JP3272511B2 - 耐酸、耐熱性を有する生クリーム乳化物及びその製造方法 - Google Patents
耐酸、耐熱性を有する生クリーム乳化物及びその製造方法Info
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- JP3272511B2 JP3272511B2 JP25520493A JP25520493A JP3272511B2 JP 3272511 B2 JP3272511 B2 JP 3272511B2 JP 25520493 A JP25520493 A JP 25520493A JP 25520493 A JP25520493 A JP 25520493A JP 3272511 B2 JP3272511 B2 JP 3272511B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、生クリーム乳化物及び
その製造方法に関するものである。本発明に係る生クリ
ーム乳化物は、例えばコーヒー飲料の製造においては、
低ｐＨのコーヒーと甘味料や香料等を含む配合液に添加
してレトルト処理を実施しても、オイルオフ、フェザリ
ング、凝集及びクリーム分離などの好ましくない現象を
ひき起すことがないし、また、常温及び加温流通時にも
このような現象をひき起すことがなく、従来製造するこ
とができなかった生クリーム配合缶コーヒー等の製造を
可能ならしめるものである。
その製造方法に関するものである。本発明に係る生クリ
ーム乳化物は、例えばコーヒー飲料の製造においては、
低ｐＨのコーヒーと甘味料や香料等を含む配合液に添加
してレトルト処理を実施しても、オイルオフ、フェザリ
ング、凝集及びクリーム分離などの好ましくない現象を
ひき起すことがないし、また、常温及び加温流通時にも
このような現象をひき起すことがなく、従来製造するこ
とができなかった生クリーム配合缶コーヒー等の製造を
可能ならしめるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コーヒー飲料には牛乳が添加使用
されているが、牛乳に含まれるタンパク質が凝固したり
分離したりするのを防止するため、製品のｐＨは６．３
以上に設定している。換言すれば、低ｐＨコーヒー飲料
の工業的製造は行われていない。
されているが、牛乳に含まれるタンパク質が凝固したり
分離したりするのを防止するため、製品のｐＨは６．３
以上に設定している。換言すれば、低ｐＨコーヒー飲料
の工業的製造は行われていない。
【０００３】また、牛乳に含まれる脂肪は、乳タンパク
質によって脂肪球表面が被覆されており、レトルト処理
すると不安定になるので、乳化剤の使用が行われてい
る。そして乳化剤を使用することによって、現行のコー
ヒー飲料（ｐＨは６．３以上である）において、脂肪球
の安定化が実用レベルで得られているが、未だ充分なも
のとはいえない。ましてや、ｐＨ６．２以下では脂肪球
が著しく不安定となるため、低ｐＨのコーヒー飲料の工
業的製造は実質的に不可能となる。
質によって脂肪球表面が被覆されており、レトルト処理
すると不安定になるので、乳化剤の使用が行われてい
る。そして乳化剤を使用することによって、現行のコー
ヒー飲料（ｐＨは６．３以上である）において、脂肪球
の安定化が実用レベルで得られているが、未だ充分なも
のとはいえない。ましてや、ｐＨ６．２以下では脂肪球
が著しく不安定となるため、低ｐＨのコーヒー飲料の工
業的製造は実質的に不可能となる。
【０００４】一方、生クリームを均質化して安定な乳化
物を得る方法としては、牛乳を遠心分離して得られた乳
クリームをチャーニングなどの方法によって予じめ破壊
した後、得られた乳脂肪油分を、乳化剤によって再乳化
する方法（特開昭６０−５８９３９）や、油分を加水分
解乳清蛋白質、脱脂粉乳及び乳化剤を用いて乳化する方
法（特開平２−２５７８３８）などが提案されている。
物を得る方法としては、牛乳を遠心分離して得られた乳
クリームをチャーニングなどの方法によって予じめ破壊
した後、得られた乳脂肪油分を、乳化剤によって再乳化
する方法（特開昭６０−５８９３９）や、油分を加水分
解乳清蛋白質、脱脂粉乳及び乳化剤を用いて乳化する方
法（特開平２−２５７８３８）などが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】牛乳を遠心分離して得
られる生クリームの脂肪球は、０．１〜２０μｍ（平均
３．４μｍ程度）の粒径を有し、その表面は、乳腺細胞
由来のリン脂質や、ガングリオシド、タンパク質などの
親水性被膜によって覆われている。このような生クリー
ムを乳化剤を用いて均質化した乳化クリームは、酸性領
域では著しく不安定である。
られる生クリームの脂肪球は、０．１〜２０μｍ（平均
３．４μｍ程度）の粒径を有し、その表面は、乳腺細胞
由来のリン脂質や、ガングリオシド、タンパク質などの
親水性被膜によって覆われている。このような生クリー
ムを乳化剤を用いて均質化した乳化クリームは、酸性領
域では著しく不安定である。
【０００６】このため、上記したように、均質化に先立
ち、原料生クリームをチャーニングなどの方法により破
壊して脂肪球皮膜を除去した後、乳化剤を添加して乳化
することにより、乳化剤のみで被覆された脂肪球を得る
ことにより安定化する方法が提案されているのである
（特開昭６０−５８９３９）。しかしながら、この方法
では、生クリームを乳化破壊するために、工程が複雑に
なるとともに、生クリーム本来の風味がそこなわれる。
ち、原料生クリームをチャーニングなどの方法により破
壊して脂肪球皮膜を除去した後、乳化剤を添加して乳化
することにより、乳化剤のみで被覆された脂肪球を得る
ことにより安定化する方法が提案されているのである
（特開昭６０−５８９３９）。しかしながら、この方法
では、生クリームを乳化破壊するために、工程が複雑に
なるとともに、生クリーム本来の風味がそこなわれる。
【０００７】また、上記したように、油脂を乳化剤、加
水分解乳清蛋白質、脱脂粉乳などで均質化する方法も提
案されているが（特開平２−２５７８３８）、缶コーヒ
ーのような厳しい殺菌条件（１２１℃、３０分程度）の
もとでは、コーヒー抽出液中で脂肪球径がわずかに大き
くなり、そして加温保存中にも粒径の肥大化が認めら
れ、脂肪が浮上しやすくなる欠点は避けられない。
水分解乳清蛋白質、脱脂粉乳などで均質化する方法も提
案されているが（特開平２−２５７８３８）、缶コーヒ
ーのような厳しい殺菌条件（１２１℃、３０分程度）の
もとでは、コーヒー抽出液中で脂肪球径がわずかに大き
くなり、そして加温保存中にも粒径の肥大化が認めら
れ、脂肪が浮上しやすくなる欠点は避けられない。
【０００８】他方、これまで、コーヒー抽出液（ｐＨ
４．８〜６．０）のような酸性領域で充分な耐熱性を有
する安定な生クリームの乳化方法が開発されていなかっ
たため、レギュラーコーヒー飲用時に広く用いられてい
る生クリームを使った缶コーヒーの製造は不可能であっ
た。
４．８〜６．０）のような酸性領域で充分な耐熱性を有
する安定な生クリームの乳化方法が開発されていなかっ
たため、レギュラーコーヒー飲用時に広く用いられてい
る生クリームを使った缶コーヒーの製造は不可能であっ
た。
【０００９】本発明は、これらの欠点をすべて解決し、
生クリームの風味をそこなうことなく酸性領域で安定な
しかもレトルト加熱等厳しい殺菌条件等によっても脂肪
球の分離等のない安定性の高い、すぐれた乳化生クリー
ムの製造法を開発する目的でなされたものである。
生クリームの風味をそこなうことなく酸性領域で安定な
しかもレトルト加熱等厳しい殺菌条件等によっても脂肪
球の分離等のない安定性の高い、すぐれた乳化生クリー
ムの製造法を開発する目的でなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に各方面から鋭意研究を続け、精製ホエータンパク質加
水分解物について詳細に検討したところ、全タンパク質
中に占めるβ−ラクトグロブリン含有割合の重要性には
じめて着目するに到り、β−ラクトグロブリン含有割合
の高い精製ホエータンパク質加水分解物がすぐれた効果
を奏するとの新知見を得た。
に各方面から鋭意研究を続け、精製ホエータンパク質加
水分解物について詳細に検討したところ、全タンパク質
中に占めるβ−ラクトグロブリン含有割合の重要性には
じめて着目するに到り、β−ラクトグロブリン含有割合
の高い精製ホエータンパク質加水分解物がすぐれた効果
を奏するとの新知見を得た。
【００１１】この新規にして有用な知見に基づき、均質
化時の配合成分、処理条件その他の条件について更に詳
細な検討を行い、その結果非常にすぐれた乳化生クリー
ムの製造にはじめて成功し、本発明の完成に至ったもの
である。以下、本発明を詳しく説明する。
化時の配合成分、処理条件その他の条件について更に詳
細な検討を行い、その結果非常にすぐれた乳化生クリー
ムの製造にはじめて成功し、本発明の完成に至ったもの
である。以下、本発明を詳しく説明する。
【００１２】本発明を実施するには、牛乳より分離した
生クリームに全タンパク質中に占めるβ−ラクトグロブ
リン含有割合の高い精製ホエータンパク質加水分解物を
配合して均質化することが必要である。本発明において
使用する精製ホエータンパク質加水分解物は、全タンパ
ク質中に占めるβ−ラクトグロブリン含有割合の高いホ
エータンパク質処理物を酵素等によって加水分解して製
造するものであって、これを生クリームの均質化前及び
／又は均質化時に０．０５〜５％、好ましくは０．１〜
２％添加する。
生クリームに全タンパク質中に占めるβ−ラクトグロブ
リン含有割合の高い精製ホエータンパク質加水分解物を
配合して均質化することが必要である。本発明において
使用する精製ホエータンパク質加水分解物は、全タンパ
ク質中に占めるβ−ラクトグロブリン含有割合の高いホ
エータンパク質処理物を酵素等によって加水分解して製
造するものであって、これを生クリームの均質化前及び
／又は均質化時に０．０５〜５％、好ましくは０．１〜
２％添加する。
【００１３】高β−ラクトグロブリン精製ホエータンパ
ク質加水分解物は、β−ラクトグロブリン含量が全タン
パク質の７０〜９５％、好ましくは８０％以上のもので
あればすべてのものが使用でき、その製造は、例えば次
のようにして行う。
ク質加水分解物は、β−ラクトグロブリン含量が全タン
パク質の７０〜９５％、好ましくは８０％以上のもので
あればすべてのものが使用でき、その製造は、例えば次
のようにして行う。
【００１４】先ず、全タンパク質中に占めるβ−ラクト
グロブリン含量の高い精製ホエータンパク質溶液を調製
する。その濃度は、１〜１０％（ｗ／ｖ）、好ましくは
２〜５％（ｗ／ｖ）とし、ｐＨは使用する酵素にもよる
が７．０〜８．０に調整する。全タンパク質中に占める
β−ラクトグロブリン含量の高い精製ホエータンパク質
としては、β−ラクトグロブリン含有割合が全タンパク
質の７０％以上である精製タンパク質であればすべての
ものが使用でき、例えば、ホエータンパク質濃縮物（Ｗ
ｈｅｙ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ、Ｗ
ＰＣ）やホエータンパク質分離物（Ｗｈｅｙ Ｐｒｏｔ
ｅｉｎ Ｉｓｏｌａｔｅ、ＷＰＩ）といったホエータン
パク質処理物が有利に使用できる。ホエータンパク質処
理物に限らず、β−ラクトグロブリン含量の低い原料に
あっても、精製処理を行って更に該含量を所期の値にま
で高めたものであれば、すべてのものが使用できる。
グロブリン含量の高い精製ホエータンパク質溶液を調製
する。その濃度は、１〜１０％（ｗ／ｖ）、好ましくは
２〜５％（ｗ／ｖ）とし、ｐＨは使用する酵素にもよる
が７．０〜８．０に調整する。全タンパク質中に占める
β−ラクトグロブリン含量の高い精製ホエータンパク質
としては、β−ラクトグロブリン含有割合が全タンパク
質の７０％以上である精製タンパク質であればすべての
ものが使用でき、例えば、ホエータンパク質濃縮物（Ｗ
ｈｅｙ Ｐｒｏｔｅｉｎ Ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ、Ｗ
ＰＣ）やホエータンパク質分離物（Ｗｈｅｙ Ｐｒｏｔ
ｅｉｎ Ｉｓｏｌａｔｅ、ＷＰＩ）といったホエータン
パク質処理物が有利に使用できる。ホエータンパク質処
理物に限らず、β−ラクトグロブリン含量の低い原料に
あっても、精製処理を行って更に該含量を所期の値にま
で高めたものであれば、すべてのものが使用できる。
【００１５】上記により調製した精製タンパク質液は、
これにトリプシン、ペプシン、パパイン、ブロメライン
その他各種プロテアーゼなどのタンパク質分解酵素をタ
ンパク質に対して０．０１〜５％（好ましくは０．１〜
０．５％）添加し、４０〜６０℃で３０分〜６時間（使
用酵素にもよるが、好ましくは１〜３時間）反応させ
て、加水分解物を得る。精製タンパク質の加水分解は、
上記のように酵素によるほか、塩酸等の酸加水分解も可
能である。
これにトリプシン、ペプシン、パパイン、ブロメライン
その他各種プロテアーゼなどのタンパク質分解酵素をタ
ンパク質に対して０．０１〜５％（好ましくは０．１〜
０．５％）添加し、４０〜６０℃で３０分〜６時間（使
用酵素にもよるが、好ましくは１〜３時間）反応させ
て、加水分解物を得る。精製タンパク質の加水分解は、
上記のように酵素によるほか、塩酸等の酸加水分解も可
能である。
【００１６】このようにして調製した精製ホエータンパ
ク質の部分加水分解物を添加配合して生クリームを均質
化することにより、安定な生クリーム乳化物を製造する
ことができるが、乳化剤を併用すれば、脂肪球径を充分
小さく（１μ以下）することが可能となり、更にすぐれ
た生クリーム乳化物が得られる。
ク質の部分加水分解物を添加配合して生クリームを均質
化することにより、安定な生クリーム乳化物を製造する
ことができるが、乳化剤を併用すれば、脂肪球径を充分
小さく（１μ以下）することが可能となり、更にすぐれ
た生クリーム乳化物が得られる。
【００１７】乳化剤としては、ポリグリセリン脂肪酸エ
ステル、有機酸モノグリセライド、ショ糖脂肪酸エステ
ル、レシチンその他各種乳化剤（ＨＬＢ５〜１６）を１
種又は２種以上併用する。その添加量は０．０１〜５％
（好ましくは０．５〜１．０％）であって、均質化前及
び／又は均質化時に添加する。
ステル、有機酸モノグリセライド、ショ糖脂肪酸エステ
ル、レシチンその他各種乳化剤（ＨＬＢ５〜１６）を１
種又は２種以上併用する。その添加量は０．０１〜５％
（好ましくは０．５〜１．０％）であって、均質化前及
び／又は均質化時に添加する。
【００１８】乳化剤を併用することにより、脂肪粒径を
小さくすることができるが、更に検討の結果、均質化時
の脂肪濃度が３０％をこえると、脂肪粒径が１μ以上と
なり、缶コーヒーを高温保存した場合に、クリームが分
離しやすくなるため、均質化時の脂肪濃度を３０％以下
とするのが良く、本発明においては、均質化時の乳脂肪
率を２〜３０％（好ましくは１０〜２０％）とすると、
更に良い結果が得られる。
小さくすることができるが、更に検討の結果、均質化時
の脂肪濃度が３０％をこえると、脂肪粒径が１μ以上と
なり、缶コーヒーを高温保存した場合に、クリームが分
離しやすくなるため、均質化時の脂肪濃度を３０％以下
とするのが良く、本発明においては、均質化時の乳脂肪
率を２〜３０％（好ましくは１０〜２０％）とすると、
更に良い結果が得られる。
【００１９】
【発明の作用効果】このようにして得た生クリーム乳化
物は、耐酸性及び耐熱性にすぐれ、レトルト殺菌その他
厳しい加熱処理を行う酸性の飲食品に生クリームの風
味、食感を付与することができる。したがって、本発明
によれば、従来製造することができなかった生クリーム
入り缶コーヒー等も有利に製造することがはじめて可能
となったのである。
物は、耐酸性及び耐熱性にすぐれ、レトルト殺菌その他
厳しい加熱処理を行う酸性の飲食品に生クリームの風
味、食感を付与することができる。したがって、本発明
によれば、従来製造することができなかった生クリーム
入り缶コーヒー等も有利に製造することがはじめて可能
となったのである。
【００２０】具体的には、例えば次のような著効も奏さ
れる。 （１）コーヒー抽出液（ｐＨ４．８〜６．０）に脂肪濃
度が０．１〜２％となるように生クリーム乳化物を添加
し、レトルト処理（１２１℃、３０分）した後であって
も、脂肪粒径がレトルト処理前と変化がない。 （２）缶コーヒーを高温（５５〜６５℃）に保存した場
合であっても、脂肪粒径に変化がなく、クリームの浮上
も少なく、再分散性も良好である。 （３）生クリーム乳化物は、もとの生クリームの香味を
保持しており、コーヒーに添加したときの風味もきわめ
て良好である。
れる。 （１）コーヒー抽出液（ｐＨ４．８〜６．０）に脂肪濃
度が０．１〜２％となるように生クリーム乳化物を添加
し、レトルト処理（１２１℃、３０分）した後であって
も、脂肪粒径がレトルト処理前と変化がない。 （２）缶コーヒーを高温（５５〜６５℃）に保存した場
合であっても、脂肪粒径に変化がなく、クリームの浮上
も少なく、再分散性も良好である。 （３）生クリーム乳化物は、もとの生クリームの香味を
保持しており、コーヒーに添加したときの風味もきわめ
て良好である。
【００２１】以下、本発明の実施例について述べる。
【００２２】
【実施例１】精製ホエータンパク質（全タンパク質中に
占めるβ−ラクトグロブリン含有率が９５％のホエータ
ンパク質分離物）を４％濃度に溶解し、１Ｎ ＮａＯＨ
で溶液のｐＨを８．０に調整した後、トリプシン（ＮＯ
ＶＯ社製）をタンパク質量の０．２％となるように添加
し、６０℃で３時間反応させた。
占めるβ−ラクトグロブリン含有率が９５％のホエータ
ンパク質分離物）を４％濃度に溶解し、１Ｎ ＮａＯＨ
で溶液のｐＨを８．０に調整した後、トリプシン（ＮＯ
ＶＯ社製）をタンパク質量の０．２％となるように添加
し、６０℃で３時間反応させた。
【００２３】反応液を８５℃で１０分間加熱し、酵素を
失活させた後、固形分４０％となるように減圧濃縮し、
減圧濃縮液を噴霧乾燥して、精製ホエータンパク質加水
分解物（粉末）を得た。
失活させた後、固形分４０％となるように減圧濃縮し、
減圧濃縮液を噴霧乾燥して、精製ホエータンパク質加水
分解物（粉末）を得た。
【００２４】同様にして、未精製ホエータンパク質（全
タンパク質中に占めるβ−ラクトグロブリン含有率が６
５％）についても、トリプシンによる加水分解を行い、
未精製ホエータンパク質加水分解物（粉末）を得た。
タンパク質中に占めるβ−ラクトグロブリン含有率が６
５％）についても、トリプシンによる加水分解を行い、
未精製ホエータンパク質加水分解物（粉末）を得た。
【００２５】これらの加水分解物をそれぞれ用いて、下
記表１に示した配合（１〜７）で均質化し、それぞれ７
種類の調製クリームを得た。
記表１に示した配合（１〜７）で均質化し、それぞれ７
種類の調製クリームを得た。
【００２６】
【表１】
【００２７】得られた調製クリームを、それぞれ、コー
ヒー抽出液（生豆６ｇ／１００ｇ）９０に対して調製ク
リーム１０の割合で混合し、１０％ ＮａＯＨ液でｐＨ
をそれぞれ６．０、５．５及び５．０に調整し、１２１
℃、１０分オートクレーブ殺菌し、殺菌前の脂肪粒径と
殺菌後の脂肪粒径を、レーザー式粒度の分布計で測定し
て、表−１の結果を得た。
ヒー抽出液（生豆６ｇ／１００ｇ）９０に対して調製ク
リーム１０の割合で混合し、１０％ ＮａＯＨ液でｐＨ
をそれぞれ６．０、５．５及び５．０に調整し、１２１
℃、１０分オートクレーブ殺菌し、殺菌前の脂肪粒径と
殺菌後の脂肪粒径を、レーザー式粒度の分布計で測定し
て、表−１の結果を得た。
【００２８】上記結果から明らかなように、配合３と６
以外は、加熱後の粒径が加熱前に比べて明らかに大き
く、また、配合５と７では、加熱後に脂肪が凝集し、液
面に浮上した。
以外は、加熱後の粒径が加熱前に比べて明らかに大き
く、また、配合５と７では、加熱後に脂肪が凝集し、液
面に浮上した。
【００２９】
【実施例２】実施例１で示した配合３及び５の調製クリ
ームを用いて、コーヒー抽出液（生豆１０ｇ／１００
ｇ）５０部、砂糖６部、調製クリーム１０部、精製水３
４部の割合の缶コーヒーミックス（ｐＨ６．０）を調製
し、レトルト処理（１２３℃、２０分）した後、５５℃
で１４日間保存した。
ームを用いて、コーヒー抽出液（生豆１０ｇ／１００
ｇ）５０部、砂糖６部、調製クリーム１０部、精製水３
４部の割合の缶コーヒーミックス（ｐＨ６．０）を調製
し、レトルト処理（１２３℃、２０分）した後、５５℃
で１４日間保存した。
【００３０】保存期間中に脂肪粒径（μ）を測定し、脂
肪の浮上を目視によって視認した。その結果を、下記表
２に示す。その結果から、配合３の調製クリームを用い
た缶コーヒーがすぐれていることが明らかとなった。
肪の浮上を目視によって視認した。その結果を、下記表
２に示す。その結果から、配合３の調製クリームを用い
た缶コーヒーがすぐれていることが明らかとなった。
【００３１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渋川 尚武 東京都東村山市栄町１−21−３ 明治乳 業株式会社 中央研究所内 (56)参考文献 特開 平６−153792（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23C 13/00 - 13/14 A23C 21/00 - 21/02 A23D 7/00 A23L 1/035
Claims (6)
- 【請求項１】 牛乳より分離した生クリームに、全タン
パク質中に占めるβ−ラクトグロブリン含有割合の高い
ホエータンパク質処理物を部分加水分解して得られる精
製ホエータンパク質加水分解物を０．１〜２％配合し、
均質化すること、を特徴とする生クリーム乳化物の製造
方法。 - 【請求項２】 該ホエータンパク質処理物が、ホエータ
ンパク質濃縮物又はホエータンパク質分離物であるこ
と、を特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 該精製ホエータンパク質加水分解物が、
全タンパク質中に占めるβ−ラクトグロブリンを８０％
以上含有するものであること、を特徴とする請求項１又
は請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 該精製ホエータンパク質加水分解物を生
クリーム均質化前及び／又は均質化時に配合すること、
を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載
の方法。 - 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記
載の方法で製造してなる生クリーム乳化物。 - 【請求項６】 生クリーム乳化物がコーヒー飲料用であ
ること、を特徴とする請求項５に記載の生クリーム乳化
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25520493A JP3272511B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 耐酸、耐熱性を有する生クリーム乳化物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25520493A JP3272511B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 耐酸、耐熱性を有する生クリーム乳化物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0779699A JPH0779699A (ja) | 1995-03-28 |
| JP3272511B2 true JP3272511B2 (ja) | 2002-04-08 |
Family
ID=17275471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25520493A Expired - Lifetime JP3272511B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 耐酸、耐熱性を有する生クリーム乳化物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3272511B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1392773A (zh) * | 2000-08-11 | 2003-01-22 | 诺沃奇梅兹北美公司 | 乳清蛋白质乳液 |
| JP4882749B2 (ja) * | 2004-09-29 | 2012-02-22 | 不二製油株式会社 | 水中油型乳化物 |
| JP5120933B2 (ja) * | 2007-12-18 | 2013-01-16 | 雪印メグミルク株式会社 | 乳脂肪クリームとその製造方法 |
| CN107006618B (zh) * | 2017-05-19 | 2020-07-31 | 立高食品股份有限公司 | 一种动植物混合耐酸奶油及其制备方法 |
| CN115530242B (zh) * | 2022-09-26 | 2023-06-06 | 立高食品股份有限公司 | 一种增益奶油稳定性的复配剂及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP25520493A patent/JP3272511B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0779699A (ja) | 1995-03-28 |
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