JP3271057B2 - 合成樹脂製糸条を用いた弾性力強化縒り紐とその製造方法 - Google Patents
合成樹脂製糸条を用いた弾性力強化縒り紐とその製造方法Info
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- JP3271057B2 JP3271057B2 JP28962397A JP28962397A JP3271057B2 JP 3271057 B2 JP3271057 B2 JP 3271057B2 JP 28962397 A JP28962397 A JP 28962397A JP 28962397 A JP28962397 A JP 28962397A JP 3271057 B2 JP3271057 B2 JP 3271057B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製糸条に捩り
力に対する元に戻ろうとする力（戻り偶力）を内在保持
させた縒り紐を形成して弾性力を強化したり、反発力を
強化した合成樹脂製糸条を用いた縒り紐を簡便に且つ経
済的に提供せんとするものである。
力に対する元に戻ろうとする力（戻り偶力）を内在保持
させた縒り紐を形成して弾性力を強化したり、反発力を
強化した合成樹脂製糸条を用いた縒り紐を簡便に且つ経
済的に提供せんとするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、合成樹脂製糸条を用いた縒り
紐は、釣り仕掛け等多方面に利用されている。しかし、
当該縒り紐の弾力性等の物性は、その素材の特性により
自動的に定まってくる。そのため、縒り紐の弾力性を強
化するためには、補助材を添えたり、糸条の径を太くす
るなどの手段しかなかった。前者の補助材を使用する
と、どうしても姿形が変化し、異質な素材を付加したこ
とによる不自然な感じを与えるし、後者は姿形が変化し
て同一素材感が失われてしまう欠点がある。
紐は、釣り仕掛け等多方面に利用されている。しかし、
当該縒り紐の弾力性等の物性は、その素材の特性により
自動的に定まってくる。そのため、縒り紐の弾力性を強
化するためには、補助材を添えたり、糸条の径を太くす
るなどの手段しかなかった。前者の補助材を使用する
と、どうしても姿形が変化し、異質な素材を付加したこ
とによる不自然な感じを与えるし、後者は姿形が変化し
て同一素材感が失われてしまう欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】発明者は、同一素材で
同一形状の合成樹脂製糸条であっても、それに捩り力を
付与すると、元に戻ろうとする力（戻り偶力）が発生す
るが、当該糸条内に戻り偶力を内在保持している間は、
当該合成樹脂製糸条の弾力性が強化されその物性が変化
するとともに合成樹脂製糸条が縒りを起こし易くなるこ
とに着目した。そこで、合成樹脂製糸条の戻り偶力を内
在保持させる方法について種々研究した結果、合成樹脂
製糸条の戻り偶力を内在保持させた合成樹脂製糸条を縒
って紐状にしたうえ、これを接着剤で硬化させることに
より、同じ素材でも、弾性力やそれに基づく反発力やバ
ネ性等の物性が強化変性することが可能であるとの知見
を得た。
同一形状の合成樹脂製糸条であっても、それに捩り力を
付与すると、元に戻ろうとする力（戻り偶力）が発生す
るが、当該糸条内に戻り偶力を内在保持している間は、
当該合成樹脂製糸条の弾力性が強化されその物性が変化
するとともに合成樹脂製糸条が縒りを起こし易くなるこ
とに着目した。そこで、合成樹脂製糸条の戻り偶力を内
在保持させる方法について種々研究した結果、合成樹脂
製糸条の戻り偶力を内在保持させた合成樹脂製糸条を縒
って紐状にしたうえ、これを接着剤で硬化させることに
より、同じ素材でも、弾性力やそれに基づく反発力やバ
ネ性等の物性が強化変性することが可能であるとの知見
を得た。
【０００４】本発明は、このような新たな知見に基づい
て弾性力を強化した合成樹脂製糸条を用いた縒り紐を提
供せんとするものである。
て弾性力を強化した合成樹脂製糸条を用いた縒り紐を提
供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】特許を受けようとする第
１発明は、合成樹脂製糸条の軸心方向を中心として、右
又は左方向に回転して捩り力を与えることにより、合成
樹脂製糸条に元に戻ろうとする力（戻り偶力）を内在さ
せ、この戻り偶力を内在保持したまま２条縒り紐を形成
し、当該２条縒り紐の表面を接着剤により硬化させて合
成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化２
条縒り紐にしたことを特徴とする合成樹脂製糸条を用い
た弾性力強化縒り紐である。
１発明は、合成樹脂製糸条の軸心方向を中心として、右
又は左方向に回転して捩り力を与えることにより、合成
樹脂製糸条に元に戻ろうとする力（戻り偶力）を内在さ
せ、この戻り偶力を内在保持したまま２条縒り紐を形成
し、当該２条縒り紐の表面を接着剤により硬化させて合
成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化２
条縒り紐にしたことを特徴とする合成樹脂製糸条を用い
た弾性力強化縒り紐である。
【０００６】当該第１発明は、２条縒り紐の弾性力を強
化した縒り紐である。合成樹脂製糸条に元に戻ろうとす
る力（戻り偶力）を内在させ、これを接着剤で硬化させ
て保持することにより２条縒り紐の弾性力を強化したも
のである。合成樹脂製糸条の種類や接着剤については、
用途によって既存のものを適宜選定すればよく特に限定
されないこと勿論である。
化した縒り紐である。合成樹脂製糸条に元に戻ろうとす
る力（戻り偶力）を内在させ、これを接着剤で硬化させ
て保持することにより２条縒り紐の弾性力を強化したも
のである。合成樹脂製糸条の種類や接着剤については、
用途によって既存のものを適宜選定すればよく特に限定
されないこと勿論である。
【０００７】特許を受けようとする第２発明は、合成樹
脂製糸条をその軸心方向を中心として、右又は左方向に
回転して捩り力を与えることにより、合成樹脂製糸条に
元に戻ろうとする力（戻り偶力）が内在するようにした
後、この戻り偶力の内在を維持したままの合成樹脂製糸
条を半折して、その内在する戻り偶力により２条の合成
樹脂製糸条を縒って２条縒り紐を形成し、当該２条縒り
紐の表面に接着剤を塗布し、当該２条縒り紐を所望の形
状に整形しながら接着剤を硬化させ、合成樹脂製糸条に
戻り偶力を内在保持させたままの強化２条縒り紐を形成
するようにしたことを特徴とする合成樹脂製糸条を用い
た弾性力強化縒り紐の製造方法である。
脂製糸条をその軸心方向を中心として、右又は左方向に
回転して捩り力を与えることにより、合成樹脂製糸条に
元に戻ろうとする力（戻り偶力）が内在するようにした
後、この戻り偶力の内在を維持したままの合成樹脂製糸
条を半折して、その内在する戻り偶力により２条の合成
樹脂製糸条を縒って２条縒り紐を形成し、当該２条縒り
紐の表面に接着剤を塗布し、当該２条縒り紐を所望の形
状に整形しながら接着剤を硬化させ、合成樹脂製糸条に
戻り偶力を内在保持させたままの強化２条縒り紐を形成
するようにしたことを特徴とする合成樹脂製糸条を用い
た弾性力強化縒り紐の製造方法である。
【０００８】特許を受けようとする第３発明は、合成樹
脂製糸条の軸心方向を中心として、右又は左方向に回転
して捩り力を与えることにより、合成樹脂製糸条に元に
戻ろうとする力（戻り偶力）を内在させ、この戻り偶力
を内在保持したまま２条縒り紐を形成し、当該２条縒り
紐を挟持手段で挟持固定して捩り戻りを防止するか、ま
たは、当該２条縒り紐の表面を接着剤により硬化させて
合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化
２条縒り紐となし、当該強化２条縒り紐２本を４条に縒
りながらその表面に接着剤を塗布硬化させて、合成樹脂
製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化４条縒り
紐にしたことを特徴とする合成樹脂製糸条を用いた弾性
力強化縒り紐である。
脂製糸条の軸心方向を中心として、右又は左方向に回転
して捩り力を与えることにより、合成樹脂製糸条に元に
戻ろうとする力（戻り偶力）を内在させ、この戻り偶力
を内在保持したまま２条縒り紐を形成し、当該２条縒り
紐を挟持手段で挟持固定して捩り戻りを防止するか、ま
たは、当該２条縒り紐の表面を接着剤により硬化させて
合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化
２条縒り紐となし、当該強化２条縒り紐２本を４条に縒
りながらその表面に接着剤を塗布硬化させて、合成樹脂
製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化４条縒り
紐にしたことを特徴とする合成樹脂製糸条を用いた弾性
力強化縒り紐である。
【０００９】第３発明は、４条縒り紐の弾性力を強化し
た縒り紐である。強化２条縒り紐を２本縒って接着剤に
より硬化させ、弾性力を倍増強化したものである。
た縒り紐である。強化２条縒り紐を２本縒って接着剤に
より硬化させ、弾性力を倍増強化したものである。
【００１０】特許を受けようとする第４発明は、合成樹
脂製糸条をその軸心方向を中心として、右又は左方向に
回転して捩り力を与えることにより、合成樹脂製糸条に
元に戻ろうとする力（戻り偶力）が内在するようにした
後、この戻り偶力の内在を維持したままの合成樹脂製糸
条を半折して、その内在する戻り偶力により２条の合成
樹脂製糸条を縒って２条縒り紐を形成し、その後、当該
２条縒り紐を挟持手段で挟持固定して捩り戻りを防止す
るか、または当該２条縒り紐の表面に接着剤を塗布し、
当該２条縒り紐を所望の形状に整形しながら接着剤を硬
化させることにより、合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在
保持させたままの強化２条縒り紐となしたものを用意
し、当該強化２条縒り紐の表面に接着剤を塗布しながら
２本の強化２条縒り紐を縒って４条縒り紐を形成する
か、または２本の強化２条縒り紐を４条に縒りながら当
該４条縒り紐の表面に接着剤を塗布し、当該４条縒り紐
を所望の形状に整形しながら接着剤を硬化させ、合成樹
脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化４条縒
り紐を形成するようにしたことを特徴とする合成樹脂製
糸条を用いた弾性力強化縒り紐の製造方法である。
脂製糸条をその軸心方向を中心として、右又は左方向に
回転して捩り力を与えることにより、合成樹脂製糸条に
元に戻ろうとする力（戻り偶力）が内在するようにした
後、この戻り偶力の内在を維持したままの合成樹脂製糸
条を半折して、その内在する戻り偶力により２条の合成
樹脂製糸条を縒って２条縒り紐を形成し、その後、当該
２条縒り紐を挟持手段で挟持固定して捩り戻りを防止す
るか、または当該２条縒り紐の表面に接着剤を塗布し、
当該２条縒り紐を所望の形状に整形しながら接着剤を硬
化させることにより、合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在
保持させたままの強化２条縒り紐となしたものを用意
し、当該強化２条縒り紐の表面に接着剤を塗布しながら
２本の強化２条縒り紐を縒って４条縒り紐を形成する
か、または２本の強化２条縒り紐を４条に縒りながら当
該４条縒り紐の表面に接着剤を塗布し、当該４条縒り紐
を所望の形状に整形しながら接着剤を硬化させ、合成樹
脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化４条縒
り紐を形成するようにしたことを特徴とする合成樹脂製
糸条を用いた弾性力強化縒り紐の製造方法である。
【００１１】特許を受けようとする第５発明は、合成樹
脂製糸条がナイロン系のモノフィラメントで、接着剤が
シアノアクリレート系の湿式硬化型瞬間接着剤であるこ
とを特徴とする第１発明又は第３発明に記載する合成樹
脂製糸条を用いた釣り仕掛け用の弾性力強化縒り紐であ
る。第５発明は、釣り仕掛けに用いて好適な弾性力強化
縒り紐である。
脂製糸条がナイロン系のモノフィラメントで、接着剤が
シアノアクリレート系の湿式硬化型瞬間接着剤であるこ
とを特徴とする第１発明又は第３発明に記載する合成樹
脂製糸条を用いた釣り仕掛け用の弾性力強化縒り紐であ
る。第５発明は、釣り仕掛けに用いて好適な弾性力強化
縒り紐である。
【００１２】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明
する。図１は、合成樹脂製糸条をその軸心方向を中心と
して、右又は左方向に回転して捩り力を与え、合成樹脂
製糸条に戻り偶力が内在するようにする装置を示す側面
図で、図２は、合成樹脂製糸条の要部を示す斜視図で、
その（イ）は、捩り力を与える前の状態を示し、その
（ロ）は、捩り力を与えて戻り偶力が内在する状態にな
ったことを示すものである。図３は、戻り偶力の内在を
維持したままの合成樹脂製糸条を半折して、その内在す
る戻り偶力により２条の合成樹脂製糸条を縒って第２発
明の２条縒り紐を製造する方法を示す側面図で、図４
は、第１発明に係る強化２条縒り紐の正面図である。図
５は、第１発明に係る強化２条縒り紐の捩り力と内在す
る戻り偶力とを説明する要部断面図である。図６は、２
本の２条縒り紐を縒って第４発明の４条縒り紐を形成す
る作業を示す斜視図であり、図７は、第３発明に係る強
化４条縒り紐の要部を示す正面図であり、図８は、第３
発明に係る強化４条縒り紐の捩り力を内在する捩り偶力
とを説明する要部断面図である。また、図９は、曲げ試
験の行い方を示す正面図である。
する。図１は、合成樹脂製糸条をその軸心方向を中心と
して、右又は左方向に回転して捩り力を与え、合成樹脂
製糸条に戻り偶力が内在するようにする装置を示す側面
図で、図２は、合成樹脂製糸条の要部を示す斜視図で、
その（イ）は、捩り力を与える前の状態を示し、その
（ロ）は、捩り力を与えて戻り偶力が内在する状態にな
ったことを示すものである。図３は、戻り偶力の内在を
維持したままの合成樹脂製糸条を半折して、その内在す
る戻り偶力により２条の合成樹脂製糸条を縒って第２発
明の２条縒り紐を製造する方法を示す側面図で、図４
は、第１発明に係る強化２条縒り紐の正面図である。図
５は、第１発明に係る強化２条縒り紐の捩り力と内在す
る戻り偶力とを説明する要部断面図である。図６は、２
本の２条縒り紐を縒って第４発明の４条縒り紐を形成す
る作業を示す斜視図であり、図７は、第３発明に係る強
化４条縒り紐の要部を示す正面図であり、図８は、第３
発明に係る強化４条縒り紐の捩り力を内在する捩り偶力
とを説明する要部断面図である。また、図９は、曲げ試
験の行い方を示す正面図である。
【００１３】本発明は、合成樹脂製糸条に捩り力を付与
すると、元に戻ろうとする力（戻り偶力）が発生する
が、当該糸条内に戻り偶力を内在保持している間は合成
樹脂製糸条の弾力性が強化されその物性が変化すること
に着目するとともに合成樹脂製糸条が捩り縒りを起こし
易くなることに着目して形成した弾性力強化縒り紐とそ
の製造方法である。
すると、元に戻ろうとする力（戻り偶力）が発生する
が、当該糸条内に戻り偶力を内在保持している間は合成
樹脂製糸条の弾力性が強化されその物性が変化すること
に着目するとともに合成樹脂製糸条が捩り縒りを起こし
易くなることに着目して形成した弾性力強化縒り紐とそ
の製造方法である。
【００１４】図１は、捩り機２を用いて合成樹脂製糸条
１をその軸心方向を中心として、右又は左方向に回転し
て捩り力を与えている斜視図である。捩り機２は、先端
に合成樹脂製糸条を挟持固定する固定金具２ａを備えた
回転機３と合成樹脂製糸条を挟持固定する受固定金具４
で、この受固定金具４は前記回転機３の固定金具２ａと
所定間隔離れて向き合うように配設されている。この捩
り機２の固定金具２ａに合成樹脂製糸条１の一端を固定
し、他端を受固定金具４に固定し、その中間部に重り５
を係止する。例えば、合成樹脂製糸条１として、ナイロ
ンテグスフィラメント７号２ｍ１０ｃｍを所定間隔１７
２ｃｍ〜１７５ｃｍ離れて向き合う回転機３の固定金具
２ａと受固定金具４との間にたるませて固定し、ナツメ
型重り５（１５０ｇ）を係止させ糸条の不均一な縒りを
なくす。そのうえで、回転機３をまわし合成樹脂製糸条
１をその軸心方向を中心として所定の方向に回転して捩
り力Ａを与える。すると合成樹脂製糸条１は短くなる
が、その長さがほぼ１５％位短縮されるまで回転による
捩り力を与えると、図２（ロ）に示すように、ほぼ十分
な元に戻ろうとする力（戻り偶力）Ｂが内在することに
なる。合成樹脂製糸条１が太い場合は、回転数が少なく
て済、細い場合は回転数を多くすることにより、ほぼ１
５〜２０％位短縮され、合成樹脂製糸条１内に十分な戻
り偶力Ｂが内在することとなる。このように、ほぼ１５
〜２０％位短縮され合成樹脂製糸条１内に十分な戻り偶
力Ｂが内在すると、図２（イ）に示す放置状態の合成樹
脂製糸条１より弾性力が強くなる。
１をその軸心方向を中心として、右又は左方向に回転し
て捩り力を与えている斜視図である。捩り機２は、先端
に合成樹脂製糸条を挟持固定する固定金具２ａを備えた
回転機３と合成樹脂製糸条を挟持固定する受固定金具４
で、この受固定金具４は前記回転機３の固定金具２ａと
所定間隔離れて向き合うように配設されている。この捩
り機２の固定金具２ａに合成樹脂製糸条１の一端を固定
し、他端を受固定金具４に固定し、その中間部に重り５
を係止する。例えば、合成樹脂製糸条１として、ナイロ
ンテグスフィラメント７号２ｍ１０ｃｍを所定間隔１７
２ｃｍ〜１７５ｃｍ離れて向き合う回転機３の固定金具
２ａと受固定金具４との間にたるませて固定し、ナツメ
型重り５（１５０ｇ）を係止させ糸条の不均一な縒りを
なくす。そのうえで、回転機３をまわし合成樹脂製糸条
１をその軸心方向を中心として所定の方向に回転して捩
り力Ａを与える。すると合成樹脂製糸条１は短くなる
が、その長さがほぼ１５％位短縮されるまで回転による
捩り力を与えると、図２（ロ）に示すように、ほぼ十分
な元に戻ろうとする力（戻り偶力）Ｂが内在することに
なる。合成樹脂製糸条１が太い場合は、回転数が少なく
て済、細い場合は回転数を多くすることにより、ほぼ１
５〜２０％位短縮され、合成樹脂製糸条１内に十分な戻
り偶力Ｂが内在することとなる。このように、ほぼ１５
〜２０％位短縮され合成樹脂製糸条１内に十分な戻り偶
力Ｂが内在すると、図２（イ）に示す放置状態の合成樹
脂製糸条１より弾性力が強くなる。
【００１５】次に、図３に示すように、戻り偶力Ｂが内
在したままの合成樹脂製糸条１を半折して、その内在す
る戻り偶力Ｂにより２条の合成樹脂製糸条２を縒って２
条縒り紐５を形成する。この２条縒り紐５の作り方は、
戻り偶力Ｂの内在する合成樹脂製糸条１の１／２の位置
に、ボールベアリング入りよりもどしの付いた重り５ｂ
を吊下し左右両端部を近付けると、合成樹脂製糸条１に
内在する戻り偶力Ｂにより自然に２本の合成樹脂製糸条
１が縒れて２条縒り紐６を形成する。このときの２条縒
り紐６は、図４に示すように「山・谷・山・谷…」と４
本縒りのために好適なピッチを持って縒られた紐となっ
ている。しかも、その２条縒り紐６は、図５に示すよう
に、それぞれの糸条が同じ方向に回転Ａされ捩られてい
るので、戻り偶力Ｂが互いに逆向きに作用しながら接触
し、縒り合っている。そのため２条縒り紐６は戻り偶力
Ｂがバランスして内在保持された状態で安定する。この
２条縒り紐６の表面に接着剤（α−シアノアクリレート
を主成分とする湿気硬化型瞬間接着剤）を塗布しＣ、当
該２条縒り紐を所望の形状に整形しながら硬化させ、合
成樹脂製糸条１に戻り偶力を内在保持させたままの強化
２条縒り紐６を形成するようにした。尚、本実施例の接
着剤としてα−シアノアクリレートを主成分とする湿気
硬化型瞬間接着剤を用いたため、作業する室温を２０℃
以上に保ち、湿度を６０〜６５％以上の環境に整えると
強化縒り紐の製造作業を円滑に進めることができる。
在したままの合成樹脂製糸条１を半折して、その内在す
る戻り偶力Ｂにより２条の合成樹脂製糸条２を縒って２
条縒り紐５を形成する。この２条縒り紐５の作り方は、
戻り偶力Ｂの内在する合成樹脂製糸条１の１／２の位置
に、ボールベアリング入りよりもどしの付いた重り５ｂ
を吊下し左右両端部を近付けると、合成樹脂製糸条１に
内在する戻り偶力Ｂにより自然に２本の合成樹脂製糸条
１が縒れて２条縒り紐６を形成する。このときの２条縒
り紐６は、図４に示すように「山・谷・山・谷…」と４
本縒りのために好適なピッチを持って縒られた紐となっ
ている。しかも、その２条縒り紐６は、図５に示すよう
に、それぞれの糸条が同じ方向に回転Ａされ捩られてい
るので、戻り偶力Ｂが互いに逆向きに作用しながら接触
し、縒り合っている。そのため２条縒り紐６は戻り偶力
Ｂがバランスして内在保持された状態で安定する。この
２条縒り紐６の表面に接着剤（α−シアノアクリレート
を主成分とする湿気硬化型瞬間接着剤）を塗布しＣ、当
該２条縒り紐を所望の形状に整形しながら硬化させ、合
成樹脂製糸条１に戻り偶力を内在保持させたままの強化
２条縒り紐６を形成するようにした。尚、本実施例の接
着剤としてα−シアノアクリレートを主成分とする湿気
硬化型瞬間接着剤を用いたため、作業する室温を２０℃
以上に保ち、湿度を６０〜６５％以上の環境に整えると
強化縒り紐の製造作業を円滑に進めることができる。
【００１６】その結果、合成樹脂製糸条１の軸心方向を
中心として、右又は左方向に回転して捩り力を与えるこ
とにより、合成樹脂製糸条１に元に戻ろうとする力（戻
り偶力）Ｂを内在させ、この戻り偶力Ｂを内在保持した
まま２条縒り紐を形成し、当該２条縒り紐６の表面を接
着剤により硬化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在
保持させたままの強化２条縒り紐６にした弾性力強化縒
り紐を得た。
中心として、右又は左方向に回転して捩り力を与えるこ
とにより、合成樹脂製糸条１に元に戻ろうとする力（戻
り偶力）Ｂを内在させ、この戻り偶力Ｂを内在保持した
まま２条縒り紐を形成し、当該２条縒り紐６の表面を接
着剤により硬化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在
保持させたままの強化２条縒り紐６にした弾性力強化縒
り紐を得た。
【００１７】次に、強化４条縒り紐を製造する方法は、
先ず、強化２条縒り紐６を形成し、これを２本更に縒っ
て４条縒り紐７となし、この表面を更に接着剤で硬化し
て強化４条縒り紐７とする。即ち、合成樹脂製糸条１を
その軸心方向を中心として、右又は左方向に回転して捩
り力を与えることにより、合成樹脂製糸条１に元に戻ろ
うとする力（戻り偶力）Ｂが内在するようにした後、こ
の戻り偶力Ｂの内在を維持したままの合成樹脂製糸条１
を半折して、その内在する戻り偶力Ｂにより２条の合成
樹脂製糸条１を縒って２条縒り紐６を形成する。こうし
て出来た２条縒り紐６は、構成する合成樹脂製糸条１に
戻り偶力Ｂが内在保持しているので、このような状態を
保持するため、次のような方法を採る。その第１の方法
は、当該２条縒り紐６を挟持手段Ｄ，Ｄ’にて固定して
捩り戻りを防止する方法である。第２の方法は、当該２
条縒り紐６の表面に接着剤を塗布し、当該２条縒り紐６
を所望の形状に整形しながら接着剤を硬化させる方法で
ある。このような方法により、合成樹脂製糸条１に戻り
偶力Ｂを内在保持させたままの強化２条縒り紐６とな
す。この強化２条縒り紐６を１本又は２本用意する。
先ず、強化２条縒り紐６を形成し、これを２本更に縒っ
て４条縒り紐７となし、この表面を更に接着剤で硬化し
て強化４条縒り紐７とする。即ち、合成樹脂製糸条１を
その軸心方向を中心として、右又は左方向に回転して捩
り力を与えることにより、合成樹脂製糸条１に元に戻ろ
うとする力（戻り偶力）Ｂが内在するようにした後、こ
の戻り偶力Ｂの内在を維持したままの合成樹脂製糸条１
を半折して、その内在する戻り偶力Ｂにより２条の合成
樹脂製糸条１を縒って２条縒り紐６を形成する。こうし
て出来た２条縒り紐６は、構成する合成樹脂製糸条１に
戻り偶力Ｂが内在保持しているので、このような状態を
保持するため、次のような方法を採る。その第１の方法
は、当該２条縒り紐６を挟持手段Ｄ，Ｄ’にて固定して
捩り戻りを防止する方法である。第２の方法は、当該２
条縒り紐６の表面に接着剤を塗布し、当該２条縒り紐６
を所望の形状に整形しながら接着剤を硬化させる方法で
ある。このような方法により、合成樹脂製糸条１に戻り
偶力Ｂを内在保持させたままの強化２条縒り紐６とな
す。この強化２条縒り紐６を１本又は２本用意する。
【００１８】それから、図６に示すように、固定された
ベアリング入りスナップよりもどし付きフック８に１本
の強化２条縒り紐６の中央部を固定し、その左右両端部
を持って半折した両方の紐を縒って４条縒り紐７とな
す。又は、２本の強化２条縒り紐６の端部を結ぶなどし
たうえ、固定されたベアリング入りスナップよりもどし
付きフック８に固定し、当該２本の強化２条縒り紐６，
６の他端部を持って縒り４条縒り紐７となす。この際、
２条縒り紐６，６に接着剤を塗布しながら縒って４条縒
り紐７となしたうえで、所望の形状に整形しながら硬化
させることにより強化４条縒り紐７を形成する。尚、具
体的には、縒る紐の長さが短い場合には、一気に両方の
２条縒り紐６に接着剤を塗布して縒り４条縒り紐７とな
すが、縒る紐の長さが長い場合には、数回縒ったところ
で接着剤を塗り、それから縒りもどして接着剤をなじま
せたうえ、縒って紐を形成して硬化させ、これを繰り返
して強化４条縒り紐７を形成する。つまり、４条縒りに
する場合には、あくまで縒る時にあらためて２本の２本
縒り紐６，６に接着剤を塗り縒っていく。４条縒りをは
じめた部分は縒ってから接着し、逆回転して接着剤をな
じませ、それから本格的に縒っていくのである。尚、必
要に応じて４条縒り紐７を形成し、所望の形状に整形す
るなど各製品に成形仕上げをしていくとき、接着剤を塗
布し硬化させて、その４条縒り紐７を補強するようにし
てもよい。尚、塗布した接着剤を完全に硬化させるに
は、整形しながら３０分ぐらいおくと良い。
ベアリング入りスナップよりもどし付きフック８に１本
の強化２条縒り紐６の中央部を固定し、その左右両端部
を持って半折した両方の紐を縒って４条縒り紐７とな
す。又は、２本の強化２条縒り紐６の端部を結ぶなどし
たうえ、固定されたベアリング入りスナップよりもどし
付きフック８に固定し、当該２本の強化２条縒り紐６，
６の他端部を持って縒り４条縒り紐７となす。この際、
２条縒り紐６，６に接着剤を塗布しながら縒って４条縒
り紐７となしたうえで、所望の形状に整形しながら硬化
させることにより強化４条縒り紐７を形成する。尚、具
体的には、縒る紐の長さが短い場合には、一気に両方の
２条縒り紐６に接着剤を塗布して縒り４条縒り紐７とな
すが、縒る紐の長さが長い場合には、数回縒ったところ
で接着剤を塗り、それから縒りもどして接着剤をなじま
せたうえ、縒って紐を形成して硬化させ、これを繰り返
して強化４条縒り紐７を形成する。つまり、４条縒りに
する場合には、あくまで縒る時にあらためて２本の２本
縒り紐６，６に接着剤を塗り縒っていく。４条縒りをは
じめた部分は縒ってから接着し、逆回転して接着剤をな
じませ、それから本格的に縒っていくのである。尚、必
要に応じて４条縒り紐７を形成し、所望の形状に整形す
るなど各製品に成形仕上げをしていくとき、接着剤を塗
布し硬化させて、その４条縒り紐７を補強するようにし
てもよい。尚、塗布した接着剤を完全に硬化させるに
は、整形しながら３０分ぐらいおくと良い。
【００１９】即ち、合成樹脂製糸条１の軸心方向を中心
として、右又は左方向に回転して捩り力を与えることに
より、合成樹脂製糸条１に元に戻ろうとする力（戻り偶
力）Ｂを内在させ、この戻り偶力Ｂを内在保持したまま
２条縒り紐６を形成する。それから、当該２条縒り紐６
を挟持手段Ｄ，Ｄ’にて固定して捩り戻りを防止する
か、または、当該２条縒り紐６の表面を接着剤により硬
化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力Ｂを内在保持させた
ままの強化２条縒り紐６となす。そのうえで、当該強化
２条縒り紐６を２本を縒って４条縒り紐７となし、その
表面に塗布した接着剤により硬化させて合成樹脂製糸条
１に戻り偶力を内在保持させたままの強化４条縒り紐７
にしたことを特徴とする合成樹脂製糸条を用いた弾性力
強化縒り紐となる（図８）。当該強化４条縒り紐７は、
図８に示すように、４本の合成樹脂製糸条それぞれが、
同じ方向に捩られているので、隣接する合成樹脂製糸条
の戻り偶力Ｂが互いに逆向きに作用しながら接触し、縒
り合っている。このため４条縒り紐７は、それぞれの戻
り偶力Ｂがバランスして内在保持された状態で安定す
る。
として、右又は左方向に回転して捩り力を与えることに
より、合成樹脂製糸条１に元に戻ろうとする力（戻り偶
力）Ｂを内在させ、この戻り偶力Ｂを内在保持したまま
２条縒り紐６を形成する。それから、当該２条縒り紐６
を挟持手段Ｄ，Ｄ’にて固定して捩り戻りを防止する
か、または、当該２条縒り紐６の表面を接着剤により硬
化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力Ｂを内在保持させた
ままの強化２条縒り紐６となす。そのうえで、当該強化
２条縒り紐６を２本を縒って４条縒り紐７となし、その
表面に塗布した接着剤により硬化させて合成樹脂製糸条
１に戻り偶力を内在保持させたままの強化４条縒り紐７
にしたことを特徴とする合成樹脂製糸条を用いた弾性力
強化縒り紐となる（図８）。当該強化４条縒り紐７は、
図８に示すように、４本の合成樹脂製糸条それぞれが、
同じ方向に捩られているので、隣接する合成樹脂製糸条
の戻り偶力Ｂが互いに逆向きに作用しながら接触し、縒
り合っている。このため４条縒り紐７は、それぞれの戻
り偶力Ｂがバランスして内在保持された状態で安定す
る。
【００２０】
【効果】本願発明の効果を確認するため、次のような試
験を行った。先ず、合成樹脂製糸条として釣り糸として
市販されているナイロンテグスフィラメント７号（径
０．４３５ｍｍ）を用いて、次のように本願発明の試料
と対照を作成する。
験を行った。先ず、合成樹脂製糸条として釣り糸として
市販されているナイロンテグスフィラメント７号（径
０．４３５ｍｍ）を用いて、次のように本願発明の試料
と対照を作成する。
【００２１】本願発明の試材は、合成樹脂製糸条を右
の方向に回転して長さがほぼ１５％位短縮されるまで捩
り力を与えたもの（第１試材）と、同じ合成樹脂糸条を
右方向に回転して、長さがぼ２０％位短縮されるまで捩
り力を与えたもの（第２試材）とを作成し、それぞれに
元に戻ろうとする力（戻り偶力）を内在させ、この戻り
偶力を内在保持したまま２条縒り紐を形成した。それか
ら、前記第１試材の２条縒り紐の表面を接着剤により硬
化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたま
まの強化２条縒り紐となし、当該強化２条縒り紐２本を
縒りながら接着して４条縒り紐となし、その表面に接着
剤を塗布して硬化させてなる直線状の弾性力強化４条縒
り紐（第１試材）となす。また、前記第１試材と同様２
条縒り紐を挟持手段Ｄ，Ｄ’で固定し捩り戻りを防止し
た２条縒り紐となし、当該２条縒り紐２本を縒って４条
縒り紐となし、その表面に接着剤を塗布して硬化させて
なる直線状の弾性力強化紐（第２試材）となす。
の方向に回転して長さがほぼ１５％位短縮されるまで捩
り力を与えたもの（第１試材）と、同じ合成樹脂糸条を
右方向に回転して、長さがぼ２０％位短縮されるまで捩
り力を与えたもの（第２試材）とを作成し、それぞれに
元に戻ろうとする力（戻り偶力）を内在させ、この戻り
偶力を内在保持したまま２条縒り紐を形成した。それか
ら、前記第１試材の２条縒り紐の表面を接着剤により硬
化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたま
まの強化２条縒り紐となし、当該強化２条縒り紐２本を
縒りながら接着して４条縒り紐となし、その表面に接着
剤を塗布して硬化させてなる直線状の弾性力強化４条縒
り紐（第１試材）となす。また、前記第１試材と同様２
条縒り紐を挟持手段Ｄ，Ｄ’で固定し捩り戻りを防止し
た２条縒り紐となし、当該２条縒り紐２本を縒って４条
縒り紐となし、その表面に接着剤を塗布して硬化させて
なる直線状の弾性力強化紐（第２試材）となす。
【００２２】これに対し対照は、第１、第２試材と同
じ合成樹脂製糸条を用いて、これに捩り力を与えること
なく縒って２条縒り紐を形成し、当該２条縒り紐の表面
を接着剤により硬化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力を
内在保持させたままの強化２条縒り紐となし、更に当該
強化２条縒り紐２本を４条に縒りながらその表面に接着
剤を塗布し硬化させて直線状になした接着剤硬化４条縒
り紐（第１対照、第２対照）となす。
じ合成樹脂製糸条を用いて、これに捩り力を与えること
なく縒って２条縒り紐を形成し、当該２条縒り紐の表面
を接着剤により硬化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力を
内在保持させたままの強化２条縒り紐となし、更に当該
強化２条縒り紐２本を４条に縒りながらその表面に接着
剤を塗布し硬化させて直線状になした接着剤硬化４条縒
り紐（第１対照、第２対照）となす。
【００２３】次に、これを宮城県工業技術センターに持
ち込み、図８に示すような曲げ試験器具１０を用いて試
材や対照の曲げ試験を行った。即ち、試験温度２２℃の
環境下で、支点９ａ，９ｂ間距離３０ｍｍ間に試材や対
照を固定し、中間部の押し棒１１を押込んで、そのとき
の荷重量を測定した。その結果は、表１に示した通りで
ある。つまり、同じ押込量を得るために試材は、対照よ
り明らかに大きい荷重値が必要である。つまり本願発明
の強化４条縒り紐は、対照の接着剤硬化４条縒り紐より
その弾性力が強化されていることを確認した。
ち込み、図８に示すような曲げ試験器具１０を用いて試
材や対照の曲げ試験を行った。即ち、試験温度２２℃の
環境下で、支点９ａ，９ｂ間距離３０ｍｍ間に試材や対
照を固定し、中間部の押し棒１１を押込んで、そのとき
の荷重量を測定した。その結果は、表１に示した通りで
ある。つまり、同じ押込量を得るために試材は、対照よ
り明らかに大きい荷重値が必要である。つまり本願発明
の強化４条縒り紐は、対照の接着剤硬化４条縒り紐より
その弾性力が強化されていることを確認した。
【００２４】
【表１】
【００２５】本願発明にかかる合成樹脂製糸条を用いた
弾性力強化縒り紐は、合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在
保持させた状態にしており、更に表面を接着剤で硬化し
ていることにより、弾性力に富み、強い反発力のある縒
り紐となる。また、ペンチ等の道具を使って弾性力強化
縒り紐を強制的に折り曲げ、接着剤で硬化するとその折
り曲げ状態を維持する。そのため、合成樹脂製糸条であ
りながら、針金のような弾性力に富み、強い反発力のあ
る縒り紐が具現化した。つまり、同じ素材で、部分的に
弾性力に富み、強い反発力のある縒り紐部分を自在に作
成出来るので、多様な変化に富んだ機能を作り出すこと
が可能になった。
弾性力強化縒り紐は、合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在
保持させた状態にしており、更に表面を接着剤で硬化し
ていることにより、弾性力に富み、強い反発力のある縒
り紐となる。また、ペンチ等の道具を使って弾性力強化
縒り紐を強制的に折り曲げ、接着剤で硬化するとその折
り曲げ状態を維持する。そのため、合成樹脂製糸条であ
りながら、針金のような弾性力に富み、強い反発力のあ
る縒り紐が具現化した。つまり、同じ素材で、部分的に
弾性力に富み、強い反発力のある縒り紐部分を自在に作
成出来るので、多様な変化に富んだ機能を作り出すこと
が可能になった。
【００２６】例えば、本願発明の弾性力強化縒り紐を用
いれば、釣り用のみち糸をそのまま使用して天秤やカタ
テンや両テンや松葉ピン等様々な仕掛けを作ることが可
能となった。
いれば、釣り用のみち糸をそのまま使用して天秤やカタ
テンや両テンや松葉ピン等様々な仕掛けを作ることが可
能となった。
【図１】 合成樹脂製糸条をその軸心方向を中心とし
て、右又は左方向に回転して捩り力を与え、合成樹脂製
糸条に戻り偶力が内在するようにする装置を示す側面図
である。
て、右又は左方向に回転して捩り力を与え、合成樹脂製
糸条に戻り偶力が内在するようにする装置を示す側面図
である。
【図２】 合成樹脂製糸条の要部を示す斜視図である。
【図３】 本発明に係る戻り偶力の内在を維持したまま
の合成樹脂製糸条を半折して、その内在する戻り偶力に
より２条の合成樹脂製糸条を縒って第２発明の２条縒り
紐を製造する方法を示す側面図である。
の合成樹脂製糸条を半折して、その内在する戻り偶力に
より２条の合成樹脂製糸条を縒って第２発明の２条縒り
紐を製造する方法を示す側面図である。
【図４】 本発明に係る第１発明に係る強化２条縒り紐
の正面図である。
の正面図である。
【図５】 本発明に係る強化２条縒り紐の捩り力と内在
する戻り偶力を説明する要部断面図である。
する戻り偶力を説明する要部断面図である。
【図６】 ２本の２条縒り紐を縒って第４発明の４条縒
り紐を形成する作業を示す斜視図である。
り紐を形成する作業を示す斜視図である。
【図７】 第３発明に係る強化４条縒り紐の要部を示す
正面図である。
正面図である。
【図８】 第３発明に係る強化４条縒り紐の捩り力を内
在する戻り偶力とを説明する要部断面図である。
在する戻り偶力とを説明する要部断面図である。
【図９】 曲げ試験の行い方を示す正面図である。
１…合成樹脂製糸条 ２…捩り機 ２ａ…固定金具 ３…回転機 ４…固定金具 ５…重り ６…２条縒り紐 ７…４条縒り紐 ８…よりもどし付きフック ９ａ，９ｂ…支点 １０…曲げ試験器具 １１…押し棒 Ａ…捩り力 Ｂ…戻り偶力 Ｃ…接着剤を塗布 Ｄ，Ｄ’…挟持手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D02G 3/00 - 3/48 D07B 1/00 - 9/00
Claims (5)
- 【請求項１】 合成樹脂製糸条の軸心方向を中心とし
て、右又は左方向に回転して捩り力を与えることによ
り、合成樹脂製糸条に元に戻ろうとする力（戻り偶力）
を内在させ、この戻り偶力を内在保持したまま２条縒り
紐を形成し、当該２条縒り紐の表面を接着剤により硬化
させて合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたまま
の強化２条縒り紐にしたことを特徴とする合成樹脂製糸
条を用いた弾性力強化縒り紐。 - 【請求項２】 合成樹脂製糸条をその軸心方向を中心と
して、右又は左方向に回転して捩り力を与えることによ
り、合成樹脂製糸条に元に戻ろうとする力（戻り偶力）
が内在するようにした後、この戻り偶力の内在を維持し
たままの合成樹脂製糸条を半折して、その内在する戻り
偶力により２条の合成樹脂製糸条を縒って２条縒り紐を
形成し、当該２条縒り紐の表面に接着剤を塗布し、当該
２条縒り紐を所望の形状に整形しながら接着剤を硬化さ
せ、合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたままの
強化２条縒り紐を形成するようにしたことを特徴とする
合成樹脂製糸条を用いた弾性力強化縒り紐の製造方法。 - 【請求項３】 合成樹脂製糸条の軸心方向を中心とし
て、右又は左方向に回転して捩り力を与えることによ
り、合成樹脂製糸条に元に戻ろうとする力（戻り偶力）
を内在させ、この戻り偶力を内在保持したまま２条縒り
紐を形成し、当該２条縒り紐を挟持手段で固定して捩り
戻りを防止するか、または当該２条縒り紐の表面を接着
剤により硬化させて、合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在
保持させたままの強化２条縒り紐となし、当該強化２条
縒り紐２本を４条に縒りながらその表面に接着剤を塗布
硬化させて合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させた
ままの強化４条縒り紐にしたことを特徴とする合成樹脂
製糸条を用いた弾性力強化縒り紐。 - 【請求項４】 合成樹脂製糸条をその軸心方向を中心と
して、右又は左方向に回転して捩り力を与えることによ
り、合成樹脂製糸条に元に戻ろうとする力（戻り偶力）
が内在するようにした後、この戻り偶力の内在を維持し
たままの合成樹脂製糸条を半折して、その内在する戻り
偶力により２条の合成樹脂製糸条を縒って２条縒り紐を
形成し、その後、当該２条縒り紐を挟持手段で固定し
て、捩り戻りを防止するか、または当該２条縒り紐の表
面に接着剤を塗布し、当該２条縒り紐を所望の形状に整
形しながら接着剤を硬化させることにより、合成樹脂製
糸条に戻り偶力を内在保持させたままの強化２条縒り紐
となしたものを用意し、当該強化２条縒り紐の表面に接
着剤を塗布しながら、２本の強化２条縒り紐を縒って４
条縒り紐を形成するか、または２本の強化２条縒り紐を
４条に縒りながら当該４条縒り紐の表面に接着剤を塗布
し、４条縒り紐を所望の形状に整形しながら接着剤を硬
化させ、合成樹脂製糸条に戻り偶力を内在保持させたま
まの強化４条縒り紐を形成するようにしたことを特徴と
する合成樹脂製糸条を用いた弾性力強化縒り紐の製造方
法。 - 【請求項５】 合成樹脂製糸条がナイロン系のモノフィ
ラメントで、接着剤がシアノアクリレート系の湿式硬化
型瞬間接着剤であることを特徴とする請求項１又は請求
項３に記載する合成樹脂製糸条を用いた釣り仕掛け用の
弾性力強化縒り紐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28962397A JP3271057B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 合成樹脂製糸条を用いた弾性力強化縒り紐とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28962397A JP3271057B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 合成樹脂製糸条を用いた弾性力強化縒り紐とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11124749A JPH11124749A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3271057B2 true JP3271057B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=17745638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28962397A Expired - Fee Related JP3271057B2 (ja) | 1997-10-22 | 1997-10-22 | 合成樹脂製糸条を用いた弾性力強化縒り紐とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3271057B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010179154A (ja) * | 2010-05-14 | 2010-08-19 | Canon Inc | 画像処理装置、画像処理システム、画像処理方法、及び記憶媒体 |
| JP5284434B2 (ja) * | 2011-09-21 | 2013-09-11 | キヤノン株式会社 | Ｘ線画像処理装置、ｘ線撮影装置、ｘ線画像処理方法及びプログラム |
| CN107173253B (zh) * | 2017-05-23 | 2019-09-03 | 长兴华宝宠物玩具有限公司 | 一种半自动化宠物用狗咬胶制作装置及其制作流程 |
-
1997
- 1997-10-22 JP JP28962397A patent/JP3271057B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11124749A (ja) | 1999-05-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |