JP3288020B2 - 光ファイバプリフォーム加工用バーナ - Google Patents
光ファイバプリフォーム加工用バーナInfo
- Publication number
- JP3288020B2 JP3288020B2 JP01529399A JP1529399A JP3288020B2 JP 3288020 B2 JP3288020 B2 JP 3288020B2 JP 01529399 A JP01529399 A JP 01529399A JP 1529399 A JP1529399 A JP 1529399A JP 3288020 B2 JP3288020 B2 JP 3288020B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- burner
- optical fiber
- valve
- fiber preform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバを得る
ための原材となる光ファイバプリフォームの延伸や、表
面の平滑化の際に、加熱するために用いられるバーナに
関するものである。
ための原材となる光ファイバプリフォームの延伸や、表
面の平滑化の際に、加熱するために用いられるバーナに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバは、石英ガラスを主成分とす
る多孔質ガラス母材を原材としている。多孔質ガラス母
材を焼結し、脱水および透明ガラス化した光ファイバプ
リフォーム母材を所定径に延伸したものは、光ファイバ
プリフォームロッドと呼ばれ、これを線引機で線引きす
ると光ファイバが得られる。
る多孔質ガラス母材を原材としている。多孔質ガラス母
材を焼結し、脱水および透明ガラス化した光ファイバプ
リフォーム母材を所定径に延伸したものは、光ファイバ
プリフォームロッドと呼ばれ、これを線引機で線引きす
ると光ファイバが得られる。
【０００３】このような光ファイバプリフォームを延伸
したり、表面を平滑にするため熱処理する際には、バー
ナを用いて火炎により加熱している。バーナは、可燃性
ガスの流れる外筒内に、支燃性ガスの流れる複数の内管
が挿入されたものが用いられる。この外筒や内管の材質
は、耐熱性に優れたステンレス鋼が使用されている。し
かしバーナ先端の表面は火炎により高温になってしま
う。特に火炎を絞ったときなど、燃焼温度が最も高い内
炎先端がバーナに近づくため、バーナ先端の表面温度は
４００〜８００℃になってしまう。このような状態でバ
ーナを長時間使用すると、バーナ先端表面に金属酸化物
が生じ、徐々に浮遊性の微粒子となる。光ファイバプリ
フォームの製造や熱処理の際に、この金属酸化物の微粒
子が飛散し、光ファイバプリフォームの表面に付着する
と、表層部をヤスリ等で研磨しなければならない。研磨
すると光ファイバプリフォームの石英クラッド部とコア
部との比率が変わり、光ファイバの光伝送特性不良を生
じさせてしまう。
したり、表面を平滑にするため熱処理する際には、バー
ナを用いて火炎により加熱している。バーナは、可燃性
ガスの流れる外筒内に、支燃性ガスの流れる複数の内管
が挿入されたものが用いられる。この外筒や内管の材質
は、耐熱性に優れたステンレス鋼が使用されている。し
かしバーナ先端の表面は火炎により高温になってしま
う。特に火炎を絞ったときなど、燃焼温度が最も高い内
炎先端がバーナに近づくため、バーナ先端の表面温度は
４００〜８００℃になってしまう。このような状態でバ
ーナを長時間使用すると、バーナ先端表面に金属酸化物
が生じ、徐々に浮遊性の微粒子となる。光ファイバプリ
フォームの製造や熱処理の際に、この金属酸化物の微粒
子が飛散し、光ファイバプリフォームの表面に付着する
と、表層部をヤスリ等で研磨しなければならない。研磨
すると光ファイバプリフォームの石英クラッド部とコア
部との比率が変わり、光ファイバの光伝送特性不良を生
じさせてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高品質の光ファイバプ
リフォームを製造するためには、常にバーナを清浄な状
態で使用する必要がある。
リフォームを製造するためには、常にバーナを清浄な状
態で使用する必要がある。
【０００５】本発明は前記の課題を解決するためなされ
たもので、バーナの先端に金属酸化物が発生することを
簡便に抑制できる光ファイバプリフォーム加工用バーナ
を提供することを目的とする。
たもので、バーナの先端に金属酸化物が発生することを
簡便に抑制できる光ファイバプリフォーム加工用バーナ
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の光ファイバプリフォーム加工用バ
ーナ１は、実施例に対応する図１を参照して説明する
と、可燃性ガスの流れる外筒２内に、支燃性ガスの流れ
る複数の内管３が挿入されており、可燃性ガスまたは支
燃性ガスの流路途中に、開閉弁１２を有する不活性ガス
管１０を連結し、この流路の可燃性ガスまたは支燃性ガ
スの流量により開閉弁１２の開閉を制御する制御回路１
４を有している。
めになされた本発明の光ファイバプリフォーム加工用バ
ーナ１は、実施例に対応する図１を参照して説明する
と、可燃性ガスの流れる外筒２内に、支燃性ガスの流れ
る複数の内管３が挿入されており、可燃性ガスまたは支
燃性ガスの流路途中に、開閉弁１２を有する不活性ガス
管１０を連結し、この流路の可燃性ガスまたは支燃性ガ
スの流量により開閉弁１２の開閉を制御する制御回路１
４を有している。
【０００７】支燃性ガスが酸素ガスであってそのガス流
路に該不活性ガス管１０が配置され、可燃性ガスが水素
ガスであることが好ましい。
路に該不活性ガス管１０が配置され、可燃性ガスが水素
ガスであることが好ましい。
【０００８】可燃性ガスや支燃性ガスの流量を絞って火
炎を小さくしたときに、不活性ガスを混合することによ
り、火炎が拡散し、内炎の先端近傍の高温部分がバーナ
の先端から遠ざかる。そのため、バーナ先端の表面温度
が４００℃未満に制御され、バーナの酸化を防止でき
る。一方、強い火力を必要とするときは、不活性ガスを
混合すると燃焼温度が低下してしまうので、不活性ガス
の開閉弁１３を閉鎖する。このとき可燃性ガスや支燃性
ガスの流量を増し火炎を大きくしているので、火炎の高
温部分がバーナの先端から離れている。そのためバーナ
先端の表面温度は４００℃未満となっている。
炎を小さくしたときに、不活性ガスを混合することによ
り、火炎が拡散し、内炎の先端近傍の高温部分がバーナ
の先端から遠ざかる。そのため、バーナ先端の表面温度
が４００℃未満に制御され、バーナの酸化を防止でき
る。一方、強い火力を必要とするときは、不活性ガスを
混合すると燃焼温度が低下してしまうので、不活性ガス
の開閉弁１３を閉鎖する。このとき可燃性ガスや支燃性
ガスの流量を増し火炎を大きくしているので、火炎の高
温部分がバーナの先端から離れている。そのためバーナ
先端の表面温度は４００℃未満となっている。
【０００９】本発明の光ファイバプリフォーム加工用バ
ーナの制御方法は、可燃性ガスの流れる外筒２に挿入さ
れた複数の内管３を流れる支燃性ガスの流量が低下した
とき、支燃性ガス流路１７途中に連結された不活性ガス
管１０が有する開閉弁１２を開放し、その後に支燃性ガ
スの流量が上昇したとき開閉弁１２を閉鎖するものであ
る。
ーナの制御方法は、可燃性ガスの流れる外筒２に挿入さ
れた複数の内管３を流れる支燃性ガスの流量が低下した
とき、支燃性ガス流路１７途中に連結された不活性ガス
管１０が有する開閉弁１２を開放し、その後に支燃性ガ
スの流量が上昇したとき開閉弁１２を閉鎖するものであ
る。
【００１０】支燃性ガスの流量を、内管３のガス流出部
４（図２参照）の開口面積で除した支燃性ガス線速度
が、１．０ｍ／秒以下のとき、開閉弁１２を開放し、支
燃性ガス線速度で１．１ｍ／秒に達したとき開閉弁１２
を閉鎖することが好ましい。
４（図２参照）の開口面積で除した支燃性ガス線速度
が、１．０ｍ／秒以下のとき、開閉弁１２を開放し、支
燃性ガス線速度で１．１ｍ／秒に達したとき開閉弁１２
を閉鎖することが好ましい。
【００１１】開閉弁１２の開放および閉鎖の際の支燃性
ガス線速度に差異を設定することにより、開閉弁１２の
開閉による脈流の発生を防止できる。
ガス線速度に差異を設定することにより、開閉弁１２の
開閉による脈流の発生を防止できる。
【００１２】開閉弁１２の開放により、不活性ガス流量
を内管２のガス流出部４の開口面積で除した不活性ガス
線速度で０．５〜２ｍ／秒の不活性ガスが流れることが
好ましい。
を内管２のガス流出部４の開口面積で除した不活性ガス
線速度で０．５〜２ｍ／秒の不活性ガスが流れることが
好ましい。
【００１３】不活性ガス線速度が０．５ｍ／秒以下であ
ると、バーナ先端の温度の制御ができない。一方、２ｍ
／秒以上であると、完全燃焼できなかったり、火炎温度
が低下してしまう。
ると、バーナ先端の温度の制御ができない。一方、２ｍ
／秒以上であると、完全燃焼できなかったり、火炎温度
が低下してしまう。
【００１４】このバーナを用いて、光ファイバプリフォ
ームを火炎により熱処理したとき、バーナ先端の温度を
４００℃以下に制御できるので、バーナ先端に金属酸化
物が生成しない。そのため光ファイバプリフォームに金
属酸化物が付着せず、高品質なものが製造できる。
ームを火炎により熱処理したとき、バーナ先端の温度を
４００℃以下に制御できるので、バーナ先端に金属酸化
物が生成しない。そのため光ファイバプリフォームに金
属酸化物が付着せず、高品質なものが製造できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を詳細に説
明する。図１には、本発明を適用する光ファイバプリフ
ォーム加工用バーナの実施例の概要図が示されている。
明する。図１には、本発明を適用する光ファイバプリフ
ォーム加工用バーナの実施例の概要図が示されている。
【００１６】光ファイバプリフォーム加工用バーナは、
内径が３０ｍｍの外筒内に、内径１ｍｍ、外径３ｍｍの
内管が複数挿入されている。バーナの先端を表している
図２に示すように、内管３は、外筒２の軸を中心に同心
円状に複数列配置され、各列には等間隔に内管３が並ん
でいる。各列の内管３の間隔は外周部ほど密になってい
る。なお、内管３は等密度に配置されていてもよい。
内径が３０ｍｍの外筒内に、内径１ｍｍ、外径３ｍｍの
内管が複数挿入されている。バーナの先端を表している
図２に示すように、内管３は、外筒２の軸を中心に同心
円状に複数列配置され、各列には等間隔に内管３が並ん
でいる。各列の内管３の間隔は外周部ほど密になってい
る。なお、内管３は等密度に配置されていてもよい。
【００１７】バーナ１の外筒２は、底端が閉鎖され、可
燃性ガスすなわち水素ガスの流路１９に接続している。
水素ガス流路１９の途中に水素ガス流量制御器２０を有
している。全ての内管３は、分流具２１を介して支燃性
ガスすなわち酸素ガスの流路１７に接続している。酸素
ガス流路１７の途中には、不活性ガス管１０が連結さ
れ、酸素ガス流量制御器１８が配置されている。不活性
ガス管１０は、開閉弁１２と、不活性ガス流量制御器１
１とを有している。酸素ガス流量制御器１８から出力さ
れる流量データにより、駆動源１５の駆動を制御してい
る制御回路１４を有し、駆動源１５は開閉弁１２に接続
している。
燃性ガスすなわち水素ガスの流路１９に接続している。
水素ガス流路１９の途中に水素ガス流量制御器２０を有
している。全ての内管３は、分流具２１を介して支燃性
ガスすなわち酸素ガスの流路１７に接続している。酸素
ガス流路１７の途中には、不活性ガス管１０が連結さ
れ、酸素ガス流量制御器１８が配置されている。不活性
ガス管１０は、開閉弁１２と、不活性ガス流量制御器１
１とを有している。酸素ガス流量制御器１８から出力さ
れる流量データにより、駆動源１５の駆動を制御してい
る制御回路１４を有し、駆動源１５は開閉弁１２に接続
している。
【００１８】なお、開閉弁１２には、電動バルブ、電磁
バルブが用いられる。支燃性ガス流路１７への不活性ガ
ス管１０の接続には、三方管、三方弁の接続具１３が用
いられる。
バルブが用いられる。支燃性ガス流路１７への不活性ガ
ス管１０の接続には、三方管、三方弁の接続具１３が用
いられる。
【００１９】光ファイバプリフォーム加工用バーナは、
以下のように動作する。水素ガスが、供給源（不図示）
から水素ガス流路１９を経て外筒２に流入する。一方、
酸素ガスが、供給源（不図示）から酸素ガス流路１７を
経て分流具２１により内管３に分流する。外筒２の先端
で水素ガスおよび酸素ガスは混合される。混合ガスに点
火すると、火炎７が得られる。光ファイバプリフォーム
の火炎加工の目的に応じて、流量制御器１８および２０
により水素ガス量と酸素ガス量とを調整し、最適な火炎
状態にする。このとき酸素ガス流量制御器１８から制御
回路１４にガス流量データを示す信号が出力されてい
る。この流量を内管２の開口面積で除した酸素ガス線速
度が１．０ｍ／秒以下であると制御回路１４が判断した
とき、制御回路１４はモータ１５を駆動させ、不活性ガ
ス開閉弁１２を開放する。すると、ガス線速度が０．５
ｍ／秒の不活性ガスである窒素ガスが、酸素ガス流路１
７に流れ込んで混合される。酸素の流量を変化させたと
き、酸素ガス線速度が１．１ｍ／秒に達したと制御回路
１４が判断すると、制御回路１４がモータ１５を駆動さ
せ、開閉弁１２を閉鎖する。
以下のように動作する。水素ガスが、供給源（不図示）
から水素ガス流路１９を経て外筒２に流入する。一方、
酸素ガスが、供給源（不図示）から酸素ガス流路１７を
経て分流具２１により内管３に分流する。外筒２の先端
で水素ガスおよび酸素ガスは混合される。混合ガスに点
火すると、火炎７が得られる。光ファイバプリフォーム
の火炎加工の目的に応じて、流量制御器１８および２０
により水素ガス量と酸素ガス量とを調整し、最適な火炎
状態にする。このとき酸素ガス流量制御器１８から制御
回路１４にガス流量データを示す信号が出力されてい
る。この流量を内管２の開口面積で除した酸素ガス線速
度が１．０ｍ／秒以下であると制御回路１４が判断した
とき、制御回路１４はモータ１５を駆動させ、不活性ガ
ス開閉弁１２を開放する。すると、ガス線速度が０．５
ｍ／秒の不活性ガスである窒素ガスが、酸素ガス流路１
７に流れ込んで混合される。酸素の流量を変化させたと
き、酸素ガス線速度が１．１ｍ／秒に達したと制御回路
１４が判断すると、制御回路１４がモータ１５を駆動さ
せ、開閉弁１２を閉鎖する。
【００２０】前記実施例に従って光ファイバプリフォー
ム加工用バーナを用い、平均径６５ｍｍの光ファイバプ
リフォーム母材をガラス施盤に装着して、延伸加工（５
ｍｍ縮径）を行った。加工本数に対し、異物の付着して
いる本数の割合は０．２％と低かった。
ム加工用バーナを用い、平均径６５ｍｍの光ファイバプ
リフォーム母材をガラス施盤に装着して、延伸加工（５
ｍｍ縮径）を行った。加工本数に対し、異物の付着して
いる本数の割合は０．２％と低かった。
【００２１】比較のため、不活性ガス開閉弁を常時閉鎖
したこと以外は、本発明の光ファイバプリフォーム加工
用バーナを用いた場合と同様に光ファイバプリフォーム
母材の加工を行った。加工本数に対し、異物の付着して
いる本数の割合は１５％と高かった。
したこと以外は、本発明の光ファイバプリフォーム加工
用バーナを用いた場合と同様に光ファイバプリフォーム
母材の加工を行った。加工本数に対し、異物の付着して
いる本数の割合は１５％と高かった。
【００２２】図３には、光ファイバプリフォーム加工用
バーナを用い、常時０．５ｍ／秒の線速度の窒素ガスを
酸素ガスに混合した場合と、常時窒素ガスを混合しなか
った場合のそれぞれについて、酸素ガスの線速度とバー
ナ先端の温度との関係を示す。図３から明らかなよう
に、窒素ガスを混合したときは、バーナの先端温度が４
００℃を越えないが、窒素ガスを混合しないときは、酸
素ガスの線速度が１ｍ／秒以下でバーナの先端温度が４
００〜７００℃に達している。したがって、酸素ガスの
線速度が１ｍ／秒以下になったとき、酸素ガスに窒素ガ
スを混合すると、バーナの表面温度を制御することがで
きる。
バーナを用い、常時０．５ｍ／秒の線速度の窒素ガスを
酸素ガスに混合した場合と、常時窒素ガスを混合しなか
った場合のそれぞれについて、酸素ガスの線速度とバー
ナ先端の温度との関係を示す。図３から明らかなよう
に、窒素ガスを混合したときは、バーナの先端温度が４
００℃を越えないが、窒素ガスを混合しないときは、酸
素ガスの線速度が１ｍ／秒以下でバーナの先端温度が４
００〜７００℃に達している。したがって、酸素ガスの
線速度が１ｍ／秒以下になったとき、酸素ガスに窒素ガ
スを混合すると、バーナの表面温度を制御することがで
きる。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明の光
ファイバプリフォーム加工用バーナは、バーナ先端の表
面温度を４００℃以下にすることができるので、バーナ
先端の金属部の酸化が防止できる。そのため光ファイバ
プリフォームの火炎による熱処理の際に、光ファイバプ
リフォームの表面に金属酸化物等が付着しない。高品質
な光ファイバプリフォームが得られるので、これを用い
ると、均質で光伝送特性が良好な光ファイバを製造する
ことができる。
ファイバプリフォーム加工用バーナは、バーナ先端の表
面温度を４００℃以下にすることができるので、バーナ
先端の金属部の酸化が防止できる。そのため光ファイバ
プリフォームの火炎による熱処理の際に、光ファイバプ
リフォームの表面に金属酸化物等が付着しない。高品質
な光ファイバプリフォームが得られるので、これを用い
ると、均質で光伝送特性が良好な光ファイバを製造する
ことができる。
【図１】本発明を適用する光ファイバプリフォーム加工
用バーナの実施例の概要図である。
用バーナの実施例の概要図である。
【図２】本発明を適用する光ファイバプリフォーム加工
用バーナの実施例の要部平面図である。
用バーナの実施例の要部平面図である。
【図３】酸素ガス線速度とバーナ先端温度との相関を示
す図である。
す図である。
１はバーナ、２は外筒、３は内管、４は支燃性ガス流出
部、５は可燃性ガス流出部、６は外筒先端、７は火炎、
１０は不活性ガス流路、１１は不活性ガス流量制御器、
１２は開閉弁、１３は接続具、１４は制御回路、１５は
モータ、１７は支燃性ガス流路、１８は支粘性ガス流量
制御器、１９は可燃性ガス流路、２０は可燃性ガス流量
制御器、２１は分流具である。
部、５は可燃性ガス流出部、６は外筒先端、７は火炎、
１０は不活性ガス流路、１１は不活性ガス流量制御器、
１２は開閉弁、１３は接続具、１４は制御回路、１５は
モータ、１７は支燃性ガス流路、１８は支粘性ガス流量
制御器、１９は可燃性ガス流路、２０は可燃性ガス流量
制御器、２１は分流具である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平沢 秀夫 群馬県安中市磯部２丁目13番１号 信越 化学工業株式会社精密機能材料研究所内 (56)参考文献 特開 平７−232929（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−54244（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−247722（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−289235（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−19059（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−44822（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 37/012 C03B 23/043 F23D 14/00
Claims (5)
- 【請求項１】 可燃性ガスの流れる外筒内に、支燃性
ガスの流れる複数の内管が挿入されており、該可燃性ガ
スまたは該支燃性ガスの流路途中に、開閉弁を有する不
活性ガス管を連結し、該流路の該可燃性ガスまたは該支
燃性ガスの流量により該開閉弁の開閉を制御する制御回
路を有していることを特徴とする光ファイバプリフォー
ム加工用バーナ。 - 【請求項２】 該支燃性ガスが酸素ガスであってその
ガス流路に該不活性ガス管が配置され、該可燃性ガスが
水素ガスであることを特徴とする請求項１に記載の光フ
ァイバプリフォーム加工用バーナ。 - 【請求項３】 可燃性ガスの流れる外筒に挿入された
複数の内管を流れる支燃性ガスの流量が低下したとき、
該支燃性ガス流路途中に連結された不活性ガス管が有す
る開閉弁を開放し、その後に該支燃性ガスの流量が上昇
したとき該開閉弁を閉鎖することを特徴とする光ファイ
バプリフォーム加工用バーナの制御方法。 - 【請求項４】 該支燃性ガスの流量を該内管のガス流
出部開口面積で除した支燃性ガス線速度が、１．０ｍ／
秒以下のとき、該開閉弁を開放し、該支燃性ガス線速度
で１．１ｍ／秒に達したとき該開閉弁を閉鎖することを
特徴とする請求項３に記載の光ファイバプリフォーム加
工用バーナの制御方法。 - 【請求項５】 該開閉弁の開放により、不活性ガス流
量を該内管のガス流出部開口面積で除した不活性ガス線
速度で０．５〜２ｍ／秒の不活性ガスが流れることを特
徴とする請求項４に記載の光ファイバプリフォーム加工
用バーナの制御方法。
Priority Applications (18)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01529399A JP3288020B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 光ファイバプリフォーム加工用バーナ |
| EP03090252A EP1364918B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | A method and apparatus for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
| DE1999638158 DE69938158T8 (de) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Verfahren zum Herstellen einer Vorform und einer optischen Faser aus der Vorform |
| EP99250390A EP0999189B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Process and apparatus for drawing a preform and for drawing an optical fibre from the drawn preform |
| EP03090253A EP1364919B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Method for manufacturing a preform and optical fibre from the preform |
| DE69931825T DE69931825T8 (de) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Vorform und einer optischen Faser aus der Vorform |
| DE69924447T DE69924447T2 (de) | 1998-11-05 | 1999-11-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Ziehen einer Vorform und zum Ziehen einer optischen Faser aus der gezogenen Vorform |
| KR1019990048941A KR100551100B1 (ko) | 1998-11-05 | 1999-11-05 | 광파이버 제조 방법, 프리폼 제조 방법 및 프리폼 제조 장치 |
| US09/434,280 US6386001B1 (en) | 1998-11-05 | 1999-11-05 | Optical fiber manufacture method including elongating a preform in a vertical direction and a horizontal direction |
| TW90126003A TW548247B (en) | 1998-11-05 | 1999-12-10 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| TW90126005A TW548249B (en) | 1998-11-05 | 1999-12-10 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| TW90126004A TW548248B (en) | 1998-11-05 | 1999-12-10 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US10/158,803 US20020144520A1 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US10/158,904 US6779362B2 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Method of making an optical fiber preform where a second elongation is based on a mark on a glass rod |
| US10/158,843 US20020139149A1 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US10/158,801 US6848276B2 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US10/158,804 US20020152772A1 (en) | 1998-11-05 | 2002-06-03 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
| US11/046,889 US20050132753A1 (en) | 1998-11-05 | 2005-02-01 | Optical fiber manufacture method, preform manufacture method, and preform manufacture apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01529399A JP3288020B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 光ファイバプリフォーム加工用バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211936A JP2000211936A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3288020B2 true JP3288020B2 (ja) | 2002-06-04 |
Family
ID=11884802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01529399A Expired - Fee Related JP3288020B2 (ja) | 1998-11-05 | 1999-01-25 | 光ファイバプリフォーム加工用バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3288020B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030034574A (ko) * | 2001-10-26 | 2003-05-09 | 주식회사 머큐리 | 광섬유 모재 오버 클래딩용 버너 |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP01529399A patent/JP3288020B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000211936A (ja) | 2000-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5595925B2 (ja) | 低減衰ファイバーのためのファイバー・エアターン | |
| JPH0428652B2 (ja) | ||
| JP2004203670A (ja) | 光ファイバ用プリフォームの加工方法、これに用いる装置 | |
| JP2000193215A (ja) | ガラスおよび金属を製造するための燃焼方法ならびにその使用 | |
| CA1273485A (en) | Apparatus for fabricating optical fiber preform | |
| JP4043768B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 | |
| JP3288020B2 (ja) | 光ファイバプリフォーム加工用バーナ | |
| JPH09286621A (ja) | 石英ガラス製板材の製造方法及びその装置 | |
| US5660611A (en) | Method for producing glass thin film | |
| JP3714823B2 (ja) | 光ファイバプリフォーム加工用バーナ | |
| WO2007094551A1 (en) | Heater having multi hot-zones, furnace having the heater for drawing down optical fiber preform into optical fiber, and method for drawing optical fiber using the same | |
| JP2001122635A (ja) | 光ファイバ製造方法、プリフォーム製造方法、及びプリフォーム製造装置 | |
| CN208279493U (zh) | 用于生产玻璃制品的设备 | |
| JP3955464B2 (ja) | ガラス母材の加熱方法及び加熱炉 | |
| KR100456125B1 (ko) | 광섬유모재 제조공정의 슈트 제거장치 | |
| JP3057063B2 (ja) | 光ファイバプリフォーム母材延伸装置 | |
| JP2000001327A (ja) | ガラス微粒子堆積体の熱処理装置 | |
| US4328017A (en) | Method and apparatus for making optical fiber waveguides | |
| JP2502692B2 (ja) | 拡散炉装置 | |
| JPS63206327A (ja) | 多孔質光ファイバ母材の透明化方法および装置 | |
| JP3885113B2 (ja) | 燃焼加熱炉 | |
| JPS5951501B2 (ja) | 光フアイバ線引き炉 | |
| KR890002681A (ko) | 광섬유 제조방법 및 그에따라 제조된 광섬유 | |
| JPH0555195A (ja) | 半導体ウエハー用熱処理装置 | |
| JP2004210615A (ja) | ガラス母材の製造方法及び製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080315 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110315 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110315 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120315 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120315 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130315 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140315 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |