JP3291936B2 - フィルム用合紙の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、フィルムを積層して保
管、輸送する際に、フィルムにキズがついたりほこり等
が付着しないようにするために、フィルムとフィルムと
の間に挿入して使用するフィルム用合紙（あいがみ）の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】写真製版時に使用されるフィルムには、
原稿を貼り込むための透明フィルムや遮光性マスキング
フィルム、感光性フィルムなどがある。また、写真台紙
等にもフィルムが使用されている。また最近では自動製
図機用にも各種の製図用フィルムが使用されている（以
下本明細書ではこれらのフィルムを総称して単に「フィ
ルム」という）。

【０００３】通常これらのフィルムは、キズがついた
り、ほこり等が付着しないようにすることを目的に、表
裏に合紙をはさみロール状または平板状の積層品の形態
で保管または輸送される。使用時には合紙を剥してフィ
ルムのみを使用する。

【０００４】上記したフィルムの積層品は使用に供され
るまでに長期間放置される場合も多く、周囲の湿度の変
化によりフィルムが水分を吸放湿して部分的に凹凸を生
じる現象（以下本明細書ではこの現象を「波打ち現象」
という）を引き起こす。波打ち現象が生じているフイル
ムを使用すると、例えば遮光性マスキングフイルムや感
光性フイルムの製版作業に於いては密着プリンタ−で露
光，現像後に、原稿パタ−ンとの位置ずれが生じたり、
また製図用フイルムを自動製図機で多色出図する際に正
確に出図することが出来ないなどの問題を引き起こす。

【０００５】上記の問題を解決するために、例えば特開
平２−１７２７３３号では、プラスチックフィルムの最
大吸水量の４０％以上の水分をこのプラスチックフィル
ムに吸着させるに足る水分を、合紙にあらかじめ強制的
に吸水させておくことが提案されている。また特開平５
−２５４０１２号では、フィルム表面保護用の合紙の含
水率を７〜１６重量％とすることが提案されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記公報に開示された
従来技術は、フィルムの波打ち現象を防止することが主
目的であり、合紙に要求されるその他の性能については
全く考慮していない。

【０００７】本発明者らが種々検討した結果では、フィ
ルム用合紙に要求される性能としては、波打ち現象が起
こらないことの他に下記に述べる性能も要求されること
が判った。

【０００８】１）総合的な作業性に優れること。 水分含有率が１０重量％を越える合紙を使用した場合、
フイルムと合紙の積層品の開封時に、使用環境の相対湿
度が低いと合紙が水分を放湿することになり、これによ
って合紙がカ−ルを引き起こす。カ−ルを起こした合紙
はフイルムから離れ、離れた部分はフイルムが縮み、波
打ち状態を呈する。また、合紙を高い水分含有率にした
場合は、湿潤強度や表面強度の低下をまねき、合紙をフ
ィルムから剥す時に破れ、その除去が煩雑となる等、総
合的な作業性が大幅に低下する。

【０００９】２）積層品裁断時の切削性（切り口のシャ
−プさ）が優れること。 フィルムと合紙との積層物を断裁し、所定の大きさにす
るという作業が不可欠なため、スリッターやギロチンカ
ッターによる切削性は、合紙へ要求される性能としては
非常に重要な項目である。上記公報で開示されている合
紙の場合は切削性が劣り、切り口がシャープでなく繊維
の脱落につながり、フイルムの汚染を引き起こす原因と
なる。

【００１０】３）紙粉の脱落が無いこと。 上記公報で開示されている合紙においては「紙粉」と呼
ばれる微細な繊維が脱落することが多く、フィルムの汚
染を引き起こす。

【００１１】４）地合が良好であること。 合紙の地合が悪いとそれがフィルムの表面に転写して、
フィルムに部分的な表面性の悪化を引き起こす。

【００１２】５）フィルムと合紙の密着性に優れるこ
と。 合紙の地合が悪く、平滑性が劣るとフィルムと合紙の密
着性が悪くなる。フィルムの使用時には、フィルムと合
紙を複数枚積層した状態のものから、フィルムを一枚ず
つ取りだして使用するが、密着性が悪いとこの時に積層
しておいたフィルムと合紙の間でズレを生じる。ズレを
生じたフィルムは使用環境の湿度の影響を受け、端部に
波打ち現象が起こる。

【００１３】本発明はこれらの問題点を解決したフィル
ム用合紙を製造することを課題とする。具体的には、フ
ィルムに波打ち現象を起こさず、裁断時のカッターの刃
持ちがよく、フイルムとの積層品の切り口がシャ−プ
で、紙粉の脱落が少なく、フィルムへの地合の写りが無
く、フィルムとの密着性に優れたフィルム用合紙の製造
方法を提供することを課題とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、製紙用パルプ
７０〜９５重量部とポリオレフィン系合成パルプ５〜３
０重量部の混合物を主体としてフリーネス２５０〜５０
０ｍｌＣＳＦに調成した紙料を抄紙し、含有水分率を８
〜１０重量％、およびこの含有水分率での表面強度をワ
ックスピックで６以上とすることを特徴とするフィルム
用合紙の製造方法である。

【００１５】本発明によるフィルム用合紙の製造に用い
る原料パルプである製紙用パルプとしては、針葉樹晒ク
ラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ
（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒サルファイトパルプ（ＮＢＳ
Ｐ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の木材パル
プの単独もしくは２種類以上の混合物が使用でき、さら
に必要に応じて、麻、楮、雁皮、三椏等の靱皮繊維や
麻、竹、ケナフ、ワラ等の非木材パルプ等を適宜併用す
ることができる。

【００１６】ポリオレフィン系の合成パルプは、ポリエ
チレンやポリプロピレン等をフラッシュ法等の公知の手
段で繊維状にしたものであり、市販品としても入手する
ことができる。例えば三井石油化学工業（株）製の商品
名“ＳＷＰ−Ｅタイプ”、“ＳＷＰ−ＵＬタイプ”、
“ＳＷＰ−Ｍタイプ”、“ＳＷＰ−ＰＰタイプ”等が代
表的な例であり、本発明ではこれら市販品がいずれも使
用できる。

【００１７】かようなポリオレフィン系合成パルプを製
紙用パルプと併用することにより、前述したような合紙
に要求される切削性が著しく向上し、さらにはフィルム
と合紙との密着性も向上する。ポリオレフィン系合成パ
ルプの併用で切削性が向上する理由は、裁断時にポリオ
レフィン系合成パルプが一種の潤滑剤的な役割を果たす
ためと思われる。

【００１８】本発明における原料パルプとしては、上記
した製紙用パルプの７０〜９５重量部とポリオレフィン
系合成パルプの５〜３０重量部の混合物を使用する。ポ
リオレフィン系合成パルプの量が５重量部未満であると
所望レベルの切削性向上効果が認められなくなり、一
方、３０重量部を越えて混合しても混合量に見合った切
削性の向上効果は期待できなくなるだけでなく、むしろ
抄紙性が悪くなる。

【００１９】本発明の方法を実施するに際しては、製紙
用パルプとポリオレフィン系合成パルプとの混合物を主
体とする原料パルプを叩解し、これにクレー、カオリ
ン、炭酸カルシウム、二酸化チタン等のフィラー、澱
粉、ＰＶＡ、ポリアクリルアミド等の紙力増強剤、湿潤
紙力増強剤、ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマ
ー系サイズ剤等のサイズ剤、蛍光増白剤、着色染顔料、
定着剤等を適宜添加して紙料を調成する。紙料のフリー
ネスは通常２５０〜５００ｍｌＣＳＦ、好ましくは３０
０〜４００ｍｌＣＳＦとする。フリーネスが２５０ｍｌ
ＣＳＦ未満では得られる合紙の寸法安定性が悪くなり、
また５００ｍｌＣＳＦを越えると合紙の地合が悪くな
る。

【００２０】このようにして調成した紙料を用いて、円
網抄紙機、長網抄紙機、ツインワイヤ抄紙機などの公知
の抄紙機を使用して常法に基づき抄紙し、含有水分率を
８〜１０重量％とし、かつこの含有水分率での表面強度
をワックスピックで６以上、好ましくは８以上とするこ
とによって、本発明の合紙を製造することができる。本
発明の合紙は水分を含ませた状態で坪量を通常２５〜８
０ｇ／ｍ² とする。

【００２１】合紙の含有水分率は、｛（紙の重量−紙の
絶乾重量）×１００％｝／紙の重量で表される数値で、
この値が８重量％未満であるとフィルムの波打ち現象を
防ぐ効果が無くなり、また１０重量％を越えると前述し
たような問題を引き起こすので８〜１０重量％とするこ
とが必要である。

【００２２】含有水分率を８〜１０重量％にするには、
抄紙機の乾燥ゾーンでこの水分まで紙が乾燥した時点で
巻き取る方法、紙を乾燥した後にオンマシンで調湿装置
により所定の含有水分率を付与する方法、一度紙を巻き
取った後に改めて所定の含有水分率まで加湿する方法等
を採用することができる。

【００２３】合紙の表面強度は、水分を含んだ状態でＪ
ＩＳ Ｐ ８１２９に規定するワックスピック法で測定
した値（単位Ａ）で、６以上好ましくは８以上とするこ
とが必要であり、これにより紙粉の脱落を起こすことが
なくなる。

【００２４】表面強度は、紙料調成時に添加する紙力増
強剤、湿潤紙力増強剤、サイズ剤等の内添薬品により付
与することができ、所望の表面強度となるように内添薬
品の種類や添加量を調整すればよい。また必要に応じ
て、スチレン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、スチ
レン・マレイン酸樹脂、アルキルケテンダイマー、澱
粉、酸化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、カルボキシメ
チル化セルロース、カルボキシメチル化グアーガム、リ
ン酸化グアーガム、酸化グアーガム、ポリビニルアルコ
ール、ポリアクリルアミド等の表面強度向上剤を通常２
〜３ｇ／ｍ² 程度の塗工量で表面に塗工することにより
表面強度をより一層向上させることができる。表面強度
向上剤の塗工は、合紙製造時に抄紙機上で（オンマシン
で）ビルブレード塗工装置やサイズプレス装置等を使用
して塗工したり、あるいはオフマシンでエアナイフコー
ター等を使用して塗工することができるが、コストを考
慮するとオンマシンで塗工することが好ましい。

【００２５】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
さらに詳述する。実施例１ ＮＢＫＰ４０重量部、ＬＢＫＰ５５重量部、エチレン系
合成パルプ（商品名「ＳＷＰ−Ｅタイプ」、三井石油化
学工業（株）製）５重量部からなる原料パルプ混合物を
含む水懸濁液に、サイズ剤（商品名「サイズパイン
Ｅ」、荒川林産化学（株）製）４．６重量部、硫酸バン
ド２．３重量部を加え、２５０ｍｌＣＳＦに叩解して紙
料を調成した。この紙料を長網抄紙機で抄紙し、オンマ
シンでポリアクリルアミドをサイズプレスコ−トしてか
らシリンダードライヤーで乾燥した後、加湿装置で水分
を与えて含有水分率８．０重量％として、表面強度１０
（水分を含んだ状態の表面強度）、坪量３７ｇ／ｍ
² （水分を含んだ状態の坪量）のフィルム用合紙を製造
した。

【００２６】実施例２ フリーネスを３３０ｍｌＣＳＦ、含有水分率を１０．０
重量％、表面強度を７とした以外は、実施例１と同様に
してフィルム用合紙を製造した。

【００２７】実施例３ ＮＢＫＰ４０重量部、ＬＢＫＰ３０重量部、エチレン系
合成パルプ３０重量部からなる原料パルプ混合物を使用
し、フリーネスを３３０ｍｌＣＳＦ、表面強度を６とし
た以外は、実施例１と同様にしてフィルム用合紙を製造
した。

【００２８】実施例４ フリーネスを５００ｍｌＣＳＦ、含有水分率を１０．０
重量％とした以外は、実施例３と同様にしてフィルム用
合紙を製造した。

【００２９】実施例５ ＮＢＫＰ４０重量部、ＬＢＫＰ５０重量部、エチレン系
合成パルプ１０重量部からなる原料パルプ混合物を使用
し、フリーネスを３３０ｍｌＣＳＦ、含有水分率を８．
５重量％、表面強度を８とした以外は、実施例１と同様
にしてフィルム用合紙を製造した。

【００３０】比較例１ ＮＢＫＰ４０重量部、ＬＢＫＰ６０重量部からなりエチ
レン系合成パルプを含まない原料パルプ混合物を使用
し、フリーネスを３３０ｍｌＣＳＦ、含有水分率８．５
重量％とした以外は、実施例１と同様にして合紙を製造
した。

【００３１】比較例２ ＮＢＫＰ４０重量部、ＬＢＫＰ５７重量部、エチレン系
合成パルプ３重量部からなる原料パルプ混合物を使用
し、フリーネスを３３０ｍｌＣＳＦ、含有水分率を８．
５重量％、表面強度を９とした以外は、実施例１と同様
にして合紙を製造した。

【００３２】比較例３ ＮＢＫＰ４０重量部、ＬＢＫＰ５０重量部、エチレン系
合成パルプ１０重量部からなる原料パルプ混合物を使用
し、フリーネスを３３０ｍｌＣＳＦ、含有水分率を６．
５重量％、表面強度を８とした以外は、実施例１と同様
にして合紙を製造した。

【００３３】比較例４ ＮＢＫＰ４０重量部、ＬＢＫＰ５０重量部、エチレン系
合成パルプ１０重量部からなる原料パルプ混合物を使用
し、フリーネスを３３０ｍｌＣＳＦ、含有水分率を８．
５重量％、ポリアクリルアミドのサイズプレスコ−トを
せずに表面強度を５以下とした以外は、実施例１と同様
にして合紙を製造した。

【００３４】比較例５ 含有水分率を１２．５重量％とした以外は、実施例５と
同様にして合紙を製造した。

【００３５】比較例６ フリーネスを６００ｍｌＣＳＦ、表面強度を６とした以
外は、実施例１と同様にして合紙を製造した。

【００３６】上記の各実施例および各比較例における合
紙の構成とその評価結果を表１に示す。なお評価は下記
の方法で行った。 １）フィルムの波打ち：フィルムと合紙を交互に５０枚
積層したものをギロチンカッターで断裁して防湿包装
し、この状態で１週間放置した後に、相対湿度を４０〜
８０％に種々変化させた室内で開封し、フィルムの波打
ちを目視により判断した。 ２）切削性：フィルムと合紙を交互に積層したものをギ
ロチンカッターで断裁し、一定時間連続操業後の刃の耐
久性で評価した。 ３）紙粉の脱落：ギロチンカッターでの裁断時、及び合
紙をフィルムから剥離させた後のフィルム表面への紙粉
の脱落を目視により観察した。 ４）フィルムへの地合の写り：合紙をフィルムから剥し
目視により判断した。 ５）密着性：合紙をフィルムから剥離して判断した。 ６）表面強度：ＪＩＳ Ｐ ８１２９に規定するワック
スピック法で測定した（単位Ａ）。 上記の１）から５）までの評価は５点法で行い、５点が
最も優れていることを、１点が最も劣っていることを示
し、３点以上が実用的に満足できる範囲である。

【００３７】

【００３８】表１より以下のことが判る。 １）含有水分率が８〜１０重量％の範囲にある実施例お
よび比較例においては、フィルムの波打ちはいずれも少
なく、満足できるレベルにあるが、含有水分率が６．５
重量％と比較的低い比較例３、及び１２．５重量％と比
較的高い比較例５ではフィルムの波打ち現象が起きてい
る。

【００３９】２）ポリオレフィン系合成パルプを５重量
部以上併用した実施例および比較例においては、切削性
はいずれも満足できるレベルにあるが、これより少ない
量（３重量部）を併用した比較例２では切削性能が劣
り、全く併用しない比較例１ではこの性能は著しく劣っ
ている。 ３）表面強度が６未満の比較例４では紙粉の脱落が多
い。

【００４０】４）紙料のフリーネスが２５０ｍｌＣＳＦ
と比較的低い（叩解が進んだ）実施例１はフィルムへの
地合の写りが起こらず、逆にフリーネスが５００ｍｌＣ
ＳＦよりも高い（叩解が進まない）比較例６ではフィル
ムへの地合の写りが起こっている。

【００４１】５）ポリオレフィン系の合成パルプを使用
していない比較例１、および添加量が５重量部よりも少
ない比較例２では、フィルムと合紙の密着性が劣ってい
る。ポリオレフィン系の合成パルプの使用量が異なりそ
の他の構成は略同様の実施例５と比較例２の対比で明ら
かのように、ポリオレフィン系の合成パルプの使用量は
密着性に影響し、その使用量が多い方が密着性が良好と
なる。

【００４２】使用例１ スクライブベ−ス（商品名「スクライブベ−スＲＸ」、
株式会社きもと製）の間に実施例１の合紙を挿入し、Ａ
１判の大きさに裁断した後、ポリエチレンラミネート紙
で防湿包装した。この状態で、温度２０℃、相対湿度８
０％で１週間保存後に開封し、合紙を剥がしてスクライ
ブベースを取り出し、スクライブ機「ＡＶＩＯＴＡＢ
ＴＡ−３０（ウィルド社製）」を使用してスクライブを
行ったところ、フィルムは端部の波打ちもなく平面性に
極めて優れ、フラットヘッドに良く密着し、また断裁時
の紙粉もまったく無かったことから、シャ−プで精度の
良い画線を罫がくことができた。

【００４３】使用例２ 製図用フィルム（商品名「ミクロトレ−スＬＭＢ＃３０
０」、株式会社きもと製）の間に実施例１の合紙を連続
して挿入し、幅１０００ｍｍにスリットして５０ｍのロ
−ルとした後、ポリエチレンラミネート紙で防湿包装し
た。この状態で、温度２０℃、相対湿度８０％で１０日
間保存後に開封し、合紙を剥がしてグリッドタイプのプ
ロッタ−（商品名「プロフェッショナルプロッタ−Ｆ−
９２０」、武藤工業（株）製、油性ボ−ルペン使用）を
使用して建築図面を各セクション毎に色を変え出図した
ところ、フイルムの平面性が良いことから、始点が精度
よく一致し、製図適性の極めて優れた図面を作成するこ
とができた。この図面を第二原図としてクリア−なジア
ゾ感光フイルムを使用して検図用図面を複製した。この
結果、各図面とも寸法の狂いがなく、精度よく重ね合わ
せることができ、非常に容易に検図を行うことができ
た。

【００４４】使用例３ 製図用フィルム（商品名「ミクロトレ−スＬＭＢ＃３０
０」、株式会社きもと製）のミルロ−ルに実施例５の合
紙を挿入しながら１０００ｍｍ幅にスリットして巻き取
り、ポリエチレンフイルムで梱包し、温度２０℃、相対
湿度８０％で１週間保管後、スプロケットを開け２０ｍ
の小巻きとし、ポリエチレンフイルム製の袋に詰め、紙
筒に挿入、梱包した。使用に際して紙筒から取り出し、
合紙を剥がしてグリッドタイプのプロッタ−にて出図を
行った。スプロケットの間隔が正確に開いており、且つ
合紙の紙粉も全く無く、また端部の波打ちが無いことか
ら歯車との馴染みがよく、送り精度も良好で多色図面も
シャ−プな図面を得ることができた。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように本発明の方法によっ
て製造されたフィルム用合紙によれば、下記に述べるよ
うな顕著な効果を有する。 １）フィルムの保存、輸送時の形状安定性が良く、開封
後にフィルムの波打ち現象を起こさない。 ２）ポリオレフィン系の合成パルプの混抄により切削性
がよく切り口がシャ−プで、刃持ちがよい。 ３）紙粉の脱落が無い。 ４）フィルムに地合が写らない。 ５）フィルムから合紙を剥した時、紙粉がフィルムに残
らない。 ６）フィルムと合紙の密着性に優れる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 昇 三重県員弁郡北勢町大字京ケ野新田字溜 尻73の５ 株式会社 きもと 三重工場 内 (72)発明者 服部 哲也 三重県員弁郡北勢町大字京ケ野新田字溜 尻73の５ 株式会社 きもと 三重工場 内 (56)参考文献 特開 平３−76895（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−254012（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−172733（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 B32B 1/00 - 35/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製紙用パルプ７０〜９５重量部とポリオ
   レフィン系合成パルプ５〜３０重量部の混合物を主体と
   してフリーネス２５０〜５００ｍｌＣＳＦに調成した紙
   料を抄紙し、含有水分率を８〜１０重量％、およびこの
   含有水分率での表面強度をワックスピックで６以上とす
   ることを特徴とするフィルム用合紙の製造方法。
2. 【請求項２】 前記フリーネスを３００〜４００ｍｌＣ
   ＳＦとすることを特徴とする請求項１記載のフィルム用
   合紙の製造方法。
3. 【請求項３】 抄紙途中で表面強度向上剤を塗工するこ
   とを特徴とする請求項１記載のフィルム用合紙の製造方
   法。