JP3280648B2 - ゴム押出し成形装置 - Google Patents
ゴム押出し成形装置Info
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- JP3280648B2 JP3280648B2 JP33844199A JP33844199A JP3280648B2 JP 3280648 B2 JP3280648 B2 JP 3280648B2 JP 33844199 A JP33844199 A JP 33844199A JP 33844199 A JP33844199 A JP 33844199A JP 3280648 B2 JP3280648 B2 JP 3280648B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産性を落とすこ
となくゴム替えを能率的に行いうるゴム押出し成形装置
に関する。
となくゴム替えを能率的に行いうるゴム押出し成形装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、タイヤトレッド等のゴム製品を
押出し成形する生産ラインにおいては、図３にその概念
図を示すように、バンバリミキサからの練りゴムをサー
ジミルａ、インタミルコンベヤｖ１、フィードミルｂ、
フィードミルコンベヤｖ２をへて押出機ｃに供給し、こ
の押出機ｃの押出し口からゴム押出し体を吐出するゴム
押出し成形装置が広く使用されている。
押出し成形する生産ラインにおいては、図３にその概念
図を示すように、バンバリミキサからの練りゴムをサー
ジミルａ、インタミルコンベヤｖ１、フィードミルｂ、
フィードミルコンベヤｖ２をへて押出機ｃに供給し、こ
の押出機ｃの押出し口からゴム押出し体を吐出するゴム
押出し成形装置が広く使用されている。
【０００３】ここで、前記サージミルａは、フィードミ
ルｂのバンク量（ゴム溜まり量）を極力一定に保つため
に、フィードミルｂに一定のゴムストリップを送るミ
ル、前記フィードミルｂは、前記押出機ｃのサイズに応
じたナイフ巾、およびコンベヤ速度でゴムストリップを
押出機ｃに送るミルであって、又前記サージミルａに
は、通常、バンバリミキサからの練りゴムがロードミル
ｄによって熱入れされて供給されている。
ルｂのバンク量（ゴム溜まり量）を極力一定に保つため
に、フィードミルｂに一定のゴムストリップを送るミ
ル、前記フィードミルｂは、前記押出機ｃのサイズに応
じたナイフ巾、およびコンベヤ速度でゴムストリップを
押出機ｃに送るミルであって、又前記サージミルａに
は、通常、バンバリミキサからの練りゴムがロードミル
ｄによって熱入れされて供給されている。
【０００４】他方、前記ゴム押出し成形装置では、投入
するゴム材の材質を違え、即ちゴム替えし、異なる種類
のゴム製品を製造することが頻繁に行われる。
するゴム材の材質を違え、即ちゴム替えし、異なる種類
のゴム製品を製造することが頻繁に行われる。
【０００５】ところで、このようなゴム替えを生産性を
落とさずに行うためには、前記フィードミルｂからのゴ
ムストリップを途切れさすことなく連続して押出機ｃに
供給することが必要である。もし途切れさせた場合に
は、押出機ｃ内のゴム量或いは圧力が大きく変化するた
め、この押出機ｃからのゴムの中間秤量が安定するまで
の長い間、ロットアウトとなる無駄なゴムを流し続けな
ければならず、生産性の大巾な低下を招いてしまう。
落とさずに行うためには、前記フィードミルｂからのゴ
ムストリップを途切れさすことなく連続して押出機ｃに
供給することが必要である。もし途切れさせた場合に
は、押出機ｃ内のゴム量或いは圧力が大きく変化するた
め、この押出機ｃからのゴムの中間秤量が安定するまで
の長い間、ロットアウトとなる無駄なゴムを流し続けな
ければならず、生産性の大巾な低下を招いてしまう。
【０００６】このため、従来においてはフィードミルｂ
内に前のゴム（旧ゴムという）が残っている段階で、ゴ
ム替え用のゴム（新ゴムという）を投入しゴムストリッ
プの途切れを防止している。
内に前のゴム（旧ゴムという）が残っている段階で、ゴ
ム替え用のゴム（新ゴムという）を投入しゴムストリッ
プの途切れを防止している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の手法では、前記フィードミルｂ内において、
旧ゴムと新ゴムとが混ざり合い配合が変化する所謂コン
タミが多量に発生する。しかもゴムストリップにおける
コンタミ領域（配合が変化する領域）がどこに形成され
ているのかが不明であるため、このコンタミ領域が押出
機ｃの押出し口に到達する時期、即ち製造ラインの切り
替え時期を正確に掌握することができなかった。
うな従来の手法では、前記フィードミルｂ内において、
旧ゴムと新ゴムとが混ざり合い配合が変化する所謂コン
タミが多量に発生する。しかもゴムストリップにおける
コンタミ領域（配合が変化する領域）がどこに形成され
ているのかが不明であるため、このコンタミ領域が押出
機ｃの押出し口に到達する時期、即ち製造ラインの切り
替え時期を正確に掌握することができなかった。
【０００８】従って、品質保持のために、到達予想時期
のかなり前に製造ラインを停止し、予想されるコンタミ
領域を含む広範囲のゴムを処分する等、コストの上昇お
よびゴムの大幅なロスを招いていた。
のかなり前に製造ラインを停止し、予想されるコンタミ
領域を含む広範囲のゴムを処分する等、コストの上昇お
よびゴムの大幅なロスを招いていた。
【０００９】そこで本発明は、フィードミル内でコンタ
ミを生じさせることなく、かつ旧ゴムと新ゴムとの境界
線を明確化したゴムストリップを途切れることなく連続
的に押出機に供給しうるとともに、ゴムストリップの搬
送距離を用いた演算によって押出機の押出し口への境界
線の到達時期を正確に検出することができ、生産性を落
とすことなくしかもコストの上昇やゴムの大幅なロスを
招くことなくゴム替えを能率的に行いうるゴム押出し成
形装置の提供を目的としている。
ミを生じさせることなく、かつ旧ゴムと新ゴムとの境界
線を明確化したゴムストリップを途切れることなく連続
的に押出機に供給しうるとともに、ゴムストリップの搬
送距離を用いた演算によって押出機の押出し口への境界
線の到達時期を正確に検出することができ、生産性を落
とすことなくしかもコストの上昇やゴムの大幅なロスを
招くことなくゴム替えを能率的に行いうるゴム押出し成
形装置の提供を目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本願請求項１の発明は、バンバリミキサからの練り
ゴムをサージミル、インタミルコンベヤ、フィードミ
ル、フィードミルコンベヤをへて押出機に供給しこの押
出機の押出し口からゴム押出し体を吐出するゴム押出し
成形装置であって、前記フィードミルは、夫々第１、第
２の投入口、第１、第２の吐出口を有し異なるゴムを混
練りする２つの第１、第２のミル室を具え、前記インタ
ミルコンベヤは、サージミルからのゴムを前記第１、第
２の投入口に切替えて供給可能な選択供給具を具え、前
記フィードミルコンベヤは、下流側端が前記押出機のゴ
ム受入れ口に臨みかつ上流側端が前記第１、第２の吐出
口に臨む位置に位置替え可能に支持されるとともに、一
方のミル室のゴムがその吐出口から吐出される終端部
と、他方のミル室のゴムがその吐出口から吐出される始
端部とが接続されるジョイント部から前記押出し機のゴ
ム受入れ口までの距離、および前記フィードミルコンベ
ヤの搬送距離を演算することにより、前記ジョイント部
の前記押出機の押出し口への到達時期を検出する検出手
段を設けたことを特徴としている。
に、本願請求項１の発明は、バンバリミキサからの練り
ゴムをサージミル、インタミルコンベヤ、フィードミ
ル、フィードミルコンベヤをへて押出機に供給しこの押
出機の押出し口からゴム押出し体を吐出するゴム押出し
成形装置であって、前記フィードミルは、夫々第１、第
２の投入口、第１、第２の吐出口を有し異なるゴムを混
練りする２つの第１、第２のミル室を具え、前記インタ
ミルコンベヤは、サージミルからのゴムを前記第１、第
２の投入口に切替えて供給可能な選択供給具を具え、前
記フィードミルコンベヤは、下流側端が前記押出機のゴ
ム受入れ口に臨みかつ上流側端が前記第１、第２の吐出
口に臨む位置に位置替え可能に支持されるとともに、一
方のミル室のゴムがその吐出口から吐出される終端部
と、他方のミル室のゴムがその吐出口から吐出される始
端部とが接続されるジョイント部から前記押出し機のゴ
ム受入れ口までの距離、および前記フィードミルコンベ
ヤの搬送距離を演算することにより、前記ジョイント部
の前記押出機の押出し口への到達時期を検出する検出手
段を設けたことを特徴としている。
【００１１】また請求項２の発明では、前記第１、第２
のミル室を、１台のフィードミルのミル室を隔壁によっ
て仕切ることにより形成したことを特徴としている。
のミル室を、１台のフィードミルのミル室を隔壁によっ
て仕切ることにより形成したことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例とともに説明する。図１は本発明のゴム押出し成形
装置を示す概念図である。
示例とともに説明する。図１は本発明のゴム押出し成形
装置を示す概念図である。
【００１３】図において、ゴム押出し成形装置１は、バ
ンバリミキサ２からの練りゴムＧを、サージミル３、イ
ンタミルコンベヤ４、フィードミル５、フィードミルコ
ンベヤ６をへて押出機７に供給し、この押出機７の押出
し口７Ａからゴム押出し体Ｇ１を吐出する装置である。
本例では、前記押出し口７Ａには、例えばプリフォー
マ、ダイプレート等を有する押出しヘッド９が接続さ
れ、前記ゴム押出し体Ｇ１を、例えばタイヤトレッドな
どのゴム製品Ｇ０として押出し成形する。なお押出しヘ
ッド９には、例えば他のゴム押出し成形装置の押出機を
接続せしめ、複数種のゴム押出し体の接合によって多層
のゴム製品Ｇ０を形成することもできる。
ンバリミキサ２からの練りゴムＧを、サージミル３、イ
ンタミルコンベヤ４、フィードミル５、フィードミルコ
ンベヤ６をへて押出機７に供給し、この押出機７の押出
し口７Ａからゴム押出し体Ｇ１を吐出する装置である。
本例では、前記押出し口７Ａには、例えばプリフォー
マ、ダイプレート等を有する押出しヘッド９が接続さ
れ、前記ゴム押出し体Ｇ１を、例えばタイヤトレッドな
どのゴム製品Ｇ０として押出し成形する。なお押出しヘ
ッド９には、例えば他のゴム押出し成形装置の押出機を
接続せしめ、複数種のゴム押出し体の接合によって多層
のゴム製品Ｇ０を形成することもできる。
【００１４】又前述したように、前記サージミル３は、
フィードミル５のバンク量を極力一定に保つためにフィ
ードミル５に一定のゴムストリップを送るミル、前記フ
ィードミル５は、前記押出機７のサイズに応じたナイフ
巾およびコンベヤ速度でゴムストリップを押出機７に送
るミルである。又前記バンバリミキサ２とサージミル３
との間には、通常、熱入れローラを有しバンバリミキサ
２からの練りゴムＧに熱入れするロードミル１０を介在
させる。
フィードミル５のバンク量を極力一定に保つためにフィ
ードミル５に一定のゴムストリップを送るミル、前記フ
ィードミル５は、前記押出機７のサイズに応じたナイフ
巾およびコンベヤ速度でゴムストリップを押出機７に送
るミルである。又前記バンバリミキサ２とサージミル３
との間には、通常、熱入れローラを有しバンバリミキサ
２からの練りゴムＧに熱入れするロードミル１０を介在
させる。
【００１５】ここで、前記バンバリミキサ２、ロードミ
ル１０、サージミル３、および押出機７としては、従来
的な周知のものが好適に使用でき、本例では、インタミ
ルコンベヤ４、フィードミル５、およびフィードミルコ
ンベヤ６のみ従来と相違する場合を例示している。
ル１０、サージミル３、および押出機７としては、従来
的な周知のものが好適に使用でき、本例では、インタミ
ルコンベヤ４、フィードミル５、およびフィードミルコ
ンベヤ６のみ従来と相違する場合を例示している。
【００１６】詳しくは、前記フィードミル５は、新旧の
異なるゴムを混練りする第１、第２のミル室１１Ｌ、１
１Ｒを具え、第１のミル室１１Ｌには、第１の投入口１
２Ｌおよび第１の吐出口１３Ｌが、又第２のミル室１１
Ｒには、第２の投入口１２Ｒおよび第２の吐出口１３Ｒ
が夫々設けられている。したがって、前記フィードミル
５内でのコンタミの発生を確実に阻止できる。
異なるゴムを混練りする第１、第２のミル室１１Ｌ、１
１Ｒを具え、第１のミル室１１Ｌには、第１の投入口１
２Ｌおよび第１の吐出口１３Ｌが、又第２のミル室１１
Ｒには、第２の投入口１２Ｒおよび第２の吐出口１３Ｒ
が夫々設けられている。したがって、前記フィードミル
５内でのコンタミの発生を確実に阻止できる。
【００１７】なお前記第１、第２のミル室１１Ｌ、１１
Ｒは、１台のフィードミルのミル室１１をゴム製等の隔
壁１４によって仕切ることにより形成することが好まし
い。これにより、フィードミル５のミキシングロールや
駆動モータ等（図示しない）を共用でき、コストの低減
および動作制御の簡易化を達成することができる。
Ｒは、１台のフィードミルのミル室１１をゴム製等の隔
壁１４によって仕切ることにより形成することが好まし
い。これにより、フィードミル５のミキシングロールや
駆動モータ等（図示しない）を共用でき、コストの低減
および動作制御の簡易化を達成することができる。
【００１８】又フィードミル５の各吐出口１３Ｌ、１３
Ｒには、混練りされたゴムＧを所定巾のゴムストリップ
に切り出して下流側に排出するナイフ１５を具え、各ナ
イフ１５は従来的な周知の幅調整装置（図示しない）に
よって制御される。
Ｒには、混練りされたゴムＧを所定巾のゴムストリップ
に切り出して下流側に排出するナイフ１５を具え、各ナ
イフ１５は従来的な周知の幅調整装置（図示しない）に
よって制御される。
【００１９】又インタミルコンベヤ４は、例えばベルト
コンベヤなどの従来的な周知のコンベヤ主部４Ａの下流
側に、サージミル３からのゴムＧを前記第１、第２の投
入口１２Ｌ、１２Ｒに切替えて供給可能な選択供給具１
６を具えている。
コンベヤなどの従来的な周知のコンベヤ主部４Ａの下流
側に、サージミル３からのゴムＧを前記第１、第２の投
入口１２Ｌ、１２Ｒに切替えて供給可能な選択供給具１
６を具えている。
【００２０】この選択供給具１６としては、種々な構造
を採用しうるが、本例では、前記コンベヤ主部４Ａの下
流端から分岐し、各投入口１２Ｌ、１２Ｒに向かっての
びる分岐コンベヤ１６Ｌ、１６Ｒと、分岐点Ｑで傾動し
前記コンベヤ主部４ＡからのゴムＧを分岐コンベヤ１６
Ｌまたは１６Ｒに切り替えて案内する案内ガイド１６Ａ
とからなるものを例示する。
を採用しうるが、本例では、前記コンベヤ主部４Ａの下
流端から分岐し、各投入口１２Ｌ、１２Ｒに向かっての
びる分岐コンベヤ１６Ｌ、１６Ｒと、分岐点Ｑで傾動し
前記コンベヤ主部４ＡからのゴムＧを分岐コンベヤ１６
Ｌまたは１６Ｒに切り替えて案内する案内ガイド１６Ａ
とからなるものを例示する。
【００２１】次に、前記フィードミルコンベヤ６は、下
流側端Ｐ１が前記押出機７のゴム受入れ口７Ｂに臨み、
かつ上流側端Ｐ２が前記第１、第２の吐出口１３Ｌ、１
３Ｒに臨む位置に位置替え可能に支持される。このフィ
ードミルコンベヤ６としても種々な構造を採用しうる
が、本例では、例えばベルトコンベヤなどの従来的な周
知のコンベヤ本体６Ａを有し、このコンベヤ本体６Ａを
前記下流側端Ｐ１近傍の枢支点廻りで傾動可能に支持し
たものを例示する。
流側端Ｐ１が前記押出機７のゴム受入れ口７Ｂに臨み、
かつ上流側端Ｐ２が前記第１、第２の吐出口１３Ｌ、１
３Ｒに臨む位置に位置替え可能に支持される。このフィ
ードミルコンベヤ６としても種々な構造を採用しうる
が、本例では、例えばベルトコンベヤなどの従来的な周
知のコンベヤ本体６Ａを有し、このコンベヤ本体６Ａを
前記下流側端Ｐ１近傍の枢支点廻りで傾動可能に支持し
たものを例示する。
【００２２】従って、フィードミルコンベヤ６は、図２
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記上流側端Ｐ２の位置
替えにより、例えば第１のミル室１１Ｌのゴム（旧ゴム
Ｇａ）がその吐出口１３Ｌから吐出される終端部Ｅａ
と、他方である第２のミル室１１Ｒのゴム（新ゴムＧ
ｂ）がその吐出口１３Ｒから吐出される始端部Ｅｂと
を、例えば手作業などによってジョイント（接合）する
ことができる。
（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記上流側端Ｐ２の位置
替えにより、例えば第１のミル室１１Ｌのゴム（旧ゴム
Ｇａ）がその吐出口１３Ｌから吐出される終端部Ｅａ
と、他方である第２のミル室１１Ｒのゴム（新ゴムＧ
ｂ）がその吐出口１３Ｒから吐出される始端部Ｅｂと
を、例えば手作業などによってジョイント（接合）する
ことができる。
【００２３】即ち、旧ゴムＧａと新ゴムＧｂとのジョイ
ント部Ｊである境界線Ｋを明確化したゴムストリップを
途切れることなく連続的に押出機７に供給することがで
きる。
ント部Ｊである境界線Ｋを明確化したゴムストリップを
途切れることなく連続的に押出機７に供給することがで
きる。
【００２４】そして、本願ではさらに、前記ジョイント
部Ｊの押出機７内での位置、特にジョイント部Ｊの押出
し口７Ａへの到達時期を検出する検出手段１７を設けて
いる。
部Ｊの押出機７内での位置、特にジョイント部Ｊの押出
し口７Ａへの到達時期を検出する検出手段１７を設けて
いる。
【００２５】ここで、押出機７に供給されるゴムストリ
ップは、所定の巾および厚さを有して一定であるが、押
出機７の運転状況に応じてコンベヤ速度が変化し、従っ
て時間計測によって前記到達時期を正確に検出すること
は困難である。従って、前記検出手段１７では、ジョイ
ント部Ｊから前記押出し機のゴム受入れ口７Ｂまでの距
離と、前記フィードミルコンベヤ６の搬送距離とを演算
することにより、前記到達時期を検出している。
ップは、所定の巾および厚さを有して一定であるが、押
出機７の運転状況に応じてコンベヤ速度が変化し、従っ
て時間計測によって前記到達時期を正確に検出すること
は困難である。従って、前記検出手段１７では、ジョイ
ント部Ｊから前記押出し機のゴム受入れ口７Ｂまでの距
離と、前記フィードミルコンベヤ６の搬送距離とを演算
することにより、前記到達時期を検出している。
【００２６】詳しくは、前記ジョイント部Ｊからゴム受
入れ口７Ｂまでの距離によって、このジョイント部Ｊよ
りも下流側かつフィードミルコンベヤ６上にあるゴム量
ｇ１を把握でき、又押出機７内にあるゴム量ｇ２は、押
出機７のサイズや種類（機種）によって規定されてい
る。即ち、ジョイント部Ｊよりも下流側の全ゴム量がｇ
１＋ｇ２として把握される。
入れ口７Ｂまでの距離によって、このジョイント部Ｊよ
りも下流側かつフィードミルコンベヤ６上にあるゴム量
ｇ１を把握でき、又押出機７内にあるゴム量ｇ２は、押
出機７のサイズや種類（機種）によって規定されてい
る。即ち、ジョイント部Ｊよりも下流側の全ゴム量がｇ
１＋ｇ２として把握される。
【００２７】他方、前記搬送距離によって押出機７への
ゴムの供給量が把握でき、又この供給量は、前記押出機
７からのゴムの吐出量と一致する。
ゴムの供給量が把握でき、又この供給量は、前記押出機
７からのゴムの吐出量と一致する。
【００２８】従って、前記検出手段１７は、前記演算に
より、そのジョイント部Ｊから押出し口７Ａまでの下流
側の全ゴム（ｇ１＋ｇ２）がこの押出し口７Ａから完全
に吐出される時期、即ち前記ジョイント部Ｊの前記到達
時期を正確に検出することができるのである。
より、そのジョイント部Ｊから押出し口７Ａまでの下流
側の全ゴム（ｇ１＋ｇ２）がこの押出し口７Ａから完全
に吐出される時期、即ち前記ジョイント部Ｊの前記到達
時期を正確に検出することができるのである。
【００２９】具体的には、前記フィードミルコンベヤ６
に基準位置Ｘ（固定）を設け、予めこの基準位置Ｘより
も下流側の全ゴム量（ｇ１＋ｇ２）を計算或いは測定等
によって前記検出手段１７に記憶させる。又該全ゴム量
（ｇ１＋ｇ２）を、ゴムストリップの断面積Ｓで割るこ
とによってこのゴムストリップの長さ｛（ｇ１＋ｇ２）
／Ｓ｝に換算し、前記ジョイント部Ｊが基準位置Ｘを通
過した時点からのフィードミルコンベヤ６の搬送距離と
比較する。そして搬送距離と換算長さの差が０（零）と
なった時、前記到達時期として検出できる。
に基準位置Ｘ（固定）を設け、予めこの基準位置Ｘより
も下流側の全ゴム量（ｇ１＋ｇ２）を計算或いは測定等
によって前記検出手段１７に記憶させる。又該全ゴム量
（ｇ１＋ｇ２）を、ゴムストリップの断面積Ｓで割るこ
とによってこのゴムストリップの長さ｛（ｇ１＋ｇ２）
／Ｓ｝に換算し、前記ジョイント部Ｊが基準位置Ｘを通
過した時点からのフィードミルコンベヤ６の搬送距離と
比較する。そして搬送距離と換算長さの差が０（零）と
なった時、前記到達時期として検出できる。
【００３０】然して、ゴム替えに際して、インタミルコ
ンベヤ４の選択供給具１６を切り替え、フィードミル５
のうちで空いている側のミル室（例えばミル室１１Ｒ）
に新ゴムＧｂを投入する。作業者はフィードミル５に移
動し、ミル室１１Ｌにおける旧ゴムＧａの切り出しを続
行する。そして旧ゴムＧａの終端部Ｅａがミキシングロ
ールから離れたとき、フィードミルコンベヤ６を位置替
えするとともに、即座にミル室１１Ｒ内の新ゴムＧｂを
切り出ししてその始端部Ｅｂと前記終端部Ｅａとをジョ
イントする。
ンベヤ４の選択供給具１６を切り替え、フィードミル５
のうちで空いている側のミル室（例えばミル室１１Ｒ）
に新ゴムＧｂを投入する。作業者はフィードミル５に移
動し、ミル室１１Ｌにおける旧ゴムＧａの切り出しを続
行する。そして旧ゴムＧａの終端部Ｅａがミキシングロ
ールから離れたとき、フィードミルコンベヤ６を位置替
えするとともに、即座にミル室１１Ｒ内の新ゴムＧｂを
切り出ししてその始端部Ｅｂと前記終端部Ｅａとをジョ
イントする。
【００３１】又ジョイント部Ｊが前記基準位置Ｘを通過
した時点で、検出手段１７のスイッチを作動せしめ、イ
ンタミルコンベヤ４の搬送距離の計測を開始する。なお
本例では、検出手段１７には、前記搬送距離と換算長さ
の差が、所定値（例えば５ｍ）に達したときを検出し警
報を発するとともに、この差が０（零）となったとき前
記ゴム押出し成形装置１自体を停止させる制御部を設け
ている。
した時点で、検出手段１７のスイッチを作動せしめ、イ
ンタミルコンベヤ４の搬送距離の計測を開始する。なお
本例では、検出手段１７には、前記搬送距離と換算長さ
の差が、所定値（例えば５ｍ）に達したときを検出し警
報を発するとともに、この差が０（零）となったとき前
記ゴム押出し成形装置１自体を停止させる制御部を設け
ている。
【００３２】この警告によって、停止前に作業者を押出
しヘッド９の場所に待機せしめ、停止と同時にゴム製品
Ｇ０を切断させることができる。なお切断しない場合に
は、下流側の製造ラインがまだ稼働しているため、押出
機７内のゴムがダイプレート側から引張り続けられ、押
出機７内のゴム量を変化させる不具合を生じる。これは
ゴム替え後の中間秤量の不安定原因となる。
しヘッド９の場所に待機せしめ、停止と同時にゴム製品
Ｇ０を切断させることができる。なお切断しない場合に
は、下流側の製造ラインがまだ稼働しているため、押出
機７内のゴムがダイプレート側から引張り続けられ、押
出機７内のゴム量を変化させる不具合を生じる。これは
ゴム替え後の中間秤量の不安定原因となる。
【００３３】又前記停止時においては、押出しヘッド９
におけるプリフォーマやダイプレートを変更し、サイズ
替えも行われる。
におけるプリフォーマやダイプレートを変更し、サイズ
替えも行われる。
【００３４】このように、本願では、２つのミル室１１
Ｌ、１１Ｒを設けているため、旧ゴムＧａと新ゴムＧｂ
とが混ざり合うことがなくフィードミル５内でのコンタ
ミの発生を阻止できる。しかも、この旧ゴムＧａと新ゴ
ムＧｂとの境界線Ｋ（ジョイント部Ｊ）を明確化したゴ
ムストリップを途切れることなく連続的に押出機７に供
給しうるため、押出機７の押出し口７Ａへのジョイント
部Ｊの到達時期を正確に検出することができる。
Ｌ、１１Ｒを設けているため、旧ゴムＧａと新ゴムＧｂ
とが混ざり合うことがなくフィードミル５内でのコンタ
ミの発生を阻止できる。しかも、この旧ゴムＧａと新ゴ
ムＧｂとの境界線Ｋ（ジョイント部Ｊ）を明確化したゴ
ムストリップを途切れることなく連続的に押出機７に供
給しうるため、押出機７の押出し口７Ａへのジョイント
部Ｊの到達時期を正確に検出することができる。
【００３５】この時、ジョイント部Ｊは押出機７で撹拌
されるため、ある程度のコンタミは発生するが、このコ
ンタミ領域は少なくかつその発生位置が正確に把握され
る。従って、このコンタミ領域を処分する場合にも、最
低限にと止めることができ、コストの上昇およびゴムの
ロスを大巾に抑制でいる。
されるため、ある程度のコンタミは発生するが、このコ
ンタミ領域は少なくかつその発生位置が正確に把握され
る。従って、このコンタミ領域を処分する場合にも、最
低限にと止めることができ、コストの上昇およびゴムの
ロスを大巾に抑制でいる。
【００３６】なお処分としては、廃棄およびリターンゴ
ムとして再使用する場合を含み、再使用する場合には、
処分するゴムの下流側半分を旧ゴムとして、又上流側半
分を新ゴムと使用することが好ましい。
ムとして再使用する場合を含み、再使用する場合には、
処分するゴムの下流側半分を旧ゴムとして、又上流側半
分を新ゴムと使用することが好ましい。
【００３７】
【発明の効果】本発明は叙上の如く構成しているため、
フィードミル内でコンタミを生じさせることなく、かつ
旧ゴムと新ゴムとの境界線を明確化したゴムストリップ
を途切れることなく連続的に押出機に供給しうるととも
に、ゴムストリップの搬送距離を用いた演算によって押
出機の押出し口への境界線の到達時期を正確に検出する
ことができ、生産性を落とすことなくしかもコストの上
昇やゴムの大幅なロスを招くことなくゴム替えを能率的
に行いうる。
フィードミル内でコンタミを生じさせることなく、かつ
旧ゴムと新ゴムとの境界線を明確化したゴムストリップ
を途切れることなく連続的に押出機に供給しうるととも
に、ゴムストリップの搬送距離を用いた演算によって押
出機の押出し口への境界線の到達時期を正確に検出する
ことができ、生産性を落とすことなくしかもコストの上
昇やゴムの大幅なロスを招くことなくゴム替えを能率的
に行いうる。
【図１】本発明のゴム押出し成形装置の一実施例を示す
概念図である。
概念図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）はジョイントを説明する線図で
ある。
ある。
【図３】従来技術を説明する概念図である。
２ バンバリミキサ ３ サージミル ４ インタミルコンベヤ ５ フィードミル ６ フィードミルコンベヤ ７ 押出機 ７Ａ 押出し口 ７Ｂ ゴム受入れ口 １１Ｌ、１１Ｒ 第１、第２のミル室 １２Ｌ、１２Ｒ 第１、第２の投入口 １３Ｌ、１３Ｒ 第１、第２の吐出口 １６ 選択供給具 １７ 検出手段 Ｅａ 終端部 Ｅｂ 始端部 Ｇ１ ゴム押出し体 Ｊ ジョイント部 Ｐ１ 下流側端 Ｐ２ 上流側端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−254499（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−272825（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−212121（ＪＰ，Ａ) 特開2000−339796（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−179669（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−152709（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 47/00 - 47/96 B29B 7/80
Claims (2)
- 【請求項１】バンバリミキサからの練りゴムをサージミ
ル、インタミルコンベヤ、フィードミル、フィードミル
コンベヤをへて押出機に供給しこの押出機の押出し口か
らゴム押出し体を吐出するゴム押出し成形装置であっ
て、 前記フィードミルは、夫々第１、第２の投入口、第１、
第２の吐出口を有し異なるゴムを混練りする２つの第
１、第２のミル室を具え、 前記インタミルコンベヤは、サージミルからのゴムを前
記第１、第２の投入口に切替えて供給可能な選択供給具
を具え、 前記フィードミルコンベヤは、下流側端が前記押出機の
ゴム受入れ口に臨みかつ上流側端が前記第１、第２の吐
出口に臨む位置に位置替え可能に支持されるとともに、 一方のミル室のゴムがその吐出口から吐出される終端部
と、他方のミル室のゴムがその吐出口から吐出される始
端部とが接続されるジョイント部から前記押出し機のゴ
ム受入れ口までの距離、および前記フィードミルコンベ
ヤの搬送距離を演算することにより、前記ジョイント部
の前記押出機の押出し口への到達時期を検出する検出手
段を設けたことを特徴とするゴム押出し成形装置。 - 【請求項２】前記第１、第２のミル室は、１台のフィー
ドミルのミル室を隔壁によって仕切ることにより形成し
たことを特徴とする請求項１記載のゴム押出し成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33844199A JP3280648B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | ゴム押出し成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33844199A JP3280648B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | ゴム押出し成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001150511A JP2001150511A (ja) | 2001-06-05 |
| JP3280648B2 true JP3280648B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=18318195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33844199A Expired - Fee Related JP3280648B2 (ja) | 1999-11-29 | 1999-11-29 | ゴム押出し成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280648B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008207472A (ja) * | 2007-02-27 | 2008-09-11 | Bridgestone Corp | ゴム混練・成型システム及びゴム混練・成型方法 |
-
1999
- 1999-11-29 JP JP33844199A patent/JP3280648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001150511A (ja) | 2001-06-05 |
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