JP3278083B2 - クリーニング装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置用のクリ
ーニング装置、更に詳しくはクリーニングブレードを用
いるクリーニング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリなどの
画像形成装置において、潜像担持体に静電潜像を形成
し、この静電潜像をトナーにより可視像化するもので
は、この可視像を転写紙などのような記録媒体に転写し
たのち、潜像担持体表面に、転写に寄与しなかったトナ
ーや、紙粉などが残留付着しているので、かかる付着物
を潜像担持体から除去している。

【０００３】このような機能を遂行するクリーニング装
置には、従来より、色々なものが用いられているが、こ
の代表的なものとして、ゴム等の弾性体より成るクリー
ニングブレードを用いる方式のクリーニング装置が知ら
れている。かかるクリーニング装置は、比較的安価なク
リーニングブレードを用いるために、コスト的にも有利
であり、幅広く使用されている。

【０００４】ところで、近年、一層の高画質化を求める
ために、トナーとして、より小粒径のものが用いられる
傾向にあるが、先に示したクリーニングブレードでは、
かようなものを完全に除去することは中々難しくなって
いる。又、トナーの流動性を良くしたりするために、シ
リカやステアリン酸亜鉛などの添加剤をトナーに外添す
ることが行われているが、このような添加剤が潜像担持
体に付着した場合にも、この除去が中々難しくなってい
る。

【０００５】そこで、この種のクリーニング機能を向上
させるために、種々なる技術が既に提案されるところと
なっている。例えば、クリーニングブレード近傍にトナ
ーを滞留させるものとして、特開平１−１６１２８８号
公報や特開平１−３１９０８４号公報等によるものが提
案されている。又、磁力でトナーを離隔させ易くした
り、吸引したりするものとして、特開昭５０−１５５５
９号公報や特開昭５３−１２５８４６号公報によるもの
が提案されている。この他、類似技術として、特開昭４
２−２２１４２号公報や、実公昭６３−４３４７６号公
報や、特開平３−８３６４号公報等によるものが提案さ
れている。

【０００６】ゴム等の弾性体より成るクリーニングブレ
ードを用いるクリーニング装置では、除去すべき残留ト
ナー等の付着物が凝集されないままに、クリーニングブ
レードに入っていくのが、極く普通の形となっている。
上述した公知例も、そのようなものとなっている。

【０００７】トナー等の付着物が凝集されないままに、
クリーニングブレードに達してしまうと、特に小粒径の
トナーや、添加剤や、微細な紙粉などの一部が、クリー
ニングブレードのエッジ部と潜像担持体との間を通り抜
けてしまい、クリーニング不良が生じ易くなる。これに
対し、付着物の凝集度を増すと、付着物がクリーニング
ブレードエッジ部から抜けにくくなり、クリーニング性
が良くなるのである。

【０００８】又、クリーニングブレードに向かうトナー
を、事前に磁気ブラシに付着させ、クリーニングブレー
ドの負担を軽減させるようにしたクリーニング装置も公
知であるが、このようなクリーニング装置では、磁性の
ない添加剤や、紙粉などが、トナーに対する比率を多く
して、クリーニングブレードの方に達してしまい、クリ
ーニングブレードのエッジ部を傷め、この寿命を低下さ
せたり、クリーニング不良を生じさせたりする。クリー
ニングブレードに向かう前に、トナーや紙粉や添加剤な
どの被除去物が、すべて、まとめて凝集状態にされれ
ば、このようなものを効果的にクリーニングブレードに
よって除去することができるのである。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した新規
な認識に基づきなされたものであり、その目的とすると
ころは、トナーを含む被除去物を凝集状態で、クリーニ
ングブレードに到達させ得るようにして、クリーニング
性の一層の良好化やクリーニングブレードの長寿命化を
図り得るようにしたクリーニング装置を提供することに
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、潜像担持体に接して転写工程後に潜像担持
体表面に残留付着するトナーを含む被除去物を除去する
クリーニングブレードと、磁性粉粒体が担持される磁力
を発生する磁界発生手段とを具備し、前記潜像担持体表
面の移動方向と前記磁界発生手段の磁極の配列方向を略
平行にし、前記磁界発生手段を前記潜像担持体表面に対
向して配設したことを特徴とするクリーニング装置を提
案する。

【００１１】その際、磁界発生手段に磁性粉粒体を供給
する供給手段を設けると効果的である。

【００１２】又、磁界発生手段は磁石で構成され、この
磁石はクリーニングブレードと、このクリーニングブレ
ードよりも潜像担持体表面の移動方向上の上流側に設け
られるトナー飛散防止部材との間に設けられるものであ
ると効果的である。

【００１３】更に、磁界発生手段は磁石で構成され、こ
の磁石はクリーニングブレードに取り付けられるもので
あると効果的である。

【００１４】更に、磁界発生手段は変位自在に構成さ
れ、該磁界発生手段を変位させる手段と、該磁界発生手
段を所定の位置で停止させる部材とを具備すると効果的
である。

【００１５】更に、磁界発生手段は電磁石で構成され、
この電磁石に対して励磁、不励磁の切り換え制御を行う
と効果的である。

【００１６】更に、磁界発生手段は、潜像担持体の表面
領域を、画像形成領域と非画像形成領域とに分けたと
き、磁力の強さが、前者の領域よりも後者の領域が強く
なるように構成されるものであると効果的である。

【００１７】更に、磁界発生手段は、画像形成領域に対
応した磁石と、非画像形成領域に対応した磁石とで構成
され、後者の磁石が前者の磁石よりも潜像担持体に対し
て、接近配置されるものであると効果的である。

【００１８】更に、磁性粉粒体として、トナーの粒径と
異なる粒径のものを用いると効果的である。

【００１９】更に、磁性粉粒体として、トナーの帯電極
性と異なる帯電極性のものを用いると効果的である。

【００２０】更に、磁性粉粒体として磁性トナーを用い
ると効果的である。

【００２１】更に、磁界発生手段を、予め定めたコピー
枚数がカウントされる度毎に、所定の位置に変位させる
と効果的である。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００２３】図１は、本発明一実施例のクリーニング装
置を備えた画像形成装置の感光体周りの概略構成図であ
る。同図において、符号１は潜像担持体の一構成例のド
ラム状感光体を示し、この感光体１は、図示矢印方向に
回転駆動されるようになっている。この回転の際、感光
体１の表面が帯電チャージャ２により一様に帯電され
る。次いで、その帯電面に対し、露光部３で、像露光又
は光書き込みが行われることにより、感光体表面に所定
の静電潜像が形成される。

【００２４】このあと、上記静電潜像は現像装置４のト
ナーによってトナー像として可視像化され、このトナー
像は、転写チャージャ５の作用により、転写紙のような
記録媒体７に転写される。この転写後、記録媒体７は分
離チャージャ６の作用のもとに、感光体１から分離さ
れ、図示されない定着装置に向けて送られる。

【００２５】感光体１に対して、現像装置４と反対側の
位置には、本発明一実施例のクリーニング装置８が設け
られている。このクリーニング装置８は、本体がクリー
ニングケース９より成り、ゴム又は合成樹脂等の弾性体
より成るクリーニングブレード１０を具備している。こ
のクリーニングブレード１０は、このエッジ部１０ａが
所定の圧力で感光体１の表面に接するように、その基端
部をクリーニングケース９の側に固定的に取り付けられ
ている。

【００２６】先にも述べたように、トナー像の転写工程
後において、感光体１の表面には、転写に寄与しなかっ
たトナーや、添加剤や、微細な紙粉などが残留付着して
いるのであるが、これらの付着物がクリーニングブレー
ド１０のエッジ部１０ａで、掻き取り除去される。この
ように、クリーニングブレード１０は、感光体１に接し
て、転写工程後に感光体１の表面に残留付着するトナー
を含む被除去物を掻き取り除去するものである。この除
去された物は、搬送スクリュー部材１２によってクリー
ニングケース９外に排出され、所定の回収容器（不図
示）に入れられる。

【００２７】符号１３で示すものは先端部を感光体表面
に当接させたトナー飛散防止部材であり、これは「シー
ル部材」とも呼ばれ、クリーニングケース９内から外部
へトナーを飛散させないようにする働きをする。

【００２８】本実施例のクリーニング装置８の特徴とす
るところは、このクリーニング装置８が、上述のクリー
ニングブレード１０のほかに、磁性粉粒体が担持される
磁力を発生する磁界発生手段を具備する点にある。磁石
１４は、その磁界発生手段の一構成例をなすものであ
る。この磁石１４としては永久磁石又は電磁石を用いる
ことができるが、ここでは永久磁石が使用され、これが
回転せずに不動に支持されている。本例では、上記磁石
１４はクリーニングブレード１０と、このクリーニング
ブレード１０よりも感光体１の表面の移動方向上の上流
側に設けられるトナー飛散防止部材１３との間であっ
て、クリーニングブレード１０に接近した位置に、感光
体１と対向するように設けられている。

【００２９】図２は、磁石１４の周辺構成部の拡大図で
あり、その磁石１４は、両端の磁極Ｓ，Ｎの配列方向が
感光体１の表面の移動方向と同じになるように配設され
ている。従って、当該磁石１４から発生する磁力線１５
のうち、磁石１４の長手方向にある磁力線部分は、感光
体１の表面の移動方向と略平行することとなる。感光体
表面の移動方向と磁界発生手段の磁極の配列方向を略平
行にし、その磁界発生手段を感光体表面に対向して配設
するのである。

【００３０】磁石１４には、予め磁性粉粒体１６が磁力
によって付着保持されている。すなわち、鉄粉等より成
る磁性粉粒体１６が磁力によって磁石１４に担持されて
いるのである。磁性粉粒体とは、磁性粉体又は磁性粒
体、或いは磁性粉体と磁性粒体の混合体を意味する。

【００３１】感光体１の表面には、転写に寄与しなかっ
たトナーの粒子１７が残留付着している。かかるトナー
粒子１７は、クリーニングブレード１０のエッジ部１０
ａに向かうのであるが、このエッジ部１０ａに到達する
前に、凝集状態にされる。すなわち、クリーニングブレ
ード１０に向かう感光体１上のトナー粒子１７が磁石１
４に担持された磁性粉粒体１６に衝突しながら移動し、
トナー粒子が撹拌状態にされることで、それが凝集され
るのである。磁石１４は、感光体１上のトナー粒子がエ
ッジ部１０ａに達する前に撹拌凝集されるように、感光
体１と関係位置を保って配設されるのである。

【００３２】トナーに、この流動性を良くするための添
加剤が外添される場合には、その添加剤１８が感光体１
の表面に付着しているのであるが、この添加剤１８につ
いても、トナー粒子１７と一諸に凝集状態にされる。

【００３３】かような被除去物が凝集されないままに、
クリーニングブレード１０のエッジ部１０ａに入ってゆ
くと、トナーが小粒径のものである場合など、その一部
がエッジ部１０ａから抜け出てしまう。又、添加剤や微
細な紙粉などについても抜け出る場合がある。いずれに
しても、クリーニングブレードによるクリーニング性が
悪くなるのである。

【００３４】然るに、そのような被除去物が凝集されれ
ば、これがクリーニングブレード１０によって充分に掻
き取り除去されるようになり、クリーニング性が一段と
良好になるのである。

【００３５】磁石１４に担持された磁性粉粒体１６の一
部が、トナーなどの被除去物と共にクリーニングブレー
ド１０へ向け送り込まれることもあるが、この場合も、
その磁性粉粒体はエッジ部１０ａによって掻き取られ、
再び磁石１４に付着するか、又は下方に落下して図１に
示した搬送スクリュー１２によってクリーニングケース
外に搬送される。

【００３６】図９は、コピー枚数とクリーニング性との
相関特性を示すものであり、実線は従来（磁石１４の無
いもの）の特性線であり、破線は本例の場合の特性線で
ある。

【００３７】例えば、コピー枚数が（４０×１０００）
枚を越えると、従来例ではクリーニング性が悪くなる
が、本例ではさほどのクリーニング性の低下は見られな
い。なお、クリーニングブレードに到達した被除去物の
量に対し、クリーニングブレードから出る被除去物の量
が非常に少ないときは「クリーニング性が良い」という
ことになり、逆の場合は「クリーニング性が悪い」とい
うことになる。

【００３８】ところで、先にも述べたように、クリーニ
ングブレード１０の上流側に、クリーニング用の磁気ブ
ラシなどを設け、これに、磁性トナーを静電的に吸着さ
れるようにしたものが知られている。このようなクリー
ニング方式にあっては、磁気ブラシに捕捉されにくい添
加剤や紙粉などの非磁性体が、そのまま、集中してクリ
ーニングブレードのエッジ部に到達してしまう。このよ
うになると、エッジ部がけずられたりして、クリーニン
グブレードの寿命が短くなったりする。又、感光体表面
を傷付けたりし、この寿命を低下させる原因になる。

【００３９】本例のクリーニング装置においては、磁石
１４は、感光体１上の残留トナーを静電的吸着するもの
ではなく、撹拌凝集させるためのものであり、従って、
添加剤や微細な紙粉などはトナーと一諸になって、凝集
されつつ、エッジ部１０ａに到達し、これらが、そのエ
ッジ部によって略完全に掻き取られてしまうので、エッ
ジ部がけずられたりするおそれはなく、クリーニングブ
レードや感光体の寿命を長く持たせることができる。

【００４０】なお、図１に示すように、磁石１４をクリ
ーニングブレード１０とトナー飛散防止部材１３との間
に設けるようにすると、トナーをクリーニング装置外に
飛散させずに、該トナーを撹拌凝集しつつクリーニング
ブレード１０に向けて送ることができる。更に、磁石１
４を図３に示すようにクリーニングブレード１０の側
（エッジ部と反対の側）に貼り付け固定するようにして
も良く、このようにすると、特別な磁石固定用部材が不
要になる。

【００４１】ところで、図１に示したような画像形成装
置では、静電潜像を可視像化するトナーとして、磁性ト
ナー又は非磁性トナーが用いられているが、例えば磁性
トナーを用いる場合には、磁石１４に磁力によって担持
させる磁性粉粒体として、その磁性トナーを用いるよう
にしても良く、このようにすると、専用の磁性粉粒体が
不要になる。またこの場合には、磁石１４に予め磁性ト
ナーより成る磁性粉粒体を付着させなくとも、画像形成
動作を行っている間に、この磁性トナーを磁石１４に付
着させることもできる。これに対し、トナーとして非磁
性のものを用いる場合、上記磁石１４にはトナーとは別
の磁性粉粒体を担持させる。

【００４２】磁石１４は、先にも述べたように、磁極の
配列方向が感光体１の表面の移動方向と同じになるよう
に配設されるのであるが、このように構成すると、残留
トナーの進行を阻止することなく、該トナーを撹拌凝集
させることができる。

【００４３】図４に示すクリーニング装置の例は、磁性
粉粒体への付着物の払い落としが可能となるように、磁
石１４を変位自在に構成したものである。

【００４４】磁石１４は、枢軸１９に揺動自在に取り付
れられる支持杆２０の先端部に固定されている。支持杆
２０には枢軸１９に取り付けられた捩りコイルバネ２２
の弾力により右旋習性が与えられ、この習性による支持
杆２０の回動はストッパピン２３によって阻止されてい
る。この状態で、磁石１４は、潜像担持体１に比較的接
近した位置にあり、この位置で残留トナーの撹拌凝集が
行われる。

【００４５】支持杆２０にはソレノイド２９が連結さ
れ、これが励磁されると、磁石１４は上記位置よりも、
感光体１から離れた仮想線で示す位置に変位する。この
変位の際のショックで、磁石１４上の磁性粉粒体に付着
した微細な紙粉や添加剤などの非磁性物質が払い落とさ
れる。磁石１４上の磁性粉粒体周りのリフレッシュが行
われるのである。再びソレノイド２９をオフして磁石１
４を図４に実線で示した位置にもたらすことができる。

【００４６】なお、磁石１４を、予め定めたコピー枚数
がカウントされる度毎に、払い落とし位置に、変位可能
に構成すると、定期的に磁石１４上の磁性粉粒体周りの
リフレッシュを行うことができる。

【００４７】図５は、磁石１４の変位のための制御フロ
ーの一例を示し、このフローチャート中、ｎは前回磁性
粉粒体中の非磁性物質の払い落としを行ってからの累積
コピー枚数であり、ｘは規定値（予め設定した枚数）で
ある。累積コピー枚数ｎが規定値ｘを越えたとき、図４
のソレノイド２９が励磁される。すると、磁石１４は仮
想線で示す払い落とし位置に変位する。次いで、累積コ
ピー枚数ｎがゼロに戻され、コピー動作が行われる毎に
その枚数がカウントされる。一定時間経過毎にソレノイ
ド２９をオンするように構成することもできる。

【００４８】なお、図４に示す如く、掻き取り部材２５
を磁石１４の変位走路近傍に設け、これで、磁石１４の
周りの一部の磁性粉粒体やその他の付着物を掻き取り除
去するようにしても良い。このように磁性粉粒体自体を
掻き取ることによって、効率よく紙粉などの非磁性物を
除去することができ、磁性粉粒体の安定した性能を維持
することができる。この掻き取られた磁性粉粒体も、図
１に示した搬送スクリュー部材１２によってクリーニン
グケース外に搬送することができる。

【００４９】図６は、磁石１４に、これへの磁性粉粒体
の供給手段を付設したクリーニング装置の例を示す。

【００５０】クリーニングケース９の上部には、磁性粉
粒体１６を入れたホッパ２７が設置され、磁石１４上に
担持された磁性粉粒体が不足すると、供給ローラ２８が
回転し、ホッパ２７内の磁性粉粒体１６が磁石１４の方
に供給される。かかるクリーニング装置によれば、先に
説明したように、磁石１４に担持された担持磁性粉粒体
の一部がクリーニングブレード１０の方に持って行かれ
たり、或いは図４に示した掻き取り部材２５によって磁
石１４に担持された磁性粉粒体が掻き取られて、その量
が不足しても、この不足分が補給されるので、トナーの
撹拌凝集を継続して安定的に行うことができる。

【００５１】ところで、図７に示すように、一般的に感
光体１の表面領域のうち、両端部Ｂで示す領域は非画像
形成領域となっており、この領域を除外したＡ領域は画
像形成領域となっている。

【００５２】このように、感光体１の表面領域を、画像
形成領域Ａと非画像形成領域Ｂとに分けたとき、クリー
ニングブレード１０のエッジ部に入ってくる残留トナー
の量は、画像形成領域Ａよりも非画像形成領域Ｂの方が
少なくなる。このようになると、非画像形成領域の方に
ついてはトナーの凝集度が小さくなり、クリーニング性
を良くすることができなくなるおそれがある。又、添加
剤や紙粉などが比較的多くなって、非画像形成領域にあ
るクリーニングブレード部分に達するため、その部分の
クリーニングブレードが傷み易くなる。

【００５３】そこで、磁石の磁力の強さを、非画像形成
領域につき、画像形成領域よりも強くする。磁界発生手
段をこのように構成することによって、非画像形成領域
についてもクリーニング性を良くすることができ、又、
クリーニングブレードの傷付き（非画像形成領域側のエ
ッジ部の傷付き）などを防止できる。

【００５４】例えば、磁界発生手段を、図７に示すよう
に、画像形成領域Ａに対応した磁石１４Ａと、非画像形
成領域Ｂに対応した磁石１４Ｂとで構成し、後者の磁石
１４Ｂを前者の磁石１４Ａよりも感光体１に接近配置す
る。すなわち、磁石１４Ｂと感光体１との間隔をｄ₁、
磁石１４Ａと感光体１との間隔をｄ₂とそれぞれするも
のとして、ｄ₁＜ｄ₂とするのである。

【００５５】このようにすると、非画像形成領域Ｂにつ
いて、残留トナーの入力量が少なくても、トナーを効果
的に凝集させることができ、感光体１の全幅にわたって
クリーニング性を良くすることができる。この場合は、
各磁石１４Ａ，１４Ｂ自体の磁力の強さは同じである。

【００５６】これに対し、磁石１４Ｂの方を磁石１４Ａ
よりも強い磁力のものにしても良く、この場合には、両
磁石１４Ａ，１４Ｂとも、感光体との対向間隔は同じに
なる。更に、各磁石１４Ａ，１４Ｂを図７に示す配置構
成にして、且つ、磁石１４Ｂの方の磁力を、磁石１４Ａ
の磁力よりも強いものにしても良い。

【００５７】今までの実施例は、磁界発生手段を固定磁
石（永久磁石）としたものであるが、先にも説明したよ
うに、これに代えてそれを電磁石を用いるようにしても
良い。

【００５８】図８において、電磁石２４は、図１に示し
た磁石１４と同様な位置に配設され、直流電源３０につ
ながれている。この電源回路中のスイッチ３１がオン
（励磁）されているときは、電磁石２４の周りに磁力線
が発生している。勿論、この磁力線には磁性粉粒体が担
持されている。スイッチ３１をオフ（不励磁）すると、
磁力線は消滅し、磁性粉粒体が電磁石２４の周りから無
くなる。このように電磁石２４は、励磁、不励磁の切り
換えが可能となっている。

【００５９】スイッチ３１のオン・オフによって、磁性
粉粒体の新旧の入れ換えを実行することができ、前述し
たようなリフレッシュを行うことができるのである。そ
して、この例によれば、図４に示した支持杆２０やソレ
ノイド２９なども不要になり、スペース的にも有利にな
る。新たな磁性粉粒体は、例えば図６に示した供給手段
によって電磁石２４に供給される。

【００６０】ところで、現像装置に用いられるトナー
は、正又は負の極性に摩擦帯電されるようになっている
のであるが、前述の磁性粉粒体としてトナーの帯電極性
と反対の極性に帯電するものを用いると、クリーニング
ブレード１０に向かうトナーの凝集度を上げることがで
きる。又、かかる磁性粉粒体としてトナーの粒径と異な
る粒径のものを用いても、同様にトナーの凝集度を上げ
ることができる。これによって、クリーニング性を更に
向上させることができるのである。

【００６１】図１０は、磁性粉粒体の種類を変えること
によって、クリーニングブレードに向かう残留トナーの
凝集度が如何ようになるかを示した図である。この図か
ら、磁性粉粒体として、現像に供される磁性トナーと同
じものを用いた場合よりも、トナーと帯電極性の異なる
磁性粉粒体や、トナーの粒径と異なる磁性粉粒体を用い
た場合の方が、そのような凝集度が高められることが理
解されよう。

【００６２】なお、本発明は、潜像担持体として、ベル
ト状感光体を用いる画像形成装置や、感光体以外の潜像
担持体を用いる画像形成装置におけるクリーニング装置
にも広く適用できることは勿論である。

【００６３】

【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、トナー
を含む被除去物を凝集状態で、クリーニングブレードに
向かわせることができるので、クリーニングブレードに
よるクリーニング性を良くすることができ、又、添加剤
や紙粉などのトナー以外のものが、集中してクリーニン
グブレードに達するのを防ぐことができるので、クリー
ニングブレードを傷めたりすることがなくなり、その寿
命を長く保つことができる。

【００６４】請求項２に記載の構成によれば、トナー等
の撹拌凝集を継続して安定的に行うことができる。

【００６５】請求項３に記載の構成によれば、トナー等
をクリーニング装置外に飛散させずに該トナー等を凝集
してクリーニングブレードに向かわせることができる。

【００６６】請求項４に記載の構成によれば、特別な磁
石固定部材が不要になる。

【００６７】請求項５に記載の構成によれば、磁石上の
磁性粉粒体周りのリフレッシュを効果的に行うことがで
きる。

【００６８】請求項６に記載の構成によれば、磁性粉粒
体の入れ換えを行うことができる。

【００６９】請求項７に記載の構成によれば、潜像担持
体上の非画像形成領域を含む、その全幅にわたって、ク
リーニング性を良くすることができる。

【００７０】請求項８に記載の構成によれば、クリーニ
ングブレードに向かうトナー等の凝集度を上げることが
できるので、クリーニング性を更に向上させることがで
きる。

【００７１】請求項９に記載の構成によれば、クリーニ
ングブレードに向かうトナー等の凝集度を上げることが
できるので、クリーニング性を更に向上させることがで
きる。

【００７２】請求項１０に記載の構成によれば、クリー
ニングブレードに向かうトナー等の凝集度を上げること
ができるので、クリーニング性を更に向上させることが
できる。

【００７３】請求項１１に記載の構成によれば、専用の
磁性粉粒体が不要である。

【００７４】請求項１２に記載の構成によれば、定期的
に、磁石上の磁性粉粒体周りのリフレッシュを行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例のクリーニング装置を備えた画
像形成装置の感光体周りの概略構成図である。

【図２】同上クリーニング装置に具備される磁石の周辺
構成部の拡大図である。

【図３】同上磁石の別の取付け例を示す図である。

【図４】別のクリーニング装置の例を示す図である。

【図５】同上クリーニング装置に対応した制御フロー図
である。

【図６】更に別の例のクリーニング装置を示す図であ
る。

【図７】磁石の配設位置を変えた例を示す図である。

【図８】磁界発生手段に電磁石を用いた例を示す図であ
る。

【図９】従来例と本発明例とのクリーニング性の比較図
である。

【図１０】磁性粉粒体の種類を変えた場合のトナー凝集
度の違いを示す図である。

【符号の説明】

８ クリーニング装置 １０ クリーニングブレード １３ トナー飛散防止部材 １４ 磁石 １４Ａ 磁石 １４Ｂ 磁石 １６ 磁性粉粒体 ２４ 電磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−172386（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−58459（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−142582（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/10 - 21/12

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像担持体に接して転写工程後に潜像担
   持体表面に残留付着するトナーを含む被除去物を除去す
   るクリーニングブレードと、磁性粉粒体が担持される磁
   力を発生する磁界発生手段とを具備し、前記潜像担持体
   表面の移動方向と前記磁界発生手段の磁極の配列方向を
   略平行にし、前記磁界発生手段を前記潜像担持体表面に
   対向して配設したことを特徴とするクリーニング装置。
2. 【請求項２】 磁界発生手段に磁性粉粒体を供給する供
   給手段を設けた請求項１に記載のクリーニング装置。
3. 【請求項３】 磁界発生手段は磁石で構成され、この磁
   石はクリーニングブレードと、このクリーニングブレー
   ドよりも潜像担持体表面の移動方向上の上流側に設けら
   れるトナー飛散防止部材との間に設けられるものである
   請求項１又は２に記載のクリーニング装置。
4. 【請求項４】 磁界発生手段は磁石で構成され、この磁
   石はクリーニングブレードに取り付けられるものである
   請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニング装置。
5. 【請求項５】 磁界発生手段は変位自在に構成され、該
   磁界発生手段を変位させる手段と、該磁界発生手段を所
   定の位置で停止させる部材とを具備した請求項１乃至３
   のいずれかに記載のクリーニング装置。
6. 【請求項６】 磁界発生手段は電磁石で構成され、この
   電磁石に対して励磁、不励磁の切り換え制御を行う請求
   項１乃至５のいずれかに記載のクリーニング装置。
7. 【請求項７】 磁界発生手段は、潜像担持体の表面領域
   を、画像形成領域と非画像形成領域とに分けたとき、磁
   力の強さが、前者の領域よりも後者の領域が強くなるよ
   うに構成されるものである請求項１乃至６のいずれかに
   記載のクリーニング装置。
8. 【請求項８】 磁界発生手段は、画像形成領域に対応し
   た磁石と、非画像形成領域に対応した磁石とで構成さ
   れ、後者の磁石が前者の磁石よりも潜像担持体に対し
   て、接近配置されるものである請求項７に記載のクリー
   ニング装置。
9. 【請求項９】 磁性粉粒体として、トナーの粒径と異な
   る粒径のものを用いる請求項１乃至８のいずれかに記載
   のクリーニング装置。
10. 【請求項１０】 磁性粉粒体として、トナーの帯電極性
    と異なる帯電極性のものを用いる請求項１乃至９のいず
    れかに記載のクリーニング装置。
11. 【請求項１１】 磁性粉粒体として磁性トナーを用いる
    請求項１乃至８のいずれかに記載のクリーニング装置。
12. 【請求項１２】 磁界発生手段を、予め定めたコピー枚
    数がカウントされる度毎に、所定の位置に変位させる請
    求項５に記載のクリーニング装置。