JP3271216B2

JP3271216B2 - スピーカー用ガスケット

Info

Publication number: JP3271216B2
Application number: JP25329893A
Authority: JP
Inventors: 利雄広沢
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-10-08
Filing date: 1993-10-08
Publication date: 2002-04-02
Anticipated expiration: 2017-04-02
Also published as: JPH07111689A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コーンのエッジ部やダ
ンパの外周縁等の保護等を目的としてスピーカーユニッ
トに使用されるスピーカー用ガスケットに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、一般に、この種のスピーカー用ガ
スケットとしては、例えば、図８に示すようなものがあ
る。この図８に示すスピーカー用ガスケット１は、ボー
ル紙１ａを複数枚貼り合せて数ｍｍ程度の厚みにした積
層紙で構成したものである。複数枚のボール紙１ａは、
互いの接触面が接着剤によりそれぞれ接合されていて、
プレス装置による打ち抜き加工等によって形成されてい
る。

【０００３】また、従来の他のスピーカー用ガスケット
としては、例えば、図９及び図１０に示すように、ゴム
又はエラストマーの成形品で構成したものがある。この
うち、図９に示すスピーカー用ガスケット２は、縦断面
形状を四角形として中実に形成し、全体の剛性を高く設
定している。一方、図１０に示すスピーカー用ガスケッ
ト３は、図９のガスケット２の接着面に周方向に延びる
Ｖ溝３ａを設け、接着面側の剛性を低く設定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような構成の従来のスピーカー用ガスケットにおいて
は、次のような課題があった。即ち、図８に示す積層紙
の場合には、その厚みが５ｍｍ以上になると、積層紙の
剪断応力の増加に伴ってこれを垂直にカットすることが
著しく困難になり、大きなプレス機械が必要になるため
製造コストが高くなるという課題である。しかも、積層
されたボール紙１ａ間に剥がれを生じ易くなり、ガスケ
ットとしての信頼性に欠けることになる。

【０００５】また、図９及び図１０に示すゴム等の成形
品の場合には、成形後の収縮により、同図に二点鎖線で
それぞれ示すような形に変形し易かった。このため、ス
ピーカーユニットの製造上においてガスケット浮き等の
問題を起し易く、同じくガスケットとしての信頼性に欠
けるという課題があった。更に、フレームとの接着に際
して、接着剤に含まれている溶剤の飛びが悪く、これが
組立工数のアップとなってコスト面でのデメリットにな
るという課題もあった。

【０００６】本発明は、このような従来の課題に鑑みて
なされたものであり、熱収縮による変形が少なくて品質
の安定した製品が得られると共に、接着剤の早期乾燥と
接着強度の拡大を図ることができるスピーカー用ガスケ
ットを提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
等を解決し、上記目的を達成するために、本発明のスピ
ーカー用ガスケットは、例えば、図１〜図３に示すよう
に、振動する部材１３の周縁部１４ａであって固定部材
１５に固着される周縁部１４ａに接着されるスピーカー
用ガスケットにおいて、周縁部１４ａに接着される接着
面１７ａ側に、放射方向に放射状に延びる多数のスリッ
ト１８を接着面１７ａ全体が網羅される範囲で略等間隔
に設けたことを特徴としている。

【０００８】また、本発明に係わるスピーカー用ガスケ
ット１７は、ゴム又はエラストマーを材料として射出成
形により形成するとよい。

【０００９】更に、本発明に係わるスピーカー用ガスケ
ット１７のスリット１８は、例えば、図２に示すよう
に、放射方向に直線状に延びているとよい。

【００１０】

【作用】本発明は、上述のように構成したことにより、
接着面１７ａ側に、放射方向に放射状に延びる多数のス
リット１８を接着面１７ａ全体が網羅される範囲で略等
間隔に設けるようにしたため、接着剤を介してスピーカ
ー用ガスケット１７を固定部材１５に満遍なく且つ強固
に接着することができると共に、この接着剤を迅速に乾
燥させることができる。

【００１１】また、材料としてゴム又はエラストマーを
用いることにより、品質の安定したスピーカー用ガスケ
ット１７が得られる。

【００１２】更に、スリット１８を放射方向に直線状に
延ばすことにより、形状が簡単であって接着剤を効率良
く乾燥させることができるスピーカー用ガスケット１７
が得られる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は、本発明を適用したコーン型スピーカーユ
ニットの一実施例を示すものである。また、図２及び図
３は、図１に適用されたスピーカー用ガスケットを示す
ものである。

【００１４】図１において、５は、円筒のカップ状に形
成されたヨークであり、このヨーク５の凹部に回路収容
部６が形成されている。そして、回路収容部６には、磁
気回路を構成する部品が収容されている。

【００１５】この磁気回路を構成する部品としては、上
記ヨーク５の他に、ポール７とマグネット８とキャンセ
ルマグネット９とプレート１０とボイスコイル１１とか
らなる。ヨーク５の底面にはリング状のキャンセルマグ
ネット９が固定されていて、このキャンセルマグネット
９の上に円柱状のポール７が載置されて固定されてい
る。ポール７は、キャンセルマグネット９の上面に接触
する外向きのフランジ部７ａを有し、このフランジ部７
ａの上にリング状のマグネット８が載置されて固定され
ている。そして、マグネット８の上にリング状のプレー
ト１０が載置されていて、このプレート１０の外周縁は
ヨーク５の開口側の内周面に接合されている。

【００１６】このプレート１０とポール７との間にはリ
ング状の狭い磁極空隙１２が形成されており、この磁極
空隙１２はポール７やプレート１０等と共に磁気回路を
形成している。この磁極空隙１２内にはボイスコイル１
１が、ポール７及びプレート１０と同心をなすように挿
入されている。

【００１７】このボイスコイル１１は、紙やプラスチッ
ク等の材質によって形成された円筒状のボビン１１ａ
と、このボビン１１ａの外周面に適宜回数巻き付けられ
た銅線等で形成されたコイル１１ｂとから構成されてい
る。そして、ボビン１１ａのコイル１１ｂと反対側の端
部には、振動する部材の一具体例を示すコーン１３が接
着剤で接合されて一体に構成されている。

【００１８】このコーン１３は円錐台形をなしており、
その尖頭側に開口された穴にボビン１１ａが嵌合され、
この嵌合部に接着剤が塗布されている。更に、コーン１
３の大径側には、接着剤等の固着手段により固定された
エッジ部１４が一体的に設けられている。そして、この
エッジ部１４の外側に展開されたリング状の外周縁１４
ａが、固定部材の一具体例を示すフレーム１５の大径側
に形成された外フランジ１５ａに接着剤によって固着さ
れている。

【００１９】このフレーム１５には、音波を後方に放射
するための複数の開口部１６が形成されている。そし
て、外フランジ１５ａと反対の小径側に形成された内フ
ランジ１５ｂが、プレート１０上に載置されて固定され
ている。このフレーム１５の外フランジ１５ａには、コ
ーン１３の制振材の役目をなすと共にエッジ部１４の保
護を図る等の役目を有するスピーカー用ガスケット１７
が接着剤等の固着手段によって周縁部１４ａに固定され
ている。

【００２０】このスピーカー用ガスケット１７は、図２
及び図３に示すように、全体形状がリング状をなしてい
て、その縦断面は略四角形に形成されている。そして、
このスピーカー用ガスケット１７の、エッジ部１４の外
周縁１４ａに接触する接着面１７ａには、放射方向に放
射状に延びるスリット１８が形成されている。このスリ
ット１８は断面形状がＶ字形をなしており、スピーカー
用ガスケット１７の中央の１点を中心として、それぞれ
のスリット１８が放射方向に直線状に延びている。

【００２１】このスピーカー用ガスケット１７のスリッ
ト１８の形状としては、本実施例のものに限定されるも
のではなく、例えば、図４に示すように、半円形の溝を
スリット１９としてもよく、また、図示しないが、四角
形その他の形状の溝としてもよいことは勿論である。更
に、接着面のスリットとしては、放射方向に放射状に延
びる溝であればよく、例えば、その中心がスピーカー用
ガスケット１７の中央の１点とは一致せず、適当な半径
の円周上に中心があるハイポイドギアの歯のような斜め
向きの溝でもよい。

【００２２】このスピーカー用ガスケット１７の材質と
しては、ゴム又はエラストマーを用いることができる。
ここで、エラストマーとしては、例えば、スチレン系や
オレフィン系等の高分子物質を適用できるが、この他に
も、ポリエチレンや軟質塩化ビニル樹脂等の高弾性を有
する物質を含むものである。そして、このスピーカー用
ガスケット１７は、上述したような形状のキャビティが
形成された金型を有する射出成形機によって射出成形さ
れる。

【００２３】また、図１に示す、２０はダンパーであ
る。このダンパー２０は、平面形状がリング状をなし且
つ断面形状が波形をなしている。そして、ダンパー２０
の半径方向の内周縁はボイスコイル１１のボビン１１ａ
に接着剤で固定されていると共に、半径方向の外周縁は
フレーム１５に接着剤で固定されている。更に、図１に
示す、２１は、ボビン１１ａの孔を塞ぐダストキャップ
である。このダストキャップ２１はドーム形をなしてい
て、コーン１３の尖頭側の内側に接着剤で固定されてい
る。

【００２４】上記構成を有するスピーカー用ガスケット
１７は、例えば、次のようにしてコーン１３に固定され
る。即ち、スピーカー用ガスケット１７の接着面１７ａ
の全体に接着剤を塗布し、この接着面１７ａを、コーン
１３に固定されたエッジ部１４の外周縁１４ａに重ね合
せて貼り着ける。この結果、貼り合せ面の接着剤が乾燥
することにより、スピーカー用ガスケット１７がコーン
１３に一体に形成される。

【００２５】この場合、スピーカー用ガスケット１７の
接着面１７ａには多数のスリット１８が設けられている
ため、このガスケット１７の剛性が従来の同一の材料で
形成されたガスケットに比べて低く設定されていて、円
周方向に軟らかくなっている。このように、スピーカー
用ガスケット１７には柔軟性が与えられており、このガ
スケット１７の柔軟性により全体が平らになり易くなっ
ている。このために、接着時にガスケット１７に反りを
生じることがなく、接着面１７ａの全体を満遍なくエッ
ジ部１４の外周縁１４ａに貼り着けることができる。

【００２６】しかも、全てのスリット１８の内部に接着
剤が入り込み、接着剤とガスケット１７との接触面積が
増大されるため、当該ガスケット１７に対する接着力が
増大され、接着部分の剥離を起こし難くすることができ
る。更に、接着剤がスリット１８部分に多量に供給され
て外気と接触する表面積が増大されているため、接着剤
に含まれている溶剤の飛びが容易になり、接着剤を早期
に乾燥させることができる。従って、組立作業に要する
工数及び時間を減少させ、コストダウンを図ることがで
きると共に、上述したように製造上におけるガスケット
１７の浮き上がり等の問題が起こり難いため、ガスケッ
トとしての信頼性を高めることができる。

【００２７】図５及び図６は、上記スリットの形状の他
の実施例を示すものである。図５に示すスリット２２
は、放射方向に延びる溝を逆Ｓ字状に形成したものであ
る。この溝の形状としては、この実施例の他にも、例え
ば、回り方向が逆となるＳ字形状であってもよく、ま
た、凹凸が１箇所のみの円弧形状、或いは、凹凸が３箇
所以上の波形形状であってもよい。図６に示すスリット
２３は、放射方向に延びる溝をくの字状に形成したもの
である。この溝の形状としては、この実施例の他にも、
例えば、逆くの字形状であってもよく、また、凹凸が２
箇所以上であってもよい。

【００２８】図７には、本発明の他の実施例を示す。こ
の実施例に示すスピーカー用ガスケット２４は、ガスケ
ット部２５とエッジ部２６を一体に形成したものであ
る。ガスケット部２５は、上記実施例のスピーカー用ガ
スケット１７と同様の形状をなしていて、半径方向の内
側にエッジ部２６の外周縁２６ａが連結して一体に構成
されている。このスピーカー用ガスケット２４の材質と
しては、前記実施例と同様にゴム又はエラストマーを適
用することができる。

【００２９】この実施例では、スピーカー用ガスケット
２４のガスケット部２５がフレーム１５の外フランジ１
５ａに接着剤によって直に接着される。従って、上記実
施例におけるスピーカー用ガスケット１７とエッジ部１
４との接着作業を無くすことができ、この分組立工数を
削減できると共に、接着剤の使用量の軽減を図ることが
できる。

【００３０】以上説明したが、本発明は上記実施例に限
定されるものではなく、例えば、ドーム型スピーカー等
のように他の形式のスピーカーユニットにも適用するこ
とができる。この場合、振動する部材としては、ドーム
型振動板を周囲から支えるエッジが該当し、固定部材と
しては、このエッジの外周縁が固定されるプレートが該
当する。このような構成とすることによっても、上記実
施例と同様の効果を得ることができる。このように、本
発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更できるも
のである。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のスピーカ
ー用ガスケットによると、接着面側に放射方向に放射状
に延びる多数のスリットを接着面全体が網羅される範囲
で略等間隔に設けるようにしたため、従来の同一の材料
で形成されたガスケットに比べて剛性を低くして円周方
向に軟らかくすることができ、このように柔軟性を持た
せたことにより、全体が平らになり易くなっているた
め、接着時にガスケットに反りを生じることがなく、接
着面の全体を満遍なく固定部材に貼り着けることができ
る。しかも、全てのスリットの内部に接着剤が入り込
み、接着剤とガスケットとの接触面積が増大されるた
め、当該ガスケットに対する接着力を増大させることが
でき、この接着部分の剥離を起こし難くできるという効
果が得られる。

【００３２】更に、接着剤をスリット部分に多量に供給
して外気と接触する表面積を増大するようにしたため、
接着剤に含まれている溶剤の飛びを容易にすることがで
き、接着剤を早期に乾燥させることができる。従って、
組立作業に要する工数及び時間を減少させ、コストダウ
ンを図ることができると共に、製造上におけるガスケッ
トの浮き上がり等が抑制されるため、ガスケットとして
の信頼性を高めることができるという効果も得られる。

【００３３】また、材料としてゴム又はエラストマーを
用いることにより、品質の安定したスピーカー用ガスケ
ットを提供することができる。

【００３４】更に、スリットを放射方向に直線状に延ば
すことにより、形状が簡単であって接着剤を効率良く早
期に乾燥できるスピーカー用ガスケットを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピーカー用ガスケットが用いられた
コーン型スピーカーの一実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す平面図である。

【図３】図２の中央部縦断面図である。

【図４】本発明に係わるスリットの形状の他の実施例を
示す側面図である。

【図５】同、スリットの形状の他の実施例を示す平面図
である。

【図６】同、スリットの形状の更に他の実施例を示す平
面図である。

【図７】本発明の第２実施例の要部を示す断面図であ
る。

【図８】従来のスピーカー用ガスケットの一例を示す断
面図である。

【図９】従来のスピーカー用ガスケットの他の例を示す
断面図である。

【図１０】従来のスピーカー用ガスケットの更に他の例
を示す断面図である。

【符号の説明】

１３コーン（振動する部材）１４エッジ部１４ａ外周縁１５フレーム（固定部材）１７，２４スピーカー用ガスケット１７ａ接着面１８，１９，２２，２３スリット２５ガスケット部２６エッジ部２６ａ外周縁

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】振動する部材の周縁部であって固定部材
に固着される周縁部に接着されるスピーカー用ガスケッ
トにおいて、上記周縁部に接着される接着面側に、放射方向に放射状
に延びる多数のスリットを上記接着面全体が網羅される
範囲で略等間隔に設けたことを特徴とするスピーカー用
ガスケット。
【請求項２】請求項１記載のスピーカー用ガスケット
において、ゴム又はエラストマーを材料として射出成形
により形成したことを特徴とするスピーカー用ガスケッ
ト。
【請求項３】請求項１記載のスピーカー用ガスケット
において、上記スリットは、放射方向に直線状に延びて
いることを特徴とするスピーカー用ガスケット。