JP3273032B2 - シール材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、気密性、水密性
等を向上させるために建築用アルミサッシの網戸等に装
着されるシール材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、隙間を塞ぐためのシール材が使用
されるものとして、例えば窓枠に対して開閉可能に設け
られる相手部材としての網戸とその網戸よりも内側に位
置するように設けられ、窓枠及び網戸に対して開閉可能
な移動部材としての障子が挙げられる。この場合、シー
ル材は網戸の両側内面に設けられた取付け用の凹条に嵌
合されている。

【０００３】このようなシール材は、合成繊維による基
布の表面に、摺動性の良い合成繊維がベロアとして形成
された毛羽を有している。さらに、基布の裏面には、毛
羽の抜け落ち及び基布のほつれを防止するための合成樹
脂製のコーティング層を有している。そして、障子と網
戸との間に形成される隙間を塞ぐことにより、気密性等
のシール効果を発揮できるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
シール材の場合、気密性等のシール効果を良好に発揮す
るため、網戸及び障子を閉めた状態で毛羽の毛先は障子
に密接されている。このため、障子を開閉する際、毛羽
の障子に対する摺動抵抗が大きなものとなり、障子の開
閉に連動して網戸も開閉されてしまう場合があるという
問題があった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、移動部材と相手部材との間の良好なシー
ル効果を維持しつつ、移動部材の移動に伴って生ずる相
手部材の連動を防止することができるシール材を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載のシール材の発明は、相手部材
と、その相手部材に対して相対移動される移動部材との
間に介装され、基材とその基材に起毛される毛羽とから
パイル織りによって形成されたベロアにより構成され、
一対の毛羽間に毛羽を形成するパイル糸が露出するよう
に、基材上に毛羽の束をＷ織りによって形成するととも
に、毛羽の毛先が相手部材又は移動部材に摺接するよう
に構成し、長さ３００ｍｍのアルミニウム板に毛羽の毛
先を前記摺接条件に合わせて摺動させたときの摺動抵抗
の値が０．０１〜１．５ｋｇｆの範囲内である条件を満
たし、建築物又はその内部に備えられるものである。

【０００７】請求項２に記載のシール材の発明は、請求
項１に記載の発明において、前記毛羽を形成する糸の太
さを５〜３０デニール（ｄ）／フィラメント（ｆ）に設
定したものである。

【０００８】請求項３に記載のシール材の発明は、請求
項１又は請求項２に記載の発明において、前記毛羽を形
成する糸は、捲縮加工を施したものである。

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を、図
面に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に示すよう
に、相手部材としての網戸１１は、枠状をなすアルミニ
ウム製の框１２の内周面に形成された嵌合溝１２ａに、
網１１ａが嵌め込まれて構成されている。上框１２ｂの
端面には、上方に開口するガイド溝１３が一対の突出片
１３ａにより形成されている。また、たて框１２ｃの端
面にも、側方に開口するガイド溝１３が一対の突出片１
３ａにより形成されている。このたて框１２ｃの内面の
ほぼ中央には、網戸１１の厚み方向に開口する凹条１４
が網戸１１の高さ方向に延びるように形成されている。
この凹条１４の開口端は、一対の突片１４ａによって開
口部が所定幅に規制されている。

【００１１】この網戸１１は、図示しない四角枠状に形
成された窓枠の内側に開閉可能に収容されている。図中
に２点鎖線で示す移動部材としての障子１５は、図示し
ない窓枠の内側において、網戸１１よりも内方に位置す
るように開閉可能に収容されるとともに、網戸１１に対
して相対移動可能となっている。

【００１２】網戸１１のたて框１２ｃと障子１５との間
には、隙間１６が形成されている。そして、シール材２
０は、その毛羽２２の毛先が障子１５の外面に接触する
ように設けられている。すなわち、網戸１１のたて框１
２ｃに設けられるシール材２０は、網戸１１と障子１５
との間において、たて框１２ｃの凹条１４の内部に収容
されている。

【００１３】図３及び図４に示すように、実施形態のシ
ール材２０は、合成樹脂製の繊維よりなる基材としての
基布２１と、その基布２１上に起毛するように摺動性の
良い繊維より形成された毛羽２２とからなるベロアより
構成されている。合成樹脂製のコーティング層２３は、
基布２１の裏面に熱溶着され、毛羽２２の根元と基布２
１が接合されている。

【００１４】前記基布２１としては、低温で溶融し、防
水性、耐久性が高く、接着剤で接着可能な織布、フィル
ム等の材料が使用される。このような材料としては、ポ
リエステル、ポリプロピレン、アクリル樹脂、ナイロン
及びウレタン樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリプロ
ピレンは熱溶着しやすく、非吸水性が高いことから好ま
しい。

【００１５】この実施形態における基布２１としては、
タテ糸２１ａと、そのタテ糸２１ａの延びる方向と直交
方向に延びるヨコ糸２１ｂとを、互い違いに交錯するよ
うに織りなすことによって構成された織布が使用されて
いる。基布２１を構成するタテ糸２１ａ及びヨコ糸２１
ｂはポリプロピレン製の繊維より形成されている。ま
た、各糸の太さはタテ糸２１ａが３４０デニール（ｄ）
／６０フィラメント（ｆ）、ヨコ糸２１ｂが２１０ｄ／
４０ｆに設定されている。

【００１６】前記毛羽２２は、同じ太さ、同じ長さの繊
維より形成され、前記基布２１の表面から延びるように
形成されている。この毛羽２２は、基布２１の裏面にお
いて熱溶着されることから、基布２１と同質の材料によ
り形成されることが好ましい。また、毛羽２２に使用さ
れる繊維は復元性及び非吸水性を有するものがより好ま
しく、このような繊維の材料として、基布２１で挙げた
材料の他に、超高分子ポリエチレン、ポリアミド、アラ
ミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。この実施形態の
毛羽２２としては、ナイロン繊維が使用されている。

【００１７】毛羽２２を形成する糸としては、複数本の
長い繊維を撚り合わせて形成したマルチフィラメント糸
が好ましく、１フィラメント（ｆ）当たりの太さが３〜
５０デニール（ｄ）の繊維を使用することが好ましい。
１フィラメント当たりの太さが３ｄより細い場合、糸の
耐久度が低減し、１フィラメント当たりの太さが５０ｄ
より太い場合、糸の柔軟性が低減し、障子１５と摺動す
る際の抵抗が増し、網戸１１の開閉に支障を来す。

【００１８】毛羽２２を形成するべロアは、パイル織
り、たて編み、静電植毛等により得られるが、この実施
形態の毛羽２２は１０５０ｄ／５４ｆのパイル糸を用
い、基布２１上にパイル織りされることによって得られ
る。このパイル織りは、その織り方によってベルベッ
ト、プラッシュ、ベッチン、コール天等があり、使用部
位あるいは使用目的により使い分けられる。

【００１９】パイル織りの方法には、Ｕ織り、Ｗ織り等
があり、この実施形態の毛羽２２はＷ織りによって形成
されている。すなわち、図４に示すように、ベロアを構
成する基布２１は、シール材２０の長さ方向において、
波形状をなす２本のタテ糸２１ａの山と谷の間に１本の
ヨコ糸２１ｂが入り込むように形成されている。

【００２０】毛羽２２を形成するパイル糸２２ａは、ま
ず１本のヨコ糸２１ｂの下をくぐった後、隣りのヨコ糸
２１ｂの上を乗り越え、さらに隣りのヨコ糸２１ｂの下
をくぐるように基布２１に織り込まれている。つまり、
パイル糸２２ａは基布２１の３本のヨコ糸２１ｂに渡っ
て、Ｗ字状をなすように織り込まれている。そして、毛
羽２２は基布２１表面にパイル織りされた後、基布２１
の裏面より突出した根元が基布２１と熱溶着されること
によって、基布２１の表面より抜け落ちないようになっ
ている。このときの状態で一対の毛羽２２間には、基布
２１のヨコ糸２１ｂ上を乗り越えるパイル糸２２ａが基
布２１表面に露出するようになっている。

【００２１】このパイル糸２２ａは、糸を螺旋状に巻き
縮みさせた捲縮加工がなされている。捲縮加工を行う方
法としては、パイル糸２２ａをギヤ捲縮機又はエアーサ
ッファー機にて加工する方法と、充填法によるスタッフ
ィングボックス等の方法があり、この実施形態の毛羽２
２は、パイル糸２２ａをエアーサッファー機にて加工す
る方法によって得られる。

【００２２】また、毛羽２２を形成する繊維としては、
耐候性を有するものがより好ましい。繊維に耐候性を付
与する方法としては、原糸段階において耐候剤を練り込
む方法と、紡糸後に耐候剤を含む加工液を繊維に含浸さ
せる方法とがある。この実施形態においては、繊維が耐
候性を維持する点で有利なことから、原糸段階において
耐候剤を練り込む方法と、染色段階において耐光性の染
料により原糸を染色する方法とが採用されている。

【００２３】上記のような耐候剤としては、ヒンダード
アミン系光安定剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤
等が用いられ、この実施形態の耐候剤としては、ヒンダ
ードアミン系光安定剤が用いられている。耐候剤の繊維
に対する含有量は、０．０１〜２０重量％が好ましい。
含有量が０．０１重量％より少ない場合には、毛羽２２
は所望の耐候性を満たさず、含有量を２０重量％より多
くした場合、毛羽２２の耐候性はそれ以上向上しない。

【００２４】毛羽２２の密度は、毛羽２２を基布２１の
全面に渡って織り込んだ値に換算して、その値が１００
０〜２００００本／インチ²となるように設定すること
が好ましい。密度が１０００本／インチ²未満の場合、
所望のシール効果を得にくくなり、２００００本／イン
チ²よりも高い場合、毛羽２２の摺動抵抗が大きくな
り、障子１５の移動に伴って網戸１１が連動する。この
実施形態の毛羽２２の密度は１６０００本／インチ²と
なるように設定されている。

【００２５】前記コーティング層２３は、基布２１の裏
面に熱溶着されることから、基布２１と同一の材料によ
り形成されることが好ましい。この実施形態のコーティ
ング層２３は、ポリプロピレンを使用している。そし
て、コーティング層２３は基布２１の裏面及び毛羽２２
の根元と熱溶着され、基布２１のほつれ及び毛羽２２の
抜け落ちを防止している。

【００２６】上記構成よりなるシール材２０の摺動抵抗
の測定は、次に示すような測定装置により行われる。図
５に示すように、基台３１は金属板によって四角形状に
形成され、上面の両側部には、両端が折り曲げられた金
属棒よりなる一対の案内枠３２が基台３１の長さ方向に
延びるように立設されている。長板状のアルミニウム板
は、その両端が垂下され、脚部３３とされるとともに、
中央部は所定長さ（Ｌ）に設定された被摺動部材３４と
なっている。このアルミニウム板は、被摺動部材３４が
基台３１の幅方向に延びるように配置された状態で、一
対の脚部３３の下端面が基台３１上面の両側縁に接合さ
れることによって、一対の案内枠３２を跨ぐように基台
３１上に立設されている。

【００２７】可動部材３５は、厚みを有する長板状に形
成され、その両端には係合凹所が形成されている。この
係合凹所内には案内枠３２が挿通されるとともに、図示
しないボールベアリングが保持され、可動部材３５は両
案内枠３２に長さ方向への移動が案内されるようになっ
ている。この案内時には、可動部材３５は被摺動部材３
４と平行状態を維持するように配置され、前記ボールベ
アリングにより可動部材３５と案内枠３２の間に生ずる
摺動抵抗が低減されるようになっている。

【００２８】可動部材３５の上面には、可動部材３５の
高さ方向に開口する凹条３６が可動部材３５の長さ方向
に延びるように形成されている。この凹条３６の開口端
は、一対の突片３６ａによって開口部が所定幅に規制さ
れている。そして、この凹条３６内には実施形態のシー
ル材２０が収容されている。

【００２９】可動部材３５の側面中央には、棒材３７の
基端部が固定されるとともに、棒材３７の先端部にはリ
ング３８が設けられている。このリング３８にはフック
３９を介してプッシュプルゲージ４０が接続されるとと
もに、このプッシュプルゲージ４０の図示しない端部に
は、可動部材３５を一定速度で牽引するための牽引装置
が接続されている。この牽引装置を操作することによっ
て、可動部材３５は一対の案内枠３２に案内されなが
ら、被摺動部材３４に対して平行な状態を保持したまま
相対移動するようになっている。

【００３０】図６に示すように、摺動抵抗を測定するに
当たって、シール材２０はその裏面から毛羽２２の毛先
までのパイル高さ（Ｈ）及び毛羽２２の毛先が被摺動部
材３４と重なり合うニップ量（Ｎ）が設定されるように
なっている。なお、このニップ量は０よりも大きい値に
設定される。そして、パイル高さ（Ｈ）及びニップ量
（Ｎ）を所定値に設定した後、可動部材３５を被摺動部
材３４に相対移動させると、図６に２点鎖線で示すよう
に、可動部材３５が被摺動部材３４の下を通り抜ける
際、シール材２０の毛羽２２の毛先が被摺動部材３４の
下面に摺動されるようになっている。

【００３１】毛羽２２の毛先が被摺動部材３４の下面に
摺動された状態で、毛羽２２の毛先と被摺動部材３４と
の間には摺動抵抗が生じ、可動部材３５と牽引装置との
間に設けられたプッシュプルゲージ４０に摺動抵抗によ
る負荷が加わる。この状態のプッシュプルゲージ４０よ
って測定された値から空抵抗値を引いた値を、シール材
２０の摺動抵抗の値としている。ここで、空抵抗値と
は、可動部材３５の凹条３６内にシール材２０を収容し
ていない状態で可動部材３５を被摺動部３４に相対移動
させたときの値であり、この実施形態では０．１ｋｇｆ
である。そして、この実施形態のシール材２０は、上記
測定装置において、シール材２０の長さを３００ｍｍ、
つまりシール材２０が摺動される部分の被摺動部材３４
の長さ（Ｌ）を３００ｍｍ、被摺動部材３４に対する可
動部材３５の移動速度を５０〜４００ｍｍ／ｍｉｎに設
定したときに測定した摺動抵抗の値が０．０１〜１．５
ｋｇｆの範囲内となるように設定されている。

【００３２】次に、実施形態におけるシール材２０の作
用について説明する。図３及び図４に示すように、シー
ル材２０を構成する際には、まず最初に、一対の毛羽２
２間に毛羽２２を形成するパイル糸２２ａが露出するよ
うに、基布２１上に毛羽２２の束をＷ織りによって形成
する。次いで、基布２１の裏面にコーテイング層が形成
された後、熱溶着され、シール材２０が構成される。こ
の熱溶着により、毛羽２２と基布２１とコーティング層
２３とが溶融して一体化される。

【００３３】図１及び図２に示すように、上記のように
して構成されたシール材２０は、網戸１１のたて框１２
ｃの内面に設けられた凹条１４の内部に、毛羽２２の毛
先が凹条１４の開口部より若干突出するようにして取着
される。そして、障子１５を閉めた状態にした場合、図
２に示すように、凹条１４より突出した毛羽２２の毛先
が障子１５の外面に接触して毛先が開くことによって、
網戸１１と障子１５との間の隙間１６がシールされる。
この毛羽２２を形成するパイル糸２２ａは、捲縮加工が
施されているため、毛羽２２の毛先が広がり、気密性
等、例えば埃や虫が入るのを規制するシール性を効果的
に発揮する。

【００３４】障子１５が開閉され、網戸１１に対して相
対移動されるとき、障子１５の外面が毛羽２２の毛先に
摺動され、このとき生ずる摺動抵抗により、網戸１１が
障子１５に連動して開閉しようとする。この実施形態の
シール材２０は、前述した所定の測定条件における摺動
抵抗の値が０．０１〜１．５ｋｇｆの範囲内となるよう
に設定されていることから、障子１５との連動による網
戸１１の開閉が防止される。

【００３５】前記実施形態によって発揮される効果につ
いて、以下に記載する。 ・ 実施形態のシール材２０によれば、シール材２０が
べロアによって形成されていることから、障子１５の開
閉の際に網戸１１に取付けられたシール材２０の毛羽２
２は、障子１５の開閉方向に曲げられるようになってい
る。加えて、このシール材２０は、その摺動抵抗の値が
所定の範囲内となるように設定されている。このため障
子１５と網戸１１との間の良好なシール効果を維持しつ
つ、障子１５の移動に伴って生ずる網戸１１の連動を防
止することができる。

【００３６】・ 実施形態のシール材２０によれば、毛
羽２２は、Ｗ織りと呼ばれるパイル織り方法によって形
成されている。このため、シール材２０を構成するベロ
アを容易に形成することができるとともに、所定の面積
内に形成される毛羽２２の密度を減少させることがで
き、シール材２０の摺動抵抗をより効果的に減少させる
ことができる。

【００３７】・ 実施形態のシール材２０によれば、毛
羽２２を形成するパイル糸２２ａの太さは、パイル糸２
２ａを形成する繊維の１フィラメント当たりの太さを設
定することによって、５〜３０ｄ／ｆの範囲内となるよ
うに設定されている。このため、シール材２０は良好な
シール効果を効果的に維持しつつ、摺動抵抗を確実に減
少させることができる。

【００３８】・ 実施形態のシール材２０によれば、毛
羽２２を形成するパイル糸２２ａは、捲縮加工が施され
ていることから、未加工の糸と比較して毛羽２２の毛先
が広がり、気密性等のシール効果をより良好に発揮させ
ることができる。

【００３９】・ 実施形態のシール材２０によれば、毛
羽２２は耐候剤を練り込んで形成されているため、シー
ル材２０は良好な耐候性を発揮させることができる。 ・ 実施形態のシール材２０によれば、基布２１の裏面
には同質の材料により形成されたコーティング層２３が
熱溶着されている。このため、基布２１のほつれを防止
することができるとともに、毛羽２２の抜け落ち防止効
果を向上させることができる。

【００４０】・ 実施形態のシール材２０によれば、た
て框１２ｃの内面に設けられた凹条１４の内部に毛羽２
２の毛先が開口部より若干突出するようにして、シール
材２０が設けられている。このため、障子１５の開閉及
び障子１５を閉めた状態にした場合、毛羽２２の毛先が
広がり、容易かつ確実にシール効果を発揮させることが
できる。

【００４１】

【実施例】以下、前記実施形態をさらに具体化した実施
例及び比較例について説明する。 （実施例１）次のような各数値、つまり、パイル糸２２
ａの太さ、毛羽２２の密度及びパイル高さが所定値とな
るように設定して、毛羽２２を形成し、シール材２０を
構成した。すなわち、パイル糸２２ａは１フィラメント
当たり１９．４ｄのナイロン製の繊維によって、太さが
１０５０ｄ／５４ｆとなるように設定した。このパイル
糸２２ａにより構成された毛羽２２を、密度が１６００
０本／インチ²、パイル高さ（Ｈ）が４．５ｍｍとなる
ように基布２１上にＷ織りによって形成した。このよう
にして所望とするシール材２０を得た。 （実施例２）次のような各数値、つまり、パイル糸２２
ａの太さ、毛羽２２の密度及びパイル高さが所定値とな
るように設定して、毛羽２２を形成し、シール材２０を
構成した。すなわち、パイル糸２２ａは１フィラメント
当たり１２．４ｄのナイロン製の繊維によって、太さが
８４０ｄ／６８ｆとなるように設定した。このパイル糸
２２ａにより構成された毛羽２２を、密度が５５０００
本／インチ²、パイル高さ（Ｈ）が４．５ｍｍとなるよ
うに基布２１上にＵ織りによって形成した。このように
して所望とするシール材２０を得た。 （比較例１）次のような各数値、つまり、パイル糸２２
ａの太さ、毛羽２２の密度及びパイル高さが所定値とな
るように設定して、毛羽２２を形成し、シール材２０を
構成した。すなわち、パイル糸２２ａは１フィラメント
当たり２４．０ｄのポリプロピレン製の繊維によって、
太さが１１５０ｄ／４８ｆとなるように設定した。この
パイル糸２２ａにより構成された毛羽２２を、密度が４
２０００本／インチ²、パイル高さ（Ｈ）が４．５ｍｍ
となるように基布２１上にＵ織りによって形成した。こ
のようにして所望とするシール材２０を得た。 （シール材の性能試験）実施例１、実施例２及び比較例
１について、図５及び図６に示すような装置を用いて、
それぞれの摺動抵抗を測定した。この摺動抵抗の値は、
シール材２０を一側方から被摺動部材３４に摺動させた
値と、他側方から被摺動部材３４に摺動させた値とを平
均して求めた。なお、ニップ量（Ｎ）は障子１５と網戸
１１との摺動条件に合わせて２ｍｍに設定した。この結
果を表１に示す。また、被摺動部材３４の長さ（Ｌ）は
３００ｍｍに設定した。加えて、パイル高さ（Ｈ）及び
ニップ量（Ｎ）はｍｍで示し、摺動抵抗はｋｇｆで示し
た。

【００４２】

【表１】 表１の結果より、比較例１は毛羽２２の密度が４２００
０本／インチ²であり、実施例２の毛羽２２の密度であ
る５５０００本／インチ²と比較して、毛羽２２の密度
が低くなるように設定されているが、摺動抵抗は２ｋｇ
ｆ以上となり、所望とする摺動抵抗の値の範囲外である
ことが示された。一方、実施例１及び実施例２において
は摺動抵抗の値がそれぞれ０．１５ｋｇｆ、０．６７ｋ
ｇｆとなり、所望とする範囲を満たすことが示された。
また、実施例２と比較して、実施例１の摺動抵抗が大き
く低減していることから、パイル織り方法をＷ織りとす
ることによって、毛羽２２の密度が低くなり、摺動抵抗
の値が低減することが示された。 （実施例３）次のような各数値、つまり、パイル糸２２
ａの太さ、毛羽２２の密度及びパイル高さが所定値とな
るように設定して、毛羽２２を形成し、シール材２０を
構成した。すなわち、パイル糸２２ａは１フィラメント
当たり１２．４ｄのナイロン製の繊維によって、太さが
８４０ｄ／６８ｆとなるように設定した。このパイル糸
２２ａにより構成された毛羽２２を、密度が５９０００
本／インチ²、パイル高さ（Ｈ）が５．５ｍｍとなるよ
うに基布２１上にＵ織りによって形成した。このように
して所望とするシール材２０を得た。 （実施例４）次のような各数値、つまり、パイル糸２２
ａの太さ、毛羽２２の密度及びパイル高さが所定値とな
るように設定して、毛羽２２を形成し、シール材２０を
構成した。すなわち、パイル糸２２ａは１フィラメント
当たり８．８ｄのナイロン製の繊維によって、太さが８
４０ｄ／９６ｆとなるように設定した。このパイル糸２
２ａにより構成された毛羽２２を、密度が８４０００本
／インチ²、パイル高さ（Ｈ）が５．５ｍｍとなるよう
にとなるように基布２１上にＵ織りによって形成した。
このようにして所望とするシール材２０を得た。 （シール材の性能試験）実施例３及び４においては、パ
イル糸２２ａの１フィラメント当たりの太さを変化させ
て、摺動抵抗を測定した。摺動抵抗の測定は、実施例
１、実施例２及び比較例１と同様に、図５に示すような
装置を用いて行った。この結果を表２に示す。なお、被
摺動部材３４の長さ（Ｌ）は３００ｍｍに設定した。ま
た、パイル高さ（Ｈ）及びニップ量（Ｎ）はｍｍで示
し、摺動抵抗はｋｇｆで示した。

【００４３】

【表２】 表２の結果より、摺動抵抗の値は実施例３が０．０９ｋ
ｇｆ、実施例４が０．０３ｋｇｆとなり、両実施例共、
摺動抵抗の値が所望とする範囲を満たすことが示され
た。一方、パイル糸２２ａの太さは両実施例共に８４０
ｄであるにも係わらず、実施例４の方が摺動抵抗の値が
低いことから、パイル糸２２ａの太さが同じであれば、
パイル糸２２ａを形成する繊維を細く設定することによ
って、摺動抵抗の値が低減することが示された。 （実施例５）次のような各数値、つまり、パイル糸２２
ａの太さ、毛羽２２の密度及びパイル高さが所定値とな
るように設定して、毛羽２２を形成し、シール材２０を
構成した。すなわち、パイル糸２２ａは１フィラメント
当たり１９．４ｄのナイロン製の繊維によって、太さが
１０５０ｄ／５４ｆとなるように設定した。このパイル
糸２２ａにより構成された毛羽２２を、密度が１６００
０本／インチ²、パイル高さ（Ｈ）が５．５ｍｍとなる
ように基布２１上にＷ織りによって形成した。このよう
にして所望とするシール材２０を得た。 （実施例６）次のような各数値、つまり、パイル糸２２
ａの太さ、毛羽２２の密度及びパイル高さが所定値とな
るように設定して、毛羽２２を形成し、シール材２０を
構成した。すなわち、パイル糸２２ａは１フィラメント
当たり１９．４ｄのナイロン製の繊維によって、太さが
１０５０ｄ／５４ｆとなるように設定した。このパイル
糸２２ａにより構成された毛羽２２を、密度が１６００
０本／インチ²、パイル高さ（Ｈ）が６．０ｍｍとなる
ように基布２１上にＷ織りによって形成した。このよう
にして所望とするシール材２０を得た。 （シール材の性能試験）実施例１、５及び６において
は、パイル高さを変化させて、摺動抵抗を測定した。摺
動抵抗の測定は、実施例１、実施例２及び比較例１と同
様に、図５に示すような装置を用いて行った。この結果
を表３に示す。なお、被摺動部材３４の長さ（Ｌ）は３
００ｍｍに設定した。また、パイル高さ（Ｈ）及びニッ
プ量（Ｎ）はｍｍで示し、摺動抵抗はｋｇｆで示した。

【００４４】

【表３】 表２の結果より、実施例５及び６においては全て摺動抵
抗の値が所望とする範囲を満たすことが示された。一
方、摺動抵抗の値が高い方から順に、実施例１の０．１
５ｋｇｆ、実施例５の０．０６ｋｇｆ、実施例６の０．
０４ｋｇｆとなった。このため、ニップ量（Ｎ）が同じ
であれば、パイル高さ（Ｈ）を高く設定することによっ
て摺動抵抗の値が低減することが示された。

【００４５】上記各実施例において測定された摺動抵抗
毎に摺動感の評価を行い、適正な摺動抵抗の範囲を求め
た。測定結果を表４に示した。なお、摺動感の評価は測
定者の手応えにより行い、所望とする摺動感を満たすも
ののうち良好なものから順に○、△とした。

【００４６】

【表４】 表４の結果より、摺動抵抗の値が０．０４〜０．６６ｋ
ｇｆの範囲内であれば、所望とする摺動感を満たすこと
が示された。そして、摺動抵抗の値が０．０４〜０．１
５ｋｇｆの範囲内であるとき、摺動感をさらに効果的に
高め、良好なシール効果を発現させることができること
が示された。

【００４７】なお、本実施形態は、次のように変更して
具体化することも可能である。 ・ 実施形態の毛羽２２を形成する繊維に、撥水性を付
与してもよい。繊維に撥水性を付与する方法としては、
繊維を紡糸する工程で撥水剤を練り込む方法と、紡糸後
にパイル糸２２ａ表面に撥水剤を被膜する方法とがあ
り、繊維が撥水性を維持する点で有利なことから、繊維
を紡糸する工程において撥水剤を練り込む方法が好まし
い。また、撥水剤としては、シリコーンオイル、ポリテ
トラフルオロエチレン等が挙げられ、なかでも摺動性も
高めることができるシリコーンオイルがさらに好まし
い。

【００４８】このように毛羽２２を形成する繊維に紡糸
過程で撥水剤を練り込んだ場合、シール材２０に防水等
のシール効果をも発揮させることができる。加えて、撥
水剤にシリコーンオイルを用いた場合、毛羽２２に柔軟
性をも付与することができる。

【００４９】・ 実施形態のコーティング層２３の裏面
に強い粘着性を有する接着剤により形成された粘着剤層
を形成してもよい。このような接着剤としては、ゴム
系、アクリル系等の感圧接着剤、熱可塑性エラストマー
よりなるホットメルト系粘着剤を用いることが好まし
い。また、感圧接着剤としては、芯材を有しないもの、
又は伸びのある芯材を有するものを使用することがさら
に好ましい。

【００５０】このようにコーティング層２３の裏面に粘
着剤層を設けた場合、シール材２０を網戸１１に取付け
る際、接着剤等を塗布することなく、シール材２０を網
戸１１に確実に固着することができ、取付作業を容易に
行うことができる。

【００５１】・ 実施形態のシール材２０は網戸１１に
取付けられるものに限定されず、例えば、建築物内に設
置される食器棚において、相手部材としての枠部と、移
動部材としてのガラス窓の間に実施形態のシール材２０
を取付けてもよい。

【００５２】又は、サイドボード等の家具において、相
対移動可能な一対の引き戸等の間にシール材２０を取付
けたり、ふすま、ドア等の開閉可能な建具の周囲の隙間
を塞ぐようにシール材２０を取付けてもよい。

【００５３】このように構成することによって、建築物
又はその内部に備えられるあらゆる相手部材及び移動部
材に対応できるシール材２０を提供することができる。
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想につい
て以下に記載する。

【００５４】・ 前記毛羽は耐候性を有するものである
請求項１から請求項３のいずれかに記載のシール材。こ
のように構成した場合、シール材が良好な耐候性を発揮
することができる。

【００５５】・ 前記基布の裏面にコーティング層を設
けるとともに、このコーティング層を基布に対して熱溶
着した請求項１から請求項３のいずれかに記載のシール
材。このように構成した場合、基布のほつれを防止する
ことができるとともに、毛羽の抜け落ち防止効果を向上
させることができる。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、次のような効果を奏する。請求項１に記載の発明の
シール材によれば、移動部材と相手部材との間の良好な
シール効果を維持しつつ、移動部材の移動に伴って生ず
る相手部材の連動を防止することができる。加えて、シ
ール材を構成するベロアを容易に形成することができる
とともに、パイル織り方法をＷ織りとしたことから、所
定の面積内に形成される毛羽の密度を減少させることが
でき、シール材の摺動抵抗をより効果的に減少させるこ
とができる。

【００５７】請求項２に記載の発明のシール材によれ
ば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、毛羽を形成
するパイル糸の太さは、パイル糸を形成する繊維の１フ
ィラメント当たりの太さを設定することによって、５〜
３０ｄ／ｆの範囲内となるように設定されている。この
ため、シール材は良好なシール効果を効果的に維持しつ
つ、摺動抵抗を確実に減少させることができる。

【００５８】請求項３に記載の発明のシール材によれ
ば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え
て、毛羽に捲縮加工が施されていることから、未加工の
糸と比較して毛羽の毛先が広がり、気密性等のシール効
果をより良好に発揮させることができる。

【００５９】

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態のシール材を網戸に取付けた状態を
示す斜視図。

【図２】 実施形態のシール材を網戸に取付けた状態を
示す断面図。

【図３】 実施形態のシール材を示す斜視図。

【図４】 実施形態のシール材を示す側断面図。

【図５】 摺動抵抗を測定する装置を示す一部を破断し
た斜視図。

【図６】 アルミニウム板に毛羽を摺動させる状態を示
す断面図。

【符号の説明】

１１…相手部材としての網戸、１５…移動部材としての
障子、２０…シール材、２１…基材としての基布、２２
…毛羽。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−85480（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−60445（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−213062（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−176937（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−170314（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E06B 7/22

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相手部材と、その相手部材に対して相対
   移動される移動部材との間に介装され、基材とその基材
   に起毛される毛羽とからパイル織りによって形成された
   ベロアにより構成され、一対の毛羽間に毛羽を形成する
   パイル糸が露出するように、基材上に毛羽の束をＷ織り
   によって形成するとともに、毛羽の毛先が相手部材又は
   移動部材に摺接するように構成し、長さ３００ｍｍのア
   ルミニウム板に毛羽の毛先を前記摺接条件に合わせて摺
   動させたときの摺動抵抗の値が０．０１〜１．５ｋｇｆ
   の範囲内である条件を満たし、建築物又はその内部に備
   えられるシール材。
2. 【請求項２】 前記毛羽を形成する糸の太さを５〜３０
   デニール（ｄ）／フィラメント（ｆ）に設定した請求項
   １に記載のシール材。
3. 【請求項３】 前記毛羽を形成する糸は、捲縮加工を施
   したものである請求項１又は請求項２に記載のシール
   材。