JP3289427B2 - ガイドレス圧延方法 - Google Patents
ガイドレス圧延方法Info
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- rolled
- rolls
- rolling mill
- mill
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/14—Reduction rate
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、隣り合う圧延機にお
ける圧延ロールの軸心間距離を、ロール直径の１.２倍
以下に設定した圧延装置を使用することにより、粗列を
通過して所要断面寸法に圧延された被圧延材料を保持ガ
イドを設けることなく延伸圧延し得るガイドレス圧延方
法に関するものである。
ける圧延ロールの軸心間距離を、ロール直径の１.２倍
以下に設定した圧延装置を使用することにより、粗列を
通過して所要断面寸法に圧延された被圧延材料を保持ガ
イドを設けることなく延伸圧延し得るガイドレス圧延方
法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】棒鋼や線材等の被圧延材料のパススケジュ
ールは、一般に粗列、中間列および仕上列に大別され、
所要温度まで加熱された素材は、粗列および中間列を経
て所要断面寸法に圧延された後、仕上列により所望とす
る最終断面寸法(断面形状)に圧延される。そして中間列
では、被圧延材料のパスラインに沿って複数の圧延機を
直列に配置し、これら圧延機に被圧延材料を通過させる
ことにより、該材料を仕上列に適した所要寸法まで延伸
圧延するようになっている。
ールは、一般に粗列、中間列および仕上列に大別され、
所要温度まで加熱された素材は、粗列および中間列を経
て所要断面寸法に圧延された後、仕上列により所望とす
る最終断面寸法(断面形状)に圧延される。そして中間列
では、被圧延材料のパスラインに沿って複数の圧延機を
直列に配置し、これら圧延機に被圧延材料を通過させる
ことにより、該材料を仕上列に適した所要寸法まで延伸
圧延するようになっている。
【０００３】前記圧延機は、ハウジングに一対の圧延ロ
ールを回転自在に備え、両ロール間に形成されたロール
孔型(カリバ)に被圧延材料を通過させることにより所要
の圧延を施すようになっている。前記中間列での延伸圧
延では、前記ロール孔型としてオーバル孔型と丸孔型と
を交互に順次配置するオーバル−丸方式や、菱孔型と角
孔型とを交互に配置する菱−角方式とが適宜使い分けら
れている。
ールを回転自在に備え、両ロール間に形成されたロール
孔型(カリバ)に被圧延材料を通過させることにより所要
の圧延を施すようになっている。前記中間列での延伸圧
延では、前記ロール孔型としてオーバル孔型と丸孔型と
を交互に順次配置するオーバル−丸方式や、菱孔型と角
孔型とを交互に配置する菱−角方式とが適宜使い分けら
れている。
【０００４】前記オーバル−丸方式では、丸孔型への被
圧延材料の入側にローラ等よりなる保持ガイドを設置
し、オーバル孔型で圧延された被圧延材料を丸孔型に正
しい姿勢で案内して、正確な圧延を行なうようにしてい
る。また、菱−角方式の場合も高減面率を確保するため
に、角孔型の入側に同様の被圧延材料の保持ガイドを設
置している。
圧延材料の入側にローラ等よりなる保持ガイドを設置
し、オーバル孔型で圧延された被圧延材料を丸孔型に正
しい姿勢で案内して、正確な圧延を行なうようにしてい
る。また、菱−角方式の場合も高減面率を確保するため
に、角孔型の入側に同様の被圧延材料の保持ガイドを設
置している。
【０００５】また前記圧延機では、被圧延材料の断面寸
法を変更するため、対向し合う圧延ロールの間隙を調整
する圧下装置の配設が不可欠となっている。この圧下装
置は、固定位置に配設した一方の圧延ロールに対して他
方の圧延ロールを近接離間移動させるよう構成される。
すなわち、ハウジングに一方の圧延ロールを回転自在に
備えたスタンドが移動自在に配設され、該スタンドを適
宜の駆動手段により移動させることにより、ロール間隙
を調節するよう構成されている。
法を変更するため、対向し合う圧延ロールの間隙を調整
する圧下装置の配設が不可欠となっている。この圧下装
置は、固定位置に配設した一方の圧延ロールに対して他
方の圧延ロールを近接離間移動させるよう構成される。
すなわち、ハウジングに一方の圧延ロールを回転自在に
備えたスタンドが移動自在に配設され、該スタンドを適
宜の駆動手段により移動させることにより、ロール間隙
を調節するよう構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記圧延機に付設され
る保持ガイドは、圧延機に配設した圧下装置により圧延
ロールの間隙調整を行なった場合には、これに応じて適
正な位置への調整が必要であり、オーダ変更等に伴う調
整に要する時間が長くなる欠点があった。また保持ガイ
ドの案内不良は圧延製品の不良に繋がるため、ベアリン
グのメンテナンス、ローラの表面疵点検、回転状況の点
検等を頻繁に行なわなければならなかった。また、各圧
延機の間に保持ガイドを設けるので構造が複雑になると
共に、設備費が嵩む難点も指摘される。
る保持ガイドは、圧延機に配設した圧下装置により圧延
ロールの間隙調整を行なった場合には、これに応じて適
正な位置への調整が必要であり、オーダ変更等に伴う調
整に要する時間が長くなる欠点があった。また保持ガイ
ドの案内不良は圧延製品の不良に繋がるため、ベアリン
グのメンテナンス、ローラの表面疵点検、回転状況の点
検等を頻繁に行なわなければならなかった。また、各圧
延機の間に保持ガイドを設けるので構造が複雑になると
共に、設備費が嵩む難点も指摘される。
【０００７】
【発明の目的】この発明は、前述した諸種の課題に鑑
み、これを好適に解決するべく提案されたものであっ
て、被圧延材料の保持ガイドを不要としてオーダ変更に
要する時間の短縮および不良品発生を抑制し得るガイド
レス圧延方法を提供することを目的とする。
み、これを好適に解決するべく提案されたものであっ
て、被圧延材料の保持ガイドを不要としてオーダ変更に
要する時間の短縮および不良品発生を抑制し得るガイド
レス圧延方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため本発明に係るガイドレス圧
延方法は、隣接し合う各圧延ロールの回転軸心が９０°
の角度で偏位するよう順次配置した２台の圧延機を備
え、両圧延機における圧延ロールの軸心間距離を、ロー
ル直径の１.２倍以下に設定した圧延装置を使用し、被
圧延材料のパスラインに沿って前記圧延装置を所定間隔
で複数配置し、前記被圧延材料を、前記圧延装置に通過
させることにより該材料を延伸圧延するようにしたこと
を特徴とする。
の目的を好適に達成するため本発明に係るガイドレス圧
延方法は、隣接し合う各圧延ロールの回転軸心が９０°
の角度で偏位するよう順次配置した２台の圧延機を備
え、両圧延機における圧延ロールの軸心間距離を、ロー
ル直径の１.２倍以下に設定した圧延装置を使用し、被
圧延材料のパスラインに沿って前記圧延装置を所定間隔
で複数配置し、前記被圧延材料を、前記圧延装置に通過
させることにより該材料を延伸圧延するようにしたこと
を特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に、本発明に係るガイドレス圧延方法につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら説
明する。図１は、本発明に係るガイドレス圧延方法が実
施される圧延設備における中間列および仕上列の概略構
成を示すものであって、中間列には、複数(実施例では
４基)の圧延装置１０が所要間隔で配置されている。各
圧延装置１０は、図７に示す如く、２台の圧延機１２,
１４を直列に配設すると共に、圧延機１２,１４に配設
される各圧延ロール１３,１５は、隣接する別の圧延ロ
ールに対して回転軸心が交互に９０°偏位する配列とな
っている。なお実施例では、被圧延材料２０の給送方向
上流側の第１圧延機１２に配設される圧延ロール１３の
軸心が水平に設定されると共に、下流側の第２圧延機１
４に配設される圧延ロール１５の軸心が垂直に設定され
ている。また、第１圧延機１２の圧延ロール１３,１３
にオーバル孔型が形成されると共に、第２圧延機１４の
圧延ロール１５,１５に丸孔型が形成され、当該圧延装
置１０を通過した被圧延材料２０の断面形状は丸となる
ようになっている。そして圧延装置１０を構成する２台
の圧延機１２,１４の圧延ロール１３,１５は、１基の駆
動モータ１８により減速機１９を介して駆動されるよう
構成される。なお、各圧延装置１０における２パス減面
率は、２５％〜４０％の範囲に設定されている。
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら説
明する。図１は、本発明に係るガイドレス圧延方法が実
施される圧延設備における中間列および仕上列の概略構
成を示すものであって、中間列には、複数(実施例では
４基)の圧延装置１０が所要間隔で配置されている。各
圧延装置１０は、図７に示す如く、２台の圧延機１２,
１４を直列に配設すると共に、圧延機１２,１４に配設
される各圧延ロール１３,１５は、隣接する別の圧延ロ
ールに対して回転軸心が交互に９０°偏位する配列とな
っている。なお実施例では、被圧延材料２０の給送方向
上流側の第１圧延機１２に配設される圧延ロール１３の
軸心が水平に設定されると共に、下流側の第２圧延機１
４に配設される圧延ロール１５の軸心が垂直に設定され
ている。また、第１圧延機１２の圧延ロール１３,１３
にオーバル孔型が形成されると共に、第２圧延機１４の
圧延ロール１５,１５に丸孔型が形成され、当該圧延装
置１０を通過した被圧延材料２０の断面形状は丸となる
ようになっている。そして圧延装置１０を構成する２台
の圧延機１２,１４の圧延ロール１３,１５は、１基の駆
動モータ１８により減速機１９を介して駆動されるよう
構成される。なお、各圧延装置１０における２パス減面
率は、２５％〜４０％の範囲に設定されている。
【００１０】前記第１圧延機１２と第２圧延機１４とに
おける圧延ロール１３,１５の軸心間距離Ｐは、図７に
示す如く、圧延ロール１３(１５)の直径Ｒの１.２倍以
下に設定される。このように隣接し合う圧延ロール１
３,１５の軸心間距離Ｐを短かくすることで、両圧延機
１２,１４の間に被圧延材料２０の保持ガイドを設ける
ことなく、第１圧延機１２のオーバル孔型で圧延された
材料２０を第２圧延機１４の丸孔型に正確に案内供給す
ることが可能となる。すなわち、オーダ変更に伴う保持
ガイドの調整作業や点検作業を省略し得ると共に、保持
ガイドを原因とする不良品の発生が無くなる。また、保
持ガイドを無くした分だけ中間列全体の長さを短かくす
ることができる。なお、丸孔型が形成された圧延ロール
からオーバル孔型が形成された圧延ロールの間、すなわ
ち各圧延装置１０,１０の間は保持ガイドを設けること
なく任意の間隔を設定することが可能であるので、実施
例では図１に示す如く、中間列における上流側から２番
目の圧延装置１０と３番目の圧延装置１０との間、およ
び３番目の圧延装置１０と４番目の圧延装置１０との間
に冷却手段４０を夫々配設してある。この冷却手段４０
は、各圧延装置１０で圧延されることにより温度上昇し
た被圧延材料２０を冷却して、該材料２０の温度を圧延
装置１０での圧延に適した温度に保つべく機能するもの
である。なお実施例では、３台の圧延機を備えたサイジ
ングミル４２を、被圧延材料２０のパスラインＰＬに沿
って２基配置して仕上列が構成されている。
おける圧延ロール１３,１５の軸心間距離Ｐは、図７に
示す如く、圧延ロール１３(１５)の直径Ｒの１.２倍以
下に設定される。このように隣接し合う圧延ロール１
３,１５の軸心間距離Ｐを短かくすることで、両圧延機
１２,１４の間に被圧延材料２０の保持ガイドを設ける
ことなく、第１圧延機１２のオーバル孔型で圧延された
材料２０を第２圧延機１４の丸孔型に正確に案内供給す
ることが可能となる。すなわち、オーダ変更に伴う保持
ガイドの調整作業や点検作業を省略し得ると共に、保持
ガイドを原因とする不良品の発生が無くなる。また、保
持ガイドを無くした分だけ中間列全体の長さを短かくす
ることができる。なお、丸孔型が形成された圧延ロール
からオーバル孔型が形成された圧延ロールの間、すなわ
ち各圧延装置１０,１０の間は保持ガイドを設けること
なく任意の間隔を設定することが可能であるので、実施
例では図１に示す如く、中間列における上流側から２番
目の圧延装置１０と３番目の圧延装置１０との間、およ
び３番目の圧延装置１０と４番目の圧延装置１０との間
に冷却手段４０を夫々配設してある。この冷却手段４０
は、各圧延装置１０で圧延されることにより温度上昇し
た被圧延材料２０を冷却して、該材料２０の温度を圧延
装置１０での圧延に適した温度に保つべく機能するもの
である。なお実施例では、３台の圧延機を備えたサイジ
ングミル４２を、被圧延材料２０のパスラインＰＬに沿
って２基配置して仕上列が構成されている。
【００１１】ここで、前記圧延機１２,１４における対
向し合う圧延ロール１３,１３／１５,１５の間隙調整を
行なう圧下装置として、後述する機構を採用することに
より、圧延ロール１３,１４の軸心間距離Ｐを短かく設
定することが可能となるものであるので、次に圧延機１
２,１４の構成につき説明する。
向し合う圧延ロール１３,１３／１５,１５の間隙調整を
行なう圧下装置として、後述する機構を採用することに
より、圧延ロール１３,１４の軸心間距離Ｐを短かく設
定することが可能となるものであるので、次に圧延機１
２,１４の構成につき説明する。
【００１２】図３は、圧延装置１０を横断して示す平面
図であって、第１圧延機１２と第２圧延機１４の構成
は、隣接し合う圧延ロール１３,１５の回転軸心が交互
に９０°異なるだけで、その他の構成は略同一であるの
で、第１圧延機１２の構成についてのみ説明し、第２圧
延機１４の同一部材には同一の符号を付して詳細説明は
省略する。
図であって、第１圧延機１２と第２圧延機１４の構成
は、隣接し合う圧延ロール１３,１５の回転軸心が交互
に９０°異なるだけで、その他の構成は略同一であるの
で、第１圧延機１２の構成についてのみ説明し、第２圧
延機１４の同一部材には同一の符号を付して詳細説明は
省略する。
【００１３】図２に示す圧延装置１０のハウジング２２
に配設されるスタンド２４には、図４に示す如く、下流
側に偏った部位における被圧延材料２０のパスラインＰ
Ｌを挟む上下位置に、一対の通孔２４ａ,２４ａがパス
ラインＰＬと交差する方向に穿設されている。各通孔２
４ａには、軸方向に所定間隔離間して一対の偏心部材２
６,２６が回動自在に内装され、両偏心部材２６,２６に
は、通孔２４ａの軸心に対して軸心を偏位させた偏心通
孔２６ａ,２６ａが穿設してある。そして両偏心通孔２
６ａ,２６ａに、圧延軸２８が軸受３０,３０を介して回
動自在に挿通支持されている。また圧延軸２８には、両
偏心部材２６,２６の間に臨む位置に圧延ロール１３が
一体的に回転するよう外嵌され、上下で対をなす圧延ロ
ール１３,１３により形成される孔型に被圧延材料２０
を通過させることにより該材料２０の中間圧延がなされ
るようになっている。圧延軸２８は、図９に明確に示す
如く、偏心部材２６の偏心通孔２６ａに挿通支持される
ことで、その軸心Ｃ1が偏心部材２６の軸心Ｃ2に対して
所要量だけ偏位するよう設定され、両偏心部材２６,２
６を後述する機構により正逆方向に回動することによ
り、圧延軸２８の軸心Ｃ1を偏位させるよう構成され
る。
に配設されるスタンド２４には、図４に示す如く、下流
側に偏った部位における被圧延材料２０のパスラインＰ
Ｌを挟む上下位置に、一対の通孔２４ａ,２４ａがパス
ラインＰＬと交差する方向に穿設されている。各通孔２
４ａには、軸方向に所定間隔離間して一対の偏心部材２
６,２６が回動自在に内装され、両偏心部材２６,２６に
は、通孔２４ａの軸心に対して軸心を偏位させた偏心通
孔２６ａ,２６ａが穿設してある。そして両偏心通孔２
６ａ,２６ａに、圧延軸２８が軸受３０,３０を介して回
動自在に挿通支持されている。また圧延軸２８には、両
偏心部材２６,２６の間に臨む位置に圧延ロール１３が
一体的に回転するよう外嵌され、上下で対をなす圧延ロ
ール１３,１３により形成される孔型に被圧延材料２０
を通過させることにより該材料２０の中間圧延がなされ
るようになっている。圧延軸２８は、図９に明確に示す
如く、偏心部材２６の偏心通孔２６ａに挿通支持される
ことで、その軸心Ｃ1が偏心部材２６の軸心Ｃ2に対して
所要量だけ偏位するよう設定され、両偏心部材２６,２
６を後述する機構により正逆方向に回動することによ
り、圧延軸２８の軸心Ｃ1を偏位させるよう構成され
る。
【００１４】前記スタンド２４における圧延軸２８,２
８の配設位置より上流側には、該圧延軸２８,２８と交
差する一対の調整軸３２,３２が、上下の圧延軸２８,２
８に外嵌されている偏心部材２６,２６と対応する位置
に回動自在に配設されている。各調整軸３２には、図４
および図６に示す如く、圧延軸２８,２８に外嵌された
圧延ロール１３,１３の右側または左側に位置する各偏
心部材２６と対応する位置にウォーム３４が夫々一体回
転可能に外嵌されている。そして各ウォーム３４が、対
応する偏心部材２６の外周に形成した歯部２６ｂに噛合
するよう設定してある。なお各調整軸３２に配設された
２個のウォーム３４,３４は、そのねじれ方向が逆とな
るよう設定されると共に、同一の圧延軸２８に外嵌され
ている偏心部材２６,２６と対応するウォーム３４,３４
のねじれ方向は同一となるよう設定されている。また両
調整軸３２,３２の軸端には、図５に示す如く歯車３６
が夫々一体回転可能に配設され、両歯車３６,３６は、
スタンド２４に回動自在に枢支された調整歯車３８に共
通的に噛合している。すなわち、調整歯車３８をモータ
等の適宜の駆動手段により正逆方向に回動させれば、一
対の調整軸３２,３２は同一方向に回動し、各ウォーム
３４,３４を介して対応の偏心部材２６,２６が回動され
る。この結果として、一対の偏心部材２６,２６に支持
されている各圧延軸２８,２８の軸心間距離が変化し(図
９,図１１)、対向し合う圧延ロール１３,１３の間隙調
整がなされる(図８,図１０)。
８の配設位置より上流側には、該圧延軸２８,２８と交
差する一対の調整軸３２,３２が、上下の圧延軸２８,２
８に外嵌されている偏心部材２６,２６と対応する位置
に回動自在に配設されている。各調整軸３２には、図４
および図６に示す如く、圧延軸２８,２８に外嵌された
圧延ロール１３,１３の右側または左側に位置する各偏
心部材２６と対応する位置にウォーム３４が夫々一体回
転可能に外嵌されている。そして各ウォーム３４が、対
応する偏心部材２６の外周に形成した歯部２６ｂに噛合
するよう設定してある。なお各調整軸３２に配設された
２個のウォーム３４,３４は、そのねじれ方向が逆とな
るよう設定されると共に、同一の圧延軸２８に外嵌され
ている偏心部材２６,２６と対応するウォーム３４,３４
のねじれ方向は同一となるよう設定されている。また両
調整軸３２,３２の軸端には、図５に示す如く歯車３６
が夫々一体回転可能に配設され、両歯車３６,３６は、
スタンド２４に回動自在に枢支された調整歯車３８に共
通的に噛合している。すなわち、調整歯車３８をモータ
等の適宜の駆動手段により正逆方向に回動させれば、一
対の調整軸３２,３２は同一方向に回動し、各ウォーム
３４,３４を介して対応の偏心部材２６,２６が回動され
る。この結果として、一対の偏心部材２６,２６に支持
されている各圧延軸２８,２８の軸心間距離が変化し(図
９,図１１)、対向し合う圧延ロール１３,１３の間隙調
整がなされる(図８,図１０)。
【００１５】前述した如く、偏心部材２６を利用した圧
下装置を採用した第１圧延機１２では、図３に示す如
く、スタンド２４の下流側(圧延軸２８が偏って配設さ
れる側)の厚み寸法が極めて薄く設定されている。これ
に対して第２圧延機１４では、図３に示す如く、スタン
ド２４の上流側に圧延軸２８を偏って配設し、これによ
りスタンド２４の上流側の厚み寸法が極めて薄く設定さ
れる。そして、第１圧延機１２と第２圧延機１４とは、
厚み寸法が薄く設定された側を対向するよう隣接配置さ
れることにより、両圧延機１２,１４の圧延ロール１３,
１５の軸心間距離Ｐを、該ロール１３(１５)の直径Ｒの
１.２倍以下に設定することが可能となるものである。
下装置を採用した第１圧延機１２では、図３に示す如
く、スタンド２４の下流側(圧延軸２８が偏って配設さ
れる側)の厚み寸法が極めて薄く設定されている。これ
に対して第２圧延機１４では、図３に示す如く、スタン
ド２４の上流側に圧延軸２８を偏って配設し、これによ
りスタンド２４の上流側の厚み寸法が極めて薄く設定さ
れる。そして、第１圧延機１２と第２圧延機１４とは、
厚み寸法が薄く設定された側を対向するよう隣接配置さ
れることにより、両圧延機１２,１４の圧延ロール１３,
１５の軸心間距離Ｐを、該ロール１３(１５)の直径Ｒの
１.２倍以下に設定することが可能となるものである。
【００１６】
【実施例の作用】次に、前述した構成に係る圧延装置を
使用して中間列を構成した圧延設備を稼動することによ
り実施されるガイドレス圧延方法の作用につき説明す
る。圧延設備における粗列を通過して所要断面寸法に圧
延された被圧延材料２０は、図１に示す最上流に配置し
た１番目の圧延装置１０の第１圧延機１２に導入され、
該圧延機１２の対向し合う圧延ロール１３,１３間に画
成されるオーバル孔型を通過して所要の圧延が施され
る。この被圧延材料２０は、続いて第２圧延機１４の圧
延ロール１５,１５間に供給されて、該ロール１５,１５
間に画成される丸孔型を通過して所要の圧延が施され
る。このとき、第１圧延機１２と第２圧延機１４とは、
その圧延ロール１３,１５の軸心間距離Ｐが、該ロール
１３の直径の１.２倍以下に設定されているので、従来
のように保持ガイドを設けることなく被圧延材料２０を
第２圧延機１４の孔型に正確に供給することができる。
また第１圧延機１２における圧延ロール１３,１３が被
圧延材料２０の保持ガイドとしても作用し、該材料２０
の捻転等は有効に防止される。そして、第２圧延機１４
を通過した被圧延材料２０は、２番目の圧延装置１０に
導入されて、第１圧延機１２および第２圧延機１４によ
り所要の圧延が施される。
使用して中間列を構成した圧延設備を稼動することによ
り実施されるガイドレス圧延方法の作用につき説明す
る。圧延設備における粗列を通過して所要断面寸法に圧
延された被圧延材料２０は、図１に示す最上流に配置し
た１番目の圧延装置１０の第１圧延機１２に導入され、
該圧延機１２の対向し合う圧延ロール１３,１３間に画
成されるオーバル孔型を通過して所要の圧延が施され
る。この被圧延材料２０は、続いて第２圧延機１４の圧
延ロール１５,１５間に供給されて、該ロール１５,１５
間に画成される丸孔型を通過して所要の圧延が施され
る。このとき、第１圧延機１２と第２圧延機１４とは、
その圧延ロール１３,１５の軸心間距離Ｐが、該ロール
１３の直径の１.２倍以下に設定されているので、従来
のように保持ガイドを設けることなく被圧延材料２０を
第２圧延機１４の孔型に正確に供給することができる。
また第１圧延機１２における圧延ロール１３,１３が被
圧延材料２０の保持ガイドとしても作用し、該材料２０
の捻転等は有効に防止される。そして、第２圧延機１４
を通過した被圧延材料２０は、２番目の圧延装置１０に
導入されて、第１圧延機１２および第２圧延機１４によ
り所要の圧延が施される。
【００１７】前記２番目の圧延装置１０を通過した被圧
延材料２０は、図１に示す如く、冷却手段４０により冷
却されて、その温度が圧延に適した温度まで低下させら
れた後、３番目の圧延装置１０に導入されて所要の圧延
が施される。同様に３番目の圧延装置１０を通過した被
圧延材料２０は冷却手段４０により冷却された後、最下
流に配置した４番目の圧延装置１０に導入されて所要の
圧延が施される。そして該圧延装置１０により仕上圧延
に適した断面形状に圧延された被圧延材料２０は、仕上
列を構成する２基のサイジイグミル４２に供給されて所
要の仕上圧延が施される。
延材料２０は、図１に示す如く、冷却手段４０により冷
却されて、その温度が圧延に適した温度まで低下させら
れた後、３番目の圧延装置１０に導入されて所要の圧延
が施される。同様に３番目の圧延装置１０を通過した被
圧延材料２０は冷却手段４０により冷却された後、最下
流に配置した４番目の圧延装置１０に導入されて所要の
圧延が施される。そして該圧延装置１０により仕上圧延
に適した断面形状に圧延された被圧延材料２０は、仕上
列を構成する２基のサイジイグミル４２に供給されて所
要の仕上圧延が施される。
【００１８】次に、圧延機における対向し合う圧延ロー
ルの間隙調整の実際を、第１圧延機１２について説明す
る。先ず小径の被圧延材料２０を圧延する場合には、図
８に示す如く、第１圧延機１２における対向し合う圧延
ロール１３,１３の間隙を所定値に設定すると共に、両
圧延ロール１３,１３を相互に反対方向に回転させる。
このとき、第１圧延機１２の圧延軸２８の軸心Ｃ1と偏
心部材２６の軸心Ｃ2とは、図９に示す関係になってい
る。従って、第１圧延機１２の両圧延ロール１３,１３
間に被圧延材料２０を供給すれば、該材料２０は所要の
圧延が施された後に第２圧延機１４に供給される。
ルの間隙調整の実際を、第１圧延機１２について説明す
る。先ず小径の被圧延材料２０を圧延する場合には、図
８に示す如く、第１圧延機１２における対向し合う圧延
ロール１３,１３の間隙を所定値に設定すると共に、両
圧延ロール１３,１３を相互に反対方向に回転させる。
このとき、第１圧延機１２の圧延軸２８の軸心Ｃ1と偏
心部材２６の軸心Ｃ2とは、図９に示す関係になってい
る。従って、第１圧延機１２の両圧延ロール１３,１３
間に被圧延材料２０を供給すれば、該材料２０は所要の
圧延が施された後に第２圧延機１４に供給される。
【００１９】次に、オーダ変更により当該圧延装置１０
で大径の被圧延材料２０を圧延する場合は、前記調整歯
車３８を駆動手段により所要方向に回動させ、両調整軸
３８,３８を同一方向に回動させる。各調整軸３２に配
設したウォーム３４,３４は、図４に示す如く、前記上
側または下側の圧延軸２８に外嵌されている偏心部材２
６,２６の歯部２６ｂ,２６ｂと噛合しているので、調整
軸３２の回動に伴って偏心部材２６,２６はスタンド２
４の通孔２４ａ内を所要方向に回動する。なお、調整軸
３２,３２に配設されたウォーム３４,３４のねじれ方向
は、前述した如く設定してあるので、上側の偏心部材２
６,２６および下側の偏心部材２６,２６は相互に逆方向
に回動し、図１１に示す如く、各偏心部材２６,２６に
支持されている圧延軸２８,２８の軸心Ｃ1,Ｃ1の距離が
変化する。これにより、図１０に示すように圧延軸２
８,２８に外嵌されて対向し合う圧延ロール１３,１３の
間隙が広がる。そして圧延ロール１３,１３の間隙が、
被圧延材料２０の寸法に応じて設定された値に達したと
きに、調整歯車３８の回動を停止することにより間隙調
整が完了する。従って、オーダ変更された被圧延材料２
０が第１圧延機１２に供給されれば、対向し合う圧延ロ
ール１３,１３により該材料２０に所要の圧延が施され
る。
で大径の被圧延材料２０を圧延する場合は、前記調整歯
車３８を駆動手段により所要方向に回動させ、両調整軸
３８,３８を同一方向に回動させる。各調整軸３２に配
設したウォーム３４,３４は、図４に示す如く、前記上
側または下側の圧延軸２８に外嵌されている偏心部材２
６,２６の歯部２６ｂ,２６ｂと噛合しているので、調整
軸３２の回動に伴って偏心部材２６,２６はスタンド２
４の通孔２４ａ内を所要方向に回動する。なお、調整軸
３２,３２に配設されたウォーム３４,３４のねじれ方向
は、前述した如く設定してあるので、上側の偏心部材２
６,２６および下側の偏心部材２６,２６は相互に逆方向
に回動し、図１１に示す如く、各偏心部材２６,２６に
支持されている圧延軸２８,２８の軸心Ｃ1,Ｃ1の距離が
変化する。これにより、図１０に示すように圧延軸２
８,２８に外嵌されて対向し合う圧延ロール１３,１３の
間隙が広がる。そして圧延ロール１３,１３の間隙が、
被圧延材料２０の寸法に応じて設定された値に達したと
きに、調整歯車３８の回動を停止することにより間隙調
整が完了する。従って、オーダ変更された被圧延材料２
０が第１圧延機１２に供給されれば、対向し合う圧延ロ
ール１３,１３により該材料２０に所要の圧延が施され
る。
【００２０】このように隣り合う圧延ロール１３,１５
の軸心間距離Ｐを、ロール直径の１.２倍以下に設定し
た圧延装置１０を使用することで、被圧延材料２０の保
持ガイドを設けることなく中間列を構成することができ
る。すなわち、オーダ変更に伴う保持ガイドの煩雑な調
整作業や点検作業を省略し得るので、オーダ変更時のロ
スタイムを低減して製造効率を向上させることができ
る。また、保持ガイドを原因とする不良品の発生が無く
なると共に、中間列全体の長さを短かくして工場内のス
ペースを有効に利用することが可能となる。
の軸心間距離Ｐを、ロール直径の１.２倍以下に設定し
た圧延装置１０を使用することで、被圧延材料２０の保
持ガイドを設けることなく中間列を構成することができ
る。すなわち、オーダ変更に伴う保持ガイドの煩雑な調
整作業や点検作業を省略し得るので、オーダ変更時のロ
スタイムを低減して製造効率を向上させることができ
る。また、保持ガイドを原因とする不良品の発生が無く
なると共に、中間列全体の長さを短かくして工場内のス
ペースを有効に利用することが可能となる。
【００２１】なお、圧延装置における各圧延機のロール
の配列関係は、図示の実施例以外に、各種の例を想定す
ることができる。例えば、第１圧延機１２の圧延ロール
１３の軸心が垂直であって、第２圧延機１４の圧延ロー
ル１５の軸心を水平にするようにしてもよい。また実施
例では圧延装置を構成する２台の圧延機を１基の駆動モ
ータで駆動するようにしたが、各圧延機を独立した駆動
モータにより夫々駆動させるようにしてもよい。更に、
圧延装置としては、第１圧延機の圧延ロールと第２圧延
機の圧延ロールとが、夫々水平面に対して４５°の角度
で傾くものであってもよい。
の配列関係は、図示の実施例以外に、各種の例を想定す
ることができる。例えば、第１圧延機１２の圧延ロール
１３の軸心が垂直であって、第２圧延機１４の圧延ロー
ル１５の軸心を水平にするようにしてもよい。また実施
例では圧延装置を構成する２台の圧延機を１基の駆動モ
ータで駆動するようにしたが、各圧延機を独立した駆動
モータにより夫々駆動させるようにしてもよい。更に、
圧延装置としては、第１圧延機の圧延ロールと第２圧延
機の圧延ロールとが、夫々水平面に対して４５°の角度
で傾くものであってもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係るガイド
レス圧延方法によれば、隣り合う圧延ロールの軸心間距
離を短かく設定した圧延装置を使用することにより、中
間列での被圧延材料の圧延を保持ガイドを設けることな
く良好に行ない得る。すなわち、被圧延材料の保持ガイ
ドの装設を不要として、構造を簡略化し得ると共に、コ
ストを低廉に抑えることができる。しかも、保持ガイド
を原因とする不良品の発生がなくなると共に、オーダ変
更に伴う時間の掛かる調整作業や、煩雑な点検作業を省
略し得るという有益な利点がある。
レス圧延方法によれば、隣り合う圧延ロールの軸心間距
離を短かく設定した圧延装置を使用することにより、中
間列での被圧延材料の圧延を保持ガイドを設けることな
く良好に行ない得る。すなわち、被圧延材料の保持ガイ
ドの装設を不要として、構造を簡略化し得ると共に、コ
ストを低廉に抑えることができる。しかも、保持ガイド
を原因とする不良品の発生がなくなると共に、オーダ変
更に伴う時間の掛かる調整作業や、煩雑な点検作業を省
略し得るという有益な利点がある。
【図１】本発明に係るガイドレス圧延方法が好適に実施
される中間列および仕上列の圧延設備を示す概略構成図
である。
される中間列および仕上列の圧延設備を示す概略構成図
である。
【図２】実施例に係る圧延装置の正面図である。
【図３】実施例に係る圧延装置の横断平面図である。
【図４】実施例に係る第１圧延機の縦断正面図である。
【図５】実施例に係る第１圧延機の概略平面図である。
【図６】実施例に係る第１圧延機における圧下装置を示
す概略説明図である。
す概略説明図である。
【図７】実施例に係る圧延装置における各圧延機のロー
ル配列を示す説明図である。
ル配列を示す説明図である。
【図８】小径の被圧延材料を圧延する状態での対向し合
う圧延ロールの関係を示す説明図である。
う圧延ロールの関係を示す説明図である。
【図９】図８に示す状態での圧延軸の軸心と偏心部材の
軸心との関係を示す説明図である。
軸心との関係を示す説明図である。
【図１０】大径の被圧延材料を圧延する状態での対向し
合う圧延ロールの関係を示す説明図である。
合う圧延ロールの関係を示す説明図である。
【図１１】図１０に示す状態での圧延軸の軸心と偏心部
材の軸心との関係を示す説明図である。
材の軸心との関係を示す説明図である。
１０ 圧延装置 １２ 第１圧延機 １３ 圧延ロール １４ 第２圧延機 １５ 圧延ロール ２０ 被圧延材料 ＰＬ パスライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−210102（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−268501（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−187203（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 13/12
Claims (2)
- 【請求項１】 隣接し合う各圧延ロールの回転軸心が９
０°の角度で偏位するよう順次配置した２台の圧延機を
備え、両圧延機における圧延ロールの軸心間距離を、ロ
ール直径の１.２倍以下に設定した圧延装置を使用し、 被圧延材料のパスラインに沿って前記圧延装置を所定間
隔で複数配置し、 前記被圧延材料を、前記圧延装置に通過させることによ
り該材料を延伸圧延するようにしたことを特徴とするガ
イドレス圧延方法。 - 【請求項２】 前記圧延装置での２パス減面率は２５％
〜４０％の範囲に設定される請求項１記載のガイドレス
圧延方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23094293A JP3289427B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | ガイドレス圧延方法 |
| TW083107090A TW253851B (ja) | 1993-08-23 | 1994-08-03 | |
| CN94115762A CN1063358C (zh) | 1993-08-23 | 1994-08-22 | 无导槽轧制方法 |
| KR1019940020999A KR100345184B1 (ko) | 1993-08-23 | 1994-08-23 | 가이드레스(guideless)압연방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23094293A JP3289427B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | ガイドレス圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760301A JPH0760301A (ja) | 1995-03-07 |
| JP3289427B2 true JP3289427B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=16915727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23094293A Expired - Lifetime JP3289427B2 (ja) | 1993-08-23 | 1993-08-23 | ガイドレス圧延方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3289427B2 (ja) |
| KR (1) | KR100345184B1 (ja) |
| CN (1) | CN1063358C (ja) |
| TW (1) | TW253851B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350106A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-16 | 富通集团有限公司 | 一种铜杆热轧系统及铜杆生产方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3364814B2 (ja) * | 1994-08-05 | 2003-01-08 | 大同特殊鋼株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼線材の製造方法 |
| JP3487469B2 (ja) * | 1994-08-05 | 2004-01-19 | 大同特殊鋼株式会社 | 線材製造方法 |
| KR100260592B1 (ko) * | 1998-02-24 | 2000-07-01 | 곽해수 | 지방산에스터로미세캡슐화된유당분해효소와이를함유한우유 |
| KR20030010351A (ko) * | 2001-07-26 | 2003-02-05 | 파스퇴르유업 주식회사 | 유당분해 효소가 첨가된 우유 및 그 제조방법 |
| CN100408209C (zh) * | 2004-01-18 | 2008-08-06 | 宝山钢铁股份有限公司 | 直径小于Φ100mm的圆钢连续轧制方法及孔型系统 |
| JP5120802B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2013-01-16 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 温間圧延装置及び温間圧延方法並びに温間・冷間連続加工装置 |
| IT201900022521A1 (it) * | 2019-11-29 | 2021-05-29 | Primetals Tech Italy S R L | Metodo di laminazione per sezioni piene e laminatoio |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103204A (en) * | 1979-01-31 | 1980-08-07 | Nippon Steel Corp | Continuous rolling apparatus |
| JPS61150703A (ja) * | 1984-12-24 | 1986-07-09 | Keiichiro Yoshida | ロ−ラ−ダイスによる金属材料の加工方法および装置 |
-
1993
- 1993-08-23 JP JP23094293A patent/JP3289427B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-08-03 TW TW083107090A patent/TW253851B/zh not_active IP Right Cessation
- 1994-08-22 CN CN94115762A patent/CN1063358C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-08-23 KR KR1019940020999A patent/KR100345184B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103350106A (zh) * | 2013-07-09 | 2013-10-16 | 富通集团有限公司 | 一种铜杆热轧系统及铜杆生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW253851B (ja) | 1995-08-11 |
| KR100345184B1 (ko) | 2002-11-23 |
| KR950005393A (ko) | 1995-03-20 |
| CN1063358C (zh) | 2001-03-21 |
| JPH0760301A (ja) | 1995-03-07 |
| CN1104939A (zh) | 1995-07-12 |
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