JP3288477B2 - ４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物 - Google Patents
４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物Info
- Publication number
- JP3288477B2 JP3288477B2 JP13266393A JP13266393A JP3288477B2 JP 3288477 B2 JP3288477 B2 JP 3288477B2 JP 13266393 A JP13266393 A JP 13266393A JP 13266393 A JP13266393 A JP 13266393A JP 3288477 B2 JP3288477 B2 JP 3288477B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- methyl
- pentene
- pentene polymer
- weight
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、４−メチル−１−ペン
テン系重合体組成物に関し、特に、ラミネーション成形
性に優れ、ネックインと耳揺れが大幅に改善され、ドロ
ーダウンサージングも発生せず、かつ、剥離性と耐熱性
に優れたラミネーション成形品が得られる４−メチル−
１−ペンテン系重合体組成物に関する。
テン系重合体組成物に関し、特に、ラミネーション成形
性に優れ、ネックインと耳揺れが大幅に改善され、ドロ
ーダウンサージングも発生せず、かつ、剥離性と耐熱性
に優れたラミネーション成形品が得られる４−メチル−
１−ペンテン系重合体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】４−メチル−１−ペンテン系重合体は、
溶融粘度の温度依存性が高く、ラミネーション成形され
る高温下では溶融粘度が低く、また、そのメルトテンシ
ョンも低いことが知られている。そのため、４−メチル
−１−ペンテン系重合体のラミネーション成形では、ポ
リエチレンやポリプロピレンを成形する場合と比較して
ネックインや耳揺れが大きい。そこで、これらの現象を
抑制する目的で、４−メチル−１−ペンテン系重合体の
ＭＦＲを小さくして成形時の溶融粘度を高くすると、ラ
ミネーション成形時に溶融膜の延展性が経時的に不均一
となり、均一な膜厚の成形品を得ることが大変難しくな
るという問題（以下、「ドローダウンサージング」とい
う）がある。そこで、これらの問題を改善する対策とし
て、ＭＦＲの高い４−メチル−１−ペンテン系重合体を
用いて、ウエッブの両端部へ加熱した空気を吹き付けた
り、成形時の樹脂温度を下げることが行われている。
溶融粘度の温度依存性が高く、ラミネーション成形され
る高温下では溶融粘度が低く、また、そのメルトテンシ
ョンも低いことが知られている。そのため、４−メチル
−１−ペンテン系重合体のラミネーション成形では、ポ
リエチレンやポリプロピレンを成形する場合と比較して
ネックインや耳揺れが大きい。そこで、これらの現象を
抑制する目的で、４−メチル−１−ペンテン系重合体の
ＭＦＲを小さくして成形時の溶融粘度を高くすると、ラ
ミネーション成形時に溶融膜の延展性が経時的に不均一
となり、均一な膜厚の成形品を得ることが大変難しくな
るという問題（以下、「ドローダウンサージング」とい
う）がある。そこで、これらの問題を改善する対策とし
て、ＭＦＲの高い４−メチル−１−ペンテン系重合体を
用いて、ウエッブの両端部へ加熱した空気を吹き付けた
り、成形時の樹脂温度を下げることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の対策を
講じても、その効果は必ずしも満足できるレベルではな
かった。そこで、剥離性と耐熱性をできるだけ保持しな
がら、ラミネーション成形時のネックインと耳揺れが小
さくドローダウンサージングも発生しない材料が強く求
められている。
講じても、その効果は必ずしも満足できるレベルではな
かった。そこで、剥離性と耐熱性をできるだけ保持しな
がら、ラミネーション成形時のネックインと耳揺れが小
さくドローダウンサージングも発生しない材料が強く求
められている。
【０００４】本発明の目的は、ラミネーション成形性に
優れ、ネックインと耳揺れが大幅に改善され、ドローダ
ウンサージングも発生せず、かつ、剥離性と耐熱性に優
れたラミネーション成形品が得られる４−メチル−１−
ペンテン系重合体組成物を提供することにある。
優れ、ネックインと耳揺れが大幅に改善され、ドローダ
ウンサージングも発生せず、かつ、剥離性と耐熱性に優
れたラミネーション成形品が得られる４−メチル−１−
ペンテン系重合体組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体の有する優れた剥離性と耐熱
性をできるだけ保持しながら、そのラミネーション成形
性を改良することを目的として種々検討した結果、特定
の４−メチル−１−ペンテン系重合体と特定の低密度ポ
リエチレンとを、特定の比率で含有する４−メチル−１
−ペンテン系重合体組成物が、上記課題を解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
ル−１−ペンテン系重合体の有する優れた剥離性と耐熱
性をできるだけ保持しながら、そのラミネーション成形
性を改良することを目的として種々検討した結果、特定
の４−メチル−１−ペンテン系重合体と特定の低密度ポ
リエチレンとを、特定の比率で含有する４−メチル−１
−ペンテン系重合体組成物が、上記課題を解決できるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、（Ａ）荷重：５．０
ｋｇ、温度：２６０℃で測定したメルトフローレート
（ＭＦＲ）が、８０〜４００ｇ／１０分の範囲にある４
−メチル−１−ペンテン系重合体７０〜９７重量部と、
（Ｂ）荷重：２．１６Ｋｇ、温度：１９０℃で測定した
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１
０分の範囲にある低密度ポリエチレン３０〜３重量部と
を含む４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物を提供
するものである。
ｋｇ、温度：２６０℃で測定したメルトフローレート
（ＭＦＲ）が、８０〜４００ｇ／１０分の範囲にある４
−メチル−１−ペンテン系重合体７０〜９７重量部と、
（Ｂ）荷重：２．１６Ｋｇ、温度：１９０℃で測定した
メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１
０分の範囲にある低密度ポリエチレン３０〜３重量部と
を含む４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物を提供
するものである。
【０００７】以下、本発明の４−メチル−１−ペンテン
系重合体組成物（以下、「本発明の組成物」という）に
ついて詳細に説明する。
系重合体組成物（以下、「本発明の組成物」という）に
ついて詳細に説明する。
【０００８】本発明の組成物の（Ａ）成分である４−メ
チル−１−ペンテン系重合体は、４−メチル−１−ペン
テンを主成分とする重合体であり、４−メチル−１−ペ
ンテンの単独重合体、もしくは４−メチル−１−ペンテ
ンと他のα−オレフィンとのランダム共重合体である。
他のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、１−ドデカン、１−テトラデセン、１−ヘキ
サデカン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の炭素
数２〜２０のα−オレフィンが挙げられ、これらは１種
単独でも２種以上の組合せが含まれていてもよい。これ
らの他のα−オレフィンの中でも、１−デセン、１−ド
デカン、１−テトラデカン、１−ヘキサデカン、１−オ
クタデカンおよび１−エイコセンが好ましい。特に、
（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体が、１−デセ
ンと４−メチル−１−ペンテンのランダム共重合体であ
ると、耐熱性と機械的物性のバランスに優れた組成物が
得られる点で、好ましい。
チル−１−ペンテン系重合体は、４−メチル−１−ペン
テンを主成分とする重合体であり、４−メチル−１−ペ
ンテンの単独重合体、もしくは４−メチル−１−ペンテ
ンと他のα−オレフィンとのランダム共重合体である。
他のα−オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロ
ピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１
−デセン、１−ドデカン、１−テトラデセン、１−ヘキ
サデカン、１−オクタデセン、１−エイコセン等の炭素
数２〜２０のα−オレフィンが挙げられ、これらは１種
単独でも２種以上の組合せが含まれていてもよい。これ
らの他のα−オレフィンの中でも、１−デセン、１−ド
デカン、１−テトラデカン、１−ヘキサデカン、１−オ
クタデカンおよび１−エイコセンが好ましい。特に、
（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体が、１−デセ
ンと４−メチル−１−ペンテンのランダム共重合体であ
ると、耐熱性と機械的物性のバランスに優れた組成物が
得られる点で、好ましい。
【０００９】この４−メチル−１−ペンテン系重合体
（Ａ）における４−メチル−１−ペンテンの含有量は、
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の融点が適切
な範囲となり、耐熱性に優れ、ベーキングカートンや人
工皮革の工程紙用の材料に適する組成物が得られる点
で、通常、８０重量％以上、好ましくは９０〜９９．５
重量％である。
（Ａ）における４−メチル−１−ペンテンの含有量は、
４−メチル−１−ペンテン系重合体（Ａ）の融点が適切
な範囲となり、耐熱性に優れ、ベーキングカートンや人
工皮革の工程紙用の材料に適する組成物が得られる点
で、通常、８０重量％以上、好ましくは９０〜９９．５
重量％である。
【００１０】この４−メチル−１−ペンテン系重合体
（Ａ）は、ＡＳＴＭＤ１２３８に準じ荷重：５．０ｋ
ｇ、温度：２６０℃の条件で測定したメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が、高速下のラミネーション成形時に、耳
揺れが小さく、ドローダウンサージングも発生せず膜厚
の変動がなく、厚みの均一なラミ紙等の成形品を容易に
生産でき、また、耳部の処理のため生産性が低下するこ
とがなく、樹脂の分子量が適正な範囲であり、機械的特
性が良好で実用的なラミ紙等の成形品が得られる点で、
８０〜４００ｇ／１０分、特に好ましくは１００〜３０
０ｇ／１０分にあるものである。
（Ａ）は、ＡＳＴＭＤ１２３８に準じ荷重：５．０ｋ
ｇ、温度：２６０℃の条件で測定したメルトフローレー
ト（ＭＦＲ）が、高速下のラミネーション成形時に、耳
揺れが小さく、ドローダウンサージングも発生せず膜厚
の変動がなく、厚みの均一なラミ紙等の成形品を容易に
生産でき、また、耳部の処理のため生産性が低下するこ
とがなく、樹脂の分子量が適正な範囲であり、機械的特
性が良好で実用的なラミ紙等の成形品が得られる点で、
８０〜４００ｇ／１０分、特に好ましくは１００〜３０
０ｇ／１０分にあるものである。
【００１１】本発明の組成物の（Ｂ）成分である低密度
ポリエチレンは、適正なメルトテンションを示し、ラミ
ネーション成形時のネックイン現象が小さい組成物が得
られる点で、ＡＳＴＭＤ１２３８に準じて荷重：２．１
６Ｋｇ、温度：１９０℃で測定したメルトフローレート
（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは１
〜５０ｇ／１０分の高圧法低密度ポリエチレンである。
ポリエチレンは、適正なメルトテンションを示し、ラミ
ネーション成形時のネックイン現象が小さい組成物が得
られる点で、ＡＳＴＭＤ１２３８に準じて荷重：２．１
６Ｋｇ、温度：１９０℃で測定したメルトフローレート
（ＭＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは１
〜５０ｇ／１０分の高圧法低密度ポリエチレンである。
【００１２】この（Ｂ）低密度ポリエチレンの密度は、
通常、０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲であ
り、ＤＳＣ法で測定した融点が１００から１１０℃の範
囲である。
通常、０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 の範囲であ
り、ＤＳＣ法で測定した融点が１００から１１０℃の範
囲である。
【００１３】この（Ｂ）低密度ポリエチレンの具体例と
して、三井石油化学（株）製のミラソン１０Ｐ、ミラソ
ン１０Ｌ、ミラソン１１Ｐ、ミラソン１４Ｐ、ミラソン
１６Ｐおよびミラソン２５２等の高圧法低密度ポリエチ
レン、また、これらと同等品などが挙げられる。これら
の中では、ミラソン１０Ｐとミラソン１１Ｐが特に好ま
しい。
して、三井石油化学（株）製のミラソン１０Ｐ、ミラソ
ン１０Ｌ、ミラソン１１Ｐ、ミラソン１４Ｐ、ミラソン
１６Ｐおよびミラソン２５２等の高圧法低密度ポリエチ
レン、また、これらと同等品などが挙げられる。これら
の中では、ミラソン１０Ｐとミラソン１１Ｐが特に好ま
しい。
【００１４】本発明の組成物において、（Ａ）４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体と（Ｂ）低密度ポリエチレン
の配合割合は、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合
体７０〜９７重量部に対して、（Ｂ）低密度ポリエチレ
ン３０〜３重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）４−
メチル−１−ペンテン系重合体８０〜９５重量部に対し
て、（Ｂ）低密度ポリエチレン２０〜５重量部の割合で
ある。
ル−１−ペンテン系重合体と（Ｂ）低密度ポリエチレン
の配合割合は、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合
体７０〜９７重量部に対して、（Ｂ）低密度ポリエチレ
ン３０〜３重量部の割合であり、好ましくは（Ａ）４−
メチル−１−ペンテン系重合体８０〜９５重量部に対し
て、（Ｂ）低密度ポリエチレン２０〜５重量部の割合で
ある。
【００１５】本発明の組成物は、前記（Ａ）４−メチル
−１−ペンテン系重合体および（Ｂ）低密度ポリエチレ
ン以外に、必要に応じて、シランカップリング剤、耐候
安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、顔料、染料等
のポリオレフィンに常用される各種配合剤を本発明の目
的を損なわない範囲で配合してもよい。
−１−ペンテン系重合体および（Ｂ）低密度ポリエチレ
ン以外に、必要に応じて、シランカップリング剤、耐候
安定剤、耐熱安定剤、スリップ剤、核剤、顔料、染料等
のポリオレフィンに常用される各種配合剤を本発明の目
的を損なわない範囲で配合してもよい。
【００１６】本発明の組成物の製造は、前記（Ａ）４−
メチル−１−ペンテン系重合体、（Ｂ）低密度ポリエチ
レン、および必要に応じて他の各種配合剤を、ドライブ
レンドするか混合してから溶融混練し、さらに造粒ある
いは粉砕する方法にしたがって行うことができる。ま
た、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体をベース
スとして（Ｂ）低密度ポリエチレンのマスターバッチを
調製し、このマスターバッチと（Ａ）４−メチル−１−
ペンテン系重合体をドライブレンドする方法にしたがっ
て行なってもよい。混合の方法としては、種々公知の方
法、例えば、Ｖ型ブレンダー、リボンブレンダー、ヘン
シェルミキサー、タンブラーブレンダー等を用いる方法
が挙げられ、溶融混練の方法としては、例えば、単軸押
出機または複軸押出機、もしくはニーダー、バンバリー
ミキサー等を用いる方法が挙げられる。
メチル−１−ペンテン系重合体、（Ｂ）低密度ポリエチ
レン、および必要に応じて他の各種配合剤を、ドライブ
レンドするか混合してから溶融混練し、さらに造粒ある
いは粉砕する方法にしたがって行うことができる。ま
た、（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重合体をベース
スとして（Ｂ）低密度ポリエチレンのマスターバッチを
調製し、このマスターバッチと（Ａ）４−メチル−１−
ペンテン系重合体をドライブレンドする方法にしたがっ
て行なってもよい。混合の方法としては、種々公知の方
法、例えば、Ｖ型ブレンダー、リボンブレンダー、ヘン
シェルミキサー、タンブラーブレンダー等を用いる方法
が挙げられ、溶融混練の方法としては、例えば、単軸押
出機または複軸押出機、もしくはニーダー、バンバリー
ミキサー等を用いる方法が挙げられる。
【００１７】本発明の組成物において、（Ａ）４−メチ
ル−１−ペンテン系重合体と、（Ｂ）低密度ポリエチレ
ンとを溶融ブレンドする場合には、その溶融ブレンドし
てなる組成物のＭＦＲは、ラミネーション成形時にドロ
ーダウンサージングが発生せず、膜厚の変動が小さく、
厚さが均一なラミネーション紙の生産が容易となり、ま
た、機械的物性の良好な成形品が得られる点で、ＡＳＴ
ＭＤ１２３８に準じて荷重：５．０Ｋｇ、温度：２６０
℃の条件で測定したＭＦＲが８０〜４００ｇ／１０分で
あることが好ましく、特に１００〜３００ｇ／１０分で
あるのが、好ましい。
ル−１−ペンテン系重合体と、（Ｂ）低密度ポリエチレ
ンとを溶融ブレンドする場合には、その溶融ブレンドし
てなる組成物のＭＦＲは、ラミネーション成形時にドロ
ーダウンサージングが発生せず、膜厚の変動が小さく、
厚さが均一なラミネーション紙の生産が容易となり、ま
た、機械的物性の良好な成形品が得られる点で、ＡＳＴ
ＭＤ１２３８に準じて荷重：５．０Ｋｇ、温度：２６０
℃の条件で測定したＭＦＲが８０〜４００ｇ／１０分で
あることが好ましく、特に１００〜３００ｇ／１０分で
あるのが、好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、
本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を越え
ない限り、これらの実施例になんら限定されるものでは
ない。
本発明を具体的に説明するが、本発明はその要旨を越え
ない限り、これらの実施例になんら限定されるものでは
ない。
【００１９】以下の実施例および比較例におけるラミネ
ーション成形性の評価およびビカット軟化点の測定は、
次の方法にしたがって行った。
ーション成形性の評価およびビカット軟化点の測定は、
次の方法にしたがって行った。
【００２０】（１）ラミネーション成形性 クラフト紙からなる基材（坪量：５０ｇ／ｍ2 ）の表面
に、下記条件で試料を２０μｍの厚さに溶融押出により
積層してラミネーション紙を作製する。 ラミネーション紙成形条件 押出機のシリンダー温度 Ｃ1 ／Ｃ2 ／Ｃ3 ／Ｃ4 ／ダイス ３００／３５０／
３２０／３２０／３２０℃ ダイス幅 ５００ｍｍ 成形速度 ５０ｍ／分、１００
ｍ／分 次に、得られたラミネーション紙の表層のラミネーショ
ン層のコート幅を１ｍ毎に２０点測定し、下記式にした
がって、ネックインおよび耳揺れの指標値を求めた。 ネックイン：５００−コート幅平均値（ｍｍ） 耳揺れ：２０個のコート幅測定値のσn-1 （ｍｍ）
に、下記条件で試料を２０μｍの厚さに溶融押出により
積層してラミネーション紙を作製する。 ラミネーション紙成形条件 押出機のシリンダー温度 Ｃ1 ／Ｃ2 ／Ｃ3 ／Ｃ4 ／ダイス ３００／３５０／
３２０／３２０／３２０℃ ダイス幅 ５００ｍｍ 成形速度 ５０ｍ／分、１００
ｍ／分 次に、得られたラミネーション紙の表層のラミネーショ
ン層のコート幅を１ｍ毎に２０点測定し、下記式にした
がって、ネックインおよび耳揺れの指標値を求めた。 ネックイン：５００−コート幅平均値（ｍｍ） 耳揺れ：２０個のコート幅測定値のσn-1 （ｍｍ）
【００２１】（２）ビカット軟化点 射出成形法によりシリンダー温度３００℃で成形した試
験片（１２．５ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔ）を、ＪＩ
Ｓ７２０６に準じてビカット軟化点の測定に供した。
験片（１２．５ｍｍ×１２０ｍｍ×３ｍｍｔ）を、ＪＩ
Ｓ７２０６に準じてビカット軟化点の測定に供した。
【００２２】（実施例１）４−メチル−１−ペンテン・
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ：１８０ｇ／１０分）９０重量部に対して、
低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ：７．２ｇ／１０分０、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）１０重量部を押出機に供給
して２６０℃で溶融ブレンドして組成物を製造した。得
られた組成物のＭＦＲとビカット軟化点を測定した。ま
た、この組成物のラミネーション成形性を評価した。こ
れらの評価結果を表１に示す。
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ：１８０ｇ／１０分）９０重量部に対して、
低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ：７．２ｇ／１０分０、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）１０重量部を押出機に供給
して２６０℃で溶融ブレンドして組成物を製造した。得
られた組成物のＭＦＲとビカット軟化点を測定した。ま
た、この組成物のラミネーション成形性を評価した。こ
れらの評価結果を表１に示す。
【００２３】（実施例２）４−メチル−１−ペンテン・
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ：１８０ｇ／１０分）９０重量部に対して、
低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ：７．２ｇ／１０分、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）１０重量部をドライブレン
ドして組成物を製造した。この組成物のラミネーション
成形性を評価した。結果を表１に示す。
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ：１８０ｇ／１０分）９０重量部に対して、
低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ：７．２ｇ／１０分、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）１０重量部をドライブレン
ドして組成物を製造した。この組成物のラミネーション
成形性を評価した。結果を表１に示す。
【００２４】（実施例３）４−メチル−１−ペンテン・
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ＝１８０ｇ／１０分）９５重量部に対して、
低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ：９．５ｇ／１０分、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）５重量部を、押出機に供給
して２６０℃で溶融混練して組成物を製造し、そのＭＦ
Ｒとビカット軟化点を測定した。また、この組成物のラ
ミネーション成形性を評価した。結果を表１に示す。
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ＝１８０ｇ／１０分）９５重量部に対して、
低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ：９．５ｇ／１０分、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）５重量部を、押出機に供給
して２６０℃で溶融混練して組成物を製造し、そのＭＦ
Ｒとビカット軟化点を測定した。また、この組成物のラ
ミネーション成形性を評価した。結果を表１に示す。
【００２５】（実施例４）４−メチル−１−ペンテン・
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ：１８０ｇ／１０分）９０重量部に対して、
低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１０Ｐ、ＭＦＲ：９．５ｇ／１０分０、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）１０重量部を、押出機に供
給して２６０℃で溶融混練して組成物を製造し、そのＭ
ＦＲとビカット軟化点を測定した。まだ、この組成物の
ラミネーション成形性を評価した。結果を表１に示す。
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ：１８０ｇ／１０分）９０重量部に対して、
低密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１０Ｐ、ＭＦＲ：９．５ｇ／１０分０、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）１０重量部を、押出機に供
給して２６０℃で溶融混練して組成物を製造し、そのＭ
ＦＲとビカット軟化点を測定した。まだ、この組成物の
ラミネーション成形性を評価した。結果を表１に示す。
【００２６】（比較例１）射出成形法によって、４−メ
チル−１−ペンテン・１−デセン共重合体（１−デセン
含有量：２．２重量％、ＭＦＲ＝１８０ｇ／１０分）の
試験片を作製し、そのビカット軟化点を測定した。ま
た、この共重合体を用いてラミネーション成形してその
成形性を評価した。結果を表１に示す。
チル−１−ペンテン・１−デセン共重合体（１−デセン
含有量：２．２重量％、ＭＦＲ＝１８０ｇ／１０分）の
試験片を作製し、そのビカット軟化点を測定した。ま
た、この共重合体を用いてラミネーション成形してその
成形性を評価した。結果を表１に示す。
【００２７】（比較例２）４−メチル−１−ペンテン・
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分）９０重量部に対して、低
密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ：７．２ｇ／１０分、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）を、押出機に供給して２６
０℃で溶融混練して組成物を製造し、そのＭＦＲとビカ
ット軟化点を評価した。また、この組成物のラミネーシ
ョン成形性を評価した。結果を表１に示す。
１−デセン共重合体（１−デセン含有量：２．２重量
％、ＭＦＲ＝４０ｇ／１０分）９０重量部に対して、低
密度ポリエチレン（三井石油化学工業（株）製、商品
名：ミラソン１１Ｐ、ＭＦＲ：７．２ｇ／１０分、密
度：０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）を、押出機に供給して２６
０℃で溶融混練して組成物を製造し、そのＭＦＲとビカ
ット軟化点を評価した。また、この組成物のラミネーシ
ョン成形性を評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
【００２９】
【発明の効果】本発明の４−メチル−１−ペンテン系重
合体組成物は、ラミネーション成形時におけるネックイ
ン、耳揺れが大幅に改善され、ドローダウンサージング
も発生せず、ラミネーション成形性に優れ、かつ、得ら
れるラミネーション成形品は剥離性と耐熱性に優れてい
る。
合体組成物は、ラミネーション成形時におけるネックイ
ン、耳揺れが大幅に改善され、ドローダウンサージング
も発生せず、ラミネーション成形性に優れ、かつ、得ら
れるラミネーション成形品は剥離性と耐熱性に優れてい
る。
【００３０】本発明の組成物は、各種の基材へラミネー
ション成形することにより、剥離性と耐熱性が優れたラ
ミネーション成形品が得られるため、例えば、ベーキン
グカートン、合成皮革用の工程紙、接着剤の離型紙ある
いは合成紙等の用途に好適に使用することができる。
ション成形することにより、剥離性と耐熱性が優れたラ
ミネーション成形品が得られるため、例えば、ベーキン
グカートン、合成皮革用の工程紙、接着剤の離型紙ある
いは合成紙等の用途に好適に使用することができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−299831（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/02 - 23/20 C08F 10/14,110/14,210/14 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (5)
- 【請求項１】（Ａ）荷重：５．０ｋｇ、温度：２６０℃
で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が、８０〜４
００ｇ／１０分の範囲にある４−メチル−１−ペンテン
系重合体７０〜９７重量部と、（Ｂ）荷重：２．１６Ｋ
ｇ、温度：１９０℃で測定したメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）が０．１〜１００ｇ／１０分の範囲にある低密度
ポリエチレン３０〜３重量部とを含む４−メチル−１−
ペンテン系重合体組成物。 - 【請求項２】前記（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重
合体が、炭素数２〜２０のα−オレフィンと４−メチル
−１−ペンテンとを含むランダム共重合体であって、４
−メチル−１−ペンテンの含有率が８０重量％以上であ
るものである請求項１記載の４−メチル−１−ペンテン
系重合体組成物。 - 【請求項３】前記（Ａ）４−メチル−１−ペンテン系重
合体が、１−デセンと４−メチル−１−ペンテンのラン
ダム共重合体である請求項１記載の４−メチル−１−ペ
ンテン系重合体組成物。 - 【請求項４】前記（Ｂ）低密度ポリエチレンが、密度
０．９１５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3 、融点１００〜１１
０℃、かつ荷重：２．１６Ｋｇ、温度：１９０℃の条件
で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）１．０〜１０
０ｇ／１０分のものである請求項１記載の４−メチル−
１−ペンテン系重合体組成物。 - 【請求項５】前記（Ｂ）低密度ポリエチレンが、高圧法
低密度ポリエチレンである請求項１または４記載の４−
メチル−１−ペンテン系重合体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13266393A JP3288477B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13266393A JP3288477B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322197A JPH06322197A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3288477B2 true JP3288477B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=15086591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13266393A Expired - Lifetime JP3288477B2 (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | ４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288477B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4130300B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2008-08-06 | 三井化学株式会社 | 合成皮革製造用離型紙 |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP13266393A patent/JP3288477B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06322197A (ja) | 1994-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW402621B (en) | Polyolefin resin composition and resin composition for interior automotive trim parts | |
| JPH01150A (ja) | 自動車バンパ−用樹脂組成物 | |
| KR102451990B1 (ko) | 무도장 크래쉬 패드용 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| KR101820213B1 (ko) | 일반포장용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 필름 | |
| JP5063953B2 (ja) | 水性分散液およびその製造方法 | |
| JP3288477B2 (ja) | ４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物 | |
| JP2874821B2 (ja) | ポリエチレン組成物 | |
| WO2020131902A1 (en) | Aqueous ionomeric dispersions, and methods thereof | |
| JP6852527B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびフィルムそれぞれの製造法 | |
| JPS59202244A (ja) | ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| US5369181A (en) | Olefinic polymer blends for improving polyolefins | |
| JP3396153B2 (ja) | 熱成形用樹脂組成物及びシート | |
| KR100550313B1 (ko) | 저온열접착성, 투명성 및 인열강도가 우수한 폴리프로필렌수지 조성물 | |
| JP3290812B2 (ja) | 合成皮革製造用の離型紙 | |
| JPH0753803A (ja) | ４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物 | |
| JPH10298364A (ja) | 強化ポリオレフィン系樹脂組成物及びそれからなる成形品 | |
| JP2019127580A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| KR101496710B1 (ko) | 폴리부텐-1 중합체 조성물 및 이를 이용하여 제조된 성형체 | |
| JPS62256856A (ja) | ポリプロピレン組成物 | |
| JPH11152379A (ja) | ブロー成形用樹脂組成物 | |
| JP7095372B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物、これを用いたポリオレフィン系フィルムおよびポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2004292723A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物 | |
| JP2019183001A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法およびポリオレフィン系フィルム | |
| JP2019183000A (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法およびポリオレフィン系フィルム | |
| JP2003292704A (ja) | 樹脂組成物及び延伸成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020219 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090315 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100315 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110315 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120315 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120315 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140315 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |