JP3286534B2 - テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 - Google Patents
テーパ形状ポリマー碍管の成形方法Info
- Publication number
- JP3286534B2 JP3286534B2 JP24045096A JP24045096A JP3286534B2 JP 3286534 B2 JP3286534 B2 JP 3286534B2 JP 24045096 A JP24045096 A JP 24045096A JP 24045096 A JP24045096 A JP 24045096A JP 3286534 B2 JP3286534 B2 JP 3286534B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- forming
- core member
- hollow core
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Insulators (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリマー碍管成形
用金型を用いるテーパ形状ポリマー碍管の成形方法に関
するものである。ここに、ポリマー碍管とは、繊維強化
プラスチック製の中空コア部材及びこの中空コア部材の
外周面に絶縁性高分子材料で形成した外被とを有する。
一般には、外被は、中空コア部材の外周面に沿って伸び
る円筒状のシース部と軸方向に互いに離間して形成され
る複数の笠部とから形成されている。絶縁性高分子材料
としては、例えばシリコーンゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＥＰＤＭ）等が用いられる。
用金型を用いるテーパ形状ポリマー碍管の成形方法に関
するものである。ここに、ポリマー碍管とは、繊維強化
プラスチック製の中空コア部材及びこの中空コア部材の
外周面に絶縁性高分子材料で形成した外被とを有する。
一般には、外被は、中空コア部材の外周面に沿って伸び
る円筒状のシース部と軸方向に互いに離間して形成され
る複数の笠部とから形成されている。絶縁性高分子材料
としては、例えばシリコーンゴム、エチレン−プロピレ
ン共重合体（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン
共重合体（ＥＰＤＭ）等が用いられる。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリマー碍管成形用金型を用いて
テーパ形状のポリマー碍管を成形する場合、テーパ形状
の中空コア部材を金型内に配置し型締めをした後、この
テーパ形状の中空コア部材と金型との間に形成されるシ
ース部および笠部とを形成するためのテーパ形状の外被
形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型の温度を所定
の外被形成材料硬化温度まで上昇させ、この温度に所定
の時間保持することによって、外被形成材料を硬化させ
ていた。
テーパ形状のポリマー碍管を成形する場合、テーパ形状
の中空コア部材を金型内に配置し型締めをした後、この
テーパ形状の中空コア部材と金型との間に形成されるシ
ース部および笠部とを形成するためのテーパ形状の外被
形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型の温度を所定
の外被形成材料硬化温度まで上昇させ、この温度に所定
の時間保持することによって、外被形成材料を硬化させ
ていた。
【０００３】図２は上述した従来のテーパ形状のポリマ
ー碍管を成形する方法を説明するための図である。図２
に示す例において、５１は２分割されて形成された１対
のポリマー碍管成形用金型である。この金型５１の内部
には、シース部および笠部を形成するための外被形成用
空隙５１ａおよび５１ｂをテーパ形状の中空コア部材と
してのＦＲＰコア５２とともに構成している。５３−
１、５３−２はＦＲＰコア５２の両端に設けられ、シー
ス部と重なり合う部分以外は金型５１外に露出する大径
側および小径側のフランジ金具である。１対の金型５１
は、図示しないプランジャー等からなる金型開閉手段に
より、型開きおよび型締めの各動作を行なうことができ
る。そして、フランジ金具５３−１、５３−２およびこ
れらフランジ金具５３−１、５３−２間に設けられたＦ
ＲＰコア５２の金型５１内での位置決めは、型締めした
状態で金型５１の両端部がフランジ金具５３−１、５３
−２を挟むことで行っている。
ー碍管を成形する方法を説明するための図である。図２
に示す例において、５１は２分割されて形成された１対
のポリマー碍管成形用金型である。この金型５１の内部
には、シース部および笠部を形成するための外被形成用
空隙５１ａおよび５１ｂをテーパ形状の中空コア部材と
してのＦＲＰコア５２とともに構成している。５３−
１、５３−２はＦＲＰコア５２の両端に設けられ、シー
ス部と重なり合う部分以外は金型５１外に露出する大径
側および小径側のフランジ金具である。１対の金型５１
は、図示しないプランジャー等からなる金型開閉手段に
より、型開きおよび型締めの各動作を行なうことができ
る。そして、フランジ金具５３−１、５３−２およびこ
れらフランジ金具５３−１、５３−２間に設けられたＦ
ＲＰコア５２の金型５１内での位置決めは、型締めした
状態で金型５１の両端部がフランジ金具５３−１、５３
−２を挟むことで行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構成のテーパ形状のポリマー碍管の成形方法では、金
型５１の内部の外被形成用空隙に外被形成材料としての
ゴムを充填した後、金型５１の温度を所定のゴムが硬化
する温度まで上昇させる必要がある。ゴムは加熱硬化す
る際膨張するので金型内の内圧は上昇し、しかも、ゴム
が金型５１に接した部分から内部のＦＲＰコア５２方向
へ向かって徐々に硬化していくこと及びＦＲＰコア５２
がテーパ形状であることから、ゴムの膨張による内圧は
大径のフランジ金具５３−１方向への軸力として作用し
ていた。
た構成のテーパ形状のポリマー碍管の成形方法では、金
型５１の内部の外被形成用空隙に外被形成材料としての
ゴムを充填した後、金型５１の温度を所定のゴムが硬化
する温度まで上昇させる必要がある。ゴムは加熱硬化す
る際膨張するので金型内の内圧は上昇し、しかも、ゴム
が金型５１に接した部分から内部のＦＲＰコア５２方向
へ向かって徐々に硬化していくこと及びＦＲＰコア５２
がテーパ形状であることから、ゴムの膨張による内圧は
大径のフランジ金具５３−１方向への軸力として作用し
ていた。
【０００５】このとき、上述した従来の成形方法では、
フランジ金具５３−１、５３−２を金型５１の端部で挟
んで固定しているだけであるため、発生した大径方向へ
の軸力により、ＦＲＰコア５２が大径方向に移動してし
まい、ＦＲＰコア５２に対する外被の位置ずれが発生す
るとともに、硬化初期にＦＲＰコア５２とゴムとの接着
を剥離させようとする力が発生し、ＦＲＰコア５２とゴ
ムとの接着性が悪化する問題があった。
フランジ金具５３−１、５３−２を金型５１の端部で挟
んで固定しているだけであるため、発生した大径方向へ
の軸力により、ＦＲＰコア５２が大径方向に移動してし
まい、ＦＲＰコア５２に対する外被の位置ずれが発生す
るとともに、硬化初期にＦＲＰコア５２とゴムとの接着
を剥離させようとする力が発生し、ＦＲＰコア５２とゴ
ムとの接着性が悪化する問題があった。
【０００６】本発明の目的は上述した課題を解消して、
ＦＲＰコアに対する外被の位置ずれがなく、またＦＲＰ
コアと外被との接着性が良好なテーパ形状ポリマー碍管
の成形方法を提供しようとするものである。
ＦＲＰコアに対する外被の位置ずれがなく、またＦＲＰ
コアと外被との接着性が良好なテーパ形状ポリマー碍管
の成形方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のテーパ形状ポリ
マー碍管の成形方法は、テーパ形状のポリマー碍管の成
形方法であって、ポリマー碍管成形用金型内にテーパ形
状の中空コア部材を配置し、中空コア部材の回りのテー
パ形状の外被形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型
を所定の外被形成材料硬化温度まで加熱し外被形成材料
を硬化させるテーパ形状ポリマー碍管の成形方法におい
て、金型から露出する中空コア部材の両端部に中空コア
部材を固定する固定手段を設け、金型に対する中空コア
部材の位置が変化しないよう中空コア部材を固定すると
ともに、成形中に金型の型締め圧を下げることを特徴と
するものである。
マー碍管の成形方法は、テーパ形状のポリマー碍管の成
形方法であって、ポリマー碍管成形用金型内にテーパ形
状の中空コア部材を配置し、中空コア部材の回りのテー
パ形状の外被形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型
を所定の外被形成材料硬化温度まで加熱し外被形成材料
を硬化させるテーパ形状ポリマー碍管の成形方法におい
て、金型から露出する中空コア部材の両端部に中空コア
部材を固定する固定手段を設け、金型に対する中空コア
部材の位置が変化しないよう中空コア部材を固定すると
ともに、成形中に金型の型締め圧を下げることを特徴と
するものである。
【０００８】
【０００９】本発明では、大径方向へ作用する軸力によ
って中空コア部材の位置が変化しないよう中空コア部材
を固定することで、中空コア部材と外被との接着性の低
下を回避することができるとともに、中空コア部材に対
する外被の位置ずれを無くすことができる。また、好ま
しい例として加熱成形中の金型の型締め圧をそれ以前の
金型の型締め圧よりも小さくすると、外被形成材料硬化
時に発生する内圧を低下させ、テーパ形状コア部材の大
径方向への軸力を抑制でき、上記第１の特徴と同様に、
中空コア部材と外被との接着性の低下を回避することが
できるとともに、中空コア部材に対する外被の位置ずれ
を無くすことができる。
って中空コア部材の位置が変化しないよう中空コア部材
を固定することで、中空コア部材と外被との接着性の低
下を回避することができるとともに、中空コア部材に対
する外被の位置ずれを無くすことができる。また、好ま
しい例として加熱成形中の金型の型締め圧をそれ以前の
金型の型締め圧よりも小さくすると、外被形成材料硬化
時に発生する内圧を低下させ、テーパ形状コア部材の大
径方向への軸力を抑制でき、上記第１の特徴と同様に、
中空コア部材と外被との接着性の低下を回避することが
できるとともに、中空コア部材に対する外被の位置ずれ
を無くすことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本
発明のテーパ形状ポリマー碍管の成形方法を実施する金
型装置の一例の構成を示す正面図、上面図および側面図
である。図１に示す例において、１は２分割された１対
の金型１−１および１−２で構成されるポリマー碍管成
形用金型である。この金型１の内部には、シース部およ
び笠部を形成するための外被形成用空隙１ａおよび１ｂ
をテーパ形状の中空コア部材としてのＦＲＰコア２とと
もに構成している。３−１、３−２はＦＲＰコア２の両
端に設けられ、シース部と重なり合う部分以外は金型１
外に露出する大径側および小径側のフランジ金具であ
る。
発明のテーパ形状ポリマー碍管の成形方法を実施する金
型装置の一例の構成を示す正面図、上面図および側面図
である。図１に示す例において、１は２分割された１対
の金型１−１および１−２で構成されるポリマー碍管成
形用金型である。この金型１の内部には、シース部およ
び笠部を形成するための外被形成用空隙１ａおよび１ｂ
をテーパ形状の中空コア部材としてのＦＲＰコア２とと
もに構成している。３−１、３−２はＦＲＰコア２の両
端に設けられ、シース部と重なり合う部分以外は金型１
外に露出する大径側および小径側のフランジ金具であ
る。
【００１１】１対の金型１−１、１−２は、金型開閉手
段により、型開きおよび型締めの各動作を行なうことが
できる。本例において、金型開閉手段は、基台１１に固
定した金型固定部材１２とプランジャー１３とから構成
される。そして、基台１１上において、金型固定部材１
２に一方の金型１−１をセットし、もう一方の金型１−
２をプランジャー１３により駆動可能に構成している。
型締めした状態で金型１の両端部がフランジ金具３−
１、３−２を挟むことで、フランジ金具３−１、３−２
およびこれらフランジ金具３−１、３−２間に設けられ
たＦＲＰコア２の金型１内での固定および位置決めを行
っている。上記構成は従来のものと同じである。
段により、型開きおよび型締めの各動作を行なうことが
できる。本例において、金型開閉手段は、基台１１に固
定した金型固定部材１２とプランジャー１３とから構成
される。そして、基台１１上において、金型固定部材１
２に一方の金型１−１をセットし、もう一方の金型１−
２をプランジャー１３により駆動可能に構成している。
型締めした状態で金型１の両端部がフランジ金具３−
１、３−２を挟むことで、フランジ金具３−１、３−２
およびこれらフランジ金具３−１、３−２間に設けられ
たＦＲＰコア２の金型１内での固定および位置決めを行
っている。上記構成は従来のものと同じである。
【００１２】本発明で重要なのは、金型１中に配置した
テーパ形状のＦＲＰコア２の両端部をＦＲＰコア２が金
型１に対して位置変化しないよう固定する固定手段を設
けた点である。図１において、固定手段は、ＦＲＰコア
２の両端部のフランジ金具３−１、３−２に接して設け
られた鉄板２１−１、２１−２と、基台１１に対して立
接したそれぞれ１対の固定部材２２−１、２２−２と、
固定部材２２−１、２２−２に接して設けられた押え部
材２３−１、２３−２と、押え部材２３−１、２３−２
に歯合するとともにその一端が鉄板２１−１、２１−２
に当接するよう設けられ、押え部材２３−１、２３−２
と鉄板２１−１、２１−２との距離を調節する１対のボ
ルト２４とから構成されている。
テーパ形状のＦＲＰコア２の両端部をＦＲＰコア２が金
型１に対して位置変化しないよう固定する固定手段を設
けた点である。図１において、固定手段は、ＦＲＰコア
２の両端部のフランジ金具３−１、３−２に接して設け
られた鉄板２１−１、２１−２と、基台１１に対して立
接したそれぞれ１対の固定部材２２−１、２２−２と、
固定部材２２−１、２２−２に接して設けられた押え部
材２３−１、２３−２と、押え部材２３−１、２３−２
に歯合するとともにその一端が鉄板２１−１、２１−２
に当接するよう設けられ、押え部材２３−１、２３−２
と鉄板２１−１、２１−２との距離を調節する１対のボ
ルト２４とから構成されている。
【００１３】上述した金型装置を使用して、本発明のテ
ーパ形状ポリマー碍管の成形は以下のようにして行われ
る。すなわち、まず、金型開閉手段を構成するプランジ
ャー１３を使用して金型１−１、１−２を開き、端部に
フランジ金具３−１および３−２を設置したＦＲＰコア
２を金型１−１、１−２の間にセットする。その後、プ
ランジャー金具１３で金型１−１、１−２を閉じて、フ
ランジ金具３−１および３−２の部分を金型１−１、１
−２で挟み、ＦＲＰコア２を金型１に対して位置決めし
て固定する。次に、図示しない外被形成用のゴム注入口
から、金型１内の外被形成用空隙１ａおよび１ｂ内にゴ
ムを注入する。
ーパ形状ポリマー碍管の成形は以下のようにして行われ
る。すなわち、まず、金型開閉手段を構成するプランジ
ャー１３を使用して金型１−１、１−２を開き、端部に
フランジ金具３−１および３−２を設置したＦＲＰコア
２を金型１−１、１−２の間にセットする。その後、プ
ランジャー金具１３で金型１−１、１−２を閉じて、フ
ランジ金具３−１および３−２の部分を金型１−１、１
−２で挟み、ＦＲＰコア２を金型１に対して位置決めし
て固定する。次に、図示しない外被形成用のゴム注入口
から、金型１内の外被形成用空隙１ａおよび１ｂ内にゴ
ムを注入する。
【００１４】その後、固定手段によりフランジ金具３−
１および３−２を固定する。この固定は、フランジ金具
３−１、３−２に対し鉄板２１−１、２１−２を接して
設置し、この鉄板２１−１、２１−２とそれぞれ１対の
固定部材２２−１、２２−２との間に、１対のボルト２
４を歯合した押え部材２３−１、２３−２をセットし、
ボルト２４を調整することで行っている。
１および３−２を固定する。この固定は、フランジ金具
３−１、３−２に対し鉄板２１−１、２１−２を接して
設置し、この鉄板２１−１、２１−２とそれぞれ１対の
固定部材２２−１、２２−２との間に、１対のボルト２
４を歯合した押え部材２３−１、２３−２をセットし、
ボルト２４を調整することで行っている。
【００１５】この状態で外被形成用のゴムが加硫硬化す
る温度まで加熱してゴムを硬化させるが、この成形にお
いて好ましい態様は、加熱成形中の金型１の型締め圧を
それ以前の金型１の型締め圧よりも小さくすることであ
る。図１に示す例において、実際には、金型開閉手段を
利用してプランジャー１３の押圧力を下げ、金型１−
１、１−２を所定量だけ開くことで、上記成形中の金型
１の型締め圧を下げている。
る温度まで加熱してゴムを硬化させるが、この成形にお
いて好ましい態様は、加熱成形中の金型１の型締め圧を
それ以前の金型１の型締め圧よりも小さくすることであ
る。図１に示す例において、実際には、金型開閉手段を
利用してプランジャー１３の押圧力を下げ、金型１−
１、１−２を所定量だけ開くことで、上記成形中の金型
１の型締め圧を下げている。
【００１６】上述した実施例では、固定手段により、金
型１中に配置したテーパ形状のＦＲＰコア２の両端部を
ＦＲＰコア２が金型１に対して位置変化しないよう固定
すること、および金型開閉手段により、プランジャー１
３の押圧力を下げ、金型１−１、１−２を所定量だけ開
くことで、成形中の金型１の型締め圧を下げことの相乗
効果により、ＦＲＰコア２と外被ゴムとの接着性の低下
を回避することができ、またＦＲＰコア２に対する外被
ゴムの位置ずれを無くすことができる。
型１中に配置したテーパ形状のＦＲＰコア２の両端部を
ＦＲＰコア２が金型１に対して位置変化しないよう固定
すること、および金型開閉手段により、プランジャー１
３の押圧力を下げ、金型１−１、１−２を所定量だけ開
くことで、成形中の金型１の型締め圧を下げことの相乗
効果により、ＦＲＰコア２と外被ゴムとの接着性の低下
を回避することができ、またＦＲＰコア２に対する外被
ゴムの位置ずれを無くすことができる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よれば、中空コア部材の位置が変化しないよう中空コア
部材を固定するとともに、加熱成形中の金型の型締め圧
をそれ以前の金型の型締め圧よりも小さくしているた
め、金型内の内圧上昇により大径フランジ方向への軸力
が作用しても、中空コア部材と外被との接着性が低下す
ることがなくしかも中空コア部材に対する外被の位置ず
れを無くすことができる。
よれば、中空コア部材の位置が変化しないよう中空コア
部材を固定するとともに、加熱成形中の金型の型締め圧
をそれ以前の金型の型締め圧よりも小さくしているた
め、金型内の内圧上昇により大径フランジ方向への軸力
が作用しても、中空コア部材と外被との接着性が低下す
ることがなくしかも中空コア部材に対する外被の位置ず
れを無くすことができる。
【図１】本発明のテーパ形状ポリマー碍管の成形方法を
実施する金型装置の一例の構成を示す図である。
実施する金型装置の一例の構成を示す図である。
【図２】従来のテーパ形状のポリマー碍管を成形する方
法を説明するための図である。
法を説明するための図である。
１ ポリマー碍管成形用金型、１−１、１−２ 金型、
１ａ、１ｂ 外被形成用空隙、２ ＦＲＰコア、３−
１、３−２ フランジ金具、１１ 基台、１２ 金型固
定部材、１３ プランジャー、２１−１、２１−２ 鉄
板、２２−１、２２−２ 固定部材、２３−１、２３−
２ 押え部材、２４ ボルト
１ａ、１ｂ 外被形成用空隙、２ ＦＲＰコア、３−
１、３−２ フランジ金具、１１ 基台、１２ 金型固
定部材、１３ プランジャー、２１−１、２１−２ 鉄
板、２２−１、２２−２ 固定部材、２３−１、２３−
２ 押え部材、２４ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 83:00 Ｂ２９Ｋ 83:00 105:20 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:34 Ｂ２９Ｌ 31:34 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01B 19/00 H01B 17/00 - 17/54
Claims (1)
- 【請求項１】テーパ形状のポリマー碍管の成形方法であ
って、ポリマー碍管成形用金型内にテーパ形状の中空コ
ア部材を配置し、中空コア部材の回りのテーパ形状の外
被形成用空隙に外被形成材料を充填し、金型を所定の外
被形成材料硬化温度まで加熱し外被形成材料を硬化させ
るテーパ形状ポリマー碍管の成形方法において、金型か
ら露出する中空コア部材の両端部に中空コア部材を固定
する固定手段を設け、金型に対する中空コア部材の位置
が変化しないよう中空コア部材を固定するとともに、成
形中に金型の型締め圧を下げることを特徴とするテーパ
形状ポリマー碍管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24045096A JP3286534B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24045096A JP3286534B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1092248A JPH1092248A (ja) | 1998-04-10 |
| JP3286534B2 true JP3286534B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=17059687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24045096A Expired - Lifetime JP3286534B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286534B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100656441B1 (ko) | 2005-07-15 | 2006-12-13 | 강명순 | 포리머 액상 수지 주형물의 성형장치 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24045096A patent/JP3286534B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1092248A (ja) | 1998-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1247826A (en) | Manufacture of sealing closures for a telecommunications cable splice | |
| JP2588676B2 (ja) | ノンセラミック碍子の成形装置 | |
| JP3286534B2 (ja) | テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 | |
| JPH10188707A (ja) | 複合碍子の成形方法およびそれに用いる金型装置 | |
| EP2075803A1 (en) | Apparatus for controlled molding and demolding of composite insulators | |
| US5540991A (en) | Composite insulator and its manufacturing method | |
| JPH1092247A (ja) | テーパ形状ポリマー碍管の成形方法 | |
| US6440344B2 (en) | Method of manufacturing composite insulator and packing member for use in same | |
| JP3059680B2 (ja) | 複合碍管の成形方法及び複合碍管の製造装置 | |
| JP3205513B2 (ja) | ポリマー碍管の成形方法 | |
| JPH11250751A (ja) | 複合碍子の成形方法 | |
| JP2851112B2 (ja) | 注型絶縁物の製造方法およびこれに使用する注型絶縁物用の注型金型 | |
| JP2900096B2 (ja) | ゴム，プラスチック成形体の製造方法 | |
| JP3052673B2 (ja) | モールドコイル | |
| JPS593833B2 (ja) | 同軸ケ−ブル接合部に用いられる射出成形用型 | |
| JP3417303B2 (ja) | グロメットの成形装置並びにそれに使用する金型 | |
| JPH08185749A (ja) | 金型を用いた複合碍子の製造方法 | |
| JP3609132B2 (ja) | ブラケット一体型防振装置の製造方法 | |
| HU183975B (en) | Device for producing closing end on plastin layered tubes | |
| JPH10166372A (ja) | 樹脂成形用金型装置 | |
| RU2178213C1 (ru) | Способ формирования защитной ребристой оболочки изолятора | |
| JP2908980B2 (ja) | 熱硬化性樹脂の成形方法及び成形装置 | |
| JPS6313667Y2 (ja) | ||
| JPS62146607A (ja) | エンジニアリングプラスチツク厚肉機能部品の成形方法 | |
| JPH10166373A (ja) | 樹脂成形用金型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020205 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090308 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100308 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120308 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130308 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140308 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |