JP3262436B2 - 洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属部品の加工油洗浄
を行うための洗浄装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、深絞り部品、プレス部品及び切削
加工部品等の金属部品の加工油洗浄は、水系溶剤、アル
コール系溶剤、純水、或は塩素系有機溶剤を洗浄剤とし
て用いた洗浄装置により行われていた。このような洗浄
装置は、被洗浄物である金属部品を収納する箱型のカゴ
と、カゴを移動させる搬送アームと、洗浄剤を入れた洗
浄剤槽とを有しており、ワークを入れたカゴを搬送アー
ムにより釣り下げて洗浄剤槽に運び洗浄剤内に浸漬して
洗浄した後、洗浄剤から引き上げて乾燥させる。

【０００３】ところで、水系溶剤を使用する洗浄装置
は、排水処理規制への対応、油汚れに対する洗浄力不
足、錆の発生等解決すべき課題が多く、それらを解決す
るためには装置規模が大掛かりとなって高い設備費を要
することが避けられない。また、アルコール系溶剤を使
用する洗浄装置は、イソプロパノール等の低級アルコー
ルを使用する場合、危険性が高く消防法上の指定数量が
少ないため、小さな部品にしか使用することができず一
度に処理できる量も少ないという課題を有し、高級アル
コールを使用する場合、洗浄力不足や乾燥性の悪さや悪
臭の発生等の課題を有している。

【０００４】また、純水を使用する洗浄装置は、油汚れ
に対する洗浄力が劣るのに加え、排水処理規制への対
応、高い設備費等の課題を有している。更に、これらの
洗浄剤は、何れも単価が高かったり後処理に多くの費用
がかかったりし、その上蒸発による損失の発生等があっ
てランニングコストも高くなるのが避けられなかった。

【０００５】これに対し、フロン、トリクロロエタン、
メチレンクロライド等の塩素系有機溶剤を使用する洗浄
装置は、油汚れに対する優れた洗浄力を有していること
から、金属部品の加工油洗浄用として専ら使用されてい
た。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フロ
ン、トリクロロエタン等特定の塩素系有機溶剤は、オゾ
ン破壊係数が大きいことから地球大気環境に与える影響
が大きく、１９９５年以降順次段階的に使用禁止となる
ため、今後、これらの溶剤を洗浄剤とすることができ
ず、フロン等の代替溶剤を用いなければならないという
問題点がある。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、炭化水素系溶剤のノルマルパラ
フィンを洗浄剤として使用し、ノルマルパラフィンが有
する洗浄力を十分に引き出して金属部品の加工油洗浄に
際し十分な洗浄力を得ることができる洗浄装置を提供す
ることにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的は、被洗浄物を
洗浄する洗浄剤を入れた洗浄剤容器と、全域に亙り表裏
面貫通路を有して形成され、前記表裏面貫通路を介し前
記洗浄剤が内部へと入り込み或は外部へと抜け出るのを
許容すると共に前記被洗浄物を内部閉空間に収納する収
納容器と、前記収納容器を載置しつつ回転して前記収納
容器を回転させる容器回転手段と、前記容器回転手段に
回転力を付与する回転力付与手段と、前記容器回転手段
に載置した前記収納容器を前記洗浄剤中に配置する容器
配置手段と、前記収納容器を載置して前記洗浄剤中に位
置する前記容器回転手段に上下動を繰り返し与え、前記
洗浄剤中の前記収納容器を揺動させる容器揺動手段と、
前記収納容器を移動させて、前記収納容器を前記容器回
転手段に載置し或は前記容器回転手段から離脱させる容
器移動手段とを有することを特徴とする洗浄装置により
達成される。

【０００９】また、前記容器回転手段を前記洗浄剤容器
外に位置させる容器外配置手段と、前記容器外配置手段
に設けられ、前記容器回転手段に載置された前記収納容
器に向けて、前記収納容器を乾燥させる乾燥空気を吹き
出す乾燥空気吹出手段とを有することを特徴とする洗浄
装置により達成される。また、前記収納容器の乾燥時、
前記収納容器の周囲を覆って前記乾燥空気吹出手段から
吹き出される前記乾燥空気を前記収納容器内に導入する
乾燥空気導入手段を有することを特徴とする洗浄装置に
より達成される。

【００１０】更に、前記収納容器は、前記容器回転手段
との当接部分に、回転する前記容器回転手段に追随して
前記容器回転手段の回転力を前記収納容器に伝達する滑
り止め手段を有することを特徴とする洗浄装置により達
成される。

【００１１】

【作用】本発明によれば、被洗浄物を洗浄する洗浄剤を
入れた洗浄剤容器と、全域に亙り表裏面貫通路を有して
形成され、前記表裏面貫通路を介し前記洗浄剤が内部へ
と入り込み或は外部へと抜け出るのを許容すると共に前
記被洗浄物を内部閉空間に収納する収納容器と、前記収
納容器を載置しつつ回転して前記収納容器を回転させる
容器回転手段と、前記容器回転手段に回転力を付与する
回転力付与手段と、前記容器回転手段に載置した前記収
納容器を前記洗浄剤中に配置する容器配置手段と、前記
収納容器を載置して前記洗浄剤中に位置する前記容器回
転手段に上下動を繰り返し与え、前記洗浄剤中の前記収
納容器を揺動させる容器揺動手段と、前記収納容器を移
動させて、前記収納容器を前記容器回転手段に載置し或
は前記容器回転手段から離脱させる容器移動手段とを有
することにより、被洗浄物を収納する収納容器が洗浄剤
中に位置した際、被洗浄物を確実に洗浄剤に浸漬するこ
とができ、また、収納容器が洗浄剤中で回転しながら上
下揺動することで洗浄剤の洗浄力を十分に引き出すこと
ができ、金属部品の加工油洗浄に際し十分な洗浄力を得
ることができる。

【００１２】また、前記容器回転手段を前記洗浄剤容器
外に位置させる容器外配置手段と、前記容器外配置手段
に設けられ、前記容器回転手段に載置された前記収納容
器に向けて、前記収納容器を乾燥させる乾燥空気を吹き
出す乾燥空気吹出手段とを有することにより、収納容器
内の被洗浄物の洗浄後の乾燥が効率良くでき、更に、被
洗浄物の洗浄・乾燥を連続して行うことができる。

【００１３】また、前記収納容器の乾燥時、前記収納容
器の周囲を覆って前記乾燥空気吹出手段から吹き出され
る前記乾燥空気を前記収納容器内に導入する乾燥空気導
入手段を有することにより、収納容器内の被洗浄物間を
通過する乾燥空気の量が大幅に増えて被洗浄物への熱伝
達量が増大し、乾燥が促進される。更に、前記収納容器
は、前記容器回転手段との当接部分に、回転する前記容
器回転手段に追随して前記容器回転手段の回転力を前記
収納容器に伝達する滑り止め手段を有することにより、
収納容器には回転手段の回転力が確実に伝達され、収納
容器の確実な回転を確保することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例による洗浄装置を図
面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、洗
浄装置Ａは、閉空間を形成可能な箱型の洗浄装置本体１
０内に、それぞれ洗浄剤Ｌを入れた洗浄槽（洗浄剤容
器）１１、濯ぎ槽１２及びスプレー槽１３と、乾燥槽１
４と、被洗浄物である金属部品（ワーク）Ｗを内部に収
納する回転カゴ（収納容器）１５と、回転カゴ１５を回
転する一対の回転ローラ（容器回転手段）１６ａ，１６
ｂと、洗浄槽１１、濯ぎ槽１２、スプレー槽１３、乾燥
槽１４のそれぞれに対応して配置された洗浄用カゴ載置
台１７，濯ぎ用カゴ載置台１８，スプレー用カゴ載置台
１９，乾燥用カゴ載置台２０とを有している。

【００１５】この洗浄装置本体１０内は、隔壁１０ａに
より、洗浄槽１１、濯ぎ槽１２及びスプレー槽１３が配
置された洗浄室１０ｂと、乾燥槽１４が配置された乾燥
室１０ｃとに二分されている。隔壁１０ａには、回転カ
ゴ１５の出入口１０ｄが形成されており、出入口１０ｄ
は、隔壁１０ａに沿って摺動し、互いに離反して両側に
移動し出入口１０ｄを開放し、或は互いに当接して出入
口１０ｄを閉鎖する開閉ドア１０ｅにより、開閉される
（図１参照）。

【００１６】洗浄剤Ｌは、炭化水素系溶剤であるノルマ
ルパラフィンの単一物質又はノルマルパラフィンを混合
した溶剤（ＮＳクリーン：日鉱石油化学（株）製。第
二、第三石油類）である。ノルマルパラフィンは、直鎖
状の分子構造を有しており、表面張力が小さいことから
浸透性が高く優れた洗浄力を持つ。その上、引火点が、
主たる組成要素を同一とする可燃性洗浄剤中において上
位に位置することから、安全性にも優れている。

【００１７】なお、洗浄剤Ｌは、ノルマルパラフィン系
溶剤に限らず、イソパラフィン系溶剤或はナフテン系溶
剤でも良い。洗浄槽１１、濯ぎ槽１２、スプレー槽１３
及び乾燥槽１４は、隔壁１０ａを経て横一列に順番に並
べて配置されている（図２参照）。洗浄槽１１は、洗浄
用カゴ載置台１７を出し入れすることができる大きさ
に、濯ぎ槽１２は、濯ぎ用カゴ載置台１８を出し入れす
ることができる大きさに、それぞれ形成されている。各
槽１７，１８内には、洗浄用カゴ載置台１７或は濯ぎ用
カゴ載置台１８と共に入り込んだ回転カゴ１５が完全に
洗浄剤Ｌ内に沈み込み浸漬状態となる、十分な量の洗浄
剤Ｌが溜められている（図１参照）。

【００１８】また、洗浄槽１１とほぼ同様の大きさに形
成されたスプレー槽１３にも、洗浄剤Ｌが溜められてお
り、乾燥槽１４は、乾燥用カゴ載置台２０から滴下する
洗浄剤Ｌを溜めることができる。回転カゴ１５は、図３
に示すように、六角形断面形状を有する筒体状に形成さ
れたバレル本体２１と、バレル本体２１の両開口を塞ぐ
バレル側板２２とを有しており、これらバレル本体２１
とバレル側板２２には、例えばパンチングプレートを用
いて形成することにより、全面に無数の貫通孔（表裏面
貫通路）２３が開けられている。このバレル本体２１の
断面形状は、より膨らみを有する八角形等、六角形以外
の多角形形状でも良い。

【００１９】従って、回転カゴ１５は、洗浄剤Ｌ内に沈
み込むと同時に貫通孔２３から洗浄剤Ｌが入り込み内部
が洗浄剤Ｌに満たされる浸漬状態となり、洗浄剤Ｌ内か
ら洗浄剤Ｌ外へと引き上げられると同時に洗浄剤Ｌが貫
通孔２３から外部に抜け出して内部に滞留しない状態と
なる。なお、バレル本体２１とバレル側板２２は、例え
ば細い線材を組み合わせて線材間に間隙（表裏面貫通
路）を有する構造にしてもよく、回転カゴ１５に対し洗
浄剤Ｌの内部への入り込み或は外部への抜け出しが自由
にできる構造を有していれば良い。

【００２０】また、バレル本体２１の側面両端には、外
径がバレル本体２１の外径に対し拡径された薄板リング
状のプレート２４が取り付けられており、両プレート２
４の対向面である裏面側には、プレート２４外縁と同一
径に形成されてプレート２４から離間する丸棒状の駆動
輪形成リング２５と、プレート２４外縁全周に亙って駆
動輪形成リング２５とプレート２４外縁との間に梯子状
に掛け渡された複数の丸棒状のリング受け２６とが、そ
れぞれ取り付けられている。

【００２１】このような構造を有する駆動輪形成リング
２５とリング受け２６により駆動輪が形成されているた
め、駆動輪形成部分に洗浄剤Ｌが溜る部分が形成され
ず、液切りを良くすることができる。そして、駆動輪形
成リング２５と共に回転カゴ１５側面の最外周を形成す
る各リング受け２６には、滑り止めリング２７（滑り止
め手段）がそれぞれ掛け渡されている。滑り止めリング
２７は、一対の回転ローラ１６ａ，１６ｂに滑ることな
く追随して両回転ローラ１６ａ，１６ｂの回転力を回転
カゴ１５に伝達することができる、ゴム状部材からな
る。

【００２２】この回転カゴ１５には、図示しない開閉扉
が形成されており、開閉扉を介して複数のワークＷを回
転カゴ１５の内部閉空間に収納し、或は内部閉空間から
取り出すことができる。ワークＷは、例えば、ブラウン
管電極のゲッター部品等の深絞り品や自動車部品の高張
力ボルト等の焼き入れ品等の、加工時に高温にさらされ
る部品であり、これらの表面には、加工油と共に頑固な
汚れが付着している場合が多い。

【００２３】図４及び図５に示すように、両回転ローラ
１６ａ，１６ｂは、それぞれ回転カゴ１５の縦軸長さと
ほぼ同一長さの棒状体により形成されており、両端を洗
浄装置本体１０の前後方向に向け離間して並設された二
本一組で、洗浄用カゴ載置台１７，濯ぎ用カゴ載置台１
８，スプレー用カゴ載置台１９，乾燥用カゴ載置台２０
にそれぞれ装着されている。一対の回転ローラ１６ａ，
１６ｂには、各バレル側板２２を各回転ローラ１６ａ
（１６ｂ）の両端側に位置させた横置き状態に、回転カ
ゴ１５を載置することができる（図４参照）。

【００２４】載置された回転カゴ１５は、リング受け２
６に掛け渡されて回転カゴ１５側面の最外周に位置する
滑り止めリング２７を両回転ローラ１６ａ，１６ｂの外
表面に当接させた状態で、下部を両回転ローラ１６ａ，
１６ｂ間に位置させることとなる。洗浄用カゴ載置台１
７は、図４に示すように、コ字状枠２８と、コ字状枠２
８後端に取り付けられた支持板２９ａとを有しており、
後述する洗浄架台３１の洗浄槽１１に対応する位置に固
着された支持板２９ａを介して、洗浄槽１１の上方に配
置されている。並設された両回転ローラ１６ａ，１６ｂ
は、コ字状枠２８前面と支持板２９ａに回転自在に装着
されており、各回転ローラ１６ａ（１６ｂ）の回転軸
（図示せず）は、支持板２９ａを貫通して支持板２９ａ
裏面に突出している。各回転軸の突出端には、両回転ロ
ーラ１６ａ，１６ｂへそれぞれ回転駆動力を伝達するた
めの両ローラ駆動用スプロケット３０ａ，３０ｂがそれ
ぞれ取り付けられている。

【００２５】支持板２９ａは、洗浄架台３１が最低部に
位置する際に、洗浄用カゴ載置台１７を洗浄槽１１の底
部に位置させる（図４参照）ことができる上下方向長さ
を有している。支持板２９ａが取り付けられた洗浄架台
３１は、Ｈ形断面を有する長板状部材により形成されて
おり、洗浄架台３１の両端位置に離間して洗浄装置本体
１０内に直立状態に並設された一対のリニアガイドレー
ル３２ａ，３２ｂ間に掛け渡されて、上下動自在に装着
されている。また、両リニアガイドレール３２ａ，３２
ｂの上部間には、長板状の揺動架台３３が上下動自在に
装着されている。

【００２６】揺動架台３３には、両回転ローラ１６ａ，
１６ｂの上方に位置し且つそれぞれに対応する、２個の
揺動スプロケット３４ａ，３４ｂが回転自在に取り付け
られており、両揺動スプロケット３４ａ，３４ｂ間には
チェーン３５ａが掛け渡されている。チェーン３５ａ
は、揺動スプロケット３４ａから洗浄架台３１を通り抜
け支持板２９ａの裏面を通って下方の洗浄用カゴ載置台
１７へと向かい、揺動スプロケット３４ａに対応する回
転ローラ１６ａのローラ駆動用スプロケット３０ａから
揺動スプロケット３４ｂに対応する回転ローラ１６ｂの
ローラ駆動用スプロケット３０ｂを経て上方の揺動架台
３３へと向かう。更に、揺動架台３３の揺動スプロケッ
ト３４ｂから下方へ向かって、両揺動スプロケット３４
ａ，３４ｂ間の下方に位置し洗浄装置本体１０に設けら
れた固定部材（図示せず）に回動自在に軸支された固定
スプロケット３６ａを経て上方へ向かい、揺動スプロケ
ット３４ａに戻る。

【００２７】つまり、チェーン３５ａは、揺動スプロケ
ット３４ａから、ローラ駆動用スプロケット３０ａ、ロ
ーラ駆動用スプロケット３０ｂ、揺動スプロケット３４
ｂ、固定スプロケット３６ａを経て揺動スプロケット３
４ａに戻るループを形成している。この固定スプロケッ
ト３６ａには、連結軸３７ａを介して伝達スプロケット
３８ａが連結されており、伝達スプロケット３８ａにモ
ータ３９の駆動軸が連結されることによって、モータ３
９の回転駆動力が固定スプロケット３６ａに伝達され
る。

【００２８】従って、モータ３９の駆動により固定スプ
ロケット３６ａが回転（図４矢印参照）することによ
り、チェーン３５ａを介して、揺動スプロケット３４
ａ、両ローラ駆動用スプロケット３０ａ，３０ｂ、及び
揺動スプロケット３４ｂが回転する（図４矢印参照）。
その結果、両回転ローラ１６ａ，１６ｂの回転により、
両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置された回転カゴ１５
は両回転ローラ１６ａ，１６ｂの回転方向とは反対向き
に回転することとなる（図４矢印参照）。

【００２９】即ち、両ローラ駆動用スプロケット３０
ａ，３０ｂ、揺動スプロケット３４ａ、揺動スプロケッ
ト３４ｂ、チェーン３５ａ、及び固定スプロケット３６
ａは、モータ３９の駆動力を伝達して両回転ローラ１６
ａ，１６ｂに回転力を付与する回転力付与手段として機
能する。濯ぎ用カゴ載置台１８は、図４に示すように、
洗浄用カゴ載置台１７と同様の構成を有しており、洗浄
架台３１の濯ぎ槽１２に対応する位置に固着された支持
板２９ａを介して、濯ぎ槽１２の上方に配置されてい
る。この支持板２９ａにより、洗浄架台３１が最低部に
位置する際に、濯ぎ用カゴ載置台１８を濯ぎ槽１２の底
部に位置させることができる。

【００３０】また、揺動架台３３には、洗浄槽１１の場
合と同様に、濯ぎ用カゴ載置台１８の両回転ローラ１６
ａ，１６ｂのそれぞれに対応する２個の揺動スプロケッ
ト３４ｃ，３４ｄが、回転自在に取り付けられており、
両揺動スプロケット３４ｃ、３４ｄには、両ローラ駆動
用スプロケット３０ａ，３０ｂ及び固定スプロケット３
６ｂを介して、チェーン３５ｂが掛け渡されている。

【００３１】この固定スプロケット３６ｂには、連結軸
３７ｂを介して伝達スプロケット３８ｂが連結されてお
り、伝達スプロケット３８ｂは、後述するチェーン５２
を介して伝達スプロケット３８ａに連結されている（図
２参照）。これら両ローラ駆動用スプロケット３０ｃ，
３０ｄ、揺動スプロケット３４ｃ、揺動スプロケット３
４ｄ、チェーン３５ｂ、及び固定スプロケット３６ｂ
は、回転力付与手段として機能し、伝達スプロケット３
８ｂを介してモータ３９の駆動力が伝達され、両回転ロ
ーラ１６ａ，１６ｂに回転力が付与される。

【００３２】揺動架台３３の裏面長手方向ほぼ中央に
は、伝達手段（図示せず）を介してネジ部４５ａを連結
させたボールネジ４５が装着されており、ボールネジ４
５は、上端にサーボモータ４６の駆動軸が連結されてい
ると共に、下端が洗浄装置本体１０に設けられた軸受部
材４７に回動自在に軸支されている（図４参照）。この
ボールネジ４５は、サーボモータ４６の駆動により回転
し、正回転時は、両リニアガイドレール３２ａ，３２ｂ
に沿って揺動架台３３を上昇させる。揺動架台３３の上
昇に伴い、両チェーン３５ａ，３５ｂを介して連結され
た洗浄用カゴ載置台１７及び濯ぎ用カゴ載置台１８は、
両リニアガイドレール３２ａ，３２ｂに沿って移動する
洗浄架台３１に案内されて同時に上昇する。一方逆回転
時は、上昇時と方向を変えた同様の動きにより、揺動架
台３３の下降に伴って洗浄用カゴ載置台１７及び濯ぎ用
カゴ載置台１８を同時に下降させる。

【００３３】そして、上昇時、洗浄用カゴ載置台１７及
び濯ぎ用カゴ載置台１８を、それぞれ洗浄剤Ｌ内から引
き上げて洗浄槽１１或は濯ぎ槽１２の上方に位置させ、
下降時、洗浄用カゴ載置台１７及び濯ぎ用カゴ載置台１
８を、洗浄槽１１或は濯ぎ槽１２に入り込ませてそれぞ
れ洗浄剤Ｌ内へと沈潜させる（図１参照）。従って、ボ
ールネジ４５、揺動架台３３、チェーン３５ａ，３５ｂ
は、両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置した回転カゴ１
５を洗浄剤Ｌ中に配置する容器配置手段として機能す
る。

【００３４】更に、サーボモータ４６が正逆回転を小刻
みに繰り返すことによりボールネジ４５が交互に正逆回
転し、この正逆回転が揺動架台３３に伝達されて、揺動
架台３３は両リニアガイドレール３２ａ，３２ｂに沿っ
て小刻みな上下動を繰り返す（図４矢印参照）。その結
果、揺動架台３３の動きが、両チェーン３５ａ，３５ｂ
を介して洗浄用カゴ載置台１７及び濯ぎ用カゴ載置台１
８に伝達され、洗浄用カゴ載置台１７及び濯ぎ用カゴ載
置台１８は、両リニアガイドレール３２ａ，３２ｂに沿
って移動する洗浄架台３１に案内され、洗浄槽１１或は
濯ぎ槽１２内でそれぞれ小刻みな上下動により揺動する
こととなる。この揺動は、両回転ローラ１６ａ，１６ｂ
に載置された回転カゴ１５にも伝えられる。

【００３５】従って、揺動架台３３、サーボモータ４６
及びボールネジ４５は、回転カゴ１５を揺動させる揺動
手段１５として機能する。スプレー槽１３の上方には、
図５に示すように、支持板２９ａよりも縦方向長さが短
い支持板２９ｂを有する他は洗浄用カゴ載置台１７と同
一構成を有するスプレー用カゴ載置台１９が、洗浄装置
本体１０内に固着された支持板２９ｂを介して、洗浄用
カゴ載置台１７を洗浄槽１１から引き上げた上昇時位置
とほぼ同一高さに設置されている。

【００３６】支持板２９ｂの裏面側上部には、両固定ス
プロケット３６ａ，３６ｂを繋ぐ延長位置に、洗浄装置
本体１０に設けられた固定部材（図示せず）に回動自在
に軸支された固定スプロケット３６ｃが設置されてい
る。固定スプロケット３６ｃには、固定スプロケット３
６ｃから回転ローラ１６ａ及び回転ローラ１６ｂを経て
固定スプロケット３６ｃへと戻るループを形成するチェ
ーン４８ａが掛け渡されている。また、固定スプロケッ
ト３６ｃには、連結軸３７ｃにより伝達スプロケット３
８ｃが連結されており、伝達スプロケット３８ｃは、後
述するチェーン５２を介して伝達スプロケット３８ｂに
連結されている。

【００３７】スプレー用カゴ載置台１９の上方には、両
回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置した回転カゴ１５から
若干離間する位置に、噴出口を回転カゴ１５に向けてス
プレー４９が設置されている（図１参照）。スプレー４
９は、配管５０を介してスプレー槽１３に連結されてお
り、配管５０の途中に設けられた供給ポンプ５０ａによ
り、スプレー槽１３内の洗浄剤Ｌがスプレー４９に供給
される（図１参照）。

【００３８】乾燥室１０ｃ内の乾燥槽１４の上方には、
図５に示すように、温風吹出ノズル（乾燥空気吹出手
段）５１が設けられている他はスプレー用カゴ載置台１
９と同一構成を有する乾燥用カゴ載置台２０が、スプレ
ー用カゴ載置台１９と同様に支持板２９ｂを介して、ス
プレー用カゴ載置台１９とほぼ同一高さに並設されてい
る。

【００３９】乾燥用カゴ載置台２０の両回転ーラ１６
ａ，１６ｂ間に配置された温風吹出ノズル５１は、回転
ローラ１６とほぼ同一の長さを有する角状断面の筒体に
より形成されており、長さ方向全域に亙ると共に両回転
ローラ１６ａ，１６ｂに載置された回転カゴ１５の底部
に向けて突出する吹出口５１ａを有している。この温風
吹出ノズル５１には、吹出口５１ａから吹き出す乾燥空
気を供給する乾燥ユニットＢが連結されている（図１参
照）。

【００４０】なお、温風吹出ノズル５１は、一個に限ら
ず吹出口５１ａを回転カゴ１５に向けて複数個設けても
良い。乾燥用カゴ載置台２０の支持板２９ｂの裏面側上
部には、スプレー用カゴ載置台１９と同様に、両固定ス
プロケット３６ａ，３６ｂ及び固定スプロケット３６ｃ
を繋ぐ延長位置に、固定スプロケット３６ｄが設置され
ている。固定スプロケット３６ｄには、固定スプロケッ
ト３６ｄから回転ローラ１６ａ及び回転ローラ１６ｂを
経て固定スプロケット３６ｄへと戻るループを形成する
チェーン４８ｂが掛け渡されている。

【００４１】この固定スプロケット３６ｄには、連結軸
３７ｄにより伝達スプロケット３８ｄが連結されてお
り、伝達スプロケット３８ｄには、チェーン５２が掛け
渡されている。チェーン５２は、伝達スプロケット３８
ａから、伝達スプロケット３８ｂ、伝達スプロケット３
８ｃ及び伝達スプロケット３８ｄを経ると共に、途中、
テンションローラ５３ａ，５３ｂを介して、伝達スプロ
ケット３８ａへと戻るループを形成しており、モータ３
９の駆動力を、伝達スプロケット３８ａ、伝達スプロケ
ット３８ｂ、伝達スプロケット３８ｃ及び伝達スプロケ
ット３８ｄに同時に伝達し、各スプロケット３８ａ，３
８ｂ，３８ｃ，３８ｄを回転させる（図１参照）。

【００４２】また、乾燥用カゴ載置台２０の上方には、
両回転ーラ１６ａ，１６ｂに載置された回転カゴ１５を
覆う乾燥促進カバー（乾燥空気導入手段）５４が設置さ
れている。乾燥促進カバー５４は、図６に示すように、
前端板５５ａ、後端板５５ｂ、前カバー５６ａ及び後カ
バー５６ｂを有している。前カバー５６ａ及び後カバー
５６ｂは、隔壁１０ａの出入口１０ｄに設けられた一対
の開閉ドア１０ｅのそれぞれに取り付けられており、開
閉ドア１０ｅの開時開状態となり開閉ドア１０ｅの閉時
閉状態となる。即ち、前カバー５６ａ及び後カバー５６
ｂは、開閉ドア１０ｅの開閉に連動して開閉する。

【００４３】前端板５５ａは、図示しない固定部材によ
り、両回転ーラ１６ａ，１６ｂに載置された回転カゴ１
５の前端側に近接して配置されており、後端板５５ｂ
は、同様に、回転カゴ１５の後端側（支持板２９ｂ側）
に近接して配置されている。前カバー５６ａは、前端板
５５ａの上端及び両側端に沿って摺動し後端板５５ｂに
対し接近離反する下向きコ字状に形成されており、後カ
バー５６ｂは、前カバー５６ａと同一形状を有し、後端
板５５ｂの上端及び両側端に沿って摺動し前端板５５ａ
に対し接近離反する。

【００４４】そして、前カバー５６ａと後カバー５６ｂ
とが互いに最大限離反して乾燥促進カバー５４を開状態
とすることにより、両回転ローラ１６ａ，１６ｂの全域
を露出し、前カバー５６ａと後カバー５６ｂとが互い接
近し端面同士を当接させる乾燥促進カバー５４閉状態と
することにより、乾燥促進カバー５４は、温風吹出ノズ
ル５１側に位置する底面のみを開口とする空間を形成す
る。

【００４５】なお、乾燥促進カバー５４の開状態におい
て、後カバー５６ｂは、伝達スプロケット３８ｄ及びチ
ェーン４９に接することなく、支持板２９ｂの後方に位
置する。この乾燥促進カバー５４は、閉状態時、回転ロ
ーラ１６に載置された回転カゴ１５を内部に格納可能な
大きさを有しており、前カバー５６ａ及び後カバー５６
ｂの相互接近離反によって、回転カゴ１５を格納する閉
状態（図６（ａ）参照）或は回転カゴ１５を露出する開
状態（図６（ｂ）参照）にすることができる。

【００４６】また、洗浄装置本体１０内には、回転カゴ
１５を、洗浄室１０ｂ内の洗浄用カゴ載置台１７，濯ぎ
用カゴ載置台１８，スプレー用カゴ載置台１９を経て、
乾燥室１０ｃ内の乾燥用カゴ載置台２０へと、順次移動
させると共に、両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置し或
は両回転ローラ１６ａ，１６ｂから離脱させるカゴ移動
キャリア（容器移動手段）５７が設けられている。

【００４７】この回転カゴ１５が、洗浄室１０ｂから乾
燥室１０ｃへと移動する際は、隔壁１０ａに設けられた
開閉ドア１０ｅが開くが、移動後は、開閉ドア１０ｅが
閉じられて洗浄室１０ｂと乾燥室１０ｃとが分離され
る。カゴ移動キャリア５７は、図７及び図８に示すよう
に、洗浄用カゴ載置台１７，濯ぎ用カゴ載置台１８，ス
プレー用カゴ載置台１９及び乾燥用カゴ載置台２０に対
し、これらを結ぶラインに沿ってこれらの上方に設置さ
れたガイドレール５８と、回転カゴ１５を掴み持つこと
ができる計３個のカゴキャッチ５９ａ，５９ｂ，５９ｃ
とを有している。

【００４８】ガイドレール５８は、第一可動レール５８
ａと、第一可動レール５８ａに組み込まれた第二可動レ
ール５８ｂとを有している。第一可動レール５８ａの両
端上面には、洗浄装置本体１０の天井部に設置した両シ
リンダ装置６０，６０の両駆動部６０ａ，６０ａが取り
付けられており、両駆動部６０ａ，６０ａの作動により
第一可動レール５８ａを駆動して、洗浄用カゴ載置台１
７、濯ぎ用カゴ載置台１８及びスプレー用カゴ載置台１
９に対して接近離反させることができる。この際、第一
可動レール５８ａは、洗浄装置本体１０に設置されたガ
イド部６１にガイドされて上下移動する（図７参照）。

【００４９】第ニ可動レール５８ｂは、ガイドレール５
８の上部に設置されたシリンダ装置６２の駆動部６２ａ
の作動により駆動されて、第二可動レール５８ｂを第一
可動レール５８ａ側端部に対し進出退避させることがで
きる。この第二可動レール５８ｂの進出時、隔壁１０ａ
の開閉ドア１０ｅが開いて、第ニ可動レール５８ｂの摺
動端が乾燥室１０ｃ内に入り込む。

【００５０】また、第二可動レール５８ｂの下面には、
第二可動レール５８ｂの退避時、洗浄用カゴ載置台１
７、濯ぎ用カゴ載置台１８及びスプレー用カゴ載置台１
９のそれぞれに対応する位置に、各カゴキャッチ５９
ａ，５９ｂ，５９ｃが装着されている。そして、これら
各カゴキャッチ５９ａ，５９ｂ，５９ｃは、第二可動レ
ール５８ｂの進出時それぞれ乾燥用カゴ載置台２０方向
へと移動し、カゴキャッチ５９ａは濯ぎ用カゴ載置台１
８上方に、カゴキャッチ５９ｂはスプレー用カゴ載置台
１９上方に、カゴキャッチ５９ｃは乾燥用カゴ載置台２
０上方に、それぞれ位置する。

【００５１】各カゴキャッチ５９ａ，５９ｂ，５９ｃ
は、下端から下方に向かって突出すると共に先端６３ａ
をほぼ水平方向に屈曲させた一対の係止爪６３，６３を
有しており（図８参照）、両係止爪６３，６３は、図示
しない駆動手段に駆動されて、両回転ローラ１６ａ，１
６ｂに沿って互いに接近（図８実線参照）離反（図８破
線参照）する。

【００５２】そして、例えば洗浄槽１１上に位置したカ
ゴキャッチ５９ａは、先ず、第一可動レール５８ａが下
方移動することにより、洗浄用カゴ載置台１７の両回転
ローラ１６ａ，１６ｂに載置された回転カゴ１５の駆動
輪形成リング２５より下方に移動し、続けて、互いに離
反して係止爪６３の各先端６３ａをそれぞれ各両駆動輪
形成リング２５，２５の各内側に位置させ、その状態で
上方移動することにより、各先端６３ａを各駆動輪形成
リング２５下面に係止させて回転カゴ１５を引き上げる
ことができる。

【００５３】次に、洗浄装置の作用を説明する。先ず、
回転カゴ１５の開閉扉を開けて、回転カゴ１５内に洗浄
するワークＷを複数個入れた後開閉扉を閉めて、回転カ
ゴ１５内の閉空間内にワークＷを収納する。続いて、ワ
ークＷを収納した回転カゴ１５を、洗浄槽１１上方に位
置する洗浄用カゴ載置台１７の両回転ローラ１６ａ，１
６ｂに横向き（両回転ローラ１６ａ，１６ｂに沿った方
向）に載置した後、モータ３９の駆動により両回転ロー
ラ１６ａ，１６ｂを回転させ回転カゴ１５を回転させ
る。更に、ボールネジ４５を回転させて揺動架台３３を
両リニアガイドレール３２ａ，３２ｂに沿って下降させ
ることにより、回転カゴ１５は、洗浄架台３１にガイド
された洗浄用カゴ載置台１７と共に洗浄槽１１の洗浄剤
Ｌ内に沈み込む（図２参照）。

【００５４】回転カゴ１５が洗浄剤Ｌ内に沈み込むと、
回転カゴ１５の内部は、貫通孔２３から洗浄剤Ｌが入り
込んで洗浄剤Ｌに満たされることとなり、ワークＷは浸
漬状態となる。そして、回転カゴ１５が洗浄剤Ｌ内に沈
潜すると同時に、サーボモータ４６の駆動により揺動架
台３３が小刻みな上下動を繰り返す。

【００５５】両回転ローラ１６ａ，１６ｂの回転によ
り、両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置された回転カゴ
１５は、両回転ローラ１６ａ，１６ｂの回転方向とは逆
向きに回転する。回転カゴ１５が回転することで、回転
カゴ１５内のワークＷも同時に回転して様々に姿勢を変
化させる。加えて、揺動架台３３が上下動することによ
り、回転カゴ１５にも両回転ローラ１６ａ，１６ｂを介
して小刻みな振動が伝達され、洗浄剤Ｌ内のワークＷ
は、揺動されながら回転することとなる。

【００５６】従って、洗浄剤Ｌに浸漬した状態で揺動・
回転するワークＷには、隅々まで満遍なく洗浄剤Ｌが行
き渡ることとなり、洗浄剤Ｌの洗浄力を十分に引き出し
てワークＷを洗浄することができる。この回転カゴ１５
の回転に際し、回転カゴ１５には、滑り止めリング２７
によって両回転ローラ１６ａ，１６ｂの回転力が確実に
伝達されることから、大重量のワークＷを収納した場合
にも回転カゴ１５が滑ることなく回転する。

【００５７】次に、所定時間経過による洗浄終了後、回
転カゴ１５の揺動を停止して揺動架台３３を上昇させ
る。揺動架台３３の上昇により、洗浄用カゴ載置台１７
は、回転カゴ１５を両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置
したまま洗浄架台３１にガイドされて上昇し、洗浄剤Ｌ
から引き上げられて洗浄槽１１上方に位置する（図７参
照）。

【００５８】この際、回転カゴ１５内の洗浄剤Ｌは、洗
浄剤Ｌ外へと引き上げられると同時に貫通孔２３から外
部に抜け出し、回転カゴ１５内に溜まらない。その上、
駆動輪形成リング２５とリング受け２６により駆動輪が
形成されているため、駆動輪形成部分に洗浄剤Ｌが溜る
ことがなく、液切り性能を大幅に改善することができる
ことから、複数回の洗浄を行う場合に洗浄剤Ｌのコンタ
ミネーション（汚染）を減少させて、洗浄性能の向上と
共に乾燥性も改善することができる。

【００５９】揺動架台３３が上昇して、両リニアガイド
レール３２ａ，３２ｂのほぼ上端迄引き上げられると、
そのまま回転カゴ１５が回転しつつ保持されて所定時間
経過による液切り終了後、回転カゴ１５の回転を停止さ
せる。続いて、カゴ移動キャリア５７の第一可動レール
５８ａを下方移動させて、カゴキャッチ５９ａを、洗浄
用カゴ載置台１７の回転カゴ１５の駆動輪形成リング２
５より下方に位置させた後、係止爪６３の各先端６３ａ
を互いに離反させてそれぞれ各両駆動輪形成リング２
５，２５の各内側に位置させる。その状態で第一可動レ
ール５８ａを上方移動させることにより、カゴキャッチ
５９ａは、各先端６３ａを各駆動輪形成リング２５下面
に係止させて上方移動し、回転カゴ１５を洗浄用カゴ載
置台１７から引き上げる。

【００６０】回転カゴ１５を引き上げたカゴキャッチ５
９ａが、回転カゴ１５を保持したまま洗浄槽１１上方に
位置すると、第ニ可動レール５８ｂが第一可動レール５
８ａから進出し、カゴキャッチ５９ａを洗浄槽１１上方
から濯ぎ槽１２上方へと横移動させる（図１参照）。こ
の第ニ可動レール５８ｂの進出時、隔壁１０ａの開閉ド
ア１０ｅが開き、第ニ可動レール５８ｂのカゴキャッチ
５９ｃが乾燥室１０ｃ内に入り込む。

【００６１】そして、カゴキャッチ５９ａが濯ぎ槽１２
上に位置した後、第一可動レール５８ａを下方移動させ
て、カゴキャッチ５９ａに保持された回転カゴ１５を下
方移動させ、回転カゴ１５を濯ぎ用カゴ載置台１８の両
回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置する。回転カゴ１５が
載置状態となった後、カゴキャッチ５９ａは、係止爪６
３の各先端６３ａを互いに接近させて各駆動輪形成リン
グ２５下面との係止を解除する。

【００６２】その後、第一可動レール５８ａを上方移動
させてカゴキャッチ５９ａを引き上げた後、第ニ可動レ
ール５８ｂが第一可動レール５８ａ内へと退避し、カゴ
キャッチ５９ａは、元の洗浄槽１１上方に位置する。こ
の第ニ可動レール５８ｂの退避時、第ニ可動レール５８
ｂのカゴキャッチ５９ｃが乾燥室１０ｃから退去した時
点で隔壁１０ａの開閉ドア１０ｅが閉じる。即ち、隔壁
１０ａの開閉ドア１０ｅの開閉は、第ニ可動レール５８
ｂの進出退避の際に連動して行われる。

【００６３】次に、モータ３９の駆動により両回転ロー
ラ１６ａ，１６ｂを回転させ回転カゴ１５を回転させた
後、ボールネジ４５を回転させて揺動架台３３を両リニ
アガイドレール３２ａ，３２ｂに沿って下降させること
により、回転カゴ１５を両回転ローラ１６ａ，１６ｂに
載置した濯ぎ用カゴ載置台１８は、洗浄架台３１にガイ
ドされて濯ぎ槽１２の洗浄剤Ｌ内に沈み込む。

【００６４】回転カゴ１５が洗浄剤Ｌ内に沈み込むと、
回転カゴ１５の内部は、貫通孔２３から洗浄剤Ｌが入り
込んで洗浄剤Ｌに満たされることとなり、ワークＷは浸
漬状態となる。そして、回転カゴ１５が洗浄剤Ｌ内に沈
潜すると同時に、サーボモータ４６の駆動により揺動架
台３３が小刻みな上下動を繰り返す。

【００６５】従って、洗浄時と同様に、洗浄剤Ｌに浸漬
した状態で揺動・回転するワークＷには、隅々まで満遍
なく洗浄剤Ｌが行き渡ることとなり、洗浄後のワークＷ
を十分に濯ぎ洗浄して洗浄効果をより高めることができ
る。続いて、所定時間経過による濯ぎ洗浄終了後、回転
カゴ１５の揺動を停止して揺動架台３３を上昇させ、回
転カゴ１５を両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置したま
ま濯ぎ用カゴ載置台１８を洗浄剤Ｌから引き上げて濯ぎ
槽１２上方に位置させる。揺動架台３３が上昇して、両
リニアガイドレール３２ａ，３２ｂのほぼ上端迄引き上
げられると、そのまま回転カゴ１５が回転しつつ保持さ
れて所定時間経過による液切り終了後、回転カゴ１５の
回転を停止させる。

【００６６】その後、第一可動レール５８ａを下方移動
させた後、カゴキャッチ５９ｂの係止爪６３の各先端６
３ａを、濯ぎ用カゴ載置台１８の回転カゴ１５の両駆動
輪形成リング２５，２５の各内側に位置させ、その状態
で第一可動レール５８ａを上方移動させることにより、
カゴキャッチ５９ｂは、回転カゴ１５を濯ぎ用カゴ載置
台１８から引き上げる。

【００６７】カゴキャッチ５９ｂが濯ぎ槽１２上方に位
置した後、第ニ可動レール５８ｂが第一可動レール５８
ａから進出することにより、カゴキャッチ５９ｂは、回
転カゴ１５を保持したまま濯ぎ槽１２上方からスプレー
槽１３上方へと横移動し、その後、第一可動レール５８
ａを下方移動させて、回転カゴ１５をスプレー用カゴ載
置台１９の両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置する（図
１参照）。

【００６８】回転カゴ１５が載置状態となった後、カゴ
キャッチ５９ｂは、係止爪６３の各先端６３ａを互いに
接近させて各駆動輪形成リング２５との係止を解除し、
その後、第一可動レール５８ａを上方移動させてカゴキ
ャッチ５９ｂを引き上げる。カゴキャッチ５９ｂの引き
上げ後、第ニ可動レール５８ｂが第一可動レール５８ａ
内へと退避し、カゴキャッチ５９ｂは元の濯ぎ槽１２上
方に位置する。次に、モータ３９の駆動により、スプレ
ー用カゴ載置台１９の両回転ローラ１６ａ，１６ｂを回
転させて、両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置された回
転カゴ１５を回転させる。回転カゴ１５の回転と同時
に、スプレー４９から回転カゴ１５に向けて洗浄剤Ｌが
噴出される。

【００６９】回転カゴ１５に向かった洗浄剤Ｌは、霧状
になって貫通孔２３を通り抜けワークＷに吹き付けられ
る。この際、ワークＷが回転し様々に変位することによ
り、特定のワークＷに偏らずに満遍なく洗浄剤Ｌを吹き
付けることができる。従って、洗浄槽１１による洗浄及
び濯ぎ槽１２での濯ぎ洗浄を経たワークＷは、更に洗浄
剤Ｌにより流し洗いされることとなり、より確実な洗浄
効果を得ることができる。

【００７０】なお、ワークＷに吹き付けられた洗浄剤Ｌ
は、回転カゴ１５内に溜まることなく貫通孔２３を通っ
て流れ落ち、スプレー槽１３に溜められる。更に、スプ
レー槽１３から配管５０を介してスプレー４９に供給さ
れることで、スプレー槽１３とスプレー４９の間で循環
する（図１参照）。続いて、所定時間経過によるスプレ
ー洗浄終了後、第一可動レール５８ａを下方移動させた
後、カゴキャッチ５９ｃの係止爪６３の各先端６３ａ
を、スプレー用カゴ載置台１９の回転カゴ１５の両駆動
輪形成リング２５，２５の各内側に位置させ、その状態
で第一可動レール５８ａを上方移動させることにより、
カゴキャッチ５９ｃは、回転カゴ１５をスプレー用カゴ
載置台１９から引き上げる。

【００７１】カゴキャッチ５９ｃがスプレー槽１３上方
に位置した後、第ニ可動レール５８ｂが第一可動レール
５８ａから進出する。進出に際し、開閉ドア１０ｅが開
き、第ニ可動レール５８ｂのカゴキャッチ５９ｃが、回
転カゴ１５を保持したままスプレー槽１３上方から乾燥
槽１４上方へと横移動し、乾燥室１０ｃ内に入り込む。

【００７２】この際、開閉ドア１０ｅが開くことによ
り、それまで閉じられていた乾燥促進カバー５４が開状
態となり、乾燥用カゴ載置台２０の両回転ローラ１６
ａ，１６ｂが露出する。その後、第一可動レール５８ａ
を下方移動させて、回転カゴ１５を乾燥用カゴ載置台２
０の両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置する（図１参
照）。

【００７３】回転カゴ１５の載置後、カゴキャッチ５９
ｃは、係止爪６３の各先端６３ａを互いに接近させて各
駆動輪形成リング２５との係止を解除し、その後、第一
可動レール５８ａを上方移動させてカゴキャッチ５９ｃ
を引き上げる。カゴキャッチ５９ｃの引き上げ後、第ニ
可動レール５８ｂが第一可動レール５８ａ内へと退避
し、カゴキャッチ５９ｃは元のスプレー槽１３上方に位
置する。

【００７４】第ニ可動レール５８ｂの退避により開閉ド
ア１０ｅが閉じ、同時に乾燥促進カバー５４も閉じ、両
回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置された回転カゴ１５
は、乾燥促進カバー５４に覆われることとなる（図６
（ａ）参照）。次に、モータ３９の駆動により、乾燥用
カゴ載置台２０の両回転ローラ１６ａ，１６ｂを回転さ
せて、両回転ローラ１６ａ，１６ｂに載置された回転カ
ゴ１５を回転させる。回転カゴ１５の回転と同時に、温
風吹出ノズル５１から回転カゴ１５に向けて温風（乾燥
空気）が吹き出される。

【００７５】温風は、貫通孔２３を通り抜けてワークＷ
に吹き付けられ、洗浄剤Ｌが掛かって濡れたワークＷを
乾燥させる。この際、ワークＷが回転し様々に変位する
ことにより、特定のワークＷに偏ることなくワークＷの
隅々まで満遍なく温風を吹き付けることができ、更に、
回転カゴ１５内には洗浄剤Ｌが溜まっていないことか
ら、スプレー洗浄後の回転カゴ１５内のワークＷを効率
良く乾燥させて乾燥時間を短縮することができる。

【００７６】ところで、乾燥促進カバー５４内に吹き込
まれた温風は、図９（ａ）に示すように、乾燥促進カバ
ー５４に衝突した後内面に沿って流れるようになり、乾
燥促進カバー５４内にはこのような温風の流れが安定的
に存在することとなる。このため、ワークＷ間を通過す
る温風の量が大幅に増えることから、ワークＷと温風の
接触効率が高まってワークＷへの熱伝達量が増大し、乾
燥が促進される。

【００７７】即ち、回転カゴ１５に温風を吹き付けた場
合、図９（ｂ）に示すように、回転カゴ１５内のワーク
Ｗ及びバレル本体２１が温風の通過抵抗となって、流れ
を妨げるものが何もない回転カゴ１５の周囲を通る温風
の割合が多くなることから、乾燥促進カバー５４を設け
たことにより温風を強制的に回転カゴ１５内を通らせる
ことができ、乾燥効率を促進することが可能となる。

【００７８】従って、ワークＷを通った後の排出乾燥空
気中の洗浄剤Ｌの量（濃度）を把握し、空気流量を増大
させ、且つ空気温度を低下させるように調節すること
で、乾燥空気と乾燥速度との関係を適切にし、更に、乾
燥促進カバー５４による乾燥空気の流通を制御して蒸気
濃度を爆発下限界のほぼ１／４以下とし、乾燥時の蒸気
濃度を爆発下限界より大幅に引き下げたことにより、安
全で速い（最短１．５分）乾燥が可能となる。なお、洗
浄剤Ｌの量（濃度）の把握は、可燃ガス濃度計或はガス
クロマトグラフィ等により行う。

【００７９】また、乾燥室１０ｃ上部には排気口Ｃが形
成されており（図１参照）、乾燥室１０ｃ内に充満した
温風は、この排気口Ｃから排出される。その後、乾燥し
たワークＷを、回転カゴ１５毎洗浄装置Ａから取り出
す。ここに、洗浄装置Ａによる、浸漬洗浄、濯ぎ洗浄及
びスプレー洗浄の後乾燥させる一連の工程を経て、ワー
クＷの洗浄が終了する。

【００８０】なお、上記実施例においては、回転カゴ１
５を一個のみ使用して、洗浄工程、濯ぎ工程、スプレー
工程及び乾燥工程が段階的に単独で行われたが、洗浄用
カゴ載置台１７、濯ぎ用カゴ載置台１８、スプレー用カ
ゴ載置台１９及び乾燥用カゴ載置台２０に同時に４個の
回転カゴ１５を載置して、洗浄、濯ぎ洗浄、スプレー洗
浄及び乾燥を並列的に行っても良い。

【００８１】この場合、洗浄が終了した回転カゴ１５
が、洗浄用カゴ載置台１７から濯ぎ用カゴ載置台１８へ
と移動した後に、洗浄用カゴ載置台１７に新たなワーク
Ｗを収納した回転カゴ１５を載置し、濯ぎ用カゴ載置台
１８に載置された回転カゴ１５の濯ぎ洗浄中に、同時に
洗浄用カゴ載置台１７に載置された回転カゴ１５の洗浄
が行われる。

【００８２】そして、濯ぎ洗浄が終了した回転カゴ１５
が、濯ぎ用カゴ載置台１８からスプレー用カゴ載置台１
９へと移動する際に、カゴ移動キャリア５７により同様
に、洗浄が終了した回転カゴ１５が、洗浄用カゴ載置台
１７から濯ぎ用カゴ載置台１８へと移動した後に、洗浄
用カゴ載置台１７に新たなワークＷを収納した回転カゴ
１５を載置する。

【００８３】以後、これを順次繰り返し、ワークＷ乾燥
終了後の回転カゴ１５を洗浄装置Ａ外に取り出すと共
に、ワークＷ洗浄用の回転カゴ１５を洗浄装置Ａ内に取
り入れることにより、洗浄、濯ぎ洗浄、スプレー洗浄及
び乾燥を同時に、且つ連続して行うことができる。従っ
て、ワークＷ搬送時間の短縮と共に洗浄処理能力の向上
が可能となる。

【００８４】また、洗浄装置Ａに、投込式、底取付式或
は側板取付式等の超音波洗浄装置を組み合わせて、ワー
クＷに超音波振動を加えることにより、より効果的なワ
ークＷの洗浄が可能となる。更に、洗浄装置Ａに、洗浄
剤Ｌの再生を行う洗浄剤再生装置を内蔵又は外置きで組
み合わせることにより、洗浄液Ｌを常時再生循環しなが
ら洗浄するシステムとすることができ、低い運転コスト
による高精密洗浄を行うことができる。

【００８５】このように、炭化水素系溶剤のノルマルパ
ラフィンを洗浄剤として使用し、ノルマルパラフィンが
有する洗浄力を十分に引き出して金属部品の加工油洗浄
に際し十分な洗浄力を得ることにより、フロン・エタン
の代替溶剤の殆どが事実上蒸気洗浄ができないことか
ら、溶剤が早く汚れて洗浄力が悪く、更に乾燥性が劣る
ことが避けられず、その上、それらの幾つかが回避され
ても溶剤単価が高い等、高品質洗浄を安い設備費・運転
費で実施するのが困難だったのに対し、溶剤の特徴を余
す所なく発揮し、安全・自動且つ高品質洗浄を従来のト
リクロロエタン洗浄装置の半分以下の運転コストで実現
することが可能となった。

【００８６】なお、本発明は上記実施例に限らず種々の
変形が可能であり、例えば、洗浄槽の数を増やすことに
より洗浄を複数回繰り返す等、洗浄、濯ぎ洗浄、スプレ
ー洗浄及び乾燥の各工程数を、ワークに応じて増減して
も良い。また、ワークによっては回転させずに洗浄等を
行っても良い。

【００８７】

【発明の効果】以上の通り、本発明により、炭化水素系
溶剤のノルマルパラフィンを洗浄剤として使用し、ノル
マルパラフィンが有する洗浄力を十分に引き出して金属
部品の加工油洗浄に際し十分な洗浄力を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による洗浄装置の概略構成を
示す説明図である。

【図２】各槽と各カゴ載置台が配置された洗浄装置内部
を示す斜視説明図である。

【図３】回転カゴの斜視説明図である。

【図４】洗浄用カゴ載置台と濯ぎ用カゴ載置台を示す洗
浄装置内部の部分説明図である。

【図５】スプレー用カゴ載置台と乾燥用カゴ載置台を示
す洗浄装置内部の部分説明図である。

【図６】乾燥促進カバーを示しており、（ａ）は閉状態
の説明図、（ｂ）は開状態の説明図である。

【図７】カゴ移動キャリアの説明図である。

【図８】係止爪の説明図である。

【図９】乾燥時の回転カゴに吹き付けられた温風の流れ
を示しており、（ａ）は乾燥促進カバーを有する場合の
説明図、（ｂ）は乾燥促進カバーがない場合の説明図で
ある。

【符号の説明】

１０…洗浄装置本体 １０ａ…隔壁 １０ｂ…洗浄室 １０ｃ…乾燥室 １０ｄ…出入口 １０ｅ…開閉ドア １１…洗浄槽（洗浄剤容器） １２…濯ぎ槽 １３…スプレー槽 １４…乾燥槽 １５…回転カゴ（収納容器） １６ａ…回転ローラ（容器回転手段） １６ｂ…回転ローラ（容器回転手段） １７…洗浄用カゴ載置台 １８…濯ぎ用カゴ載置台 １９…スプレー用カゴ載置台 ２０…乾燥用カゴ載置台 ２１…バレル本体 ２２…バレル側板 ２３…貫通孔（表裏面貫通路） ２４…プレート ２５…駆動輪形成リング ２６…リング受け ２７…滑り止めリング（滑り止め手段） ２８…コ字状枠 ２９ａ…支持板 ２９ｂ…支持板 ３０ａ…ローラ駆動用スプロケット ３０ｂ…ローラ駆動用スプロケット ３１…洗浄架台 ３２ａ…リニアガイドレール ３２ｂ…リニアガイドレール ３３…揺動架台 ３４ａ…揺動スプロケット ３４ｂ…揺動スプロケット ３５…チェーン ３６ａ…固定スプロケット ３６ｂ…固定スプロケット ３６ｃ…固定スプロケット ３６ｄ…固定スプロケット ３７ａ…連結軸 ３７ｂ…連結軸 ３７ｃ…連結軸 ３７ｄ…連結軸 ３８ａ…伝達スプロケット ３８ｂ…伝達スプロケット ３８ｃ…伝達スプロケット ３８ｄ…伝達スプロケット ３９…モータ ４５…ボールネジ ４５ａ…ネジ部 ４６…サーボモータ ４７…軸受部材 ４８ａ…チェーン ４８ｂ…チェーン ４９…スプレー ５０…配管 ５０ａ…供給ポンプ ５１…温風吹出ノズル（乾燥空気吹出手段） ５１ａ…吹出口 ５２…チェーン ５３ａ…テンションローラ ５３ｂ…テンションローラ ５４…乾燥促進カバー（乾燥空気導入手段） ５５ａ…前端板 ５５ｂ…後端板 ５６ａ…前カバー ５６ｂ…後カバー ５７…カゴ移動キャリア（容器移動手段） ５８…ガイドレール ５８ａ…第一可動レール ５８ｂ…第二可動レール ５９ａ…カゴキャッチ ５９ｂ…カゴキャッチ ５９ｃ…カゴキャッチ ６０…シリンダ装置 ６０ａ…駆動部 ６１…ガイド部 ６２…シリンダ装置 ６２ａ…駆動部 ６３…係止爪 ６３ａ…先端 Ａ…洗浄装置 Ｂ…乾燥ユニット Ｃ…排気口 Ｌ…洗浄剤 Ｗ…金属部品（ワーク）

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C23G 5/04 B08B 3/04 C23G 3/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被洗浄物を洗浄する洗浄剤を入れた洗浄
   剤容器と、 全域に亙り表裏面貫通路を有して形成され、前記表裏面
   貫通路を介し前記洗浄剤が内部へと入り込み或は外部へ
   と抜け出るのを許容すると共に前記被洗浄物を内部閉空
   間に収納する収納容器と、前記収容容器の側面両端に設けられ、外径が前記収容容
   器の外径に対して拡径された駆動輪と、 前記駆動輪に当接すると共に 前記収容容器を回転させる
   一対の回転ローラと、 前記一対の回転ローラに回転力を付与する回転力付与手
   段と、 前記一対の回転ローラに載置した前記収納容器を前記洗
   浄剤中に配置する容器配置手段と、 前記収納容器を移動させて、前記収納容器を前記回転ロ
   ーラに載置し或は前記一対の回転ローラから離脱させる
   容器移動手段とを有することを特徴とする洗浄装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の洗浄装置において、前記収納容器を載置して前記洗浄剤中に位置する前記一
   対の回転ローラに上下動を繰り返し与え、前記洗浄剤中
   の前記収納容器を揺動させる容器揺動手段を更に 有する
   ことを特徴とする洗浄装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の洗浄装置におい
   て、前記収納容器の駆動輪は、 前記一対の回転ローラとの当
   接部分に、回転する前記容器回転手段に追随して前記容
   器回転手段の回転力を前記収納容器に伝達する滑り止め
   手段を有することを特徴とする洗浄装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
   洗浄装置において、前記収納容器は、多角形断面形状である ことを特徴とす
   る洗浄装置。