JP3261003B2 - 画像形成装置ならびに感光体再生方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアモルファス状態の珪素
（シリコン）や炭素（カーボン）の原子から成る表面層
を有するドラム状感光体を搭載した電子写真方式の画像
形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、アモルファスシリコン系光導電層
（以下、アモルファスシリコンをａ−Ｓｉと略記する）
から成る電子写真用感光体が実用化され、その製造量は
年々増加の一途をたどっている。

【０００３】このａ−Ｓｉ系感光体は、導電性基板の上
にａ−Ｓｉ系光導電層を形成し、さらに表面硬度を高め
るために例えばアモルファスシリコンカーバイドなどか
ら成る表面層を積層した構成であるが、この感光体を高
温高湿下で使用した場合には画像流れと言われる画像の
ボケが発生し、実用上支障があった。

【０００４】この問題点に対して、この画像流れの原因
を解明すべく鋭意研究に努めたところ、感光体表面に付
着する帯電生成物に起因して、それが高温高湿下で水分
を吸収し、画像流れの発生原因になっていることを知見
した。この帯電生成物は主として塩類であり、それが感
光体表面に軽く付着しているので、従来の簡単なクリー
ニング手段でもって容易に除去できた。

【０００５】本発明者がさらに鋭意研究を重ねたとこ
ろ、感光体表面がコロナ放電器などのオゾンによって酸
化されて吸湿性が高くなり、水分を吸着して上記表面層
の最表面が低抵抗化し、この表面酸化層（約数Å〜数十
Å程度の厚み）によって画像流れが発生していることを
知見した。ちなみに本発明者の実験によれば、5,000 枚
の耐刷試験を行なってその表面酸化層の厚みを測定した
ところ、約数十Åであることを確かめた。

【０００６】そこで上記知見に基づいて、感光体の付近
にヒーターを設けてその感光体を35〜50℃に加熱し、こ
れにより感光体表面の水分を減らして画像流れの発生を
防いでいた。

【０００７】以下、感光体表面に起因する問題あるいは
クリーニング手段を取り上げた公知公報を記載する。

【０００８】特開昭59−88776 号によれば、ａ−Ｓｉ感
光層（モース硬度５〜６）の上にモース硬度が 7.0以上
の表層を積層した感光体に対して、モース硬度が 2.5〜
7.0の物質によるクリーニング部材を配設した構成が提
案されている。この構成による電子写真方法によれば、
感光体表層に比べて硬度の小さいクリーニング部材を用
いることで、その表層を傷つけることなく、さらに磨耗
のないクリーニング工程が得られる点が特徴である。

【０００９】特開昭59−146057号によれば、光導電層の
上に絶縁層を積層した感光体において、研磨材により絶
縁層に積極的に凹凸を設けることが提案され、これによ
って２成分現像剤のキャリアの感光体への付着が防止で
きるということであるが、この絶縁層は樹脂であって、
さらに表面酸化という問題点も記載されていない。

【００１０】特開昭58−115464号によれば、表面がａ−
Ｓｉである感光体に対して粉体のａ−Ｓｉを含むウェブ
ローラや研磨ローラを押しつける構造が記載されている
が、その表面はａ−Ｓｉから成り、またその表面とロー
ラとの間の硬度差に関する記載がなく、また前記した表
面酸化の問題点についても開示されていない。

【００１１】また特開昭62−34182 号には、ａ−Ｓｉ系
感光体の表面層に係る問題点を提示し、その問題点を解
決するためにａ−Ｓｉ系感光体の表面をポリエステル樹
脂から成る材料で摺擦させる技術が提案されている。

【００１２】すなわち同提案によれば、感光体の表面に
は帯電あるいは転写時に窒素酸化物やオゾンなどの活性
ガスが発生し、それが感光体表面に吸着することによっ
て画像流れが発生するのを解決するため、ブラシ、ロー
ラ、ブレードなどを含むクリーニング装置をポリエステ
ル樹脂により構成し、これにより上記活性ガスを除去す
ることが提案されているが、この樹脂でもって感光体の
表面酸化層を除去することができないことは明白であ
る。

【００１３】特開昭58−72980 号においては、ａ−Ｓｉ
の電荷支持層の表面に研磨するバフ研磨機構を配設し、
その表面を研磨するようにした構成であって、このバフ
研磨機構は適当な研磨材を含有する回転ローラ型バフ研
磨体を所要の圧力でもって感光体ドラムに対接させるこ
とでそのバフ研磨体が回転駆動されるものであり、さら
にバフ研磨体のバフ材はフェルト、ゴム、レジノイド、
ポリビニールアルコール系樹脂であり、研磨材としてア
ルミナ、ホウ化シリコン、エメリー、酸化クロム、酸化
鉄などの粉末が用いられ、その粒度は＃100 〜＃300 で
あり、砥粒の粒径は 200〜700 μｍ程度にまで大きくな
っている。そして、この構成であればａ−Ｓｉの表面に
生じた酸化層を除去することができ、これによりａ−Ｓ
ｉの表面に新しい鏡面が形成され、良好な画像形成特性
が得られるというものである。

【００１４】さらに特開昭60−107675号には、像担持体
表面に形成した可転写像を転写した後、表面の残留トナ
ーをクリーニングする手段を備えたクリーニング装置に
おいて、そのクリーニング手段には低硬度の弾性体から
なる内層と高硬度の弾性体からなる外層とを備え、外層
が像担持体表面に圧接摺擦するようにクリーニングロー
ラを配してなるものが記載されている。これにより紙
粉、コロナ生成物など残留トナー以外の異物をも十分に
除去してこれらの像担持面への固着を防止し、長期にわ
たって安定したコピー画像を得られるというものであ
る。しかしこれにも像担持体表面とローラとの間の硬度
差に関する記載はなく、またａ−Ｓｉ系感光体における
表面酸化の問題点についても開示されていない。

【００１５】また特開昭61−67073 号においては、像担
持体表面のトナーその他の異物を除去するためにクリー
ニング装置内に弾性摺擦ローラを備えたものにおいて、
その弾性摺擦ローラを像担持体表面に接離自在に配し、
その接離を像担持体表面近傍の湿度に応動させる手段を
備えたものが記載されている。これにより湿度変化によ
る画像のかぶりを防ぎ、環境の変化にかかわらず常に良
質均一の画像を得ることができ、弾性摺擦ローラからの
侵出オイルによる像担持体の汚損やそれに基づく画像の
劣化も阻止するというものである。しかしこれにも像担
持体表面とローラとの間の硬度差に関する記載はなく、
またａ−Ｓｉ系感光体における表面酸化の問題点につい
ても開示されていない。

【００１６】そして特開平６−214488号には、像担持体
に当接してその表面を研磨する研磨手段を有し、その研
磨手段に用いられた研磨部材が、静電記録装置の作動時
から像担持体上に像を作成するのに必要な帯電が付与さ
れる迄の前回転時にのみ像担持体に当接するように構成
されている静電記録装置が記載されており、研磨部材が
像担持体に当接してその表面を研磨する際の研磨量が、
像担持体１回転当たり10-7μｍ以上10-4μｍ以下すなわ
ち 0.001〜1.0 Åであることが記載されている。これに
よれば、像担持体に不必要な磨耗やキズなどを生ずるこ
となく充分にタルクやロジンあるいはコロナ生成物を除
去することができて、画像処理に際して発生した各異物
の除去清掃が効率良く行なわれて清浄な感光面を再生す
ることができるので、画像の品質が損なわれることがな
いというものである。しかしこれにも像担持体表面とロ
ーラとの間の硬度差に関する記載はなく、また像担持体
としては有機光導電性感光層を設けた感光体が記載され
ているのみで、ａ−Ｓｉ系感光体における表面酸化の問
題点についても開示されていない。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】前述の通り、ａ−Ｓｉ
感光体においては表面層に水分が吸着することに起因し
て画像流れが生じることが判明しており、かかる問題点
を解決するために、感光体の付近にヒーターを設けて感
光体を加熱し、これによって感光体表面の水分を減らし
て画像流れの発生を防ぐようにしている。

【００１８】しかしながら、ヒーターを設けた場合、そ
のために温度制御回路が必要となり、さらにこれらの付
設によりコストがアップしたり構造が複雑になるという
問題点があった。

【００１９】また上記ヒーターを設けた場合、機器のメ
イン電源のスイッチを一旦切ると、再度使用するに当た
ってそのヒーターで感光体を加熱しようとしても数分以
上待たなければ所定の温度にまで高められないという問
題点があった。この問題点を解決するためには常時この
機器に通電する必要があるが、そうすると夜間において
もメイン電源のスイッチを切ることができず、その分の
余分なエネルギーを消費することになるので、省エネル
ギーの観点からもその改善が望まれていた。

【００２０】しかも、ａ−Ｓｉ系感光体をヒーターでも
って35〜50℃にまで加熱すると感光層中に生成する熱キ
ャリアが増加し、これにより帯電電位が低下するととも
に暗減衰が増加し、その結果、記録に要する現像電位を
達成することが難しくなるという問題点もあった。例え
ば、加熱によって帯電電位が数十Ｖ低下したり暗減衰で
電位が約 100Ｖも低下したりしており、このようなａ−
Ｓｉ系感光体の温度特性は約−１〜−７Ｖ／℃程度とな
っていた。

【００２１】また、上記の公知公報のうち特開昭58−72
980 号の提案によれば、ａ−Ｓｉの表面に生じた酸化層
を除去することができるというものであるが、同提案に
おいては粒度が＃100 〜＃300 の研磨材を用いており、
その砥粒の粒径は 200〜700μｍ程度にまで大きくなっ
ているため、本発明者が上記特開昭58−72980 号の提案
の技術を繰り返し行なった結果によれば、確かにａ−Ｓ
ｉの表面酸化層が除去できる反面、そのａ−Ｓｉの表面
に研磨キズが入ることが判明し、充分なる鏡面が得られ
ないために帯電不良が生じ、その結果、画像に黒スジや
カブリが発生した。

【００２２】さらに同提案によれば研磨を行なう際に機
器を休止状態にしているが、ドラム状感光体が１回転す
ることによる１プロセス毎に帯電に伴ってオゾンが発生
し、それによってａ−Ｓｉの表面層が酸化されることも
判明した。加えてこのａ−Ｓｉ表面層はアモルファスシ
リコンカーバイド（以下、アモルファスシリコンカーバ
イドをａ−ＳｉＣと略記する）の表面層に比べてより酸
化され易く、従ってドラム状感光体を多数回転した後に
研磨するような場合、その研磨前に高湿下ではヒーター
無しで画像が流れるという問題点もあった。

【００２３】さらにまた、研磨により生じた屑を除去す
る機構を備えているので、これに伴って余分なスペース
が必要となり、さらに製品コストが高くなるという問題
点もある。

【００２４】また、上記の公知公報のうち特開平６−21
4488号の提案によれば、像担持体の表面を研磨する研磨
手段の研磨部材を静電記録装置の前回転時にのみ像担持
体に当接するようにし、像担持体の表面を研磨する研磨
量を像担持体１回転当たり 0.001〜1.0 Åとするという
ものである。しかし本発明者がその技術をａ−Ｓｉ系感
光体に対して繰り返し行なった結果によれば、前回転時
のみの研磨では感光体の表面層の表面酸化層や表面変質
層は充分に除去できず、特に連続して画像形成を行なっ
た場合には高湿下ではヒーター無しで画像が流れ易いと
いう問題点があった。

【００２５】従って、本発明の目的は感光体用ヒーター
を不要とし、そのヒーターに起因する諸々の問題点を解
決することにある。

【００２６】さらに本発明の目的は、表面硬度および耐
酸化性を高めるための表面層を備えた感光体において、
その表面に発生した酸化層や変質層を除去すると同時に
充分なる鏡面にし、これによって画像に黒スジやカブ
リ、画像流れが発生しないようにした高性能な画像形成
装置を提供することにある。

【００２７】本発明のさらに他の目的は、感光体表面の
研磨により生じた屑を除去するに当たって、そのための
余分な機構を必要としない簡易な表面研磨システムの画
像形成装置を提供することにある。

【００２８】さらに本発明の他の目的は、ａ−Ｓｉ系感
光体にできた表面酸化層を適切な研磨手段でもって研磨
するに当たって、そのドラム状感光体の表面研磨速度を
所定の範囲内に設定することにより、その感光体表面を
必要範囲内で常時削除し、これによって画像流れを安定
的に無くすとともに余分な研磨が生じない程度に表面層
の厚み減少を起こせしめ、その結果、長期にわたって高
品質かつ高信頼性の画像形成装置を提供することにあ
る。

【００２９】また、本発明のさらに他の目的は、ａ−Ｓ
ｉ系感光体にできた表面酸化層を研磨するに当たって、
感光体周囲に研磨手段を設けず、これによって機器を小
型化するとともに、外部のサービス業者に依頼しなくて
もユーザーの容易なメンテナンスにより表面酸化層を研
磨除去できる画像形成装置を提供することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る画
像形成装置は、下記層構成のドラム状感光体の外表面
に、電荷を付与する帯電手段と、感光体に光照射する露
光手段と、前記帯電手段と露光手段とにより感光体の表
面に形成された静電潜像に対してトナー像を感光体表面
に形成する現像手段と、該トナー像をシート状被転写材
に転写する転写手段と、感光体表面の残留トナーを除去
するクリーニング手段と、残余静電潜像を除去する除電
手段とを配設し、シート状被転写材が充填された給紙手
段を具備した画像形成装置において、前記給紙手段にシ
ート状被転写材に代えて下記砥粒から成るラッピングシ
ートを充填し、該ラッピングシートでもってドラム状感
光体の１回転当たり０．０００１〜０．０５Å／回転の
表面研磨速度で感光体表面が研磨されるようにしたこと
を特徴とする。 層構成 ： 導電性基板の上に光導電層と膜厚が０．１
〜１０μｍである表面層とを順次積層するとともに、モ
ース硬度が５〜１１となるように該表面層がアモルファ
ス状態の珪素および／または炭素の原子から成るととも
に、酸素または窒素のうち少なくとも１種の原子と、水
素またはフッ素のうち少なくとも１種の原子とを含有し
て成る。 砥 粒 ： モース硬度が１１を超え且つ粒度がＪＩＳ
−Ｒ−６００１の規格による＃８００以上である砥粒。

【００３１】そして請求項２の発明に係る感光体再生方
法は、上記層構成の感光体の表面を、上記砥粒から成る
ラッピングシートにより摺擦することを特徴とするもの
である。

【００３２】

【作用】請求項１の発明に係る画像形成装置において
は、それに搭載する上記層構成の感光体であれば15段階
の新モース硬度によるモース硬度が５〜11の表面層であ
るので、そのように表面硬度を高めることで高い耐久性
が得られ、さらに帯電電位も高めることができるととも
に、上記構成の表面層によりａ−Ｓｉ層に比べて耐酸化
性も高めることもできた。しかも、その膜厚を 0.1〜10
μｍにまで小さくしながら、このように優れた電子写真
特性を得るようにしている。

【００３３】本発明者は、ａ−Ｓｉ系感光体にできた表
面酸化層をなくすことによって画像流れの発生を防ぐこ
とができることを知見し、この知見に則してさらに機器
の動作中に生じる表面酸化層を適切に除去するようにす
るために繰り返し実験を行なったところ、15段階の新モ
ース硬度によるモース硬度が11を超え且つ粒度がJIS-R-
6001の規格による＃800 以上である砥粒から成る研磨部
材を使用する研磨手段を用いれば、感光体の表面酸化層
を研磨除去することができ、さらに表面が充分なる鏡面
となることを知見した。そしてこの知見に基づいて、画
像に黒スジやカブリ、画像流れが発生しないようにした
高性能な画像形成装置を提供できた。

【００３４】さらに研磨手段によるドラム状感光体の表
面研磨速度を0.0001〜0.05Å／回転の範囲に設定する
と、ドラム状感光体が１回転することによる１プロセス
毎に帯電に伴ってオゾンが発生してそれが表面層を酸化
しても、経常的にその表面酸化層を研磨して除去でき、
その結果、長期にわたって高品質且つ高信頼性の画像形
成装置が提供できた。

【００３５】また、本発明に係る画像形成装置において
は、給紙手段にシート状被転写材に代えて上記砥粒から
成るラッピングシートを充填し、そのラッピングシート
でもって感光体表面が研磨されるようにしている。これ
により別途研磨手段を設けることなく感光体表面を効果
的に研磨して表面酸化層を除去することができるように
なり、装置が小型化できるとともに、外部の業者に依頼
しなくてもユーザーの容易なメンテナンスにより表面酸
化層を研磨除去できる。

【００３６】そして請求項２の発明に係る感光体再生方
法は、上記砥粒から成るラッピングシートでもって上記
層構成の感光体の表面を摺擦することにより感光体の表
面酸化層を研磨除去することができ、さらに表面が充分
なる鏡面となって、画像に黒スジやカブリ、画像流れが
発生しなくなり、容易に感光体の再生を行なうことかで
きる。

【００３７】さらに請求項１および請求項２の発明にお
いては、ラッピングシートが上記砥粒から成るので、感
光体表面の研磨により生じた屑を除去するに当たって、
砥粒の集合体に出来る隙間や気孔にその屑が取り込まれ
ながら除去される。それにより、研磨屑を除去するため
の余分な機構を必要とせず、簡易な表面研磨システムの
画像形成装置および感光体再生方法となる。

【００３８】

【参考例】

〔参考例に係る画像形成装置の概略構成〕 参考例に係る画像形成装置は外部電荷潜像方式であって
カールソン法や容量像法（ＮＰ法、ＫＩＰ法など）が代
表例として挙げられるが、このカールソン法を例にとっ
て説明する。

【００３９】図１は参考例に係る画像形成装置１であ
り、プリンタ構成を例にとってその概略構成を示してあ
る。同図の画像形成装置１は、ドラム状の感光体２の外
周面に、帯電手段であるコロナ帯電器３と、その帯電後
に光照射する露光手段である露光器４と、トナー像を感
光体２の表面に形成するためのトナー５を備えた現像手
段である現像器６と、そのトナー像を被転写材７に転写
する転写手段である転写器８と、その転写後に感光体表
面の残留トナーを除去するクリーニング手段９と、残余
静電潜像を除去する除電手段10とを配設した構成であ
る。また11は被転写材７に転写されたトナー像を熱もし
くは圧力により固着するための定着器である。そしてこ
の画像形成装置１においては、さらに研磨手段12を転写
器８とクリーニング手段９との間に当接させている。こ
の研磨手段12はクリーニング手段９と除電手段10との間
に当接させてもよく、後述するように種々の構成を取り
得るものである。また排トナーおよび砥粒を回収する容
器を、研磨手段に、もしくはクリーニング手段を含めて
設けるのが、トナー飛散防止や研磨能力を高める観点か
らよい。なお上記画像形成装置１はプリンタの構成であ
るが、露光器４に代えて原稿からの反射光を通すレンズ
やミラーなどの光学系を用いれば、複写機としての画像
形成装置となる。

【００４０】このカールソン法は１工程が下記〜の
プロセスから成る電子写真プロセスであって、この電子
写真プロセスを繰り返し行なうものである。 感光体
２の外周面をコロナ帯電器３により帯電する。 露光
器４により画像光を露光することにより、感光体２の表
面上に電位コントラストとしての静電潜像を形成する。
この静電潜像を現像器６により現像する。この現像
により黒色などに着色されたトナー５が静電潜像との静
電引力により感光体表面に付着し、可視化される。
感光体表面のトナー像を紙などの被転写材７の裏面より
トナー５と逆極性の電界を加えて静電転写し、これによ
り画像を被転写材７の上に得る。 研磨手段12を感光
体２の回転に伴って回転せしめ、これによって感光体２
の表面を研磨する。 感光体表面の残留トナーをクリ
ーニング手段９により機械的に除去する。 除電手段
10により感光体表面を強い光で全面露光し、残余の静電
潜像を除去する。

【００４１】ただし、上記電子写真プロセスの他の例と
して、の工程との工程とを入れ替えてもよい。ま
た、上記画像形成装置１においては感光体２を加熱する
ヒーターを用いる必要はないが、必ず不要とするもので
はなく、研磨手段12を設けるとともにこのようなヒータ
ーでもって感光体２を加熱することは何等差し支えな
い。

【００４２】〔感光体の典型的層構成〕 感光体２の層構成を図２により述べる。同図によれば、
導電性基板13の上にキャリア注入阻止層14とａ−Ｓｉ系
光導電層15と表面層16とを順次積層した構成であって、
これらの積層構造のうち必要に応じてキャリア注入阻止
層14を除外してもよい。

【００４３】表面層16は、その表面のモース硬度が５〜
11となるようにアモルファス状態の珪素（Ｓｉ）および
／または炭素（Ｃ）の原子から成るとともに、酸素
（Ｏ）または窒素（Ｎ）のうち少なくとも１種の原子
と、水素（Ｈ）またはフッ素（Ｆ）のうち少なくとも１
種の原子とを含有するように構成する。

【００４４】上記アモルファス状態の各合金を略してａ
−と表示すると、例えばａ−ＳｉＣ、ａ−ＳｉＣＮ、ａ
−ＳｉＮＯ、ａ−ＳｉＣＯ、ａ−ＳｉＮ、ａ−Ｓｉ、ａ
−Ｃ、ａ−ＣＮ、ａ−ＳｉＯなどがあり、さらにＨやＦ
が含有される。

【００４５】本発明者は上記アモルファス状態の合金材
料のうち典型的な材料であるａ−ＳｉＣについて種々実
験を行なったところ、そのＳｉ原子とＣ原子との比率を
Ｓｉ1-x Ｃx で表示した場合には、ｘは 0.4≦ｘ≦1.0
の範囲にするとモース硬度が５〜11になることを確認し
た。

【００４６】また、この表面層16については上記のよう
な合金組成にすることで比抵抗率が１×1012Ω・ｃｍ以
上である絶縁性層もしくは高抵抗表面層とするとよく、
この範囲の比抵抗率であれば、帯電電荷をトラップし且
つ電荷が膜面方向で移動して露光により形成された電荷
パターンが崩れなくなるという点で好ましい。

【００４７】この表面層16の膜厚は 0.1〜10μｍであ
り、好適には 0.3〜５μｍであることが好ましい。これ
が 0.1μｍ未満の場合、砥粒サイズの影響を受けやすく
なるので再生回数が不足し、表面研磨速度の範囲のうち
最も速い研磨速度でもって研磨されると、約２万回転
（この回転数は実際上数万枚の画像形成に相当する）で
表面層16がなくなり、実用的でなくなる。なお膜厚が
0.3μｍであれば上記回転数は約６万回転（実際上数万
〜十数万枚の画像形成に相当する）となり、より実用的
となる。

【００４８】他方、膜厚が10μｍを超えると、所望の残
留電位が得られず初期から高い残留電位となり、また光
キャリアの走行性が低下して感度が低下し、所望の記録
感度が得られなくなる。なお膜厚が５μｍ以下であれ
ば、残留電位が低く光キャリアの走行性も高いので、よ
りよい記録感度が得られる。

【００４９】上記導電性基板13はアルミニウム合金など
の導電部材でもって構成するか、もしくは樹脂やガラス
の表面に導電性膜を蒸着などにより形成したものにより
構成してもよい。

【００５０】そのような 導電性基板13を構成する材料
には、アルミニウム（Ａｌ）、ＳＵＳ（ステンレススチ
ール）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、チタ
ン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、タン
タル（Ｔａ）、錫（Ｓｎ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）な
どの金属材料やそれらの合金材料などが挙げられる。ま
た樹脂やガラス、セラミックスなどの絶縁性材料の表面
を上記金属やＩＴＯ、ＳｎＯ2 などの透明導電性材料で
導電処理したものなども挙げられる。中でもアルミニウ
ム合金材料を用いると、低コストで感光体２の軽量化が
可能なばかりか、ａ−Ｓｉ系光導電層15あるいはキャリ
ア注入阻止層14との密着性が高く、それにより感光体２
の信頼性も向上するといった点で好適である。

【００５１】またキャリア注入阻止層14はａ−Ｓｉ系材
料を母材にしてＨやＦを含有させ、さらに周期律表第II
I 族、第IV族、第Ｖ族のうち少なくとも１種の元素を含
有させ、また必要によりＣ、Ｎ、Ｏなどを含有させるこ
とにより構成するとよい。

【００５２】上記のような層構成の感光体２において
は、導電性基板13の表面を中心線平均粗さＲａの表示で
Ｒａ＝ 0.5μｍ以下になるように研磨し、さらに鏡面加
工し、そしてこの鏡面加工した導電性基板13の上にキャ
リア注入阻止層14とａ−Ｓｉ系光導電層15と表面層16と
を順次積層した感光体２であれば、その感光体２の表面
が好適な表面粗さであるＲａ＝0.01〜0.10μｍの範囲に
なる。

【００５３】 〔グロー放電分解装置の概略構成〕 図３によりグロー放電分解装置17の概略構成を説明す
る。18は円筒形状の金属製反応炉、19は導電性基板13を
装着するための円筒形状の基板支持体、20は基板加熱用
ヒーター、21はａ−Ｓｉ系の成膜に用いられる円筒形状
のグロー放電用電極板であり、電極板21にはガス噴出口
22が形成されている。そして23は反応炉内部へガスを導
入するためのガス導入口、24はグロー放電に晒されたガ
スの残余ガスを排気するためのガス排気口であり、25は
基板支持体19とグロー放電用電極板21との間でグロー放
電を発生させる高周波電源である。またこの反応炉18は
円筒体18ａと蓋体18ｂと底体18ｃとから成り、そして円
筒体18ａと蓋体18ｂとの間ならびに円筒体18ａと底体18
ｃとの間にはそれぞれ絶縁性のリング18ｄを設けてあ
る。これによって高周波電源25の一方の端子は円筒体18
ａを介してグロー放電用電極板21と導通しており、他方
の端子は蓋体18ｂや底体18ｃを介して基板支持体19と導
通している。また、蓋体18ｂの上に付設したモーター26
により回転軸27を介して基板支持体19が回転駆動され、
これに伴って導電性基板13も回転する。

【００５４】このグロー放電分解装置17を用いてａ−Ｓ
ｉ系感光体ドラムを作製する場合には、ａ−Ｓｉ成膜用
のドラム状基板13を基板支持体19に装着し、ａ−Ｓｉ系
生成用ガスをガス導入口23より反応炉内部へ導入し、こ
のガスをガス噴出口22を介して基板面へ噴出し、さらに
ヒーター20によって基板13を所望の温度に設定するとと
もに基板支持体19と電極板21との間でグロー放電を発生
させ、さらに基板13を回転させることによって基板13の
周面にａ−Ｓｉ系膜が成膜できる。

【００５５】次に研磨手段12の構成ならびに研磨方法を
述べる。 〔参考例１に係る研磨手段〕 参考例１に係る画像形成装置においては、現像器６の中
のトナー５に砥粒を添加するとともに、研磨手段12が感
光体表面の残留トナーおよび砥粒を外周面で捕捉する研
磨ローラを有しており、且つこの研磨手段12が転写器８
とクリーニング手段９との間に配設されていることを特
徴とする。

【００５６】この砥粒には、モース硬度が11を超え、且
つ粒度がJIS-R-6001の規格による＃800 以上であるもの
を用いる。

【００５７】このような砥粒としては（以下、括弧内の
数値はモース硬度である）、ダイヤモンド（15）、炭化
ホウ素（14）、炭化珪素（13）、チタンカーバイド（1
3）、酸化アルミニウム（12）、サファイヤ（12）、ル
ビー（12) 、コランダム（12）などがある。

【００５８】またこの砥粒のサイズは、表面層16を研磨
する際に表面層16にキズが入らなく、鏡面となるように
決定する。本発明者が繰り返し行なった実験によれば、
そのキズの大きさが画像認識サイズの数十μｍより十分
に小さくなるように、その砥粒サイズの上限を設けてお
り、これによれば砥粒サイズはJIS-R-6001の規格による
＃800 以上である。

【００５９】この砥粒をトナー５中に添加する場合、ト
ナー５の粒子と砥粒とが混合した状態あるいはトナー５
の外表面に砥粒が付着したり埋め込まれた状態として、
いわゆる外添した状態となるようにする。これにより砥
粒はトナー５とともに現像されて感光体表面に付着し、
転写後に残留したものが研磨手段12に供給され研磨ロー
ラに捕捉されて感光体表面を研磨することができる。こ
のように砥粒を添加する量は、トナー５に対してその含
有率を０重量％〜30重量％とすると、少なくとも感光体
への現像トナー量および被転写材への転写トナー量が確
保され、必要な記録濃度が確保されるといった点でよ
い。

【００６０】また、参考例１に係る研磨ローラは、剛性
を備えた金属棒状体などに弾性を備えた樹脂をライニン
グしたゴムローラ、もしくは気孔を備えた樹脂をライニ
ングしたスボンジローラとするとよく、それにより感光
体表面の残留砥粒やトナーを、ゴムローラの弾性でもっ
てローラ表面に取り込んだり、スボンジローラの気孔で
もってローラ表面および気孔内に取り込んだりすること
ができる。

【００６１】そして研磨手段12を転写器８とクリーニン
グ手段９との間に配設し、研磨ローラが外周面で残留ト
ナーや砥粒を捕捉しつつ感光体表面を摺擦するように設
定することにより、研磨ローラには画像形成に伴って常
に砥粒が供給され、その砥粒でもって感光体表面を研磨
することができる。

【００６２】ここで表面研磨速度は、トナー５中に添加
する砥粒の量ならびに研磨ローラの摺擦圧力や摺擦速度
などにより調節され、所望の速度となるように設定され
る。〔研磨方法〕研磨ローラ（図１の研磨手段12）の金
属棒状体の両端を別途設けた支持部材（図示せず）によ
り支持するとともに、この研磨ローラと感光体２との当
接する部位に対して、単位軸長当たり 200ｇ重／ｃｍ以
下の圧力、好適には 100ｇ重／ｃｍ以下の圧力を加える
とよい。あるいは上記当接部材に対し、ほとんど加圧し
ない程度に接触させてもよい。

【００６３】また、回転自在の研磨ローラを感光体２の
外周面に当接もしくは圧接しただけの構造の他に、研磨
ローラに回転駆動源を設けてそれにより感光体２の回転
方向に対向するように研磨ローラを回転駆動したり、あ
るいは感光体２の回転方向を加速するように回転駆動し
たりすることができる。

【００６４】砥粒は予めトナー５に混合しておく。現像
器６により静電潜像に応じたトナー像が感光体２の表面
上に形成され、このときトナーとともに砥粒も感光体２
の表面上に付着する。さらに転写手段８によって大部分
のトナーは被転写材７に転写され、一部が感光体表面に
残る。同時に、転写手段８によって、砥粒は被転写材７
に転写されるものと感光体表面に残るものとに分配され
る。砥粒の材料に起因する物性に応じてこの分配比は変
わるが、少なくとも一部は感光体表面に残り、研磨ロー
ラの表面に取り込まれる。

【００６５】また、研磨ローラを取り囲むようにした廃
トナー容器を設けることにより、研磨ローラ表面よりト
ナーと砥粒を脱離・回収したり吸着・再使用したりする
ことも可能である。これにより、研磨能力を高めること
ができる。

【００６６】かくして上記の通り研磨ローラで感光体２
の外周面を摺擦することで、表面層16の表面酸化層を研
磨除去できる。また、研磨ローラを感光体２に当接する
だけで、研磨とともにその研磨屑を吸着でき、これによ
り研磨屑を除去するための余分な機構、例えば筐体や吸
引用のダクトおよびポンプ、フィルタなどを必要とせ
ず、その結果、簡易な表面研磨システムとなる。

【００６７】さらに、表面粗さＲａが0.01〜0.10μｍの
範囲内である感光体２に対して研磨ローラでもって研磨
しても、その好適な表面粗さＲａ（0.01〜0.10μｍ）が
損なわれることがない。

【００６８】さらにまた、レーザー光を露光するレーザ
ービームプリンタにおいては、その感光体２の導電性基
板13の表面を表面粗さＲａが 0.5μｍ以上となるように
ディンプル加工し、これによってレーザー露光に伴って
画像に現れる干渉縞という問題点を解消することが行な
われている。この種の感光体２においては基板13の粗さ
に対応してその感光体表面も粗されているが、そのよう
な感光体２に対して研磨ローラでもって研磨しても、研
磨ローラ自体が有する弾性により表面酸化層の研磨除去
ができる。

【００６９】この参考例１に係る画像形成装置において
も、上記のようにドラム状感光体２の表面研磨速度を0.
0001〜0.05Å／回転の範囲に設定する。

【００７０】本発明の画像形成装置においては、ドラム
状感光体２の表面研磨速度を0.0001〜0.05Å／回転の範
囲に設定すると、ドラム状感光体２が１回転することに
よる１プロセス毎に帯電に伴ってオゾンが発生してそれ
が表面層16を酸化しても、経常的にその表面酸化層を研
磨でき、その結果、高品質且つ高信頼性の画像形成装置
１が提供できる。

【００７１】上記の表面研磨速度が0.0001Å／回転未満
の場合、表面層16の表面酸化層を経常的に研磨できなく
なり、長期にわたって使用すると表面酸化層が厚くな
り、画像流れが生じるようになる。

【００７２】また表面研磨速度が0.05Å／回転より大き
い場合、表面層16の磨耗が速くなって寿命が短くなって
しまい、実用的でなくなる。なお、表面研磨速度が0.01
Å／回転以下であれば、最適の表面層膜厚でもって数十
万枚から百万枚以上の画像形成まで寿命を延ばすことが
できる。

【００７３】〔参考例２に係る研磨手段〕 参考例２に係る画像形成装置においては、研磨手段12が
上記砥粒からなる研磨部材を被覆した研磨ローラから成
ることを特徴とする。なお、この場合の研磨手段12はク
リーニング手段９と除電手段10との間に配設することが
好ましい。

【００７４】このような画像形成装置の概略構成の例を
図４に示す。図４の画像形成装置28はクリーニング手段
９と除電手段10との間に研磨手段として研磨ローラ29を
配設している。なお、図４において図１と同様の部材に
は同じ符号を付してある。

【００７５】また研磨ローラ29は、図５に断面図で示し
たように、細い円柱状もしくはパイプ状のＳＵＳ材など
から成る金属棒状体30と、この金属棒状体30の外周面に
被覆して成る円筒状の研磨部材31とから構成されてい
る。この研磨部材31は、モース硬度が11を超え、且つ粒
度がJIS-R-6001の規格による＃800 以上である砥粒と、
砥粒と砥粒とを結合するための結合剤とから構成する。

【００７６】この砥粒としては上記の参考例１に係る研
磨手段におけるものと同じものを用いればよい。

【００７７】結合剤としては、例えばエポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂などの熱硬化性樹脂やアクリル樹脂、ポリ
アミド樹脂などの熱可塑性樹脂、あるいはゴム類やシェ
ラックなどがある。この結合剤はスポンジ状であるのが
好ましく、その気孔については発泡の度合いに応じて結
合剤の比重が異なるが、その気孔比率を0.04〜0.80、好
適には0.05〜0.60にするとよい。気孔比率をこの範囲内
に設定すると、感光体２が面振れを起こしてもその面振
れが吸収され、しかも感光体２の表面研磨により脱落し
た砥粒をその気孔内に付着させることができる上記砥粒
の研磨部材31に占める体積含有量については、各砥粒を
結合して弾性力を具備させるために80％以下がよく、好
適には 0.5〜50％がよい。

【００７８】しかも研磨部材31にある無数の気孔によ
り、クリーニング手段９でもって除去できなかった脱落
した砥粒の他、表面層16を研磨したことによる微小な研
磨粉やコロナ帯電器３から生じた付着塩類、紙粉、残留
トナーなども吸収し、吸着することができる。

【００７９】また上記のような気孔が減少もしくは無い
場合であっても、結合剤にゴム硬度が50度以下程度の軟
らかい弾性材料を用いることで、感光体２の面振れ吸収
や脱落砥粒の弾性体内もしくはクリーニング手段９によ
る除去ができる。

【００８０】〔研磨方法〕 研磨ローラ29のＳＵＳ製金属棒状体30の両端を別途設け
た支持部材（図示せず）により支持するとともに、この
研磨ローラ29と感光体２との当接する部位に対して、単
位軸長当たり 200ｇ重／ｃｍ以下の圧力、好適には 100
ｇ重／ｃｍ以下の圧力を加えるとよい。あるいは上記当
接部材に対し、ほとんど加圧しない程度に接触させても
よい。

【００８１】また、回転自在の研磨ローラ29を感光体２
の外周面に当接もしくは圧接しただけの構造の他に、研
磨ローラ29に回転駆動源を設けてそれにより感光体２の
回転方向に対向するように研磨ローラ29を回転駆動した
り、あるいは感光体２の回転方向を加速するように回転
駆動したりすることができる。

【００８２】かくして上記の通り研磨ローラ29で感光体
２の外周面を摺擦することで、表面層16の表面酸化層を
研磨除去できる。また、研磨ローラ29を感光体２に当接
するだけで、研磨とともにその研磨屑を吸着でき、これ
により研磨屑を除去するための余分な機構、例えば筐体
や吸引用のダクトおよびポンプ、フィルタなどを必要と
せず、その結果、簡易な表面研磨システムとなる。

【００８３】さらに、表面粗さＲａが0.01〜0.10μｍの
範囲内である感光体２に対して研磨ローラ29でもって研
磨しても、その好適な表面粗さＲａ（0.01〜0.10μｍ）
が損なわれることがない。

【００８４】さらにまた、レーザー光を露光するレーザ
ービームプリンタにおいては、その感光体２の導電性基
板13の表面を表面粗さＲａが 0.5μｍ以上となるように
ディンプル加工し、これによってレーザー露光に伴って
画像に現れる干渉縞という問題点を解消することが行な
われている。この種の感光体２においては基板13の粗さ
に対応してその感光体表面も粗されているが、そのよう
な感光体２に対して研磨ローラ29でもって研磨しても、
研磨ローラ29自体が有する弾性により表面酸化層の研磨
除去ができる。

【００８５】この参考例２に係る画像形成装置において
も、上記のようにドラム状感光体２の表面研磨速度を0.
0001〜0.05Å／回転の範囲に設定する。

【００８６】〔参考例３に係る研磨手段〕 参考例３に係る画像形成装置においては、研磨手段12が
上記砥粒から成るラッピングシートを被覆した研磨ロー
ラから成ることを特徴とする。このような画像形成装置
の概略構成の例を図６に示す。図６の画像形成装置32は
クリーニング手段９と除電手段10との間に研磨手段とし
て上記砥粒から成るラッピングシートを被覆した研磨ロ
ーラ33を配設している。なお、図６においても図１と同
様の部材には同じ符号を付してある。

【００８７】またこのような研磨ローラ33の構成例を図
７にその断面図で示す。

【００８８】図７の研磨ローラ33は、細い円柱状もしく
はパイプ状のＳＵＳ材などから成る金属棒状体34と、こ
の金属棒状体34の外周面に被覆して成る円筒状のラッピ
ングシート35とから構成されている。このラッピングシ
ート35は例えばエポキシ樹脂などの接着剤を介して貼り
付けることができる。あるいは重ね巻きして、その感光
体と接しない両端部をバンドなどで止めることにより着
脱できるようにすることもできる。

【００８９】このラッピングシート35は、モース硬度が
11を超え、且つ粒度がJIS-R-6001の規格による＃800 以
上である砥粒と、砥粒と砥粒とを結合するための結合剤
とから構成する。

【００９０】上記ラッピングシート35の構成を図８によ
り説明すると、このラッピングシート35は樹脂から成る
基材36と、その上に塗膜した研磨層37とから成る。

【００９１】この基材36は、ポリエステル、ポリイミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、メ
タクリル、ポリエチレン、ポリアミド、ナイロン、アセ
タール、フッ素樹脂類、ＡＢＳ樹脂、ポリエストラマ、
ポリカーボネイト、ポリメチルペンテン、ポリスチレ
ン、ＡＡＳ樹脂や、複合プラスチック材料である生分解
性プラスチック、その他ゴム材として天然ゴム、クロロ
プレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、シリコーンゴ
ム、フッ素ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ス
チレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロ
ロスルホン化ポリエチレンゴムなどから成る。あるいは
紙、布、布紙、耐水紙などにより構成してもよい。

【００９２】基材36の厚みは１μｍ〜１ｍｍ、好適には
20μｍ〜200 μｍがよく、ラッピングシート35自体にフ
レキシブル性を持たせるようにする。

【００９３】研磨層37については、モース硬度が11を超
え、且つ粒度がJIS-R-6001の規格による＃800 以上であ
る砥粒と、砥粒と砥粒とを結合するための結合剤とから
構成する。

【００９４】この砥粒としては上記の参考例１に係る研
磨手段におけるものと同じものを用いればよい。

【００９５】また結合剤としては上記の参考例２に係る
研磨手段におけるものと同じものを用いればよく、その
気孔比率や砥粒の研磨層37に占める体積含有量について
も上記の研磨部材31と同じにすればよい。

【００９６】それにより、感光体２が面振れを起こして
もその面振れが吸収され、しかも感光体２の表面研磨に
より脱落した砥粒をその気孔内に付着させることがで
き、しかも研磨層37にある無数の気孔により、クリーニ
ング手段９でもって除去できなかった脱落した砥粒の
他、表面層16を研磨したことによる微小な研磨粉やコロ
ナ帯電器３から生じた付着塩類、紙粉、残留トナーなど
も吸収し、吸着することができる。

【００９７】また上記のような気孔が減少もしくは無い
場合であっても、結合剤にゴム硬度が50度以下程度の軟
らかい弾性材料を用いることで、感光体２の面振れ吸収
や脱落砥粒の弾性体内もしくはクリーニング手段９によ
る除去ができる。

【００９８】〔研磨（ラッピング）方法〕 研磨ローラ33のＳＵＳ製金属棒状体34の両端を別途設け
た支持部材（図示せず）により支持するとともに、この
研磨ローラ33と感光体２との当接する部位に対して、単
位軸長当たり 200ｇ重／ｃｍ以下の圧力、好適には 100
ｇ重／ｃｍ以下の圧力を加えるとよい。あるいは上記当
接部材に対し、ほとんど加圧しない程度に接触させても
よい。

【００９９】また、回転自在の研磨ローラ33を感光体２
の外周面に当接もしくは圧接しただけの構造の他に、研
磨ローラ33に回転駆動源を設けてそれにより感光体２の
回転方向に対向するように研磨ローラ33を回転駆動した
り、あるいは感光体２の回転方向を加速するように回転
駆動したりすることができる。

【０１００】かくして上記の通り研磨ローラ33に被覆し
たラッピングシート35でもって感光体２の外周面を摺擦
することで、表面層16の表面酸化層を研磨除去できる。
また、ラッピングシート35を感光体２に当接するだけ
で、研磨とともにその研磨屑を吸着でき、これにより研
磨屑を除去するための余分な機構、例えば筐体や吸引用
のダクトおよびポンプ、フィルタなどを必要とせず、そ
の結果、簡易な表面研磨システムとなる。

【０１０１】また上記ラッピング方法であれば、画像流
れが生じた時点で、画像形成装置32のユーザーが適宜研
磨ローラ33を装着することにより、感光体２を取り出さ
なくとも研磨できる。そしてこの研磨後に不要となった
ラッピングシート35は、新しいラッピングシート35と取
り替えることにより、その研磨ローラ33を再度使用する
ことができる。

【０１０２】さらに、表面粗さＲａが0.01〜0.10μｍの
範囲内である感光体２に対して研磨ローラ31でもって研
磨しても、その好適な表面粗さＲａ（0.01〜0.10μｍ）
が損なわれることがない。

【０１０３】さらにまた、レーザー光を露光するレーザ
ービームプリンタにおいては、その感光体２の導電性基
板13の表面を表面粗さＲａが 0.5μｍ以上となるように
ディンプル加工し、これによってレーザー露光に伴って
画像に現れる干渉縞という問題点を解消することが行な
われている。この種の感光体２においては基板13の粗さ
に対応してその感光体表面も粗されているが、そのよう
な感光体２に対して研磨ローラ33でもって研磨しても、
研磨ローラ33自体が有する弾性により表面酸化層の研磨
除去ができる。

【０１０４】この参考例３に係る画像形成装置において
も、上記のようにドラム状感光体２の表面研磨速度を0.
0001〜0.05Å／回転の範囲に設定する。

【０１０５】 〔参考例４に係る画像形成装置の概略構成〕 参考例４に係る画像形成装置においては、画像形成装置
１との相違点として、研磨専用の研磨手段12の代わりに
従来周知のクリーニング手段に同様な研磨機能を具備さ
せるという点が特徴である。

【０１０６】この参考例４に係る画像形成装置38を図９
により説明する。同図によれば、クリーニング手段39は
クリーニング用ブレード40とクリーニング用ローラ41と
から構成し、ブレード40は先の画像形成装置１に設けた
クリーニング手段９と同様な機能を有する。また上記ク
リーニング用ローラ41は金属棒状体の外周面上にウレタ
ンゴムやシリコーンゴム、発泡ポリウレタンなどから成
る樹脂を被覆した構成であり、この構成によって従来周
知のクリーニング機能を有する。

【０１０７】そして、画像流れが生じた場合には、上記
のラッピングシート35をクリーニング用ローラ41の外周
面に巻き、これによって研磨手段12と同様な作用を有す
ることになる。このラッピングシート35についても、両
端の取り付けバンドにより着脱できるようにすることも
できる。

【０１０８】この参考例４に係る画像形成装置において
も、上記のようにドラム状感光体２の表面研磨速度を0.
0001〜0.05Å／回転の範囲に設定する。

【０１０９】 〔参考例５に係る画像形成装置の概略構成〕 参考例５に係る画像形成装置も外部電荷潜像方式であ
り、図10に図１と同じくプリンタ構成を例にとってその
概略構成を示す。なお、図１と同様の部材には同じ符号
を付してある。

【０１１０】図10の画像形成装置42は、ドラム状の感光
体２の外周面に、帯電手段であるコロナ帯電器３と、そ
の帯電後に光照射する露光手段である露光器４と、トナ
ー像を感光体２の表面に形成するためのトナー５を備え
た現像手段である現像器６と、そのトナー像をシート状
被転写材44に転写する転写手段である転写器43と、その
転写後に感光体表面の残留トナーを除去するクリーニン
グ手段９と、残余静電潜像を除去する除電手段10とを配
設した構成である。またこの画像形成装置42において
は、シート状被転写材44が充填された給紙手段である給
紙トレイ45と、さらにこのシート状被転写材44が転写お
よび定着された後のシート状プリント材46が収められる
排紙トレイ47とが設けられている。なお、同図において
シート状被転写材44に転写されたトナー像を熱もしくは
圧力により固着するための定着器は略す。またこの画像
形成装置42も、露光器４に代えて原稿からの反射光を通
すレンズやミラーなどの光学系を用いれば、複写機とし
ての画像形成装置となる。

【０１１１】また上記画像形成装置42においても、感光
体２を加熱するヒーターを用いる必要はないが、必ず不
要とするものではなく、ラッピングシートを用いるとと
もにこのようなヒーターでもって感光体２を加熱するこ
とは何等差し支えない。

【０１１２】次に本発明を述べる。 〔研磨（ラッピング）方法〕 本発明に係る画像形成装置42において使用するラッピン
グシート35’は上記のラッピングシート35と同じもので
あり、その形状がシート状被転写材44と同じシート状の
ものを使用する。

【０１１３】そして上記ラッピングシート35’でもって
感光体２の外周面を摺擦することにより表面酸化層を除
去することができるが、その研磨方法として、ラッピン
グシート35’の寸法をシート状被転写材44のサイズと同
じにして給紙トレイ45に充填し、これを画像形成装置42
の電子写真プロセスにそって搬送する。

【０１１４】図10に示した転写器43は、金属剛体である
パイプもしくはロッド状の支持体に弾性体の導電性ゴム
を被覆したものであって、その導電性ゴムが適度な圧力
でもって感光体２を押すような構造になっている。従っ
て、ラッピングシート35’が感光体２と転写器43との間
に搬送されると、その転写器43の適度な圧力によりラッ
ピングシート35’が感光体２の表面を擦り、研磨するよ
うになっている。ただし、その搬送経路において、コロ
ナ帯電器３による帯電や現像器６による現像、静電転
写、クリーニング、除電、定着は不要である。

【０１１５】このようなラッピング方法であれば、画像
流れが生じた時点で、画像形成装置42のユーザーが適宜
ラッピングシート35’を給紙トレイ45に充填して搬送す
るだけで、感光体２を取り出さなくともその表面を研磨
できる。そしてこの研磨後に、そのラッピングシート3
5’は排紙トレイ47に収められる。

【０１１６】なお、このラッピング方法において、感光
体２の回転と転写器43との回転を同期させず別駆動すれ
ば、感光体２の表面とラッピングシート35’との間の摩
擦力がさらに大きくなり、その研磨機能が向上する。あ
るいは、所定のラッピングが達成できる程度にまで複数
枚のラッピングシート35’でもって繰り返し研磨を行な
ってもよい。

【０１１７】また上記のラッピング方法であれば、その
画像形成装置42に応じて画像流れが生じる時点を、その
記録画像の枚数により設定することもできる。従って、
所定の枚数毎にシート状被転写材44中にラッピングシー
ト35’を挿入することにより定常的にラッピングができ
る。この場合には、そのラッピングシート35’が感光体
２へ搬送されることを検知し、これによって画像形成装
置42の操作パネルに「感光体再生中」という表示をする
とよい。

【０１１８】さらにまた、画像に画像流れが生じるよう
になったことを、記録画像の分解能（シャープ度または
解像力）をバーコード読み取りセンサーなどにより検知
すれば、それによって画像形成装置42の操作パネルに
「感光体再生をしてください」という警告表示をするこ
ともできる。

【０１１９】また、画像流れが生じる度合いは季節によ
り変動しており、高湿度の梅雨時においてはその発生が
顕著となるので、そのように生じやすくなる場合には、
その都度適宜このラッピング方法を採用すればよい。

【０１２０】かくして、上記の通りラッピングシート3
5’でもって感光体２の外周面を摺擦することで、表面
層16の表面酸化層を研磨除去できる。またラッピングシ
ート35’を感光体２に当接するだけで、研磨とともにそ
の研磨屑が吸着でき、これにより研磨屑を除去するため
の余分な機構、例えば筐体や吸引用のダクトおよび吸引
ポンプ、フィルタを必要とせず、その結果、簡易な表面
研磨システムとなる。

【０１２１】また、表面粗さＲａが0.01〜0.10μｍの範
囲内である感光体２に対してラッピングシート35’で研
磨しても、その好適な表面粗さＲａ（0.01〜0.10μｍ）
が損なわれることがない。

【０１２２】さらに、レーザー光を露光するレーザービ
ームプリンタにおいては、その感光体２の導電性基板13
の表面を表面粗さＲａが 0.5μｍ以上となるようにディ
ンプル加工し、これによってレーザー露光に伴って画像
に現れる干渉縞という問題点を解消することが行なわれ
ているが、この種の感光体２においては基板13の表面粗
さに対応してその感光体表面も粗されている。そして、
そのような感光体２に対してラッピングシート35’でも
って研磨しても、ラッピングシート35’自体が有する弾
性により表面酸化層の研磨ができる。

【０１２３】本発明に係る画像形成装置においても、上
記のようにドラム状感光体２の表面研磨速度を0.0001〜
0.05Å／回転の範囲に設定する。

【０１２４】〔本発明に係る感光体再生方法〕 本発明に係る感光体再生方法によれば、感光体２の表面
を、上記構成のラッピングシート35・35’により摺擦す
ることを特徴とする。

【０１２５】すなわちこの感光体再生方法によれば、画
像流れが生じた時点で画像形成装置のユーザーが適宜感
光体２を取り出し、その外周面をラッピングシート35・
35’により摺擦して研磨することにより、表面酸化層を
除去することができる。

【０１２６】これにより感光体２の表面層16には研磨に
よるキズが入らなく、充分な鏡面となって画像に黒スジ
やカブリ、画像流れが発生せず、しかも感光体２の表面
研磨によりラッピングシート35・35’から脱落した砥粒
や微小な研磨粉、コロナ帯電器から生じた付着塩類、紙
粉、残留トナーなどをラッピングシート35・35’の結合
剤に形成された気孔内や弾性体内に付着させることがで
きる。

【０１２７】以下に具体例を述べる。 （例１） 本例では、表１と表２に示す成膜条件により図２の層構
成のａ−Ｓｉ系感光体Ａと感光体Ｂを製作した。いずれ
の感光体Ａ・Ｂも、その寸法はφ30×254 Ｌであり、表
１に示すような共通のキャリア注入阻止層14とａ−Ｓｉ
系光導電層15により構成するが、さらに表２に示すよう
な成膜条件により表面層16を形成し、これに対応して２
種類の感光体Ａ・Ｂを作製した。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】

【表２】

【０１３０】また、これら２種類の感光体Ａ・Ｂの各表
面層16の化学組成は、それぞれ一部を１ｃｍ角に切り出
してその最表面の有機汚染層を十分にエッチング除去
し、その後にその分析値をＸＰＳ分析により求めた。そ
の結果を表３に示す。

【０１３１】

【表３】

【０１３２】かくして得られた２種類の感光体Ａと感光
体Ｂを、図１の画像形成装置１に装着して、それぞれ画
像形成装置１Ａおよび画像形成装置１Ｂとした。

【０１３３】これらの画像形成装置１Ａ・１Ｂにおいて
は、以下のように現像器６中のトナー５に砥粒を添加す
るとともに、残留トナーおよび砥粒を外周面で捕捉する
研磨ローラを有する研磨手段12を転写器８とクリーニン
グ手段９との間に配設した。研磨ローラは、外径５ｍｍ
φのＳＵＳ棒に外径10ｍｍφとなるようにウレタンスポ
ンジをライニングしたものを用いた。砥粒は、アルミナ
でJIS-R-6001の規格による＃8,000 （粒径約１μｍ）の
もので、トナーに対し重量比で５％の含有とした。

【０１３４】以上の構成の画像形成装置１Ａにおいて、
ヒーターによる感光体加熱を行なわず（この場合には感
光体表面の温度が26℃である）、高温高湿下（33℃、85
％ＲＨ）にて感光体Ａを装着し、そして 3,000枚の耐刷
を行なったところ、画像流れが生じなかった。この場
合、ドラム状感光体Ａの表面研磨速度は 0.001Å／回転
であった。

【０１３５】次に画像形成装置１Ｂにおいて、同様にヒ
ーターによる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条
件下にて感光体Ｂを装着し、そして 3,000枚の耐刷を行
なったところ、画像流れが生じなかった。この場合、ド
ラム状感光体Ｂの表面研磨速度は 0.005Å／回転であっ
た。

【０１３６】かくしてこれら画像形成装置１Ａ・１Ｂに
よれば、現像器中６のトナー５に添加した砥粒と、その
砥粒および残留トナーを外周面で捕捉する研磨ローラを
有する研磨手段12とによって効果的に感光体の表面酸化
層を研磨除去することができ、しかも経常的にその酸化
層を研磨でき、さらに感光体の表面が充分なる鏡面とな
り、画像に黒スジやカブリ、画像流れが発生しなかっ
た。また、研磨手段12により、感光体の表面の研磨によ
り生じた屑が除去されたことも確認できた。

【０１３７】（例２） 本例においては、上記の２種類の感光体Ａおよび感光体
Ｂを図４の画像形成装置28に装着して、それぞれ画像形
成装置28Ａおよび画像形成装置28Ｂとした。

【０１３８】これらの画像形成装置28Ａ・28Ｂには、以
下のような研磨部材を被覆した研磨ローラ29から成る研
磨手段12を装着した。

【０１３９】研磨ローラ29（φ８×長手寸法 300ｍｍ）
のＳＵＳ製金属棒状体30の両端を別途設けた支持部材
（図示せず）により支持し、この研磨ローラ29と感光体
Ａ・Ｂとの当接する部位に、その部位方向に向かって全
体として 800ｇ重の圧力を加えた。

【０１４０】上記研磨ローラ29の研磨部材31は、砥粒と
して酸化アルミニウム材（モース硬度12）を用いて、結
合剤としてジイソシアネートとポリオールを化学反応に
より発泡させ、これによって多量の気孔があるスポンジ
状のポリウレタンフォームとした。この砥粒はJIS-R-60
01の規格による＃4,000 であり、またこの砥粒の研磨部
材31に占める体積含有量は約５％であって、発泡倍率が
約10の気孔を有するスポンジ状の砥石とした。

【０１４１】以上の構成の画像形成装置28Ａにおいて、
ヒーターによる感光体加熱を行なわず（この場合には感
光体表面の温度が26℃である）、高温高湿下（33℃、85
％ＲＨ）にて感光体Ａを装着し、そして 3,000枚の耐刷
を行なったところ、画像流れが生じなかった。この場
合、ドラム状感光体Ａの表面研磨速度は 0.003Å／回転
であった。

【０１４２】次に画像形成装置28Ｂにおいて、同様にヒ
ーターによる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条
件下にて感光体Ｂを装着し、そして 3,000枚の耐刷を行
なったところ、画像流れが生じなかった。この場合、ド
ラム状感光体Ｂの表面研磨速度は 0.006Å／回転であっ
た。

【０１４３】かくしてこれら画像形成装置28Ａ・28Ｂに
よれば、それに装着した研磨ローラ29によって効果的に
感光体の表面酸化層を研磨除去することができ、しかも
経常的にその酸化層を研磨でき、さらに感光体の表面が
充分なる鏡面となり、画像に黒スジやカブリ、画像流れ
が発生しなかった。また、研磨ローラ29により、感光体
の表面の研磨により生じた屑が除去されたことも確認で
きた。

【０１４４】（例３） 本例においては、上記画像形成装置28Ａにおいて、それ
に搭載する研磨ローラ29の研磨部材31として、その砥粒
である酸化アルミニウム材（モース硬度12）の代わりに
酸化クローム（モース硬度８〜8.5 ）を砥粒として用い
て、その他の条件はすべて（例２）の画像形成装置28Ａ
と同じにして、同様にヒーターによる感光体加熱を行な
わずに同じ高温高湿の条件下にて 3,000枚の耐刷を行な
ったところ、画像流れが生じた。

【０１４５】（例４） 本例においては、上記画像形成装置28Ａにおいて、それ
に搭載する研磨ローラ29の研磨部材31の感光体Ａと当接
する部位に対して単位軸長当たり 250ｇ重／ｃｍの圧力
を加えるように設定した。そして同様にヒーターによる
感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下にて 3,0
00枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じなかった
が、その反面、表面層16の厚み（当初0.50μｍ）が0.43
μｍにまで小さくなった。なお、ドラム状感光体Ａの表
面研磨速度は 0.056Å／回転であった。

【０１４６】（例５） 本例においては、上記画像形成装置28Ａにおいて、それ
に搭載する研磨ローラ29の研磨部材31の感光体Ａと当接
する部位に対して、その押圧力を小さくして、同様にヒ
ーターによる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条
件下にて 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが
若干認められた。また、そのドラム状感光体Ａの表面研
磨速度は 0.00008Å／回転であった。

【０１４７】（例６） 本例においては、上記画像形成装置28Ｂにおいて、それ
に搭載する研磨ローラ29の研磨部材31を構成する砥粒
（酸化アルミニウム材）のサイズをJIS-R-6001の規格に
よる＃600 とし、その他の条件はすべて（例２）の画像
形成装置28Ｂと同じにして、同様にヒーターによる感光
体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下にて 3,000枚
の耐刷を行なったところ、感光体表面に研磨キズが入
り、充分なる鏡面が維持されず、これによって帯電不良
が生じ、その結果、画像に黒スジやカブリが発生した。

【０１４８】（例７） 本例においては、（例２）の画像形成装置28Ａ・28Ｂに
おいて、それに搭載する感光体Ａ・Ｂの各表面層をａ−
ＳｉＣに代えてａ−Ｃから構成し、その他の条件はすべ
て（例２）の画像形成装置28Ａ・28Ｂと同じにして、同
様にヒーターによる感光体加熱を行なわず、同じ高温高
湿の条件下にて 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像
流れが生じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨除
去することができ、しかも経常的にその酸化層を研磨で
き、さらに表面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジや
カブリ、画像流れが発生しなかった。また、研磨ローラ
29により、感光体表面の研磨により生じた屑が除去され
たことも確認できた。

【０１４９】（例８） 本例においては、（例２）の画像形成装置28Ａ・28Ｂに
おいて、それに搭載する感光体Ａ・Ｂの各表面層をａ−
ＳｉＣに代えてａ−ＳｉＮから構成し、その他の条件は
すべて（例２）の画像形成装置28Ａ・28Ｂと同じにし
て、同様に 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れ
が生じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨除去す
ることができ、しかも経常的にその酸化層を研磨でき、
さらに表面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジやカブ
リ、画像流れが発生しなかった。また、研磨ローラ29に
より、感光体表面の研磨により生じた屑が除去されたこ
とも確認できた。

【０１５０】（例９） 本例においては、（例２）の画像形成装置28Ａ・28Ｂに
おいて、それに搭載する感光体Ａ・Ｂの各表面層をａ−
ＳｉＣに代えてａ−ＳｉＣＮから構成し、その他の条件
はすべて（例２）の画像形成装置28Ａ・28Ｂと同じにし
て、同様に 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れ
が生じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨除去す
ることができ、しかも経常的にその酸化層を研磨でき、
さらに表面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジやカブ
リ、画像流れが発生しなかった。また、研磨ローラ29に
より、感光体表面の研磨により生じた屑が除去されたこ
とも確認できた。

【０１５１】（例１０） 本例においては、（例２）の画像形成装置28Ａにおい
て、それに搭載する研磨ローラ29の研磨部材31として、
その砥粒である酸化アルミニウム材（モース硬度12）の
代わりに炭化珪素（モース硬度13）を砥粒として用い
て、その他の条件はすべて（例２）と同じにして、同様
にヒーターによる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿
の条件下にて 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流
れが生じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨除去
することができ、しかも経常的にその酸化層を研磨で
き、さらに表面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジや
カブリ、画像流れが発生しなかった。また、研磨ローラ
29により、感光体表面の研磨により生じた屑が除去され
たことも確認できた。

【０１５２】（例１１） 本例では、（例１）で製作した感光体Ａを図６の画像形
成装置32に装着するに当たって、ラッピングシート35を
被覆した研磨ローラ33から成る研磨手段を用いて画像形
成装置32Ａとした。

【０１５３】本例に使用するラッピングシート35を説明
すると、基材36には厚み１ミル（25.4μｍ）のポリエス
テルフィルムを用いて、そのフィルム上に下記のような
研磨層37を塗布形成した。

【０１５４】すなわち、この研磨層37は砥粒として酸化
アルミニウム材（モース硬度12）を用いて結合剤もしく
は接着剤としてエポキシ樹脂に含浸させた層である。こ
の砥粒はJIS-R-6001の規格による＃4,000 であり、ま
た、この砥粒の研磨層37に占める体積含有量については
約１％であって、発泡倍率が約10の気孔を有するスポン
ジ状である。

【０１５５】かくして得られたラッピングシート35を金
属棒状体34の外周面に被覆した。

【０１５６】上記画像形成装置32Ａに装着した研磨ロー
ラ33は次の通りである。研磨ローラ33（φ８×長手寸法
300ｍｍ）のＳＵＳ製金属棒状体34の両端を別途設けた
支持部材（図示せず）により支持し、この研磨ローラ33
と感光体Ａとの当接する部位に、その部位方向に向かっ
て全体として 800ｇ重の圧力を加えた。

【０１５７】この構成の画像形成装置32Ａにおいて、ヒ
ーターによる感光体加熱を行なわず（この場合には感光
体表面の温度が26℃である）、高温高湿下（33℃、85％
ＲＨ）にて感光体Ａを装着し、そして 3,000枚の耐刷を
行なったところ、画像流れが生じなかった。この場合、
ドラム状感光体Ａの表面研磨速度は 0.003Å／回転であ
った。

【０１５８】かくしてこの画像形成装置32Ａによれば、
それに装着した研磨ローラ33によって効果的に感光体Ａ
の表面酸化層を研磨除去することができ、しかも経常的
にその酸化層を研磨でき、さらに表面が充分なる鏡面と
なり画像に黒スジやカブリ、画像流れが発生しなかっ
た。また、研磨ローラ33により、感光体表面の研磨によ
り生じた屑が除去されたことも確認できた。

【０１５９】（例１２） 本例においては、上記画像形成装置32Ａにおいて、それ
に搭載する研磨ローラ33のラッピングシート35としてそ
の砥粒である酸化アルミニウム材（モース硬度12）の代
わりに酸化クローム（モース硬度８〜8.5 ）を砥粒とし
て用いて、その他の条件はすべて（例11）の画像形成装
置32Ａと同じにして、同様にヒーターによる感光体加熱
を行なわずに同じ高温高湿の条件下にて 3,000枚の耐刷
を行なったところ、画像流れが生じ、また感光体表面が
鏡面でなく、これに起因して画像に黒スジやカブリが発
生した。

【０１６０】（例１３） 本例においては、上記画像形成装置32Ａにおいて、それ
に搭載する研磨ローラ33のラッピングシート35の感光体
Ａと当接する部位に対して単位軸長当たり 250ｇ重／ｃ
ｍの圧力を加えるように設定した。そして同様にヒータ
ーによる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下
にて 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じ
なかったが、その反面、表面層16の厚み（当初0.50μ
ｍ）が0.43μｍにまで小さくなった。なお、ドラム状感
光体Ａの表面研磨速度は 0.056Å／回転であった。

【０１６１】（例１４） 本例においては、上記画像形成装置32Ａにおいて、それ
に搭載する研磨ローラ33のラッピングシート35の感光体
Ａと当接する部位に対して、その押圧力を小さくして、
同様にヒーターによる感光体加熱を行なわず、同じ高温
高湿の条件下にて3,000枚の耐刷を行なったところ、画
像流れが若干認められた。また、そのドラム状感光体Ａ
の表面研磨速度は 0.00008Å／回転であった。

【０１６２】（例１５） 本例においては、（例１１）の画像形成装置32Ａにおい
て、それに用いるラッピングシート35の研磨層37を構成
する砥粒（酸化アルミニウム材）のサイズをJIS-R-6001
の規格による＃500 とし、その他の条件はすべて（例1
1）の画像形成装置32Ａと同じにして、同様にヒーター
による感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下に
て 3,000枚の耐刷を行なったところ、感光体表面に研磨
キズが入り、充分なる鏡面が維持されず、これによって
帯電不良が生じ、その結果、画像に黒スジやカブリが発
生した。

【０１６３】（例１６） 本例においては、（例11）の画像形成装置32Ａにおい
て、それに搭載する感光体Ａの表面層をａ−ＳｉＣに代
えてａ−Ｃにより構成し、その他の条件はすべて（例1
1）の画像形成装置32Ａと同じにして、同様にヒーター
による感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下に
て 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じな
く、効果的に感光体の表面酸化層を研磨除去することが
でき、しかも経常的にその酸化層を研磨でき、さらに表
面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジやカブリ、画像
流れが発生しなかった。また、そのラッピングシート35
により、感光体表面の研磨により生じた屑が除去された
ことも確認できた。

【０１６４】（例１７） 本例においては、（例11）の画像形成装置32Ａにおい
て、それに搭載する感光体Ａの表面層をａ−ＳｉＣに代
えてａ−ＳｉＮにより構成し、その他の条件はすべて
（例11）の画像形成装置32Ａと同じにして、同様にヒー
ターによる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件
下にて 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生
じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨除去するこ
とができ、しかも経常的にその酸化層を研磨でき、さら
に表面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジやカブリ、
画像流れが発生しなかった。また、そのラッピングシー
ト35により、感光体表面の研磨により生じた屑が除去さ
れたことも確認できた。

【０１６５】（例１８） 本例においては、（例11）の画像形成装置32Ａにおい
て、それに搭載する感光体Ａの表面層をａ−ＳｉＣに代
えてａ−ＳｉＣＮから構成し、その他の条件はすべて
（例11）の画像形成装置32Ａと同じにして、同様にヒー
ターによる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件
下にて 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生
じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨除去するこ
とができ、しかも経常的にその酸化層を研磨でき、さら
に表面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジやカブリ、
画像流れが発生しなかった。また、そのラッピングシー
ト35により、感光体表面の研磨により生じた屑が除去さ
れたことも確認できた。

【０１６６】（例１９） 本例においては、（例11）の画像形成装置32Ａにおい
て、それに用いるラッピングシート35の研磨層37を構成
する砥粒として、酸化アルミニウム材（モース硬度12）
の代わりに炭化珪素（モース硬度13）を用いて、その他
の条件はすべて（例11）と同じにして、同様にヒーター
による感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下に
て 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じな
く、効果的に感光体の表面酸化層を研磨除去することが
でき、しかも経常的にその酸化層を研磨でき、さらに表
面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジやカブリ、画像
流れが発生しなかった。また、そのラッピングシート35
により、感光体表面の研磨により生じた屑が除去された
ことも確認できた。

【０１６７】（例２０） 本例においては、（例11）の画像形成装置32Ａの代わり
に、請求項５に対応する図９の画像形成装置38を作製し
た。すなわち、研磨ローラ33の代わりに、クリーニング
手段39のローラ体41に（例11）に記載したラッピングシ
ート35を巻き付けた。

【０１６８】そしてこの構成の画像形成装置38におい
て、ヒーターによる感光体加熱を行なわず（この場合に
は感光体表面の温度が26℃である）、高温高湿下（33
℃、85％ＲＨ）にて感光体Ａを装着し、そして 3,000枚
の耐刷を行なったところ、画像流れが生じなかった（ド
ラム状感光体Ａの表面研磨速度は 0.003Å／回転）。

【０１６９】かくしてこの画像形成装置38によれば、そ
れに装着したラッピングシート35が巻き付けられたロー
ラ体41によって効果的に感光体Ａの表面酸化層を研磨除
去することができ、しかも経常的にその酸化層を研磨で
き、さらに表面が充分なる鏡面となり画像に黒スジやカ
ブリ、画像流れが発生しなかった。また、ラッピングシ
ート35により、感光体表面の研磨により生じた屑が除去
されたことも確認できた。

【０１７０】なお、このような構成の画像形成装置38に
ついてさらに（例12）〜（例19）に記載した通りに同じ
実験を行なったところ、すべて同様な結果が得られた。

【０１７１】（例２１） 本例では、（例１）で製作した感光体Ａを図10の画像形
成装置42に装着して、画像形成装置42とした。この構成
の画像形成装置42において、ヒーターによる感光体加熱
を行なわず（この場合には感光体表面の温度が26℃であ
る）、高温高湿下（33℃、85％ＲＨ）にて感光体Ａを装
着し、そして 3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流
れが生じた。

【０１７２】次に本例に使用するラッピングシート35’
を説明すると、基材36には厚み１ミル（25.4μｍ）のポ
リエステルフィルムを用いて、そのフィルム上に下記の
ような研磨層37を塗布研磨した。

【０１７３】すなわち、この研磨層37は砥粒として酸化
アルミニウム材（モース硬度12）を用いて結合剤もしく
は接着剤としてエポキシ樹脂に含浸させた層である。こ
の砥粒はJIS-R-6001の規格による＃4,000 であり、ま
た、この砥粒の研磨層37に占める体積含有量については
約10％である。

【０１７４】かくして得られたラッピングシート35’の
寸法をシート状被転写材44のサイズと同じにして、給紙
トレイ45に充填し、これを電子写真プロセスにそって搬
送すると、そのラッピングシート35’が感光体Ａと転写
器43との間に搬送されるとその転写器43の適度な押圧に
よりラッピングシート35’が感光体Ａの表面を擦り、感
光体表面が研磨された。なお、この場合のドラム状感光
体Ａの表面研磨速度は0.001Å／回転であった。

【０１７５】そして次に画像形成を行なったところ、何
ら画像流れが生じなかった。さらに表面が充分なる鏡面
となり、画像に黒スジやカブリ、画像流れが発生しなか
った。また、そのラッピングシート35’により、感光体
表面の研磨により生じた屑が除去されたことも確認でき
た。

【０１７６】（例２２） 本例においては、上記画像形成装置42において、それに
用いるラッピングシート35’の研磨層37としてその砥粒
である酸化アルミニウム材（モース硬度12）の代わりに
酸化クローム（モース硬度８〜8.5 ）を砥粒として用い
て、その他の条件はすべて（例21）の画像形成装置42と
同じにした。そして、同様にヒーターによる感光体加熱
を行なわずに同じ高温高湿の条件下にて 3,000枚の耐刷
を行なったところ、画像流れが生じたので、その後に本
例のラッピングシート35’を給紙トレイ45に充填してこ
れを電子写真プロセスにそって搬送したところ、そのラ
ッピングシート35’が感光体Ａと転写器43との間に搬送
されたが、その後の記録画像において画像流れが生じ
た。

【０１７７】（例２３） 本例においては、（例21）の画像形成装置42において、
それに用いるラッピングシート35’の研磨層37を構成す
る砥粒（酸化アルミニウム材）のサイズをJIS-R-6001の
規格による＃500 とし、その他の条件はすべて（例21）
の画像形成装置42と同じにして、同様にヒーターによる
感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下にて 3,0
00枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じたので、
その後に本例のラッピングシート35’を給紙トレイ45に
充填してこれを電子写真プロセスにそって搬送したとこ
ろ、そのラッピングシート35’が感光体Ａと転写器43と
の間に搬送されたが、感光体表面に研磨キズが入り、充
分なる鏡面が維持されず、これによって帯電不良が生
じ、その結果、画像に黒スジやカブリが発生した。

【０１７８】（例２４） 本例においては、（例21）の画像形成装置42において、
それに搭載する感光体Ａの表面層をａ−ＳｉＣに代えて
ａ−Ｃにより構成し、その他の条件はすべて（例21）の
画像形成装置42と同じにして、同様にヒーターによる感
光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下にて 3,000
枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じたので、そ
の後にラッピングシート35’を給紙トレイ45に充填して
これを電子写真プロセスにそって搬送すると、そのラッ
ピングシート35’が感光体Ａと転写器43との間に搬送さ
れ、その後の画像形成において画像流れが生じなく、効
果的に感光体の表面酸化層を研磨除去することができ、
さらに表面が充分なる鏡面となり、画像に黒スジやカブ
リ、画像流れが発生しなかった。また、そのラッピング
シート35’により、感光体表面の研磨により生じた屑が
除去されたことも確認できた。

【０１７９】（例２５） 本例においては、（例21）の画像形成装置42において、
それに搭載する感光体Ａの表面層をａ−ＳｉＣに代えて
ａ−ＳｉＮにより構成し、その他の条件はすべて（例2
1）の画像形成装置42と同じにして、同様にヒーターに
よる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下にて
3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じたの
で、その後にラッピングシート35’を給紙トレイ45に充
填し、そのラッピングシート35’を感光体Ａと転写器43
との間に搬送したところ、その後の画像形成において画
像流れが生じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨
除去することができ、さらに表面が充分なる鏡面とな
り、画像に黒スジやカブリ、画像流れが発生しなかっ
た。また、そのラッピングシート35’により、感光体表
面の研磨により生じた屑が除去されたことも確認でき
た。

【０１８０】（例２６） 本例においては、（例21）の画像形成装置42において、
それに搭載する感光体Ａの表面層をａ−ＳｉＣに代えて
ａ−ＳｉＣＮにより構成し、その他の条件はすべて（例
21）の画像形成装置42と同じにして、同様にヒーターに
よる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下にて
3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じたの
で、その後にラッピングシート35’を給紙トレイ45に充
填し、そのラッピングシート35’を感光体Ａと転写器43
との間に搬送したところ、その後の画像形成において画
像流れが生じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨
除去することができ、さらに表面が充分なる鏡面とな
り、画像に黒スジやカブリ、画像流れが発生しなかっ
た。また、そのラッピングシート35’により、感光体表
面の研磨により生じた屑が除去されたことも確認でき
た。

【０１８１】（例２７） 本例においては、（例21）の画像形成装置42において、
それに用いるラッピングシート35’の研磨層37を構成す
る砥粒として、酸化アルミニウム材（モース硬度12）の
代わりに炭化珪素（モース硬度13）を用いて、その他の
条件はすべて（例21）と同じにして、同様にヒーターに
よる感光体加熱を行なわず、同じ高温高湿の条件下にて
3,000枚の耐刷を行なったところ、画像流れが生じたの
で、その後にラッピングシート35’を給紙トレイ45に充
填し、そのラッピングシート35’を感光体Ａと転写器43
との間に搬送したところ、その後の画像形成において画
像流れが生じなく、効果的に感光体の表面酸化層を研磨
除去することができ、さらに表面が充分なる鏡面とな
り、画像に黒スジやカブリ、画像流れが発生しなかっ
た。また、そのラッピングシート35’により、感光体表
面の研磨により生じた屑が除去されたことも確認でき
た。

【０１８２】

【発明の効果】以上の通り、請求項１の発明によれば、
モース硬度が５〜11であり且つアモルファス状態の珪素
および／または炭素の原子から成るとともに、酸素また
は窒素のうち少なくとも１種の原子と、水素またはフッ
素のうち少なくとも１種の原子とを含有して成る表面層
を具備したドラム状感光体を備えた画像形成装置に対し
て、給紙手段にシート状被転写材に代えて、モース硬度
が11を超え且つ粒度がJIS-R-6001の規格による＃800 以
上である砥粒から成るラッピングシートを充填し、その
ラッピングシートでもって感光体表面が研磨されるよう
にしており、さらにドラム状感光体の表面研磨速度を0.
0001〜0.05Å／回転の範囲に設定することによって、そ
の感光体にできた表面酸化層をなくすことができ、さら
に表面が充分なる鏡面となり、その結果、画像に黒スジ
やカブリ、画像流れが発生しないようにした高性能な画
像形成装置を提供できた。また、研磨手段を設ける必要
もなく、これによって機器が小型化できるとともに、外
部のサービス業者に依頼しなくてもユーザーの容易なメ
ンテナンスにより表面酸化層を研磨除去でき、その結
果、メンテナンス費用が著しく小さくなって、低コスト
な画像形成装置が提供できた。

【０１８３】また本発明の画像形成装置においては、感
光体加熱用ヒーターを用いなくても画像流れの発生を防
ぐことができ、これにより、そのヒーターを用いること
の問題点、すなわち温度制御回路を設けることのコスト
アップや煩雑な構造という問題点、また省エネルギーと
いう問題点、さらにまた電子写真特性の低下という問題
点が解決できた。

【０１８４】さらに本発明の画像形成装置においては、
研磨により生じた屑を除去するための余分な機構を備え
る必要がなく、これにより余分のスペースが不要とな
り、簡易な表面研磨システムの画像形成装置となって、
さらに製品コストが低減できた。

【０１８５】そして、本発明によれば、上記構成の感光
体の表面を上記砥粒から成るラッピングシートにより摺
擦することによって、その感光体にできた表面酸化層を
なくすことができ、さらに表面が充分なる鏡面となり、
その結果、画像に黒スジやカブリ、画像流れが発生しな
いようにした感光体再生方法を提供できた。

【０１８６】また本発明によれば、ラッピングシートが
上記砥粒からなるので、感光体表面の研磨により生じた
屑を除去するに当たって、その砥粒の集合体にできる間
隙もしくは気孔にその屑が取り込まれながら除去され、
これにより研磨屑を除去するための余分な機構を必要と
せず、その結果、簡易な表面研磨システムの感光体再生
方法となる。

【０１８７】また、ドラム状感光体が１回転する１プロ
セス毎に帯電に伴ってオゾンが発生し、それが表面層を
酸化しても、経常的にその酸化層を研磨でき、その結
果、長期にわたって高品質の画像形成を行なえる高信頼
性の画像形成装置を提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は実施例の画像形成装置の構成を示す概略
図である。

【図２】図２は感光体の層構成を示す断面図である。

【図３】図３はグロー放電分解装置の説明図である。

【図４】図４は他の実施例の画像形成装置の構成を示す
概略図である。

【図５】図５は研磨部材を被覆した研磨ローラの断面図
である。

【図６】図６は他の実施例の画像形成装置の構成を示す
概略図である。

【図７】図７はラッピングシートを被覆した研磨ローラ
の断面図である。

【図８】図８はラッピングシートの断面図である。

【図９】図９は他の実施例の画像形成装置の構成を示す
概略図である。

【図１０】図１０は他の実施例の画像形成装置の構成を
示す概略図である。

【符号の説明】

１、28、32、38、42 画像形成装置 ２ 感光体 ３ コロナ帯電器 ４ 露光器 ５ トナー ６ 現像器 ７ 被転写材 ８、43 転写器 ９、39 クリーニング手段 11 除電手段 12 研磨手段 13 導電性基板 14 キャリア注入阻止層 15 光導電層 16 表面層 29、33 研磨ローラ 31 研磨部材 35、35’ ラッピングシート 41 クリーニング用ローラ 44 シート状被転写材 45 給紙トレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−346677（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−41456（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−204282（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−45475（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−81861（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−146670（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 21/00 G03G 21/10 - 21/12 G03G 21/00 350 - 352 G03G 5/00 - 5/16 G03G 21/00 345

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記層構成のドラム状感光体の外表面に、
   電荷を付与する帯電手段と、感光体に光照射する露光手
   段と、前記帯電手段と露光手段とにより感光体の表面に
   形成された静電潜像に対してトナー像を感光体表面に形
   成する現像手段と、該トナー像をシート状被転写材に転
   写する転写手段と、感光体表面の残留トナーを除去する
   クリーニング手段と、残余静電潜像を除去する除電手段
   とを配設し、シート状被転写材が充填された給紙手段を
   具備した画像形成装置において、前記給紙手段にシート
   状被転写材に代えて下記砥粒から成るラッピングシート
   を充填し、該ラッピングシートでもってドラム状感光体
   の１回転当たり０．０００１〜０．０５Å／回転の表面
   研磨速度で感光体表面が研磨されるようにしたことを特
   徴とする画像形成装置。層構成 ： 導電性基板の上に光導電層と膜厚が０．１
   〜１０μｍである表面層とを順次積層するとともに、モ
   ース硬度が５〜１１となるように該表面層がアモルファ
   ス状態の珪素および／または炭素の原子から成るととも
   に、酸素または窒素のうち少なくとも１種の原子と、水
   素またはフッ素のうち少なくとも１種の原子とを含有し
   て成る。 砥 粒 ： モース硬度が１１を超え且つ粒度がＪＩＳ
   −Ｒ−６００１の規格による＃８００以上である砥粒。
2. 【請求項２】 請求項１記載の層構成の感光体の表面
   を、請求項１記載の砥粒から成るラッピングシートによ
   り摺擦することを特徴とする感光体再生方法。