測定器の電気的回路を示す
ブロック図。
ブロック図。
【図３】本発明の振動及び音測定器の第２実施例を示す
断面図。
断面図。
１，３１ 筒 ２ 先端部材 ７ 検振子 １０ マイクロスイッチ １３ 空間 １４，１９，３４ 受信面 １５ 第１超音波マイクロフォン １７ 信号処理回路 １８，３３ 開口 ２０，３５ 第２超音波マイクロフォン
Claims (1)
- 【請求項１】 一端を測定対象に押し当てる検振子と、
検振子を取り付けたケーシングと、受信面が検振子の他
端に対面し検振子の他端との間に空間を設けてケーシン
グ内に配した第１マイクロフォンと、ケーシングに開け
た開口と、受信面がケーシングの開口に対面してケーシ
ング内に配した第２マイクロフォンと、第１及び第２マ
イクロフォンからの電気信号を処理する信号処理回路
と、信号処理回路からの出力を表示する表示部と、を具
備する測定器であって、検振子の一端を測定対象に押し
当てて振動を測定し、測定器を測定対象から離間させた
状態で音を測定することを特徴とする振動及び音測定
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04182194A JP3300825B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 振動及び音測定器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04182194A JP3300825B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 振動及び音測定器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229784A JPH07229784A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3300825B2 true JP3300825B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=12618963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04182194A Expired - Fee Related JP3300825B2 (ja) | 1994-02-15 | 1994-02-15 | 振動及び音測定器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300825B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009109339A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Nuclear Fuel Ind Ltd | 振動測定装置および振動測定方法 |
-
1994
- 1994-02-15 JP JP04182194A patent/JP3300825B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07229784A (ja) | 1995-08-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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