JP3285893B2 - 高温急冷法によって鋼ストリップにアルミニウムを被覆する方法 - Google Patents
高温急冷法によって鋼ストリップにアルミニウムを被覆する方法Info
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
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- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
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Description
【０００１】本発明は鋼ストリップ、特にフェライト系
ステンレス鋼ストリップに高温急冷法（hot quenching
）によってアルミニウムを被覆する方法に関する。本
発明は、また該方法によって製造した鋼ストリップに関
する。
ステンレス鋼ストリップに高温急冷法（hot quenching
）によってアルミニウムを被覆する方法に関する。本
発明は、また該方法によって製造した鋼ストリップに関
する。
【０００２】ヨーロッパ特許公開０,２４６,４１８号明
細書は、高温急冷法によってフェライト系ステンレス鋼
ストリップにアルミニウムを被覆する方法を開示してい
る。該方法では、鋼ストリップ表面を清浄にするために
該ストリップを約６７７℃に予熱し、さらにこのストリ
ップを還元性雰囲気中で８４３℃を上回る温度に加熱す
る。該ストリップは次に少なくとも９５％の水素を含有
する雰囲気中で冷却し、さらに周囲の空気との接触を避
けながら、該ストリップを溶融アルミニウム浴中で急冷
し、乾燥する。
細書は、高温急冷法によってフェライト系ステンレス鋼
ストリップにアルミニウムを被覆する方法を開示してい
る。該方法では、鋼ストリップ表面を清浄にするために
該ストリップを約６７７℃に予熱し、さらにこのストリ
ップを還元性雰囲気中で８４３℃を上回る温度に加熱す
る。該ストリップは次に少なくとも９５％の水素を含有
する雰囲気中で冷却し、さらに周囲の空気との接触を避
けながら、該ストリップを溶融アルミニウム浴中で急冷
し、乾燥する。
【０００３】この公知の方法にはいくつかの欠点があ
る。第１に、予熱がストリップ表面を著しく酸化させ、
このことはストリップ表面に生成する酸化物を減少させ
るために該ストリップを水素雰囲気中を通過させなけれ
ばならないことを意味する。本方法は、より詳細には純
アルミニウムによる被覆に当てはまる。実際には、鋼と
接触すると、アルミニウムは、アルミニウムが純粋であ
る場合には、被覆層の変形使用適性およびこのように被
覆した鋼ストリップの使用性能を制限する脆い鉄／アル
ミニウム合金を形成するように鉄と結合する。
る。第１に、予熱がストリップ表面を著しく酸化させ、
このことはストリップ表面に生成する酸化物を減少させ
るために該ストリップを水素雰囲気中を通過させなけれ
ばならないことを意味する。本方法は、より詳細には純
アルミニウムによる被覆に当てはまる。実際には、鋼と
接触すると、アルミニウムは、アルミニウムが純粋であ
る場合には、被覆層の変形使用適性およびこのように被
覆した鋼ストリップの使用性能を制限する脆い鉄／アル
ミニウム合金を形成するように鉄と結合する。
【０００４】本発明の目的は、まず少なくとも９５％の
水素を含有するガスの使用を避けることにより、かつ、
第２に、アルミニウム／ケイ素合金を有する被覆を生成
できるようにすることによってこれらの欠点を改善する
ことである。実際に、被覆浴中のケイ素の存在は脆い鉄
／アルミニウム合金の生成の抑制を可能にする。
水素を含有するガスの使用を避けることにより、かつ、
第２に、アルミニウム／ケイ素合金を有する被覆を生成
できるようにすることによってこれらの欠点を改善する
ことである。実際に、被覆浴中のケイ素の存在は脆い鉄
／アルミニウム合金の生成の抑制を可能にする。
【０００５】従って、本発明は、 −ストリップを第１の非酸化性雰囲気中で５００℃未満
の温度に予熱し、 −該ストリップを第２の非酸化性雰囲気中で９５０℃未
満の温度に加熱し、 −次に、該ストリップを被覆温度において非反応性であ
る雰囲気に搬送し、 −そして、最後に該ストリップを被覆浴中で急冷する、 以上の工程によって特徴づけられる、高温急冷法による
鋼ストリップ、特にフェライト系ステンレス鋼ストリッ
プにアルミニウムを被覆する方法に関する。
の温度に予熱し、 −該ストリップを第２の非酸化性雰囲気中で９５０℃未
満の温度に加熱し、 −次に、該ストリップを被覆温度において非反応性であ
る雰囲気に搬送し、 −そして、最後に該ストリップを被覆浴中で急冷する、 以上の工程によって特徴づけられる、高温急冷法による
鋼ストリップ、特にフェライト系ステンレス鋼ストリッ
プにアルミニウムを被覆する方法に関する。
【０００６】他の特性によれば、 −前記第１の非酸化性雰囲気は３％未満の酸素を含有
し、 −前記第２の非酸化性雰囲気は−４０℃未満、好ましく
は−５０℃未満の露点を有し、 −前記非反応性雰囲気は窒素であり、 −前記非反応性雰囲気は窒素／水素混合物であり、 −窒素は２０ｐｐｍ未満の酸素を含有し、かつ−６０℃
未満の露点を有し、 −水素は１０ｐｐｍ未満の酸素を含有し、かつ−６０℃
未満の露点を有し、 −ストリップのいかなる部分も前記第１の非酸化性雰囲
気中の滞留時間は６０秒未満、好ましくは４５秒未満で
あり、 −前記第２の非酸化性雰囲気は平炉（hearth furnace）
によって形成される第１帯域および保持炉によって形成
される第２帯域に包含され、 −ストリップのいかなる部分も平炉中の滞留時間は１２
０秒未満、好ましくは９０秒未満であり、 −ストリップのいかなる部分も保持炉中の滞留時間は２
２０秒未満、好ましくは１９０秒未満であり、 −前記被覆浴はアルミニウムであり、 −前記被覆浴は最高１１重量％のケイ素を含有するアル
ミニウムとケイ素の混合物である。
し、 −前記第２の非酸化性雰囲気は−４０℃未満、好ましく
は−５０℃未満の露点を有し、 −前記非反応性雰囲気は窒素であり、 −前記非反応性雰囲気は窒素／水素混合物であり、 −窒素は２０ｐｐｍ未満の酸素を含有し、かつ−６０℃
未満の露点を有し、 −水素は１０ｐｐｍ未満の酸素を含有し、かつ−６０℃
未満の露点を有し、 −ストリップのいかなる部分も前記第１の非酸化性雰囲
気中の滞留時間は６０秒未満、好ましくは４５秒未満で
あり、 −前記第２の非酸化性雰囲気は平炉（hearth furnace）
によって形成される第１帯域および保持炉によって形成
される第２帯域に包含され、 −ストリップのいかなる部分も平炉中の滞留時間は１２
０秒未満、好ましくは９０秒未満であり、 −ストリップのいかなる部分も保持炉中の滞留時間は２
２０秒未満、好ましくは１９０秒未満であり、 −前記被覆浴はアルミニウムであり、 −前記被覆浴は最高１１重量％のケイ素を含有するアル
ミニウムとケイ素の混合物である。
【０００７】本発明は、また上記の方法によって製造し
た鋼ストリップにも関する。鋼ストリップは最低４重量
％および最高２５重量％のクロムを含有するフェライト
系ステンレス鋼ストリップが好ましい。
た鋼ストリップにも関する。鋼ストリップは最低４重量
％および最高２５重量％のクロムを含有するフェライト
系ステンレス鋼ストリップが好ましい。
【０００８】本発明を添付図面を参照しながらさらに詳
細に説明する。図１からわかるように、連続被覆プラン
トは下記を含む。 −予熱炉１、 −平炉２、 −保持炉３、 −冷却帯４、 −シュート５、 −溶融金属被覆浴６、 −および、乾燥ノズル７。
細に説明する。図１からわかるように、連続被覆プラン
トは下記を含む。 −予熱炉１、 −平炉２、 −保持炉３、 −冷却帯４、 −シュート５、 −溶融金属被覆浴６、 −および、乾燥ノズル７。
【０００９】鋼ストリップ８、特にフェライト系ステン
レス鋼ストリップは、雰囲気が３％未満の酸素を含有す
る第１の非酸化性雰囲気である予熱炉１を通ってプラン
トに入る。この予熱炉の出口で、ストリップ８の温度は
５００℃未満で、好ましくは４６０℃に等しく、該スト
リップのいかなる部分もこの予熱炉中の滞留時間は６０
秒未満、好ましくは４５秒未満である。
レス鋼ストリップは、雰囲気が３％未満の酸素を含有す
る第１の非酸化性雰囲気である予熱炉１を通ってプラン
トに入る。この予熱炉の出口で、ストリップ８の温度は
５００℃未満で、好ましくは４６０℃に等しく、該スト
リップのいかなる部分もこの予熱炉中の滞留時間は６０
秒未満、好ましくは４５秒未満である。
【００１０】ストリップ８は、次に平炉２を通過し、さ
らに保持炉３に入るためにローラー９によって偏向させ
られ、保持炉３中では複数のローラ１０の周りをジグザ
グに進む。平炉２および保持炉３を支配する雰囲気は第
２の非酸化性雰囲気より成り、この雰囲気は、終始−４
０℃未満、好ましくは−５０℃未満の露点を有するよう
に調節される。平炉２の出口で、ストリップ８の温度は
９５０℃未満で好ましくは９００℃に等しく、前記スト
リップのいかなる部分もこの炉中の滞留時間は１２０秒
未満、好ましくは９０秒未満である。保持炉３の中で
は、ストリップ８の温度は９５０℃未満で好ましくは９
００℃に等しい温度に保たれ、該ストリップのいかなる
部分もこの保持炉中の滞留時間は２２０秒未満、好まし
くは１９０秒未満である。
らに保持炉３に入るためにローラー９によって偏向させ
られ、保持炉３中では複数のローラ１０の周りをジグザ
グに進む。平炉２および保持炉３を支配する雰囲気は第
２の非酸化性雰囲気より成り、この雰囲気は、終始−４
０℃未満、好ましくは−５０℃未満の露点を有するよう
に調節される。平炉２の出口で、ストリップ８の温度は
９５０℃未満で好ましくは９００℃に等しく、前記スト
リップのいかなる部分もこの炉中の滞留時間は１２０秒
未満、好ましくは９０秒未満である。保持炉３の中で
は、ストリップ８の温度は９５０℃未満で好ましくは９
００℃に等しい温度に保たれ、該ストリップのいかなる
部分もこの保持炉中の滞留時間は２２０秒未満、好まし
くは１９０秒未満である。
【００１１】保持炉３の出口から、ストリップ８は冷却
帯４に入り、次にシュート５を通過させ、さらに被覆金
属浴６に浸漬させるために、ローラー１１で偏向させ
る。次に、ローラー１２で偏向させた後、ストリップ８
をノズル７から吹き出すガスで乾燥させて、外に出す。
冷却帯４中では、非反応性雰囲気は窒素および水素の混
合物より成り、ストリップの温度を、被覆金属浴６の温
度領域中の値、好ましくは６６０℃ないし７３０℃にす
る。シュート５では、ストリップ８の温度は実質的に変
化せず、かつ該シュートの雰囲気は窒素と水素の混合物
かまたは純窒素である。窒素と水素の混合物を作るか、
またはシュート５の雰囲気とするのに用いられる窒素は
２０ｐｐｍ未満の酸素を含有し、かつ露点が−６０℃未
満である。窒素と水素の混合物を作るのに用いられる水
素は１０ｐｐｍ未満の酸素含有率および−６０℃未満の
露点を有する。上記に示す雰囲気調節を行うと、ストリ
ップ表面は冷却帯入口で酸化されない。
帯４に入り、次にシュート５を通過させ、さらに被覆金
属浴６に浸漬させるために、ローラー１１で偏向させ
る。次に、ローラー１２で偏向させた後、ストリップ８
をノズル７から吹き出すガスで乾燥させて、外に出す。
冷却帯４中では、非反応性雰囲気は窒素および水素の混
合物より成り、ストリップの温度を、被覆金属浴６の温
度領域中の値、好ましくは６６０℃ないし７３０℃にす
る。シュート５では、ストリップ８の温度は実質的に変
化せず、かつ該シュートの雰囲気は窒素と水素の混合物
かまたは純窒素である。窒素と水素の混合物を作るか、
またはシュート５の雰囲気とするのに用いられる窒素は
２０ｐｐｍ未満の酸素を含有し、かつ露点が−６０℃未
満である。窒素と水素の混合物を作るのに用いられる水
素は１０ｐｐｍ未満の酸素含有率および−６０℃未満の
露点を有する。上記に示す雰囲気調節を行うと、ストリ
ップ表面は冷却帯入口で酸化されない。
【００１２】図２に示すように、予熱炉１中で種々の温
度Ｔに予熱した種々の鋼ストリップの表面に著しく検知
される元素状酸素の量は、該供試ストリップの温度が５
００℃を超えると顕著に増大する。ＤＬＳ特性について
は、光度は鋼ストリップの表面に含まれる酸素の量に比
例し、浸食時間は分析される層の厚さに関係する。２つ
の温度、Ｔ＝４００℃およびＴ＝５００℃における表面
の酸素の量は同程度の大きさであるが、Ｔ＝６００℃の
温度の場合には酸素の量は比較的多い。
度Ｔに予熱した種々の鋼ストリップの表面に著しく検知
される元素状酸素の量は、該供試ストリップの温度が５
００℃を超えると顕著に増大する。ＤＬＳ特性について
は、光度は鋼ストリップの表面に含まれる酸素の量に比
例し、浸食時間は分析される層の厚さに関係する。２つ
の温度、Ｔ＝４００℃およびＴ＝５００℃における表面
の酸素の量は同程度の大きさであるが、Ｔ＝６００℃の
温度の場合には酸素の量は比較的多い。
【００１３】予熱炉１中のストリップの温度を約５００
℃に保持する場合には、冷却帯およびシュートにおける
水素雰囲気を保つことは不必要である。
℃に保持する場合には、冷却帯およびシュートにおける
水素雰囲気を保つことは不必要である。
【００１４】冷却金属浴６は最高ほぼ１１重量％のケイ
素を含有するアルミニウムとケイ素の混合物である。
素を含有するアルミニウムとケイ素の混合物である。
【００１５】例として、下記条件下で実質的に純粋なア
ルミニウム浴中で急冷することによって第１のフェライ
ト系ステンレス鋼ストリップを被覆した。 ・予熱炉１： −周囲温度 ：８１４℃ −炉を出るストリップの温度 ：４３７℃ −雰囲気の酸素含有率 ：＜２％ ・平炉２および保持炉３： −出て行くストリップの温度 ：８５７℃ −雰囲気：窒素 ４０％ 水素 ６０％ −露点 −５０℃ ・冷却帯４およびシュート５： −出て行くストリップの温度 ：７１０℃ −雰囲気：窒素 １００％ ・被覆浴６： 含有率 アルミニウム： ９６．９２％ ケイ素 ： ０．１８％ 鉄 ： ２．９％
ルミニウム浴中で急冷することによって第１のフェライ
ト系ステンレス鋼ストリップを被覆した。 ・予熱炉１： −周囲温度 ：８１４℃ −炉を出るストリップの温度 ：４３７℃ −雰囲気の酸素含有率 ：＜２％ ・平炉２および保持炉３： −出て行くストリップの温度 ：８５７℃ −雰囲気：窒素 ４０％ 水素 ６０％ −露点 −５０℃ ・冷却帯４およびシュート５： −出て行くストリップの温度 ：７１０℃ −雰囲気：窒素 １００％ ・被覆浴６： 含有率 アルミニウム： ９６．９２％ ケイ素 ： ０．１８％ 鉄 ： ２．９％
【００１６】得られる被覆層は平方メートル当りの重量
が８９ｇ／ｍ2 で、下記組成を有する。 ケイ素 ： １％ 鉄 ： １９％ アルミニウム： ８０％
が８９ｇ／ｍ2 で、下記組成を有する。 ケイ素 ： １％ 鉄 ： １９％ アルミニウム： ８０％
【００１７】ストリップを形成するフェライト系ステン
レス鋼はＡｌＳｉ４０９形で下記を含む（重量比）。 Ｃ： ０．０１％ Ｃｒ：１１．５％ Ｓｉ：０．５％ Ｔｉ： ０．２％ このストリップで行ったｍ個の相互折り畳み部分につい
ての付着試験は６０という結果を示した。この数字は被
覆のストリップへの付着を特徴づけるものであって、付
着は数字が０に等しいときには不良で、１００に等しい
ときには良好である。
レス鋼はＡｌＳｉ４０９形で下記を含む（重量比）。 Ｃ： ０．０１％ Ｃｒ：１１．５％ Ｓｉ：０．５％ Ｔｉ： ０．２％ このストリップで行ったｍ個の相互折り畳み部分につい
ての付着試験は６０という結果を示した。この数字は被
覆のストリップへの付着を特徴づけるものであって、付
着は数字が０に等しいときには不良で、１００に等しい
ときには良好である。
【００１８】前記と同じ組成物の第２のフェライト系ス
テンレス鋼ストリップを下記の条件下でアルミニウムと
ケイ素の混合物を含有する浴中で急冷することによって
被覆させた。 ・予熱炉１： −周囲温度 ９１４℃ −炉から出るストリップの温度 ４６２℃ −雰囲気の酸素含有率 ＜２％ ・平炉２および保持炉３： −出て行くストップの温度 ８４５℃ −雰囲気： 窒素 ： ４０％ 水素 ： ６０％ 露点 ：−５０℃ ・冷却帯４およびシュート５； −出て行くストリップの温度 ：７１１℃ −雰囲気： 窒素 １００％ ・被覆浴６： 含有率 アルミニウム ：８７．６％ ケイ素 ： ９．１％ 鉄 ： ３．３％
テンレス鋼ストリップを下記の条件下でアルミニウムと
ケイ素の混合物を含有する浴中で急冷することによって
被覆させた。 ・予熱炉１： −周囲温度 ９１４℃ −炉から出るストリップの温度 ４６２℃ −雰囲気の酸素含有率 ＜２％ ・平炉２および保持炉３： −出て行くストップの温度 ８４５℃ −雰囲気： 窒素 ： ４０％ 水素 ： ６０％ 露点 ：−５０℃ ・冷却帯４およびシュート５； −出て行くストリップの温度 ：７１１℃ −雰囲気： 窒素 １００％ ・被覆浴６： 含有率 アルミニウム ：８７．６％ ケイ素 ： ９．１％ 鉄 ： ３．３％
【００１９】このようにして得た被覆層は１平方メート
ル当りの重量が１１８ｇ／ｍ2 で下記の組成を有する。 アルミニウム ：８６．８％ ケイ素 ： ６％ 鉄 ： ７．２％ ｍ個の相互折り畳み部分の付着試験は８０という結果を
示した。
ル当りの重量が１１８ｇ／ｍ2 で下記の組成を有する。 アルミニウム ：８６．８％ ケイ素 ： ６％ 鉄 ： ７．２％ ｍ個の相互折り畳み部分の付着試験は８０という結果を
示した。
【００２０】このように、本発明による方法は、純水素
の使用を回避できるようにし、またケイ素含有率が極め
て低い被覆の場合に得られるものよりも、すぐれた挙動
が付着試験によって現われる高ケイ素含有率の被覆層を
得ることも可能にする。
の使用を回避できるようにし、またケイ素含有率が極め
て低い被覆の場合に得られるものよりも、すぐれた挙動
が付着試験によって現われる高ケイ素含有率の被覆層を
得ることも可能にする。
【図１】本発明による方法を実施する連続被覆プラント
の線図である。
の線図である。
【図２】放電発光分光測定法（ＤＬＳ）を用いて、第１
の非酸化性雰囲気中で種々の温度Ｔの表面に検知される
元素状酸素の相対量を示す測定値の特性を示す曲線であ
る。
の非酸化性雰囲気中で種々の温度Ｔの表面に検知される
元素状酸素の相対量を示す測定値の特性を示す曲線であ
る。
１：予熱炉 ２：平炉 ３：保持炉 ４：冷却帯 ５：シュート ６：溶融金属被覆浴 ７：乾燥ノズル ８：鋼ストリップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ２３Ｃ 2/02 Ｃ２３Ｃ 2/02 2/40 2/40 (72)発明者 エリック・ビュスカーレ フランス共和国 78750 マレイル−マ ルリ，ルート・ドゥ・レタン 110 (72)発明者 シャルル・ブラン フランス共和国 60500 シャンティリ, アヴニュー・ドゥ・ネムール ４，ドメ ーヌ・デュ・ボワ・サン・デニ (72)発明者 ダニエル・クァンティン フランス共和国 60160 モンタテール, パルク・デュ・シャトー ５ (72)発明者 ジャン−ポール・エネシャル フランス共和国 08210 ムーゾン，リ ュー・シャルル・ドゥ・ゴーユ ２ (72)発明者 マール・マンテル フランス共和国 73200 アルベールヴ ィル，ル・ボワ・フルーリ，リュー・フ ェリ・ショータン 31 (72)発明者 パトリス・ドゥ・ヴェイラ フランス共和国 78000 ヴェルサイユ, アレ・デ・ガルデ・ロアイヤル ７ (72)発明者 ベルナール・バルー フランス共和国 74410 サン・ジョリ オ，シャラフィーヌ，エパニー（番地な し) 審査官 木村 孔一 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23C 2/00 - 2/40 C21D 1/74 C21D 1/76 C21D 6/00 102 C21D 9/46
Claims (18)
- 【請求項１】 （ａ）ストリップ（８）を第１の非酸化
性雰囲気（１）中で５００℃未満の温度に予熱し、
（ｂ）該ストリップ（８）を第２の非酸化性雰囲気
（２，３）中で９５０℃未満の温度に加熱し、（ｃ）次
に該ストリップ（８）を被覆温度において非反応性であ
る雰囲気（４）に搬送し、そして（ｄ）最後に該ストリ
ップ（８）を被覆浴（６）中で急冷することを特徴とす
る高温急冷法によって鋼ストリップ（８）にアルミニウ
ムを被覆する方法。 - 【請求項２】 前記鋼ストリップ（８）がフェライト系
ステンレス鋼であることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項３】 前記第１の非酸化性雰囲気（１）が３％
未満の酸素を含有することを特徴とする請求項１の方
法。 - 【請求項４】 前記第２の非酸化性雰囲気（２，３）が
−４０℃未満の露点を有することを特徴とする請求項１
の方法。 - 【請求項５】 前記第２の非酸化性雰囲気（２，３）が
−５０℃未満の露点を有することを特徴とする請求項１
の方法。 - 【請求項６】 前記非反応性雰囲気（４）が窒素である
ことを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項７】 前記非反応性雰囲気（４）が窒素／水素
の混合物であることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項８】 窒素が２０ｐｐｍ未満の酸素を含有し、
かつ−６０℃未満の露点を有することを特徴とする請求
項６または請求項７の方法。 - 【請求項９】 水素が１０ｐｐｍ未満の酸素を含有し、
かつ−６０℃未満の露点を有することを特徴とする請求
項７の方法。 - 【請求項１０】 ストリップ（８）のいかなる部分も前
記第１の非酸化性雰囲気（１）中の滞留時間が６０秒未
満であることを特徴とする請求項１または請求項３の方
法。 - 【請求項１１】 ストリップ（８）のいかなる部分も前
記第１の非酸化性雰囲気（１）中の滞留時間が４５秒未
満であることを特徴とする請求項１または請求項３の方
法。 - 【請求項１２】 前記第２の非酸化性雰囲気が平炉
（２）によって形成される第１帯域および保持炉（３）
によって形成される第２帯域中に含まれることを特徴と
する請求項１または請求項３の方法。 - 【請求項１３】 ストリップ（８）のいかなる部分も平
炉（２）中の滞留時間が１２０秒未満であることを特徴
とする請求項１２の方法。 - 【請求項１４】 ストリップ（８）のいかなる部分も平
炉（２）中の滞留時間が９０秒未満であることを特徴と
する請求項１２の方法。 - 【請求項１５】 ストリップ（８）のいかなる部分も、
保持炉（３）中の滞留時間が２２０秒未満であることを
特徴とする請求項１２の方法。 - 【請求項１６】 ストリップ（８）のいかなる部分も、
保持炉（３）中の滞留時間が１９０秒未満であることを
特徴とする請求項１２の方法。 - 【請求項１７】 前記被覆浴（６）がアルミニウムであ
ることを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項１８】 前記被覆浴（６）が、最高１１％のケ
イ素を含有するアルミニウムとケイ素の混合物であるこ
とを特徴とする請求項１の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9009048 | 1990-07-16 | ||
| FR9009048A FR2664617B1 (fr) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232238A JPH04232238A (ja) | 1992-08-20 |
| JP3285893B2 true JP3285893B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=9398763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17555691A Expired - Fee Related JP3285893B2 (ja) | 1990-07-16 | 1991-07-16 | 高温急冷法によって鋼ストリップにアルミニウムを被覆する方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
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