JP3261919B2 - インクジェット式印字ヘッド - Google Patents
インクジェット式印字ヘッドInfo
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- JP3261919B2 JP3261919B2 JP9571995A JP9571995A JP3261919B2 JP 3261919 B2 JP3261919 B2 JP 3261919B2 JP 9571995 A JP9571995 A JP 9571995A JP 9571995 A JP9571995 A JP 9571995A JP 3261919 B2 JP3261919 B2 JP 3261919B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インク滴を吐出して記
録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置に関
し、詳細にはインクジェット式印字ヘッドの構造に関す
る。
録媒体に画像を形成するインクジェット記録装置に関
し、詳細にはインクジェット式印字ヘッドの構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェット式印字ヘッドは、
特公昭６０−８９５３号公報に示されたように、インク
タンクを構成する容器の壁面に複数のノズル開口を形成
すると共に、各ノズル開口と対向するように伸縮方向を
一致させて圧電素子を配設して構成されている。この印
字ヘッドは、駆動信号を圧電素子に印加して圧電素子を
伸縮させ、この時に発生するインクの動圧によりインク
滴をノズル開口から吐出させて印刷用紙にドットを形成
するものである。
特公昭６０−８９５３号公報に示されたように、インク
タンクを構成する容器の壁面に複数のノズル開口を形成
すると共に、各ノズル開口と対向するように伸縮方向を
一致させて圧電素子を配設して構成されている。この印
字ヘッドは、駆動信号を圧電素子に印加して圧電素子を
伸縮させ、この時に発生するインクの動圧によりインク
滴をノズル開口から吐出させて印刷用紙にドットを形成
するものである。
【０００３】このような形式の印字ヘッドに於いては、
液滴の形成効率や飛翔力が大きいことが望ましい。しか
しながら、圧電素子の単位長さ、及び単位電圧当りの伸
縮率は極めて小さいため、印字に要求される飛翔力を得
るには高い電圧を印加することが必要となり、駆動回路
や電気絶縁対策が複雑化するという問題がある。
液滴の形成効率や飛翔力が大きいことが望ましい。しか
しながら、圧電素子の単位長さ、及び単位電圧当りの伸
縮率は極めて小さいため、印字に要求される飛翔力を得
るには高い電圧を印加することが必要となり、駆動回路
や電気絶縁対策が複雑化するという問題がある。
【０００４】このような問題を解決するため、特開昭６
３−２９５２６９号公報に示されているように、電極と
圧電材料とを交互にサンドイッチ状に積層したインクジ
ェット式印字ヘッド用の圧電素子が提案されている。こ
の圧電素子によれば電極間距離を可及的に小さくするこ
とが出来るため、駆動信号の電圧を下げることが出来る
という効果がある。
３−２９５２６９号公報に示されているように、電極と
圧電材料とを交互にサンドイッチ状に積層したインクジ
ェット式印字ヘッド用の圧電素子が提案されている。こ
の圧電素子によれば電極間距離を可及的に小さくするこ
とが出来るため、駆動信号の電圧を下げることが出来る
という効果がある。
【０００５】特開平４−１０５２号公報には上記の積層
型圧電素子を基台に固定した後にノズル列ピッチに対応
するように圧電素子を加工し、この圧電素子列を振動板
に固着したインクジェット式印字ヘッドが詳細に記され
ている。
型圧電素子を基台に固定した後にノズル列ピッチに対応
するように圧電素子を加工し、この圧電素子列を振動板
に固着したインクジェット式印字ヘッドが詳細に記され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ヘッド構造では図１１に示すように圧電素子と振動板１
０４との間に異物が介在したり、図８に示すように圧電
素子列を斜めにフレーム２０４に挿入することによっ
て、圧電素子列と振動板との接着不良になることがあっ
た。又、この不良はヘッド最終検査のインク吐出検査を
行うまでは発見することが出来ず、生産工数の無駄にも
つながっていた。
ヘッド構造では図１１に示すように圧電素子と振動板１
０４との間に異物が介在したり、図８に示すように圧電
素子列を斜めにフレーム２０４に挿入することによっ
て、圧電素子列と振動板との接着不良になることがあっ
た。又、この不良はヘッド最終検査のインク吐出検査を
行うまでは発見することが出来ず、生産工数の無駄にも
つながっていた。
【０００７】本発明の目的は、安価で信頼性の高いイン
クジェット式印字ヘッドを提供することにある。
クジェット式印字ヘッドを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、少なくともインク滴を吐出する
列状に配置された複数のノズル開口と、該ノズル開口と
連通する圧力室と、該圧力室の一壁面である振動板に接
続された圧力発生部材とを有するインクジェット式印字
ヘッドにおいて、圧力発生部材を一定の間隔をおいて配
列するとともに、該圧力発生部材列の両端に設けられ
た、インク滴吐出に寄与しないダミー圧力発生部材と、
ダミー圧力発生部材が振動板に当接する領域に形成され
た、導電性を有するダミー圧力発生部材接触部とを備
え、圧力発生部材と振動板との接触を検査するための電
気的な導通回路を、ダミー圧力発生部材とダミー圧力発
生部材接触部との間で形成させたことを特徴とする。請
求項２の発明は、請求項１の発明において、圧力発生部
材と振動板との間に介在する接着剤が導電材料であるこ
とを特徴とする。 請求項３の発明は、請求項１の発明
において、ダミー圧力発生部材と振動板との間に介在す
る接着剤に導電粗子を含有していることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１の発明において、ダミー圧
力発生部材は、圧力発生部に電気信号を供給するＦＰＣ
と電気的に導通し、ダミー圧力発生部材接触部は、振動
板の外周外に延長して設けられた端子と電気的に導通し
ていることを特徴とする。
め、請求項１の発明は、少なくともインク滴を吐出する
列状に配置された複数のノズル開口と、該ノズル開口と
連通する圧力室と、該圧力室の一壁面である振動板に接
続された圧力発生部材とを有するインクジェット式印字
ヘッドにおいて、圧力発生部材を一定の間隔をおいて配
列するとともに、該圧力発生部材列の両端に設けられ
た、インク滴吐出に寄与しないダミー圧力発生部材と、
ダミー圧力発生部材が振動板に当接する領域に形成され
た、導電性を有するダミー圧力発生部材接触部とを備
え、圧力発生部材と振動板との接触を検査するための電
気的な導通回路を、ダミー圧力発生部材とダミー圧力発
生部材接触部との間で形成させたことを特徴とする。請
求項２の発明は、請求項１の発明において、圧力発生部
材と振動板との間に介在する接着剤が導電材料であるこ
とを特徴とする。 請求項３の発明は、請求項１の発明
において、ダミー圧力発生部材と振動板との間に介在す
る接着剤に導電粗子を含有していることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１の発明において、ダミー圧
力発生部材は、圧力発生部に電気信号を供給するＦＰＣ
と電気的に導通し、ダミー圧力発生部材接触部は、振動
板の外周外に延長して設けられた端子と電気的に導通し
ていることを特徴とする。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のインクジェット式印字ヘッド
の実施例について説明する。
の実施例について説明する。
【００１０】図３、図４は本発明に於けるインクジェッ
ト式印字ヘッドの斜視図である。
ト式印字ヘッドの斜視図である。
【００１１】図１は、本発明に於けるインクジェット式
印字ヘッドのノズル配列に直交する方向の断面図、即
ち、図３に於けるＡ−Ａ断面図である。
印字ヘッドのノズル配列に直交する方向の断面図、即
ち、図３に於けるＡ−Ａ断面図である。
【００１２】図２は、本発明におけるインクジェット式
印字ヘッドのノズル配列方向の断面図、即ち、図３に於
けるＢ−Ｂ断面図である。
印字ヘッドのノズル配列方向の断面図、即ち、図３に於
けるＢ−Ｂ断面図である。
【００１３】図１、図２、図４に於いて、インクタンク
（図示されていない）から供給されたインクは、各イン
ク室１１０に連通する壁部材１０３に形成されたインク
流路１１１を通り、各インク室１１０に対応するように
形成されたインク供給路１０７を通って、ノズルプレー
ト１０１、壁部材１０３、振動板１０４によって構成さ
れるインク室１１０に供給される。
（図示されていない）から供給されたインクは、各イン
ク室１１０に連通する壁部材１０３に形成されたインク
流路１１１を通り、各インク室１１０に対応するように
形成されたインク供給路１０７を通って、ノズルプレー
ト１０１、壁部材１０３、振動板１０４によって構成さ
れるインク室１１０に供給される。
【００１４】各インク室１１０に対応して圧力発生部材
１０５と、ノズル開口部１０２が配置されており、圧力
発生部材１０５はベース板２０１上に配置、固着され、
フレーム２０４に挿入され、接着剤２０３で固着されて
いる。ここで、圧力発生部材１０５は、ＦＰＣ２０２、
２０１を介したプリンタ本体からの電気信号による伸縮
運動により、インク室１１０を加圧し、ノズル開口部１
０２よりインクを吐出する。
１０５と、ノズル開口部１０２が配置されており、圧力
発生部材１０５はベース板２０１上に配置、固着され、
フレーム２０４に挿入され、接着剤２０３で固着されて
いる。ここで、圧力発生部材１０５は、ＦＰＣ２０２、
２０１を介したプリンタ本体からの電気信号による伸縮
運動により、インク室１１０を加圧し、ノズル開口部１
０２よりインクを吐出する。
【００１５】次に、本発明のインクジェット式印字ヘッ
ドの製造方法を示す。
ドの製造方法を示す。
【００１６】図５において、ベース板２０１に固着され
た後にノズルピッチに対応するように加工された圧力発
生部材１０５にＦＰＣ２０２を実装した圧電素子ユニッ
ト５０１を作製する。
た後にノズルピッチに対応するように加工された圧力発
生部材１０５にＦＰＣ２０２を実装した圧電素子ユニッ
ト５０１を作製する。
【００１７】一方、図２、図９、図１０、図１１に示す
ように、振動板１０４は、インク室１１０に対応する位
置に島状突起部２０９とそれ以外の変形しやすい振動膜
部２１０を有する。振動板１０４の島状突起部２０９
は、圧力発生部材１０５の端面に塗布した接着剤１１２
により固定されており、圧力発生部材１０５の変位によ
るインク室１１０の体積変化を効率的に行う効果があ
る。
ように、振動板１０４は、インク室１１０に対応する位
置に島状突起部２０９とそれ以外の変形しやすい振動膜
部２１０を有する。振動板１０４の島状突起部２０９
は、圧力発生部材１０５の端面に塗布した接着剤１１２
により固定されており、圧力発生部材１０５の変位によ
るインク室１１０の体積変化を効率的に行う効果があ
る。
【００１８】この様な構成の振動板１０４は、金属板上
（例えばＳＵＳやＮｉ等、ｔ＝１０〜５０μｍ）に振動
膜部２１０となる薄い樹脂層（例えばＰＩ、ＰＰＳ、Ｐ
Ｅ等、ｔ＝１〜１０μｍ）を形成し、島状突起部２０９
を残して選択的に金属部分をエッチングする事によって
形成することができる。
（例えばＳＵＳやＮｉ等、ｔ＝１０〜５０μｍ）に振動
膜部２１０となる薄い樹脂層（例えばＰＩ、ＰＰＳ、Ｐ
Ｅ等、ｔ＝１〜１０μｍ）を形成し、島状突起部２０９
を残して選択的に金属部分をエッチングする事によって
形成することができる。
【００１９】この、振動板１０４と壁部材１０３とノズ
ルプレート１０１を積層接着したノズルユニット６０１
を作製する。この後に図６に示すように、フレーム２０
４にノズルユニット６０１を接着すると同時に圧力発生
部材１０５上面に接着剤１１２を塗布した圧電素子ユニ
ット５０１挿入し、島状突起物２０９と圧力発生部材１
０５上面との接合を図る。
ルプレート１０１を積層接着したノズルユニット６０１
を作製する。この後に図６に示すように、フレーム２０
４にノズルユニット６０１を接着すると同時に圧力発生
部材１０５上面に接着剤１１２を塗布した圧電素子ユニ
ット５０１挿入し、島状突起物２０９と圧力発生部材１
０５上面との接合を図る。
【００２０】ここで、フレーム２０４に圧電素子ユニッ
ト５０１を図７の様に挿入出来ていれば図７ア部拡大図
である図１０の様に均一に全圧電素子列が島状突起部２
０９に接着できる事になる。
ト５０１を図７の様に挿入出来ていれば図７ア部拡大図
である図１０の様に均一に全圧電素子列が島状突起部２
０９に接着できる事になる。
【００２１】しかしながら、図８に示すようにフレーム
２０４の壁に何らかの要因で圧電素子ユニット５０１が
ひっかかったり、図８イ部拡大図である図１１に示すよ
うに圧力発生部材１０５と島状突起物２０９の間に異物
が紛れ込んだりすると図１１のように圧力発生部材１０
５上面と島状突起物２０９とに隙間が生じてしまう。
２０４の壁に何らかの要因で圧電素子ユニット５０１が
ひっかかったり、図８イ部拡大図である図１１に示すよ
うに圧力発生部材１０５と島状突起物２０９の間に異物
が紛れ込んだりすると図１１のように圧力発生部材１０
５上面と島状突起物２０９とに隙間が生じてしまう。
【００２２】このことは、圧力発生部材１０５と振動板
１０４との接合不良となり、圧力発生部材１０５の変位
が振動板１０４に伝わらずインク室１１０を充分加圧す
ることが出来ず、インク不吐出や吐出バラツキにつなが
ってしまう。
１０４との接合不良となり、圧力発生部材１０５の変位
が振動板１０４に伝わらずインク室１１０を充分加圧す
ることが出来ず、インク不吐出や吐出バラツキにつなが
ってしまう。
【００２３】この不良は従来、最終検査であるインク吐
出チェックまで発見できず、生産工数及び、付属部品の
無駄につながっていた。
出チェックまで発見できず、生産工数及び、付属部品の
無駄につながっていた。
【００２４】本発明の特徴とするところは、この不良を
事前に発見し、修正しようとするものである。
事前に発見し、修正しようとするものである。
【００２５】本発明の圧力発生部材１０５を図７、図
８、図１０、図１１に、本発明の振動板１０４の上面図
を図９に示した。
８、図１０、図１１に、本発明の振動板１０４の上面図
を図９に示した。
【００２６】図７、図8、図10、図11に於いて圧力発生
部材１０５の両端はインク吐出に寄与しないダミー圧力
発生部材７０１であり、このダミー圧力発生部材７０１
は、図９において、振動板１０４に波線で示したダミー
圧力発生部材接触部９０１に電気的に接触する構造であ
る。また、このダミー圧力発生部材接触都９０１はプロ
ーブ接触部９０２と電気的に導通している。
部材１０５の両端はインク吐出に寄与しないダミー圧力
発生部材７０１であり、このダミー圧力発生部材７０１
は、図９において、振動板１０４に波線で示したダミー
圧力発生部材接触部９０１に電気的に接触する構造であ
る。また、このダミー圧力発生部材接触都９０１はプロ
ーブ接触部９０２と電気的に導通している。
【００２７】図７、図１０は、圧電素子ユニット５０１
が振動板１０４に対して良好な状態で挿入されたもので
ある。
が振動板１０４に対して良好な状態で挿入されたもので
ある。
【００２８】この場合は、図７に示すようにダミー圧力
発生部材７０１と導通したＦＰＣ２０２両端に設けたプ
ローブ接触部７０２と振動板１０４に形成したプロープ
接触部９０２で電気的な導通の検出が可能となる。
発生部材７０１と導通したＦＰＣ２０２両端に設けたプ
ローブ接触部７０２と振動板１０４に形成したプロープ
接触部９０２で電気的な導通の検出が可能となる。
【００２９】これに対して、図８、図１１は、圧電素子
ユニット５０１が振動板１０４に対して傾いた状態、若
しくは異物１１０１が介在して挿入されたものである。
ユニット５０１が振動板１０４に対して傾いた状態、若
しくは異物１１０１が介在して挿入されたものである。
【００３０】この場合は、図６に示すようにダミー圧力
発生部材７０１と導通したＦＰＣ２０２両端と振動板１
０４に形成したプローブ接触部９０２で電気的な導通が
ＦＰＣ２０２のプローブ接触部７０２の両側若しくは片
側で検出出来なくなる。
発生部材７０１と導通したＦＰＣ２０２両端と振動板１
０４に形成したプローブ接触部９０２で電気的な導通が
ＦＰＣ２０２のプローブ接触部７０２の両側若しくは片
側で検出出来なくなる。
【００３１】この場合には、一度挿入した圧電素子ユニ
ット５０１を引き抜き、検査、修正した後に再度挿入す
ることとした。
ット５０１を引き抜き、検査、修正した後に再度挿入す
ることとした。
【００３２】このことで、本発明は圧力発生部材１０５
と振動板１０４との接着不良を事前に検出し、不良を除
去、修正することが可能となった。
と振動板１０４との接着不良を事前に検出し、不良を除
去、修正することが可能となった。
【００３３】又、この時本発明は圧力発生部材１０５と
島状突起物２０９との間に塗布する接着剤１１２の厚み
は数μｍで管理されており、ある一定圧力で加圧すれば
接着剤１１２が介在しても圧力発生部材１０５の上面の
微小凹凸と振動板１０４のダミー圧力発生部材接触部９
０１表面の微小凹凸が電気的に接触する事が可能であ
る。逆に、接着剤１１２の厚みが所望値より厚く塗布さ
れた場合には、電気的な接触が不能となるため、本発明
では接着剤の厚み管理が可能となり、吐出特性の安定し
たヘッドが提供出来た。
島状突起物２０９との間に塗布する接着剤１１２の厚み
は数μｍで管理されており、ある一定圧力で加圧すれば
接着剤１１２が介在しても圧力発生部材１０５の上面の
微小凹凸と振動板１０４のダミー圧力発生部材接触部９
０１表面の微小凹凸が電気的に接触する事が可能であ
る。逆に、接着剤１１２の厚みが所望値より厚く塗布さ
れた場合には、電気的な接触が不能となるため、本発明
では接着剤の厚み管理が可能となり、吐出特性の安定し
たヘッドが提供出来た。
【００３４】又、接着剤１１２の厚み管理が容易な場合
は、ダミー圧力発生部材７０１とダミー圧力発生部材接
触部９０１との電気的導通を確実にするために、接着剤
１１２に導電接着剤を使用したり、接着剤１１２の中に
導電粒子を含有させることも可能である。
は、ダミー圧力発生部材７０１とダミー圧力発生部材接
触部９０１との電気的導通を確実にするために、接着剤
１１２に導電接着剤を使用したり、接着剤１１２の中に
導電粒子を含有させることも可能である。
【００３５】図５に示した本実施例のヘッド仕様を以下
に示した。
に示した。
【００３６】〈ヘッド仕様〉 ノズル配列ピッチ：0.1411(mm)(180dpi) １列当たりのノズル数：３２（ノズル） ノズル列数：５（列） 今後の印字スピードの高速化というプリンタの要求に応
えていくためには、圧力発生部材の駆動周期を上げてい
く方法と、ノズル数を増やしていく方法の大きくは２通
りの方法があるが、前者の駆動周期を上げていく方法
は、吐出させるインク量などに制限され限界がある。
えていくためには、圧力発生部材の駆動周期を上げてい
く方法と、ノズル数を増やしていく方法の大きくは２通
りの方法があるが、前者の駆動周期を上げていく方法
は、吐出させるインク量などに制限され限界がある。
【００３７】これに対し後者のノズル数を増やしていく
方法は、前者のような制限はなく印字スピードの高速化
という要求には最も簡単に応えられる方法である。
方法は、前者のような制限はなく印字スピードの高速化
という要求には最も簡単に応えられる方法である。
【００３８】ノズル数を増やすには、上記の１列当たり
のノズル数を増やすか、ノズル列数を増やすかが考えら
れる。この時の課題は本発明の実施例同様圧電素子ユニ
ットの斜め接着による歩留まりの低下であるが、本発明
のように圧電素子ユニットの両端で接着の良否を検出す
る方法は、ノズル数の増加に関係なく効果を有する。
のノズル数を増やすか、ノズル列数を増やすかが考えら
れる。この時の課題は本発明の実施例同様圧電素子ユニ
ットの斜め接着による歩留まりの低下であるが、本発明
のように圧電素子ユニットの両端で接着の良否を検出す
る方法は、ノズル数の増加に関係なく効果を有する。
【００３９】本実施例では、圧力発生部材として電界方
向と垂直方向の変位を利用したｄ３１方向の積層型圧電
素子を使用した例を示したが、本発明は、これに限定さ
れるものではなく、電界方向と同方向の変位を利用した
ｄ３３方向の変位を利用した圧電素子や、駆動信号によ
り機械的インク吐出発生力を生じる圧力発生部材であれ
ば同等の効果を有する事が出来る。
向と垂直方向の変位を利用したｄ３１方向の積層型圧電
素子を使用した例を示したが、本発明は、これに限定さ
れるものではなく、電界方向と同方向の変位を利用した
ｄ３３方向の変位を利用した圧電素子や、駆動信号によ
り機械的インク吐出発生力を生じる圧力発生部材であれ
ば同等の効果を有する事が出来る。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、圧力発生部材を一定の
間隔をおいて配列するとともに、該圧力発生部材列の両
端に設けられた、インク滴吐出に寄与しないダミー圧力
発生部材と、ダミー圧力発生部材が振動板に当接する領
域に形成された、導電性を有するダミー圧力発生部材接
触部とを備え、圧力発生部材と振動板との接続状態を検
査するための電気的な導通回路を、ダミー圧力発生部材
とダミー圧力発生部材接触部との間で形成させたことに
より、圧力発生部材の斜め接着を事前に発見することが
できるので、安価で信頼性の高いインクジェット式印字
ヘッドを提供することができる。
間隔をおいて配列するとともに、該圧力発生部材列の両
端に設けられた、インク滴吐出に寄与しないダミー圧力
発生部材と、ダミー圧力発生部材が振動板に当接する領
域に形成された、導電性を有するダミー圧力発生部材接
触部とを備え、圧力発生部材と振動板との接続状態を検
査するための電気的な導通回路を、ダミー圧力発生部材
とダミー圧力発生部材接触部との間で形成させたことに
より、圧力発生部材の斜め接着を事前に発見することが
できるので、安価で信頼性の高いインクジェット式印字
ヘッドを提供することができる。
【００４１】
【００４２】
【図１】本発明のインクジェット式印字ヘッドの一実施
例を示す図３に於けるＡ−Ａ断面図。
例を示す図３に於けるＡ−Ａ断面図。
【図２】本発明のインクジェット式印字ヘッドの一実施
例を示す図３に於けるＢ−Ｂ断面図。
例を示す図３に於けるＢ−Ｂ断面図。
【図３】本発明のインクジェット式印字ヘッドの一実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図４】本発明のインクジェット式印字ヘッドの一実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図５】本発明のインクジェット式印字ヘッドの一実施
例を示す斜視図。
例を示す斜視図。
【図６】本発明のインクジェット式印字ヘッドの組立過
程を示す斜視図。
程を示す斜視図。
【図７】本発明のインクジェット式印字ヘッドの良好な
組立状態を示す図。
組立状態を示す図。
【図８】本発明のインクジェット式印字ヘッドの不良組
立状態の例を示す図。
立状態の例を示す図。
【図９】本発明のインクジェット式印字ヘッドの振動板
の構造を示す上面図。
の構造を示す上面図。
【図１０】本発明のインクジェット式印字ヘッドの良好
な組立状態を示す図７のア部詳細図。
な組立状態を示す図７のア部詳細図。
【図１１】本発明のインクジェット式印字ヘッドの不良
組立状態の例を示す図８のイ部詳細図。
組立状態の例を示す図８のイ部詳細図。
１０１：ノズルプレート １０２：ノズル開口部 １０３：壁部材 １０４：振動板 １０５：圧力発生部材 ２０９：島状突起物 ２１０：振動膜部 ７０１：ダミー圧力発生部材 ７０２：プローブ接触部 ９０２：プローブ接触部
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくともインク滴を吐出する列状に配
置された複数のノズル開口と、該ノズル開口と連通する
圧力室と、該圧力室の一壁面である振動板に接続された
圧力発生部材とを有するインクジェット式印字ヘッドに
おいて、 前記圧力発生部材を一定の間隔をおいて配列
するとともに、該圧力発生部材列の両端に設けられた、
インク滴吐出に寄与しないダミー圧力発生部材と、 前記ダミー圧力発生部材が前記振動板に当接する領域に
形成された、導電性を有するダミー圧力発生部材接触部
とを備え、 前記圧力発生部材と振動板との接触を検査するための電
気的な導通回路を、前記ダミー圧力発生部材とダミー圧
力発生部材接触部との間で 形成させたことを特徴とする
インクジェット式印字ヘッド。 - 【請求項２】 前記圧力発生部材と前記振動板との間に
介在する接着剤が導電材料であることを特徴とする請求
項1に記載のインクジェット式印字ヘッド。 - 【請求項３】 前記ダミー圧力発生部材と前記振動板と
の間に介在する接着剤に導電粗子を含有していることを
特徴とする請求項1に記載のインクジェット式印字ヘッ
ド。 - 【請求項４】 前記ダミー圧力発生部材は、前記圧力発
生部に電気信号を供給するＦＰＣと電気的に導通し、 前記ダミー圧力発生部材接触部は、前記振動板の外周外
に延長して設けられた端子と電気的に導通していること
を特徴とする請求項１に記載のインクジェット式印字ヘ
ッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9571995A JP3261919B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | インクジェット式印字ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9571995A JP3261919B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | インクジェット式印字ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290568A JPH08290568A (ja) | 1996-11-05 |
| JP3261919B2 true JP3261919B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=14145296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9571995A Expired - Fee Related JP3261919B2 (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | インクジェット式印字ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3261919B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6417600B2 (en) | 1998-09-17 | 2002-07-09 | Seiko Epson Corporation | Piezoelectric vibrator unit, method for manufacturing the same, and ink jet recording head comprising the same |
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-
1995
- 1995-04-20 JP JP9571995A patent/JP3261919B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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|---|---|
| JPH08290568A (ja) | 1996-11-05 |
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