FR2664617A1 - Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. - Google Patents
Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2664617A1 FR2664617A1 FR9009048A FR9009048A FR2664617A1 FR 2664617 A1 FR2664617 A1 FR 2664617A1 FR 9009048 A FR9009048 A FR 9009048A FR 9009048 A FR9009048 A FR 9009048A FR 2664617 A1 FR2664617 A1 FR 2664617A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- strip
- atmosphere
- seconds
- less
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000005496 tempering Methods 0.000 title 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 16
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 241000985630 Lota lota Species 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000272470 Circus Species 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
L'invention a pour objet un procédé de revêtement d'aluminium par trempé à chaud d'une bande d'acier, notamment d'acier inoxydable ferritique, dans lequel on préchauffe la bande jusqu'à une température inférieure à 500 degré C dans une première atmosphère non oxydante contenant une quantité d'oxygène inférieure à 3 %, on chauffe ladite bande jusqu'à une température inférieure à 950 degré C dans une deuxième atmosphère non oxydante, puis, on amène ladite bande dans une atmosphère (3, 4) non réactive à la température de revêtement, et enfin on trempe ladite bande dans un bain de revêtement.
Description
La présente invention concerne un procédé de revêtement d'aluminium par
trempé à chaud d'une bande
d'acier notamment d'acier inoxydab Le ferritique.
La présente invention concerne éga Lement une bande d'acier réa Lisée par un te L procédé. On connait dans Le EP-A-0 246 418 un procédé d'a Luminiage par trempé à chaud d'une bande d'acier inoxydab Le ferritique dans Leque L on préchauffe La bande jusqu'â environ 677 C pour nettoyer sa surface et on chauffe cette bande au-dessus de 843 C dans une
atmosphère réductrice.
Ensuite, on refroidit La bande dans une atmosphère contenant au moins 95 X d'hydrogène puis, en évitant tout contact avec L'air ambiant, on trempe Ladite bande dans un bain d'aluminium Liquide et on L'essore. Ce procédé connu présente plusieurs inconvénients. Tout d'abord, Le préchauffage oxyde fortement La surface de La bande, ce qui conduit à faire passer ce L Le-ci dans une atmosphère d'hydrogène
pour réduire Les oxydes formés à sa surface.
Mais, ce procédé ne s'app Lique qu'au
revêtement d'a Luminium pur.
Or, au contact de L'acier, L'aluminium, Lorsqu'i L est pur, se combine au fer pour former un a L Liage fer-a Luminium fragile ce qui Limite L'aptitude à La déformation de La couche de revêtement et Les
propriétés d'emp Loi des bandes d'acier ainsi revêtues.
La présente invention, a pour but de remédier à ces inconvénients, d'une part en évitant d'uti Liser un gaz contenant au moins 95 % d'hydrogène,
et d'autre part, en permettant de réa Liser des revê-
tements avec un a L Liage a Luminium-si Licium.
En effet, La présence de si Licium dans Le bain de revêtement permet de contrôLer La formation de
L'a L Liage fer-a Luminium fragile.
La présente invention a donc pour objet un procédé de revêtement d'a Luminium par trempé à chaud d'une bande d'acier notamment d'acier inoxydable ferritique, caractérisé en ce que: on préchauffe La bande jusqu'à une température inférieure à 5004 C dans une première atmosphère non oxydante, on chauffe Ladite bande jusqu'à une température inférieure à 950 C dans une deuxième atmosphère non oxydante, puis, on amène Ladite bande dans une atmosphère non réactive à La température de revêtement, et enfin on trempe Ladite bande dans un
bain de revêtement.
Se Lon d'autres caractéristiques: Ladite première atmosphère non oxydante contient moins de 5 % d'oxygène, Ladite deuxième atmosphère non oxydante à un point de rosée inférieur à 40 'C et de préférence inférieur à 50 OC, Ladite atmosphère non réactive est de L'azote, Ladite atmosphère non réactive est un méLange azote-hydrogène, L'azote contient moins de 20 ppm d'oxygène et a un point de rosée inférieur à 601 C, L'hydrogène contient moins de l Oppm d'oxygène et a un point de rosée inférieur à 60 C,
Le temps de séjour d'une portion que Lcon-
que de La bande dans Ladite première atmosphère non oxydante est inférieur à 60 secondes et de préférence inférieur à 45 secondes, Ladite deuxième atmosphère non oxydante est contenue dans une première zone formée par un four Laboratoire et dans une deuxième zone formée par un four de maintien,
Le temps de séjour d'une portion que Lcon-
que de La bande dans Le four Laboratoire est inférieur à 120 secondes et de préférence inférieur à 90 secondes,
Le temps de séjour d'une portion que Lcon-
que de La bande ( 8) dans Le four de maintien est inférieur à 220 secondes et de préférence inférieur à secondes, Ledit bain de revêtement est de L'a Luminium, Ledit bain de revêtement est un méLange d'a Luminium et de si Licium contenant au p Lus 11 % en
poids de si Licium.
L'invention a éga Lement pour objet une bande
d'acier réa Lisée par Le procédé mentionné ci-dessus.
De préférence, La bande d'acier est une bande d'acier ionoxydab Le ferritique contenant au
moins 4 % en poids et au p Lus 25 % en poids de chrome.
L'invention va maintenat étre décrite p Lus en détai L en regard des figures annexées, sur Lesque L Les: La Fig 1 est une vue schématique d'une insta L Lation de revêtement en continu pour La mise en oeuvre du procédé se Lon L'invention,
La Fig 2 représente des courbes carac-
téristiques d'une mesure en spectrométrie de décharge Luminescence (SDL) donnant Les quantités relatives de L'éLêment oxygène détectées en surface sur différentes températures T sous une première atmosphère non oxydante. Comme représenté sur La figure i, L'insta L Lation de revêtement en continu comprend: un four de préchauffage 1, un four Laboratoire 2, un four de maintien 3, une zone de refroidissement 4, une gou Lotte 5, un bain 6 de méta L Liquide de revêtement,
et des buses d'essorage 7.
La bande d'acier 8, notamment d'acier inoxydab Le ferritique, pénètre dans L'insta L Lation par Le four de préchauffage 1, dans Leque L L'atmosphère est une première atmosphère non oxydante contenant
moins de 3 % d'oxygène.
A La sortie de ce four de préchauffage, La température de La bande 8 est inférieure à 500 QC et de préférence éga Le à 460 C, Le temps de séjour d'une portion que Lconque de Ladite bande dans ce four de préchauffage est inférieur à 60 secondes et de
préférence inférieure à 45 secondes.
Ensuite, La bande 8 traverse Le four Laboratoire 2, puis est déviée par un rou Leau 9 pour pénétrer dans Le four de maintien 3 o e L Le circu Le en
quinconce autour des rou Leaux 10.
L'atmosphère qui règne dans Le four Labora-
toire 2 et dans Le four de maintien 3 est constituée par une seconde atmosphère non oxydante et cette atmosphère est rég Lée pour avoir, en tout point, un point de rosée inférieur à 40 C et de préférence
inférieur à -50 C.
A La sortie du four Laboratoire 2, La température de La bande 8 est inférieure à 950 C et de préférence éga Le à 900 'C, Le temps de séjour d'une portion que Lconque de Ladite bande dans ce four est inférieur à 120 secondes et de préférence inférieur à
secondes.
Dans Le four de maintien 3, La température de La bande 8 est maintenue à une température inférieure à 950 C et de préférence éga Le à 900 C, Le temps de séjour d'une portion que Lconque de Ladite bande dans ce four de maintien est inférieur à 220
secondes et de préférence inférieur b 190 secondes.
A La sortie du four de maintien 3, La bande 8 pénètre dans La zone de refroidissement 4, puis est déviée par un rou Leau 1 l pour traverser La gou Lotte 5
et pour p Longer dans Le bain 6 de méta L de revêtement.
Ensuite, après être déviée par un rou Leau 12, La bande 8 est essorée par du gaz souff Lé à
travers Les buses 7 et évacuée.
Dans La zone de refroidissement 4, L'atmos-
phère non réactive est composée d'un méLange d'azote et d'hydrogène et La température de La bande est amenée à une va Leur voisine de La température du bain 6 de méta L de revêtement, de préférence comprise entre
660 'C et 730 'C.
Dans La gou Lotte 5, La température de La bande B ne varie pratiquement pas et L'atmosphère de Ladite gou Lotte est soit un méLange d'azote et
d'hydrogène, soit de L'azote pur.
L'azote uti Lisé pour réa Liser Le méLange d'azote et d'hydrogène ou pour constituer L'atmosphère de La gou Lotte 5, contient moins de 20 ppm d'oxygène et
a un point de rosée inférieur à 60 C.
L'hydrogène uti Lisé pour réa Liser Le méLange d'azote et d'hydrogène a une teneur en oxygène inférieure à l Oppm et un point de rosée inférieur à C. Etant donné Les rég Lages des atmosphères indiquées ci- dessus, La surface de La bande n'est pas
oxydée à L'entrée de La zone de refroidissement.
De manière remarquab Le, comme i L est mis en évidence sur La figure 2, La quantité de L'éLément oxygène détectée en surface sur différentes bandes
d'acier ayant été préchauffées à différentes tempé-
ratures T dans Le four de préchauffage 1, augmente de façon conséquente Lorsque La température desdites
bandes testées dépasse 500 C.
Dans Les caractéristiques SDL, L'intensité Lumineuse est proportionne L Le à La quantité d'oxygène contenue en surface dans La bande d'acier, Le temps d'érosion étant Lié à L'épaisseur de La couche
ana Lysée.
On remarque que La quantité d'oxygène en surface pour deux températures T = 400 C et T = 500 C est de même ordre de grandeur, a Lors que La quantité d'oxygène est relativement éLevée pour La température
T = 600 C.
Lorsque La température de La bande dans Le four de préchauffe 1 est maintenue à environ 500 C, i L n'est pas nécessaire de maintenir une atmosphère d'hydrogène dans La zone de refroidissement et dans La goulotte. Le bain 6 de méta L de refroidissement est un méLange d'aluminium et de si Licium contenant jusqu'à
environ 11 %X de si Licium en poids.
A titre d'exemp Le, une première bande d'acier inoxydab Le ferritique a été revêtue par trempé dans un bain d'aluminium presque pur dans Les conditions suivantes: Four de préchauffage 1: température d'ambiance: 814 C température de La bande en sortie du four: 437 'C teneur en oxygène de L'atmosphère: C 2 % Four Laboratoire 2 et four de maintien 3: température de bande en sortie: 857 C atmosphère: azote 40 % hydrogène 60 % Point de rosée -50 C Zone de refroidissement 4 et gou Lotte 5: température de bande en sortie: 710 ? C _ atmosphère: Azote 100 % X Bain de revêtement 6: teneurs en a Luminium: si Licium: Fer
96,92 %
0,18 %
2,9 % au mètre La couche de revêtement obtenue a un poids carré de 89 g/m 2 et La composition suivante: Si Licium: 1 % Fer: 19 % A Luminium: 80 % La bande L'acier inoxydab Le ferritique qui constitue est du type AL Si 409 et contient en poids:
C: 0,01 %
Si: 0,5 % Cr: 11,5 % Ti: 0,2 % Un essai d'adhérence à m p Lis a Lternés réa Lisê sur cette bande a donné un résu Ltat de 60 Ce chiffre caractérise L'adhérence du revêtement sur La bande, Lorsqu'i L est éga L à 0, L'adhérence est mauvaise, Lorsqu'i L est éga L à 100, L'adhérence est bonne.
Une deuxième bande d'acier inoxydable ferri-
tique de méme composition que La précédente a été revêtue par trempé dans un bain contenant un méLange d'a Luminium et de si Licium et dans Les conditions suivantes: Four de préchauffage 1: température d'ambiance 914-C température de bande en sortie du four 462 C teneur en oxygène de L'atmosphère < 2 % Four Laboratoire 2 et four de maintien 3: température de bande en sortie 845 C atmosphère: azote: 40 % hydrogène: 60 % point de rosèe:-50 <C Z One de refroidissement 4 et gou Lotte 5: Température de bande en sortie: 711 C
atmosphère: azote: 100 %.
Bain de revêtement 6: teneurs en A Luminium: 87,6 % Si Licium: 9,1 %
Fer: 3,3.
La couche de revêtement obtenue ainsi a un poids au mètre carré de 118 g/m et La composition suivante: A Luminium: 86,8 % Si Licium: 6 % Fer: 7,2 % L'essai d'adhêrence à m p Lis a Lternes a
donné un résu Ltat de 80.
Ainsi, Le procédé se Lon L'invention permet d'éviter d'uti Liser de L'hydrogène purt et permet éga Lement d'obtenir des couches de revêtement à forte teneur en si Licium ayant un comportement à L'essai d'adhërence mei L Leur que ce Lui obtenu avec des
revêtements à très faib Le teneur en si Licium.
O
Claims (12)
1 Procédé de revêtement d'aluminium par trempé à chaud d'une bande ( 8) d'acier, notamment d'acier inoxydab Le ferritique, caractérisé en ce que: on préchauffe La bande ( 8) jusqu'à une température inférieure à 500 C dans une première atmosphère ( 1) non oxydante, on chauffe Ladite bande ( 8) jusqu'à une température inférieure à 950 <C dans une deuxième atmosphère ( 2, 3) non oxydante, puis, on amène Ladite bande ( 8) dans une atmosphère ( 4) non réactive à La température de revêtement, et enfin on trempe Ladite bande ( 8) dans
un bain de revêtement ( 6).
2 Procédé se Lon La revendication 1, caractérisé en ce que Ladite première atmosphère ( 1)
non oxydante contient moins de 3 % d'oxygène.
3 Procédé se Lon La revendication 1, caractérisé en ce que Ladite deuxième atmosphère ( 2) non oxydante a un point de rosée inférieur à 40 C et
de préférence inférieur à 50 C.
4 Procédé se Lon La revendication 1, caractérisé en ce que Ladite atmosphère ( 3, 4) non
réactive est de L'azote.
Procédé se Lon La revendication 1, carac- térisé en ce que Ladite atmosphère ( 3, 4) non réactive
est un méLange d'azote-hydrogène.
6 Procédé se Lon Les revendications 4 et 5,
caractérisé en ce que L'azote contient moins de 20 ppm
d'oxygène et a un point de rosée inférieur à 60 C.
7 Procédé se Lon La revendication 5, carac-
térisé en ce que L'hydrogène contient moins de l Oppm d'oxygène et a un point de rosée inférieur à 60 C
8 Procédé se Lon Les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que Le temps de séjour d'une portion
que Lconque de La bande ( 8) dans Ladite première atmos-
phère ( 1) non oxydante est inférieur à 60 secondes et de préférence inférieur à 45 secondes.
9 Procédé se Lon Les revendications 1 et 2,
caractérisé en ce que Ladite deuxième atmosphère non oxydante est contenue dans une première zone formée par un four Laboratoire ( 2) et dans une deuxième zone
formée par un four de maintien ( 3).
Procédé se Lon La revendication 9, caractérisé en ce que Le temps de séjour d'une portion que Lconque de La bande ( 8) dans Le four Laboratoire ( 2) est inférieur à 120 secondes et de préférence
inférieur à 90 secondes.
I 1 Procédé se Lon La revendication 9, carac-
térisé en ce que Le temps de séjour d'une portion que Lconque de La bande ( 8) dans Le four de maintien ( 3) est inférieur à 220 secondes et de préférence
inférieur à 190 secondes.
12 Procédé se Lon La revendication 1, caractérisé en ce que Ledit bain ( 6) de revêtement est
de L'a Luminium.
13 Procédé se Lon La revendication 1, carac-
térisé en ce que Ledit bain ( 6) de revêtement est un méLange d'a Luminium et de si Licium contenant au p Lus
11 % de si Licium.
14 Bande d'acier, caractérisée en ce qu'e L Le est réa Lisée par Le procédé se Lon L'une
que Lconque des revendications 1 à 13.
Bande se Lon La revendication 14, carac-
térisée en ce qu'e L Le est formée par une bande d'acier inoxydable ferritique contenant au moins 4 % en poids
et au p Lus 25 % en poids de chrome.
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9009048A FR2664617B1 (fr) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. |
| DE69104789T DE69104789T2 (de) | 1990-07-16 | 1991-07-08 | Verfahren zum Feuertauchbad-Aluminieren eines ferritischen Edelstahlbandes. |
| EP91401890A EP0467749B1 (fr) | 1990-07-16 | 1991-07-08 | Procédé de revêtement d'aluminium par trempé à chaud d'une bande d'acier et bande d'acier inoxydable ferritique |
| AT91401890T ATE113322T1 (de) | 1990-07-16 | 1991-07-08 | Verfahren zum feuertauchbad-aluminieren eines ferritischen edelstahlbandes. |
| DK91401890.8T DK0467749T3 (da) | 1990-07-16 | 1991-07-08 | Fremgangsmåde til belægning af et stålbånd og ferritisk rustfrit stålbånd med aluminium ved varm neddypning |
| ES91401890T ES2064945T3 (es) | 1990-07-16 | 1991-07-08 | Procedimiento de revestimiento de aluminio por temple en caliente de una banda de acero y banda de acero obtenida por este procedimiento. |
| JP17555691A JP3285893B2 (ja) | 1990-07-16 | 1991-07-16 | 高温急冷法によって鋼ストリップにアルミニウムを被覆する方法 |
| US08/043,608 US5358744A (en) | 1990-07-16 | 1993-04-05 | Process for coating a ferritic stainless steel strip with aluminum by hot quenching |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9009048A FR2664617B1 (fr) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2664617A1 true FR2664617A1 (fr) | 1992-01-17 |
| FR2664617B1 FR2664617B1 (fr) | 1993-08-06 |
Family
ID=9398763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9009048A Expired - Fee Related FR2664617B1 (fr) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5358744A (fr) |
| EP (1) | EP0467749B1 (fr) |
| JP (1) | JP3285893B2 (fr) |
| AT (1) | ATE113322T1 (fr) |
| DE (1) | DE69104789T2 (fr) |
| DK (1) | DK0467749T3 (fr) |
| ES (1) | ES2064945T3 (fr) |
| FR (1) | FR2664617B1 (fr) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0584364B1 (fr) * | 1992-02-12 | 1996-10-16 | Nisshin Steel Co., Ltd. | TOLE D'ACIER PLAQUEE Al-Si-Cr, AYANT UNE EXCELLENTE RESISTANCE A LA CORROSION, ET PRODUCTION DE CETTE TOLE |
| FR2692596B1 (fr) * | 1992-06-22 | 1995-03-31 | Lorraine Laminage | Tôle revêtue et procédé de fabrication de cette tôle. |
| US5447754A (en) * | 1994-04-19 | 1995-09-05 | Armco Inc. | Aluminized steel alloys containing chromium and method for producing same |
| FR2720079B1 (fr) * | 1994-05-19 | 1996-06-21 | Lorraine Laminage | Procédé de revêtement d'aluminium par trempe à chaud d'une pièce, notamment d'une bande, en acier contenant au moins 0,1 % en poids de manganèse, notamment en acier inoxydable et/ou allié. |
| FR2807069B1 (fr) * | 2000-03-29 | 2002-10-11 | Usinor | Tole en acier inoxydable ferritique revetue utilisable dans le domaine de l'echappement d'un moteur de vehicule automobile |
| KR101105986B1 (ko) * | 2004-04-29 | 2012-01-18 | 포스코강판 주식회사 | 가스 분압비 조절을 통하여 도금조건을 제어하는용융알루미늄 도금 스테인레스 강판의 제조방법 |
| AT500686B1 (de) * | 2004-06-28 | 2007-03-15 | Ebner Ind Ofenbau | Verfahren zur wärmebehandlung eines metallbandes vor einer metallischen beschichtung |
| KR101011897B1 (ko) * | 2005-10-14 | 2011-02-01 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | Ｓｉ를 함유하는 강판의 연속 어닐링 용융 도금 방법 및연속 어닐링 용융 도금 장치 |
| JP2011224584A (ja) * | 2010-04-16 | 2011-11-10 | Jfe Steel Corp | 熱延鋼板の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
| DE102010037254B4 (de) | 2010-08-31 | 2012-05-24 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts |
| WO2012115291A1 (fr) * | 2011-02-23 | 2012-08-30 | Posco Coated & Color Steel Co., Ltd. | Procédé pour la fabrication d'acier plaqué par immersion à chaud |
| DE102012101018B3 (de) | 2012-02-08 | 2013-03-14 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts |
| WO2014087452A1 (fr) * | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Installation et procédé de fabrication d'une tôle d'acier galvanisée à chaud en continu |
| WO2018169830A1 (fr) * | 2017-03-13 | 2018-09-20 | The Regents Of The Universtiy Of California | Procédé de production de graphite pré-lithié à partir de batteries li-ion recyclées |
| JP6753369B2 (ja) * | 2017-06-29 | 2020-09-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法 |
| KR102521021B1 (ko) * | 2018-03-08 | 2023-04-12 | 상라오 징코 솔라 테크놀러지 디벨롭먼트 컴퍼니, 리미티드 | 태양 전지 패널용 플럭스 도포 부재 및 방법, 그리고 태양 전지 패널의 인터커넥터 부착 장치 |
| KR102094127B1 (ko) * | 2018-07-31 | 2020-03-27 | 부산대학교 산학협력단 | 딥코팅 장치 및 딥코팅 방법 |
| KR20210055508A (ko) | 2019-11-07 | 2021-05-17 | 포스코강판 주식회사 | 용융 알루미늄 도금 페라이트계 스테인리스 강판의 미도금 방지를 위한 Fe-P 선도금 용액 및 선도금 방법 |
| CN111979577B (zh) * | 2020-09-15 | 2023-10-31 | 连城凯克斯科技有限公司 | 硅单晶四爪等力矩在线抓取装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4053663A (en) * | 1972-08-09 | 1977-10-11 | Bethlehem Steel Corporation | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys |
| EP0134143A1 (fr) * | 1983-08-17 | 1985-03-13 | Nippon Steel Corporation | Procédé de plonge à chaud d'aluminium |
| US4591395A (en) * | 1983-05-05 | 1986-05-27 | Armco Inc. | Method of heat treating low carbon steel strip |
| EP0356783A2 (fr) * | 1988-08-29 | 1990-03-07 | Armco Steel Company L.P. | Procédé de revêtement par trempage à chaud continu d'une bande d'acier avec de l'aluminium |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2926103A (en) * | 1958-01-21 | 1960-02-23 | Continental Can Co | Aluminum cladding process and apparatus |
| US3320085A (en) * | 1965-03-19 | 1967-05-16 | Selas Corp Of America | Galvanizing |
| US3925579A (en) * | 1974-05-24 | 1975-12-09 | Armco Steel Corp | Method of coating low alloy steels |
| US3936543A (en) * | 1974-08-22 | 1976-02-03 | Armco Steel Corporation | Method of coating carbon steel |
| US4140552A (en) * | 1976-12-23 | 1979-02-20 | Armco Steel Corporation | Method of treating aluminum-killed and low alloy steel strip and sheet surfaces, in sulfur-bearing atmosphere, for metallic coating |
| US4144379A (en) * | 1977-09-02 | 1979-03-13 | Inland Steel Company | Drawing quality hot-dip coated steel strip |
| JPS57169089A (en) * | 1981-04-11 | 1982-10-18 | Nisshin Steel Co Ltd | Aluminum clad steel plate for enamel |
| US4675214A (en) * | 1986-05-20 | 1987-06-23 | Kilbane Farrell M | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel |
| JPS6428351A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-30 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for hot dip aluminizing hardly aluminizable steel sheet |
| JPH02163357A (ja) * | 1988-12-15 | 1990-06-22 | Nippon Steel Corp | 不メッキのない高耐食性アルミメッキＣｒ含有鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-07-16 FR FR9009048A patent/FR2664617B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-08 AT AT91401890T patent/ATE113322T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-08 DK DK91401890.8T patent/DK0467749T3/da active
- 1991-07-08 ES ES91401890T patent/ES2064945T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-08 EP EP91401890A patent/EP0467749B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-08 DE DE69104789T patent/DE69104789T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-16 JP JP17555691A patent/JP3285893B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-04-05 US US08/043,608 patent/US5358744A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4053663A (en) * | 1972-08-09 | 1977-10-11 | Bethlehem Steel Corporation | Method of treating ferrous strand for coating with aluminum-zinc alloys |
| US4591395A (en) * | 1983-05-05 | 1986-05-27 | Armco Inc. | Method of heat treating low carbon steel strip |
| EP0134143A1 (fr) * | 1983-08-17 | 1985-03-13 | Nippon Steel Corporation | Procédé de plonge à chaud d'aluminium |
| EP0356783A2 (fr) * | 1988-08-29 | 1990-03-07 | Armco Steel Company L.P. | Procédé de revêtement par trempage à chaud continu d'une bande d'acier avec de l'aluminium |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2664617B1 (fr) | 1993-08-06 |
| JPH04232238A (ja) | 1992-08-20 |
| ES2064945T3 (es) | 1995-02-01 |
| US5358744A (en) | 1994-10-25 |
| JP3285893B2 (ja) | 2002-05-27 |
| EP0467749B1 (fr) | 1994-10-26 |
| DE69104789T2 (de) | 1995-03-16 |
| DK0467749T3 (da) | 1995-04-03 |
| EP0467749A1 (fr) | 1992-01-22 |
| DE69104789D1 (de) | 1994-12-01 |
| ATE113322T1 (de) | 1994-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2664617A1 (fr) | Procede de revetement d'aluminium par trempe a chaud d'une bande d'acier et bande d'acier obtenue par ce procede. | |
| US5023113A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| FR2876711A1 (fr) | Procede de revetement au trempe a chaud dans un bain de zinc des bandes en acier fer-carbone-manganese | |
| US4675214A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| FR2807069A1 (fr) | Tole en acier inoxydable ferritique revetue utilisable dans le domaine de l'echappement d'un moteur de vehicule automobile | |
| US4883723A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| CA1100367A (fr) | Traduction non-disponible | |
| BE1014997A3 (fr) | Procede de recuit en continu de bandes en acier en vue de leur galvanisation au trempe et four pour sa mise en oeuvre. | |
| EP0134143A1 (fr) | Procédé de plonge à chaud d'aluminium | |
| US20150232985A1 (en) | Process for Coating Discrete Articles with a Zinc-Based Alloyed Layer | |
| CA1215889A (fr) | Procede et installation de fabrication en continu d'une bande d'acier survieillie portant un revetement de zn, al ou d'alliage zn-al | |
| US5066549A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| EP0710732B1 (fr) | Procédé de revêtement au trempé et sans alliation d'une tole d'acier à bas interstitiel | |
| EP0041010B1 (fr) | Fabrication d'un verre revêtu d'un film d'oxydes métalliques | |
| US4019885A (en) | Removing metal deposits from the superstructure of a float glass chamber | |
| US4123292A (en) | Method of treating steel strip and sheet surfaces for metallic coating | |
| EP0698671B1 (fr) | Procédé de revêtement d'aluminium par trempé à chaud d'une pièce, notamment d'une bande, en acier contenant au moins 0,1% en poids de manganèse, notamment en acier inoxydable et/ou allié | |
| US4800135A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| US5116645A (en) | Hot dip aluminum coated chromium alloy steel | |
| EP1300477B1 (fr) | Procédé de recuit continu pour l'obtention d'un état de surface améliorée | |
| CN100422378C (zh) | 在连续的熔化浸渍精炼中的隔离气体的使用 | |
| FR2578555A3 (fr) | Procede de fabrication d'un feuillard recuit en zirconium ou alliage | |
| LU84649A1 (fr) | Procede de galvanisation en continu de bandes d'acier | |
| EP2393956A1 (fr) | Procédé pour revêtir des articles individuels avec une couche d'alliage à base de zinc |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |