JP3285580B2 - 弾力性をもったタフト加工繊維布およびその製造法 - Google Patents

弾力性をもったタフト加工繊維布およびその製造法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明の背景 本発明の分野 本発明は不織性の繊維基質、該基質を通してタフト化
された糸および該基質に接着されたエラストマー性の裏
地をもち、該タフトの根元は基質に固定されているタフ
ト加工パイル繊維布に関する。特に本発明は強く且つ弾
力性があり、床の被覆、小絨毯、家具、ぴったり合わせ
たシート・カバー、浴室のアクセサリー・カバー等に適
したタフト加工パイル繊維布に関する。
従来法の説明 通常のタフト加工パイル不織布、特に絨毯、家具など
に使用されるものは、通常弾性伸長度が極めて小さい
か、或いはこれを全くもっていない。一般にこのような
通常のタフト加工繊維布はそれ自身非常にかたく（例え
ば伸びが５％以下）弾性をもたない繊維材料からつくら
れる。通常のタフト加工パイル不織布に用いられる典型
的な材料の中には、ジュート繊維またはポリプロピレン
のストランドからつくられた織物、ポリプロピレンのフ
ィラメントの接合された不織布、或る種の接合されたス
パンボンド加工繊維などがある。通常のタフト加工パイ
ル不織布には伸長性および弾性が欠けているために、こ
れらの繊維布の用途は限定されている。従って本発明の
目的は弾性的な伸長性をもったタフト加工パイル不織布
を提供することである。
本発明の要約 本発明の繊維布は不織繊維の基質、該基質を通してタ
フト化された糸および該基質に接着した裏地を有し、該
糸は基質の上面から突き出したパイルのタフトを形成
し、該タフト化された糸の根元は基質の底面から外に突
き出して再び中に入り込んでいる構成をもった型の繊維
布である。本発明の改良された繊維布においては、裏地
が付けられたタフト加工パイル繊維布は繊維布の長手方
向（以後「LD」と称する）および／または繊維布の横方
向（以後「TD」と称する）において弾性伸長度が少なく
とも10％、好ましくは少なくとも20％であり、LDおよび
TDにおけるグラフ強さが少なくとも30ポンド（134ニュ
ートン）、好ましくは少なくとも50ポンド（223ニュー
トン）である。本発明の好適な不織布の繊維基質は
（ａ）テクスチャー加工された非エラストマー性の糸で
多重針ステッチ加工された織物用デシテックスをもつ実
質的に化学的作用、熱的作用または接着剤によって接合
されていないステープル・ファイバーから成るステッチ
ボンド加工された繊維布、および（ｂ）織物用デシテッ
クスをもつ実質的に非接合性の連続フィラメントの不織
布を含んでいる。
後記において「実質的に非接合性の」という言葉は、
化学的作用、熱的作用または接着剤により繊維が一般に
互いに接着または接合されていないことを意味する。
「繊維」には天然産または合成重合体のステープル・フ
ァイバーおよび／またはフィラメントが含まれるものと
する。「織物用デシテックス」とは、dtex値が約１〜22
の範囲であることを意味する。
本発明の改善された方法は、不織性の繊維基質をタフ
ト加工機に供給し、該基質をタフト化されたパイル糸を
つくる糸でタフト加工してタフト化されたパイル糸が基
質の上表面から突き出し、該糸の根元は基質の底面から
突き出して再びその中に入り込んで来るようにし、次い
でエラストマー性のラテックスの裏地をタフト加工され
た基質の底面に被覆する工程から成る型の方法である。
本発明の改良点は、織物用のデシテックスをもち繊維布
の長手方向および／または横方向の破断時伸びが少なく
とも20％の実質的に非接合性のステープル・ファイバー
または連続フィラメントから成る不織性繊維基質を供給
する点である。
本発明の他の好適具体化例においては、タフト加工機
に供給する不織性繊維基質は40〜125％の範囲の破断時
伸びをもち、テクスチャー加工された非エラストマー性
の糸で多重針ステッチ加工された実質的に非接合性の織
物用デシテックスをもつ繊維またはフィラメントの層か
ら成るステッチボンド加工された繊維布である。
図面の簡単な説明 添付図面を参照すれば本発明を一層よく理解すること
ができよう。添付図面は本発明の弾力性をもったカット
パイルのタフト付き繊維布の断面を示す模式図である。
不織布の基質10には糸20が通され、この糸は基質10の上
面の上方に延びてタフト22を形成し、糸の根元24は基質
10の裏面から突き出たのち再び基質10の裏面に戻ってい
る。エラストマーの裏地30は基質10の裏面に接着され、
タフト化された糸の根元を適切な位置に固定している。
好適具体化例の詳細な説明 下記に好適具体化例を用いて本発明をさら詳細に説明
する。
本発明に従えば、弾力性をもったタフト付き繊維布は
典型的には重さが６〜70オンス／平方ヤード（200〜2,3
70g/m2）の範囲にあり、そのうち２〜40オンス／平方ヤ
ード（６〜1,360g/m2）がタフト用の糸であり、２〜６
オンス／平方ヤード（68〜200g/m2）が繊維性の基質、
２〜20オンス／平方ヤード（68〜680g/m2）がエラスト
マー性の裏地である。しかし繊維性の基質は実施例４に
示されているように実質的に非接合性の連続フィラメン
トから成る不織布からつくられている場合、１オンス／
平方ヤード（34g/m2）程度の少量であることもできる。
適切な不織布の基質を使用する限り、通常のタフト化
装置およびタフト用の糸を用いて本発明の弾力性のある
タフト付き繊維布をつくることができる。一般に基質は
タフト加工を行う前においてLDおよび／またはTDの破断
時伸びが少なくとも20％であり、好ましくはLDおよびTD
の両方向においてグラブ引張強さが少なくとも50ポンド
（22kg）である。さらに好適な基質は破断時伸びが40〜
125％の範囲にあり、グラブ引張強さが両方向において
少なくとも60ポンド（27kg）である。強さがこれよりも
小さいが所望の伸びをもった基質も使用することができ
るが、その際タフト加工工程において過度のネックダウ
ン（neck−down）と面外への偏りを防ぐように注意しな
ければならない。グラブ引張強さが比較的大きい好適な
基質は張力をかけた場合一般に低いネックダウンを示
し、タフト加工を行う場合の面外への偏りを殆ど示さな
い。例えばこのような好適な基質は、長さ1m、幅1.5％
ｍの試料に幅1cm当たり0.9kgの荷重をかけた場合ネック
ダウン（即ち縁からの切り詰め）が５％であり、タフト
加工を行った場合の面外への偏りが0.5cmより少ない。
「繊維」には天然産または合成重合体のステープル・
ファイバーおよび／またはフィラメントが含まれるもの
とする。「織物用デシテックス」とはdtex値が約１〜22
の範囲であることを意味する。
種々の型の繊維層を用い本発明に使用するのに適した
不織布の基質をつくることができる。このような可能性
をもった適当な繊維層の中には、或る種のスパンレース
加工された繊維布、フェルト、スパンボンド加工された
繊維布等が含まれる。このような層はそのまま、例えば
下記実施例４〜６に示されているように連続したポリエ
ステルフィラメントから成る不織布として使用すること
ができる。しかし好適な基質に対しては原料繊維層は通
常ステッチボンド加工されたものである。例えばカージ
ングした繊維のバット、空気を用いて沈積させた繊維ウ
エッブ、不織性の連続したフィラメント・シート、水圧
をかけて絡み合わせた繊維のスパンレース加工繊維布等
がステッチボンド加工に適した繊維層である。
本発明の一具体化例においては、不織布の繊維基質は
織物用デシテックスをもった実質的に非接合性の繊維の
ウエッブを非エラストマー性の、好ましくはポリエステ
ルまたはナイロンのテクスチャー加工糸で多重針ステッ
チ加工（即ちステッチボンド加工）を行ったものであ
る。ステッチボンド加工は通常の多重針ステッチ加工装
置で行うことができる。或る種のステッチ・パターンを
ステッチボンド加工操作において使用する場合には、ス
テッチ用の糸として平らな糸が用いられるが、非エラス
トマー性の糸が好適である。被覆したエラストマー性の
ステッチボンド加工糸を用いて繊維性基質に弾力性を与
えることもできるが、本発明にはこのようなエラストマ
ー性の糸は含まれていない。このような糸はその価格が
高いこと、および取扱い上の困難が大きいために本発明
に使用するにはあまり望ましいものではない。本発明に
使用される繊維性基質は伸長可能であるが、弾力性をも
つものではないことに注意されたい。タフト化された基
質に裏地を付けた後初めて、本発明のパイル繊維布は弾
力性が得られるのである。
繊維層、ステッチ用の糸およびステッチ・パターンを
種々組み合わせて広い範囲の方向性、伸長性および強度
特性をもった基質をつくることができる。また他の繊維
布と同様に、基質をタフト加工する前またはした後にお
いて、基質に付加的な処理、例えば方向性のある伸張処
理、収縮処理および熱固定を行うことにより、基質の方
向性、伸張性および強度特性を調節することができる。
繊維布の性質を調節するこのような方法は下記実施例に
示されている。
本発明の弾力性をもったタフト化された繊維布をつく
る場合、通常のタフト加工装置を用いて繊維性の基質を
タフト加工することができる。一般にタフト用の糸のた
めに基質の重さは２〜40オンス／平方ヤード（68〜1,36
0g/m2）増加する。重い絨毯用の糸（例えば4,000dtex）
から軽量の細い家具用の糸に亙る広い範囲のタフト化用
の糸を用いることができる。タフト化用の針の過度の偏
りおよび摩耗を防ぐために、非常に重いまたは非常に緻
密な基質を用いることは避ける。通常基質の重さは約６
オンス／平方ヤード（200g/m2）以上増加することはな
い。上限付近の適当な重さをもった基質では通常パイル
糸に対し良好な「タフトによる固定」が行われる。（即
ち繊維布の中でタフト用の糸がより均一に且つしっかり
と保持される）。特に軽量のタフト糸を用いた場合、最
低１オンス／平方ヤード（34g/m2）程度の重さの基質を
満足に使用することができるが、２オンス／平方ヤード
（68g/m2）より軽い基質はめったに使用されない。針を
刺す力を小さくし、タフト加工を行った後繊維が元の位
置に戻る傾向のある基質を用いた場合、通常タフトの均
一性と固定とが最良になる。タフト加工された基質の伸
張性はしばしば原料基質の伸張性よりも小さいことが多
い。
通常重さが２〜20オンス／平方ヤード（68〜680g/
m2）エラストマー性の裏地をタフト化された基質に付加
する。裏地は接着剤を用いるかまたは通常の被覆法によ
り自己接着性を持たせるかして基質に接着させることが
できる。適当な裏地材料にはゴム・ラテックス、天然ま
たは合成ゴムの固体層または発泡層、エラストマー性フ
ィルム等が含まれる。本発明に使用するのに適したエラ
ストマー性の裏地は弾性伸張度がLDおよびTDの両方向に
おいて少なくとも10％、好ましくは20〜125％であり、
通常最終的な弾力性をもったタフト加工された繊維布の
全重量の少なくとも10％をなしている。
タフト加工され裏地を被覆された弾力性をもったタフ
ト付き繊維布の方向特性は、他の基質およびタフト付き
基質の特性を調節するのと同じ方法で、さらに伸張、収
縮および熱処理を行うことにより調節することができ
る。
試験法 上記に述べたまた下記の実施例に示す種々の特性は下
記方法で測定した。
ASTM D1117−80（パラグラフ７）を用い、幅４イン
チ（10.2cm）の試料に対し、鈎の間隔を２インチ（5.1c
m）にしてグラブ引張強さをポンド単位で測定した。
「伸び」（％Sb）はグラブ引張強さの結果から計算し
た。伸張性は式（％Sb）＝100（Lb−Lo）/Loから計算し
た。ここでLbは破断時の試料の長さ、Loはもとの試料の
長さである。
タフト加工繊維布の「弾性伸張度」は幅２インチ（5.
1cm）、長さ４インチ（10.2cm）の試料に10ポンド（4.5
kg）の荷重をかけ、長さを測定し、荷重を取り除き、試
料の長さを再測定することにより決定する。％単位の弾
性伸張度は式％Se＝100（Le−Lf）/Loから計算する。こ
こでLeは荷重をかけた試料の長さであり、Lfは試料を除
去した後の長さ、Loは前の定義の通りである。
実施例 下記６個の実施例は本発明の２種のパイル繊維布の製
造法を示す。その一つの種類のパイル繊維布において
は、伸張性をもってはいるが弾性はもたない原料不織布
繊維基質は、テクスチャー加工された非弾性糸を用いス
テッチボンド加工した実質的に非接合性のステープル・
ファイバー・ウエッブからつくられる（実施例１〜
３）。本発明の第２の種類のパイル繊維布においては、
伸張性はあるが弾性をもたない原料繊維基質は、ポリエ
ステルフィラメントの実質的に非接合性のスパンボンド
加工された繊維布からつくられる（実施例４〜６）。こ
れらの実施例において本発明の試料を、公知のポリプロ
ピレン・フィラメントから成る熱的に接合されたスパン
ボンド加工一次絨毯裏地でつくられた同様にタフト加工
した試料（対照例Ａ）と比較する。
本発明または対照例の各々の繊維基質試料はタフト加
工用の針がずらされて関係位置で２列に並んだ幅８イン
チ（20cm）の卓上型タフト加工機を用いてタフト加工し
た。約1m/分の割合でタフト化繊維布を作った。シンガ
ー（Singer）の0772型［RHラウンド（Round）］タフト
加工針を使用した。タフト加工針はその最大の断面にお
いて約0.06インチ×0.16インチ（0.15cm×0.41cm）の寸
法をもっていた。LDおよびTDの各々においてタフト用の
糸を0.16インチ（0.41cm）毎に基質に刺し込み、１イン
チ当たり約39個（6.3個/cm）のカット・ループのパイル
をもったタフトをつくった。タフト加工工程中機械方向
（LD）において基質に張力をかける。タフト用の糸とし
ては1,405デニール（1,610dtex）、80フィラメントの60
5型「アントロン（Antron）」ナイロン絨毯糸を使用し
た。高さが1/2インチ（1.3cm）のタフト（カット・パイ
ルのループ）が生じた。繊維布の中には約21オンス／平
方ヤード（710g/m2）のタフト用の糸が挿入された。
タフト加工された基質の各々に、乾燥して硬化した後
８オンス／平方ヤード（270g/m2）のエラストマーの裏
地ができる量で発泡性ゴム・ラテックスをフォーム・ス
プレッダー（foam spreader）およびドクター・ナイフ
を用いて被覆した。タフト加工された基質の各試料を各
辺が18インチ（46cm）の正方形のピン・フレームで保持
し、「デュロガン（Durogan）」スチレン・ゴム発泡体
ラテックス［米国ジョージア州キャルホウン（Calhou
n）のミディン・コーポレーション（Midin Corp.）
製］で被覆した。裏地を被覆した各試料をフレームに保
持したまま温度約250゜F（121℃）の乾燥器中で６分間
加熱して乾燥し、硬化させた。必要に応じ裏地を被覆し
硬化させる間、LDおよび／またはTDにおいて試料に張力
をかけ、各方向の伸張性とグラブ強度特性とを調節する
ことができる。
各々のタフト加工して裏地を被覆した試料の製造に使
用した繊維基質、伸張性、加熱および収縮処理の詳細な
点は下記の実施例に記載する。実施例の後に載せた表に
は、タフト加工繊維布製造の種々の段階における試料の
伸び（破断時）、弾性伸張度およびグラブ強度がまとめ
られている。
実施例 １ 本実施例はステッチボンド加工されたステープル・フ
ァイバーの繊維布基質を用い本発明に従って強い弾力性
のあるタフト加工パイル繊維布を製造する方法を示す。
３デニール（3.3dtex）、長さ1.5インチ（3.8cm）の2
26型ナイロン繊維［イー・アイ・デュ・ポン・デ・ネモ
アーズ・アンド・コンパニー（E.I.du Pout de Nemo
urs ＆ Co.）製］75％およびナイロン繊維の融点より
幾分低い融点をもった３デニール（3.3dtex）、長さ３
インチ（7.6cm）の262型「デイクロン（Dacron）」ポリ
エステル繊維［イー・アイ・デュ・ポン・デ・ネモアー
ズ・アンド・コンパニー製］25％の配合物を、ハーゲス
（Hergeth）社のカード・アンド・クロス・ラッパー（C
ard and Cross−lapper）で３オンス／平方ヤード（1
02g/m2）のウエッブにする。このウエッブにディロ（Di
lo）社の針を用いて40本／平方インチ（6.2本/cm2）の
割合で軽く針を通す。針を通したウエッブを次にリバ
（Liba）社の２本棒のステッチボンド加工機上において
ステッチ用の糸として140デニール（155dtex）のナイロ
ン糸を用いてステッチボンド加工を行う。各棒はTD方向
に１インチ当たり12本（4.7本/cm）の糸を通して針を有
し、LD方向に１インチ当たり10.5個（4.1個/cm）のステ
ッチをつくる。片方の棒で０−1,1−０のチェーン・ス
テッチをつくり、他方の棒で１−0,1−２のトリコット
・ステッチをつくる。このステッチは通常の縦糸編みの
用語と同じである。
ステッチをつくった後、テンター・フレーム上で幅を
90インチ（229cm）から153インチ（389cm）に伸張し、
長手方向に15％過剰供給して製品の特性を再調節する。
テンターは温度375゜F（191℃）において毎分30ヤード
（27m）で操作した。ステッチをつくり熱固定した重さ
3.2オンス／平方ヤード（108g/m2）の製品は長手方向お
よび横方向において極めて堅かったが、非常に容易にタ
フト加工でき、低いネックダウンを示し、針の下で偏ら
ず、良好な「タフトの接合」を示した。
このようにしてつくられたタフト加工された基質の伸
びはLD方向で20％少なく、TD方向で40％多かった。裏地
を被覆する工程の前に、ピン・フレーム上において繊維
布をLD方向に約20％伸張し、同時に幅を約10％収縮させ
てタフト加工繊維布の伸張性を再調節した。次にこの再
調節したタフト加工基質に、乾燥重量が８オンス／平方
ヤード（270g.cm2）の「デュラゴン」スチレン・ゴム・
ラテックスを用いて裏地を被覆した。得られた裏地を被
覆したタフト加工パイル繊維布の伸びはLDおよびTDにお
いてそれぞれ30％および35％であり、グラブ強度は大き
く、弾性伸張度はLDおよびTDにおいてそれぞれ20％およ
び30％であった。
実施例 ２ 実施例１を繰り返したが、異なった繊維層、異なった
ステッチボンド加工のステッチおよび異なった再調節条
件を使用し、本発明の弾力性のあるタフト加工パイル繊
維布をつくった。
水圧により絡み合わせた長さ0.87インチ（2.2cm）、
1.35デニール（1.5dtex）のポリエステル繊維からつく
られたイー・アイ・デュ・ポン・デ・ネモアーズ・コン
パニー製の２オンス／平方ヤード（68g/m2）の「ソンタ
ラ（Sontara）」8005型スパンレース加工繊維布を、実
施例１と同じ２本の棒をもつリバ社の加工機でステッチ
ボンド加工した。この加工機に同じように糸を通し、実
施例１と同じ数のステッチをつくったが、ステッチ用の
糸は70デニール（77dtex）、34フィラメントのテクスチ
ャー加工したナイロン糸を用い、第２の棒で２重の１−
0,2−３のステッチをつくった。２重のステッチはTDの
伸びを減少させるために選んだ。得られたウエッブはタ
フト加工の際良好な挙動を示した。
タフト加工の後では伸びが非常に不均衡な値を示した
（LDで約５％、TDで約100％以上）。タフト化した製品
をTD方向に約40％伸張し、同時にLD方向に約20％収縮さ
せると伸びは殆ど同じになる。次いでこの再調節した製
品に裏地を被覆し、硬化させて弾性伸張度がLDで約30
％、TDで25％の強い弾力性のあるタフト加工繊維布を得
た。
実施例 ３ 本実施例は本発明の強い弾力性のあるタフト加工繊維
布の製造法を示す第３の例である。
３デニール（3.3dtex）、長さ３インチ（7.6cm）のポ
リエステル・ステープル・ファイバーをハーゲス社のカ
ード・アンド・クロス・ラッパーを用いて３オンス／平
方ヤード（102g/m2）のウエッブにする。次いでこのウ
エッブにディロ社の針を用い90回／平方インチ（14回/c
m2）の割合で針を通す。針を通したウエッブを実施例１
の２本棒のリバ社のステッチボンド加工機でステッチ用
の糸として150デニール（167dtex）、34フィラメントの
テクスチャー加工したポリエステル糸を用いてステッチ
ボンド加工を行う。各棒は１インチ当たり12本（4.7本/
cm）の針をもっている。前の棒は１−0,2−３のジャー
ジー・ステッチをつくり、後の棒は１−0,0−１のチェ
ーン・ステッチをつくる。各棒はLD方向に7.7個／イン
チ（３個/cm）のステッチをつくる。このステッチボン
ド加工された基質は重さが4.1オンス／平方ヤード（139
g/m2）である。これをLD方向においては過剰供給せずに
高い張力をかけ、またTD方向においては試料の寸法の変
化を防ぐのに十分な張力をかけてテンター・フレームに
取り付け、30秒間340゜F（170℃）の温度に加熱する。
このステッチボンド加工された基質は伸びがLDで約５
％、TDで約110％であり、各方向に良好なグラブ強度を
もっていた。このようにして作られた基質を次に実施例
１と同様にしてタフト加工し、裏地を被覆する。得られ
た強い弾力性のあるタフト加工繊維布は下記表に示すよ
うな特性をもっていた。
実施例 ４、５および６ 実施例１を繰り返したが、ステッチボンド加工した繊
維基質の代わりに、実質的に非接合性の連続ポリエステ
ル・フィラメントのスパンボンド加工されたウエッブ
［米国テネシー州オールド・ヒッコリー（Old Hickor
y）のリーメイ・インコーポレーテッド（Reemay In
c.）製「リーメイ」503型］を用いた。タフト加工機に
供給するために、実施例４においては「リーメイ」から
成る１枚の１オンス／平方ヤード（33.9g/m2）の層を用
い、実施例５ではその２枚の層を用い、実施例３ではこ
のような１オンス／平方ヤードの層を３枚用いた。得ら
れた弾力性のあるタフト加工パイル不織布の性質を下記
表に示す。本発明の繊維布によって望ましい弾力性をも
ったステッチおよび強度特性が得られていることに注意
されたい。
対照例 Ａ 本対照例は、原料の繊維基質が初期の伸張性をもって
いない場合、本発明の弾力性のあるタフト化された繊維
布が得られないことを示す。LDおよびTDの伸張度が実質
的に０（即ち約３％より小）の市販の熱的に接合した3.
6オンス／平方ヤード（122g/m2）の「タイパーTypa
r）」スパンボンド加工連続フィラメント・ポリプロピ
レンから成る一次絨毯裏地材料［イー・アイ・デュ・ポ
ン社、リクセンバーグ（Luxembourg）S.A.製］を実施例
１〜６の繊維試料と同様な方法でタフト加工し、裏地を
被覆し、硬化させた。タイパーはタフト加工、被覆およ
び硬化を通じて容易に加工され、非常に強いタフト加工
された製品を与えるが、このタフト加工製品は下記表に
示すように全く伸張性をもっていなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−19552（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193961（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 D04H 11/00 - 11/08 D05C 17/00 - 17/02

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】不織性の繊維基質、該基質を通してタフト
    化された糸および該気質に接着したエラストマー性の裏
    地を有し、該糸は該基質の上表面から突き出したパイル
    状のタフトをつくり、タフト化された糸の根元は該基質
    の底面から突き出し再び該底面に入っているタフト加工
    パイル不織布において、該不織性の繊維基質は実質的に
    化学的作用、熱的作用または接着剤によって接合されて
    いない１〜22デシテックスのステープル・ファイバーま
    たは連続フィラメントから成っており、繊維布の長手方
    向および横方向の弾性伸張が少なくとも10％であり、長
    手方向および横方向のグラブ強さが少なくとも134ニュ
    ートンである裏地を付けられたタフト加工パイル繊維布
    から成ることを特徴とする改善されたタフト加工パイル
    不織布。
  2. 【請求項２】不織性の繊維基質が実質的に化学的作用、
    熱的作用または接着剤によって接合されていないステー
    プル・ファイバーまたは連続フィラメントから成る繊維
    布をテクスチャー加工された非エラストマー性の糸で多
    重針ステッチ加工することによってステッチボンドされ
    たものであること、並びに、弾性伸張度が少なくとも20
    ％であり、グラブ強さが少なくとも223ニュートンであ
    ることを特徴とする請求の範囲１記載のタフト加工繊維
    布。
  3. 【請求項３】タフト加工繊維布の重さは200〜2,370g/m2
    の範囲にあり、68〜1,360g/m2のタフト化用の糸、68〜2
    00g/m2の繊維基質、および68〜680mg2のエラストマー性
    の裏地から成ることを特徴とする請求の範囲１記載のタ
    フト加工繊維布。
  4. 【請求項４】不織性の繊維基質をタフト加工機に供給
    し、該基質をタフト化されたパイル糸をつくる糸でタフ
    ト加工してタフト化されたパイル糸が基質の上表面から
    突き出し、該糸の根元は基質の底面から突き出して再び
    その中に入り込んでいるようにし、次いでエラストマー
    性のラテックスの裏地をタフト加工された基質の底面に
    被覆する工程から成るタフト加工パイル不織布を製造す
    る方法において、織物用のデシテックスをもち繊維布の
    長手方向および／または横方向の破断時伸びが少なくと
    も20％の実質的に化学的作用、熱的作用または接着剤に
    よって接合されていないステープル・ファイバーまたは
    連続フィラメントから成る不織性繊維基質を供給するこ
    とを特徴とする方法。
  5. 【請求項５】タフト加工機に供給する不織性繊維基質は
    40〜125％の範囲の破断時伸びをもち、テクスチャー加
    工された非エラストマー性の糸で多重針ステッチ加工さ
    れた実質的に化学的作用、熱的作用または接着剤によっ
    て接合されていない織物用デシテックスをもつ繊維また
    はフィラメントの層から成るステッチボンド加工された
    繊維布であることを特徴とする請求の範囲４記載の方
    法。
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