JP3276650B2 - 液体不透過性シートの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、使い捨ておむつや生理
用ナプキン等の防漏シート、または商品や荷物の梱包用
シート等に用いられる液体不透過性シートの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、使い捨ておむつや生理用ナプキ
ン等の吸収性物品は、尿等の液を吸収する吸収体と、該
吸収体の表面を覆い肌に当てられる表面シートと、上記
吸収体の裏面を覆い、液漏れを防ぐ液体不透過性の防漏
シートとを具備して構成されている。

【０００３】かかる防漏シートには、乳児の転倒時にク
ッション性を与えて衝撃を緩和する等のため反発弾性を
有する材料が用いられることがある。かかる材料とし
て、従来ウレタンギャザーを使用するものが知られてい
る。一方、反発弾性を有するシートとして、壊れやすい
物品や荷物等を梱包する梱包材料としていわゆるエアー
バッグシートが知られている。このエアーバッグシート
は、シートに多数の豆状に突出した凸部を有し、該凸部
内に空気を封入してシート全体にクッション性を付与し
たものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ウレタ
ンギャザーを使用した前者のシートでは、撥水処理して
も耐圧防漏性に弱く、充分な液体不透過性を得ることが
できないという問題点があり、更に、充分な反発弾性を
与えるものではない。また、上述のエアーバッグシート
では、充分な反発弾性を有するものの、集中的な荷重や
著しい荷重がかかるとエアーが封入された豆状の凸部が
破裂し、反発弾性を回復できない場合がある。更に、エ
アーバックシートは、そのシート内に空気を保持する必
要があるため、製造時における技術的制限が加わり、高
速生産ができないという問題点がある。

【０００５】従って、本発明の目的は、充分な反発弾性
を有し、且つ高速生産可能な液体不透過性シートの製造
方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、一方の面に無
数の凸部が突設され、該凸部の先端に開孔が形成された
第１シートと、該第１シートの他方の面に該第１シート
と一体的に配置された液体不透過性の第２シートと、を
備えた液体不透過性シートを製造する方法であって、樹
脂形成用型としての金網の上面に第１溶融樹脂を供給し
つつ、該金網の下面から該第１溶融樹脂を減圧吸引し
て、上記一方の面に凸部を突設するとともにその先端に
開孔を形成して第１シートを作成し、続いて該シートの
上面に第２溶融樹脂シートを供給して、上記第１シート
の上記他方の面上に液体不透過性の第２シートを一体的
に配置することを特徴とする液体不透過性シートの製造
方法を提供することにより、上記の目的を達成したもの
である。

【０００７】

【０００８】尚、本願明細書における「シート」は、フ
ィルム（一般に５０μm 以下のものをフィルムと通称す
る場合がある）を含むものとする。

【０００９】

【作用】本発明の液体不透過性シートを使い捨ておむつ
や生理用ナプキンに使用した場合には、第１シートの一
方の面に体圧等による衝撃が加わると、該第１シートの
一方の面に突設された無数の開孔された凸部が弾性をも
って潰れようとして、該無数の凸部がかかる衝撃をやわ
らげる。なお、本発明は液体不透過性シートの製造方法
に係るものであるが、本発明により得られた液体不透過
性シートも本発明の液体不透過性シートという。

【００１０】しかも、著しい荷重が加わった場合であっ
ても破裂することがなく、弾性復帰して反発弾性を回復
することができる。また、第２シートは液体不透過性で
あるから、全体としての液体不透過性が保持される。し
かも、本発明の液体不透過性シートは、溶融樹脂材料の
連続供給により高速で製造できる。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例を
詳細に説明する。図１は、本発明の実施例にかかる液体
不透過性シートを具備した使い捨ておむつの図であり、
（Ａ）は一部切欠して示した斜視図、（Ｂ）は液体不透
過性シートを取り出して示した斜視図、図２は本実施例
による第１シートを示した図であり、（Ａ）は第１シー
トの部分拡大平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）に示す第１シ
ートを他方の面側から目視したときの部分拡大斜視図、
（Ｃ）は同図（Ａ）に示す第１シートを一方の面側から
目視したときの部分拡大斜視図、図３は図２に示す第１
シートを成形するスパイラル編み金網の図であり、
（Ａ）は部分拡大平面図、（Ｂ）は部分拡大斜視図、図
４は第１シートの他の実施例を示し、（Ａ）は他の実施
例にかかる第１シートの部分拡大平面図、（Ｂ）は
（Ａ）に示す第１シートを他方の面側から目視したとき
の部分拡大斜視図、（Ｃ）は（Ａ）に示す第１シートを
一方の面側から目視したときの部分拡大斜視図、図５は
図４に示す第１シートを成形するスパイラル編み金網を
示す図であり、（Ａ）は部分拡大平面図、（Ｂ）は同部
分拡大斜視図、図６は第１シートの製造方法を示す工程
説明図、図７は液体不透過性シートの製造方法を示す工
程説明図、図８は金属ネットの他の実施例を示す平面図
である。

【００１２】本発明の液体不透過性シート１は、一方の
面に無数の凸部４が突設され、該凸部４の先端に開孔６
が形成された第１シート１ａと、該第１シート１ａの他
方の面に該第１シート１ａと一体的に配置された液体不
透過性の第２シート１ｂとを備えたことを特徴とする。
本実施例にかかる液体不透過性シート１は、吸収体２を
備えた吸収性物品の該吸収体２の裏面を覆う防漏シート
として用いたものである。（図１（Ａ）参照）。

【００１３】上記第１シート１ａの材料としては、熱可
塑性樹脂全般の使用が可能であるが、使い捨ておむつ等
の人体に使用する場合には、人体に安全なポリオレフィ
ン樹脂が望ましく、柔軟性を考えると高密度ＰＥ（ポリ
エチレン）、低密度ＰＥ、線状低密度ＰＥ等、またはこ
れらをブレンドしたものが好ましい。特に、動作に対す
る追随の強靱性と柔軟性を考慮すると、線状低密度ＰＥ
が好ましい。また、コスト面を考慮した場合、延伸法に
より製造されたものが用いられる。

【００１４】上記第１シート１ａには、図２（Ａ）、
（Ｂ）に示すように、スパイラル編み金網７（図３参
照）の最上部に位置する線材の表面形状に沿った形状に
成形された凸状曲面からなる頂部３と、溶融樹脂をスパ
イラル編み金網７（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）の線材
間の空間に落ち込んで凹状曲面に成形された凸部４と、
スパイラル編み金網７の線材間に落ち込む過程でスパイ
ラル状に捻じられた傾斜曲面状又は段状曲面状に成形さ
れた、上記頂部３と上記凸部４とを連結する曲面状壁部
５とが形成されており、且つ上記凸部４には、上記頂部
３間の空間と連通する開孔６が形成されている。この開
孔６は、上記スパイラル編み金網７の線材間の空間に対
応する位置に形成されたものである。

【００１５】上記第１シート１ａに形成された無数の凸
部４には、開孔６がそれぞれ形成されているが、上記開
孔６それぞれの開孔面積は、好ましくは０．００１cm²
〜０．５cm² であり、更に好ましくは０．００２〜０．
３cm² である。開孔面積が０．００１cm² よりも小さい
と加工が困難になるとともに、凸部４の高さ（開孔端の
高さ）が小さくなり、そのためたわみ量が少なくなるか
らである。このようにたわみ量が少ないと触感が劣って
しまう。また、０．５cm² よりも大きいと開孔６の周囲
のフィルム先端が細く形成され、基本的弾性を得られな
くなるからである。

【００１６】上記開孔６の開孔数は、液透過性と液逆戻
り防止性とから上記開孔面積により制限を受けるが、好
ましくは５個／cm² 〜２００個／cm² であり、更に好ま
しくは２５個／cm² 〜１２５個／cm² である。開孔数が
５個以下だと、シート全体の実質的なたわみ量が少なく
なり、また開孔数が２００個／cm² よりおおきくなる
と、弾性が劣るからである。

【００１７】尚、上記頂部３間の距離Ｌは０．０５mm〜
５mmの範囲に設定することが好ましく、特に０．２mm〜
３mmの範囲に設定することがより好ましい。かかる範囲
に設定することにより、伸縮性に優れ、実質的に柔軟な
材料であって優れた弾力性を発現するようになる。第２
シート１ｂとして延伸法により延伸したシートを用いた
場合には、ホットメルト塗工を第１シートに行うことが
好ましい。第２シート側に接着剤を付与すると熱により
第２シートが収縮する危険があるからである。また、通
常の接着剤により接着をおこなう場合には、第１シート
及び第２シートの材料に特に制約はない。

【００１８】第１シート１ａと第２シート１ｂとを一体
的に配置するには、熱融着、接着剤等何でもよいが、製
造工程を容易にするために熱融着によることが好まし
い。上記第１シートと第２シートとの一体的に配置した
後の厚みは、好ましくは０．１〜５mmである。かかる厚
みは、凸部の高さによってほとんど決定されることにな
るが、０．１mmより少ないと反発弾性が充分に得られ
ず、５mmより大きいと開孔先端が著しく細くなること
と、単位面積あたりで応力を支える凸部４のフィルム断
面積が小さくなり弾性が乏しくなるからである。尚、上
記第１シートと第２シートとの一体的に配置した後の厚
みを決定するうえで、第２シート自体の厚みのみを厚く
することは、溶融接合による一体的に配置する場合に有
する熱量で第１シート（開口シート）に悪影響を与える
ため、望ましいことではない。従って、合計シート厚さ
で５mm以下が望ましい。

【００１９】次に、本実施例の液体不透過性シート１の
作用を説明する。上記液体不透過性シート１を具備した
使い捨ておむつを装着すると、血液、尿等は表面シート
８から吸収体２に移行して該吸収体２に吸収される。吸
収体２に吸収された血液等は液体不透過性の液体不透過
性シート（防漏シート）１によりショーツ側への移行や
漏れが阻止される。

【００２０】本実施例による使い捨ておむつによれば、
液体不透過性シート１が、柔軟で且つ物性的に安定した
反発弾性を有することにより、人体動作に併せた追随の
できるフィット性を得ることができる。特に、本実施例
にかかる液体不透過性シートを使い捨ておむつの防漏シ
ートとして使用した場合には、反発弾性を有することか
ら、該使い捨ておむつを着用した赤ちゃん（幼児）が地
面や床に据わり込んだり、ぶつかったりした場合の衝撃
を和らげることができる。

【００２１】また、第１シート１ａ及び第２シート１ｂ
としては安価な材料を用いることができ、しかも大量生
産可能であるから使い捨て物品としても実用的である。
次に、上述した液体不透過性シートの製造方法について
説明する。本発明による液体不透過性シートの製造方法
は、図７に示すように、樹脂形成用型としての金網７の
上面に第１溶融樹脂９を供給しつつ、該金網７の下面か
ら減圧吸引して、上記一方の面に凸部４を形成するとと
もにその先端に開孔６が形成された第１シートを作成
し、続いて該第１シート１ａの上面に第２溶融樹脂１０
を供給して、上記第１シートの他方の面上に液体不透過
性の第２シートを一体的に配置することを特徴とする。

【００２２】上記第１溶融樹脂９は、無端金網７の搬送
方向上流側に設けられたＴダイ押し出し機１１から、該
金網７の上面に押し出され、同時に、該無端金網７の下
面に設けられたサンクションボックス１２にて吸引され
て、上記第１シート１ａに凸部４と開口６とが形成され
る。ここで、第１シート１ａにおける凸部４と開口６と
の形成について詳述すると、図６（Ａ）及び図７に示す
ように、Ｔダイ押出機１１よりシート状溶融樹脂９をス
パイラル編み金網７（図３参照）の上部から供給する一
方、該スパイラル編み金網７の下部から真空吸引する
と、まず同図（Ｂ）に示すように、シート状溶融樹脂９
はスパイラル編み金網７の最上部の線材７ａに接触して
冷却固化され、次いで上記線材７ａに接触しない部分の
上記シート状溶融樹脂９は、同図（Ｃ）に示すように真
空吸引力を受けて変形しつつ下部の線材７ｂに接触して
冷却固化され、この後上記下部の線材７ｂにも接触しな
い部分のシート状溶融樹脂９は、同図（Ｄ）に示すよう
に、空冷により凹面状に変形して固化されると共に、そ
の一部は、同図（Ｅ）に示すように広げられ破られる。
この成形過程において、上記シート状溶融樹脂９は、真
空吸引力によって上記スパイラル編み金網７の内部に移
行するに従ってスパイラル状に捻じれることになるた
め、真上からは遮蔽された部分でも凸部４と曲面状壁部
５が成形され、該部分に液透過用開孔６が成形されるこ
とになる。これにより、図２（Ａ）乃至（Ｃ）に示すよ
うな第１シート１ａが作成される。

【００２３】尚、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すようなスパ
イラル編み金網７０を使用すると、図４（Ａ）乃至
（Ｃ）に示す形状の第１シート１０ａを成形することが
できる。この他の実施例にかかる第１シート１０ａは、
溶融樹脂を、右捲き、左捲き交互のスパイラルを力骨
（ロッド）で連結したスパイラル編み金網７０（図５参
照）の表面形状に沿った形状で且つ上記スパイラル編み
金網７０の線材間の孔部に対応する位置に孔部を有する
シート状に成形したもので、上記第１シート１ａと同様
に、凸状曲面からなる頂部３０と、凹状曲面からなる凸
部４０と、該頂部３０と該凸部４０とを連結するスパイ
ラル状に捻じれた曲面状壁部５０と、上記凸部４０及び
／又は上記曲面状壁部５０に形成され、上記頂部３０間
の空間と連通する液透過用開孔６０とを具備し、上記第
１シート１ａと同様の効果が得られるものである。

【００２４】また、第１シート成形用樹脂として、Ｔダ
イ１１から供給する溶融樹脂９の代わりに、フィルムを
使用してもよい。この場合、フィルムを予め加熱して軟
化させた状態で上記スパイラル編み金網７に供給する
か、或いは上記スパイラル編み金網７に供給した後にフ
ィルムを加熱して軟化させる。上記第２溶融樹脂１０
は、第１Ｔダイ押出機１１の下流側に設けられた第２Ｔ
ダイ押出機１３から、上記第１シート１ａの上面に供給
され、続いて圧接ロール１４にて第１シート１ａ上に該
第２溶融樹脂が圧接され、第１シート１ａの上に第２シ
ート１ｂが溶融接合により一体的に配置された液体不透
過性シート１が形成される。

【００２５】続いて、液体不透過性シート１は、剥離ロ
ール１５により、金網７から剥離されて巻き取り機械
（図示せず）により巻き取られる。一方、金網７は冷却
用水槽１６に浸漬されて冷却され、続いて、上述した第
１Ｔダイ押出機１１の下方に搬送されて、再び第１溶融
樹脂が供給される。このように、本実施例によれば、液
体不透過性シート１が簡単な工程で高速連続製造するこ
とができる。

【００２６】特に、本実施例によれば、金網７を金属で
作成し且つ該金網７を冷却用水槽６により常時充分に冷
却しているために、第２溶融樹脂を供給する以前に第１
溶融樹脂を充分に冷却しているから、第２溶融樹脂を供
給した際に、その熱により、第１シートにすでに形成さ
れた開孔６を閉塞させるということがない。 〔実験例〕次に、上記実施例に基づいて、下記する実施
品１〜４を作成し、次のような比較品と比較実験をし
た。 （実施品１）第１シートとして、その樹脂材料にULZ151
00C ウルトゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）
製：密度０．９１６、１９０℃のＭＦＲ（メルトフロー
レイト）１２（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量
２５ｇ／ｍ² 、単位開孔面積０．００２０cm² 、開孔数
１２０個／cm² に形成した。

【００２７】第２シートとして、その樹脂材料にNZ4015
0Cネオゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）製：
密度０．９４０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイ
ト）１５（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量２０
ｇ／ｍ² とした。第１シートと第２シートとを一体的に
配置した液体不透過性シートの厚さは、１．２mmであっ
た。 （実施品２）第１シートとして、その樹脂材料にNZ4015
0Cネオゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）製：
密度０．９４０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイ
ト）１５（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量２５
ｇ／ｍ² 、単位開孔面積０．００７６cm² 、開孔数６０
個／cm² に形成した。

【００２８】第２シートとして、その樹脂材料にNZ4015
0Cネオゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）製：
密度０．９４０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイ
ト）１５（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量２０
ｇ／ｍ² とした。第１シートと第２シートとを一体的に
配置した液体不透過性シートの厚さは、１．５mmであっ
た。 （実施品３）第１シートとして、その樹脂材料にHZ1700
J ハイゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）製：
密度０．９７０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイ
ト）１７（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量３０
ｇ／ｍ² 、単位開孔面積０．００７６cm² 、開孔数６０
個／cm² に形成した。

【００２９】第２シートとして、その樹脂材料にNZ4015
0Cネオゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）製：
密度０．９４０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイ
ト）１５（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量２０
ｇ／ｍ² とした。第１シートと第２シートとを一体的に
配置した液体不透過性シートの厚さは、１．３mmであっ
た。 （実施品４）第１シートとして、その樹脂材料にHZ1700
J ハイゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）製：
密度０．９７０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイ
ト）１７（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量３０
ｇ／ｍ² 、単位開孔面積０．００２０cm² 、開孔数１２
０個／cm² に形成した。

【００３０】第２シートとして、その樹脂材料にMR10P
ミラソン〔商品名、三井石油化学工業（株）製：密度
０．９７０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイト）
１７（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量２５ｇ／
ｍ² とした。第１シートと第２シートとを一体的に配置
した液体不透過性シートの厚さは、１．３mmであった。 （比較品１）第１シートとして、その樹脂材料にHZ1700
J ハイゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）製：
密度０．９７０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイ
ト）１７（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量３０
ｇ／ｍ² 、単位開孔面積０．７８５cm² 、開孔数１個／
cm² に形成した。

【００３１】第２シートとして、その樹脂材料にNZ4015
0Cネオゼックス〔商品名、三井石油化学工業（株）製：
密度０．９４０、１９０℃のＭＦＲ（メルトフローレイ
ト）１５（JIS7216 の測定による）〕を用い、坪量２０
ｇ／ｍ² 、第１シートと第２シートとを一体的に配置し
た液体不透過性シートの厚さは、２．７mmであった。 （比較品２）市販のエアーバッグ（ポリエチレンの空気
溜と平滑シートで空気を封入したもので、一般に梱包材
として使用されるも）を比較品２とした。

【００３２】かかるエアーバッグの凸部（空気溜）寸法
は、直径約１cm、空気溜り個数（密度）１個／cm² であ
った。尚、上述の実施品１〜４及び比較品１において、
第１シートには、外観を良くする目的で酸化チタンを３
％含ませた。また、実施品１〜４及び比較品１の製造条
件は、Ｔダイ押出機１１、１３ともにΦ５０mmのスクリ
ューを用い、第１溶融樹脂温度２５０℃、第２溶融樹脂
温度２６０℃、サクションボックス１２における吸引負
圧１７００mmＡｑ以上、冷却用水層６の冷却温度５℃以
下、巻き取り速度５０ｍ／分であった。 〔実験内容〕上述した各実施品と比較品とについて、次
のような反発弾性の官能評価をおこなった。

【００３３】（１）各実施品と比較品とについて、その
ままの状態（原体）にて、官能評価をおこなった。かか
る評価は指先にてシートを圧縮し、その時の反発弾性の
方法にて行い、その結果を下記表１に（原体）として示
した。 （２）各実施品と比較品とについて、著しい荷重（１０
Kg／cm² ）を付加し、その後上記（１）と同様な評価を
おこなった。その結果を下記表１に（荷重付加）として
示した。

【００３４】下記表１中、○は指先に反発弾性を官能
し、×は反発弾性を感じないか若しくは非常に微弱であ
ることを示す。

【００３５】

【表１】 上記表１から明かなように、本実施品は、比較品とくら
べて、いずれの実施品においても、充分な反発弾性を得
ることができたとともに、著しい荷重を付加した後にお
いても、充分な反発弾性を得ることができた。

【００３６】従って、本発明の液体不透過性シートによ
れば、シート面に対して充分な反発弾性を得ることがで
きた。本発明は、上述した実施例に限定されることな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能であ
る。例えば、本液体不透過性シートは、充分な反発弾性
を有することから、壊れ易い物等の梱包に使用する梱包
材として用いることもできる。

【００３７】また、第１シートの材料は、使用する目的
に応じて、幅広い材料を使用することができ、目的に応
じて柔軟なものから座屈の反発性の有するものまで種々
使用することができる。更に、本発明の液体不透過性シ
ートの製造に用いられる金網は、図８（Ａ）、（Ｂ）に
示すような編み目構造であってもよい。

【００３８】

【発明の効果】本発明の液体不透過性シートは、充分な
反発弾性を有し、高速生産可能な液体不透過性シートの
製造方法を提供することにある。特に、エアーバックと
異なり空気溜が必要でないため、加工条件の設定範囲を
広くでき容易に且つ高速で製造すことができる。更に、
第１シートの多数の凸部が摩擦抵抗となって耐スリップ
性を発揮することもできる。従って、おむつ等に用いた
場合には、パンツ等における接触面のずれを防止でき
る。

【００３９】更に、第１シートの多数の凸部が摩擦抵抗
となって耐スリップ性を発揮することもできる。従っ
て、おむつ等に用いた場合には、パンツ等における接触
面のずれを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例にかかる液体不透過性シートを
具備した使い捨ておむつの図であり、（Ａ）は一部切欠
して示した斜視図、（Ｂ）は液体不透過性シートの一部
を取り出して示した斜視図である。

【図２】本実施例による第１シートを示した図であり、
（Ａ）は第１シートの部分拡大平面図、（Ｂ）は同図
（Ａ）に示す第１シートを一方の面側から目視したとき
の部分拡大斜視図、（Ｃ）は同図（Ａ）に示す第１シー
トを他方の面側から目視したときの部分拡大斜視図であ
る。

【図３】図２に示す第１シートを成形するスパイラル編
み金網図であり、（Ａ）は部分拡大平面図、（Ｂ）は部
分拡大斜視図である。

【図４】第１シートの他の実施例を示し、（Ａ）は他の
実施例にかかる第１シートの部分拡大平面図、（Ｂ）は
（Ａ）に示す第１シートを一方の面側から目視したとき
の部分拡大斜視図、（Ｃ）は（Ａ）に示す第１シートを
他方の面側から目視したときの部分拡大斜視図である。

【図５】図５は図４に示す第１シートを成形するスパイ
ラル編み金網を示す図であり、（Ａ）は部分拡大平面
図、（Ｂ）は同部分拡大斜視図である。

【図６】第１シートの製造工程を示す工程説明図であ
る。

【図７】液体不透過性シートの製造方法の一実施例を示
す工程説明図である。

【図８】金属ネットの他の実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１、１０ 液体不透過性シート １ａ、１０ａ 第１シート １ｂ 第２シート ６、６０ 液透過用開孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｆ 13/539 Ａ６１Ｆ 13/18 ３２０ Ｂ３２Ｂ 7/02 Ａ４１Ｂ 13/02 Ａ Ｂ６５Ｄ 65/40 Ａ６１Ｆ 13/18 ３３３ // Ｂ３２Ｂ 3/24 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15 - 13/84 B32B 7/02 B65D 65/40 B32B 3/24

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の面に無数の凸部が突設され、該凸
   部の先端に開孔が形成された第１シートと、 該第１シートの他方の面に該第１シートと一体的に配置
   された液体不透過性の第２シートと、 を備えた液体不透過性シートを製造する方法であって、
   樹脂形成用型としての金網の上面に第１溶融樹脂を供給
   しつつ、該金網の下面から該第１溶融樹脂を減圧吸引し
   て、上記一方の面に凸部を突設するとともにその先端に
   開孔を形成して第１シートを作成し、続いて該シートの
   上面に第２溶融樹脂シートを供給して、上記第１シート
   の上記他方の面上に液体不透過性の第２シートを一体的
   に配置することを特徴とする液体不透過性シートの製造
   方法。
2. 【請求項２】 上記開孔それぞれの開孔面積が０．００
   １〜０．５cm² であり、且つ開孔数が５〜２００個／cm
   ² であることを特徴とする請求項１に記載の液体不透過
   性シートの製造方法。
3. 【請求項３】 厚みが０．１〜５mmであることを特徴と
   する請求項１記載の液体不透過性シートの製造方法。