JP3298854B2 - 斜め構造材の接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造材受材、構造
材受材を用いた斜め構造材の接合構造および構造材受材
を用いた斜め構造材の接合方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、地下空間内に構築物を構築する
過程において、地下空間の土留め壁の崩壊を防止するた
めに、該土留め壁を支保する支保工材が用いられる。こ
のような支保工材は、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼、溝型鋼などの構
造用鋼材や、これら構造用鋼材どうしを接合する接合材
などにより構成される。このような接合材の中には、腹
起し（主構造材）に対して火打梁（斜め構造材）を斜め
に固定するための火打受材（構造材受材）というものが
ある。図６に示すように、火打受材１００は、鋼材等を
適宜接合することにより略台形状の多角形状の断面形状
に構成された枠体１００ａ、この枠体１００ａの内部に
縦横斜めに組み込まれた補強材１００ｂ等により概略構
成されたものである。枠体１００ａは、腹起し１０１
（図７参照）に固定される固定面１００ｃ、火打梁１０
２，１０２（図７参照）の一端が固定される火打受面１
００ｄ，１００ｄを有している。

【０００３】図７には、このような構成の火打受材１０
０を用いて構成した支保工材が示される。同図におい
て、腹起し１０１は長手方向が水平方向となるようにし
て土留め壁（図示省略）に設けられ、さらに、切梁１０
３，…が該腹起し１０１と直交し、かつ切梁１０３，…
の長手方向が水平方向となるようにして、該切梁１０
３，…の端部が腹起し１０１に設けられている。また、
火打受材１００，…は、それぞれ切梁１０３，…の中間
に位置するように腹起し１０１に設けられている。さら
に、火打梁１０２，…は、一対ずつの一端が火打受材１
００，…に設けられ、他端が切梁１０３，…に設けられ
ている。ここで、火打梁１０２，…の一端と火打受材１
００，…の火打受面１００ｄ，１００ｄとの間に間隔が
ある場合は、この間隔に、例えば、鋼板等からなる間隔
調整材を必要枚数重ねて挿入し、火打梁１０２，…の一
端と火打受面１００ｄ，１００ｄとの密実な接合性を確
保していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の技術では、火打受材１００は、全体が一体的に構
成されたものであるため、大重量のものであった。この
ため、配置作業が困難であるなど施工性が悪いといった
問題があった。また、１つの火打受材１００につき、２
つの火打受面１００ｄ，１００ｄと２つの火打梁１０
２，１０２の一端との間隔を調整する必要があるため、
火打梁１０２，…の一端と火打受面１００ｄ，１００ｄ
との密実な接合性を確保するための作業に手間がかかる
といった問題があった。

【０００５】そこで、本発明の目的は、構造材受材の施
工性の向上を可能とするとともに、構造材受材と斜め構
造材との好適な接合性を確保するための作業を容易にす
ることを可能とする構造材受材、構造材受材を用いた斜
め構造材の接合構造および構造材受材を用いた斜め構造
材の接合方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、例えば、図１ないし図４に示す
ように、主構造材（例えば、腹起し２０）に対して斜め
となる一対の斜め構造材（例えば、火打梁２１、２１）
の、該主構造材への接合を、 一方の斜め構造材の一端が
固定される第１の受面７を有する第１の部分２と、他方
の斜め構造材の一端が固定される第２の受面１７を有す
る第２の部分３と、に分割された分割構造をなす構造材
受材（例えば、火打受材１（５０））、を用いて行う斜
め構造材の接合方法であって、 先ず、第１の部分と第２
の部分とを主構造材に対して仮固定し、 次いで、予め他
端を固定した一対の斜め構造材の一端に対し、第１およ
び第２の受面がそれぞれ当接するように、第１および第
２の部分を主構造材の長手方向において位置合わせし、
次いで、第１および第２の部分を主構造材に固定すると
ともに、一対の斜め構造材の一端をそれぞれ第１および
第２の受面に固定し、 次いで、第１の部分と第２の部分
との間隔を間隔調整手段（例えば、間隔調整材３０やフ
ラットジャッキ４０）で埋める、ことを特徴としてい
る。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、先ず、第１
および第２の部分を主構造材に対して仮固定し、次い
で、予め他端を固定した一対の斜め構造材の一端に対
し、第１および第２の受面がそれぞれ当接するように、
第１および第２の部分を主構造材の長手方向において位
置合わせし、次いで、第１および第２の部分を主構造材
に固定するとともに、一対の斜め構造材の一端をそれぞ
れ第１および第２の受面に固定し、次いで、第１の部分
と第２の部分との間隔を間隔調整手段（例えば、間隔調
整材３０やフラットジャッキ４０）で埋める、ことによ
り一対の斜め構造材が主構造材に接合される。 この際、
第１の部分と第２の部分との間隔に、間隔調整手段が介
装されることにより、該第１および第２の部分が所定間
隔に保たれるので、構造材受材のうち、斜め構造材の一
端が固定される部分の位置を一定とし、構造材受材と斜
め構造材の一端との好適な接合性が得られる。すなわ
ち、構造材受材と斜め構造材の一端との好適な接合性を
得るための作業は、第１の部分と第２の部分との間隔１
箇所に間隔調整手段を介装するだけでよいため、従来に
比して作業が容易である。

【０００８】ここで、主構造材は、例えば、土留め壁に
設置される腹起しであり、斜め構造材は、腹起しから切
梁にかけて斜めに設置される火打梁であり、構造材受材
は、火打梁の一端を受ける火打受材である。また、主構
造材はこれに限らず、各種の梁や、柱などの構造材が挙
げられ、この場合、斜め構造材はこれらの主構造材に斜
めに設置される構造材である。

【０００９】

【００１０】

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の斜
め構造材の接合方法において、第１および第２の部分
２、３の双方は、これら第１および第２の部分を主構造
材２０に対し止着具により固定するための、主構造材の
長手方向に長い長孔９ａ、・・・、１９ａ、・・・を有
しており、 この長孔内の止着材の位置を調整することに
より、第１および第２の部分を主構造材の長手方向にお
いて位置合わせする、ことを特徴としている。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、第１および
第２の部分の双方は、これら第１および第２の部分を主
構造材に対し止着具により固定するための、主構造材の
長手方向に長い長孔を有しているので、この長孔に沿っ
て第１および第２の部分の位置を主構造材の長手方向に
おいて調節することができる。これにより、第１の部分
の第１の受面と一方の斜め構造材の一端とを密着させて
から第１の受面に該斜め構造材の一端を固定することが
できる。同様に、第２の部分の第２の受面と他方の斜め
構造材の一端とを密着させてから第２の受面に該斜め構
造材の一端を固定することができる。従って、構造材受
材と斜め構造材との好適な接合が可能となる。

【００１３】

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の斜め構造材の接合方法において、 第１および第２
の受面７、１７の双方は、これら第１および第２の受面
に対し止着具により各斜め構造材２１、２１の一端を固
定するための長孔７ａ、・・・、１７ａ、・・・を有し
ており、 この長孔内の止着材の位置を調整しながら、一
対の斜め構造材２０の一端をそれぞれ第１および第２の
受面に固定する、ことを特徴としている。

【００１５】請求項３記載の発明によれば、第１および
第２の受面の双方は、これら第１および第２の受面に対
し止着具により各斜め構造材の一端を固定するための長
孔を有しているので、斜め構造材の一端の位置と、第１
および第２の受面の位置とが若干ずれた場合でも、長孔
の範囲内であれば、斜め構造材の一端を第１および第２
の受面にそれぞれ好適に止着具により固定することがで
きる。

【００１６】

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項１〜３のい
ずれかに記載の斜め構造材の接合方法において、 間隔調
整手段（例えば、フラットジャッキ４０）は、第１およ
び第２の部分２、３の間隔を広げる方向に、該第１およ
び第２の部分２、３を付勢する付勢手段であることを特
徴としている。

【００１８】請求項４記載の発明によれば、間隔調整手
段は、第１および第２の部分の間隔を広げる方向に、該
第１および第２の部分を付勢する付勢手段であるので、
構造材受材のうち、斜め構造材の一端が固定される部分
と、斜め構造材の一端とを、付勢力をもって密着させる
ことができる。従って、構造材受材と斜め構造材の一端
とのより緊密な接合性が得られる。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明に係
る実施の形態例について説明する。先ず、図１ないし図
３に示されるように、本発明に係る構造材受材の一例と
しての火打受材１は、腹起し（主構造材）２０に対して
固定されるとともに、一対の火打梁（斜め構造材）２
１，２１の各々の一端が固定されることで、これら一対
の火打梁２１，２１を腹起し２０に対し斜めに接合する
ためのものであって、第１の部分２と第２の部分３とに
分割された分割構造をなしていることを主な特徴として
いる。

【００３０】図２に示すように、第１の部分２は、平面
形状が台形状の枠体８と、この枠体８の内部に組み込ま
れた補強材１０、１１等により概略構成されている。こ
のうち枠体８は、例えば、Ｈ型鋼を、その一端をＨ型鋼
の長手方向に直交する方向に切断し、他端を斜めに切断
することにより得られた平面形状が台形状の本体５と、
本体５の一端側に溶接された、鋼板からなる側面部６
と、本体５の他端側に溶接された、鋼板からなる受面
（第１の受面）７とを有している。この受面７は、一方
の火打梁２１の一端が固定される面である。また、本体
５の一方のフランジ面は、第１の部分２を腹起し２０に
対し固定するための固定面９である。

【００３１】さらに、補強材１０，１０は方形状に形成
された鋼板からなり、その３辺が第１の受面７の内面、
本体５の一方のフランジ部の内面、および本体５のウェ
ブ面に対してそれぞれ溶接されることで枠体８の内部に
設けられている。これら補強材１０，１０は、主に受面
７に対して火打梁２１から矢印Ｂ方向に加わる荷重を受
けるのに寄与している。また、補強材１１，１１は、略
台形状に形成された鋼板からなり、その２辺が側面部６
の内面および本体５のウェブ面に対してそれぞれ溶接さ
れることで枠体８の内部に設けられている。これら補強
材１１，１１は、主に側面部６に対して矢印Ａ方向に加
わる荷重を受けるのに寄与している。

【００３２】さらに、固定面９には、第１の部分２を腹
起し２０に対してボルトにより固定するための固定孔９
ａ，…が形成されている。これら固定孔９ａ，…は、長
孔であり、これら長孔の長手方向は、第１の部分２を腹
起し２０に対して固定した際に、腹起し２０の長手方向
と等しくなるようになっている。また、受面７には、該
受面７に対して火打梁２１の一端をボルトにより固定す
るための固定孔７ａ，…が形成されている。これら固定
孔７ａ，…は、例えば、第１の部分２を腹起し２０に対
して固定した際に、長手方向が水平方向となる長孔であ
る。加えて、側面部６には、第１の部分２と第２の部分
３とを、必要に応じて互いに緊結して固定するための固
定孔６ａ，…が形成されている。ただし、後述する変形
例２の場合は固定孔６ａ，…を用いないため、固定孔６
ａ，…を有しないでも良い。

【００３３】また、図１に示すように、第２の部分３
は、第１の部分２と左右対称なものであるため、第１の
部分２と同様の構成要素には同一の符号を付すととも
に、詳細な説明を省略する。ここで、第２の部分３の受
面（第２の受面）１７は、第１の部分２の受面７と同様
のものであり、受面１７の固定孔１７ａは受面７の固定
孔７ａと同様のものであるが、便宜上、符号を区別する
こととする。

【００３４】なお、このように、火打受材１（第１およ
び第２の部分２，３）は、例えば、従来例の火打受材１
００と比べて、部材点数が少なく必要最小限の造りにな
っているため、火打受材１００よりも大幅に小さく軽量
に構成できるという利点を有する。従って、軽作業のた
め施工性がよいとともに、これら第１および第２の部分
２，３を腹起し２０に対して固定するためのボルトの総
数なども比較的少なくて済む。

【００３５】次ぎに、以上のような構成の火打受材１を
用いた火打梁２１，２１の接合構造について説明する。
先ず、図３に示すように、土留め壁（図示省略）に対し
て腹起し２０が、その長手方向が水平方向となるように
して設けられている。さらに、この腹起し２０に対して
切梁２５，…の一端が固定されており、切梁２５，…の
長手方向が水平方向で、かつ、腹起し２０と直交するよ
うにして、該切梁２５，…が所定間隔に設けられてい
る。

【００３６】腹起し２０の、火打受材１が固定される面
には、図示しないボルト孔が設けられており、このボル
ト孔と、第１および第２の部分２，３の固定面９，９の
固定孔９ａ，…とを位置合わせした状態で、これら固定
孔９ａ，…およびボルト孔をボルトにより締結すること
により、第１および第２の部分２，３が腹起し２０に対
して固定されている。また、火打梁２１，…の一端の端
面には、図示しないボルト孔が設けられており、このボ
ルト孔と、第１および第２の部分２，３の受面７，１７
の固定孔７ａ，…，１７ａ，…とを位置合わせした状態
で、これら固定孔７ａ，…、１７ａ，…およびボルト孔
をボルトにより締結することにより、火打梁２１，…の
一端が第１および第２の部分２，３の受面７，１７に対
して固定されている。さらに、火打梁２１，…の他端は
接合部材２６，…を介して切梁２５，…に対して固定さ
れている。

【００３７】加えて、第１および第２の部分２，３の相
互の間隔には、間隔調整材３０が介装され、これによ
り、該第１および第２の部分２，３が所定間隔に保たれ
ている。この間隔調整材３０は、例えば、鋼板等を必要
枚数重ねたものである。また、この間隔調整材３０に
は、第１および第２の部分２，３の側面部６，６の固定
孔６ａ，…の位置と対応する図示しないボルト孔を有し
ており、固定孔６ａ，…がボルトにより締結されること
で、第１および第２の部分２，３が緊結されている。こ
のようにして、火打受材１，…を用いて火打梁２１，…
がそれぞれ腹起し２０から切梁２５，…に亘って斜めに
設けられ、切梁２５，…の安定性が得られている。

【００３８】次ぎに、火打受材１を用いた火打梁２１，
２１の接合方法について説明する。先ず、図３に示すよ
うに土留め壁（図示省略）に対して腹起し２０を、その
長手方向が水平方向となるようにして設置する。さら
に、この腹起し２０に対して切梁２５，…の一端を固定
し、切梁２５，…の長手方向が水平方向で、かつ、腹起
し２０と直交するようにして、該切梁２５，…を所定間
隔に設置する。

【００３９】次ぎに、第１および第２の部分２，３の固
定面９，９の固定孔９ａ，９ａと腹起し２０のボルト孔
に亘ってボルトを螺入することで、第１および第２の部
分２，３を腹起し２０に対して仮固定する。この際、火
打受材１が第１の部分２と第２の部分３とに分割された
分割構造をなしているので、第１の部分２と第２の部分
３とを別個に腹起し２０に対し仮固定することができる
ため、この仮固定作業が比較的軽作業となり、位置合わ
せなども容易であるため、施工性が良好である。この仮
固定の段階では、第１および第２の部分２，３の間隔を
小さくしておく。さらに、接合部材２６，２６を介して
火打梁２１，２１の他端を切梁２１，２１に対して固定
する。この状態で、火打梁２１，２１の一端の端面は、
第１および第２の部分２，３の受面７，１７と向かい合
った状態となる。

【００４０】次ぎに、仮固定した第１および第２の部分
２，３を、固定孔９ａ，…の長手方向に沿って、即ち、
腹起し２０の長手方向に沿ってスライドさせて、第１お
よび第２の部分２，３の位置を腹起し２０の長手方向に
おいて調節することで、火打梁２１，２１の端面と受面
７，１７とを密着させる。これにより、該受面７，１７
の固定孔７ａ，…，１７ａ，…と、火打梁２１，２１の
端面のボルト孔とが位置合わせされ、この状態で、これ
ら固定孔７ａ，…、１７ａ，…およびボルト孔をボルト
により締結する。これにより、該受面７，１７と火打梁
２１，２１の端面とが接合される。このボルト接合の
際、受面７，１７に形成された固定孔７ａ，…、１７
ａ，…はそれぞれ長孔であるので、受面７，１７と火打
梁２１，２１の端面との位置に多少の誤差があっても、
この誤差を許容できる。他方、第１および第２の部分
２，３を、その固定面９，９の固定孔９ａ，…により、
腹起し２０に対してボルトで緊結し、第１および第２の
部分２，３の位置を本固定する。

【００４１】さらに、第１および第２の部分２，３の側
面部６，６の間隔に、間隔調整材３０を必要枚数挿入
し、該間隔を埋める。これにより、第１および第２の部
分２，３が所定間隔に保たれ、火打梁２１，２１の一端
が固定される受面７，１７の一定とすることができる。
よって、火打受材１と火打梁２１，２１の一端との好適
な接合性が得られる。また、このように、火打受材１と
火打梁２１，２１の一端との好適な接合性を得るための
作業は、第１の部分２と第２の部分３との間隔に、間隔
調整材３０を介装するだけでよいため、即ち、１箇所に
間隔調整材３０を配設するだけで良いため、作業が容易
である。

【００４２】このようにして、火打受材１が腹起し２０
に対して固定されるとともに、一対の火打梁２１，２１
の各々の一端が火打受材１の第１および第２の部分２，
３の受面７，１７に対して固定されることで、これら一
対の火打受材２１，２１が、腹起し２０から切梁２５，
２５に亘って斜めに接合され、切梁２５，２５の安定性
が得られている。

【００４３】以上のような実施の形態例によれば、火打
受材１は第１の部分２と第２の部分３とに分割された分
割構造をなしているので、第１の部分２と第２の部分３
とを別個に腹起し２０に対し固定することができるた
め、この固定作業が比較的軽作業となるため位置合わせ
なども容易になり、施工性が良い。

【００４４】また、第１および第２の部分２，３の設置
位置が、腹起し２０の長手方向において調節可能である
ので、腹起し２０の長手方向に沿って第１および第２の
部分をそれぞれ移動させることで、受面７，１７と一対
の火打梁２１，２１の一端とを密着させてから、該受面
７，１７に火打梁２１，２１の一端を固定することがで
きる。従って、火打受材１と火打梁２１，２１との好適
な接合が可能となる。この際、第１および第２の部分
２，３の双方は、これら第１および第２の部分２，３を
腹起し２０に対しボルトなどの止着具により固定するた
めの、腹起し２０の長手方向に長い長孔である固定孔９
ａ，…を有しているので、この固定孔９ａ，…に沿って
第１および第２の部分２，３の位置を腹起し２０の長手
方向において調節することができる。

【００４５】さらに、第１および第２の部分２，３の各
々の受面７，１７は、これら受面７，１７に対しボルト
などの止着具により各火打梁２１，２１の一端を固定す
るための長孔である固定孔７ａ，…、１７ａ，…を有し
ているので、火打梁２１，２１の一端の位置と、受面７
ａ，…、１７ａ，…の位置とが若干ずれている場合で
も、固定孔７ａ，…、１７ａ，…の範囲内であれば、火
打梁２１，２１の一端を受面７，１７にそれぞれ好適に
止着具により固定することができる。

【００４６】加えて、第１の部分２と第２の部分３との
間隔に、間隔調整材３０が介装されることにより、該第
１および第２の部分２，３が所定間隔に保たれているの
で、火打梁２１，２１の一端が固定される受面７，１７
を一定とすることができる。よって、火打受材１と火打
梁２１，２１の一端との好適な接合性が得られる。ま
た、火打受材１と火打梁２１，２１の一端との好適な接
合性を得るための作業は、第１の部分２と第２の部分３
との間隔の１箇所に間隔調整材３０を配設するだけで良
いため、作業が容易である。

【００４７】なお、上記の実施の形態例では、主構造材
として腹起しを、斜め構造材として火打梁を、また、構
造材受材として火打受材を例示したが、主構造材、斜め
構造材および構造材受材はこれに限らない。また、主構
造材が、長手方向が水平方向となるようにして設けられ
る例を示したが、例えば、主構造材が柱など長手方向が
鉛直方向となるようにして設けられるものであっても良
い。

【００４８】＜変形例１＞上記の実施の形態例では、火
打受材１，…が１つの腹起し２０に対して固定される例
を示したが、例えば、複数の腹起し２０，…が上下方向
に近い間隔で設けられているような場合、火打受材は、
火打受材は、複数の（例えば２つの）腹起し２０，…に
対して固定されることとしても良い。このような場合に
用いられる火打受材５０を図４に示す。この火打受材５
０の各構成要素の内、火打受材１と同様の構成要素につ
いては、同一の符号を付すとともに、その説明を省略す
る。

【００４９】図４に示すように、火打受材５０は、その
固定面１９が火打受材１の固定面９と比べて上下に（腹
起し２０に設置した際に上下方向となる方向に）幅広に
設定されており、かつ、その固定孔１９ａ，…の上下間
隔が火打受材１の固定孔９ａ，…よりも大きく設定され
ている。これにより、上下方向に近い間隔で設けられた
腹起し２０，２０に対して、この固定面１９を設置する
ことができる。従って、火打受材５０をより安定的に腹
起し２０，２０に対して固定することができる。

【００５０】＜変形例２＞上記の実施の形態例では、間
隔調整手段として鋼板などからなる間隔調整材３０を用
いた例を示したが、この間隔調整材３０に替えて、ある
いは、この間隔調整材３０との併用で、フラットジャッ
キ（極東鋼弦コンクリート振興株式会社製）などの付勢
手段を用いることとしても良い。

【００５１】図５の（ａ）に示すように、フラットジャ
ッキ４０は、被付勢物を付勢する支圧板４１，４１、こ
れら支圧板４１，４１の内側に配設された伸縮可能な伸
縮部４３、この伸縮部４３と支圧板４１，４１との間に
介在された介在部４２，４２、および伸縮部４３に高圧
注入を行うための注入管４４等により概略構成されたも
のである。

【００５２】上記の実施例中、間隔調整材３０を配設す
る工程において、間隔調整材３０の替わりに、図５の
（ｂ）に示すようにフラットジャッキ４０を、第１の部
分２と第２の部分３の側面部６，６の間隔に挿入する。
この状態で、注入管４４により伸縮部４３内に高圧注入
をおこなうことにより、図５の（ｃ）に示すように伸縮
部４３が膨張し、これにより、介在部４２，４２を介し
て支圧板４１，４１が互いに離間する方向に付勢され
る。これにより、側面部６，６が互いに離間する方向に
付勢される。この結果、火打受材１または火打受材５０
の受面７，１７と、火打梁２１，２１の一端とが、付勢
力をもって密着され、火打受材１または火打受材５０と
火打梁２１，２１の一端とのより緊密な接合性が得られ
る。

【００５３】このような変形例２によれば、間隔調整手
段として、第１および第２の部分２，３の間隔を広げる
方向に、該第１および第２の部分２，３を付勢する付勢
手段たるフラットジャッキ４０を用いるので、火打受材
１または火打受材５０の受面７，１７と、火打梁２１，
２１の一端とを、付勢力をもって密着させることができ
る。よって、火打受材１または火打受材５０と火打梁２
１，２１の一端とのより緊密な接合性が得られる。

【００５４】なお、間隔調整手段として、フラットジャ
ッキ４０のみを用いることとしても良いし、側面部６，
６の間隔が広いような場合には、間隔調整材３０との併
用であっても良い。

【００５５】

【発明の効果】請求項１記載の発明に係る斜め構造材の
接合方法によれば、先ず、第１および第２の部分を主構
造材に対して仮固定し、次いで、予め他端を固定した一
対の斜め構造材の一端に対し、第１および第２の受面が
それぞれ当接するように、第１および第２の部分を主構
造材の長手方向において位置合わせし、次いで、第１お
よび第２の部分を主構造材に固定するとともに、一対の
斜め構造材の一端をそれぞれ第１および第２の受面に固
定し、次いで、第１の部分と第２の部分との間隔を間隔
調整手段（例えば、間隔調整材３０やフラットジャッキ
４０）で埋める、ことにより一対の斜め構造材が主構造
材に接合される。 この際、第１の部分と第２の部分との
間隔に、間隔調整手段が介装されることにより、該第１
および第２の部分が所定間隔に保たれるので、構造材受
材のうち、斜め構造材の一端が固定される部分の位置を
一定とし、構造材受材と斜め構造材の一端との好適な接
合性が得られる。すなわち、構造材受材と斜め構造材の
一端との好適な接合性を得るための作業は、第１の部分
と第２の部分との間隔１箇所に間隔調整手段を介装する
だけでよいため、従来に比して作業が容易である。

【００５６】請求項２記載の発明に係る斜め構造材の接
合方法によれば、第１および第２の部分の双方は、これ
ら第１および第２の部分を主構造材に対し止着具により
固定するための、主構造材の長手方向に長い長孔を有し
ているので、この長孔に沿って第１および第２の部分の
位置を主構造材の長手方向において調節することができ
る。

【００５７】請求項３記載の発明に係る斜め構造材の接
合方法によれば、第１および第２の受面の双方は、これ
ら第１および第２の受面に対し止着具により各斜め構造
材の一端を固定するための長孔を有しているので、斜め
構造材の一端の位置と、第１および第２の受面の位置と
が若干ずれた場合でも、長孔の範囲内であれば、斜め構
造材の一端を第１および第２の受面にそれぞれ好適に止
着具により固定することができる。

【００５８】請求項４記載の発明に係る斜め構造材の接
合方法によれば、間隔調整手段は、第１および第２の部
分の間隔を広げる方向に、該第１および第２の部分を付
勢する付勢手段であるので、構造材受材のうち、斜め構
造材の一端が固定される部分と、斜め構造材の一端と
を、付勢力をもって密着させることができ、構造材受材
と斜め構造材の一端とのより緊密な接合性が得られる。

【００５９】

【００６０】

【００６１】

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る構造材受材の一例としての火打受
材を示す平面図である。

【図２】本発明に係る構造材受材の一例としての火打受
材の第１の部分を示す図であり、このうち（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａ方向から見た図、（ｃ）は
（ａ）の矢印Ｂ方向から見た図、（ｄ）は（ａ）の矢印
Ｃ方向から見た図である。

【図３】本発明に係る構造材受材の一例としての火打受
材を適用して構成した支保工材を示す平面図である。

【図４】本発明に係る構造材受材の一例としての火打受
材の変形例を示す図であり、このうち（ａ）は平面図、
（ｂ）は（ａ）の矢印Ｄ方向から見た図、（ｃ）は
（ａ）の矢印Ｅ方向から見た図、（ｄ）は（ａ）の矢印
Ｆ方向から見た図である。

【図５】間隔調整手段の一例としてのフラットジャッキ
を示す図であり、このうち（ａ）はフラットジャッキを
示す図、（ｂ）は第１の部分と第２の部分との間隔にフ
ラットジャッキを配置した状態を示す図、（ｃ）はフラ
ットジャッキにより付勢して第１の部分と第２の部分と
の間隔を押し広げた状態を示す図である。

【図６】従来の火打受材を示す平面図である。

【図７】従来の火打梁を適用して構成した支保工材を示
す図である。

【符号の説明】

１，５０ 火打受材（構造材受材） ２ 第１の部分 ３ 第２の部分 ７ 受面（第１の受面） ７ａ 固定孔（長孔） ９ａ，１９ａ 固定孔（長孔） １７ 受面（第２の受面） １７ａ 固定孔（長孔） ２０ 腹起し（主構造材） ２１ 火打梁（斜め構造材） ３０ 間隔調整材（間隔調整手段） ４０ フラットジャッキ（間隔調整手段）

フロントページの続き (72)発明者 大滝 克則 東京都港区虎ノ門一丁目20番10号 西松 建設株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−69720（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−336730（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−8442（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−87837（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E02D 17/04 E04B 1/18 E04B 1/24 E04B 1/58

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主構造材に対して斜めとなる一対の斜め
   構造材の、該主構造材への接合を、 一方の斜め構造材の一端が固定される第１の受面を有す
   る第１の部分と、他方の斜め構造材の一端が固定される
   第２の受面を有する第２の部分と、に分割された分割構
   造をなす構造材受材、 を用いて行う斜め構造材の接合方法であって、 先ず、第１の部分と第２の部分とを主構造材に対して仮
   固定し、 次いで、予め他端を固定した一対の斜め構造材の一端に
   対し、第１および第２の受面がそれぞれ当接するよう
   に、第１および第２の部分を主構造材の長手方向におい
   て位置合わせし、 次いで、第１および第２の部分を主構造材に固定すると
   ともに、一対の斜め構造材の一端をそれぞれ第１および
   第２の受面に固定し、 次いで、第１の部分と第２の部分との間隔を間隔調整手
   段で埋める、 ことを特徴とする斜め構造材の接合方法。
2. 【請求項２】 第１および第２の部分の双方は、これら
   第１および第２の部分を主構造材に対し止着具により固
   定するための、主構造材の長手方向に長い長孔を有して
   おり、 この長孔内の止着材の位置を調整することにより、第１
   および第２の部分を主構造材の長手方向において位置合
   わせする、 ことを特徴とする請求項１記載の斜め構造材の接合方
   法。
3. 【請求項３】 第１および第２の受面の双方は、これら
   第１および第２の受面に対し止着具により各斜め構造材
   の一端を固定するための長孔を有しており、 この長孔内の止着材の位置を調整しながら、一対の斜め
   構造材の一端をそれぞれ第１および第２の受面に固定す
   る、 ことを特徴とする請求項１または２記載の斜め構造材の
   接合方法。
4. 【請求項４】 間隔調整手段は、第１および第２の部分
   の間隔を広げる方向に、該第１および第２の部分を付勢
   する付勢手段であることを特徴とする請求項１〜３のい
   ずれかに記載の斜め構造材の接合方法。