JP3287085B2 - 潤滑油添加剤組成物およびその製造方法 - Google Patents
潤滑油添加剤組成物およびその製造方法Info
- Publication number
- JP3287085B2 JP3287085B2 JP30035093A JP30035093A JP3287085B2 JP 3287085 B2 JP3287085 B2 JP 3287085B2 JP 30035093 A JP30035093 A JP 30035093A JP 30035093 A JP30035093 A JP 30035093A JP 3287085 B2 JP3287085 B2 JP 3287085B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- alkyl
- lubricating oil
- random copolymer
- ethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は潤滑油添加剤組成物およ
びその製造方法に関する。さらに詳しくは、エンジン油
およびギヤ油等の潤滑油に配合した場合、その配合油の
粘度指数を高くし（粘度の温度依存性を小さくする）、
剪断安定性に優れた潤滑油組成物を与え、さらに潤滑油
に対する溶解性に優れた潤滑油添加剤組成物およびその
製造方法に関する。
びその製造方法に関する。さらに詳しくは、エンジン油
およびギヤ油等の潤滑油に配合した場合、その配合油の
粘度指数を高くし（粘度の温度依存性を小さくする）、
剪断安定性に優れた潤滑油組成物を与え、さらに潤滑油
に対する溶解性に優れた潤滑油添加剤組成物およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用エンジン油の粘度指数向
上剤として、エチレン共重合体やアルキル（メタ）アク
リレートポリマーなどが使用されている。しかし、エチ
レン共重合体は、剪断安定性と増粘性は良好であるが、
低温粘度特性（製品潤滑油の高温粘度を同水準にしたと
き、低温粘度が低いほど低温粘度特性が良好）が不十分
である。また、アルキル（メタ）アクリレートポリマー
は、低温粘度特性は優れているが、剪断安定性と増粘性
が不十分である。
上剤として、エチレン共重合体やアルキル（メタ）アク
リレートポリマーなどが使用されている。しかし、エチ
レン共重合体は、剪断安定性と増粘性は良好であるが、
低温粘度特性（製品潤滑油の高温粘度を同水準にしたと
き、低温粘度が低いほど低温粘度特性が良好）が不十分
である。また、アルキル（メタ）アクリレートポリマー
は、低温粘度特性は優れているが、剪断安定性と増粘性
が不十分である。
【０００３】これらの問題点を解決するため、エチレン
共重合体と（メタ）アクリレートポリマーとの混合物か
らなる潤滑油添加剤が開発されている。例えば、特開昭
６１−１８１５２８号には、脂肪族炭化水素類等の一般
的な溶媒中でオレフィン重合体にメタクリレートモノマ
ーをグラフト重合させた反応物（反応液）を、オレフィ
ンポリマーとポリメタクリレートとの相溶化剤として用
いた潤滑油添加剤が開示されている。
共重合体と（メタ）アクリレートポリマーとの混合物か
らなる潤滑油添加剤が開発されている。例えば、特開昭
６１−１８１５２８号には、脂肪族炭化水素類等の一般
的な溶媒中でオレフィン重合体にメタクリレートモノマ
ーをグラフト重合させた反応物（反応液）を、オレフィ
ンポリマーとポリメタクリレートとの相溶化剤として用
いた潤滑油添加剤が開示されている。
【０００４】また特開昭５５−１１２２９８号には、ポ
リ（メタ）アクリレートを連続相とし、オレフィン共重
合体と、オレフィン共重合体には良溶媒でなくポリ（メ
タ）アクリレートには良溶媒である溶剤とを分散相と
し、連続相と分散相との相溶化剤としてオレフィン共重
合体と（メタ）アクリレートとのグラフトおよび／また
はブロック共重合体を用いた濃縮重合体エマルジョンが
開示され、油添加剤として使用できることが記載されて
いる。
リ（メタ）アクリレートを連続相とし、オレフィン共重
合体と、オレフィン共重合体には良溶媒でなくポリ（メ
タ）アクリレートには良溶媒である溶剤とを分散相と
し、連続相と分散相との相溶化剤としてオレフィン共重
合体と（メタ）アクリレートとのグラフトおよび／また
はブロック共重合体を用いた濃縮重合体エマルジョンが
開示され、油添加剤として使用できることが記載されて
いる。
【０００５】しかし何れの公報にも、溶媒または溶剤と
してカーボネートを使用することは記載されていない。
また何れの方法によって製造された潤滑油添加剤も、保
存安定性および／または潤滑油に対する溶解性は不十分
であり、近年の多様なニーズに対する厳しい要求を満た
すことができるものではない。
してカーボネートを使用することは記載されていない。
また何れの方法によって製造された潤滑油添加剤も、保
存安定性および／または潤滑油に対する溶解性は不十分
であり、近年の多様なニーズに対する厳しい要求を満た
すことができるものではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、潤滑油に対する溶解性およびそ
れ自身の保存安定性がより一層優れた潤滑油添加剤組成
物であって、潤滑油に配合した場合、この潤滑油組成物
の粘度指数を高くし、さらに剪断安定性に優れた潤滑油
組成物を得ることができる潤滑油添加剤組成物およびそ
の製造方法を提供することにある。
問題点を解決するため、潤滑油に対する溶解性およびそ
れ自身の保存安定性がより一層優れた潤滑油添加剤組成
物であって、潤滑油に配合した場合、この潤滑油組成物
の粘度指数を高くし、さらに剪断安定性に優れた潤滑油
組成物を得ることができる潤滑油添加剤組成物およびそ
の製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は次の、潤滑油添
加剤組成物およびその製造方法である。 （１）下記一般式〔１〕 Ｒ1−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ2 …〔１〕 （ここで、Ｒ1およびＲ2は共に直鎖もしくは分枝状アル
キル基、シクロアルキル基、シクロアルキル−アルキル
基、アリール基、アラルキル基、またはエーテル型酸素
を含有するアルキルもしくはアラルキル基を示す） で表されるカーボネート、１３５℃においてデカリン中
で測定した固有粘度が０．２５ないし２．０ｄｌ／ｇの
油溶性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、ポ
リアルキル（メタ）アクリレート、および前記エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体とアルキル（メタ）
アクリレートとのグラフト共重合体を含有することを特
徴とする潤滑油添加剤組成物。 （２）下記一般式〔１〕 Ｒ1−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ2 …〔１〕 （ここで、Ｒ1およびＲ2は共に直鎖もしくは分枝状アル
キル基、シクロアルキル基、シクロアルキル−アルキル
基、アリール基、アラルキル基、またはエーテル型酸素
を含有するアルキルもしくはアラルキル基を示す） で表されるカーボネート、および１３５℃においてデカ
リン中で測定した固有粘度が０．２５ないし２．０ｄｌ
／ｇの油溶性エチレン・α−オレフィンランダム共重合
体の存在下で、アルキル（メタ）アクリレートをラジカ
ル重合することを特徴とする潤滑油添加剤組成物の製造
方法。
加剤組成物およびその製造方法である。 （１）下記一般式〔１〕 Ｒ1−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ2 …〔１〕 （ここで、Ｒ1およびＲ2は共に直鎖もしくは分枝状アル
キル基、シクロアルキル基、シクロアルキル−アルキル
基、アリール基、アラルキル基、またはエーテル型酸素
を含有するアルキルもしくはアラルキル基を示す） で表されるカーボネート、１３５℃においてデカリン中
で測定した固有粘度が０．２５ないし２．０ｄｌ／ｇの
油溶性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体、ポ
リアルキル（メタ）アクリレート、および前記エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体とアルキル（メタ）
アクリレートとのグラフト共重合体を含有することを特
徴とする潤滑油添加剤組成物。 （２）下記一般式〔１〕 Ｒ1−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ2 …〔１〕 （ここで、Ｒ1およびＲ2は共に直鎖もしくは分枝状アル
キル基、シクロアルキル基、シクロアルキル−アルキル
基、アリール基、アラルキル基、またはエーテル型酸素
を含有するアルキルもしくはアラルキル基を示す） で表されるカーボネート、および１３５℃においてデカ
リン中で測定した固有粘度が０．２５ないし２．０ｄｌ
／ｇの油溶性エチレン・α−オレフィンランダム共重合
体の存在下で、アルキル（メタ）アクリレートをラジカ
ル重合することを特徴とする潤滑油添加剤組成物の製造
方法。
【０００８】本発明で使用するカーボネートは、前記一
般式〔１〕で表されるものである。このカーボネート
は、本発明においては反応溶媒として用いられ、反応後
は分離することなく、そのまま潤滑油添加剤組成物の希
釈剤として用いられる。式中のＲ1およびＲ2は直鎖もし
くは分枝状アルキル基、シクロアルキル基、シクロアル
キル−アルキル基、アリール基、アラルキル基、または
エーテル型酸素を含有するアルキルもしくはアラルキル
基の炭化水素基であり、例えば炭素数４ないし６０、好
ましくは１０ないし２０の直鎖もしくは分枝状アルキル
基、シクロアルキル基、シクロアルキル−アルキル基、
アリール基およびアラルキル基；または炭素数が１０な
いし６０で、エーテル型酸素を１ないし２０含有するア
ルキルまたはアラルキル基などがあげられる。Ｒ1およ
びＲ2は、同じ基であってもよいし、異なる基であって
もよい。これらの中では、Ｒ1およびＲ2がいずれもアル
キル基であるジアルキルカーボネートが好ましい。
般式〔１〕で表されるものである。このカーボネート
は、本発明においては反応溶媒として用いられ、反応後
は分離することなく、そのまま潤滑油添加剤組成物の希
釈剤として用いられる。式中のＲ1およびＲ2は直鎖もし
くは分枝状アルキル基、シクロアルキル基、シクロアル
キル−アルキル基、アリール基、アラルキル基、または
エーテル型酸素を含有するアルキルもしくはアラルキル
基の炭化水素基であり、例えば炭素数４ないし６０、好
ましくは１０ないし２０の直鎖もしくは分枝状アルキル
基、シクロアルキル基、シクロアルキル−アルキル基、
アリール基およびアラルキル基；または炭素数が１０な
いし６０で、エーテル型酸素を１ないし２０含有するア
ルキルまたはアラルキル基などがあげられる。Ｒ1およ
びＲ2は、同じ基であってもよいし、異なる基であって
もよい。これらの中では、Ｒ1およびＲ2がいずれもアル
キル基であるジアルキルカーボネートが好ましい。
【０００９】このようなＲ1およびＲ2の具体的なものと
しては、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブ
チル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル
基、ｉ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル
基、ｉ−ヘキシル基、１、３−ジメチルブチル基、２、
３−ジメチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、ｉ−ヘプチル
基、３−メチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｉ−オク
チル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−ノニル基、ｉ−ノ
ニル基、ｎ−デシルル基、ｉ−デシル基、ｎ−ウンデシ
ル基、ｉ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｉ−ドデシ
ル基、ｎ−トリデシル基、ｉ−トリデシル基、ｎ−テト
ラデシル基、ｉ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル
基、ｉ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｉ−ヘ
キサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｉ−ヘプタデシル
基、ｎ−オクタデシル基、ｉ−オクタデシル基、ｎ−ノ
ナデシル基、ｉ−ノナデシル基、ｎ−エイコシル基また
はｉ−エイコシル基等のアルキル基；１−シクロヘキシ
ル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシ
ル基、デカヒドロナフチル基またはトリシクロデカニル
基等のシクロアルキル基；ｏ−トリル基、ｍ−トリル
基、ｐ−トリル基、２，４−キシリル基、メシチル基ま
たは１−ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、メチ
ルベンジル基、β−フェニルエチル基、１−フェニルエ
チル基、１−メチル−１−フェニルエチル基、ｐ−メチ
ルベンジル基、スチリル基またはシンナミル基等のアラ
ルキル基；デカプロピレングリコールモノメチル基、エ
チレングリコールモノデシルフェニル基またはエチレン
グリコールモノデシルシクロヘキシル基等のエーテル型
酸素を含有するアルキルまたはアラルキル基などがあげ
られる。
しては、エチル基、プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブ
チル基、ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル
基、ｉ−ペンチル基、ネオペンチル基、ｎ−ヘキシル
基、ｉ−ヘキシル基、１、３−ジメチルブチル基、２、
３−ジメチルブチル基、ｎ−ヘプチル基、ｉ−ヘプチル
基、３−メチルヘキシル基、ｎ−オクチル基、ｉ−オク
チル基、２−エチルヘキシル基、ｎ−ノニル基、ｉ−ノ
ニル基、ｎ−デシルル基、ｉ−デシル基、ｎ−ウンデシ
ル基、ｉ−ウンデシル基、ｎ−ドデシル基、ｉ−ドデシ
ル基、ｎ−トリデシル基、ｉ−トリデシル基、ｎ−テト
ラデシル基、ｉ−テトラデシル基、ｎ−ペンタデシル
基、ｉ−ペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、ｉ−ヘ
キサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、ｉ−ヘプタデシル
基、ｎ−オクタデシル基、ｉ−オクタデシル基、ｎ−ノ
ナデシル基、ｉ−ノナデシル基、ｎ−エイコシル基また
はｉ−エイコシル基等のアルキル基；１−シクロヘキシ
ル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシ
ル基、デカヒドロナフチル基またはトリシクロデカニル
基等のシクロアルキル基；ｏ−トリル基、ｍ−トリル
基、ｐ−トリル基、２，４−キシリル基、メシチル基ま
たは１−ナフチル基等のアリール基；ベンジル基、メチ
ルベンジル基、β−フェニルエチル基、１−フェニルエ
チル基、１−メチル−１−フェニルエチル基、ｐ−メチ
ルベンジル基、スチリル基またはシンナミル基等のアラ
ルキル基；デカプロピレングリコールモノメチル基、エ
チレングリコールモノデシルフェニル基またはエチレン
グリコールモノデシルシクロヘキシル基等のエーテル型
酸素を含有するアルキルまたはアラルキル基などがあげ
られる。
【００１０】これらのカーボネートは、USP No. 2,758,
975、EP 0,393,749 A2、特開平２−２９６８９８号など
に記載の方法で製造することができる。
975、EP 0,393,749 A2、特開平２−２９６８９８号など
に記載の方法で製造することができる。
【００１１】本発明で使用する油溶性エチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体（以下、エチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体という）は、１３５℃において
デカリン中で測定した固有粘度が０．２５ないし２．０
ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３０ないし１．８ｄｌ／ｇの
範囲にある液状のものである。固有粘度がこの範囲にあ
る場合、潤滑油、特にエンジン油やギヤ油などの潤滑油
に配合した場合、粘度指数を向上させ、剪断安定性に優
れた潤滑油組成物が得られる。
レフィンランダム共重合体（以下、エチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体という）は、１３５℃において
デカリン中で測定した固有粘度が０．２５ないし２．０
ｄｌ／ｇ、好ましくは０．３０ないし１．８ｄｌ／ｇの
範囲にある液状のものである。固有粘度がこの範囲にあ
る場合、潤滑油、特にエンジン油やギヤ油などの潤滑油
に配合した場合、粘度指数を向上させ、剪断安定性に優
れた潤滑油組成物が得られる。
【００１２】また本発明で使用するエチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体は、分子量分布（重量平均分子
量／数平均分子量）が３以下、好ましくは２以下である
ものが望ましい。分子量分布がこの範囲にある場合、潤
滑油に対する良好な溶解性を有し、また潤滑油組成物に
対して優れた剪断安定性を付与することができる。
フィンランダム共重合体は、分子量分布（重量平均分子
量／数平均分子量）が３以下、好ましくは２以下である
ものが望ましい。分子量分布がこの範囲にある場合、潤
滑油に対する良好な溶解性を有し、また潤滑油組成物に
対して優れた剪断安定性を付与することができる。
【００１３】さらに本発明で使用するエチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体は、結晶化度が１％以下であ
るものが好ましい。結晶化度がこの範囲にある場合、潤
滑油に対する良好な溶解性を有し、また潤滑油組成物に
対して優れた剪断安定性を付与することができる。
レフィンランダム共重合体は、結晶化度が１％以下であ
るものが好ましい。結晶化度がこの範囲にある場合、潤
滑油に対する良好な溶解性を有し、また潤滑油組成物に
対して優れた剪断安定性を付与することができる。
【００１４】エチレン・α−オレフィンランダム共重合
体を構成するα−オレフィンとしては、プロピレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデ
セン−１、トリデセン−１、テトラデセン−１、ペンタ
デセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オ
クタデセン−１、ノナデセン−１、エイコセン−１等の
炭素数３ないし２０のα−オレフィンなどを例示するこ
とができる。エチレン・α−オレフィンランダム共重合
体中には、これらのα−オレフィンは１種または２種以
上含まれていてもよい。これらのα−オレフィンの内で
は、潤滑油組成物に対して良好な低温粘度特性、熱安定
性および高い粘度指数を与える点で、プロピレンが好ま
しい。
体を構成するα−オレフィンとしては、プロピレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、デセン−１、ウンデセン−１、ドデ
セン−１、トリデセン−１、テトラデセン−１、ペンタ
デセン−１、ヘキサデセン−１、ヘプタデセン−１、オ
クタデセン−１、ノナデセン−１、エイコセン−１等の
炭素数３ないし２０のα−オレフィンなどを例示するこ
とができる。エチレン・α−オレフィンランダム共重合
体中には、これらのα−オレフィンは１種または２種以
上含まれていてもよい。これらのα−オレフィンの内で
は、潤滑油組成物に対して良好な低温粘度特性、熱安定
性および高い粘度指数を与える点で、プロピレンが好ま
しい。
【００１５】本発明で使用するエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体は、エチレン含有量が３０ないし７
０モル％、好ましくは４０ないし６５モル％の範囲にあ
るものが望ましい。エチレン含有量がこの範囲にある場
合、優れた低温粘度特性や潤滑油への良好な溶解性を有
する。
ンランダム共重合体は、エチレン含有量が３０ないし７
０モル％、好ましくは４０ないし６５モル％の範囲にあ
るものが望ましい。エチレン含有量がこの範囲にある場
合、優れた低温粘度特性や潤滑油への良好な溶解性を有
する。
【００１６】また、本発明で使用するエチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体は、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ジエン三元共重合体を包含する。非共役ジエ
ンとしては、ＥＰＤＭの１成分として用いられているジ
エン、例えば１，４−ヘキサジエン、エチリデンノルボ
ルネン、ジシクロペンタジエンなどを例示することがで
きる。これらのジエンの含有量は、ヨウ素価を指標とし
て５以下、好ましくは３以下、特に好ましくは１以下で
あるのが望ましい。ヨウ素価がこの範囲にある場合、剪
断安定性と酸化安定性の良好な潤滑油組成物を得ること
ができる。
レフィンランダム共重合体は、エチレン・α−オレフィ
ン・非共役ジエン三元共重合体を包含する。非共役ジエ
ンとしては、ＥＰＤＭの１成分として用いられているジ
エン、例えば１，４−ヘキサジエン、エチリデンノルボ
ルネン、ジシクロペンタジエンなどを例示することがで
きる。これらのジエンの含有量は、ヨウ素価を指標とし
て５以下、好ましくは３以下、特に好ましくは１以下で
あるのが望ましい。ヨウ素価がこの範囲にある場合、剪
断安定性と酸化安定性の良好な潤滑油組成物を得ること
ができる。
【００１７】このようなエチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体は、可溶性バナジウム化合物または可溶性
チタニウム化合物と有機アルミニウム化合物から成る触
媒を用いて、例えば特公平２−１１６３号に記載の方
法、またはジルコニウム化合物とアルモキサンとから成
る触媒を用いて、例えば特開昭６２−１２１７１０号に
記載の方法により製造することができる。
ダム共重合体は、可溶性バナジウム化合物または可溶性
チタニウム化合物と有機アルミニウム化合物から成る触
媒を用いて、例えば特公平２−１１６３号に記載の方
法、またはジルコニウム化合物とアルモキサンとから成
る触媒を用いて、例えば特開昭６２−１２１７１０号に
記載の方法により製造することができる。
【００１８】本発明で使用するポリアルキル（メタ）ア
クリレートは、アルキル（メタ）アクリレートの重合体
または共重合体である。モノマーのアルキル（メタ）ア
クリレートは、アルキル基の炭素数が１ないし２２、好
ましくは１ないし２０である。なお本発明において、
「（メタ）アクリ」は「アクリおよび／またはメタク
リ」を意味する。
クリレートは、アルキル（メタ）アクリレートの重合体
または共重合体である。モノマーのアルキル（メタ）ア
クリレートは、アルキル基の炭素数が１ないし２２、好
ましくは１ないし２０である。なお本発明において、
「（メタ）アクリ」は「アクリおよび／またはメタク
リ」を意味する。
【００１９】ポリアルキル（メタ）アクリレートは、上
記のようなアルキル（メタ）アクリレートをラジカル重
合法などの公知の重合法により重合することにより製造
することができる。ラジカル重合反応はラジカル開始剤
の存在下で、反応温度７０ないし９５℃、好ましくは８
０ないし９０℃で、１ないし５０時間、好ましくは３な
いし３０時間行うのが望ましい。
記のようなアルキル（メタ）アクリレートをラジカル重
合法などの公知の重合法により重合することにより製造
することができる。ラジカル重合反応はラジカル開始剤
の存在下で、反応温度７０ないし９５℃、好ましくは８
０ないし９０℃で、１ないし５０時間、好ましくは３な
いし３０時間行うのが望ましい。
【００２０】ラジカル重合に使用するラジカル開始剤と
しては、アルキルペルオキシエステル類、アルキルペル
オキシド類、アルキルヒドロキシペルオキシド類、ジア
ルキルペルオキシド類などをあげることができる。これ
らの中ではｔ−ブチルペルオクトエート、ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピルカーボネートなどが好ましい。
しては、アルキルペルオキシエステル類、アルキルペル
オキシド類、アルキルヒドロキシペルオキシド類、ジア
ルキルペルオキシド類などをあげることができる。これ
らの中ではｔ−ブチルペルオクトエート、ｔ−ブチルペ
ルオキシイソプロピルカーボネートなどが好ましい。
【００２１】本発明で使用するエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体とアルキル（メタ）アクリレートと
のグラフト共重合体は、前記エチレン・α−オレフィン
ランダム共重合体にアルキル（メタ）アクリレートがグ
ラフト重合したグラフト共重合体である。グラフト重合
するアルキル（メタ）アクリレートとしは、前記ポリア
ルキル（メタ）アクリレートのモノマーと同様のアルキ
ル（メタ）アクリレートがあげられる。
ンランダム共重合体とアルキル（メタ）アクリレートと
のグラフト共重合体は、前記エチレン・α−オレフィン
ランダム共重合体にアルキル（メタ）アクリレートがグ
ラフト重合したグラフト共重合体である。グラフト重合
するアルキル（メタ）アクリレートとしは、前記ポリア
ルキル（メタ）アクリレートのモノマーと同様のアルキ
ル（メタ）アクリレートがあげられる。
【００２２】グラフト共重合体は、エチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体にアルキル（メタ）アクリレー
トをラジカル重合させることにより製造することができ
る。ラジカル重合反応は、ポリアルキル（メタ）アクリ
レートの製造と同様にして行うのが好ましい。
フィンランダム共重合体にアルキル（メタ）アクリレー
トをラジカル重合させることにより製造することができ
る。ラジカル重合反応は、ポリアルキル（メタ）アクリ
レートの製造と同様にして行うのが好ましい。
【００２３】本発明の潤滑油添加剤組成物における各成
分の配合割合は、カーボネートが１０ないし９０重量
％、好ましくは２０ないし８０重量％、油溶性エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体が１ないし５０重量
％、好ましくは２ないし４０重量％、ポリアルキル（メ
タ）アクリレートが１ないし５０重量％、好ましくは２
ないし４０重量％、エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体とアルキル（メタ）アクリレートとのグラフト
共重合体が５ないし８０重量％、好ましくは１０ないし
７０重量％とするのが望ましい。
分の配合割合は、カーボネートが１０ないし９０重量
％、好ましくは２０ないし８０重量％、油溶性エチレン
・α−オレフィンランダム共重合体が１ないし５０重量
％、好ましくは２ないし４０重量％、ポリアルキル（メ
タ）アクリレートが１ないし５０重量％、好ましくは２
ないし４０重量％、エチレン・α−オレフィンランダム
共重合体とアルキル（メタ）アクリレートとのグラフト
共重合体が５ないし８０重量％、好ましくは１０ないし
７０重量％とするのが望ましい。
【００２４】本発明の潤滑油添加剤組成物には、上記の
ような必須成分のほかに、アルキル（メタ）アクリレー
トまたは鉱物油などの他の成分を含有していてもよい。
他の成分の含有量は潤滑油添加剤組成物中に占める割合
として５０重量％以下になるように配合するのが好まし
い。
ような必須成分のほかに、アルキル（メタ）アクリレー
トまたは鉱物油などの他の成分を含有していてもよい。
他の成分の含有量は潤滑油添加剤組成物中に占める割合
として５０重量％以下になるように配合するのが好まし
い。
【００２５】本発明の潤滑油添加剤組成物は、前記のよ
うなカーボネートおよびエチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体の存在下で、前記アルキル（メタ）アクリ
レートをラジカル重合させた反応物をそのまま用いるこ
とができる。
うなカーボネートおよびエチレン・α−オレフィンラン
ダム共重合体の存在下で、前記アルキル（メタ）アクリ
レートをラジカル重合させた反応物をそのまま用いるこ
とができる。
【００２６】ラジカル重合反応は、カーボネート、油溶
性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体およびア
ルキル（メタ）アクリレートの仕込合計量に対して、カ
ーボネートの仕込量が１０ないし９０重量％、好ましく
は２０ないし８０重量％、油溶性エチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体の仕込量が５ないし８５重量％、
好ましくは１０ないし８０重量％、アルキル（メタ）ア
クリレートの仕込量が５ないし８５重量％、好ましくは
１０ないし８０重量％で行うのが望ましい。
性エチレン・α−オレフィンランダム共重合体およびア
ルキル（メタ）アクリレートの仕込合計量に対して、カ
ーボネートの仕込量が１０ないし９０重量％、好ましく
は２０ないし８０重量％、油溶性エチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体の仕込量が５ないし８５重量％、
好ましくは１０ないし８０重量％、アルキル（メタ）ア
クリレートの仕込量が５ないし８５重量％、好ましくは
１０ないし８０重量％で行うのが望ましい。
【００２７】またラジカル重合反応は、ラジカル開始剤
の存在下で、反応温度７０ないし９５℃、好ましくは８
０ないし９０℃で、１ないし５０時間、好ましくは３な
いし３０時間行うのが望ましい。重合反応を上記温度で
行った場合、潤滑油添加剤組成物を潤滑油に配合したと
き、低温粘度および剪断安定性の好ましい性能を得るこ
とができる。ラジカル重合に使用するラジカル開始剤と
しては、前記のラジカル開始剤と同様のものが使用でき
る。
の存在下で、反応温度７０ないし９５℃、好ましくは８
０ないし９０℃で、１ないし５０時間、好ましくは３な
いし３０時間行うのが望ましい。重合反応を上記温度で
行った場合、潤滑油添加剤組成物を潤滑油に配合したと
き、低温粘度および剪断安定性の好ましい性能を得るこ
とができる。ラジカル重合に使用するラジカル開始剤と
しては、前記のラジカル開始剤と同様のものが使用でき
る。
【００２８】上記の反応では、アルキル（メタ）アクリ
レートがエチレン・α−オレフィンランダム共重合体に
グラフト重合する反応が主になるが、アルキル（メタ）
アクリレート同士のラジカル重合その他の付随的な反応
も起こり、溶媒としてのカーボネート、未反応のエチレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体とアルキル（メタ）アクリ
レートとのグラフト共重合体、およびポリアルキル（メ
タ）アクリレートが含有されている反応物が得られる。
レートがエチレン・α−オレフィンランダム共重合体に
グラフト重合する反応が主になるが、アルキル（メタ）
アクリレート同士のラジカル重合その他の付随的な反応
も起こり、溶媒としてのカーボネート、未反応のエチレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体、エチレン・α−
オレフィンランダム共重合体とアルキル（メタ）アクリ
レートとのグラフト共重合体、およびポリアルキル（メ
タ）アクリレートが含有されている反応物が得られる。
【００２９】上記反応に際して、アルキル（メタ）アク
リレートのほかに、Ｎ−ビニルピロリドン等の極性基を
有する他のモノマーを添加してラジカル重合を行うこと
ができる。また上記アルキル（メタ）アクリレートのラ
ジカル重合を行った後、さらにエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体およびＮ−ビニルピロリドン等の極
性基を有する他のモノマーを添加して、さらにラジカル
重合を行ってもよい。このようにしてＮ−ビニルピロリ
ドン等の極性基を有する他のモノマーを反応させた場
合、得られた潤滑油添加剤組成物をエンジン油に添加し
た際、エンジン中にできるカーボンなどのスラッジの分
散性を向上させることができる。
リレートのほかに、Ｎ−ビニルピロリドン等の極性基を
有する他のモノマーを添加してラジカル重合を行うこと
ができる。また上記アルキル（メタ）アクリレートのラ
ジカル重合を行った後、さらにエチレン・α−オレフィ
ンランダム共重合体およびＮ−ビニルピロリドン等の極
性基を有する他のモノマーを添加して、さらにラジカル
重合を行ってもよい。このようにしてＮ−ビニルピロリ
ドン等の極性基を有する他のモノマーを反応させた場
合、得られた潤滑油添加剤組成物をエンジン油に添加し
た際、エンジン中にできるカーボンなどのスラッジの分
散性を向上させることができる。
【００３０】反応終了後は、反応物（反応液）をそのま
ま潤滑油添加剤組成物として用いることができる。この
場合、反応溶媒として用いた一般式〔１〕のカーボネー
トはそのまま各成分の溶媒または希釈剤として用いられ
る。また潤滑油添加剤組成物には、前記反応物の他に、
鉱物油などの他の成分を配合することができる。他の成
分の含有量は潤滑油添加剤組成物中に占める割合として
５０重量％以下になるように配合するのが好ましい。
ま潤滑油添加剤組成物として用いることができる。この
場合、反応溶媒として用いた一般式〔１〕のカーボネー
トはそのまま各成分の溶媒または希釈剤として用いられ
る。また潤滑油添加剤組成物には、前記反応物の他に、
鉱物油などの他の成分を配合することができる。他の成
分の含有量は潤滑油添加剤組成物中に占める割合として
５０重量％以下になるように配合するのが好ましい。
【００３１】本発明の潤滑油添加剤組成物は、潤滑油に
対する溶解性および保存安定性に優れている。このよう
な潤滑油添加剤組成物を鉱物油および／または合成油か
ら成る基油に配合することにより、粘度指数が高く、し
かも剪断安定性に優れた潤滑油組成物が得られる。基油
に対する潤滑油添加剤組成物の配合量は１ないし３０重
量％、好ましくは２ないし２０重量％とするのが望まし
い。
対する溶解性および保存安定性に優れている。このよう
な潤滑油添加剤組成物を鉱物油および／または合成油か
ら成る基油に配合することにより、粘度指数が高く、し
かも剪断安定性に優れた潤滑油組成物が得られる。基油
に対する潤滑油添加剤組成物の配合量は１ないし３０重
量％、好ましくは２ないし２０重量％とするのが望まし
い。
【００３２】上記基油としては、通常使用される潤滑油
の基油であれば特に制限されない。このような基油とし
ては、例えばニュートラルオイル、ブライトストック、
水素接触精製油および接触脱ろう精製油等の鉱物油；液
状ポリブテン、液状デセンオリゴマー等のα−オレフィ
ンオリゴマーおよび液状エチレン・α−オレフィンコオ
リゴマー等の炭化水素系合成油；アジピン酸ジイソオク
チル、セバチン酸ジイソオクチルおよびセバチン酸ジラ
ウリル等の２塩基酸エステル；トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールおよびジペンタエリスリトー
ル等のポリオールを脂肪酸でエステル化したポリオール
エステル系合成油などをあげることができる。これらは
１種単独で、または２種以上を組み合せて用いることが
できる。
の基油であれば特に制限されない。このような基油とし
ては、例えばニュートラルオイル、ブライトストック、
水素接触精製油および接触脱ろう精製油等の鉱物油；液
状ポリブテン、液状デセンオリゴマー等のα−オレフィ
ンオリゴマーおよび液状エチレン・α−オレフィンコオ
リゴマー等の炭化水素系合成油；アジピン酸ジイソオク
チル、セバチン酸ジイソオクチルおよびセバチン酸ジラ
ウリル等の２塩基酸エステル；トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトールおよびジペンタエリスリトー
ル等のポリオールを脂肪酸でエステル化したポリオール
エステル系合成油などをあげることができる。これらは
１種単独で、または２種以上を組み合せて用いることが
できる。
【００３３】このようにして得られた潤滑油組成物は、
ガソリンエンジンやディーゼルエンジンを搭載している
乗用車、トラック、ヘビィデューティ車、トラクター、
２輪車等の車両用エンジン油、ギヤ油または自動変速機
油；耕運機、コンバイン等の農耕機用エンジン油；その
他船舶用エンジン油、ショックアブソーバー油、工業用
作動油、工業用ギヤ油、真空ポンプ油、軸受け油等の工
業用潤滑油などとして利用することができる。これら中
では特に、近年要求が増大した省燃費型自動車用エンジ
ン油に添加した場合、優れた性能を発揮する。
ガソリンエンジンやディーゼルエンジンを搭載している
乗用車、トラック、ヘビィデューティ車、トラクター、
２輪車等の車両用エンジン油、ギヤ油または自動変速機
油；耕運機、コンバイン等の農耕機用エンジン油；その
他船舶用エンジン油、ショックアブソーバー油、工業用
作動油、工業用ギヤ油、真空ポンプ油、軸受け油等の工
業用潤滑油などとして利用することができる。これら中
では特に、近年要求が増大した省燃費型自動車用エンジ
ン油に添加した場合、優れた性能を発揮する。
【００３４】
【発明の効果】本発明の潤滑油添加剤組成物は、特定の
カーボネート、特定のエチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体、ポリアルキル（メタ）アクリレート、およ
びエチレン・α−オレフィンランダム共重合体とアルキ
ル（メタ）アクリレートとのグラフト共重合体を含有し
ているので、潤滑油に対する溶解性およびそれ自身の保
存安定性がより一層優れており、潤滑油に配合すること
により、潤滑油組成物の粘度指数を高くし、さらに剪断
安定性の優れた潤滑油組成物を得ることができる。
カーボネート、特定のエチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体、ポリアルキル（メタ）アクリレート、およ
びエチレン・α−オレフィンランダム共重合体とアルキ
ル（メタ）アクリレートとのグラフト共重合体を含有し
ているので、潤滑油に対する溶解性およびそれ自身の保
存安定性がより一層優れており、潤滑油に配合すること
により、潤滑油組成物の粘度指数を高くし、さらに剪断
安定性の優れた潤滑油組成物を得ることができる。
【００３５】また本発明の潤滑油添加剤組成物の製造方
法によれば、特定のカーボネートおよび特定のエチレン
・α−オレフィンランダム共重合体の存在下で、アルキ
ル（メタ）アクリレートをラジカル重合するようにした
ので、潤滑油に対する溶解性およびそれ自身の保存安定
性がより一層優れており、潤滑油に配合した場合、潤滑
油組成物の粘度指数を高くし、さらに剪断安定性の優れ
た潤滑油組成物を得ることができる潤滑油添加剤組成物
を容易に製造することができる。
法によれば、特定のカーボネートおよび特定のエチレン
・α−オレフィンランダム共重合体の存在下で、アルキ
ル（メタ）アクリレートをラジカル重合するようにした
ので、潤滑油に対する溶解性およびそれ自身の保存安定
性がより一層優れており、潤滑油に配合した場合、潤滑
油組成物の粘度指数を高くし、さらに剪断安定性の優れ
た潤滑油組成物を得ることができる潤滑油添加剤組成物
を容易に製造することができる。
【００３６】
【実施例】以下、本発明の実施例および比較例によって
本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例における分析および評価は下記の方法に従って行っ
た。
本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれら実
施例に限定されるものではない。なお、実施例および比
較例における分析および評価は下記の方法に従って行っ
た。
【００３７】〔エチレン・α−オレフィンランダム共重
合体の組成〕13Ｃ−ＮＭＲにより、エチレンおよび他の
α−オレフィンに由来する特性スペクトルを検出し、各
スペクトルの面積比から共重合体の構成成分比を求め
た。 〔固有粘度[η]〕１３５℃において、デカリンを溶媒と
し、藤井光雄著、高分子化学通論に記載の方法によって
測定した。
合体の組成〕13Ｃ−ＮＭＲにより、エチレンおよび他の
α−オレフィンに由来する特性スペクトルを検出し、各
スペクトルの面積比から共重合体の構成成分比を求め
た。 〔固有粘度[η]〕１３５℃において、デカリンを溶媒と
し、藤井光雄著、高分子化学通論に記載の方法によって
測定した。
【００３８】〔分子量分布（重量平均分子量／数平均分
子量）〕武内著、丸善発行の「ゲルパーミエーション・
クロマトグラフィー」に準じて次の条件で測定した。 装 置：島津社製 ＬＣ−６Ａ カラム：東ソー株式会社製ポリスチレンゲル Ｇ６０００ＨＸ、Ｇ４０００ＨＸ、Ｇ３０００ＨＸ、Ｇ
２０００ＨＸ 温 度：４０ ℃、流 速：０．７ｍｌ／ｍｉｎ、溶
媒：テトラヒドロフラン、 標準サンプル：東ソー株式会社製単分散ポリスチレン
子量）〕武内著、丸善発行の「ゲルパーミエーション・
クロマトグラフィー」に準じて次の条件で測定した。 装 置：島津社製 ＬＣ−６Ａ カラム：東ソー株式会社製ポリスチレンゲル Ｇ６０００ＨＸ、Ｇ４０００ＨＸ、Ｇ３０００ＨＸ、Ｇ
２０００ＨＸ 温 度：４０ ℃、流 速：０．７ｍｌ／ｍｉｎ、溶
媒：テトラヒドロフラン、 標準サンプル：東ソー株式会社製単分散ポリスチレン
【００３９】〔ヨウ素価〕ＪＩＳ Ｋ ００７０に準拠
して測定した。 〔動粘度〕ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠して測定した。 〔低温粘度〕試料を１００Ｎ鉱油（富士興産社品）に溶
解し、１００℃動粘度を１１ｃＳｔにしたときの、−２
０℃における見かけ粘度を、ＡＳＴＭ Ｄ２９８３に準
拠して測定した。
して測定した。 〔動粘度〕ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠して測定した。 〔低温粘度〕試料を１００Ｎ鉱油（富士興産社品）に溶
解し、１００℃動粘度を１１ｃＳｔにしたときの、−２
０℃における見かけ粘度を、ＡＳＴＭ Ｄ２９８３に準
拠して測定した。
【００４０】〔剪断安定性〕試料を１００Ｎ鉱油（富士
興産社品）に溶解し、１００℃動粘度を１１ｃＳｔにし
たときの４０℃における動粘度に対する、同溶液をＡＳ
ＴＭ Ｄ２６０３に準拠して、振幅：２８ミクロンで２
時間超音波剪断試験を行った後の４０℃粘度の変化率を
指標にした。
興産社品）に溶解し、１００℃動粘度を１１ｃＳｔにし
たときの４０℃における動粘度に対する、同溶液をＡＳ
ＴＭ Ｄ２６０３に準拠して、振幅：２８ミクロンで２
時間超音波剪断試験を行った後の４０℃粘度の変化率を
指標にした。
【００４１】〔分散性試験〕１重量部のＳＲＦ・カーボ
ンブラックと、２重量部の流動パラフィンの混合物１．
５ｇと、試料１０ｇおよび灯油８８．５ｇを混合して１
００ｍｌ共栓付きガラスシリンダーに入れ、ＳＲＦ・カ
ーボンブラック沈降状況を比較して、以下のように５点
法で分散性を判定した。 １ ：２時間内で沈降開始 ２ ：１日以内で沈降開始 ３ ：２日以内で沈降開始 ４ ：４日以内で沈降開始 ５ ：１週間以上沈降なし
ンブラックと、２重量部の流動パラフィンの混合物１．
５ｇと、試料１０ｇおよび灯油８８．５ｇを混合して１
００ｍｌ共栓付きガラスシリンダーに入れ、ＳＲＦ・カ
ーボンブラック沈降状況を比較して、以下のように５点
法で分散性を判定した。 １ ：２時間内で沈降開始 ２ ：１日以内で沈降開始 ３ ：２日以内で沈降開始 ４ ：４日以内で沈降開始 ５ ：１週間以上沈降なし
【００４２】〔保存安定性試験〕サンプル２０ｇをφ２
５ｍｍ×５０ｍｍのガラス製試験管に採り、１００℃の
エアー・オーブン中で６週間（４２日）静置したのち、
状態（均一または分離）を観察した。
５ｍｍ×５０ｍｍのガラス製試験管に採り、１００℃の
エアー・オーブン中で６週間（４２日）静置したのち、
状態（均一または分離）を観察した。
【００４３】〔溶解性試験〕試料１０ｇと基準油（ＳＧ
級ＤＩパッケージ／１５０ニュートラル鉱油（重量比）
＝１２．５／８７．５）４０ｇとを混合し、その内の３
０mlをφ２５ｍｍ×５０ｍｍのガラス製試験管に採り、
室温で２週間（１４日）静置したのち、状態（均一また
は分離）を観察した。
級ＤＩパッケージ／１５０ニュートラル鉱油（重量比）
＝１２．５／８７．５）４０ｇとを混合し、その内の３
０mlをφ２５ｍｍ×５０ｍｍのガラス製試験管に採り、
室温で２週間（１４日）静置したのち、状態（均一また
は分離）を観察した。
【００４４】実施例１ 窒素吹き込み管、水冷コンデンサー、温度計および滴下
ロートを装着した攪拌機付きガラス製１ liter反応器
に、溶媒としてジアルキルカーボネート（ＬＩＡＬＣＡ
ＲＢ・ＳＲ−１０００／Ｒ；ＭＩＴＥＣＳ社製、商品
名、アルキル基の炭素数：１４〜１５）７６．５ｇと、
エチレン・プロピレンランダム共重合体（エチレン含有
量：６０モル％、プロピレン含有量：４０モル％、
[η]：０．４２ｄｌ／ｇ、分子量分布：１．９５、ヨウ
素価：０．６、結晶化度：１％以下）８．５ｇとを入
れ、窒素雰囲気下に攪拌しながら１００℃に昇温して溶
液を調製した。
ロートを装着した攪拌機付きガラス製１ liter反応器
に、溶媒としてジアルキルカーボネート（ＬＩＡＬＣＡ
ＲＢ・ＳＲ−１０００／Ｒ；ＭＩＴＥＣＳ社製、商品
名、アルキル基の炭素数：１４〜１５）７６．５ｇと、
エチレン・プロピレンランダム共重合体（エチレン含有
量：６０モル％、プロピレン含有量：４０モル％、
[η]：０．４２ｄｌ／ｇ、分子量分布：１．９５、ヨウ
素価：０．６、結晶化度：１％以下）８．５ｇとを入
れ、窒素雰囲気下に攪拌しながら１００℃に昇温して溶
液を調製した。
【００４５】そののち室温まで冷却し、混合アルキルメ
タクリレートモノマー（アルキル基の炭素数；Ｃ10／Ｃ
16-20＝６９／３１：重量比）９．５ｇと、ラジカル開
始剤としてｔ−ブチルペルオクトエート（パーブチル
Ｏ；日本油脂（株）製、商品名）０．１５ｇとを添加
し、８５℃まで昇温した。反応溶液温度を８５℃に保ち
ながら、滴下ロートに予め調製しておいた、３８．０ｇ
の混合アルキルメタクリレートモノマーと０．６６ｇの
ｔ−ブチルペルオクトエートとの混合溶液を３．５時間
かけて滴下した。滴下完了後さらに２時間攪拌した後、
さらにｔ−ブチルペルオクトエート０．１２ｇを加え、
２時間攪拌を続けた。
タクリレートモノマー（アルキル基の炭素数；Ｃ10／Ｃ
16-20＝６９／３１：重量比）９．５ｇと、ラジカル開
始剤としてｔ−ブチルペルオクトエート（パーブチル
Ｏ；日本油脂（株）製、商品名）０．１５ｇとを添加
し、８５℃まで昇温した。反応溶液温度を８５℃に保ち
ながら、滴下ロートに予め調製しておいた、３８．０ｇ
の混合アルキルメタクリレートモノマーと０．６６ｇの
ｔ−ブチルペルオクトエートとの混合溶液を３．５時間
かけて滴下した。滴下完了後さらに２時間攪拌した後、
さらにｔ−ブチルペルオクトエート０．１２ｇを加え、
２時間攪拌を続けた。
【００４６】その後上記エチレン・プロピレンランダム
共重合体１３．３ｇを添加し、３．５時間攪拌した後、
Ｎ−ビニルピロリドン２．９ｇを添加して１３０℃に昇
温した。反応溶液を１３０℃に保ちながら、ｔ−ブチル
ペルオクトエート０．４５ｇを加え５時間攪拌した後、
室温まで冷却して潤滑油添加剤組成物の溶液を得た。こ
の潤滑油添加剤組成物の性状および性能の評価結果を表
１に示した。
共重合体１３．３ｇを添加し、３．５時間攪拌した後、
Ｎ−ビニルピロリドン２．９ｇを添加して１３０℃に昇
温した。反応溶液を１３０℃に保ちながら、ｔ−ブチル
ペルオクトエート０．４５ｇを加え５時間攪拌した後、
室温まで冷却して潤滑油添加剤組成物の溶液を得た。こ
の潤滑油添加剤組成物の性状および性能の評価結果を表
１に示した。
【００４７】実施例２ 実施例１において、エチレン・プロピレンランダム共重
合体としてエチレン含有量：６０モル％、プロピレン含
有量：４０モル％、[η]：１．０ｄｌ／ｇ、分子量分
布：１．６、ヨウ素価：０．８、結晶化度：１％以下の
ものを用いた以外は実施例１と同様にして行った。評価
結果は表１に示した。
合体としてエチレン含有量：６０モル％、プロピレン含
有量：４０モル％、[η]：１．０ｄｌ／ｇ、分子量分
布：１．６、ヨウ素価：０．８、結晶化度：１％以下の
ものを用いた以外は実施例１と同様にして行った。評価
結果は表１に示した。
【００４８】実施例３ 実施例１において、エチレン・プロピレンランダム共重
合体としてエチレン含有量：６０モル％、プロピレン含
有量：４０モル％、[η]：１．２ｄｌ／ｇ、分子量分
布：１．７、ヨウ素価：０．８、結晶化度：１％以下の
ものを用いた以外は実施例１と同様にして行った。評価
結果は表１に示した。
合体としてエチレン含有量：６０モル％、プロピレン含
有量：４０モル％、[η]：１．２ｄｌ／ｇ、分子量分
布：１．７、ヨウ素価：０．８、結晶化度：１％以下の
ものを用いた以外は実施例１と同様にして行った。評価
結果は表１に示した。
【００４９】実施例４ 実施例１において、エチレン・プロピレンランダム共重
合体としてエチレン含有量：６０モル％、プロピレン含
有量：４０モル％、[η]：１．７ｄｌ／ｇ、分子量分
布：１．７、ヨウ素価：０．８、結晶化度：１％以下の
ものを用いた以外は実施例１と同様にして行った。評価
結果は表１に示した。
合体としてエチレン含有量：６０モル％、プロピレン含
有量：４０モル％、[η]：１．７ｄｌ／ｇ、分子量分
布：１．７、ヨウ素価：０．８、結晶化度：１％以下の
ものを用いた以外は実施例１と同様にして行った。評価
結果は表１に示した。
【００５０】実施例５ 実施例３において、ジアルキルカーボネートとしてアル
キル基の炭素数が１２〜１５（ＭＩＴＥＣＳ社製；ＬＩ
ＡＬＣＡＲＢ・ＳＲ−１０００、商品名）のものを用い
た以外は実施例３と同様にして行った。評価結果は表１
に示した。
キル基の炭素数が１２〜１５（ＭＩＴＥＣＳ社製；ＬＩ
ＡＬＣＡＲＢ・ＳＲ−１０００、商品名）のものを用い
た以外は実施例３と同様にして行った。評価結果は表１
に示した。
【００５１】比較例１ 実施例１において、ジアルキルカーボネートの代わりに
精製鉱油（１００Ｎ；富士興産（株）製、商品名）を用
いた以外は実施例１と同様にして行った。結果は表１に
示した。
精製鉱油（１００Ｎ；富士興産（株）製、商品名）を用
いた以外は実施例１と同様にして行った。結果は表１に
示した。
【００５２】比較例２ 実施例１において、ジアルキルカーボネートの代わりに
ジカーボネート（［１、５−ビス（ｎ−ヘプチルオキシ
カルボキシ）−３−メチルペンタン］）を用いた以外は
実施例１と同様にして行った。結果は表１に示した。
ジカーボネート（［１、５−ビス（ｎ−ヘプチルオキシ
カルボキシ）−３−メチルペンタン］）を用いた以外は
実施例１と同様にして行った。結果は表１に示した。
【００５３】比較例３ 市販のポリメタクリレート系粘度指数向上剤（プレキソ
ール９５４；日本アクリル社製、商品名）１００ｇと市
販のＯＣＰ系粘度指数向上剤（オルフュースＭ−１２１
０；三井石油化学工業（株）製、商品名）１００ｇとを
混合して試料を調製した。結果は表１に示した。
ール９５４；日本アクリル社製、商品名）１００ｇと市
販のＯＣＰ系粘度指数向上剤（オルフュースＭ−１２１
０；三井石油化学工業（株）製、商品名）１００ｇとを
混合して試料を調製した。結果は表１に示した。
【００５４】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33/06 Ｃ０８Ｌ 33/06 51/06 51/06 (Ｃ１０Ｍ 161/00 (Ｃ１０Ｍ 161/00 129:84 129:84 129:95 129:95 143:00 143:00 145:14） 145:14） Ｃ１０Ｎ 20:02 Ｃ１０Ｎ 20:02 30:02 30:02 30:04 30:04 40:04 40:04 40:25 40:25 70:00 70:00 (56)参考文献 特開 平１−118599（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−112298（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−181528（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 161/00 C10M 129/84 C10M 129/95 C10M 143/00 - 143/18 C10M 145/14 C10M 177/00 C10N 20:02 C10N 30:02 C10N 30:04 C10N 40:04 C10N 40:25 - 40:28 C10N 70:00 C08F 255/00 - 255/10 C08K 5/109 C08L 23/00 - 23/24 C08L 33/04 - 33/12 C08L 51/06
Claims (7)
- 【請求項１】 下記一般式〔１〕 Ｒ1−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ2 …〔１〕 （ここで、Ｒ1およびＲ2は共に直鎖もしくは分枝状アル
キル基、シクロアルキル基、シクロアルキル−アルキル
基、アリール基、アラルキル基、またはエーテル型酸素
を含有するアルキルもしくはアラルキル基を示す） で表されるカーボネート、１３５℃においてデカリン中で測定した 固有粘度が０．
２５ないし２．０ｄｌ／ｇの油溶性エチレン・α−オレ
フィンランダム共重合体、 ポリアルキル（メタ）アクリレート、および前記エチレ
ン・α−オレフィンランダム共重合体とアルキル（メ
タ）アクリレートとのグラフト共重合体を含有すること
を特徴とする潤滑油添加剤組成物。 - 【請求項２】 一般式〔１〕において、Ｒ1またはＲ2が
炭素数４ないし６０のアルキル基であることを特徴とす
る請求項１記載の潤滑油添加剤組成物。 - 【請求項３】 油溶性エチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体のエチレン含有量が３０ないし７０モル％、
分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が３以
下、ヨウ素価が５以下であることを特徴とする請求項１
または２記載の潤滑油添加剤組成物。 - 【請求項４】 油溶性エチレン・α−オレフィンランダ
ム共重合体がエチレン・プロピレンランダム共重合体で
あることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記
載の潤滑油添加剤組成物。 - 【請求項５】 アルキル（メタ）アクリレートのアルキ
ル基の炭素数が１ないし２２であることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の潤滑油添加剤組成
物。 - 【請求項６】 下記一般式〔１〕 Ｒ1−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−Ｏ−Ｒ2 …〔１〕 （ここで、Ｒ1およびＲ2は共に直鎖もしくは分枝状アル
キル基、シクロアルキル基、シクロアルキル−アルキル
基、アリール基、アラルキル基、またはエーテル型酸素
を含有するアルキルもしくはアラルキル基を示す） で表されるカーボネート、および１３５℃においてデカ
リン中で測定した固有粘度が０．２５ないし２．０ｄｌ
／ｇの油溶性エチレン・α−オレフィンランダム共重合
体の存在下で、 アルキル（メタ）アクリレートをラジカル重合すること
を特徴とする潤滑油添加剤組成物の製造方法。 - 【請求項７】 カーボネート、油溶性エチレン・α−オ
レフィンランダム共重合体およびアルキル（メタ）アク
リレートの仕込合計量に対して、カーボネートの仕込量
が１０ないし９０重量％、油溶性エチレン・α−オレフ
ィンランダム共重合体の仕込量が５ないし８５重量％、
アルキル（メタ）アクリレートの仕込量が５ないし８５
重量％であることを特徴とする請求項６記載の潤滑油添
加剤組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30035093A JP3287085B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 潤滑油添加剤組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30035093A JP3287085B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 潤滑油添加剤組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07150181A JPH07150181A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3287085B2 true JP3287085B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=17883727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30035093A Expired - Fee Related JP3287085B2 (ja) | 1993-11-30 | 1993-11-30 | 潤滑油添加剤組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3287085B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7622433B2 (en) | 2002-11-12 | 2009-11-24 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lubricating oil composition and internal combustion engine oil |
| JP4540963B2 (ja) * | 2003-10-20 | 2010-09-08 | 三井化学株式会社 | 潤滑油用粘度調整剤および潤滑油組成物 |
| JP4620966B2 (ja) * | 2004-04-26 | 2011-01-26 | 三井化学株式会社 | 駆動系潤滑油組成物 |
| JPWO2006101206A1 (ja) * | 2005-03-25 | 2008-09-04 | 三井化学株式会社 | 動力伝達系用潤滑油の粘度調整剤および動力伝達系用潤滑油組成物 |
| US20180320102A1 (en) * | 2015-11-09 | 2018-11-08 | Mitsui Chemicals, Inc. | Viscosity modifier for lubricating oils, additive composition for lubricating oils, and lubricating oil compositions |
| EP3783087B1 (en) * | 2018-04-17 | 2022-11-09 | Mitsui Chemicals, Inc. | Lubricating oil composition and viscosity modifier for lubricating oil |
| JP7273527B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2023-05-15 | 三井化学株式会社 | グラフト共重合体およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-11-30 JP JP30035093A patent/JP3287085B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07150181A (ja) | 1995-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4877557A (en) | Lubricating oil composition | |
| JP4477709B2 (ja) | 安定化遊離ラジカル重合により調製したビニル芳香族−（ビニル芳香族−共−アクリル）ブロック共重合体 | |
| NO161809B (no) | Smoereolje. | |
| JP2009120853A (ja) | オレフィン共重合体およびアクリル酸エステル共重合体を含有する潤滑剤 | |
| JPH0680717A (ja) | 共役ジオレフィン／（メタ）アクリレートの完全水素化ランダム共重合体 | |
| US5043087A (en) | Addives for paraffinic lubricants | |
| US5726136A (en) | Multifunctional additive for lubricating oils compatible with fluoroelastomers | |
| CA2446181A1 (en) | Carboxylate-vinyl ester copolymer blend compositions for lubricating oil flow improvement | |
| JP3287085B2 (ja) | 潤滑油添加剤組成物およびその製造方法 | |
| EP0329756B1 (en) | Methacrylate pour point depressants and compositions | |
| HU208993B (en) | Process for producing compatibilizating agent usable with additives of lubricating oils and stabilized oil-additive concentrate containing the agent, as well as process for using the concentrate | |
| US7700684B2 (en) | Graft functionalized olefin polymer dispersant and uses thereof | |
| JP2593264B2 (ja) | イミド基含有低分子量エチレン共重合体、その製造方法およびその利用 | |
| US4018695A (en) | Polymer-modified automatic transmission fluid | |
| US20090325831A1 (en) | Functionalized olefin copolymer additive composition | |
| US6025308A (en) | Amine-functionalized polymers | |
| JPH07286189A (ja) | 潤滑油添加剤及び潤滑油 | |
| US20040186238A1 (en) | Multifunctional viscosity index improver and dispersant | |
| JP2684314B2 (ja) | 重合体組成物および潤滑油組成物 | |
| JP3016810B2 (ja) | Ｃ▲下１▼▲下４▼カルボキシレート重合体及び粘度指数向上剤含有油質組成物 | |
| JP2769974B2 (ja) | 潤滑油添加剤及び潤滑油 | |
| JP2000239687A (ja) | 粘度指数向上剤および潤滑油 | |
| JP2928919B2 (ja) | 粘度指数向上剤 | |
| JP2546320B2 (ja) | 潤滑油用増粘剤および潤滑油 | |
| AU2001290849A1 (en) | Multifunctional viscosity index improver and dispersant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090315 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100315 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |