JP3263333B2 - サンダーの研磨シートクランプ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サンダーの研磨シ
ートクランプ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】サンダーと呼ばれる研磨機は、偏心運動
により平面内で前後左右に揺動する揺動プレートの下方
にサンドペーパー等の研磨シートを取り付け、揺動プレ
ートを揺動させつつ研磨シートでワークを研磨しようと
いうものである。研磨シートは揺動プレート上に配置さ
れたクランプ装置により揺動プレートに対し着脱自在で
ある。研磨シートの揺動プレートへの取り付けは、研磨
シート中央部を揺動プレートの下面に当てて両端を揺動
プレートの上面に折り返し、揺動プレート上に配置され
たクランプ装置を操作すればよいようになっている。こ
のクランプ装置の操作により、クランプ片と揺動プレー
ト上面との間で研磨シートの両端が挟まれ、研磨シート
は揺動プレートに保持されることとなる。

【０００３】このような研磨シートクランプ装置として
は、例えば特公昭６０−３５４６号、実開昭５７−１３
１４８号、実開昭５８−８０１５５号、実開平１−１７
０５６５号、実公平４−１３０８０号、実公昭５３−２
０７９６号に記載されるようなものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭６０−
３５４６号、実開平１−１７０５６５号のクランプ装置
は、研磨シートを挟むクランプ片を操作する操作レバー
がサンダーのハウジング上方へと突出しているので、サ
ンダーの操作に邪魔にならないよう操作レバーを短くし
なければならず、そのためクランプ片の付勢バネの付勢
力に抗してする操作レバーの操作が重くなり面倒にな
る。また、クランプ片を閉状態に復帰させる際クランプ
片の付勢バネにより操作レバーが急激に復帰するので、
安全性の面で問題になる。

【０００５】実開昭５７−１３１４８号のクランプ装置
は、クランプ片に作用する捩りコイルバネの一方のバネ
片を揺動プレート上で起伏動作させるようになっている
ので、該バネ片は短くせざるを得ず、したがってクラン
プ操作が重くなり、面倒になるという問題がある。実開
昭５８−８０１５５号、実公昭５３−２０７９６号のも
のも同様に操作レバーを短くせざるを得ず、クランプ操
作が重くなり、面倒になるという問題がある。実公平４
−１３０８０号のものは、クランプ片の先端に操作レバ
ーが固定されているので、研磨シートを挟む際にそのレ
バーが邪魔になるという問題がある。また、クランプ片
を閉状態に復帰させる際クランプ片のバネ力により操作
レバーが急激に復帰するので、安全性の面で問題にな
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、請求項１の発明は、閉動作により研磨シート（４）
を揺動プレート（３）に固定し開動作により研磨シート
（４）を揺動プレート（３）から解放させるクランプ片
（１２）と、該クランプ片（１２）に開閉動作をさせる
操作レバー（１３）とを具備したサンダーの研磨シート
クランプ装置において、上記クランプ片（１２）は開閉
状態間で傾動しうるようバネ材で形成されると共に、上
記操作レバー（１３）により押し付けられていない状態
で開状態を保つように形成され、上記操作レバー（１
３）は、上記揺動プレート（３）面に平行な平面上で回
動し得るように上記揺動プレート（３）に軸支され、上
記平面上で回動することにより上記クランプ片（１２）
に当接すると該クランプ片（１２）を開状態から閉状態
に傾動させるように形成され、上記操作レバー（１３）
と上記クランプ片（１２）との間にクリックストップ機
構が設けられているサンダーの研磨シートクランプ装置
とし、請求項２の発明は、上記操作レバー（１３）の上
記クランプ片（１２）に接する当接部（１３ｃ）が樹脂
で形成された請求項１に記載のサンダーの研磨シートク
ランプ装置としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基いて説明する。

【０００８】図１に示されるように、このサンダーは、
ハウジング１内に電動モーター２を内蔵し、該電動モー
ター２で駆動する揺動プレート３をハウジング１のスカ
ート状に開いたスカート部１ａ下に有している。揺動プ
レート３は、電動モーター２の出力軸２ａに連結される
ベースプレート３ａと、ベースプレート３ａ下に接着剤
等で固定されたサンドペーパー等の研磨シート４を保持
するためのパット板３ｂとを有している。電動モーター
２の出力軸２ａには偏心軸２ｂが取り付けられ、該偏心
軸２ｂがベースプレート３ａ上のボス部５内に軸受６を
介して嵌め込まれている。また、揺動プレート３は、図
１及び図２に示されるように、その四隅と上記スカート
部１ａ内との間に介装されるゴム等で作られた可撓性部
材７により、スカート部１ａに支持されている。可撓性
部材７は図２に示されるように揺動プレート３の各隅に
おいて複数本ずつ設けられ、図３に示されるように前後
の組のものが対になって上端において連結板８により連
結されている。この連結板８がスカート部１ａ内に形成
された溝９に差し込まれることにより可撓性部材７はハ
ウジング１側に連結され、各可撓性部材７の下端がベー
スプレート３ａにボルト１０及びナット１１で固定され
ることにより可撓性部材７はベースプレート３ａ側に連
結されている。このような支持手段を採用したことか
ら、電動モーター２が駆動すると、揺動プレート３はそ
の面上で前後左右に周期的に揺れ動く揺動運動をするこ
とになる。

【０００９】なお、図１及び図４に示されるように、ハ
ウジング１は左右二つ割りに形成され、電動モーター２
等が片方の割り型に嵌め込まれた後、左右の割り型が組
み合わされ、ネジ等で固定されるようになっている。電
動モーター２は、ハウジング１の取っ手部１ｂに設けら
れたＯＮ・ＯＦＦスイッチ１ｃの操作により起動又は停
止するようになっている。

【００１０】上記揺動プレート３はその下面にサンドペ
ーパー等の研磨シート４を保持するようになっている。
研磨シート４は次に述べるクランプ装置により揺動プレ
ート３に対し着脱自在である。

【００１１】図２乃至図４に示されるように、このクラ
ンプ装置は、閉動作により研磨シート４を揺動プレート
３に固定し開動作により研磨シート４を揺動プレート３
から解放させるクランプ片１２と、該クランプ片１２に
開閉動作をさせる操作レバー１３とを具備している。

【００１２】上記クランプ片１２は図３に示されるよう
に揺動プレート３の左右に夫々設けられ、同図中実線と
二点鎖線とで示されるように開状態と閉状態との間で傾
動しうるようバネ材で形成されている。図５乃至図８に
示されるように、各クランプ片１２は、研磨シート４に
接触するくわえ部１２ａと、クランプ片１２を揺動プレ
ート３上に支持する脚片１２ｂ，１２ｃと、くわえ部１
２ａと脚片１２ｂ，１２ｃとを連結する湾曲した撓屈部
１２ｄとを有し、全体として一体的に作られている。脚
片１２ｂ，１２ｃは一つのクランプ片１２について二つ
ずつ設けられ、図３に示されるように、一方の脚片１２
ｃは上記ベースプレート３ａ上に形成された一つの突起
１４に嵌め込まれて操作レバー１３のボス１３ａにより
ベースプレート３ａ上に押し付けられ、他方の脚片１２
ｂは他の突起１５上に乗せられ上記可撓性部材７の下端
により該突起１５上に押し付けられている。これによ
り、各クランプ片１２は、揺動プレート３上の左右定位
置に固定されることになる。そして、図３中左側のくわ
え部１２ａは左斜め上方に突出してベースプレート３ａ
の上面との間に研磨シート４の左端の差込み口を形成
し、右側のくわえ部１２ａは右斜め上方に突出してベー
スプレート３ａの上面との間に研磨シート４の右端の差
込み口を形成する。この開状態にあるクランプ片１２に
対して夫々操作レバー１３が押し付けられると、くわえ
部１２ａは撓屈部１２ｄのバネ力に抗してベースプレー
ト３ａ上に降下し、研磨シート４をベースプレート３ａ
上面と共に挟み込み、クランプ片１２は閉状態になって
研磨シート４を揺動プレート３に保持することとなる。

【００１３】上記操作レバー１３は、図２に示されるよ
うに、各クランプ片１２について設けられ、図２及び図
３に示されるように、上記揺動プレート３の面に平行な
平面上での回動に連れて上記クランプ片１２に接しつつ
該クランプ片１２を開状態から閉状態へと徐々に傾動さ
せるよう上記揺動プレート３に軸支されている。

【００１４】各操作レバー１３は、図９乃至図１４に示
されるように、操作者が指で摘むつまみ部１３ｂと上記
クランプ片１２に接する当接部１３ｃとが約９０°開い
た状態でボス部１３ａの回りに連結された構造である。
つまみ部１３ｂと当接部１３ｃは共にアーム状に形成さ
れている。各操作レバー１３は、図２乃至図４に示され
るように、各々のボス部１３ａがベースプレート３ａ上
に垂直に突出するように形成された突起１４に回動自在
に嵌め込まれ、その回動に際しつまみ部１３ｂがハウジ
ング１のスカート部１ａに対しその外側から接近離反
し、当接部１３ｃがハウジング１内で回動してクランプ
片１２の撓屈部１２ｄに図２中一点鎖線で示されるよう
な円弧状軌跡Ａに沿って接触するようになっている。こ
の当接部１３ｃの先端部の円弧状軌跡Ａはクランプ片１
２の撓屈部１２ｄに対し略その前後方向に沿って伸びて
おり、しかも該円弧状軌跡Ａを含む平面がクランプ片１
２に対し斜めに交差しているので、小さな力でクランプ
片１２を屈曲動作させることができる。

【００１５】なお、少なくとも上記操作レバー１３の上
記クランプ片１２に接する当接部１３ｃは樹脂等の比較
的柔らかい材料で形成するのが、クランプ片１２の屈曲
動作を円滑にする上で望ましいが、操作レバー１３の全
体を樹脂等で形成するようにしてもよい。

【００１６】また、図２乃至図４に示されるように、上
記操作レバー１３と上記クランプ片１２との間にはクリ
ックストップ機構が設けられている。すなわち、当接部
１３ｃの先端には凸部１６が設けられ、クランプ片１２
の撓屈部１２ｄ上には該凸部１６が嵌まり込む凹部１７
が設けられている。操作レバー１３の回動操作により、
クランプ片１２が閉じ切ると、凸部１６と凹部１７とが
係合し、クランプ片１２が研磨シート４を把持し終わっ
たことが操作者により感知されることになる。凹部１７
と凸部１６とは操作レバー１３とクランプ片１２との間
で入れ替えてもよく、また凹部１７はクランプ片１２が
開状態になる箇所等複数箇所に亘って設けるようにして
もよい。

【００１７】また、操作レバー１２をクランプ閉操作側
に回した時に、そのつまみ部１３ｂがサンダーの操作上
邪魔にならないようつまみ部１３ｂを格納するため、ま
たつまみ部１３ｂに掛ける指を挿入するため、凹所１８
がハウジング１のスカート部１ａに形成されている。

【００１８】次に、このサンダーの研磨シートクランプ
装置の作用について説明する。

【００１９】研磨作業に先立ち研磨シート４を揺動プレ
ート３に装着するには、図２中左下に示されるような状
態にある操作レバー１３のつまみ部１３ｂを持って操作
レバー１３を同図中右上に示されるような状態に回せば
よい。この操作は左右の操作レバー１３の双方について
行う。

【００２０】これにより、操作レバー１３のつまみ部１
３ｂは、揺動プレート３の面に平行な平面内で回転して
ハウジング１の凹所１８内から外方に引き出され、当接
部１３ｃの凸部１６はハウジング１内で同様に回転して
クランプ片１２の撓屈部１２ｄから離れる。当接部１３
ｃから解放された各クランプ片１２は撓屈部１２ｄのバ
ネ性で開動作し、図３中左側のクランプ片１２は実線で
示される閉状態から二点鎖線で示される開状態へと弾性
復帰し、同図中右側のクランプ片１２は二点鎖線で示さ
れる閉状態から実線で示される開状態へと弾性復帰す
る。このように各クランプ片１２は上方に傾動すること
により旧い研磨シート４を解放し、その研磨シート４は
揺動プレート３から除去可能になる。

【００２１】新しい研磨シート４を揺動プレート３に装
着するには、研磨シート４を揺動プレート３のパット板
３ｂ下に当ててその両端をベースプレート３ａ上に折り
曲げ、図２中右上に示されるような状態にある操作レバ
ー１３のつまみ部１３ｂを持って操作レバー１３を同図
中左下に示されるような状態に回せばよい。この操作も
左右の操作レバー１３の双方について行う。

【００２２】これにより、操作レバー１３のつまみ部１
３ｂは、揺動プレート３の面に平行な平面内で回転して
ハウジング１の凹所１８内に収まり、当接部１３ｃはハ
ウジング１内で同様に回転し、その凸部１６が図２中一
点鎖線に沿って移動しつつクランプ片１２の撓屈部１２
ｄを徐々に折り曲げる。凸部１６の移動軌跡Ａはクラン
プ片１２に対して鋭角で交差することから操作レバー１
３の小さな操作力によりクランプ片１２を大きな力でベ
ースプレート３ａ側に押し付けることになる。この凸部
１６がクランプ片１２上の凹部１７に嵌まり込んだとこ
ろで操作者はクランプ操作の終了を感知することができ
る。

【００２３】このような各クランプ片１２の閉動作に伴
い、図３中左側のクランプ片１２は二点鎖線で示される
開状態から実線で示される閉状態へと変形し、同図中右
側のクランプ片１２は実線で示される開状態から二点鎖
線で示される閉状態へと変形する。このように各クラン
プ片１２は下方に傾動することにより研磨シート４の両
端をベースプレート３ａ上面と共に挟み込むことから、
研磨シート４は揺動プレート３に強固に保持されること
となる。

【００２４】この後、電動モーター２の起動により揺動
プレート３はその平面上で円を描くような揺動運動を行
い、揺動プレート３下の研磨シート４でワークを研磨す
ることとなる。

【００２５】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、操作レバーが
揺動プレート面に平行な平面上で回動するよう揺動プレ
ートに軸支されているので、操作レバーはサンダーのハ
ウジングから上方に突出することがなく、従ってサンダ
ーの操作上支障がない。また、操作レバーがサンダーの
ハウジングから上方に突出しないことから操作レバーを
できるだけ長くすることができ、従って小さな力でクラ
ンプ片の開閉を行うことができると共に、研磨シートの
クランプ力を強くして研磨シートを揺動プレートに強固
に固定することができる。また、クランプ片は開閉状態
間で傾動しうるようバネ材で形成され、操作レバーは揺
動プレート面に平行な平面上で回動しつつクランプ片に
当接し該クランプ片を開閉状態間で傾動させるようにな
っているので、クランプ片のバネ力が操作レバーに作用
しても操作レバーは急激に動作しないので、安全性が高
まる。また、操作レバーとクランプ片との間にクリック
ストップ機構が設けられたことから、クランプ片の閉状
態等を操作者が感知しやすくなり、研磨シートの着脱操
作が簡易化される。

【００２６】請求項２の発明によれば、操作レバーのク
ランプ片に接する当接部が樹脂で形成されていることか
ら、金属等で出来たクランプ片に接しても滑らかに移動
する。従って、研磨シートの着脱時におけるクランプ片
の屈曲動作が円滑になる。

【００２７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る研磨シートクランプ装置を備えた
サンダーの縦断面図である。

【図２】本発明の要部を示すサンダーの水平断面図であ
る。

【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】図２中ＩＶ−ＩＶ線断面図である。

【図５】クランプ片の平面図である。

【図６】図５中ＶＩ−ＶＩ線矢視図である。

【図７】図５中ＶＩＩ−ＶＩＩ線矢視図である。

【図８】図５中ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【図９】操作レバーの平面図である。

【図１０】図９中Ｘ−Ｘ線矢視図である。

【図１１】図９中ＸＩ−ＸＩ線矢視図である。

【図１２】図９中ＸＩＩ−ＸＩＩ線矢視図である。

【図１３】操作レバーの底面図である。

【図１４】図９中ＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。

【符号の説明】

３…揺動プレート ４…研磨シート １２…クランプ片 １３…操作レバー １３ｃ…当接部 １６…凸部 １７…凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24D 9/08 B24B 23/00 B24D 9/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 閉動作により研磨シートを揺動プレート
   に固定し開動作により研磨シートを揺動プレートから解
   放させるクランプ片と、該クランプ片に開閉動作をさせ
   る操作レバーとを具備したサンダーの研磨シートクラン
   プ装置において、上記クランプ片は開閉状態間で傾動し
   うるようバネ材で形成されると共に、上記操作レバーに
   より押し付けられていない状態で開状態を保つように形
   成され、上記操作レバーは、上記揺動プレート面に平行
   な平面上で回動し得るように上記揺動プレートに軸支さ
   れ、上記平面上で回動することにより上記クランプ片に
   当接すると該クランプ片を開状態から閉状態に傾動させ
   るように形成され、上記操作レバーと上記クランプ片と
   の間にクリックストップ機構が設けられていることを特
   徴とするサンダーの研磨シートクランプ装置。
2. 【請求項２】 上記操作レバーの上記クランプ片に接す
   る当接部が樹脂で形成されたことを特徴とする請求項１
   に記載のサンダーの研磨シートクランプ装置。